Verpackungsbehälter

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbehälter aus Kunststoff, mit einem Behälterkörper, der am vorderen Ende eine Stirnwand mit einem Anschlussstutzen aufweist und am rückwärtigen Ende vor der Befüllung offen ist.

[0002] Derartige Verpackungsbehälter dienen zur Aufnahme von Dichtmasse, Fugenmasse, Kleber u. dgl. Sie enthalten einen mit dem Kartuschenkörper zusammenwirkenden Kolbenboden, der mittels eines Auspresswerkzeugs vorgeschoben werden kann, um die Masse aus dem Anschlussstutzen auszupressen. In dem Verpackungsbehälter ist die Masse hermetisch gegen die Umgebung abgeschlossen. Zum Öffnen wird mit einem Schneidwerkzeug ein Teil des Anschlussstutzens entfernt, so dass eine Öffnung im Anschlussstutzen freigelegt wird. Die Anwendung eines Schneidwerkzeugs ist umständlich und es besteht in der Anwendung Verletzungsgefahr. Sie erfordert das Aufnehmen des Schneidwerkzeugs, dessen Ansetzen an der richtigen Stelle des Anschlussstutzens und schließlich das Abtrennen. Das abgetrennte Teil ist lose und fällt in der Regel auf den Boden.

[0003] Ein Verpackungsbehälter, der am Anschlussstutzen einen Handgriff aufweist, ist beschrieben in PCT/EP2007/059478 (nicht vorveröffentlicht). Bei diesem Verpackungsbehälter kann das Abreißteil manuell von dem Anschlussstutzen abgerissen werden, ohne dass ein Werkzeug benötigt wird.

[0004] Ein Verpackungsbehälter, von dem der Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ausgeht, ist beschrieben in EP 149 1460 A2. Dieser Verpackungsbehälter weist einen Behälterkörpers mit einem Anschlussstutzen auf. Der Anschlussstutzen ist über eine Sollbruchstelle mit einem Abreißteil verbunden. Das Abreißteil ist mit einem Handgriff zum manuellen Entfernen des Abreißteils von dem Anschlussstutzen verbunden.

[0005] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verpackungsbehälter zu schaffen, der mit einer Applikationsdüse ausgestattet ist, welche im Lagerzustand in einer definierten Position gehalten wird.

[0006] Der erfindungsgemäße Verpackungsbehälter ist durch den Patentanspruch 1 definiert. Er hat an dem Anschlussstutzen eine Sollbruchstelle, wobei ein mit einem Handgriff versehenes Abreißteil von der Sollbruchstelle abgerissen werden kann. Weiterhin ist eine am Behälterkörper befestigte Applikationsdüse zur Anbringung an dem Anschlussstutzen vorgesehen. Vorzugsweise ist diese Applikationsdüse ebenfalls ohne Zuhilfenahme eines Schneidwerkzeugs gebrauchsfertig. Ein Ziel besteht in der Schaffung eines Applikationssystems, bei dem der Anwender keinerlei Werkzeug benötigt, und zwar weder zum Öffnen des Verpackungsbehälters noch zur Benutzung der Applikationsdüse.

[0007] Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Applikationsdüse eine flexible Lasche auf, die an dem Anschlussstutzen befestigt ist. Des weiteren ist die Applikationsdüse nach dem Entfernen des Abreißteils unter Biegung der Lasche auf den Anschlussstutzen aufsetzbar und mit diesem verbindbar. Einerseits ist die Applikationsdüse dadurch bereits im Lieferzustand unverlierbar mit dem Verpackungsbehälter verbunden. Andererseits braucht sie lediglich unter Biegung der Lasche auf den geöffneten Anschlussstutzen aufgesetzt und mit diesem verbunden zu werden. Wenn der Handgriff sich mit dem Abreißteil noch an dem Anschlussstutzen befindet, ist eine Befestigung der Applikationsdüse an dem Anschlussstutzen nicht möglich. Eine solche Befestigung kann erst nach dem Entfernen des Abreißteils erfolgen. Die Lasche bildet gewissermaßen ein Gelenk zum Aufsetzen der Applikationsdüse auf den Anschlussstutzen. Die Lasche der Applikationsdüse kann an dem Anschlussstutzen drehbar gelagert sein, damit die Applikationsdüse nach dem Entfernen des Abreißteils auf den Anschlussstutzen aufgeschraubt werden kann.

[0008] Zweckmäßigerweise hat die Lasche einen Ring, der in einer umlaufenden Nut des Anschlussstutzens sitzt. Dadurch ist die Lasche unverlierbar am Anschlussstutzen befestigt. Beim Abreißen des Abreißteils bleibt die Nut unbeschädigt. Die Nut ist oben und unten durch eine Flanke begrenzt, so dass der Ring der Lasche darin einrastet.

[0009] Die Lasche weist eine Aussparung für den Durchgang des Handgriffs beim Anbringen der Lasche am Behälter auf. Dadurch wird die Lasche sowohl gegen Verdrehung in Bezug auf den Anschlussstutzen als auch gegen vorzeitiges Hochbiegen gesichert. Hierzu reicht der Handgriff bis nahe an die Stirnwand und an den Außenumfang des Kartuschenkörpers heran. Da der Handgriff an dem Anschlussstutzen angebracht ist, wird die Applikationsdüse im Lagerzustand in einer definierten Position in Bezug auf den Handgriff gehalten. Hierdurch wird eine einheitliche Ausrichtung der Applikationsdüsen aller Verpackungsbehälter sichergestellt. Dies hat den Vorteil, dass jede Düse immer positionsgenau zur Kartusche angebracht ist, wodurch die Kartusche ebenfalls positionsgenau in einen Umkarton automatisch verpackt werden kann und später im Regal des Baumarktes alle Kartuschen gleich aufgestellt werden können.

[0010] Bei einer anderen bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Handgriff horizontal, im wesentlichen parallel beabstandet zur Stirnwand des Behälterkörpers angeordnet und mit dem Abreißteil des Anschlussstutzens verbunden. Die Lasche der Applikationsdüse ist hierbei entweder oberhalb oder unterhalb des Handgriffs mit dem Anschlussstutzen verbunden. Ist die Verbindung unterhalb des Handgriffs, so kann zuerst das Abreißteil entfernt werden und die Applikationsdüse dann auf den Anschlussstutzen gebogen werden. Ist die Verbindung oberhalb des Handgriffs, so muss die Lasche der Applikationsdüse zuerst entfernt werden, um dann das Abreißteil zu entfernen.

[0011] Zweckmäßigerweise ist der Handgriff ergonomisch gestaltet und er weist hierzu eine örtlich variierende Dicke auf. Es besteht die Möglichkeit, den Handgriff einseitig mit dem Abreißteil zu verbinden, oder auch, um ein Abdrehen des Abreißteiles zu ermöglichen, flügelartig an mindestens zwei Seiten mit dem Abreißteil zu verbinden.

[0012] An der Sollbruchstelle kann eine permeationsvermindernde Schicht angeordnet sein. Dadurch wird erreicht, dass auch im Bereich der Sollbruchstelle eine erhöhte Barrierewirkung der Verpackung gegeben ist und das Verpackungsgut gegen externe Einflüsse geschützt wird. Die permeationsvermindernde Schicht, die beispielsweise aus einer Metall- oder Kunststofffolie besteht, kann auch die Sollbruchstelle bilden.

[0013] Vorzugsweise hat die Applikationsdüse eine Ausgabeöffnung mit einem werkzeuglos entfernbaren Verschluss. Dieser Verschluss kann aus einem Abreißteil bestehen, das ein Greiforgan zum Abbrechen aufweist, oder aus einer aufgesetzten Kappe. Die Applikationsdüse kann auch mehrere unterschiedlich große Düsenöffnungen haben, die manuell abbrechbar sind, so dass eine Düsenöffnung gewünschter Größe und/oder Form auswählbar ist.

[0014] Der Verschluss kann auch aus einer aufgesetzten Kappe bestehen, die abnehmbar bzw. durch ein mitgeliefertes weiteres Düsenteil ersetzbar ist.

[0015] Im Folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.

[0016] Es zeigen:

Fig. 1

eine perspektivische Darstellung eines Verpackungsbehälters nach der Erfindung,

Fig. 2

einen Längsschnitt (in Radialebene E) durch den Verpackungsbehälter,

Fig. 3

eine Explosionsdarstellung des Verpackungsbehälters,

Fig. 4

eine Seitenansicht einer Applikationsdüse,

Fig. 5

einen Längsschnitt durch eine andere Applikationsdüse,

Fig. 6

einen Längsschnitt durch den vorderen Teil des Verpackungsbehälters mit Anschlussstutzen und Handgriff.

[0017] Der Verpackungsbehälter besteht aus einer starren Kartusche aus einem langgestreckten zylindrischen Behälterkörper 10 aus Kunststoff. Der Behälterkörper 10 ist am rückwärtigen Ende 11 offen und er weist am vorderen Ende 12 eine Stirnwand 13 auf. Im Zentrum der Stirnwand befindet sich ein nach vorne abstehender Anschlussstutzen 14 mit einem Schraubgewinde 15. Der Anschlussstutzen 14 weist eine ringförmige Sollbruchstelle 16 und ein Abreißteil 17 in Form einer Kappe auf. In der Kappe ist eine permeationsvermindernde Schicht 18 angeordnet, die sich an der Innenseite des Anschlussstutzens erstreckt und die Sollbruchstelle 16 innen überdeckt. Die Schicht 18 besteht beispielsweise aus einer Metallfolie oder einem anderen Material mit hoher Barrierewirkung für Dämpfe und Gase, wodurch die Sollbruchstelle 16, die eine verminderte Wanddicke hat, dicht gemacht wird.

[0018] Das Abreißteil 17 ist mit einem Handgriff 20 einstückig verbunden. Der Handgriff 20 hat generell ringförmige Gestalt, so dass mit einem Finger in ihn eingegriffen werden kann. Bestandteil des Handgriffs 20 ist Ansatz 21, welcher mit dem Abreißteil 17 verbunden ist. Der Handgriff 20 befindet sich in einer Radialebene E in Bezug auf die Längsachse des Verpackungsbehälters. Er reicht bis nahe an die Stirnwand 13 heran und taucht in eine Mulde 13a der Stirnwand ein. Der Handgriff 20 erlaubt es, das Abreißteil 17 von dem Anschlussstutzen 14 manuell abzureißen, ohne dass es hierzu eines Werkzeugs bedarf. Das Abreißteil 17 mit dem Handgriff 20 wird dann entfernt.

[0019] Zu dem Verpackungsbehälter gehört eine Applikationsdüse 25, die unverlierbar mit dem Verpackungsbehälter verbunden ist. Die Applikationsdüse 25 ist ein rohrförmiges Teil, das an einem Ende eine Gewindemuffe 26 mit einem Innengewinde 27 aufweist, welches auf das Außengewinde 15 des Anschlussstutzens 14 aufgeschraubt werden kann. Die Applikationsdüse weist einen langgestreckten kegelstumpfförmigen vorderen Teil 28 auf, der in einer offenen Spitze 29 endet. An dem rückwärtigen Ende der Muffe 26 ist eine Lasche 30 angeformt. Diese besteht aus einem flexiblen breiten Streifen, der von der Längsachse der Applikationsdüse 25 radial absteht. Die Lasche 30 bildet im Abstand von der Applikationsdüse 25 einen Ring 31, der in einer umlaufenden Nut 32 am Fuße des Anschlussstutzens 14 sitzt. Der Ring 31 rastet in der Nut 32 ein, so dass die Lasche nur mit Gewalt von dem Anschlussstutzen entfernt werden kann.

[0020] In der Lasche ist ferner eine schlitzförmige Aussparung 33 in Form einer durch das Material hindurchgehenden Öffnung vorgesehen. Diese Aussparung 33 dient zur Aufnahme des unteren Teils des Handgriffs 20. Dadurch wird eine Drehfixierung der Lasche 30 erreicht, die in Bezug auf den Handgriff 20 die gleiche radiale Ausrichtung erhält. Auf diese Weise wird eine definierte Ausrichtung der Applikationsdüse 25 in Bezug auf den Handgriff 20 erreicht. Dies ist vorteilhaft beim Lagern zahlreicher Verpackungsbehälter in einem Karton, wobei die definierte Ausrichtung der Applikationsdüsen platzsparend ist, und andererseits ist es auch vorteilhaft bei der Präsentation der Verpackungsbehälter in Verkaufsregalen, wobei sämtliche Verpackungsbehälter ein geordnetes gleichmäßiges Erscheinungsbild zeigen. Bei der Montage bzw. bei der Konfektionierung der Applikationsdüse 25 an den Anschlussstutzen 14 dient die Aussparung als Durchgangsöffnung zum Überstülpen der Lasche 30 über Bereiche des Handgriffs.

[0021] Nach dem Abreißen des Abreißteils 17 mit dem Handgriff 20 kann die Applikationsdüse 25 durch flexibles Umbiegen der Lasche 30 um etwa 180° geschwenkt werden, so dass die Spitze 29 nach vorne zeigt und das Gewinde 27 vor dem Anschlussstutzen 14 angeordnet ist. Durch Drehen der Applikationsdüse werden die Schraubgewinde 15 und 27 in Eingriff gebracht und die Applikationsdüse wird an dem Behälterkörper 10 festgeschraubt. Hierbei dreht sich der Ring 31 in der Nut 32. Ein wichtiger Aspekt besteht darin, dass die Applikationsdüse 25 permanent an dem Behälterkörper angebracht ist und zum Aufschrauben nicht vom Behälterkörper gelöst werden muss. Sie ist vor der Anwendung gegen Verdrehen und/oder Verschwenken gesichert.

[0022] Wie Figur 2 zeigt, ist der Handgriff 20 innerhalb der Umfangskontur UK des Behälterkörpers 10 angeordnet. Dies bedeutet, dass er nicht seitlich aus der Kontur herausragt. Das obere Ende des Handgriffs überragt nicht das Abreißteil 17. Auf diese Weise bestehen in allen Richtungen eindeutige Begrenzungen.

[0023] Die Applikationsdüse 25 weist ebenfalls einen manuell und ohne Werkzeuge zu öffnenden Verschluss auf. Dieser besteht in einem Falle aus einer die Öffnung der Spitze 29 verschließenden Kappe 35, die permeationsdicht ist. Die Kappe 35 kann nach Gebrauch der Applikationsdüse auf diese aufgesetzt werden und verhindert ein Aushärten des in der Applikationsdüse befindlichen Produkts.

[0024] Zusätzlich ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ein beidendig offenes Düsenteil 36 vorgesehen, das wahlweise auf die Kappe 35 oder auf die Applikationsdüse aufsetzbar ist und einen Fugenspachtel 37 bildet. Der Fugenspachtel 37 besteht ebenfalls aus einem rohrförmigen Teil mit daran befestigten flexiblen Flügeln 38, welche es ermöglichen, eine austretende Masse unverzüglich glatt zu streichen.

[0025] Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Applikationsdüse 25a mit angeformter Lasche 30, wobei an dem vorderen Ende der Applikationsdüse ein Verschluss 40 aus hintereinander angeordneten einzeln abbrechbaren Ringen 41 gebildet ist. Jeder Ring 41 ist mit einem Greiforgan 42 als Handgriff ausgestattet. Das vordere Ende der Applikationsdüse 25a ist verschlossen. Durch gezieltes Abreißen oder Abbrechen der Ringe 41 kann die Größe der zu erzeugenden Düsenöffnung bestimmt werden.

[0026] Figur 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Applikationsdüse 25b mit mehreren Ringteilen 45, die durch ringförmige Sollbruchstellen 46 getrennt sind. Die einzelnen Ringe sind manuell abtrennbar, beispielsweise durch Abbrechen. Zu dieser Applikationsdüse kann zum Verschließen eine Kappe 35 vorgesehen sein.

[0027] Der Verpackungsbehälter kann mit einer auf den Anschlussstutzen 14 gesetzten Schutzhaube oder Schutzhülse zum Schutz der Sollbruchstelle oder des Handgriffs versehen sein. Diese Schutzhaube kann auch Bestandteil der Lasche 30 der Applikationsdüse 25 sein.

[0028] Der Behälterkörper kann auch aus einer flexiblen Hülle bestehen, die sich beim Auspressen in einem Auspresswerkzeug ziehharmonikaartig verformt. Die flexible Hülle kann aus ein- oder mehrschichtiger Verbundfolie zur Erzielung der gewünschten Barriereeigenschaften bestehen. Der Kolbenboden und die Stirnwand des Behälterkörpers können zusätzlich an die flexible Behälterwand angeformt und starr ausgeführt sein.

Ansprüche

1. Verpackungsbehälter, mit einem Behälterkörper (10), der am vorderen Ende eine Stirnwand (13) mit einem Anschlussstutzen (14) aufweist, einer an dem Anschlussstutzen vorgesehenen Sollbruchstelle (16), einem Handgriff (20) zum manuellen Entfernen eines Abreißteils (17) des Anschlussstutzens (14),
dadurch gekennzeichnet,
dass am Behälterkörper eine Applikationsdüse (25) befestigt ist und dass die Applikationsdüse (25) eine Lasche (30) mit einer Aussparung (33) für den Durchgang des Handgriffs (20) beim Anbringen der Lasche am Behälter aufweist.

2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikationsdüse (25) gegen Verdrehen relativ zum Behälterkörper gesichert angebracht ist.

3. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die flexible Lasche (30) an dem Anschlussstutzen (14) derart befestigt ist, dass die Applikationsdüse nach dem Entfernen des Abreißteils (17) unter Biegung der Lasche auf den Anschlussstutzen aufsetzbar und mit diesem verbindbar ist.

4. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass der Handgriff (20) ringförmig ausgebildet ist.

5. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass der Handgriff (20) innerhalb der Umfangskontur (UK) des Behälterkörpers (10) angeordnet ist.

6. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass der Handgriff (20) das Abreißteil (17) des Anschlussstutzens (14) nicht überragt.

7. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass der Handgriff (20) sich in einer Radialebene (E) des Behälterkörpers (10) erstreckt.

8. Verpackungsbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Applikationsdüse (25) in der gleichen Radialebene (E) wie der Handgriff (20) erstreckt.

9. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass an der Sollbruchstelle (16) eine permeationsvermindernde Schicht (18) angeordnet ist.

10. Verpackungsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein die Sollbruchstelle (16) des Anschlussstutzens (14) vor äußeren Einwirkungen schützender Schutzschild (52) vorgesehen ist.

11. Verpackungsbehälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzschild (52) mit der Applikationsdüse (25) verbunden ist.

12. Verpackungsbehälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzschild (52) als Becher oder als gabelförmige Haube ausgebildet ist, die über den Anschlussstutzen (14) gestülpt ist.

13. Applikationsdüse (25) für einen Verpackungsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Lasche (30) mit einer Aussparung (33) für den Durchgang des Handgriffs (20) aufweist.

14. Verfahren zum Montieren eines Verpackungsbehälters nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Behälterkörper (10), der eine Sollbruchstelle (16) und einen Handgriff (20) aufweist, und die Applikationsdüse (25) umfangsmäßig relativ zueinander ausgerichtet und anschließend zusammengefügt werden.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusammenfügen durch eine axiale oder radiale Relativbewegung der Applikationsdüse (25) in Bezug auf den Behälterkörper (10) erfolgt.

16. Verfahren zum Montieren eines Verpackungsbehälters nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikationsdüse (25) durch eine radiale oder axiale Relativbewegung in Bezug auf den Behälterkörper (10) unterhalb des Handgriffs (20) an den Anschlussstutzen oder die Stirnwand angefügt wird.

Claims

1. A packing container comprising a container body (10), said container body having at its front end an end wall (13) with a connector (14), a predetermined weakening region (16) provided on the connector, and a handle (20) for manual removal of a tear-off portion (17) of the connector (14),
characterized in
that an applicator nozzle (25) is fastened to the container body and that the applicator nozzle (25) is provided with a flap (30) having a recess (33) formed therein for passage of the handle (20) in the process of attaching the flap to the container.

2. The packing container according to claim 1, characterized in that the applicator nozzle (25) is secured against rotation relative to the container body.

3. The packing container according to claim 1 or 2, characterized in that the flexible flap (30) is fastened to the connector (14) in such a manner that, after removal of the tear-off portion (17), the applicator nozzle can be placed onto the connector while the flap is being bent, and can be fastened to the connector.

4. The packing container according to any one of claims 1-3, characterized in that the handle (20) has an annular shape.

5. The packing container according to any one of claims 1-4, characterized in that the handle (20) is arranged within the peripheral contour (UK) of the container body (10).

6. The packing container according to any one of claims 1-5, characterized in that the handle (20) does not project beyond the tear-off portion (17) of the connector (14).

7. The packing container according to any one of claims 1-6, characterized in that the handle (20) extends in a radial plane (E) of the container body (10).

8. The packing container according to claim 7, characterized in that the applicator nozzle (25) extends in the same radial plane (E) as the handle (20).

9. The packing container according to any one of claims 1-8, characterized in that the predetermined weakening region (16) has a permeation-reducing layer (18) arranged thereat.

10. The packing container according to any one of the preceding claims, characterized in that a protective shield (52) is provided for protecting the predetermined weakening region (16) of the connector (14) from external influences.

11. The packing container according to claim 10, characterized in that the protective shield (52) is connected to the applicator nozzle (25).

12. The packing container according to claim 10, characterized in that the protective shield (52) is formed as a cup or as a fork-shaped hood pushed over the connector (14).

13. An applicator nozzle (25) for packing container according to any one of the preceding claims, characterized by being provided with a flap (30) having a recess (33) formed therein for passage of the handle (20).

14. A method for mounting a packing container according to any one of the preceding claims, characterized in that said cylindrical container body (10) comprising a predetermined weakening region (16) and a handle (20), and said applicator nozzle (25) are to be peripherally aligned to each other and then to be assembled to each other.

15. The method according to claim 14, characterized in that said assembling process is performed by axial or radial relative movement of the applicator nozzle (25) with respect to the container body (10).

16. The method for assembling a packing container according to any one of the preceding claims, characterized in that the applicator nozzle (25) is to be mounted, below the handle (20), to the connector or said end wall by radial or axial relative movement with respect to the container body (10).

Revendications

1. Récipient de conditionnement, comprenant un corps de récipient (10) qui présente à l'extrémité avant une paroi frontale (13) munie d'un embout de raccordement (14), une zone de rupture (16) prévue sur l'embout de raccordement, une poignée (20) pour le détachement manuel d'une partie à détacher (17) de l'embout de raccordement (14),
caractérisé
en ce qu'une buse d'application (25) est fixée au corps du récipient et en ce que la buse d'application (25) présente une patte (30) munie d'un évidement (33) servant à donner passage à la poignée (20) lors du montage de la patte sur le récipient.

2. Récipient de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la buse d'application (25) est attachée d'une manière qui l'empêche de se tordre par rapport au corps du récipient.

3. Récipient de conditionnement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la patte flexible (30) est fixée à l'embout de raccordement (14) d'une manière telle qu'après l'enlèvement de la partie à détacher (17), la buse d'application puisse être mise en place sur l'embout de raccordement par pliage de la patte et assemblée à ce dernier.

4. Récipient de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la poignée (20) est de forme annulaire.

5. Récipient de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la poignée (20) est située dans les limites du contour circonférentiel (UK) du corps du récipient (10).

6. Récipient de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la poignée (20) ne déborde pas au-dessus de la partie à détacher (17) de l'embout de raccordement (14).

7. Récipient de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la poignée (20) s'étend dans un plan radial (E) du corps du récipient (10).

8. Récipient de conditionnement selon la revendication 7, caractérisé en ce que la buse d'application (25) s'étend dans le même plan radial (E) que la poignée (20).

9. Récipient de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'une couche (18) de réduction de la perméation est déposée au niveau de la zone de rupture (16).

10. Récipient de conditionnement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu un élément de protection (52) qui protège la zone de rupture (16) de l'embout de raccordement (14) des influences extérieures.

11. Récipient de conditionnement selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'élément de protection (52) est relié à la buse d'application (25).

12. Récipient de conditionnement selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'élément de protection (52) est conçu sous forme d'un gobelet ou d'un capuchon fourchu qui est emboîté par-dessus l'embout de raccordement (14).

13. Buse d'application (25) pour un récipient de conditionnement selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle présente une patte (30) présentant un évidement (33) pour le passage de la poignée (20).

14. Procédé pour monter un récipient de conditionnement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps du récipient cylindrique (10), qui présente une zone de rupture (16) et une poignée (20), et la buse d'application (25) sont disposés l'un à la périphérie de l'autre et sont assemblés ensuite.

15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'assemblage s'effectue par un déplacement relatif axial ou radial de la buse d'application (25) par rapport au corps du récipient (10).

16. Procédé pour le montage d'un récipient de conditionnement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la buse d'application (25) est ajoutée à l'embout de raccordement ou à la paroi latérale par un déplacement relatif radial ou axial par rapport au corps du récipient (10) au-dessous de la poignée (20).

Zeichnung