Trockner mit Wärmepumpe

Abstract

 Die Erfindung betrifft einen Trockner 1 mit einer Trocknungskammer 8 für zu trocknende Gegenstände, welcher eine Prozessluftführung P zum Führen von Prozessluft durch die Trocknungskammer 9 sowie einer Wärmepumpe 2, 3, 4, 10 mit einer in der Prozessluftführung P angeordneten und entlang einer Abluftrichtung A von der Prozessluft durchströmbaren Wärmesenke 4 zum Abkühlen der Prozessluft und einer in der Prozessluftführung P angeordneten und entlang einer Zuluftrichtung Z von der Prozessluft durchströmbaren Wärmequelle 2 zum Beheizen der Prozessluft aufweist. Die Abluftrichtung A und die Zuluftrichtung Z sind im Wesentlichen parallel zueinander, und die Wärmesenke 4 und die Wärmequelle 2 sind in einer zur Abluftrichtung A und zur Zuluftrichtung Z im Wesentlichen senkrechten Ebene nebeneinander angeordnet.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen Trockner mit einer Trocknungskammer für zu trocknende Gegenstände, welcher eine Prozessluftführung zum Führen von Prozessluft durch die Trocknungskammer sowie eine Wärmepumpe mit einer in der Prozessluftführung angeordneten und entlang einer Abluftrichtung von der Prozessluft durchströmbaren Wärmesenke zum Abkühlen der Prozessluft und einer in der Prozessluftführung angeordneten und entlang einer Zuluftrichtung von der Prozessluft durchströmbaren Wärmequelle zum Beheizen der Prozessluft aufweist.

[0002] Ein solcher Ablufttrockner geht hervor aus einem der Datenbank "Patent Abstracts of Japan" entnehmbaren Kurzauszug zu der Veröffentlichung JP 2004 089415 A.

[0003] Trockner für Wäschestücke und dergleichen Gegenstände werden üblicherweise als Ablufttrockner oder Kondensationstrockner ausgeführt. Beim Ablufttrockner wird ein Luftstrom aus einer Umgebung des Trockners angesaugt, erwärmt, über die zu trocknenden Gegenstände geführt und anschließend als "Abluft" aus dem Trockner abgeführt. Diese Abluft enthält alle den zu trocknenden Gegenständen entzogene Feuchtigkeit und kann deshalb nicht einfach in ein Gebäude entlassen werden, da sich diese Feuchtigkeit darin niederschlagen würde; vielmehr muss die Abluft mittels eines entsprechenden Abluftschlauches aus dem Gebäude abgeführt werden. Dies ist ein konstruktiver Nachteil des Ablufttrockners, welcher dahingegen recht einfach aufgebaut ist und somit billig vermarktet werden kann. Ein Kondensationstrockner, dessen Funktionsweise auf der Kondensation der mittels in einem geschlossenen Kreislauf geführter Prozessluft aus den zu trocknenden Gegenständen verdampften Feuchtigkeit beruht, benötigt keinen Schlauch zur Abführung der mit Feuchtigkeit beladenen Prozessluft, da in ihm die kondensierte Feuchtigkeit als Flüssigkeit gespeichert und nach Beendigung des Trocknens entsorgt wird, und kann deshalb in einem innenliegenden Bad oder einer innenliegenden Waschküche eines größeren Wohnkomplexes verwendet werden. All dies gilt sowohl für speziell zum Trocknen von Wäsche bestimmte Wäschetrockner als auch für so genannte Waschtrockner, nämlich Geräte, die Wäsche sowohl waschen als auch trocknen können. Jedwede nachfolgende Bezugnahme auf einen "Wäschetrockner" gilt daher sowohl einem zum Trocknen als auch einem gleichermaßen zum Waschen und Trocknen bestimmten Gerät.

[0004] Bei einem Ablufttrockner wird die nach dem Durchgang durch eine Wäschetrommel mit Feuchtigkeit beladene Luft aus dem Trockner geleitet, wobei eine Wärmerückgewinnung im Allgemeinen nicht stattfindet. Aus dem eingangs genannten Kurzauszug und dem Dokument DE 30 00 865 A1 ist jeweils ein Ablufttrockner mit Wärmerückgewinnung bekannt. Bei einem Ablufttrockner mit Wärmerückgewinnung strömt Umgebungsluft (von z.B. 20°C und 60% relativer Luftfeuchte; sogenannte Zuluft) in einen Luft-Luft-Wärmetauscher oder eine Wärmepumpe und wird dort unter Abkühlung der aus der Trocknungskammer kommenden warmen Prozessluft aufgeheizt. Im Wärmetauscher (z.B. Luft-Luft-Wärmetauscher) wird die feuchte Prozessluft abgekühlt, so dass das in der feuchten Prozessluft enthaltene Wasser kondensiert. Abhängig von der Kühlleistung bzw. dem Wärmetausch entsteht Kondensat, das in einem Behälter (Kondensatwanne) zur späteren Entsorgung gesammelt oder abgepumpt wird.

[0005] Sowohl in einem herkömmlichen Ablufttrockner als auch in einem herkömmlichen Kondensationstrockner geht die der Prozessluft zugeführte Wärme größtenteils verloren. In einem Ablufttrockner wird die Wärme mit der mit Feuchtigkeit aus den zu trocknenden Gegenständen beladenen Prozessluft abgeführt, in einem Kondensationstrockner gelangt die Wärme über einen Wärmetauscher in ein Kühlmedium, üblicherweise Kühlluft aus der Umgebung des Trockners und geht somit gleichermaßen verloren.

[0006] In der DE 40 23 000 C2 ist ein Wäschetrockner mit einer Wärmepumpe beschrieben, bei dem im Prozessluftkanal zwischen dem Verflüssiger und dem Verdampfer eine Zuluftöffnung angeordnet ist, die mit einer steuerbaren Verschlusseinrichtung verschließbar ist.

[0007] In der DE 197 38 735 C2 ist ein Kondensationstrockner mit einem geschlossenen Trocknungsluftkreis beschrieben, der mit einer Wärmepumpe ausgerüstet ist. Die Wärmepumpe ist als nach dem Absorberprinzip arbeitende Einrichtung ausgebildet, deren Absorber einen dritten Wärmetauscher bildet, dessen Primärkreis von einem Kältemittel durchströmt ist und über dessen Sekundärkreis die vom zweiten Wärmetauscher abströmende Trocknungsluft wieder dem Sekundärkreis des ersten Wärmetauschers zugeführt ist.

[0008] Außerdem ist in der DE 43 06 217 B4 ein programmgesteuerter Wäschetrockner beschrieben, bei dem die Prozessluft mittels eines Gebläses in einem geschlossenen Prozessluftkanal geführt wird, in dem sich auf bestimmte Weise angeordnete Verschlusseinrichtungen befinden. In Abhängigkeit vom Betriebszustand (Aufheizphase, Wäschetrocknungsphase, Erreichen der maximal zulässigen Temperatur) werden die Verschlusseinrichtungen geeignet betätigt.

[0009] Bei einem mit einer Wärmepumpe ausgestatteten Kondensationstrockner erfolgen die Kühlung der warmen, mit Feuchtigkeit beladenen Prozessluft und das Auskondensieren der enthaltenen Feuchtigkeit im Wesentlichen in einem nachfolgend als "Wärmesenke" bezeichneten ersten Wärmetauscher der Wärmepumpe, insbesondere einem Verdampfer, wo die übertragene Wärme zur Verdampfung eines in der Wärmepumpe zirkulierenden Kältemittels verwendet wird. Solches aufgrund der Erwärmung verdampftes Kältemittel wird über einen Kompressor, einem zweiten Wärmetauscher der Wärmepumpe, welcher nachfolgend als "Wärmequelle" bezeichnet wird und hier ein Verflüssiger für das Kältemittel ist, zugeführt, wo aufgrund der Kondensation des gasförmigen Kältemittels Wärme freigesetzt wird, die wiederum zum Aufheizen der Prozessluft vor Eintritt in die Trommel verwendet wird. Das verflüssigte Kältemittel gelangt durch eine Drossel, welche seinen Druck herabsetzt, zurück zum Verdampfer, um dort unter erneutem Aufnehmen von Wärme aus der Prozessluft zu verdampfen.

[0010] Vorliegend ist als Wärmepumpe jedwedes Aggregat umfassend eine Wärmesenke, eine Wärmequelle und Mittel zum Transfer von Wärme, welche in der Wärmesenke aufgenommen wurde, zur Wärmequelle, wo diese gegebenenfalls auf gegenüber der Wärmesenke verändertem Temperaturniveau wieder abgegeben wird, zu verstehen. Es sind solche Aggregate bekannt, die mit zyklischer Verdampfung und Verflüssigung eines Kältemittels, welches in der Regel ein fluorierter Kohlenwasserstoff ist, arbeiten; dies ist ein Kompressor-Aggregat wie vorstehend beschrieben. Dieses Aggregat arbeitet in der Regel optimal in einem bestimmten Temperaturbereich. Andere Ausführungsformen von Wärmepumpen sind bekannt, beispielsweise eine Ausführungsform, in welcher ein Arbeitsmittel wie Wasser von einem geeigneten Substrat, insbesondere einem Zeolithen, zyklisch adsorbiert und desorbiert wird.

[0011] Bei allen bekannten Ausführungen ist jedoch die Reinigung der Komponenten der Wärmepumpe, insbesondere der Wärmesenke, aufwändig. Solche Komponenten können in der Regel nicht derart eingebaut werden, dass sie zu ihrer Reinigung einfach entnommen werden können, wie es für den Wärmetauscher eines herkömmlichen Kondensationstrockners allgemein bekannt ist; Grund dafür ist, dass insbesondere bei einem Kompressor-Aggregat der Kreislauf des Kältemittels nicht aufgetrennt werden darf, um auszuschließen, dass Kältemittel aus ihm heraus- oder Luft in ihn hinein gelangt. Die Zugänglichkeit zu den Komponenten ist unter Umständen ebenfalls sehr eingeschränkt, wodurch wesentlicher Aufwand betrieben werden muss, um an die Komponenten zwecks Wartung oder Reinigung herankommen zu können.

[0012] Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Trockner zu schaffen, bei dem die Zugänglichkeit zu Komponenten der Wärmepumpe verbessert werden kann.

[0013] Diese Aufgabe wird durch einen Trockner, welcher die Merkmale nach dem unabhängigen Patentanspruch aufweist, gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstände der abhängigen Patentansprüche.

[0014] Ein erfindungsgemäßer Trockner mit einer Trocknungskammer für zu trocknende Gegenstände weist eine Prozessluftführung zum Führen von Prozessluft durch die Trocknungskammer sowie einen Wärmepumpenkreis mit einer in der Prozessluftführung angeordneten und entlang einer Abluftrichtung von der Prozessluft durchströmbaren Wärmesenke zum Abkühlen der Prozessluft und einer in der Prozessluftführung angeordneten und entlang einer Zuluftrichtung von der Prozessluft durchströmbaren Wärmequelle zum Beheizen der Prozessluft aufweist; dabei sind die Abluftrichtung und die Zuluftrichtung im Wesentlichen parallel zueinander, und die Wärmesenke und die Wärmequelle sind in einer zur Abluftrichtung und zur Zuluftrichtung im Wesentlichen senkrechten Ebene nebeneinander angeordnet.

[0015] Durch diese Ausgestaltung kann die einfachere Zugänglichkeit gewährleistet werden, und es sind dadurch Reinigungsvorgänge oder anderweitige Überprüfungen und dergleichen aufwandsärmer möglich. Der Trockner ist insbesondere als Ablufttrockner ausgebildet. Unter einer nebeneinander ausgebildeten Anordnung der genannten Komponenten wird eine Positionierung verstanden, bei der diese Komponenten bei einer Betrachtung in einer Raumrichtung auf das Hausgerät mit im Wesentlichen gleich orientierter Längsachsen nebeneinander und ohne Überlappung in einer Raumrichtung senkrecht zur Betrachtungsrichtung angeordnet sind, wobei eine Längsachse als Richtung, in welcher die betrachtete Komponente von der Prozessluft durchströmt wird, zu verstehen ist.

[0016] Vorzugsweise sind die Wärmesenke und die Wärmequelle bei einer frontseitigen Betrachtung des Hausgeräts nebeneinander angeordnet. Gerade durch diese Spezifikation ist die Zugänglichkeit zu diesen beiden Komponenten wesentlich verbessert.

[0017] Die Wärmesenke und die Wärmequelle sind insbesondere beabstandet nebeneinander angeordnet.

[0018] Vorzugsweise ist in dem erfindungsgemäßen Trockner die Wärmesenke ein Verdampfer für ein in der Wärmepumpe zirkulierendes Kältemittel, und die Wärmequelle ein Verflüssiger für das Kältemittel. Dies bedeutet, dass im Rahmen dieser bevorzugten Ausgestaltung die Wärmepumpe ein Kompressor-Aggregat ist.

[0019] Vorzugsweise ist an einer Wand des Hausgeräts eine Klappe angeordnet, durch welche zumindest die Wärmesenke oder die Wärmequelle, insbesondere die Wärmesenke und die Wärmequelle, zugänglich sind. Neben der vorgesehenen spezifischen Positionierung der beiden Komponenten nebeneinander kann durch diese wandnahe Anordnung auch eine über die Klappe einfache Zugänglichkeit gewährleistet werden. Indem lediglich nur eine einzige Klappe vorgesehen ist, durch deren Öffnung beiden Komponenten gleichzeitig zu Reinigungszwecken oder Wartungszwecken zugänglich sind, kann eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung geschaffen werden. Insbesondere ist die zumindest eine Klappe, insbesondere die einzige Klappe, an einer Frontwand des Hausgeräts ausgebildet.

[0020] Insbesondere ist in Strömungsrichtung der Prozessluft vor der Wärmequelle ein Filter angeordnet. Insbesondere ist dieser Filter zerstörungsfrei lösbar angeordnet, so dass er reversibel entnommen und wieder eingesetzt werden kann oder durch einen anderen Filter ersetzt werden kann. Dadurch können effektiv Staub und andere Partikel aus der Umgebungsluft des Trockners vor der Wärmequelle gefiltert und die Prozessluft effektiv gereinigt, und so langfristig die volle Funktionsfähigkeit der Wärmepumpe gesichert werden.

[0021] Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachfolgend anhand der schematischen Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1

eine schematische Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel eines bekannten Trockners;

Fig. 2

eine schematische Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel des Trockners; und

Fig. 3

ein schematisches Blockschaltbild des Trockners gemäß Fig. 2.

[0022] In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.

[0023] In Fig. 1 der beigefügten Zeichnung ist in einer schematischen Draufsicht auf einen bekannten Trockner 1 mit Wärmepumpe 3, 4, 5, 10 gezeigt, wobei die Wärmepumpe einen Verflüssiger 2 als Wärmequelle 2, einen Kompressor 3 und einen Verdampfer 4 als Wärmesenke 4 aufweist. Die Wärmepumpe 3, 4, 5, 10 ist also ein Kompressor-Aggregat; die Drossel 10 ist der Übersicht halber in Fig. 1 nicht dargestellt, siehe aber Fig. 3. Andere Ausführungsformen der Wärmepumpe 3, 4, 5, 10 sind denkbar. Der Verdampfer 4 und der Verflüssiger 2 sind in einer offenen Prozessluftführung P des Trockners 1 angeordnet; der Trockner 1 ist demnach ein Ablufttrockner 1 mit Wärmepumpe 3, 4, 5, 10 .

[0024] In der Teildarstellung der Figur 1 sind die Strömungsrichtungen der Prozessluft in dem Trockner 1 angedeutet, nämlich die Zuluftrichtung Z und die Abluftrichtung A, wobei diesbezüglich über eine Frontwand 5 des Trockners 1 durch ein Gebläse 6 über den Verflüssiger 2 Umgebungsluft angesaugt und innerhalb der Prozessluftführung P entlang der Zuluftrichtung Z durch den Verflüssiger 2 geleitet wird. Nach dem anschließenden Durchströmen des Gebläses 6 und der (in Fig. 1 nicht dargestellten, siehe aber Fig. 3) Trommel 8 wird die Prozessluft entlang der Abluftrichtung A durch den Verdampfer 4 geleitet und an der Rückseite 7 in die Umgebung abgeführt. Der Trockner 1 ist daher als Ablufttrockner ausgebildet. Wie aus der Darstellung gemäß Fig. 1 zu entnehmen ist, sind der Verflüssiger 2 und der Verdampfer 4 in frontseitiger Betrachtungsrichtung, das heißt in Betrachtungsrichtung auf und durch die Frontwand 5 des Kondensationstrockners 1, zum einen hintereinander angeordnet und darüber hinaus im Hinblick auf ihre Anordnung bezüglich der Durchströmungsrichtung nahezu rechtwinklig zueinander positioniert. Da bei einem Ablufttrockner der Verflüssiger 2 und der Verdampfer 4 zur Wärmerückgewinnung aus der Abluft des Trockners 1 bauraummäßig getrennt und zusätzlich mit Luftkanälen der Prozessluftführung P verbunden werden müssen, ist diese Anordnung eher aufwändig im Hinblick auf deren Einbau. Darüber hinaus gibt es unterschiedliche Ausgestaltungen für die Führung der Prozessluft, je nachdem, ob es sich um ein "drückendes System", d. h. ein Prozessluftventilator 6 sitzt in Strömungsrichtung vor der Trommel 8 bzw. die größten Druckverluste liegen in Strömungsrichtung hinter dem Ventilatorrad 6, oder um ein "saugendes System" handelt, bei dem die Verhältnisse entsprechend invers sind. Fig. 1 zeigt diesbezüglich ein drückendes System.

[0025] Neben der in Fig. 1 gezeigten rechtwinkligen Anordnung des Verflüssigers 2 und des Verdampfers 4 kann darüber hinaus auch vorgesehen sein, dass diese beiden Komponenten hintereinander versetzt zueinander angeordnet sind und keine rechtwinklige Anordnung zueinander vorgesehen ist.

[0026] In Fig. 2 ist ein als Ablufttrockner ausgebildeter Trockner 1 in einer schematischen Draufsicht gezeigt, wobei lediglich die für die Erläuterung der Ausführungsform wesentlichen Komponenten gezeigt sind. Der Trockner 1 umfasst einen Wärmepumpenkreis 2, 3, 4, 10 mit einem Verflüssiger 2, einem Kompressor 3 und einem Verdampfer 4, wobei der Verflüssiger 2 und der Verdampfer 4 in der Prozessluftführung P angeordnet sind. Ein Gebläse 6 saugt die Prozessluft über den Verflüssiger 2 und entsprechende Luftkanäle der Prozessluftführung P gemäß der Pfeildarstellung entlang der Zuluftrichtung Z in die als Trocknungskammer fungierende Trommel 8 (siehe Figur 3). Nach dem Austritt aus der Trommel 8 wird die mit Feuchtigkeit beladene Prozessluft gemäß der Pfeildarstellung entlang der Abluftrichtung A durch den Verdampfer 4, und nach dem Austritt aus dem Verdampfer 4 über die Rückwand 7 aus dem Trockner 1 in dessen Umgebung abgeleitet.

[0027] Aufgrund der Führung der Prozessluft durch die offene Prozessluftführung P ist der Trockner 1 richtig als Ablufttrockner bezeichnet; es ist aber zu bemerken, dass es in diesem Trockner 1 doch Kondensation von Feuchte geben kann: Am Verdampfer 4 wird die von den zu trocknenden Gegenständen abströmende Prozessluft abgekühlt, deshalb ist dort mit Kondensation von Feuchtigkeit zu rechnen. Es ist also Vorsorge zu treffen, um anfallendes Kondensat aufzufangen. Wenn nicht anders vorgesehen, kann solches Kondensat in herkömmlicher Weise in einem Sammelbehälter zur späteren Entsorgung gesammelt werden. Entsprechende Mittel sind allgemein bekannt; sie sind der Übersicht halber vorliegend nicht dargestellt.

[0028] In der Ausführungsform gemäß Fig. 2 sind der Verflüssiger 2 und der Verdampfer 4 in einer Betrachtungsrichtung auf die Frontwand 5 und somit bei einer Betrachtung in y-Richtung nebeneinander angeordnet. Darüber hinaus sind der Verflüssiger 2 und der Verdampfer 4 in x-Richtung beabstandet zueinander angeordnet, wobei insbesondere auch vorgesehen ist, dass die Positionierung des Verflüssigers 2 und des Verdampfers 4 so ausgebildet ist, dass ihre Längsachsen, welche sich in y-Richtung erstrecken und sowohl der Zuluftrichtung Z als auch der Abluftrichtung A entsprechen, parallel zueinander angeordnet sind. Der Verflüssiger 2 und der Verdampfer 4 liegen somit in einer Ebene, die senkrecht zu Zuluftrichtung Z und Abluftrichtung A ist, nebeneinander. Die Prozessluftführung P ist so ausgebildet, dass die Strömungsrichtungen der Prozessluft durch den Verdampfer 4 bzw. den Verflüssiger 2 parallel und gleich gerichtet zueinander sind. Es kann auch vorgesehen sein, dass diese Strömungsrichtungen durch den Verdampfer 4 und den Verflüssiger 2 parallel und in einander entgegengesetzten Richtungen vorgesehen sind.

[0029] Darüber hinaus sind der Verflüssiger 2 und der Verdampfer 4 in dem Trockner 1 benachbart und nahe zur Frontwand 5 im Inneren angeordnet. An der Frontwand 5 ist im Ausführungsbeispiel eine einzige Klappe 9 angeordnet, so dass durch das Öffnen dieser Klappe 9 beide Komponenten, nämlich der Verflüssiger 2 und der Verdampfer 4, über die Frontseite des Trockners 1 zugänglich sind. Die Klappe 9 ist in Fig. 2 lediglich symbolisch dargestellt.

[0030] Darüber hinaus ist in der Strömungsrichtung der Prozessluft vor dem Verflüssiger 2 ein reversibel und zerstörungsfrei einsetzbarer und wieder entnehmbarer Filter 11 (nicht in Figur 2 dargestellt, siehe aber Figur 3) angeordnet.

[0031] In Fig. 3 ist ein schematisches Blockbild des Trockners 1 gemäß Fig. 2 gezeigt. Der Trockner 1 weist die über eine horizontale Achse drehbare Trommel 8 auf, welche als Trocknungskammer 8 ausgebildet ist. Die durch das Gebläse 6 aus der Umgebung des Trockners 1 angesaugte Umgebungsluft wird zunächst durch den Filter 11 und dann durch den Verflüssiger 2 geleitet. Im Verflüssiger 2 verflüssigt sich das im Kältekreislauf strömende Kältemittel unter Wärmeabgabe an die Prozessluft. Das nun in flüssiger Form vorliegende Kältemittel wird anschließend zu einer Drossel 10 und über dieses wieder zum Verdampfer 4 geleitet. Dadurch ist der Kältemittelkreis geschlossen. Der weitere Strömungsverlauf der Prozessluft nach dem Austritt aus dem Verflüssiger 2 wurde bereits zur Fig. 2 erläutert. Nach dem Austritt aus der Trommel 8 strömt die feuchte Prozessluft durch den Verdampfer 4. Dort wird sie abgekühlt. Nach dem Verlassen des Verdampfers 4 wird die Prozessluft an die Umgebung abgeleitet.

[0032] Der Antrieb der Trommel 8 sowie der Gebläse 6 und 7 erfolgt über einen gemeinsamen Motor, welcher der Übersicht halber nicht dargestellt ist; der gemeinsame Antrieb ist durch einen schrägen Strich, der das Gebläse 6 und die Trommel 8 verbindet, symbolisiert.

Ansprüche

1. Trockner (1) mit einer Trocknungskammer (8) für zu trocknende Gegenstände, welcher eine Prozessluftführung (P) zum Führen von Prozessluft durch die Trocknungskammer (9) sowie eine Wärmepumpe (2, 3, 4, 10) mit einer in der Prozessluftführung (P) angeordneten und entlang einer Abluftrichtung (A) von der Prozessluft durchströmbaren Wärmesenke (4) zum Abkühlen der Prozessluft und einer in der Prozessluftführung (P) angeordneten und entlang einer Zuluftrichtung (Z) von der Prozessluft durchströmbaren Wärmequelle (2) zum Beheizen der Prozessluft aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Abluftrichtung (A) und die Zuluftrichtung (Z) im Wesentlichen parallel zueinander sind, und dass die Wärmesenke (4) und die Wärmequelle (2) in einer zur Abluftrichtung (A) und zur Zuluftrichtung (Z) im Wesentlichen senkrechten Ebene nebeneinander angeordnet sind.

2. Trockner (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmesenke (4) und die Wärmequelle (2) bei einer frontseitigen Betrachtung des Trockners (1) nebeneinander angeordnet sind.

3. Trockner (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmesenke (4) und die Wärmequelle (2) beabstandet nebeneinander angeordnet sind.

4. Trockner (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmesenke (4) ein Verdampfer (4) für ein in der Wärmepumpe (2, 3, 4, 10) zirkulierendes Kältemittel und die Wärmequelle (2) ein Verflüssiger (2) für das Kältemittel ist.

5. Trockner (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Wand (5) des Trockners (1) eine Klappe (9) angeordnet ist, durch welche zumindest die Wärmesenke (4) oder die Wärmequelle (2), insbesondere die Wärmesenke (4) und die Wärmequelle (2), zugänglich sind.

6. Trockner (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Klappe (9), insbesondere die einzige Klappe, an einer Frontwand (5) des Trockners (1) ausgebildet ist.

7. Trockner (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Strömungsrichtung der Prozessluft vor der Wärmequelle (2) ein Filter (11) angeordnet ist.

8. Trockner (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (11) lösbar angeordnet ist.

Zeichnung