Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anfahren/Wiederanfahren einer Bogendruckmaschine nach dem Oberbegriff des 1. Anspruchs.
Aus der
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Diese Lösung hat den Nachteil, dass der erste Druckbogen oft schief oder verschoben an das Transportband übergeben wird. Das kann zum Unterbrechen des Bogenlaufs führen und einen erneuten Start nach sich ziehen.
Der Erfindung liegt daher als Aufgabe die Entwicklung eines Verfahrens zum Anfahren/Wiederanfahren einer Bogendruckmaschine zugrunde, das einen sicheren und schnellen Start der Bogendruckmaschine garantiert.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des 1. Anspruchs gelöst.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass auch der erste Druckbogen winkelgenau auf dem Transportband geführt werden kann.
An einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung nachfolgend näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung ist ein Bogenanleger 1 mit einem Bogentrenner 12 zum Trennen und Abfördern von Druckbogen 8, 8.1 zu erkennen. Als ein weiteres Arbeitsorgan zum Erfassen und Fördern der Druckbogen 8, 8.1 ist ein Bändertisch 2 dargestellt. Der Bändertisch 2 ist als ein Saugbändertisch 2.1 ausgebildet.
Die erfindungsgemäße Lösung wird hier an einem Bogenanleger 1 mit einem Saugbändertisch 2.1, bei dem Druckbogen 8, 8.1 mittels Unterdruck an mit Löchern ausgestatteten Saugbändern 26.1 gehalten werden, erläutert, wobei die erfindungsgemäße Lösung auch bei einem Bogenanleger 1 mit einem Bändertisch 2 realisiert werden kann, bei dem die Druckbogen 8, 8.1 auf bekannte Weise durch an einem Stabgitter angeordnete Andrückrollen gegen ein Transportband 26 des Bändertischs 2 geführt werden.
Dem Saugbändertisch 2.1 sind ein Anlegtisch 3 mit Vordermarken 4, eine Schwinganlage 5 und ein Anlegzylinder 6 eines als Anlagedruckwerk ausgebildeten Druckwerks 7 einer Bogendruckmaschine nachgeordnet. Das Druckwerk 7 kann auch das einzige Druckwerk der Bogendruckmaschine sein.
Im Bogenanleger 1 ist ein aus den Druckbogen 8, 8.1 bestehender Druckbogenstapel 9 auf einer Stapelplatte 10 positioniert. Die Stapelplatte 10 ist an Transportmitteln 11 befestigt, die mit einem nicht dargestellten Aufzug verbunden sind. Der Oberseite des Druckbogenstapels 9 ist ein Bogentrenner 12 zugeordnet. Der Bogentrenner 12 weist mehrere Trennsauger 13 und mehrer Transportsauger 14 sowie Hinterkantenanschläge 15 auf. Der Bogentrenner 12 ist mittels eines Stellantriebs 16 höhenverstellbar. Darüber hinaus kann der Bogentrenner 12 zur Formatanpassung in oder entgegen einer Transportrichtung 17 verschoben werden.
Dem Bogentrenner 12 ist im Ausführungsbeispiel eine das Höhenniveau des Druckbogenstapels 9 erfassende Abtasteinrichtung 18 zugeordnet. Der Antrieb des Bogentrenners 12 erfolgt mittels eines ersten Einzelantriebs 19, der z.B. als Elektromotor ausgebildet sein kann. An der Hinterseite und ggf. an den Seiten des Druckbogenstapels 9 sind weiterhin Bläser 36 vorgesehen. Diese sind zum Vorlockern der Druckbogen 8, 8.1 auf dem Druckbogenstapel 9 sowie zum Unterblasen der Druckbogen 8, 8.1 beim Transport bestimmt. Um ein die Druckbogen 8, 8.1 tragendes Luftpolster ausbilden zu können, sind seitlich am Druckbogenstapel 9 Seitenbleche 20 angeordnet. Es ist aber auch möglich, lediglich dem Druckbogenstapel 9 seitlich begrenzende Führungselemente 20.1 zuzuordnen.
An der Vorderseite des Druckbogenstapels 9 erstreckt sich über die Breite des Druckbogenstapels 9 eine Klappenwelle 21. Dieser ist eine Blasstange 22 nachgeordnet, deren Blasrichtung etwa entgegen einer Transportrichtung 17 verläuft.
Der Saugbändertisch 2.1 besteht aus einer Antriebswalze 23 und einer Umlenkwalze 24, zwischen denen ein Saugkasten 25 vorgesehen ist, wobei die Walzen 23, 24 von mindestens einem Saugband 26.1 umschlungen sind. Das Saugband 26.1 wird durch Spannwalzen 27 gespannt. Das Saugband 26.1 ist auf bekannte Weise mit Saugöffnungen versehen, die mit im Saugkasten 25 vorgesehenen Saugbohrungen bei ihrer Bewegung in Transportrichtung 17, angetrieben durch die Antriebswalze 23, in Wirkverbindung gelangen. Die Antriebswalze 23 wird von einem Einzelantrieb 28 des Transportbandes 26, z.B. von einem Elektromotor, angetrieben. Mit der Antriebswalze 23 korrespondieren Taktrollen 29, die periodisch innerhalb eines Arbeitstaktes gegen die Antriebswalze 23 gesteuert werden.
Dem Saugbändertisch 2.1 ist ein Anlegtisch 3 nachgeordnet. Aus einer unter dem Anlegtisch 3 gelegenen Rastposition werden die Vordermarken 4 in eine Arbeitsposition gesteuert. Die dem Anlegtisch 3 nachgeordnete Schwinganlage 5 weist ein Bogenhaltesystem 30 auf und führt eine Schwenkbewegung zwischen dem Anlegtisch 3 und dem Anlegzylinder 6 des Druckwerks 7 aus.
Das Druckwerk 7 weist einen Antrieb 31 auf. Dieser Antrieb 31 ist vorzugsweise ein mit einem Hauptantrieb verbundene Haupträderzug der Bogendruckmaschine, der alle Druckwerke der Bogendruckmaschine antreibt.
Die Einzelantriebe 19, 28 sowie der das Druckwerk 7 antreibende Antrieb 31 und der Stellantrieb 16 sind mit einer Verarbeitungselektronik 33 des Bogenanlegers 1 verbunden, die mit einer Maschinensteuerung 34 der nachgeordneten Bogendruckmaschine verknüpft ist. Der Bogenanleger 1 wird über die Maschinensteuerung 34 und die Verarbeitungselektronik 33 synchron der Bogendruckmaschine nachgeführt.
Die Einzelantriebe 19, 28, 31 laufen dann synchron zueinander sowohl über 360° einer Eintourenwelle als auch innerhalb einer Zeiteinheit.
Der oben in seinem Aufbau beschriebene Bogenanleger 1 arbeitet wie folgt.
Von den Trennsaugern 13, angetrieben durch den dem Bogentrenner 12 zugeordneten ersten Einzelantrieb 19, wird der jeweils oberste Druckbogen 8 vom Druckbogenstapel 9 vereinzelt und an die Transportsauger 14 übergeben. Diese fördern die vereinzelten Druckbogen 8, 8.1 in die Transportrichtung 17. Das Vereinzeln der Druckbogen 8, 8.1 wird dadurch unterstützt, dass durch Bläser 36 der Druckbogenstapel 9 aufgelockert und durch weitere Bläser 36 der jeweils von den Transportsaugern 14 geförderte Druckbogen 8, 8.1 unterblasen wird. Die von den Transportsaugern 14 geförderten Druckbogen 8, 8.1 werden von den taktmäßig aufsetzenden Taktrollen 29 gegen die Antriebswalze 23 geführt und danach von den Transportsaugern 14 freigegeben. Die Klappenwelle 21 wird aus der Bahn der Druckbogen 8, 8.1 geschwenkt und die Blasluftzufuhr zur Blasstange 22 ist unterbrochen. Die von den Taktrollen 29 gegen die Antriebswalze 23 geführten Druckbogen 8, 8.1 werden von den Saugbändern 26.1, die über den Saugkasten 25 während des Betriebes der Druckmaschine ständig mit Unterdruck beaufschlagt werden, erfasst und unterlappt als Bogenstaffel auf den Anlegtisch 3 sowie mit der Vorderkante gegen die in Arbeitsposition befindlichen Vordermarken 4 transportiert.
Beim Anfahren oder beim Wiederanfahren nach einem Stopper muss die Bogendruckmaschine möglichst schnell auf die Produktionsgeschwindigkeit oder wieder auf die Produktionsgeschwindigkeit gebracht werden. Das erfolgt erfindungsgemäß so, dass vor Beginn oder mit dem Beginn des Anfahrens/Wiederanfahrens die Trennsauger 13 und die Transportsauger 14 mit Saugluft beaufschlagt werden. Erst danach werden die Einzelantriebe 19, 28 zugeschaltet.
Mit dem Zuschalten der Einzelantriebe 19, 28 beginnt der bereits oben beschrieben Bogenlauf.
Dabei wird der Saugkasten 25 spätestens beim Eintreffen des ersten Druckbogens 8 mit Saugluft beaufschlagt. Vorteilhafterweise erfolgt das Zuschalten der Saugluft für das Transportband 26 zeitgleich zum Zuschalten der Saugluft der Trennsauger 13 und der Transportsauger 14 des Bogentrenners 12.
Während des Bogenlaufs werden die Einzelantriebe 19, 28 zueinander synchronisiert, wobei diese Synchronisation vor dem Einlaufen des ersten Druckbogens 8 in das Druckwerk 7 abgeschlossen wird. Mit diesem Zeitpunkt muss auch die Synchronisation zum Antrieb 31 des Druckwerks 7 und damit zur Bogendruckmaschine abgeschlossen sein.
Dabei werden in der Regel die Einzelantriebe 19, 28 dem Antrieb 31 des Druckwerks 7 nachgeführt und auf diesem Wege auch zueinander synchronisiert.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, die Synchronisation der Einzelantriebe 19, 28, 31 bis zur Aufnahme des dem ersten Druckbogen 8 folgenden zweiten Druckbogens 8.1 durch Trennsauger 13 und die Transportsauger 14 des Bogentrenners 12 abzuschließen.
Die Erfindung beschränkt sich nicht nur auf das oben beschriebene Ausführungsbeispiel. Es könne auch andere, im Ausführungsbeispiel nicht genannte, mit Einzelantrieben ausgestattete Arbeitsorgane des Bogenanlegers 1 auf die beschriebene Weise betrieben werden.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
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