VERFAHREN ZUM VERTEILEN EINES FLUIDES IN REINIGUNGSAUTOMATEN

Beschreibung

Technisches Gebiet

[0001] Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung-zum Einbringen eines Fluides in einen Reinigungsautomaten, insbesondere eine Durchlaufgeschirrspülmaschine zum Reinigen von Reinigungsgut wie Geschirr, Besteck oder dergleichen mehr.

Stand der Technik

[0002] Aus DE 10 2004 049 392 A1 ist ein Verfahren zum Transport von Reinigungsgut durch eine Durchlaufspülmaschine sowie eine Durchlaufspülmaschine bekannt. Gemäß des dort offenbarten Verfahrens umfasst eine Durchlaufspülmaschine mindest eine Waschzone, eine Klarspülzone, wobei das Reinigungsgut in der Waschzone gereinigt und in der Klarspülzone klargespült wird. Es sind Transporteinrichtungen vorgesehen, mit denen das Reinigungsgut mit für die in den jeweiligen Zonen ablaufenden Prozessschritte optimaler Transportgeschwindigkeit in Förderrichtung transportiert wird. Die aus DE 10 2004 049 392 A1 bekannte Durchlaufspülmaschine umfasst einen Einlaufbereich, mindestens eine Waschzone, mindestens eine Klarspülzone sowie eine Trocknungszone. Ferner umfasst die Durchlaufspülmaschine einen Auslaufbereich, wobei in Förderrichtung vom Reinigungsgut gesehen, mehrere Transporteinrichtungen angeordnet sind. Den Transporteinrichtungen sind jeweils Einzelantriebe zugeordnet, die über eine Steuerung mit Transportgeschwindigkeiten betrieben werden, welche an die in Prozesszonen ablaufenden Prozesse zur Erreichung optimaler Einwirkzeiten an gepasst sind.

[0003] DE 10 2005 004 300 A1 bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Betrieb einer Durchlaufspülmaschine. Die aus dieser Schrift bekannte Durchlaufspülmaschine umfasst eine Transporteinrichtung für Spülgut durch mehrere Behandlungszonen, durch die das Spülgut in Transportrichtung transportiert wird. Dabei ist mindestens ein von in den Behandlungszonen vorgesehenes Sprühsystemen relativ zur Transportrichtung des Spülgutes bewegbar. Insbesondere handelt es sich dabei um Klarspülsysteme zum Aufbringen von Frischwasser auf das gereinigte Spülgut.

[0004] Während sich die Lösungen gemäß DE 10 2004 049 392 A1 und DE 10 2005 004 300 A1 auf Durchlaufspülmaschinen beziehen, ist aus WO 00/53076 eine Korbtransportmaschine bekannt, bei der Transport der Körbe diskontinuierlich in sich abwechselnder Folge aus Stillstands- und Translationsphasen erfolgt, so dass bei einer vergleichbaren mittleren Transportgeschwindigkeit die effektive Geschwindigkeit während der Translationsphase erhöht ist. Die Überhöhung ergibt sich dabei zwangsweise aus dem Verhältnis der Länge von Stillstands- zu Translationsphasen. Während der Translationsphase wird das Aufbringen eines Klarspülvolumenstromes auf das zu in den Körben bevorratete zu reinigende Gut realisiert.

[0005] Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen wird ein Fluid, insbesondere eine Klarspülflüssigkeit mittels einer Sprühvorrichtung auf das gereinigte Spülgut aufgebracht. Eine Reduzierung der pro Spülgutteil benötigten Frischwasserklarspülmenge kann prinzipiell dadurch erreicht werden, dass das Spülgut für eine kürzere Zeitspanne als die durch die Geschwindigkeit der Transportrichtung vorgegebene Zeitspanne mit der Klarspülflüssigkeit beaufschlagt wird und ein Klarspülvolumenstrom nur dann realisiert wird, wenn sich auch tatsächlich Spülgut in dem Bereich befindet, in dem Klarspülflüssigkeit auf das gereinigte Spülgut aufgebracht wird.

Darstellung der Erfindung

[0006] Ausgehend vom vorstehend skizzierten Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, in Reinigungsautomaten, insbesondere Geschirrspülmaschinen, die benötigte Klarspülfluidmenge zu reduzieren-und/oder die Wirkung einer Frischwasserklarspülung zu verbessern.

[0007] Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren, bzw. einer Vorrichtung gemäß Anspruch 1 und 10 gelöst. Damit wird erreicht, dass sich bei im Vergleich zu herkömmlichen Klarspülfluideinträgen bei nicht geänderter effektiver Transportgeschwindigkeit des zu reinigenden Gutes durch den Reinigungsautomaten, insbesondere einer Durchlaufgeschirrspülmaschine, eine Erhöhung des über das Spülgut gesprühten Volumenstromes von Klarspülfluidat ergibt und eine Vorrichtung zum Versprühen der Klarspülfluidlösung mehrere Sprühkörper aufweist. Die Sprühkörper der Vorrichtung zum Aufbringen eines Fluides auf das gereinigte Gut umfasst bevorzugt mit einem vorgegebenen Abstand zueinander angeordnete entlang der Transportrichtung angebrachte rohrförmige Sprühkörper. Die Sprühkörper können entweder in einer im Wesentlichen horizontal verlaufenden Ebene hintereinander liegend angeordnet sein. Daneben ist es ebenfalls möglich, die Ebene, die durch die beiden außen liegenden, bevorzugt rohrförmigen Sprühkörper begrenzt ist, in Bezug auf die Transportrichtung des Spülgutes durch den Reinigungsautomaten geneigt oder gekippt anzuordnen. In einer weiteren Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung zum Versprühen eines Fluides können innerhalb der Vorrichtung mehrere rohrförmig ausgebildete Sprühkörper in ihrem Abstand in vertikaler Richtung versetzt zueinander angeordnet sein, so dass sich im Wesentlichen eine von der Seite her gesehen zickzackförmige Anordnung rohrförmiger Sprühkörper ergibt.

[0008] Eine zum Klarspülen einer bestimmten Menge von zu reinigendem Gut notwendige Menge von Klarspülfluid kann, der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung folgend, entweder über alle einzelnen rohrförmig ausgebildeten Sprühkörper gleichzeitig eingebracht werden. Alternativ dazu ist es möglich, dass das Aufbringen des Klarspülfluides auf das gereinigte Spülgut, bei dem in Transportrichtung des gereinigten Spülgutes gesehen, am weitesten hinten liegenden rohrförmigen Sprühkörper beginnt und entgegen der Transportrichtung des zu reinigenden Gutes ein Aufbringen von Klarspülfluid auf das zu reinigende Gut realisiert wird. Dies ist so zu verstehen, dass sich innerhalb der erfindungsgemäß vorgeschlagenen, mehrere rohrförmige Sprühkörper umfassenden Vorrichtung ein sich entgegengesetzt zur Transportrichtung des zu reinigenden Gutes durch die Behandlungszonen einer Durchlaufspülmaschine verlaufender Eintrag von Klarspülfluid ergibt, so dass die Auftragsrichtung des Fluides aus den bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörpern der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung gegenläufig entgegengesetzt zur Transportrichtung des gereinigten Gutes durch die Durchlaufspülmaschine verläuft. Bevorzugt werden die rohrförmige ausgebildeten Sprühkörper der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung zum Eintrag eines Klarspülfluides abwechselnd beaufschlagt.

[0009] Die Dauer eines Sprühzyklus wird begrenzt und neben anderen Parametern abhängig von der Transportgeschwindigkeit geregelt, so dass bei einer entsprechenden Beaufschlagung der einzelnen, bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörper der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung ein getaktet erfolgendes Aufbringen von Klarspülfluid auf das zu reinigende Gut erreichbar ist.

[0010] Durch die gestaffelt erfolgende Beaufschlagung der im Wesentlichen in einer oder mehreren Ebenen parallel zur Transportrichtung des zu reinigenden Gutes angeordneten Sprühkörper mit einem Fluid wie z. B. Klarspülfluid, entsteht eine "simulierte" oder "virtuelle" Bewegung des bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörpers entgegen der Transportrichtung des mit dem Fluid zu benetzenden Gutes. Dadurch wird die gleiche Wirkung in Bezug beispielsweise auf das Klarspülen von zu reinigendem Gut erzielt, die einen schnellerer Transport des zu benetzenden Gutes unter einem feststehenden Spüharm erzielen würde. Bei der erfindungsgemäß vorgeschlagenen, getaktet erfolgenden Beaufschlagung mehrerer, bevorzugt rohrförmig ausgebildeter Sprühkörper entgegen der Transportrichtung des Spülgutes, entsteht ein Effekt, als würde ein Sprüharm entgegen der Transportrichtung des zu reinigenden Gutes relativ zum zu benetzenden Gut bewegt. Die pro Spülgutteil notwendige Menge Wasser wird geringer, weil die Wirksamkeit des Abschwemmeffektes abhängig vom Volumenstrom des über das Spülgut rinnenden Fluides ist.

Zeichnungen

[0011] Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung nachstehend eingehender beschrieben.

[0012] Es zeigt:

Figur 1 eine schematische Wiedergabe der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Sprüheinrichtung mit mehreren in einer Ebene angeordneten, rohrförmig ausgebildeten Sprühkörpern,

Figur 1.1 die erfindungsgemäß vorgeschlagene Sprühvorrichtung mit einer zickzackförmig ausgeführten Anordnung rohrförmiger Sprühkörper,

Figur 2 ein beispielhaft dargestelltes Schema zur Beaufschlagung der in den Figuren 1 und 1.1 dargestellten Sprühvorrichtung und

Figur 3 ein weiteres Schema zur Beaufschlagung der in den Figuren 1 und 1.1 dargestellten Sprühvorrichtung.

Ausführungsvarianten

[0013] Über die erfindungsgemäß vorgeschlagene Sprühvorrichtung, die in einer im Wesentlichen horizontal verlaufenden Ebene angeordnete Sprühkörper umfasst, die voneinander beabstandet sind, wird z. B. ein Klarspülfluid in eine Klarspülzone eines Reinigungsautomaten eingetragen. Anstelle eines Klarspülfluides wie z. B. Klarspülflüssigkeit kann auch innerhalb einer Pumpenklarspülzone Klarspülfluid auf das in vorhergehenden Reinigungszonen des Durchlaufgeschirrspülautomaten gereinigte Reinigungsgut aufgetragen werden. Des weiteren kann die erfindungsgemäß vorgeschlagene Vorrichtung zum Auftragen eines Fluides auf Reinigungsgut wie z. B. Spülgut auch in Reinigungszonen eines Reinigungsautomaten, insbesondere eines Durchlaufgeschirrspülautomaten eingesetzt werden.

[0014] Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Vorrichtung zum Auftragen eines Fluides, wie z. B. einer Klarspülflüssigkeit, umfasst mindestens zwei voneinander beabstandete, bevorzugt rohrfömig ausgebildete Sprühkörper. Diese können sowohl in zwei im Wesentlichen horizontal verlaufenden Ebenen angeordnet sein als auch lediglich in einer Ebene liegen, wie nachfolgend noch eingehender beschrieben werden wird.

[0015] Figur 1 ist in schematischer Wiedergabe die Anordnung der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung zum Auftragen eines Klarspülfluides innerhalb eines Reinigungsautomaten, insbesondere eines Durchlaufgeschirrspülautomaten zu entnehmen.

[0016] Figur 1 zeigt eine nur schematisch angedeutete Fördereinrichtung 10, die bevorzugt als umlaufendes Förderband ausgebildet ist und sich in Förderrichtung 12 durch einen in Figur 1 nicht dargestellten Reinigungsautomaten, insbesondere eine Durchlaufgeschirrspülmaschine erstreckt. Die Fördereinrichtung 10 läuft um eine erste Umlenkung 18 und eine zweite Umlenkung 20 um, von denen eine angetrieben ist. Die Fördereinrichtung 10 ist bevorzugt endlos ausgebildet. Die Fördereinrichtung 10, die sich in Förderrichtung 12 bewegt, umfasst eine Anzahl von Fächern 14 zur Aufnahme von Spülgut 16, welches in der Darstellung gemäß Figur 1 nur schematisch angedeutet ist. Alternativ zu einer Fächer 14 aufweisenden endlos ausgebildeten Fördereinrichtung 10 ist es auch möglich, das Spülgut 16 oder zu reinigendes Gut in Körben zu platzieren, die einfach auf die Oberseite einer bevorzugt endlos ausgebildeten Fördereinrichtung aufgesetzt werden und auf diese Weise durch den Reinigungsautomaten transportiert werden. Des Weiteren ist die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung auch bei solchen Reinigungsautomaten, insbesondere Durchlaufgeschirrspülmaschinen anwendbar, bei welchem Spülgut 16 oder zu reinigendes Gut aufnehmende Körbe mittels eines Klinkentransporters oder dergleichen kontinuierlich oder diskontinuierlich in Förderrichtung 12 durch die verschiedenen Behandlungszonen des Reinigungsautomaten transportiert werden.

[0017] Innerhalb der Fächer 14 ist das Spülgut 16 um einen Kippwinkel 44 verkippt aufgenommen. Der Beginn von mit Spülgut 16 beladenen Fächern 14, die auf der bevorzugt endlos ausgebildeten Fördereinrichtung 10 in Förderrichtung 12 transportiert werden, ist durch einen Chargenbeginn 50, (vergl. A) gekennzeichnet, das Ende des mit Spülgut 16 belegten Bereiches von Fächern 14 auf der bevorzugt endlos ausgebildeten Fördereinrichtung 10 ist durch Bezugszeichen 52, d.h. ein Chargenende B angedeutet.

[0018] Die bevorzugt endlos ausgebildete Fördereinrichtung 10 bewegt sich in Förderrichtung 12 durch den Reinigungsautomaten, in welchem in einer ersten Sprühebene 22 und in einer zweiten Sprühebene 24, jeweils Sprühkörper 26.1, 26.2 bis ..... 26.n aufgenommen sind. Die in jeder der beiden Sprühebenen 22 bzw. 24 aufgenommenen Sprühkörpers 26.1, 26.2 ... 26.n sind bevorzugt rohrförmig ausgestaltet und erstrecken sich senkrecht zur Zeichenebene im Reinigungsautomaten, bei dem sich es sich bevorzugt um eine Durchlaufspülmaschine handelt.

[0019] Aus jedem der bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörper 26.1, 26.2 ... 26.n angeordnet in den Sprühebenen 22 und/oder 24, tritt angedeutet durch einen Austrittskegel 28 ein Fluid wie z. B. Klarpülfluid 32 aus Sprühöffnungen 30 bzw. 48 aus. Die Sprühöffnungen 30 bzw. 48 sind am Umfang der bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörper 26.1, 26.2 ... 26.n als beispielsweise als Bohrungen ausgebildet, so z.B. als Laserbohrungen ausgeführt. Über die Sprühöffnungen 30 bzw. 48 am Umfang der bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörpers 26.1, 26.2, ... 26.n, kann ein Vorhang von Klarspülfluid 32 auf das z. B. klarzuspülende Spülgut 16 aufgetragen werden, was in Förderrichtung 12 durch den Reinigungsautomaten transportiert wird. Der Austrittskegel 28, innerhalb dessen z. B. das Klarspülfluid 32 aus den Sprühöffnungen 30 bzw. 48 der bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörper 26.1, 26.2 ... 26.4 austritt, wird von Sprühstrahlen von Klarspülfluid 32 begrenzt, die in einem Austrittswinkel 34 verlaufen. Bezugszeichen 36 markiert die Erstreckung der jeweiligen Sprühebenen 22 bzw. 24 in horizontale Richtung parallel zur Förderrichtung 12 der Fördereinrichtung 10.

[0020] Aus der Darstellung gemäß Figur 1 lässt sich des Weiteren entnehmen, dass über die in der ersten Sprühebene 22 angeordneten Sprühkörper 26.1, 26.2 ... 26.n Klarspülfluid 32 als abwärtsgerichtete Sprühstrahlen 42 auf das klarzuspülende Spülgut 16 aufgetragen werden und über die in der zweiten Sprühebene 24 angeordneten, bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörper 26.1, 26.2 ... 26.n aufwärtsgerichtete Sprühstrahlen 40 in eine Klarspülzone, bzw. das durch diese in Förderrichtung 12 transportiere klarzupülende Spülgut 16 aufgetragen werden.

[0021] Aus der in Figur 1 wiedergegebenen schematischen Darstellung der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Sprühvorrichtung geht hervor, dass die einzelnen, bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörper 26.1, 26.2 , ...26.n in einer Teilung 46 angeordnet sind, d.h. zueinander einen Abstand aufweisen. Die erste und die zweite Sprühebene 22 bzw. 24 gemäß der schematischen Darstellung in Figur 1 verlaufen parallel zur Förderrichtung 12 der bevorzugt endlos ausgebildeten Fördereinrichtung 10. Daneben ist es auch denkbar, wie in Figur 1 angedeutet, die Sprühkörper 26.1, 26.2, ... 26.n in den Sprühebenen 22 bzw. 24 in einem Neigungs-/Kippwinkel 38 anzuordnen, um beispielsweise besonderen Bauraumverhältnissen innerhalb eines Reinigungsautomaten Rechnung zu tragen.

[0022] In der Darstellung gemäß Figur 1.1 ist eine alternative Ausgestaltungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung zum Auftragen eines Fluides auf Reinigungs- oder Spülgut dargestellt.

[0023] Aus der Darstellung gemäß Figur 1.1 geht hervor, dass die einzelnen, bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörper 26.1, 26.2 ... 26.n versetzt zueinander alternierend angeordnet sind. Dazu sind in der Darstellung gemäß Figur 1 bevorzugt rohrförmig ausgebildete Sprühkörper 26.1, 26.2 ... 26.n in der ersten Sprühebene 22, die sich oberhalb der Fördereinrichtung 10 befindet angeordnet sowie in einer zweiten Sprühebene 24 angeordnet, die sich unterhalb der Fördereinrichtung 10, die bevorzugt als endloses Transportband ausgebildet ist, aufgenommen. Durch das Bezugszeichen 54 ist ein Vertikalabstand angedeutet, in welchem der erste Sprühkörper 26.1 relativ zum zweiten Sprühkörper 26.2 angeordnet ist.

[0024] Aufgrund des Vertikalabstandes 54 der einzelnen, bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörper 26.1, 26.2 ... und 26.n in den beiden Sprühebenen 22 und 24 ergeben sich unterschiedliche Sprüh- bzw. Fallhöhen für z.B. ein Klarspülfluid 32, welches die Oberfläche von z. B. klarzuspülendem Spülgut 16 benetzt, das eine Klarspülzone eines Reinigungsautomaten wie z.B. einer Durchlaufgeschirrspülmaschine durchläuft.

[0025] Wie den Figuren 1 und 1.1 entnommen werden kann, besteht mithin die Möglichkeit, die erfindungsgemäß vorgeschlagene Sprühvorrichtung zum Auftragen eines Fluides, wie z. B. eines Klarspülfluides in im Wesentlichen horizontal angeordneten Sprühebenen 22, 24 auszubilden, die Sprühebenen 22, 24 mit einem Neigungs- bzw. Kippwinkel 38 innerhalb eines Reinigungsautomaten wie z. B. einer Geschirrspülmaschine anzuordnen oder die Sprühebenen 22, 24 so auszubilden, dass sich eine alternierende Anordnung einzelner, bevorzugt rohrförmig ausgebildeter Sprühkörper 26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n, d.h. einer Anordnung derselben in einem Vertikalabstand 54 zueinander ergibt. Die geschilderten drei Ausführungsvarianten sind hinsichtlich der Ausprägung der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Sprühvorrichtung möglich.

[0026] Figur 2 ist ein Beispiel eines Beaufschlagungsschemas zu entnehmen, mit welchem die einzelnen, bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörper mit einem Klarspülfluid - um ein Beispiel zu nennen - beaufschlagt werden, das z.B. zum Klarspülen des Spülgutes 16 dient.

[0027] Der Darstellung gemäß Figur 2 ist entnehmbar, dass für bevorzugt rohrförmig ausgebildete Sprühkörper 26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n die in einer ersten Sprühebene 22 und/oder einer zweiten Sprühebene 24, gemäß den Darstellungen in den Figuren 1 und 1.1 angeordnet sind, über die Zeitachse Benetzungsphasen und Benetzungspausen einander gegenüber gestellt sind.

[0028] Der Darstellung gemäß Figur 2 lässt sich insbesondere entnehmen, dass bezogen auf den ersten, bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörper 26.1 ein Sprühbeginn 60 erfolgt, wenn sich der Chargenbeginn 50 vergl. A in Figur 1 an Position X_A, vergl. Darstellung gemäß Figur 1 befindet. Dies bedeutet, dass ein Auftragen von Fluid aus dem in der ersten Sprühebene 22 und/oder in der zweiten Sprühebene 24 angeordneten, ersten, bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörper 26.1 genau dann beginnt, wenn die in Figur 1 dargestellte Charge von Chargenbeginn 50 bis Chargenende 52 in die sich über die Erstreckung 36 horizontal erstreckende Anordnung von Sprühkörpern 26.1, 26.2, ... 26.n eingefahren ist. Gemäß des in Figur 2 dargestellten Beaufschlagungsschemas der einzelnen, bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörper 26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n wird das zum Klarspülen einer bestimmten Menge von Spülgut 16 beispielsweise erforderliche Klarspülfluid 32 beginnend von dem in Transportrichtung 12 am weitesten hinten liegenden Sprühkörper, d.h. dem ersten Sprühkörper 26.1 entgegen der Förderrichtung 12 aufgebracht. Nach Ende einer ersten Benetzungsphase 64 bei Sprühende 62 erfolgt eine Sprühpause 68 am ersten bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörper 26.1, die durch Bezugszeichen 68 in Figur 2 kenntlich gemacht ist. An die Sprühpause 68 des ersten, bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörper 26.1 schließt sich eine zweite Benetzungsphase 66 an, auch am zweiten Sprühkörper 26.2 an und so fort.

[0029] Mit einem zeitlichen Versatz, der z. B. der Dauer einer ersten Benetzungsphase 64 entspricht, erfolgt ein Sprühbeginn 70 am zweiten, bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörper 26.2. Der Sprühbeginn 70 am zweiten, bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörper 26.2 fällt mit dem Sprühende 62 des ersten, ebenfalls bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörpers 26.1 zeitlich zusammen. Die Dauer der ersten Benetzungsphase 74 am zweiten, bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörper 26.2 entspricht der Dauer der ersten Benetzungsphase 64. Nach Ablauf der zeitlichen Dauer der ersten Benetzungsphase 74 am zweiten, bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörper 74 erfolgt ein Sprühende 72, an welches sich eine Sprühpause 78 anschließt, bevor eine zweite Benetzungsphase 76 des zweiten, bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörpers 26.2 einsetzt. Analog zur Taktung von Sprühbeginn und Sprühende in Bezug auf den ersten und den zweiten, bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörper 26.1, 26.2 erfolgt die Taktung hinsichtlich erste Benetzungsphase 84, zweite Benetzungsphase 86 sowie Sprühpause 88 hinsichtlich des dritten, ebenfalls bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörpers 26.3 sowie hinsichtlich des n-ten, ebenfalls rohrförmig ausgebildeten Sprühkörpers 26.n.

[0030] Aus dem Taktschema gemäß der Darstellung in Figur 2 geht hervor, dass eine Beaufschlagung der jeweils in der ersten und/oder der zweiten Sprühebene 22, 24 angeordneten bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörper 26.1, 26.2 ... 26.n entgegengesetzt zur Förderrichtung 12 des z. B. klarzuspülenden Spülgutes 16 im Reinigungsautomaten, bei dem es sich bevorzugt um eine Durchlaufspülmaschine handelt, erfolgt. Die Dauer der jeweiligen Sprüh- oder Benetzungsphasen 64, 74, 84, 94; 66, 76, 86, 96 bzw. der zwischen diesen liegenden Sprühpausen 68, 78, 88 und 98 kann zeitlich begrenzt sein und neben anderen Parametern unter anderem abhängig von der Transportgeschwindigkeit des Spülgutes 16 in Förderrichtung 12 durch den Reinigungsautomaten geregelt werden. Auf diese Weise lässt sich durch ein getaktetes Aufbringen von Fluid 32, so z.B. Klarspülfluid, um ein Beispiel zu nennen, auf das in diesem Falle klarzuspülende Spülgut 16 eine Minimierung des Eintrages von eben diesem Fluid 32 erreichen.

[0031] Im Falle der Ausführung des in Figur 2 dargestellten getakteten Beaufschlagung einzelner Sprühkörpers 26.1, 26.2, ... 26.n, die bevorzugt rohrförmig ausgeführt werden, kann ein minimaler Eintrag von Fluid 32 z. B. Klarspülfluid in den Reinigungsautomaten, bei dem es sich bevorzugt um eine Durchlaufgeschirrspülmaschine handelt, erreicht werden. Aufgrund der getakteten Beaufschlagung einzelnder Spühkörper 26.1, 26.2, ... 26.n - wie in Figur 2 dargestellt - entgegengesetzt zur Förderrichtung 12 des zu reinigenden Spülgutes 16 wird die gleiche Wirkung erzielt hinsichtlich des sich einstellenden Abschwemmeffektes, die bei einem schnelleren Transport unter einem feststehend angeordneten Sprühkörper erzielt werden würde. Der getakteten Beaufschlagung einzelner, mindestens einer Sprühebene 22, 24 angeordneter Sprühkörper 26.1, 26.2, 26.3, ...26.n wird eine Förderbewegung des Spülgutes 16 entgegen gesetzte Bewegung mindestens eines Sprühkörpers simuliert. Die pro Spülgutteil des Spülgutes 16 erforderliche Menge von Wasser wird geringer, wenn die Wirksamkeit des Abschwemmeffektes zumindest bereichsweise proportional zum Volumenstrom des über das Spülgut 16 rinnenden Fluides ist.

[0032] Neben dem in Figur 2 dargestellten Taktschema zur Beaufschlagung der einzelnen bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörper 26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n ist es auch möglich, sämtliche in den jeweiligen Sprühebenen 22, 24 aufgenommene, bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörper 26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n gleichzeitig mit Fluid 32 z. B. Klarspülfluid oder einer anderen, auf Spülgut 16 aufzubringenden Flüssigkeit zu beaufschlagen. Mit dieser Betriebsweise, dargestellt in Figur 3 der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung in dem Reinigungsautomaten, insbesondere dem Durchlaufgeschirrspülautomaten, wird eine Erhöhung des Volumenstromes erreicht und damit eine Verbesserung der Partikelabschwemmung vom Spülgut 16 bei insgesamt niedrigerem Wasser- und Fluidverbrauch.

[0033] Wie vorstehend bereits erwähnt, können die erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtungen zum Aufbringen eines Fluides 32 auf Spülgut oder ein anderes Reinigungsgut 16, welches kontinuierlich oder diskontinuierlich durch einen Reinigungsautomaten gefördert wird, auch in der in Figur 1.1 dargestellten Zickzack-Anordnung 56 ausgebildet werden. Werden die einzelnen, bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörper 26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n mit einem Vertikalabstand 54 in Y-Richtung zueinander versetzt in mindestens einer Spühebene 24, 25 angeordnet, so ergeben sich unterschiedliche Sprühhöhen bzw. Fallhöhen für das Klarspülfluid 32 oder ein anderes auf, zu reinigendes oder klarzuspülendes Spülgut 16 aufzubringendes Fluid. Die Beaufschlagung der einzelnen nebeneinander liegend angeordneten Sprühkörper 26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n in mindestens einer Sprühebenen 23, 24 kann nach einem festen getakteten Beaufschlagungsschema erfolgen, sowohl durch eine kontinuierliche Beaufschlagung der einzelnen, bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörper 26.1, 26.2,26.3, ... 26.n und einem getakteten Öffnen der Austrittsöffnungen 30, 48. Daneben ist es auch möglich, die einzelnen, bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörper 26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n mit jeweils stoßweise dem Fluid 32 zu beaufschlagen.

Bezugszeichenliste

[0034] 

10

Fördereinrichtung

12

Förderrichtung

14

Fächer

16

Spülgut

18

1. Umlenkung

20

2. Umlenkung

22

1. Sprühebene

24

2. Sprühebenen

26.1

1. Sprühkörper

26.2

2.Sprühkörper

26.3

3. Sprühkörper

26.n

n-ter Sprühkörper

28

Austrittskegel

30

Sprühöffnung

32

Klarspülfluid

34

Austrittswinkel

36

Erstreckungssprühebene

38

Neigungs-/Kippwinkel

40

Aufwärtsgerichtete Sprühstrahlen

42

Abwärtsgerichtete Sprühstrahlen

44

Kippwinkel Spülgut

46

Teilung Sprühvorrichtung

48

Sprühöffnung

50

Chargenbeginn (A)

52

Chargenende (B)

54

Vertikalabstand

56

Zickzack-Anordnung

60

Sprühbeginn 1. Sprühkörper

62

Sprühende 1. Sprühkörper

64

1. Benetzungsphase

66

2. Benetzungsphase

68

Sprühpause

70

Sprühbeginn 2. Sprühkörper

72

Sprühende 2. Sprühkörper

74

1. Benetzungsphase 2. Sprühkörper

76

2. Benetzungsphase 2. Sprühkörper

78

Sprühpause

80

Sprühbeginn 3. Sprühkörper

82

Sprühende 3. Sprühkörper

84

1. Benetzungsphase . 3. Sprühkörper

86

2. Benetzungsphase 3. Sprühkörper

88

Sprühpause

90

Sprühbeginn 4. Sprühkörper

92

Sprühende 4. Sprühkörper

94

1. Benetzungsphase 4. Sprühkörper

96

2. Benetzungsphase 4. Sprühkörper

98

Sprühpause

Ansprüche

1. Verfahren zum Aufbringen eines Fluides (32) auf zu reinigendes Gut (16) in einem Reinigungsautomaten, insbesondere einer Durchlaufspülmaschine mit mindestens einer Waschzone und einer Klarspülzone, wobei das zu reinigende Gut (16) in der mindestens einen Waschzone gereinigt und in der Klarspülzone klargespült wird, wobei das aufzubringende Fluid (32) mittels einer getaktet beaufschlagten Sprüheinrichtung (26.1, 26.2, 26.3 ... 26.n) auf das zu reinigende Gut (16) aufgebracht wird, deren Sprühkörper (26.1, 26.2, 26.3, ...26.n) wahlweise nach mindestens einem festgelegten Schema einzeln beaufschlagbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das aufzubringende Fluid (32) in alternierender Abfolge durch getaktetes Beaufschlagen der Sprühkörper (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n) entgegen der Förderrichtung (12) des zu reinigenden Gutes (16) auf dieses aufgebracht wird.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das auf das zu reinigende Gut (16) aufzubringende Fluid (32), abhängig vom in einer Maschinensteuerung realisierten Programm, abwechselnd durch jeweils einzelne Sprühkörpers (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n) auf das zu reinigende Gut (16) aufgebracht wird.

3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Auswahl und Ansteuerung einzelner Sprühkörper (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n) entgegen oder in Förderrichtung (12) des zu reinigenden Gutes (16) erfolgen, wobei in oder entgegen der Förderrichtung (12) in mindestens einer Sprühebene (22, 24) ein abwärtsgerichteter oder aufwärtsgerichteter Vorhang (40,42) von auf das zu reinigende Gut (16) aufzubringenden Fluides (32) erzeugt wird.

4. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühkörper (26.1, 26.2, 26.3, ...26.n) entgegen der Förderrichtung (12) des zu reinigenden Gutes (16) abwechselnd getaktet angesteuert werden.

5. Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der das zu reinigende Gut (16) benetzende Vorhang (40,42) von Fluid (32) in mindestens einer Sprühebene (22,24) erzeugt wird.

6. Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der auswärts- und/oder abwärtsgerichtete Vorhang (40,42) von auf das zu reinigende Gut (16) aufzubringende Fluid (32) gleichzeitig in einer ersten sich in horizontale Richtung (36) erstreckenden ersten Sprühebene (22) und/oder in einer zweiten Sprühebene (24) erzeugt wird.

7. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das in Förderrichtung (12) kontinuierlich oder diskontinuierlich transportierte zu reinigende Gut (16) während des Transportes in Förderrichtung (12) zuerst von dem dem zu reinigenden Gut (16) am weitesten entfernt angeordneten, bevorzugt rohrförmig ausgeführten Sprühkörper (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n) in mindestens einer Sprühebene (22, 24) während einer ersten Benetzungsphase (64) benetzt wird.

8. Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Benetzung des zu reinigenden Gutes (14) während mindestens einer Benetzungsphase (64, 66; 74,76; 84, 86; 94, 96) ausgehend von dem am weitesten vom zu reinigenden Gut (16) entfernten, vorzugsweise rohrförmig ausgebildeten Sprühkörper (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n) fortschreitend gegenläufig zur Transportrichtung (12) des zu reinigenden Gutes (16) erfolgt.

9. Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die in mindestens einer Sprühebene (22, 24) angeordneten, vorzugsweise rohrförmig ausgebildeten Sprühkörper (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n) sukzessive gegenläufig zur Förderrichtung (12) des zu reinigenden Gutes (16) mit einem Fluid (32) beaufschlagt werden.

10. Vorrichtung zum Aufbringen eines Fluides (32) auf zu reinigendes Gut (16) in einem Reimgungsaütomaten, durch welchen das zu reinigende Gut (16) kontinuierlich oder diskontinuierlich auf mindestens einer Fördereinrichtung (10) in Förderrichtung (12) gefördert wird, wobei in mindestens einer Sprühebene (22,24), zumindest zwei voneinander beabstandete, vorzugsweise rohrförmig ausgebildete Sprühkörper (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n) angeordnet sind, wobei die Vorrichtung eingerichtet ist, um ein Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche durchzuführen.

11. Vorrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich die mindestens eine Sprühebene (22, 24) im Wesentlichen parallel zur Förderebene einer bevorzugt bandförmig ausgebildeten Fördereinrichtung (10) erstreckt.

12. Vorrichtung gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Sprühebene (22, 24) in horizontaler Richtung verläuft.

13. Vorrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Sprühebene (22, 24) in einem Neigungswinkel (38) in Bezug auf die Förderebene der Fördereinrichtung (10) verkippt angeordnet ist.

14. Vorrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Sprühebene (22) oberhalb und eine zweite Sprühebene (24) unterhalb der Förderebene angeordnet sind, in der das zu reinigende Gut (14) in Förderrichtung (12) transportiert wird.

15. Vorrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörper (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n) in der mindestens, einen Sprühebene (22, 24) in Zickzack-Anordnung (56) aufgenommen sind.

16. Vorrichtung gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörper (26.1, 26.2., 26.3, ....26.n) in der mindestens einen Sprühebene (22, 24) in Bezug aufeinander alternierend in einen Vertikalabstand (54) in Bezug aufeinander angeordnet sind.

17. Vorrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die in mindestens einer Sprühebene (22, 24) angeordneten, bevorzugt rohrförmig ausgebildeten Sprühkörper (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n) an ihrem Umfang mindestens eine Reihe von Öffnungen (30,48) aufweisen, über die das auf das zu reinigende Spülgut (14) aufzubringende Fluid (32) in Vorhangform austritt.

Claims

1. Method for applying a fluid (32) to items (16) to be cleaned in an automatic cleaning machine, in particular a pass-through dishwasher having at least one wash zone and a final-rinse zone, with the items (16) to be cleaned being cleaned in the at least one wash zone and rinsed in the final-rinse zone, with the fluid (32) to be applied being applied to the items (16) to be cleaned by means of a spray device (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n) which is charged in a clocked manner and whose spray bodies (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n) can be individually charged selectively in accordance with at least one defined plan, characterized in that the fluid (32) to be applied is applied to the items (16) to be cleaned in an alternating sequence by clocked charging of the spray bodies (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n) counter to the conveying direction (12) of the items (16) to be cleaned.

2. Method according to Claim 1, characterized in that the fluid (32) to be applied to the items (16) to be cleaned is applied to the items (16) to be cleaned as a function of the program implemented in a machine controller alternately by in each case individual spray bodies (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n).

3. Method according to Claim 1, characterized in that individual spray bodies (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n) are selected and actuated counter to or in the conveying direction (12) of the items (16) to be cleaned, with a downwardly directed or upwardly directed curtain (40, 42) being produced by fluid (32) to be applied to the items (16) to be cleaned in or counter to the conveying direction (12) in at least one spray plane (22, 24).

4. Method according to Claim 1, characterized in that the spray bodies (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n) are actuated in an alternating and clocked manner counter to the conveying direction (12) of the items (16) to be cleaned.

5. Method according to Claim 3, characterized in that the curtain (40, 42) of fluid (32) which wets the items (16) to be cleaned is produced in at least one spray plane (22, 24).

6. Method according to Claim 3, characterized in that the upwardly directed and/or downwardly directed curtain (40, 42) of fluid (32) to be applied to the items (16) to be cleaned is generated simultaneously in a first spray plane (22) which extends in the horizontal direction (36) and/or in a second spray plane (24).

7. Method according to Claim 1, characterized in that the items (16) to be cleaned which are transported continuously or intermittently in the conveying direction (12) are initially wetted by the, preferably tubular, spray body (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n) which is arranged furthest away from the items (16) to be cleaned in at least one spray plane (22, 24) during a first wetting phase (64) as they are transported in the conveying direction (12).

8. Method according to Claim 7, characterized in that, during at least one wetting phase (64, 66; 74, 76; 84, 86; 94, 96) and starting from the, preferably tubular, spray body (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n) which is furthest away from the items (16) to be cleaned, the items (16) to be cleaned are progressively wetted counter to the transportation direction (12) of the items (16) to be cleaned.

9. Method according to Claim 7, characterized in that the, preferably tubular, spray bodies (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n) which are arranged in at least one spray plane (22, 24) are charged with a fluid (32) successively counter to the conveying direction (12) of the items (16) to be cleaned.

10. Apparatus for applying a fluid (32) to items (16) to be cleaned in an automatic cleaning machine, by means of which the items (16) to be cleaned are continuously or intermittently conveyed in conveying direction (12) on at least one conveying device (10), with at least two, preferably tubular, spray bodies (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n) which are spaced apart from one another being arranged in at least one spray plane (22, 24), with the apparatus being designed to carry out a method according to one of the preceding method claims.

11. Apparatus according to Claim 10, characterized in that the at least one spray plane (22, 24) extends substantially parallel to the conveying plane of a, preferably belt-like, conveying device (10).

12. Apparatus according to Claim 11, characterized in that the at least one spray plane (22, 24) runs in the horizontal direction.

13. Apparatus according to Claim 10, characterized in that the at least one spray plane (22, 24) is arranged such that it is tilted at an inclination angle (38) in relation to the conveying plane of the conveying device (10).

14. Apparatus according to Claim 10, characterized in that a first spray plane (22) is arranged above the conveying plane and a second spray plane (24) is arranged below the conveying plane, in which conveying plane the items (16) to be cleaned are transported in the conveying direction (12).

15. Apparatus according to Claim 10, characterized in that the, preferably tubular, spray bodies (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n) are accommodated in the at least one spray plane (22, 24) with a zigzag arrangement (56).

16. Apparatus according to Claim 15, characterized in that the, preferably tubular, spray bodies (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n) are arranged at a vertical distance (54) in relation to one another, such that they alternate in relation to one another, in the at least one spray plane (22, 24).

17. Apparatus according to Claim 10, characterized in that the, preferably tubular, spray bodies (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n), which are arranged in at least one spray plane (22, 24), have over their circumference at least one row of openings (30, 48) via which the fluid (32) to be applied to the washware (16) to be cleaned is discharged in the form of a curtain.

Revendications

1. Procédé pour appliquer un fluide (32) sur un produit (16) à nettoyer dans un automate de nettoyage, en particulier dans un tunnel de lavage de vaisselle qui présente au moins une zone de lavage et une zone de rinçage,
le produit (16) à nettoyer étant nettoyé dans la ou les zones de lavage et rincé dans la zone de rinçage,
le fluide (32) à appliquer étant appliqué sur le produit (16) à nettoyer au moyen d'un dispositif de pulvérisation (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n) alimenté de manière cadencée et dont les corps de pulvérisation (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n) peuvent être alimentés séparément et sélectivement selon au moins un schéma défini,
caractérisé en ce que
le fluide (32) à appliquer est appliqué sur le produit (16) à nettoyer en alimentant les corps de pulvérisation (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n) en succession alternée et cadencée dans le sens opposé au sens d'avancement (12) du produit à nettoyer.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide (32) à appliquer sur le produit (16) à nettoyer est appliqué sur le produit (16) à nettoyer en alternance par les différents corps de pulvérisation (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n) sous la dépendance d'un programme réalisé dans une commande de la machine.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce en ce que la sélection et la commande des différents corps de pulvérisation (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n) s'effectuent dans le sens de transport (12) du produit (16) à nettoyer ou dans le sens opposé, un rideau (40, 42) orienté vers le bas ou vers le haut étant formé dans le sens de transport (12) ou dans le sens opposé dans au moins un plan de pulvérisation (22, 24) de fluide (32) à appliquer sur le produit (16) à nettoyer.

4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce en ce que les corps de pulvérisation (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n) sont commandés de manière cadencée et en alternance dans le sens opposé au sens de transport (12) du produit (16) à nettoyer.

5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le rideau (40, 42) de fluide (32) qui mouille le produit (16) à nettoyer est formé dans au moins un plan de pulvérisation (22, 24).

6. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le rideau (40, 42) de fluide (32) à appliquer sur le produit (16) à nettoyer, orienté vers le haut et/ou vers le bas, est formé simultanément dans un premier plan de pulvérisation (22) qui s'étend dans la direction horizontale (36) et/ou dans un deuxième plan de pulvérisation (24).

7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pendant son transport dans le sens de transport (12), le produit (16) à nettoyer, qui est transporté de manière continue ou discontinue dans le sens de transport (12), est mouillé d'abord pendant une première phase de mouillage (64) par le corps de pulvérisation (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n) disposé dans au moins un plan de pulvérisation (22, 24) le plus loin du produit (16) à nettoyer et de préférence de forme tubulaire.

8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que pendant au moins une phase de mouillage (64, 66; 74, 76; 84, 86; 94, 96), le mouillage du produit (16) à nettoyer s'effectue en partant du corps de pulvérisation (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n) de préférence de configuration tubulaire et le plus éloigné du produit (16) à nettoyer et se poursuit en sens opposé au sens de transport (12) du produit (16) à nettoyer.

9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les corps de pulvérisation (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n) de préférence de configuration tubulaire et disposés dans au moins un plan de pulvérisation (22, 24) sont alimentés successivement en fluide (32) dans le sens opposé au sens de transport (12) du produit (16) à nettoyer.

10. Dispositif destiné à appliquer un fluide (32) sur un produit (16) à nettoyer dans un automate de nettoyage dans lequel le produit (16) à nettoyer est transporté de manière continue ou discontinue dans un sens de transport (12) sur au moins un dispositif de transport (10), au moins deux corps de pulvérisation (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n) de préférence de configuration tubulaire et disposés à distance l'un de l'autre étant prévus dans au moins un plan de pulvérisation (22, 24), le dispositif étant conçu pour exécuter un procédé selon l'une des revendications de procédé qui précèdent.

11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le ou les plans de pulvérisation (22, 24) s'étendent essentiellement en parallèle au plan de transport d'un dispositif de transport (10) de préférence configuré en forme de bande.

12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le ou les plans de pulvérisation (22, 24) s'étendent dans la direction horizontale.

13. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le ou les plans de pulvérisation (22, 24) sont inclinés à un angle d'inclinaison (38) par rapport au plan de transport du dispositif de transport (10).

14. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'un premier plan de pulvérisation (22) est disposé au-dessus du plan de transport et un deuxième plan de pulvérisation (24) en dessous du plan de transport dans lequel le produit (16) à nettoyer est transporté dans le sens de transport (12).

15. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les corps de pulvérisation (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n) de préférence de configuration tubulaire sont repris dans un agencement en zigzag (56) dans le ou les plans de pulvérisation (22, 24).

16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que les corps de pulvérisation (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n) de préférence de configuration tubulaire sont disposés en alternance mutuelle et à un écart vertical mutuel (54) dans le ou les plans de pulvérisation (22, 24).

17. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les corps de pulvérisation (26.1, 26.2, 26.3, ... 26.n) de préférence de configuration tubulaire et disposés dans au moins un plan de pulvérisation (22, 24) présentent à leur périphérie au moins une série d'ouvertures (30, 48) par lesquelles le fluide (32) à appliquer sur le produit (16) à nettoyer sort en forme de rideau.

Zeichnung