Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von (Tabak-)Beuteln aus Folie mit einer Tasche, die durch seitliche Nähte - Seitennähte - begrenzt bzw. verschlossen ist und die eine Öffnung mit Verschlusslasche, insbesondere Wickellasche, aufweist, wobei eine fortlaufende Folienbahn in Längsrichtung unter Bildung eines Bahnschenkels umgefaltet, sodann mit quergerichteten Verbindungsnähten im Bereich des Bahnschenkels versehen wird und schließlich die Beutel durch quergerichtete Trennschnitte im Bereich der (doppelt breiten) Verbindungsnähte von der Bahn abgetrennt, gefüllt und verschlossen werden, und wobei am Beutel durch Klebung gesonderte Zuschnitte angebracht sind, insbesondere Verschlussmittel, wie Tape, Klettstreifen und/oder Druckträger bzw. Coupons und/oder Sticker zum Fixieren von Beigaben. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Die vorliegend betroffenen Beutel dienen zur Aufnahme einer Portion von geschnittenem Tabak. Nach dem Füllen der Tasche wird die Wickellasche um diese herumgefaltet und durch ein Haltemittel, insbesondere durch ein Tape, an einer Taschen-Rückwand fixiert. Es geht um eine verbesserte Fertigung derartiger oder ähnlicher Beutel bei höherer Leistung der eingesetzten Maschinen.

Demnach besteht die Aufgabe darin, die Fertigung von (Tabak-)Beuteln der eingangs genannten oder ähnlicher Ausführung hinsichtlich der Leistung ohne Qualitätseinbußen zu verbessern.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass der bzw. die gesonderten Zuschnitte vor der Füllung des Beutels an diesem angebracht werden, insbesondere an der Wickellasche und/oder an einer Taschen-Vorderwand und dass der Beutel danach gefüllt und verschlossen wird.

Insbesondere werden die genannten Zuschnitte in der dem fertigen Beutel entsprechenden Relativstellung an der (Folien-)Bahn angebracht, nämlich durch Klebung fixiert. Danach werden die die jeweils erforderlichen Zuschnitte aufweisenden Beutel durch quergerichtete Trennschnitte von der Bahn abgetrennt. Zweckmäßigerweise wird die Bahn zuerst in Längsrichtung gefaltet zur Bildung des Bahnschenkels. Danach werden die quergerichteten Verbindungsnähte angebracht und sodann durch Klebung die gesonderten Zuschnitte an der so vorbereiteten Bahn befestigt.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist mit einer Faltstation zum fortlaufenden Umfalten der Bahn unter Bildung des Bahnschenkels während kontinuierlichen Transports, mit einer nachfolgenden Siegelstation zum Anbringen der quergerichteten Verbindungsnähte, mit einer Zuschnittstation/Applikationsstation zum Anbringen der jeweils erforderlichen Zuschnitte, insbesondere zum Anbringen eines Tapes je Beutel, mit einer nachfolgenden Trennstation zum Abtrennen der Beutel von der Bahn und schließlich mit einer Füll- und Schließstation versehen. In besonderer Weise ist die Zuschnittstation ausgebildet und die nachfolgende Trennstation.

Einzelheiten des Verfahrens und der Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1

einen offenen, ungefüllten Beutel in perspektivischer Darstellung,

Fig. 2

den Beutel gemäß Fig. 1 nach dem Füllen und Verschließen,

Fig. 3

eine Vorrichtung für die Herstellung und Befüllung von Beuteln in vereinfachter schematischer, perspektivischer Darstellung,

Fig. 4

eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 3 in Seitenansicht gemäß Pfeil IV in Fig. 3, in vergrößertem Maßstab,

Fig. 5

die Einzelheit gemäß Fig. 4 bzw. die durch diese dargestellte Station in einer anderen Ausführung, ebenfalls in Seitenansicht,

Fig. 6

einen Teilbereich der Vorrichtung gemäß Fig. 4 in nochmals vergrößertem Maßstab,

Fig. 7

eine Einzelheit der Fig. 6, nämlich einen Schnitt in der Ebene VII-VII der Fig. 6 in vergrößertem Maßstab,

Fig. 8

die Einzelheit gemäß Fig. 4 in Queransicht bzw. in einem Schnitt der Ebene VIII-VIII der Fig. 4,

Fig. 9

ein Detail der Vorrichtung gemäß Fig. 6 in einem Querschnitt IX-IX der Fig. 6,

Fig. 10

einen Ausschnitt X der Einzelheit gemäß Fig. 8 in vergrößertem Maßstab,

Fig. 11

eine Teilansicht analog Fig. 6 einer anderen Ausführungsform der betreffenden Stationen,

Fig. 12

eine Einzelheit des Aggregats gemäß Fig. 11, nämlich ein Teilschnitt in der Schnittebene XII-XII der Fig. 11, in vergrößertem Maßstab.

Vorrangig geht es um die Herstellung, Füllung und Komplettierung von Beuteln 10 aus dünnem Verpackungsmaterial, insbesondere (thermisch siegelbarer) Folie. Der Beutel 10 besteht aus einem einstückigen, hier rechteckigen, langgestreckten Zuschnitt, der aufgrund Umfaltung eines Schenkels eine Tasche 11 bildet für den Packungsinhalt mit Taschen-Vorderwand 12 und Taschen-Rückwand 13. Diese aneinanderliegenden Bereiche des Zuschnitts sind durch thermisches Schweißen oder Kleben miteinander verbunden, und zwar durch Seitennähte 14, 15. Eine Öffnung 16 dient zum Befüllen der Tasche 11 und zur Entnahme des Inhalts. Die Taschen-Rückwand 13 ist über die Öffnung 16 hinaus verlängert und bildet eine Verschlusslasche bzw. eine Wickellasche 17. Diese wird bei gefüllter und gegebenenfalls im Bereich der Öffnung 16 durch Schließstreifen verschlossener Tasche 11 um diese herumgefaltet, derart, dass ein Endbereich der Wickellasche 17 an der Taschen-Rückwand 13 anliegt und mit dieser verbunden ist.

Der Beutel 10 ist mit durch Klebung, gegebenenfalls auch durch thermisches Siegeln (Schweißen) befestigten Applikationen bzw. Zuschnitten versehen. Bei dem vorliegenden Beispiel ist als Verschlussmittel des Beutels 10 ein Tape 18 am freien Rand der Wickellasche 17 - etwa mittig - angebracht. Das streifenförmige Verschlussmittel weist einseitig eine Beschichtung aus Dauerkleber auf und am freien Endbereich eine klebstofffreie Grifflasche 19.

Weiterhin ist bei diesem Beispiel am Beutel 10 ein Druckträger bzw. ein (mehrfach gefalteter) Coupon 20 angebracht. Es handelt sich dabei um einen Werbe- oder Informationsträger. Der Coupon 20 ist an der Innenseite der Wickellasche 17 durch Klebung fixiert, etwa mittig.

Weiterhin ist ein Halteorgan für Beigaben am Beutel 10 angebracht, und zwar ein rechteckiges Haltestück, nämlich ein Sticker 21. Dieser weist beidseitig eine Klebefläche auf, nämlich zum Befestigen am Beutel 10 und zum Anbringen von Beigaben, insbesondere ein Päckchen mit Zigarettenpapier. Der Sticker 21 ist hier an der Außenseite der Taschen-Vorderwand 12 angebracht.

Eine Besonderheit besteht darin, dass die vorgenannten Applikationen 18, 20, 21 am Beutel 10 angebracht werden, bevor dieser befüllt und verschlossen wird. Die fertigen, aber ungefüllten Beutel 10 entstehen durch Abtrennen von einer fortlaufenden Material- bzw. Folienbahn 22. Diese wird während kontinuierlichen Transports in einer Faltstation 23 mit einer Längsfaltung versehen, nämlich mit einem durchgehenden Bahnschenkel 24, der beim Beutel 10 die Taschen-Vorderwand 12 bildet. Danach werden im Bereich der gefalteten Folienbahn 22 quergerichtete Verbindungsnähte 25 in einer Siegelstation 26 angebracht. Die Verbindungsnähte 25 haben die doppelte Breite der Seitennähte 14, 15. In einer nachfolgenden Trennstation 27 werden die Beutel 10 gemäß Fig. 1 durch quergerichteten Trennschnitt von der Folienbahn 22 abgetrennt, und zwar mittig im Bereich einer Verbindungsnaht 25, sodass diese in zwei benachbarte Seitennähte 14, 15 geteilt wird. Die vereinzelten Beutel 10 werden einer Übergabestation 28 zugeführt und im Bereich derselben an eine Füll- und Verschlussstation 29 übergeben.

Die gesonderten Zuschnitte 18, 20, 21 werden an der Folienbahn 22 in beutelgemäßer Position angebracht. Vorzugsweise ist eine Übertragungsstation 30 zwischen der Siegelstation 26 und der Trennstation 27 positioniert. Die Zuschnitte, mindestens das Tape 18, werden demnach an der Folienbahn 22 angebracht, nachdem die Taschen 11 durch die Verbindungsnähte 25 definiert sind.

Eine Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen der Beutel 10 ist durch eine kompakte Gruppierung von Aggregaten gekennzeichnet. Die (ungefaltete) Folienbahn 22 wird von einer Bobine 31 mit horizontaler Drehachse abgezogen und über ein Ausgleichspendel 32 der Faltstation 23 zugeführt. Durch ein ortsfestes, im Wesentlichen dreieckförmiges Faltorgan 33 (Faltweiche) wird der Bahnschenkel 24 während fortlaufenden Transports der Folienbahn 20 gebildet. Zugleich wird die Folienbahn 22 um 90° umgelenkt in eine Hauptförderrichtung. Das Ausgleichspendel 32 dient dem Ausgleich von unterschiedlichen Drehgeschwindigkeiten der Bobine 31 bzw. der Erzeugung einer konstanten, kontinuierlichen Fördergeschwindigkeit im Bereich der Faltstation 23.

Die so vorbereitete Folienbahn 22 wird über Umlenk- und Antriebsrollen durch ein Siegelaggregat 34 hindurch geleitet zum Anbringen der Verbindungsnähte 25. Das Siegelaggregat 34 ist aufrecht angeordnet. Die Folienbahn 22 wird an einem oberen Ende in das Siegelaggregat 34 eingeführt und nach Anbringen der Verbindungsnähte 25 mittels quergerichteter und querbewegbarer Siegel- bzw. Schweißorgane am unteren Ende aus dem Siegelaggregat 34 herausgeführt. Die Folienbahn 22 wird sodann wieder aufwärtsgeführt und durch ein weiteres Ausgleichspendel 35 hindurchgeleitet. Im Bereich des Siegelaggregats 34 ist die Bahn 22 taktweise angetrieben. Die nachfolgenden Stationen sind ebenfalls auf taktweises Fördern der Folienbahn 22 ausgerichtet, jedoch mit vom Bereich des Siegelaggregats 34 abweichenden Fördertakten. Diese unterschiedlichen Bewegungen werden durch das Ausgleichspendel 35 kompensiert.

Die Übertragungsstation 30 ist mit einem Übertragungsaggregat, zum Beispiel einem Tape-Aggregat 36 ausgerüstet, von dem ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel in Fig. 4 gezeigt ist. Die Anbringung eines oder mehrerer der Zuschnitte 18, 20, 21 findet im Bereich einer Umlenkung der Folienbahn 22 statt, nämlich am Umfang einer Übertragungswalze 37. Die Folienbahn 22 wird entlang einer schräg abwärtsgerichteten Förderstrecke über eine Umlenkwalze 38 geführt und an den Umfang der Übertragungswalze 37 angelegt. Ein Umschlingungswinkel beträgt mehr als die Hälfte des Umfangs. In Verbindung mit der Umlenkwalze 38 ergibt sich eine S-förmige Bewegungsbahn der Folienbahn 22.

Der Übertragungswalze 37 ist bei dem Beispiel gemäß Fig. 4 das Tape-Aggregat 36 zugeordnet. Die Tapes 18 sind auf einer Trägerbahn 40 positioniert, und zwar mit der Längserstreckung des Tapes 18 quer zur streifenförmigen Trägerbahn 40. Diese wird von einer Rolle abgezogen und über Umlenkrollen dem Umfang der Übertragungswalze 37 zugeführt. Im Bereich einer scharfkantigen Umlenkung 39 der Trägerbahn 40 wird jeweils ein Tape 18 von der Trägerbahn 40 durch Abschälen (Peeling) abgezogen und von einer Andrückrolle 42 zur Übertragung an den Beutel 10 bzw. an die Folienbahn 22 auf dem Umfang der Übertragungswalze 37 übernommen. Wie aus Fig. 6 ersichtlich, wird vorzugsweise so verfahren, dass die Trägerbahn 40 um eine freie Kante einer Umlenkwandung 41 geführt wird, also um eine verhältnismäßig scharfe Kante. Das dabei frei werdende Tape 18 wird durch ein Andrückorgan bzw. durch die Andrückrolle 42 auf die Folienbahn 22 übertragen, und zwar in einer Relativstellung entsprechend Fig. 1, also im Bereich eines freien Randes der Wickellasche 17 mit dem gezeigten Überstand. Die exakte Positionierung des Tapes 18 wird durch ein optoelektronisches Abtastorgan 43 mit Hilfe von Druckmarken an der Folienbahn 22 gesteuert. Die Übertragungswalze 37 ist zugleich als Antriebswalze für die Folienbahn 22 eingerichtet, vorzugsweise mit einem Servoantrieb. Die Folienbahn 22 ist im Bereich des Zuschnittaggregats so positioniert, dass die Seite mit dem Bahnschenkel 24 an der Übertragungswalze 37 anliegt. Die mit Leim versehene Seite des Tapes 18 ist demnach der Übertragungswalze 37 zugekehrt.

Zur fehlerfreien Übertragung des Tapes 18 an die Folienbahn 22 ist die Übertragungswalze 38 in der axialen Abmessung über den Bereich des Beutels 10 bzw. der Wickellasche 17 hinaus verlängert und mit einem besonderen Randbereich 44 ausgebildet, der zur Aufnahme bzw. Anlage des überstehenden Bereits des Tapes 18. Dieses kommt mit der freien Klebeseite an dem eine geringe Haltekraft aufweisenden Randbereich 44 zur Anlage, der mit spitzen bzw. scharfkantig auslaufenden Vorsprüngen 45, insbesondere ringsherumlaufenden Rippen, versehen ist. An den Spitzen liegt die Klebefläche des Tapes 18 leicht lösbar an. Die klebefreie Grifflasche 19 liegt an einer zylindrischen Randfläche der Übertragungswalze 37 an und wird hier durch radiale Saugbohrungen 46, also durch Unterdruck gehalten.

Die gegenüberliegende Andrückrolle 42 ist ebenfalls mit Haltemitteln für das Tape 18 bis zur Übergabe an die Übertragungswalze 37 versehen, nämlich mit einer Mehrzahl von an eine Unterdruckquelle angeschlossenen radialen Saugbohrungen 47.

Die mit den Tapes 18 (oder anderen Zuschnitten) versehene Folienbahn 22 wird im unteren Bereich der Übertragungswalze 37 in horizontaler Ebene weitertransportiert und einem Trennorgan 48 der Trennstation 27 zugeführt. Die Folienbahn 22 wird auf einem Förderer abgelegt, insbesondere auf einem als Saugband ausgebildeten Zwischenförderer 48. Dieser führt die Folienbahn 22 bis unmittelbar zu einer Trennebene. Der Zwischenförderer 48 ist in besonderer Weise ausgebildet (Fig. 9). Er besteht aus einem Saugkasten 49 unterhalb eines Ober- bzw. Fördertrums des Zwischenförderers 48. Der Saugkasten 49 ist an eine Unterdruckquelle angeschlossen. Eine Oberwandung, an der der Fördertrum des Zwischenförderers 48 anliegt, ist mit einer Mehrzahl von Sauglöchern 50 versehen. Der Zwischenförderer 48 ist entweder insgesamt luftdurchlässig ausgebildet oder mit einer Mehrzahl von verteilten Sauglöchern versehen, die mit den Sauglöchern 50 des Saugkastens 49 korrespondieren. Die Folienbahn 22 wird demnach durch den Zwischenförderer 48 aufgrund der Saugluft vom Umfang der Übertragungswalze 37 abgenommen und in horizontaler Ebene fixiert dem nachfolgend Trennaggregat zugeführt.

Um eine sichere Führung des Tapes 18 zu gewährleisten, schließt an die Übertragungswalze 37 oberhalb des Übernahmeförderers 48 ein Streifenförderer an, der im Bereich der Grifflasche 19 des Tapes 18 wirksam ist. Es handelt sich dabei um einen Rundriemen 51, der mit einem unteren Fördertrum an der Grifflasche 19 Anlage erhält. Der Förderer bzw. Rundriemen 51 erstreckt sich von einem Bereich unmittelbar benachbart zur Übertragungswalze 37 bis in den Bereich eines weiterführenden Förderers für die abgetrennten Beutel 10, nämlich bis oberhalb eines Beutelförderers 62. Der Rundriemen 51 läuft - im seitlichen Bereich - durch die Trennstation 27 hindurch.

Neben dem Rundriemen 51 ist oberhalb des Übernahmeförderers 48 ein Abstützorgan für die Folienbahn 22 ortsfest angebracht, nämlich ein Führungsstück 52, welches auf der der Übertragungswalze 37 zugekehrten Seite keilförmig ausläuft und sich gegenüberliegend exakt bis zur Trennebene erstreckt. Das flächen- bzw. plattenförmige Führungsstück 52 verhindert Verwerfungen der Folienbahn 22 nach Verlassen der Übertragungswalze 37.

Im Bereich der Trennstation 27 ist ein Trennorgan taktweise wirksam, welches einen Trennschnitt etwa mittig im Bereich der Verbindungsnaht 25 quer über die volle Breite der Folienbahn 22 durchführt. Das Trennorgan besteht aus einem Trennmesser 53, welches außerhalb des Bereichs der Folienbahn 22 schwenkbar gelagert ist. Das Trennmesser 23 führt demnach einen Trennschnitt als in aufrechter Ebene vollzogener Schwenkbewegung aus. Das Trennmesser ist um ein Schwenklager 54 schwenkbar, welches vorzugsweise verschiebbar an einer Tragwand 55 des Maschinengestells gelagert ist. Ein Betätigungsgetriebe bewirkt die abgestimmte Auf- und Abbewegung des Trennmessers 53. Zu diesem Zweck ist ein Betätigungsarm 56 mit Tastrolle durch eine umlaufende Kurvenscheibe 57 betätigbar. Trennmesser 53 und Betätigungsarm 56 wirken als zweiarmiger Hebel. Die Bewegungsamplitude des Trennmessers 53 ist so bemessen, dass ein voller Trennschnitt ausgeführt wird. Mit dem Trennmesser 53 wirkt ein Gegenmesser 58 zusammen. Dieses ist als feststehender, quergerichtetes Schneidstück ausgebildet. Trennmesser 53 und Gegenmesser 58 ergeben zusammen einen scherenartigen Schneidvorgang durch die Schwenkbewegung des Trennmessers 53. Das Gegenmesser 58 ist unterhalb der Ebene der Folienbahn 22 angeordnet.

Das Trennmesser 53 bzw. das Schwenklager 54 ist an der Tragwand 55 verschiebbar angebracht, um die Schnitt- bzw. Trennebene zu verstellen. Dadurch ist die Fertigung von Beuteln 10 unterschiedlicher Breite ermöglicht. Das Gegenmesser 58 wird als Einheit mitverschoben. Das Schwenklager 54 ist zu diesem Zweck an einem Träger 60 angebracht, der verschiebbar gelagert ist, insbesondere an der Tragwand 55. Das Trennmesser 53 bzw. das Schenklager 54 steht unter dem Druck eines Feder 61 in Richtung auf das Gegenmesser 58, sodass stets ein präziser Schnitt gewährleistet ist.

Die abgetrennten Beutel (einschließlich Tape 18) werden von einem Anschlussförderer übernommen, nämlich dem Beutelförderer 62. Dieser transportiert die Beutel 10 mit Abstand voneinander in den Bereich der Übergabestation 28. In dieser werden die Beutel 10 nacheinander erfasst und an ein Füll- und Schließaggregat übergeben, nämlich an einen Beutel-Revolver 63. Die Einrichtung ist so ausgebildet, dass gleichzeitig mehrere, im vorliegenden Falle vier Beutel 10 auf dem Beutelförderer 62 präsentiert, erfasst und an den Beutel-Revolver 63 übergeben werden. Die gefüllten und verschlossenen Beutel werden auf einem Abförderer 64 abgelegt und abtransportiert.

Für die Verschiebung der Schneid- bzw. Trennebene in der Trennstation 27 ist auch der Beutelförderer 62 bzw. ein der Trennstation 27 zugekehrter Anfangsbereich verstellbar. Der Beutelförderer 62 ist als Saugförderer ausgebildet zur ausreichenden Fixierung der Beutel 10 auf einem Obertrum 80. Unterhalb desselben ist ein Saugkasten 81 angeordnet zur Übertragung von Unterdruck auf das Obertrum 80. Der Saugkasten 81 ist zur Verschiebung des Aufnahmeendes des Beutelförderers 62 teleskopartig ausgebildet, nämlich mit einem Teleskopkasten 82. Dieser erstreckt sich bis zu einer oberen Umlenkwalze 83 für das Obertrum 80. Die Relativstellung bleibt stets unverändert, da der Teleskopkasten 82 in den Saugkasten 81 mehr oder weniger weit eintritt. Auch der Teleskopkasten 82 ist als Unterdruckquelle für das Obertrum 80 ausgebildet, dass eine Sicherung der Beutel 10 bis zur Umlenkwalze 83 gewährleistet ist. Weiterhin wird der Gurt des Beutelförderers 62 um eine Ausgleichswalze 84 geführt, die bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel mit dem Teleskopkasten 82 verbunden ist, in jedem Falle aber mit diesem bewegbar ist. Dadurch wird die Spannung in dem Gurt des Beutelförderers 62 auch bei der Verschiebung des Aufnahmeendes aufrechterhalten. Unterhalb der Ausgleichswalze ist eine weitere Umlenkwalze 85 vorgesehen, die den Gurt in den Untertrum führt bzw. von diesem aufnimmt.

Die Übertragungsstation 30 kann so ausgebildet sein, dass nicht nur ein Verschlussmittel (Tape 18), sondern weitere Zuschnitte auf die Beutel 10 bzw. die vorbereitete Folienbahn 22 übertragen werden. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 wird ein Tape 18 durch ein modifiziertes Übertragungsaggregat 36 auf die Folienbahn 22 aufgebracht. Darüber hinaus ist vorgesehen, dass zwei weitere Zuschnitte aufgebracht werden, und zwar beispielsweise ein Sticker 21 und ein Coupon 20 bzw. Faltcoupon.

Das Übertragungsaggregat 36 ist auch bei diesem Anwendungsfall einer Übertragungswalze 37 zugeordnet, auf deren Umfang die in der beschriebenen Weise vorbereitete Folienbahn 22 transportiert wird. Die Tapes 18 werden von einer fortlaufenden Tapebahn 65 durch quergerichtete Trennschnitte abgetrennt und durch eine Zuführungsrolle 66 positionsgenau an die Folienbahn 22 angelegt, wie im Zusammenhang mit Fig. 4, Fig. 6 beschrieben. Die Tapebahn 65 wird von einer Rolle 67 abgezogen. Ein nur schematisch dargestelltes Schneidwerk 68 teilt nacheinander quergerichtete Tapes 18 von der entsprechend ausgebildeten Tapebahn 65 ab. Diese ist einseitig (oben) mit Dauerkleber versehen und randseitig mit einem durchgehenden klebfreien Streifen zur Bildung der Grifflasche 19.

Ein Coupon-Aggregat 69 und ein Sticker-Aggregat 70 sind dem Übertragungsaggregat 36 in Transportrichtung vorgeordnet. Die Aggregate 69 und/oder 70 sind im Bereich eines horizontalen Bahnabschnitts 71 positioniert, oberhalb des Übertragungsaggregats 36. Die Aggregate 69 und 70 sind weitgehend übereinstimmend ausgebildet. Die Coupons 20 einerseits und die Sticker 21 andererseits sind jeweils auf einer Trägerfolie 72 angeordnet. Diese wird von einer Rolle 73 abgezogen. Analog zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4, Fig. 6 wird die Trägerbahn 72 über Umlenkrollen geleitet bis zu einer Übertragungsstelle 74. In diesem Bereich wird die Trägerbahn 72 scharfkantig umgelenkt, und zwar in einem Bereich unmittelbar oberhalb der Folienbahn 22. Im Bereich einer Umlenkungswandung 41 wird der betreffende Zuschnitt 20, 21 von der Trägerbahn 72 abgeschält und liegt frei. Ein Andrückorgan, nämlich ein auf- und abbewegbarer Stempel 75, drückt den betreffenden Zuschnitt mit einer nach unten gerichteten Leimfläche an die Folienbahn 22. Die leere Trägerbahn 72 wird aufgewickelt unter Bildung einer Leerspule 76.

Die Folienbahn 22 wird im Bereich der Aggregate 69, 70 so transportiert, dass die Taschen-Vorderwand 12 bzw. der Bahnschenkel 24 nach oben gerichtet ist, also frei liegt. Bei der beispielhaften Anordnung der Zuschnitte 20, 21 am Beutel (Fig. 1) sind die Aggregate 69, 70 in Querrichtung der Folienbahn 22 versetzt zueinander angeordnet, wobei das Coupon-Aggregat 69 etwa mittig zum Bahnbereich der Wickellasche 17 und das Sticker-Aggregat 70 etwa mittig zum Bahnschenkel 24 ausgerichtet ist.

Die Aggregate 69,70 arbeiten mit einem taktweisen Vorzug der Folienbahn 22. Alternativ zu der Ausführung gemäß Fig. 4, Fig. 6, kann das Übertragungsaggregat 36 für das Tape 18 ebenfalls im Bereich eines horizontalen Bahnabschnitts 71 positioniert sein. Allerdings muss bei einer derartigen Variante die Folienbahn 22 vor einem Tape-Aggregat 36 gewendet werden, damit das Tape 18 positionsgerecht an der Folienbahn 22 angebracht werden kann. Auch bei einer Ausbildung des Tape-Aggregats 36 analog Fig. 5 kann die Übertragung des Tapes auf die Übertragungswalze 37 mittels Stempel erfolgen, entsprechend den Aggregaten 69, 70. Bei dieser Vatiante muss die Folienbahn 22 während der Übertragung des Tapes stillstehen.

Generell gilt hinsichtlich der Bewegungscharakteristik der Folienbahn 22, dass diese bei einem Tape-Aggregat 36 mit drehendem Übertragungsorgan während der Übertragung des Tapes 18 transportiert wird, im Übrigen aber taktweise angehalten wird zur Durchführung des Trennschnitts im Bereich der Trennstation 27.

Fig. 11 zeigt eine mögliche Variante der Übertragungsstation 30 gemäß Ausführungsbeispiel der Fig. 4, 6. Das gesonderte Führungs- und Förderorgan für den seitlich überstehenden Schenkel des Tapes 18, insbesondere der Rundriemen 51, ist bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 11 mit der Übertragungswalze 37 vereinigt. Diese ist im Randbereich 44 (Fig. 12) mit einer Führungsnut 77 versehen, in der der Rundriemen 51 läuft und geführt ist. Die Nut 77 hat einen etwa halbkreisförmigen Querschnitt und liegt unmittelbar am Rand der Übertragungswalze 37 bzw. im Bereich der Grifflasche 19. Daneben sind die bereits beschriebenen Vorsprünge 45 gebildet, an deren Kanten der mit Klebstoff beschichtete, freiliegende Bereich des Tapes 18 anliegt. Der Rundriemen 51 umschlingt bei diesem Ausführungsbeispiel nahezu vollständig die Übertragungswalze 37. Eine Umlenkrolle 78 führt einen Obertrum zurück in die horizontale Laufrichtung bis zu einer weiteren Umlenkrolle 79, die unmittelbar oberhalb der Bewegungsebene der Beutel 10 liegt und auf den Umfang der Übertragungswalze 37 ausgerichtet ist.

10

Beutel

11

Tasche

12

Taschen-Vorderwand

13

Taschen-Rückwand

14

Seitennaht

15

Seitennaht

16

Öffnung

17

Wickellasche

18

Tape

19

Grifflasche

20

Coupon

21

Sticker

22

Folienbahn

23

Faltstation

24

Bahnschenkel

25

Verbindungsnaht

26

Siegelstation

27

Trennstation

28

Übergabestation

29

Füll- und Verschlussstation

30

Übertragungsstation

31

Bobine

32

Ausgleichspendel

33

Faltorgan

34

Siegelaggregat

35

Ausgleichspendel

36

Tape-Aggregat

37

Übertragungswalze

38

Umlenkwalze

39

Umlenkung

40

Trägerbahn

41

Umlenkwandung

42

Andrückrolle

43

Abtastorgan

44

Randbereich

45

Vorsprung

46

Saugbohrung

47

Saugbohrung

48

Zwischenförderer

49

Saugkasten

50

Sauglöcher

51

Rundriemen

52

Führungsstück

53

Trennmesser

54

Schwenklager

55

Tragwand

56

Betätigungsarm

57

Kurvenscheibe

58

Gegenmesser

59

Schwenkkörper

60

Träger

61

Feder

62

Beutelförderer

63

Beutel-Revolver

64

Abförderer

65

Tapebahn

66

Zuführungsrolle

67

Rolle

68

Schneidwerk

69

Coupon-Aggregat

70

Sticker-Aggregat

71

Bahnabschnitt

72

Trägerbahn

73

Rolle

74

Übertragungsstelle

75

Stempel

76

Leerspule

77

Führungsnut

78

Umlenkrolle

79

Umlenkrolle

80

Obertrum

81

Saugkasten

82

Teleskopkasten

83

Umlenkwalze

84

Ausgleichswalze

85

Umlenkwalze