Die Erfindung beziehl sich auf ein Schalungselement der im Oberbegiff von Anspruch 1 erläuterten Art.

Ein derartiges Schalungselement ist aus der DE 20 2005 019 397 U1 bekannt. Bei dem bekannten Schalungselement wird die Fugensperre durch die einander zugewandten, elastischen Randbereiche der Schalungswandungen, die sich in das Innere eines die Verbindungseinrichtung bildenden U-förmigen Bügels erstrecken, federnd geklemmt. Diese Art der Klemmung ist gut geeignet für aus elastischem Material bestehende Fugenbänder; bei aus Blech, insbesondere aus beschichtetem Blech, bestehenden Fugensperren ist die Klemmung zwischen den Rändern der Schalungstafel nicht optimal, weil die in Längsrichtung des Fugenbleches annähernd linienförmig an ihm angreifenden Ränder keine stabile Positionierung zu gewährleisten vermögen und außerdem die scharfkantigen Ränder die Oberfläche des Fugenbleches beschädigen können.

Aus der DE 195 00 937 A1 ist ein Schalungselement bekannt, bei dem in einer Ausführungsform ein Fugenblech zwischen die einander zugewandten, flanschförmig abgebogenen Ränder von Schalungswandungen eingeschweißt und in einer anderen Ausführungsform ein elastisches Fugenband in einen U-förmigen Fugenbandkorb eingelegt ist, dessen Schenkel wiederum mit den flanschförmigen Rändern der Schalungstafeln verschweißt sind. Die elastischen Schenkel des letzteren Ausführungsbeispiels können aus ihrer entspannten Stellung, in der sie auseinanderklaffen, mittels Rödeldraht oder dgl. elastisch zusammengedrückt werden, um das Fugenband einzuklemmen. Das Einschweißen eines Fugenbleches auf der Baustelle ist umständlich. Das gleiche gilt für das Einlegen eines elastischen Fugenbandes und das anschließende Einklemmen mittels Rödeldrahts oder dgl..

Schalungselemente, bei denen aus elastischem Material bestehende Fugenbänder in korbartige Konstruktionen eingelegt werden, die ihrerseits mit den Schalungstafeln verbunden sind, sind auch aus der EP-A-532 908 und EP-A-647 744 bekannt. Ein in das Schalungselement eingeschweißtes Fugenblech ist auch aus der EP-A-513 740 bekannt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schalungselement mit einer einfachen und sicheren Halterung für eine Fugensperre bereitzustellen, das sich besonders für die Verwendung von Fugenblechen eignet.

Die Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung können insbesondere aus beschichtetem Blech bestehende Fugensperren einfach und kippsicher in das Schalungselement eingesteckt werden. Die einander zugewandten Teile des Bügels lassen sich auf einfache Weise so gestalten, dass sie einerseits das Fugenblech kippsicher halten und andererseits beim Einschieben keine Beschädigung der Oberfläche des Fugenbleches verursachen.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.

Erfindungsgemäß erfolgt die kraftschlüssige klemmende Fixierung durch eine Klemmeinrichtung, die Teil der Vertindungseinrichlung. mit der die Schalungswaridungen über den dazwischen liegenden Spalt miteinander verbunden werden. Zusätzlich kann die kraftschlüssige, klemmende Fixierung der Fugensperre durch das Schalungsmaterial selbsterfolgen, das bevorzugt in Randbereichen elastisch ausgebildet, be m Einschieben der Fugensperre ausgelenkt und sich durch Federeigenschaften an die Fugensperre hallend anlegt.

Um eine lagegenaue Positionierung der Fugensperre zu erreichen, ist bevorzugt ein Tiefenanschlag vorgesehen, der die Einsetztiefe der Fugensperre in den Spalt begrenzt.

Die Verbindungseinrichtung bestelt bevorzugt aus einer Vielzahl im Abstand zueinander mit beiden Schalungswandungen verbundenen Bügeln, die übereine Verstrebung miteinander verbunden sind. Diese Verstrebung kann bevorzugt als Tiefenanschlag ausgebildet sein. Weiterhin kann durch die Verstrebung der Abstand zweier Schenkel des Bügels festgelegt werden, de dem gewünschten Klemmabstand entspricht.

Die Bügel können als Elnzelbügel ausgebildet sein, können jedoch auch an einem mit der Schalungswandung verbundenen Versteifungsträger angeordnet sein.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1

eine perspektivische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Schalungselements.

Fig. 2

die Vorderansicht gemäß Fig. 1 in vergrößerter Darstellung und

Fig. 3

eine Ansicht ähnlich Fig. 1 eines zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung.

Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schalungselementes 1, das bevorzugt als Fugenschalungselement und bevorzugt als verlorenes Schalungselement ausgebildet ist, d.h. im Beton verbleibt. Das Schalungselement 1 enthält zwei Schalungswandungen 2, die für Fugenschalungen slreifenförmig ausgebildet sind, dies jedoch nicht sein nüssen. Die Schalungswandungen 2 sind beidseitig eines Spaltes 3 angeordnet, und liegen sich im dargestellten Ausführungsbeispiel in der gleichen Ebene gegenüber. Der Spalt 3 erstreckt sich über die gesamte Länge der Schalungswandungen 2 und wird in einer vorbestimenten Breite b durch eine Verbindungseinrichtung 4 fixiert, die mit beiden Schalungswandungen 2 fest verbunden ist.

Die Schatungswandungen 2 können aus jedem geeigneten Schalungsmaterial bestehen, sind jedoch bevorzugt aus Metall, so dass eine ebenfalls aus Metall bestehende Verbindungseinrichtung 4 in einfacher Weise mit den Schalungswandungen 2 verschweißt werden kann. Bevorzugt ist das Material der Schalungswandungen 2 begrenzt betondurchlässig, um eine rade Anschlussfläche zu gewährleisten. Ein bevorzugtes Material für die Schalungswandungen 2 ist Streckmetall in jeder bekannten Ausführung.

Die Verbindungseinrichtung 4 enthält im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Mehrzahl von Bügeln 5, die mit Abstand zueinander entlang des Spaltes 3 angeordnet sind.

Wie auch in Verbindung mit Fig. 2 ersichtlich, weist jeder Bügel 5 bevorzugt eine im Wesentlichen omegaförmige Gestalt auf, wobei zumindest zwei erste Schenkel 5a vorgesehen sind, die am Spalt 3 anliegen, sich im Wesentlichen rechtwinklig zur Ebene des Spaltes 3 erstrecken und über einen vorbestimmten Bereich K parallel zueinander verlaufen. Beide Scherkel 5a weisen einen Abstand zueinander auf, der im Wesentlichen der Breite b des Spaltes 3 entspricht.

Der Bügel 5 weist weiterhin Befestigungseinrichtungen in Form zweiter Schenkel 5b auf, die sich im Wesentlichen parallel zur Schalungswandung 2 erstrekken und an dieser fixiert, bevorzugt angeschweißt, sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel erstrecken sich die zweiten Schenkel 5b über die gesamte Breite jeder Schalungswandung 2.

Der Übergang zwischen den ersten und zweiten Schenkeln 5a, 5b ist mit einer Ausrurdung R versehen, durch den sich die Schenkel 5a, 5b etwas von der jeweils anliegenden Schalungswandung 2 abheben.

Die Schenkel 5a, 5b jeder Seite des Bügels 5 werden über einen Verbinder, z. B. einen Verbindungsbogen 5c miteinander verbunden. Der Bügel 5 wird bevorzugt mit den Schenkeln 5a, 5b und dem Verbindungsbogen 5c aus einem Metallstab gebogen.

Die Vielzahl der Bügel 5 des Schalungselementes 1 wird über eine im Wesentlichen parallel zum Spalt 3 verlaufende Verbindungsstrebe 6 miteinander verbunden und im vorbestimmten Abstand entlang des Spaltes 3 gehalter, wobei die Verbindungsstrebe 6 als Metallstab ausgebildet und bevorzugt am Übergang zwischen den ersten Schenkeln 5a und der Verbindung 5c mit den Bügeln 5 verschweißt ist. Die Verstrebung 6 ist bevorzugt so angeordnet, dass sie die beiden Schenkel 5a ineinem Abstand zueinander hält, der bevorzugt etwa gleich der Breite b des Spaltes 3 und kleiner als eine vorbestimmte Dicke d einer handelsüblichen Fugensperre 7 ist. Die Verstrebung 6 befindet sich senkrecht zur Ebene des Spaltes 3 und in einem Abstand zu diesem, der etwa der halben Breite der Fugensperre 7 (Fig. 2) entspricht, die in dargestellten Ausführungsbeispiel als Fugenblech mit übertrieben gezeichneter Dicke d dargestellt ist, um die Darstellung klarer zu machen. Die Fugensperre 7 bzw. das Fugenband ist handelsüblich und weist eine handelsübliche Dicke d auf.

Die Dicke d der Fugensperre 7 ist größer als die Breite b des Spaltes 3 und somit auch größer als der Abstand zwischen den beiden Schenkeln 5a jedes Bügels 5. Die Breite b und der Abstand zwischen den Schenkeln 5a bildet somit einen Klemmabstand A_K, in die die Fugensperre 7 unter elastisch federnder Verdrängung der anliegenden Elemente eingedrückt wird. Der Klemmabstand A_K kann so gewählt werden, dass alle oder zumindest eine Mehrzahl handelsüblicher Dicken d abgedeckt werden.

Beim Einschieben der Fugensperre 7 werden Randbereiche 2a der Schalungswandungen 2, die in der Nähe oder direkt arliegend zum Spalt 3 liegen, um die Ausrundungen R gebogen und klemmen kraftschlüssig die Fugensperre 7 durch ihre Rückfederkraft. Weiterhin werden die Schenkel 5a auseinander gedrückt, wobei dadurch die Fugensperre 7 durch die Rückstellk-aft der federnden Ausbiegung der Verbindungseinrichtung 4 und insbesondere der Schenkel 5a der Bügel 5 kraftschlüssig federnd fixiert wird.

Im Gebrauch des erfindungsgemäßen Schalungselementes kann somit cas Schalungselement mit den Schalungswandungen und der Verbindungseinrichtung 4 werkseitig ferbggestelt und auf die Baustelle geliefert werden. Dort wird unter elastischer Verformung die Fugensperre 7, also beispielsweise ein handelsüblches Fugenblech, in den Spalt 3 eingedrückt, wodurch zunächst die Schalungswandungen 2 um den Radius R verformt und anschließend die Schenkel 5a elastisch federnd auseinander gedrückt werden, so dass bevorzugt über die gesamte Erstreckung K der Schenkel 5a eine Klemmkraft auf die Fugensperre 7 aufgebracht werden kann. Die Verstrebung 6 wirkt dabei als Tiefenanschlag, der cas Einschieben der Fugensperre 7 begrenzt.

Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schalungselementes 10, das bis auf die nachfolgend beschriebenen Abwandlungen dem Schalungselement 1 entspricht, so dass gleiche bzw. vergleichbare Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet und nicht nochmals erläutert sind.

Das Schalungselement 10 unterscheidet sich vom Schalungselement 1 lediglich durch beidseitig angeordnete, zusätzliche Versteifungsträger 11, die die Verbindungseinrichtung 4 zusätzlich mit beiden Schalungswandungen 2 verbinden. Die Versteifungsträger 11 sind in Form herkömmlicher, flächiger Gitterträger ausgebildet und enthalten zwei parallel zueinander angeordnete Stäbe 12a und 12b, die durch zick-zack- oder bogenförmige Querstäbe 13 miteinander verbunden sind. Der erste Längsstab 12a wird beispielsweise an den Verbindem 5c der Bügel 5 und der zweite Längsstab 12b an der zugeordneten Schalungswandung 2 befestigt, bevorzugt verschweißt, so dass sich eine dachförmige Versteifung für die Verbindungseinrichtung 4 ergibt.