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(11) | EP 2 104 617 B1 |
| (12) | EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
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| (54) |
VERFAHREN ZUM TRANSFERDRUCKEN SOWIE DRUCKVORLAGEN FÜR DIESE ZWECKE METHOD FOR TRANSFER PRINTING AND COPY FOR SAID PURPOSE PROCÉDÉ D'IMPRESSION PAR TRANSFERT, ET MODÈLES D'IMPRESSION À CET EFFET |
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| Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Durchführen von Transferdrucken sowie Druckvorlagen zur Durchführung des Verfahrens.
[0002] Unter Transferdrucken versteht man ein Verfahren, bei dem man zur Herstellung von Abbildungen die Releaseschicht eines Transfermaterials wie eines Transferpapiers mit üblichen Tonerfarben, Tinten, Offsetfarben, Flexfarben oder dergleichen bedruckt, wonach man die des Transfermaterials mit der bedruckten Seite zu einem Substrat hin gewandt und unter Einwirkung von Wärme und Druck auf ein Substrat überträgt. Das Substrat kann ein T-Shirt sein und die Übertragung der Releaseschicht unter Aufbügeln mit leichtem Druck bei 200 °C erfolgen. Ein solches Verfahren ist z. B. in der DE 10 2005 009 269 beschrieben.
[0003] Dabei löst sich die Releaseschicht, die eine mit dem Papier laminierte Folie sein kann, vom Papier und die Folie samt aufgedruckter Abbildung verbindet sich mit dem Substrat. Diese Vorgehensweise bringt es mit sich, dass die Kunststofffolie auch an den Stellen auf das Substrat übertragen wird, an welchen sich keine Abbildungsdetails, respektive Druckfarbe, befinden bzw. befindet. Die Übertragung auch der nicht farbtragenden Bereiche der Folienabschnitte ist unerwünscht. Die Oberfläche des Substrats kann beeinträchtigt werden: ein textiles Gewebe etwa wird starrer und neigt zur Ausbildung kleiner Risse, die bei größeren Folienflächen, besonders bei den nicht Farbe tragenden, auffallen. Es müsste daher, um keine überschüssigen Folienabschnitte auf dem textilen Gewebe zu haben, der gewünschte zu übertragende Bereich ausgeschnitten oder gestanzt werden, was sehr umständlich ist.
[0004] Für diese Zwecke können sogenannte Schneid plotter eingesetzt werden, wobei zwei Anwendungsbereiche bestehen, nämlich einmal beim Schneiden von einfarbig eingefärben Flex-Folien, die in verschiedenen Farben angeboten werden und zum anderen beim Schneiden von digitalen Transferfolien, die bedruckt und konturgeschnitten werden. Drucker der Firma Roland können drucken und an der Kontur schneiden. Andere Drucker (Mimaki, Mutoh, Seiko, HP) drucken mit einer ersten Maschine und schneiden die Kontur mit Hilfe einer zweiten, wobei die zweite Maschine über eine Passermarkenkennung verfügen muß. Die digitalen Druckmaschine werden schneller, d.h. die Druckzeiten kürzer, jedoch stößt der Schneidvorgang an physikalische Grenzen und in jedem Falle müssen die nicht zum Druck gehörenden Stellen manuell entgittert werden. Dies gelingt auch nicht in einem Arbeitsgang, z.B. verbleiben die inneren Teile von Buchstaben auf der Transferfolie und müssen einzeln herausgenommen werden.
Auch Materialien wie Papier oder Karton eignen sich für eine Veredelung mittels einer Art des Transferdrucks: Der Heißfolienprägung. Mit diesem Verfahren wird eine Drucksache aufgewertet, indem mit Farben beschichtete Folien mittels Druck und Hitze auf ein Papier bzw. den Karton gepresst werden. Dieses Verfahren kann auch in Verbindung mit Prägedruck angewandt werden.
[0005] Das Verfahren erfordert hohe Anpreßdrücke und ermöglicht, dass durch die transferierte Folie, abhängig vom Folientyp eine Abbildung glänzend oder matt auf einer Drucksache aufgebracht wird. Wie bei Textilien kann es auch hier gewünscht sein, dass lediglich die bedruckten Bereiche samt Folie auf der Drucksache verbleiben sollen.
[0006] So müssten auch hier zur Vermeidung überschüssiger Folienbereiche die Abbildungen von Hand oder von eigens dafür vorgesehenen Automaten derart ausgeschnitten werden, dass lediglich die bedruckten Folienflächen auf das Substrat transferiert werden.
[0007] US-A-4 704 310 offenbart ein Verfahren zum Transferdrucken auf Substrate, umfassend:
- (a) Beschichten einer Kunststoff-Releaseschicht mit einer UV-härtenden Substanz, wobei die Beschichtung eine Abbildung aufweist, die aus üblichen Farben auf die Kunststoff-Releaseschicht aufgedruckt ist;
- (b) Übertragen der Abbildung unter Einwirkung von Wärme und Druck auf das Substrat; und
- (c) Abziehen des Transfermaterials von dem Substrat.
[0008] Ähnliche Verfahren werden ebenfalls in den Dokumenten DE-B3-10 2005 009269 und WO-A-00/64685 beschrieben.
[0009] Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Möglichkeit zu schaffen, diesen Ausschneidvorgang zu vermeiden, so dass beim Übertragen des Transferdrucks auf das Substrat lediglich die gewünschten Druckpartien, nicht jedoch angrenzende Folienbereiche mit diesem verbunden werden.
[0010] Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit einem Verfahren zum Transferdrucken auf Substrate, bei dem zunächst eine Releaseschicht aus Kunststoff mit einer Abbildung aus üblichen Tonerfarben, Tinten, Offsetfarben, Flexfarben oder anderen geeigneten Farben bedruckt wird, die zur Übertragung unter Einwirkung von Wärme und Druck auf das Substrat vorgesehen ist. Zusätzlich werden erfindungsgemäß die nicht zur Übertragung auf das Substrat vorgesehenen Bereiche der Kunststoffolie mit einer UV-härtenden Substanz bedruckt, die chemisch gleich einer UV-härtenden Farbe beschaffen ist, ohne jedoch zwingend farbgebende Pigmente enthalten zu müssen. Damit wird eine Maske (Negativbild) aus einer UV-härtenden Beschichtung bereitgestellt.
[0011] Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, dass unter Anwendung der üblichen Bedingungen des Transferdruckes die mit UV-gehärteter Beschichtung versehenen Bereiche nicht auf das Substrat übertragen werden, sondern auf der Folie verbleiben und mit dieser bzw. mit dem Papier, mit dem die Folie ein Laminat bildet, vom Substrat abgehoben werden. Die Folie verbleibt jedoch auf den bedruckten Bereichen, so dass etwa im Fall eines Textildrucks die Waschbeständigkeit der übertragenen Farbbereiche erhalten bleibt, da diese vom Folienmaterial überdeckt werden bzw. sich mit diesem und dem Substrat verbinden. Im Fall einer Anwendung des Verfahrens auf Drucksachen oder anderen härteren Oberflächen bleiben aufgebrachte Abbildungen - die gleichwohl beliebige Figuren als auch alphanumerische Zeichen sein können - von Folie bedeckt und erhalten so einen gewünschten Glanz und ein edles Erscheinungsbild.
[0012] Die erfindungsgemäß eingesetzten Substanzen können UV-härtende Farben sein, wie sie z. B. in Buch- und Offsetdruck, beim Siebdruck und dem Flexodruck verwendet werden und dem Fachmann bekannt sind. Für das erfindungsgemäße Verfahren müssen diese Substanzen keine Farbträger enthalten; Klarlacke sind beispielsweise solche Substanzen. Sie enthalten Bindemittel auf Basis acrylierter Polyester, Polyether und Polyurethanen, sowie Epoxy-Verbindungen. Sie sind lösemittelfrei und weisen Fotoinitiatoren auf, die bei Bestrahlung mit UV-Licht reaktive Teilchen bilden, die die Polymerisation bzw. die Härtung des Systems einleiten, siehe z. B. Verband der Druckfarbenindustrie, Merkblatt "UV-härtende Druckfarben und Lacke".
[0013] Da der Druck in modernen Farbdruckern rechnergesteuert erfolgt, kann die Grenze zwischen den herkömmlichen Tonerfarbenbereichen und den nicht zum Bedrucken vorgesehenen Bereich sehr genau eingehalten werden.
[0014] Eine sehr vorteilhafte Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist beispielsweise das Aufdrucken von Wäscheetiketten z. B. auf die Kragenbereiche bzw. an anderer gewünschter Stelle, so dass diese nicht mit dem Kleidungsstück vernäht werden müssen, was einen vergleichsweise komplizierteren Vorgang darstellt.
[0015] Das Bedrucken des Releasematerials, respektive des Releasepapiers kann dabei mit allen herkömmlichen Tonern wie z. B. wasserlöslichen oder lösemittelhaltigen Tinten oder Sublimationstinten oder Polymerfarben oder sonstigen Farben erfolgen, die in digitalen Druckersystemen verwendet werden oder auch mit sogenannten Flexo-Farben, Siebdruckfarben, Offset-Farben oder dergleichen.
[0016] Besonders elegant ist das Verfahren mit digitalen Systemen durchführbar, die die Farbgrenzen erfassen und die Abgrenzung der zu transferierenden Farbe zur UV-härtenden, das heißt, zur das zu bedruckende Material nicht versiegelnden Substanz, digital erfassen und entsprechend drucken. Dabei ist es grundsätzlich unerheblich, ob zuerst die versiegelnde Farbe, also die Druckfarbe, oder die nicht versiegelnde Substanz aufgedruckt wird.
[0017] Herkömmliche Mehrfarbendrucker mit bis zu 8 Farben z.B. mit zwei Druckwerken von je vier Farben können dabei so umgerüstet werden, dass eine Farbe - egal welcher Tönung - in "einem Arbeitsgang" mit der UV-härtenden Substanz oder Farbe aufgetragen wird, wobei der Drucker mit einer entsprechenden UV-Strahlenquelle auszurüsten oder diesem eine UV-Station nachzuschalten ist.
[0018] Erfindungsgemäß kann auch so vorgegangen werden, dass man eine z. B. schwarz eingefärbte Kunststofffolie an den Stellen spiegelbildlich als Negativbild mit UV Farben bedruckt, die nicht auf das Substrat übertragen werden sollen, um diese aufzubügeln. Trennt man nach dem Aufbügeln die Transferfolie der Bereiche, die mit UV-härtendem Siegelmaterial beschichtet sind, ab, so entsteht ein Positivbild. Insbesondere kann derart bei Aufbringen von Beschriftungen auf Textilien vorgegangen werden. Analog kann auch beim Transfer einer Folie auf Papier, Karton oder jedes andere geeignete Material, etwa unter Kombination mit dem Heißfolienverfahren, vorgegangen werden.
[0019] Schutz wird vorliegend daher auch für vorgefertigte Druckvorlagen für den Transferdruck beansprucht, die an den Stellen, die nicht übertragen werden sollen, mit einer UV-härtenden Beschichtung versehen sind.
[0021] Dargestellt ist ein Etikett 1 mit einem Buchstaben A, der auf eine Stoffunterlage oder dergleichen in beliebiger monochromer oder polychromer Gestaltung übertragen werden soll. Der Buchstabe ist auf die Releaseschicht, z. B. eine PE-Folie eines Trägerpapiers aufgedruckt. Übertragen werden soll vorliegend nur der Buchstabe selbst, nicht jedoch der Randbereich 2 oder der Zwischenraum 3, so dass diese auf dem Substrat nach dem Aufbügeln frei von Kunststoff bleiben. Dazu sind diese Bereiche 2, 3 mit einer UV-härtenden Beschichtung bedruckt.
[0022] Bügelt man einen solchen Aufdruck beispielsweise auf ein T-Shirt auf, so verbinden sich (bei ca. 150 - 200 °C) lediglich die den Buchstaben darstellenden Flächen 4 mit dem Gewebe, so dass nach dem Abziehen des Trägerpapiers bzw. der Folie lediglich die Fläche 4 auf dem Substrat verbleibt, die Bereiche 2 und 3 hingegen sind die nicht mit dem Substrat verbundenen Bereiche, die Releasefolie samt Releasepapier lässt sich in diesen Bereichen einfach abheben.
[0023] Der Aufdruck kann bei Verwendung von transparenten Farben auf weißen und bei Verwendung opaker Farben auch auf schwarzen Textilien erfolgen.
[0024] Als Substrat kann grundsätzlich jede beliebige Oberfläche wie Metall, Holz, Leder, etc., insbesondere aber ein Textil dienen.
[0025] Der erfindungsgemäße Transfer-Differenzdruck vermeidet somit auf einfache, automatisierbare Weise das Transferieren überschüssiger Kunststoffflächen auf den Substraten. Mit besonderem Vorteil kann die Erfindung bei mehrfarbigen Drucken unter Verwendung von Sublimationsfarben angewendet werden.
a) Beschichten einer Kunststoff-Releaseschicht eines Transfermaterials an Bereichen, die nicht zur Übertragung auf das Substrat vorgesehen sind, mit einer UV-härtenden Substanz, wobei die Beschichtung zumindest
- eine Abbildung aufweist, die aus üblichen Farben auf die Kunststoffreleaseschicht aufgedruckt ist, oder
- eine eingefärbte Folie, oder
eine Kombination der vorgenannten ist,b) Zumindest teilweises Übertragen der Abbildung oder der eingefärbten Folie oder einer Kombination der vorgenannten unter Einwirkung von Wärme und Druck auf das Substrat;
c) Abziehen des Transfermaterials von dem Substrat, wobei die mit der UV-härtenden Substanz beschichteten Bereiche der Kunststoffreleaseschicht vom Substrat abgelöst werden und die die Abbildung aufweisenden Bereiche der Kunststoff-Releaseschicht oder die gefärbten Folienbereiche oder die Kombination der vorgenannten mit dem Substrat verbunden bleiben.
- Aufdrucken der Abbildung und Aufbringen der UV-härtenden Substanz in einem einzigen Arbeitsgang.
- Aufdrucken der Abbildung und Aufbringen der UV-härtenden Substanz, auf die Releaseschicht in einer einzigen Vorrichtung, vorzugsweise in einem Mehrfarbendrucker, wobei der Mehrfarbendrucker eine Druckstation zum Ausbringen von UV-härtenden Farben sowie eine UV-Lampe aufweist.
dadurch gekennzeichnet, dass die das Bild übertragenden übliche Farben wie Tonerfarben, Tinten, Offsetfarben, Flexfarben oder andere geeignete Farben insbesondere Sublimationsfarben sind.
dadurch gekennzeichnet, dass die UV-härtende Substanz ein UV-härtender Lack, eine UV-härtende Farbe oder eine andere geeignete UV-härtende Substanz ist.
wobei die Releaseschicht an Bereichen, die nicht zur Übertragung auf das Substrat vorgesehen sind, mit einer UV-härtenden Substanz beschichtet ist und wobei die Releaseschicht zumindest
- eine Abbildung aufweist, die aus üblichen Farben auf die Kunststoffreleaseschicht aufgedruckt ist, oder
- eine eingefärbte Folie, oder
- eine Kombination der vorgenannten ist, und wobei das Transfermaterial geeignet ist, nach zumindest teilweisem Übertragen der Abbildung oder der eingefärbten Folie oder einer Kombination der vorgenannten unter Einwirkung von Wärme und Druck auf das Substrat von dem Substrat abgezogen zu werden, wobei die mit der UV-härtenden Substanz beschichteten Bereiche der Kunststoffreleaseschicht mit dem Transfermaterial vom Substrat abgelöst werden und die die Abbildung aufweisenden Bereiche der Kunststoffreleaseschicht oder die gefärbten Folienbereiche oder die Kombination der vorgenannten mit dem Substrat verbunden bleiben.
a) coating a UV-curing substance onto a polymeric release layer of a transfer material at regions not intended for transfer to the substrate, the coating at least having
- an image printed onto the polymeric release layer from conventional inks or being
- a colored film, or being
a combination of the aforementioned,b) at least partly transferring the image or the colored film or a combination thereof to the substrate under the action of heat and pressure;
c) removing the transfer material from the substrate, whereby the regions of the polymeric release layer coated with the UV-curing substance are detached from the substrate, and the image-bearing regions of the polymeric release layer or the colored film regions, or the combination thereof, remain joined to the substrate.
a) le revêtement d'une couche antiadhésive en matériau synthétique d'un matériau de transfert en des zones qui ne sont pas prévues pour le transfert sur le substrat, avec une substance durcissant aux UV, le revêtement
- présentant au moins une image qui est imprimée avec des encres usuelles sur la couche antiadhésive en matériau synthétique ou
- étant une feuille colorée, ou
- étant une combinaison de ce qui précède,
b) le transfert au moins partiel de l'image ou de la feuille colorée ou de la combinaison de ce qui précède sous l'effet de la chaleur et de la pression sur le substrat ;
c) l'élimination du matériau de transfert du substrat, les zones revêtues par la substance durcissant aux UV de la couche antiadhésive en matériau synthétique étant détachées du substrat et les zones présentant l'image de la couche antiadhésive en matériau synthétique ou les zones de feuille colorée ou la combinaison de ce qui précède restant assemblées avec le substrat.
- l'impression de l'image et l'application de la substance durcissant aux UV en un seul cycle de travail.
- l'impression de l'image et l'application de la substance durcissant aux UV sur la couche antiadhésive dans un seul dispositif, de préférence dans une imprimante couleur, l'imprimante couleur présentant un poste d'impression pour l'application d'encres durcissant aux UV ainsi qu'une lampe UV.
- présente au moins une image qui est imprimée avec des encres usuelles sur la couche antiadhésive en matériau synthétique ou
- est une feuille colorée, ou
- est une combinaison de ce qui précède, et où le matériau de transfert est approprié, après un transfert au moins partiel de l'image ou de la feuille colorée ou d'une combinaison de ce qui précède, sous l'effet de la chaleur et de la pression sur le substrat, pour être retiré du substrat, où les zones revêtues avec la substance durcissant aux UV de la couche antiadhésive en matériau synthétique sont détachées avec le matériau de transfert du substrat et les zones représentant l'image de la couche antiadhésive en matériau synthétique ou les zones colorées de la feuille ou la combinaison de ce qui précède reste(nt) assemblée(s) avec le substrat.
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