Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Sprühen einer Giessform, insbesondere einer Druckgiessform nach dem Auswerfen eines gegossenen Teiles.
Zur Herstellung von Gussteilen werden geteilte und beim Giessvorgang geschlossene Giessformen verwendet. Beim Druckgiessen wird in die Giessform ein schmelzflüssiger oder teilflüssiger, metallischer Werkstoff unter Druck eingebracht, der in der Form erstarrt. Nachdem das Teil erstarrt ist, wird die Form geöffnet und es kann entnommen werden. Anschliessend wird ein Sprühgerät in die Form eingefahren und es werden nacheinander die Formflächen der festen und der beweglichen Formhälfte besprüht und nachfolgend ausgeblasen. Daraufhin kann die Giessform wieder geschlossen werden um den nächsten Giesszyklus zu starten.
Das Sprühmittel dient dabei sowohl als Kühlmittel wie auch als Trennmittel. Für eine gute Kühlung (beim Auftreffen des Kühlmittels auf eine Wand wird dieser Wärme entzogen) ist es wesentlich, dass das Kühl- und Trennmittel vor der zu besprühenden Giessformwandung positioniert ist, wobei bestimmte Abstände, Zeiträume und Drücke zu beachten sind. Analog gilt dies auch für einen ausreichenden Trenneffekt. Ebenso wird durch das Ausblasen der Giessform mit dem Kühl- und Trennmittel die Giessform gereinigt und das Mittel kann weiterhin bewegliche Teile schmieren.
Solche Sprühgeräte können auch modular aufgebaut sein (siehe
Nach der
Bei einem Verfahren zum Kühlen und Sprühen einer Form gemäss
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Sprühen einer Giessform, insbesondere der Formhälften einer Druckgiessform zu entwickeln, mit dem eine weitere Verbesserung und Vereinfachung des Sprühvorganges erreichbar ist.
Die Aufgabe ist mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Nach dem Einfahren des Sprühgerätes wird durch ein teilweises Zufahren der Giessform um einen bestimmten Hub ein gleichzeitiges Sprühen und Ausblasen beider Formhälften erreicht. Nach dem Sprühen und Ausblasen wird die Giessform wieder ganz geöffnet und nach dem Ausfahren des Sprühgerätes wird die Giessform in bekannter Weise für den nächsten Giesszyklus geschlossen.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben.
Eine Druckgiessmaschine umfasst eine geteilte Giessform mit einer festen und einer beweglichen Formhälfte. Die Formhälften weisen Ausnehmungen auf, die im geschlossenen Zustand der Giessform einen geschlossenen Formhohlraum entsprechend der Form des Gussteiles ergeben.
Bei geschlossener Form wird der Formhohlraum mittels üblicher Befüllungseinrichtungen unter Druck mit Metallschmelze gefüllt, die im Formhohlraum erstarrt. Nach Erstarrung wird die Giessform geöffnet und das Gussteil wird entnommen oder ausgeworfen. Anschliessend fährt ein Sprühgerät in den Raum zwischen den geöffneten Formhälften ein, worauf die Giessform um einen definierten Hub zugefahren wird. Nachfolgend wird ein Kühl- und Trennmittel auf beide Formhälften gleichzeitig aufgetragen und beide Seiten werden miteinander ausgeblasen. Danach wird die Giessform wieder vollständig geöffnet und das Sprühgerät kann ausfahren.
Nach dem Ausfahren des Sprühgerätes wird die Giessform für den nächsten Giesszyklus wieder vollständig verschlossen.
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