Selbsthaftende Unterlagefolie

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine selbsthaftende Unterlagenfolie für den Offsetdruck.

[0002] Im Offsetdruck werden sowohl auf dem Plattenzylinder als auch auf dem Gummidrucktuchzylinder kalibrierte Unterlagebögen mit und ohne Kleber eingesetzt. Diese dienen dazu, die Umfanglänge der Zylinder der Drucklänge anzupassen. Dies ist nötig, da die Zylinder abhängig vom Druckmaschinenhersteller einen unterschiedlich tiefen Einstich haben und die eingesetzten Druck-und Lackierplatten und Gummidrucktücher unterschiedlich dick sind. Hierzu ist es notwendig, verschieden dicke Papier- oder Kartonbögen oder Unterlagefolien einzusetzen, die diese Unterschiede ausgleichen

[0003] DE 199 47 228 A1 offenbart selbstklebende Unterlagen unter Drucktüchern.

[0004] EP 1 323 527 A1 offenbart mehrlagige Unterlagenfolien für Gummidrucktücher.

[0005] Sowohl bei den kalibrierten Papier- und Kartonbögen als auch bei den Unterlagenfolien existieren Ausführungen mit und ohne selbstklebende Ausrüstung. Bei automatischem Platteneinzug kommen nur selbstklebende Unterlagefolien zum Einsatz.

[0006] Selbstklebende Folien haben den Vorteil, dass sie leichter zu montieren sind, da sie nicht verrutschen können. Nachteilig an den selbstklebenden Unterlagefolien ist jedoch, dass der Wechsel zeitaufwendiger ist, da gegebenenfalls Kleberrückstände von der Zylinderoberfläche entfernt werden müssen. Hierbei ist zu bedenken, dass beispielsweise im Rollenoffset für den Zeitungsdruck durchaus 64 oder auch 128 Druckwerke eingesetzt werden.

[0007] Es besteht daher weiterhin ein Bedarf nach verbesserten Unterlagematerialien, die die genannten Nachteile des Standes der Technik überwinden.

[0008] Gelöst wird die Aufgabe durch eine Unterlagenfolie für den Offsetdruck umfassend mindestens eine selbsthaftende Polymerfolie, wobei die Unterlagenfolie eine Dicke von 0,04 bis 2,10 mm aufweist.

[0009] Statt einer selbstklebenden Ausrüstung der kalibrierten Unterlagefolie werden solche eingesetzt, die selbsthaftende Eigenschaften aufweisen. Diese weisen aufgrund ihrer spezifischen, zumindest einseitig weichen Oberfläche gute Haftwerte gegenüber den glatten Zylinderoberflächen auf. Der sogenannte "Glasplatteneffekt" verhindert ein Verschieben auch bei hoher Druckgeschwindigkeit und höheren Temperaturen, bei denen selbstklebende Folien teilweise ihre Scherfestigkeit verlieren.

[0010] Da es sich erfindungsgemäß um ein kleberloses System handelt, können auch keine Rückstände auf den Zylinder verbleiben. Dies erspart eine zeitaufwendige Reinigung und beschleunigt damit den Wechsel der Unterlagen.

[0011] Gute selbsthaftende Eigenschaften können beispielsweise mit einem 180° Abzugstest mit einer Abzugsgeschwindigkeit von 300 mm/min erreicht werden. Hierbei liegen besonders geeignete Werte für die selbsthaftende Folie im Bereich von 3 bis 8 N/25 mm.

[0012] Geeignete Materialen für die Herstellung von selbsthaftenden Polymerfolien sind dem Fachmann grundsätzlich bekannt. Besonders geeignete Materialien werden ausgewählt aus der Gruppe Weich-PVC, Polyurethan, Polyethylen, Polypropylen, Ethylvinylacetat und Mischungen hiervon.

[0013] In einer Ausführungsform kann die selbsthaftende Schicht mit einer nichthaftenden Folie kombiniert werden. Die nichthaftende Kunststofffolie verhindert das Verkleben mit der darüber liegenden Offsetplatte.

[0014] Geeignete Materialien für die nichthaftende Kunststofffolie sind Polyethylen-Terephthalat, Polyurethan, PVC, Polyethylen, Polypropylen und Mischungen hiervon.

[0015] In einer bevorzugten Ausführungsform kann die nichthaftende Kunststofffolie eine Rückseitenmattierung aufweisen. Bei Rollen-Offset-Maschinen wird diese unter dem Gummituch platziert und verhindert das Rutschen des Tuches auf der sonst glatten Folienrückseite.

[0016] In einer weiteren Ausführungsform ist die selbsthaftende Polymerfolie mit einem Gummidrucktuch laminiert. Es entsteht so ein selbsthaftendes Gummidrucktuch, das in besonders einfacher und komfortabler Weise montiert werden kann.

[0017] Die Erfindung wird durch die nachfolgenden Beispiele näher erläutert.

Beispiel 1

[0018] Es wurde ein Mehrschichtfilm bestehend aus 120 µm dicken Weich-PVC-Folie (selbsthaftend) und einer 80 µm dicken PE/HDPE-Folie hergestellt.

[0019] Die Folie wird mit der selbsthaftenden Weich-PVC-Folienseite auf einen Offsetdruckzylinder blasenfrei aufgezogen. Der Umfang des Zylinders erhöht sich dadurch um 400 µm x 3,14 = 1,256 mm.

Beispiel 2

[0020] Es wurde ein Mehrschichtfilm aus einer 120 µm dicken Weich-PVC-Folie und einer 25 µm starken Ethylen-Vinylacetat-Schicht auf eine 125 µm Polyesterfolie mit einem 25 µm dicken Permanentkleber auflaminiert. Die Ethylen-Vinylacetat-Schicht ist selbsthaftend und kann auf einen Offsetgummidruckzylinder blasenfrei aufgezogen werden. Der Durchmesser des Zylinders erhöht sich dadurch um 590µm, der Umfang um 1,85 mm.

Messung der selbsthaftung

[0021] Ein Probenkörper mit einer Größe von 25 x 500 mm des Materials wurde auf eine Stahlblech-Oberfläche aufgelegt und gemäß FINA-Methode mit einer Anpressrolle mit 1 bar Druck angepresst. Die Messung findet bei 20°C. 65% rel. Luftfeuchtigkeit nach einer Wartezeit von 20 min. statt. Dabei wird die Prüffolie in einem 180° Winkel mit einem Fortschritt von 300 mm/min. abgezogen.

Beispiel 3

[0022] Eine selbsthaftende 150 µm dicke Weich-PVC-Folie wird einseitig mittels eines Zweikomponentenklebers permanent mit der Gewebeseite eines Gummidrucktuches verbunden. Das so entstandene selbsthaftende Gummidrucktuch kann sowohl herkömmlich auf dem Gummidruckzylinder platziert werden als auch durch ringförmiges Zusammenfügen als Sleeve auf den Gummidruckzylinder aufgezogen werden.

Beispiel 4

[0023] Ein Mehrschichtfilm bestehend aus einer 150 µm PU-Folie und einer 25 µm Ethylen-Vinylacetat-Schicht wird auf der Rückseite mit einer 125 µm dicken Polyesterfolie mittels eines Permanentklebers laminiert. Die Polyesterfolienrückseite wird mittels Rakelauftrags mit einem Gummithaftmittel (Chemosil 411) beschichtet. Ein gewebeloses Gummidrucktuch wird bei 150°C mittels eines AUMA-Kalanders mit dem Folienverbund auf der Polyesterseite untrennbar vulkanisiert. Die AUMA ist eine Maschine, wie sie zur Vulkanisation von Elastomeren (Gummi) Verwendung findet. Dabei wird das Elastomer bei ca. 150°C zwischen beheizten Zylindern kalandriert. Die selbsthaftende Ethylen-Vinylacetat-Seite wird blasenfrei auf den Offsetgummizylinder aufgezogen.

Beispiel 5

[0024] Eine selbsthaftende 300µ dicke Weich PVC-Folie mit rückseitiger Schutzabdeckung wird auf einen Offsetzylinder blasenfrei aufgezogen. Vor Einhängen der Offsetplatte wird die Schutzabdeckung abgezogen. Der Umfang des Zylinders erhöht sich um 600µm x 3,14 = 1,88 mm.

Ansprüche

1. Verwendung einer Unterlagenfolie umfassend mindestens eine selbsthaftende Polymerfolie, wobei die Unterlagenfolie eine Dicke von 0,04 bis 2,10 mm aufweist, als Unterlagenfolie im Offsetdruck.

2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die selbsthaftende Folie in einem 180° Abzugstest mit 300 mm/min Werte von 3 bis 8 N/25 mm aufweist.

3. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die selbsthaftende Polymerfolie aus Materialien ausgewählt wird aus der Gruppe Weich-PVC, Polyurethan, Polyethylen-Terephthalat, Polypropylen, Ethylvinylacetat und Mischungen hiervon.

4. Verwendung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlagenfolie zusätzlich eine nichthaftende Kunststofffolieumfasst.

5. Verwendung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die nichthaftende Kunststofffolie aus der Gruppe bestehend aus Polyethylen-Terephthalat, Polyurethan, PVC, Polyethylen, Polypropylen und Mischungen hiervon ausgewählt wird.

6. Verwendung nach mindestens einem der Ansprüche oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die nichthaftende Kunststofffolie eine Rückseitenmattierung aufweist.

7. Gummidrucktuch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gummidrucktuch mit einer Unterlagenfolie um fassend mindestens eine selbsthaftende Polymerfolie, wobei die Unterlagenfolie eine Dicke von 0,04 bis 2,10 mm aufweist, laminiert ist.

Claims

1. Use of an underpacking foil comprising at least one self-adhesive polymer sheet, wherein said underpacking foil has a thickness of from 0.04 to 2.10 mm, as an underpacking foil in offset printing.

2. The use according to claim 1, characterized in that said self-adhesive sheet exhibits values of from 3 to 8 N/25 mm in a 180° peeling test with 300 mm/min.

3. The use according to claim 1 or 2, characterized in that said self-adhesive polymer sheet is selected from materials from the group of flexible PVC, polyurethane, polyethylene terephthalate, polypropylene, ethylvinyl acetate, and mixtures thereof.

4. The use according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that said underpacking foil additionally comprises a non-adhesive plastic sheet.

5. The use according to claim 4, characterized in that said non-adhesive plastic sheet is selected from the group consisting of polyethylene terephthalate, polyurethane, PVC, polyethylene, polypropylene, and mixtures thereof.

6. The use according to at least one of claims 4 or 5, characterized in that said non-adhesive plastic sheet has a matt back coating.

7. Rubber printing blanket, characterized in that a rubber printing blanket is laminated with an underpacking foil comprising at least one self-adhesive polymer sheet, wherein said underpacking foil has a thickness of from 0.04 to 2.10 mm.

Revendications

1. Utilisation d'une feuille de base comportant au moins une feuille de polymère autoadhésive, la feuille de base ayant une épaisseur allant de 0,04 à 2,10 mm, comme feuille de base dans l'impression offset.

2. Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la feuille autoadhésive présente des valeurs allant de 3 à 8 N/25 mm dans un test d'arrachage à 180° à raison de 300 mm/min.

3. Utilisation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la feuille de polymère autoadhésive est choisie parmi des matériaux du groupe constitué du PVC mou, du polyuréthane, du téréphtalate de polyéthylène, du polypropylène, de l'acétate d'éthyle vinyle et de leurs mélanges.

4. Utilisation selon au moins une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la feuille de base possède en plus une feuille de matière synthétique non adhésive.

5. Utilisation selon la revendication 4, caractérisée en ce que la feuille de matière synthétique non adhésive est choisie dans le groupe constitué du téréphtalate de polyéthylène, du polyuréthane, du PVC, du polyéthylène, du polypropylène, et de leurs mélanges.

6. Utilisation selon au moins une des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que la feuille de matière synthétique non adhésive présente un matage verso.

7. Blanchet de caoutchouc, caractérisé en ce qu'un blanchet de caoutchouc est stratifié avec une feuille de base comportant au moins une feuille de polymère autoadhésive, la feuille de base ayant une épaisseur allant de 0,04 à 2,10 mm.