Die vorliegende Erfindung betrifft eine selbsthaftende Unterlagenfolie für den Offsetdruck.
Im Offsetdruck werden sowohl auf dem Plattenzylinder als auch auf dem Gummidrucktuchzylinder kalibrierte Unterlagebögen mit und ohne Kleber eingesetzt. Diese dienen dazu, die Umfanglänge der Zylinder der Drucklänge anzupassen. Dies ist nötig, da die Zylinder abhängig vom Druckmaschinenhersteller einen unterschiedlich tiefen Einstich haben und die eingesetzten Druck-und Lackierplatten und Gummidrucktücher unterschiedlich dick sind. Hierzu ist es notwendig, verschieden dicke Papier- oder Kartonbögen oder Unterlagefolien einzusetzen, die diese Unterschiede ausgleichen
Sowohl bei den kalibrierten Papier- und Kartonbögen als auch bei den Unterlagenfolien existieren Ausführungen mit und ohne selbstklebende Ausrüstung. Bei automatischem Platteneinzug kommen nur selbstklebende Unterlagefolien zum Einsatz.
Selbstklebende Folien haben den Vorteil, dass sie leichter zu montieren sind, da sie nicht verrutschen können. Nachteilig an den selbstklebenden Unterlagefolien ist jedoch, dass der Wechsel zeitaufwendiger ist, da gegebenenfalls Kleberrückstände von der Zylinderoberfläche entfernt werden müssen. Hierbei ist zu bedenken, dass beispielsweise im Rollenoffset für den Zeitungsdruck durchaus 64 oder auch 128 Druckwerke eingesetzt werden.
Es besteht daher weiterhin ein Bedarf nach verbesserten Unterlagematerialien, die die genannten Nachteile des Standes der Technik überwinden.
Gelöst wird die Aufgabe durch eine Unterlagenfolie für den Offsetdruck umfassend mindestens eine selbsthaftende Polymerfolie, wobei die Unterlagenfolie eine Dicke von 0,04 bis 2,10 mm aufweist.
Statt einer selbstklebenden Ausrüstung der kalibrierten Unterlagefolie werden solche eingesetzt, die selbsthaftende Eigenschaften aufweisen. Diese weisen aufgrund ihrer spezifischen, zumindest einseitig weichen Oberfläche gute Haftwerte gegenüber den glatten Zylinderoberflächen auf. Der sogenannte "Glasplatteneffekt" verhindert ein Verschieben auch bei hoher Druckgeschwindigkeit und höheren Temperaturen, bei denen selbstklebende Folien teilweise ihre Scherfestigkeit verlieren.
Da es sich erfindungsgemäß um ein kleberloses System handelt, können auch keine Rückstände auf den Zylinder verbleiben. Dies erspart eine zeitaufwendige Reinigung und beschleunigt damit den Wechsel der Unterlagen.
Gute selbsthaftende Eigenschaften können beispielsweise mit einem 180° Abzugstest mit einer Abzugsgeschwindigkeit von 300 mm/min erreicht werden. Hierbei liegen besonders geeignete Werte für die selbsthaftende Folie im Bereich von 3 bis 8 N/25 mm.
Geeignete Materialen für die Herstellung von selbsthaftenden Polymerfolien sind dem Fachmann grundsätzlich bekannt. Besonders geeignete Materialien werden ausgewählt aus der Gruppe Weich-PVC, Polyurethan, Polyethylen, Polypropylen, Ethylvinylacetat und Mischungen hiervon.
In einer Ausführungsform kann die selbsthaftende Schicht mit einer nichthaftenden Folie kombiniert werden. Die nichthaftende Kunststofffolie verhindert das Verkleben mit der darüber liegenden Offsetplatte.
Geeignete Materialien für die nichthaftende Kunststofffolie sind Polyethylen-Terephthalat, Polyurethan, PVC, Polyethylen, Polypropylen und Mischungen hiervon.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann die nichthaftende Kunststofffolie eine Rückseitenmattierung aufweisen. Bei Rollen-Offset-Maschinen wird diese unter dem Gummituch platziert und verhindert das Rutschen des Tuches auf der sonst glatten Folienrückseite.
In einer weiteren Ausführungsform ist die selbsthaftende Polymerfolie mit einem Gummidrucktuch laminiert. Es entsteht so ein selbsthaftendes Gummidrucktuch, das in besonders einfacher und komfortabler Weise montiert werden kann.
Die Erfindung wird durch die nachfolgenden Beispiele näher erläutert.
Es wurde ein Mehrschichtfilm bestehend aus 120 µm dicken Weich-PVC-Folie (selbsthaftend) und einer 80 µm dicken PE/HDPE-Folie hergestellt.
Die Folie wird mit der selbsthaftenden Weich-PVC-Folienseite auf einen Offsetdruckzylinder blasenfrei aufgezogen. Der Umfang des Zylinders erhöht sich dadurch um 400 µm x 3,14 = 1,256 mm.
Es wurde ein Mehrschichtfilm aus einer 120 µm dicken Weich-PVC-Folie und einer 25 µm starken Ethylen-Vinylacetat-Schicht auf eine 125 µm Polyesterfolie mit einem 25 µm dicken Permanentkleber auflaminiert. Die Ethylen-Vinylacetat-Schicht ist selbsthaftend und kann auf einen Offsetgummidruckzylinder blasenfrei aufgezogen werden. Der Durchmesser des Zylinders erhöht sich dadurch um 590µm, der Umfang um 1,85 mm.
Ein Probenkörper mit einer Größe von 25 x 500 mm des Materials wurde auf eine Stahlblech-Oberfläche aufgelegt und gemäß FINA-Methode mit einer Anpressrolle mit 1 bar Druck angepresst. Die Messung findet bei 20°C. 65% rel. Luftfeuchtigkeit nach einer Wartezeit von 20 min. statt. Dabei wird die Prüffolie in einem 180° Winkel mit einem Fortschritt von 300 mm/min. abgezogen.
Eine selbsthaftende 150 µm dicke Weich-PVC-Folie wird einseitig mittels eines Zweikomponentenklebers permanent mit der Gewebeseite eines Gummidrucktuches verbunden. Das so entstandene selbsthaftende Gummidrucktuch kann sowohl herkömmlich auf dem Gummidruckzylinder platziert werden als auch durch ringförmiges Zusammenfügen als Sleeve auf den Gummidruckzylinder aufgezogen werden.
Ein Mehrschichtfilm bestehend aus einer 150 µm PU-Folie und einer 25 µm Ethylen-Vinylacetat-Schicht wird auf der Rückseite mit einer 125 µm dicken Polyesterfolie mittels eines Permanentklebers laminiert. Die Polyesterfolienrückseite wird mittels Rakelauftrags mit einem Gummithaftmittel (Chemosil 411) beschichtet. Ein gewebeloses Gummidrucktuch wird bei 150°C mittels eines AUMA-Kalanders mit dem Folienverbund auf der Polyesterseite untrennbar vulkanisiert. Die AUMA ist eine Maschine, wie sie zur Vulkanisation von Elastomeren (Gummi) Verwendung findet. Dabei wird das Elastomer bei ca. 150°C zwischen beheizten Zylindern kalandriert. Die selbsthaftende Ethylen-Vinylacetat-Seite wird blasenfrei auf den Offsetgummizylinder aufgezogen.
Eine selbsthaftende 300µ dicke Weich PVC-Folie mit rückseitiger Schutzabdeckung wird auf einen Offsetzylinder blasenfrei aufgezogen. Vor Einhängen der Offsetplatte wird die Schutzabdeckung abgezogen. Der Umfang des Zylinders erhöht sich um 600µm x 3,14 = 1,88 mm.
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