Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung mit mehreren elektrischen Leitern, die durch Stanzen aus einem metallischen Blech erzeugt und bis zu ihrer Weiterverarbeitung mit etwa parallelem Verlauf durch Stege als Einheit miteinander verbunden sind (DE 198 44 869 A1).
Derartige Anordnungen werden beispielsweise als Verbindungselemente für vieladrige elektrische Leitungen oder für eine Vielzahl von Leitern aufweisende Flachband-Leitungen jeweils untereinander oder mit dem jeweils anderen Leitungstyp verwendet. Die Leiter und ihre Enden können in der auch als "Stanzgitter" bezeichneten Einheit in eine erforderliche Form gebracht und in vorgegebener Art und Weise bearbeitet werden. Danach wird die Einheit der Leiter unter Freilassung der Enden derselben in einen beispielsweise durch Spritzgießen hergestellten Isolierkörper eingebettet. Anschließend werden die Stege beispielsweise durch Stanzen durchtrennt, so daß die Leiter vereinzelt und gegeneinander isoliert in dem Isolierkörper angeordnet sind. Die Enden der Leiter können dann als Steckelemente zum Aufstecken von Steckverbindern benutzt werden oder es können weiterführende Leiter angelötet, angeschweißt oder angecrimpt werden. Eine Steckverbindung mit handelsüblichen Steckverbindern ist nur dann möglich, wenn die Leiter einen Mindestquerschnitt haben. Dieser Mindestquerschnitt wird in bekannter Technik eingehalten, auch wenn die Leiter dadurch in vielen Fällen für die Übertragung von Strom oder Signalen überdimensioniert sind. Wegen des dadurch möglichen Einsatzes von handelsüblichen Steckverbindern, wird dieser erhöhte Materialaufwand jedoch in Kauf genommen.
Diese Tatsache gilt auch für die bekannte Anordnung nach der eingangs erwähnten DE 198 44 869 A1, bei welcher zur Verbindung von Flachleitern einer Flachband-Leitung mit Rundleitern einer runden Leitung jeweils an einem Ende der einzelnen Leiter mit zusätzlichem Materialaufwand Schneidkontakte ausgeformt sind, zwischen welche die Rundleiter der runden Leitung eingeschoben werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs geschilderte Anordnung bezüglich Herstellung und Materialaufwand zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß bei entsprechend kleinem, elektrisch wirksamem Querschnitt der Leiter der Einheit zumindest jeweils ein Ende derselben durch mechanische Verformung zu einem zum Aufstecken eines handelsüblichen Steckverbinders geeigneten Kontaktstift verdickt ist.
In dieser Anordnung ist mindestens ein Leiter mit kleinem, elektrisch wirksamem Querschnitt vorhanden, welcher der Stromstärke von entsprechend niedrigen, zu übertragenden Strömen und Signalen angepaßt ist. Dieser Leiter kann dabei einen Querschnitt aufweisen, der für die elektrische Übertragung ausreichend, zum Aufstecken handelsüblicher Steckverbinder aber nicht geeignet ist. Ein solcher verminderter Querschnitt des Leiters ist aber sinnvoll, weil beim Ausstanzen desselben leitendes Material eingespart werden kann. Dieser Vorteil wirkt sich bei zwei oder mehr Leitern der Einheit mit vermindertem Querschnitt verstärkt aus. Durch das auf einfache Weise durchführbare mechanische Verdicken des Leiterendes bzw. der Leiterenden zu einem Kontaktstift kann auch der jeweilige Leiter mit einem handelsüblichen Steckverbinder kontaktiert werden. Zum Aufdicken des Leiterendes braucht dasselbe nur in eine Aufnahme eingebracht zu werden, in welcher es beispielsweise durch Stauchen, beispielsweise mittels eines Stempels, auf einfache Weise seinen dickeren Querschnitt erhält. In bevorzugter Ausführungsform haben alle Leiter der Einheit einen verminderten Querschnitt und einen Kontaktstift an mindestens einem Ende.
Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind in den Zeichnungen dargestellt.
Es zeigen:
- Fig. 1 in schematischer Darstellung die Anordnung nach der Erfindung vor der Bearbeitung der Leiterenden.
- Fig. 2 die Anordnung nach Fig. 1 nach der Bearbeitung der Leiterenden.
- Fig. 3 einen Leiter der Anordnung in gegenüber Fig. 2 abgewandelter Ausführungsform.
In Fig. 1 ist schematisch eine Einheit von fünf elektrischen Leitern 1 bis 5 dargestellt, die durch Stanzen aus einem metallischen Blech erzeugt ist. Das Blech besteht beispielsweise aus Kupfer oder Bronze und hat vorzugsweise eine Dicke von 0,3 mm bis 0,5 mm. Die Leiter 1 bis 5 sind durch Stege 6 miteinander verbunden. Sie haben im dargestellten Ausführungsbeispiel unterschiedliche Breiten und damit unterschiedliche, elektrisch wirksame Querschnitte. Die Leiter 1 bis 5 können mit Vorteil und in bevorzugter Ausführungsform auch alle einen gleichen Querschnitt haben. Es können auch mehr oder weniger als fünf Leiter in einer Einheit zusammengefaßt sein.
Die Leiter 1, 3 und 5 können beispielsweise einen solchen Querschnitt haben, daß ihre Enden zum Aufstecken von handelsüblichen Steckverbindern geeignet sind. Die Leiter 2 und 4 hingegen haben im dargestellten Ausführungsbeispiel einen derart verminderten Querschnitt, daß handelsübliche Steckverbinder nicht aufgesteckt werden können. Ihre Breite liegt vorzugsweise zwischen 0,6 mm und 2,5 mm. Diese Abmessungen gelten in bevorzugter Ausführungsform für alle Leiter der Einheit.
Zumindest eines der Enden der Leiter 2 und 4 ist gemäß Fig. 2 jeweils zu einem Kontaktstift 7 bzw. 8 verdickt, auf den ein handelsüblicher Steckverbinder aufgesteckt werden kann. Die Kontaktstifte 7 und 8 haben vorzugsweise eine zwischen 0,64 mm und 1,7 mm liegende Breite und eine zwischen 0,64 mm und 1,0 mm liegende Dicke. Sie sind gegebenenfalls an allen Leitern der Einheit vorhanden.
Zur Erzeugung der Kontaktstifte 7 und 8 werden die Enden der Leiter 2 und 4 beispielsweise in einer entsprechenden Aufnahme gestaucht, beispielsweise mittels eines auf dieselben einwirkenden Stempels. Die dabei vorgenommene Verkürzung der beiden Leiter 2 und 4 kann bei der Herstellung der Einheit gemäß Fig. 1 bereits für die Leiter 1, 3 und 5 berücksichtigt werden, die dann entsprechend verkürzt ausgestanzt werden. Die Kürzung kann aber auch nachträglich vorgenommen werden. Eine entsprechende Einheit geht aus Fig. 2 hervor.
Die Kontaktstifte 7 und 8 können gemäß Fig. 2 in Achsrichtung der Leiter 2 und 4 verlaufen. Sie können gemäß Fig. 3 aber auch um einen Winkel von 90° zum zugehörigen Leiter gebogen sein, so wie es für den Leiter 2 dargestellt ist.
Nach der beschriebenen Bearbeitung der Leiter 2 und 4 bzw. aller Leiter 1 bis 5 wird die Einheit unter Freilassung der Enden der Leiter bzw. der Kontaktstifte 7 und 8 in ein Spritzgießwerkzeug eingelegt und in einen Isolierkörper eingebettet. Anschließend können die Stege 6 beispielsweise durch Stanzen durchtrennt werden. Die Einheit aus Leitern 1 bis 5 ist dann gebrauchsfertig.