Die Erfindung betrifft eine Entsorgungsvorrichtung für Körperflüssigkeits-Sammelbeutel sowie ein Verfahren zur Entsorgung von derartigen Sammelbeutel.
Im medizinischen Bereich fallen diverse Sammelbeutel an, in welchen Körperflüssigkeiten gesammelt wurden und welche entsorgt werden müssen. Beispiele hierfür sind Drainagebeutel, Bluttransfusionsbeutel, Urinbeutel und Sekretbeutel.
Üblicherweise werden diese Beutel als Ganzes verbrannt. In einer einfachsten Entsorgungsart wird jedoch der Beutel aufgestochen, die Körperflüssigkeit entnommen und meistens dem Abwasser zugeleitet. Der Beutel wird mit einer desinfiszierenden Flüssigkeit gespült, bevor auch er dem normalen Spitalabfall übergeben wird.
Vorrichtungen zum Aufstechen und Ausspülen der Beutel sind bekannt. Ein Beispiel hierfür ist die
Die bekannten Anlagen weisen jedoch den Nachteil auf, dass die Beutel genau positioniert und/oder von Hand eingefüllt werden müssen. Der Beutel muss auch wieder von Hand entfernt werden. Des weiteren ist wenigstens ein Teil der sie verlassenden Materialien nach wie vor kontaminiert.
Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Entsorgung von Körperflüssigkeiten beinhaltende Sammelbeuteln zu schaffen, welche eine unkomplizierte Handhabung ermöglichen und welche die Dekontamination optimieren
Diese Aufgabe lösen eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 bzw. 13 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 14.
Die erfindungsgemässe Entsorgungsvorrichtung für Körperflüssigkeits-Sammelbeutel weist eine Aufnahme zur Aufnahme mindestens eines Körperflüssigkeit aufweisenden bzw. mit Körperflüssigkeit gefüllten Sammelbeutels, eine Zerkleinerungseinheit zur Zerkleinerung des Sammelbeutels, einen Partikelauffangbehälter zur Aufnahme des zerkleinerten Sammelbeutels und mindestens eine Dekontaminationseinheit zur Dekontamination bzw. keimtötenden Behandlung des Sammelbeutels und der Körperflüssigkeit auf.
Vorzugsweise ist ferner ein Flüssigkeitsauffangbecken zur Aufnahme der Körperflüssigkeit vorhanden. Vorzugsweise erfolgt die Zerkleinerung des Beutels durch Zerstückeln und/oder durch Schmelzen bzw. Verbrennen des Beutels.
In einer anderen Variante weist die erfindungsgemässe Entsorgungsvorrichtung für Körperflüssigkeits-Sammelbeutel eine Aufnahme zur Aufnahme mindestens eines Körperflüssigkeit aufweisenden Sammelbeutels, ein Flüssigkeitsauffangbecken (5) zur Aufnahme der Körperflüssigkeit und mindestens eine Dekontaminationseinheit (7) zur Dekontamination der Körperflüssigkeit auf.
Das erfindungsgemässe Verfahren zur Entsorgung eines Körperflüssigkeits-Sammelbeutels weist folgende Schritte auf:
Vorzugsweise erfolgt die Dekontamination bzw. Desinfektion oder Sterilisation mittels Bestrahlung mit Gammastrahlen und/oder UV-Licht. Alternativ oder zusätzlich kann auch erhitzt werden. Des weiteren ist auch eine chemische Dekontamination in Trocken.- und Nassverfahren möglich. Die Flüssigkeit kann auch sterilfiltriert werden.
Vorzugsweise werden der Sammelbeutel und die gesammelte Körperflüssigkeit getrennt voneinander dekontaminiert, wobei die Behandlung vorzugsweise gleichzeitig erfolgt. Vorzugsweise wird hierfür dieselbe Dekontaminationseinheit verwendet.
Der entleerte, aber im übrigen noch ganze und/oder der bereits zerkleinerte, insbesondere zerstückelte Sammelbeutel wird vorzugsweise mit einer Reinigungs- oder Desinfektionsflüssigkeit gespült.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung vereinfacht die Entsorgung, da nach Einfüllen des Beutels nichts mehr von Hand zu tun ist. In bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung erübrigt sich eine Platzierung bzw. Orientierung des Beutels beim Einfüllen in die Vorrichtung. Der Beutel wird lediglich in die Vorrichtung eingeworfen, wobei auch mehrere Beutel gleichzeitig eingeworfen werden können.
Die Dekontamination bzw. Entkeimung des gesamten Materials, d.h. des Beutelmaterials, der Körperflüssigkeit wie auch der Reinigungs- bzw. Desinfektionsflüssigkeit, minimiert die Gefahr für Mensch und Umwelt.
Da der Beutel zerhackt oder anderweitig zerkleinert wird, vermindert sich die Abfallmenge.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Varianten des Verfahrens gehen aus den abhängigen Patentansprüchen hervor.
Im folgenden wird der Erfindungsgegenstand anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels, welches in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt ist, erläutert. Gleiche Teile sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet. Es zeigen:
Wie in
Das Gehäuse 1 weist eine Einfüllöffnung 10 mit einem anschliessenden, im Gehäuse integrierten Einfülltrichter 11 und mit einem diesen Trichter 11 begrenzenden Führungsblech 12 auf. Das Führungsblech 12 staut und führt die Sammelbeutel, so dass sie einzeln bzw. geordnet weiter in die Vorrichtung gelangen können.
Die Einfüllöffnung 10 ist vorzugsweise in der oberen Wand des Gehäuses 1 angeordnet. Sie kann jedoch auch seitlich angeordnet sein und/oder mit einem ausserhalb des Gehäuses angeordnetem Einfülltrichter oder -kanal versehen sein. Anstelle des innen liegenden Einfülltrichters 11 kann auch ein Einfüllkanal oder ein anderes die zu entleerenden Sammelbeutel aufnehmendes Element vorhanden sein. Um einen optimalen Weitertransport des Sammelbeutels zu gewährleisten, kann der Einfülltrichter 11 mit einem Schieber versehen sein oder er kann mit einem Schüttelmechanismus ausgestattet sein.
Der Trichter 11 endet in einer Zerkleinerungseinheit, insbesondere einem Häcksler 2 oder einem anderen Mittel, welches geeignet ist, den Sammelbeutel zu zerstückeln.
Unterhalb des Häckslers 2 ist ein erster Förderer 4, vorzugsweise ein flüssigkeitsdurchlässiges, endlos umlaufendes Förderband angeordnet. Der erste Förderer 4 erstreckt sich vorzugsweise fast über die gesamte Breite des Gehäuses 1 und verläuft vorzugsweise horizontal. Der Förderer 4 kann beispielsweise aus einem netzförmigen Material bestehen oder Löcher aufweisen, um die Flüssigkeit abtropfen zu lassen.
Unterhalb dieses ersten Förderers 4 befindet sich ein Flüssigkeitsauffangbehälter 5, welcher vorzugsweise trichterförmig gestaltet ist. Seine nach oben zum ersten Förderer gerichtete Öffnung erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Förderlänge des ersten Förderers 4 sowie im ganzen Bereich über dessen gesamte Breite, so dass die gesamte vom ersten Förderer 4 tropfende Flüssigkeit im Flüssigkeitsauffangbehälter 5 aufgefangen werden kann.
Der Flüssigkeitsauffangbehälter 5 geht an seinem unteren Ende in eine Abflussleitung 50 über, welche in einem Teilbereich als Reinigungstrecke 51 mäanderförmig geführt ist. Die Abflussleitung 50 endet in einer Auslassöffnung 52, welche das Gehäuse 1 durchsetzt.
Unterhalb des ersten Förderers 4 und in Förderrichtung versetzt dazu angeordnet ist ein zweiter Förderer 6 vorhanden. Auch dieser verläuft vorzugsweise horizontal und ist vorzugsweise als endlos umlaufendes Förderband ausgebildet. Er muss nun jedoch nicht mehr flüssigkeitsdurchlässig sein und kann beispielsweise aus einem dichten Kunststoffmaterial oder einem Textilstoff bestehen.
Vorzugsweise verläuft die Förderrichtung des zweiten Förderers 6 antiparallel zu derjenigen des ersten Förderers 4. Der Anfang der Förderstrecke des zweiten Förderers 6 ist der Förderstrecke des ersten Förderers 4 beabstandet nachgelagert, so dass Teile, welche auf dem ersten Förderer 4 transportiert werden, auf den zweiten Förderer 6 fallen und von diesem in entgegen gesetzter Richtung weitertransportiert werden.
Der zweite Förderer 6 endet oberhalb eines Partikelauffangbehälters 8. Dieser Behälter 8 ist vorzugsweise eine Schublade, welche bevorzugt im untersten Bereich des Gehäuses 1 angeordnet ist und aus dem Gehäuse 1 herausgezogen werden kann.
Die oben erwähnte mäanderförmige Reinigungsstrecke 51 verläuft parallel und unter- oder oberhalb des zweiten Förderers 6. Sie kann auch, wie hier dargestellt, im zweiten Förderer 6 verlaufen, wobei sie sich in diesem Fall vorzugsweise zwischen den zwei Trums des zweiten Förderers 6 befindet.
Ebenfalls entlang dieses zweiten Förderers 6 und vorzugsweise annähernd über seine gesamte Strecke erstreckt sich mindestens eine Dekontaminationseinheit, hier eine Gammastrahlungsquelle 7. Dies ist inbesondere in
Die Vorrichtung verfügt ferner über eine Spüleinheit 3, um den noch unzerstückelten und/oder den bereits zerstückelten Sammelbeutel zu spülen bzw. abzuspritzen. Im unteren Bereich des Gehäuses 1 ist ein Wassertank bzw. ein Boiler 31 angeordnet, welcher über eine Einfüllöffnung 34 von aussen befüllt werden kann. Angrenzend an diesen Boiler 31 und mit diesem über eine Verbindungsleitung 33 verbunden ist ein Zusatzstofftank 32 angeordnet. Der Boiler 31 erhitzt das über die Einfüllöffung einfliessende Wasser vorzugsweise auf circa 60-70°C. Der Zusatzstofftank 32 lässt sich mit einem Reinigungs- oder Desinfektionsmittel füllen. Selbstverständlich können auch mehr oder weniger Tanks vorhanden sein. Zudem muss die Mischung der Reinigungsflüssigkeit nicht in der Vorrichtung selber stattfinden sondern es genügt beispielsweise auch ein einziger Tank, welcher mit einer geeigneten Flüssigkeit bzw. einem Gemisch gefüllt wird.
Von dieser Tanks 31, 32 führen eine oder mehrere Zuleitungen 35 nach oben und enden in Sprühelementen 30, 30', wie dies in den
Die Sprühelemente 30, 30' erstrecken sich vorzugsweise quer zur Förderrichtung des ersten Förderers 4. Vorzugsweise sind obere Sprühelemente 30 vorhanden, welche oberhalb des Häckslers 2 im Trichter 11 angeordnet sind, und untere Sprühelemente 30', welche sich unterhalb desselben, aber immer noch oberhalb des ersten Förderers 4 befinden.
Die Funktionsweise der erfindungsgemässen Vorrichtung wird nun im folgenden beschrieben:
Die Vorrichtung eignet sich für die unterschiedlichsten Arten von Sammelbeuteln. Vorzugsweise wird sie jedoch für Sammelbeutel eingesetzt, welche ausschliesslich aus einem flexiblen Material, beispielsweise aus Polyethylen (PE) bestehen. Ebenso geeignet ist sie jedoch für Sammelbeutel mit einem Teil, insbesondere einem Deckel, aus einem harten Material. Sie eignet sich insbesondere für Drainagesammelbeutel mit einem starren Kopfteil, wie sie beispielsweise von der Anmelderin seit Jahren vertrieben werden.
Diese mit Flüssigkeit gefüllten und zu entsorgenden Sammelbeutel werden in den Einfülltrichter 11 geleert. Von dort gelangen sie von alleine über den Einfülltrichter 11 einzeln oder zu mehreren zum Häcksler 2. Im Häcksler 2 werden die noch gefüllten Beutel zerkleinert, wobei sie vorzugsweise von oben mit der aus den Düsen 30 gespritzten Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt werden. Die zerstückelten Teile des Beutels fallen vom Häcksler 2 auf den ersten Förderer 4, wobei die darin enthaltene Körperflüssigkeit wie auch die Reinigungsflüssigkeit durch den ersten Förderer 4 hindurch in das Flüssigkeitsauffangbecken 5 gelangen.
Die Teile des Beutels werden vom ersten Förderer 4 weitertransportiert, wobei sie vorzugsweise immer noch bzw. wieder mit einer oder der Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt werden. Dabei strömt nun die Reinigungsflüssigkeit aus den unteren Düsen 30'.
Am Ende des ersten Förderers 4 fallen die Teile auf den zweiten Förderer 6 und werden entlang dieser Strecke Gammastrahlung ausgesetzt bzw. mit UV Licht bestrahlt, erhitzt und/oder mittels anderen Methoden dekontaminiert.
Gleichzeitig gelangt die gesammelte Flüssigkeit vom Auffangbecken 5 in die Abflussleitung 50 und wird ebenfalls entlang der Reinigungsstrecke 51 dekontaminiert.
Die dekontaminierten Teile fallen am Ende des zweiten Förderers 6 in den Partikelauffangbehälter 8. Die dekontaminierte Flüssigkeit wird über die Auslassöffnung 52 aus dem Gehäuse 1 abgeleitet.
In
In einer Drehposition des Drehsterns befindet sich eine Aufstecheinheit 14 mit einem oder mehreren vorstehenden Aufstechdomen 140. Diese Aufstechdornen 140 stechen in den im Dreharm 130 befindlichen Beutel, vorzugsweise in den Deckel, und öffnen so den Beutel. Der Deckel kann entsprechende Sollbruchstellen aufweisen, so dass vordefinierte Auslassöffnungen im Deckel geöffnet werden. Die Flüssigkeit kann entweichen und fällt in das darunter angeordnete Flüssigkeitsauffangbecken 5, wo es wie im ersten Ausführungsbeispiel über die Abflussleitung 50 und die Reinigungsstrecke 51 zur Auslassöffnung geleitet wird. Über dem Flüssigkeitsauffangbecken 5 sind vorzugsweise wiederum obere Sprühelemente 30 vorhanden. Untere Sprühelemente wie im ersten Beispiel entfallen.
Der aufgestochene, sich noch immer im Dreharm 130 befindliche Beutel wird weitergedreht und in einer weiteren Drehposition ausgespült. Hierfür sind nach oben gerichtete Düsen 36 vorhanden, welche über eine zweite Zuleitung mit dem Zusatzstofftank 32 bzw. direkt mit dem Boiler 31 verbunden sind.
In einer weiteren Drehposition wird nun der Beutel aus dem Dreharm 130 ausgeworfen. Dies kann beispielsweise rein durch Schwerkraft geschehen, indem der Dreharm senkrecht nach unten schaut, oder der Dreharm kann ein mechanisches Ausstosselement aufweisen bzw. der Beutel wird mit Druckluft herausgepresst.
Der Beutel gelangt nun zum Häcksler 2 und wird dort zerkleinert. Anschliessend fällt er auf den zweiten Förderer 6, wird entlang der Dekontaminationseinheit, hier der Gammaquelle 7, geführt und gelangt so in die Schublade 8. Ein erster Förderer wie im ersten Beispiel entfällt.
Vorzugsweise ist der Häcksler 2 seitlich mit einem Schutzblech 9 versehen, welches verhindert, dass die zerstückelten Teile des Beutels zu stark im Innenraum des Gehäuses 1 herumwirbeln. Vorzugsweise erstreckt sich auch über dem zweiten Förderer 6 eine Abdeckung, so dass die Teile des Beutels auf dem Förderer 6 gehalten sind. Diese Abdeckung ist in diesem Beispiel ein Schenkel 90 des gewinkelten Schutzblechs 9.
Die dritte Ausführungsform gemäss
Ein Heissluftventilator 23 ist im Gehäuse 1 oder aussen daran befestigt und ermöglicht es, die Schmelzkammer 1 entweder genügend stark zu erhitzen. Die Kammer muss so stark erhitzt werden können, dass der darin befindliche Beutel schmilzt und dekontaminiert wird. Die Schmelzkammer ist somit die Dekontaminationseinheit für den Beutel. Übliche Temperaturen liegen bei 130 bis 200°C. Jeder Beutel kann einzeln zerkleinert und dann über die Bodenplatte 60 in die Schublade 8 entfernt werden oder es können mehrere Beutel in der Schmelzkammer gesammelt und gemeinsam geschmolzen werden. Anstelle von Heissluft können auch Heizspiralen, Heizplatten oder ähnliche Mittel zur Erhitzung der Schmelzkammer eingesetzt werden.
Wie in
In der vierten Ausführungsform gemäss den
Der zerstückelte Beutel fällt vom Häcksler 2 in ein Desinfektions- bzw. Reinigungsbad 70, von wo es zum Partikelauffangbehälter 8 gelangt, beispielsweise mittels des zweiten Förderers 6, welcher durch das Reinigungsbad 70 führt. Im Reinigungsbad lassen sich dieselben chemischen Mittel verwenden wie oben angeführt.
Im Unterschied zu den
Der entleerte Beutel wird auch hier über den Häcksler 2 zerkleinert und in einer Dekontaminationskammer 22 dekontaminiert. Vorzugsweise wird er mit einem Gas beaufschlagt, wobei der Gasbehälter 20 wiederum im Gehäuse 1 oder ausserhalb daran befestigt sein kann. Die Kammer 22 weist vorzugsweise wiederum einen Boden 60 auf, welcher mittels eines Schiebers 61 entfernt oder anderweitig aufgeklappt bzw. geöffnet werden kann. Dadurch gelangt der zerkleinerte Beutel in den Partikelauffangbehälter 8.
Es sind somit die verschiedensten Modifikationen der erfindungsgemässen Vorrichtungen und der erfindungsgemässen Verfahren möglich. Die oben genannten Beispiele können beliebig miteinander kombiniert werden. Beispielweise kann in allen Vorrichtungen ein Häcksler und/oder eine Schmelzkammer vorhanden sein. Anstelle nur einer Dekontaminationsart können zwei oder mehr verwendet, insbesondere hintereinander geschaltet werden. Weitere Beispiele sind:
Die Dekontamination kann auch bei gefülltem Beutel erfolgen und der Beutel wird erst anschliessend entleert und zerstückelt.
Die gesammelte Flüssigkeit und der zerstückelte Beutel werden getrennt voneinander und mit unterschiedlichen Dekontaminationsmitteln bzw. -methoden dekontaminiert.
Die Reinigungseinheit reinigt nur den zerstückelten Beutel bzw. nur den noch unzerstückelten Beutel bzw. die Reinigungseinheit reinigt alternativ oder zusätzlich das Innere des noch unzerstückelten Beutels.
Auch im Bereich des ersten Förderers ist mindestens eine Dekontaminationseinheit vorhanden bzw. das gesamte Innere des Gehäuses wird bestrahlt, erhitzt oder anderweitig zur Dekontamination eingesetzt.
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde ausschließlich zur Information des Lesers aufgenommen und ist nicht Bestandteil des europäischen Patentdokumentes. Sie wurde mit größter Sorgfalt zusammengestellt; das EPA übernimmt jedoch keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.