Die Erfindung betrifft ein Überspannungsschutzmagazin zum Einstecken in eine Anschlussleiste für die Telekommunikations- und Datentechnik.

Ein solches Überspannungsschutzmagazin ist beispielsweise aus der DE 103 17 621 A1 bekannt.

Aus der DE 10 2004 017 605 B3 ist ein Steckverbinder für Leiterplatten bekannt, umfassend eine Anzahl von Kontaktelementen, wobei die Kontaktelemente jeweils zwei Anschlussseiten aufweisen, wobei die eine Anschlussseite als Schneid-Klemm-Kontakt zum Anschließen von Adern und die andere Anschlussseite als Gabelkontakt zum Kontaktieren von Anschlussflächen auf einer Leiterplatte ausgebildet sind. Das Kontaktelement ist dabei zweiteilig ausgebildet, wobei ein erstes Teil des Kontaktelementes den Schneid-Klemm-Kontakt und das zweite Teil den Gabelkontakt umfassen, wobei an beiden Teilen des Kontaktelementes jeweils ein Kontaktschenkel angeordnet ist, wobei die beiden Kontaktschenkel einen Trennkontakt bilden. In eine derartige Reihe von Trennkontakten kann dann ein Überspannungsschutzmagazin eingesteckt werden.

Aus der US-A-4 504 883 ist ein Überspannungsschutzmagazin bekannt, umfassend ein Kunststoffgehäuse, elektrische Kontakte, Überspannungsschutzelemente und mindestens einen Kontaktkamm, wobei die elektrischen Kontakte in dem Kunststoffgehäuse angeordnet sind und jeweils einen Einsteckbereich und einen Kontaktbereich aufweisen, wobei die elektrischen Kontakte im Einsteckbereich in einer Reihe angeordnet sind, das Kunststoffgehäuse Aufnahmen für die Überspannungsschutzelemente aufweist, wobei die Kontaktbereiche der elektrischen Kontakte in die jeweilige Aufnahme ragen und einen ersten elektrischen Kontakt zum jeweiligen Überspannungsschutzelement herstellen und der Kontaktkamm federnde Kontaktelemente im Bereich der Aufnahmen aufweist, die den zweiten Kontakt zum Überspannungsschutzelement herstellen. Dabei sind die Aufnahmen in zwei zueinander versetzt angeordneten Reihen auf einer Seite angeordnet.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Überspannungsschutzmagazin zu schaffen, das kompakt aufgebaut ist.

Die Lösung des technischen Problems ergibt sich durch den Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Hierzu umfasst das Überspannungsschutzmagazin ein Kunststoffgehäuse, elektrische Kontakte, Überspannungsschutzelemente und einen Kontaktkamm, wobei die elektrischen Kontakte in dem Kunststoffgehäuse angeordnet sind und jeweils einen Einsteckbereich und einen Kontaktbereich aufweisen, wobei die elektrischen Kontakte im Einsteckbereich in einer Reihe angeordnet sind, das Kunststoffgehäuse Aufnahmen für die Überspannungsschutzelemente aufweist, die auf beiden Seiten entlang der Längsrichtung angeordnet sind, wobei die Kontaktbereiche der elektrischen Kontakte in die jeweilige Aufnahme ragen und einen ersten elektrischen Kontakt zum jeweiligen Überspannungsschutzelement herstellen und der Kontaktkamm federnde Kontaktelemente im Bereich der Aufnahmen aufweist, die den zweiten Kontakt zum Überspannungsschutzelement herstellen. Da keine Überspannungsschutzelemente übereinander angeordnet werden, ist die Höhe des Überspannungsschutzmagazins sehr gering, wobei gleichzeitig durch die zwei nebeneinander liegenden Reihen eine hohe Packungsdichte erreicht wird. Die eigentliche Fixierung erfolgt hauptsächlich durch die federnden Elemente des Kontaktkamms von außen, so dass der Kunststoffkörper weniger Kräfte aufnehmen muss. Des Weiteren vereinfacht dies die Ausgestaltung der elektrischen Kontakte, da diese in der Aufnahme nur als starrer Gegenkontakt ausgebildet sein müssen, beispielsweise in Form eines Metallstreifens, der sich gegen die innere Rückwand der Aufnahme abstützt. Die Überspannungsschutzelemente sind vorzugsweise als 2-polige Überspannungsschutz-Gasableiter ausgebildet. Das Überspannungsschutzelement ist vorzugsweise zylindrisch ausgebildet, wobei die Bodenflächen die Kontakte aufweisen, das Überspannungsschutzelement also mit der Bodenfläche gegen den Kontaktbereich des elektrischen Kontaktes in der Aufnahme gedrückt wird. Die elektrischen Kontakte sind vorzugsweise aus Metall, wobei die benachbarten elektrischen Kontakte vorzugsweise unterschiedlich gebogen sind, da diese im Einsteckbereich in einer Reihe angeordnet sind, jedoch mit ihrem Kontaktbereich abwechselnd in eine linke und rechte Aufnahme geführt werden. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass Kreuzungen von Kontakten vermieden werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Kontaktkamm U-förmig ausgebildet und weist an seinen Schenkeln jeweils federnde Kontaktelemente auf. Dies hat den Vorteil einer symmetrischen Kräfteverteilung.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Aufnahmen für die Überspannungsschutzelemente auf den beiden Seiten versetzt zueinander angeordnet. Das hat einerseits den Vorteil, dass die elektrischen Kontakte einfacher geführt werden können. Ein weiterer Vorteil ist die bessere Stabilität.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die federnden Kontaktelemente des Kontaktkamms als Freischnitte ausgebildet. Für Ausführungsformen, wo die Aufnahmen zueinander versetzt angeordnet sind, sind auch die Freischnitte aus den beiden Schenkeln versetzt, was die Stabilität des Kontaktkamms erhöht.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist an mindestens einer Stirnseite des Kontaktkamms ein Erdkontakt angeordnet, über den die Überspannungsschutzelemente mit Erde bzw. Masse verbunden werden können.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Erdkontakt als Doppel-Gabelkontakt ausgebildet bzw. umfasst zwei Gabelkontakte. Hierdurch wird zum einen eine gewisse Redundanz für die Erdverbindung geschaffen und zum anderen die Stromtragfähigkeit erhöht.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die elektrischen Kontakte als Kontaktgitter ausgebildet, die durch Öffnungen im Kunststoffgehäuse freigestanzt sind. Dies hat den Vorteil, dass die elektrischen Kontakte bei der Herstellung des Kunststoffgehäuses einfach mitumspritzt werden können, so dass diese fest im Gehäuse sitzen. Dies ist möglich, da die elektrischen Kontakte selbst nicht federnd sein müssen, sondern die gesamte Federkraft durch den Kontaktkamm von außen aufgebracht wird. Durch die Freistanzung werden dann die elektrischen Kontakte des Kontaktgitters nachträglich voneinander elektrisch getrennt.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weisen die Aufnahmen einen kreisförmigen Querschnitt auf, so dass die vorzugsweise zylinderförmigen Überspannungsschutzelemente einfach aufgenommen werden können. Weiter vorzugsweise ist die Aufnahme zur Oberseite nach oben offen, wobei der Öffnungswinkel kleiner als 180°, weiter vorzugsweise kleiner als 90° ist. Hierdurch wird verhindert, dass die Überspannungsschutzelemente nach oben verrutschen können.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind oberhalb der Aufnahme Gleit-Elemente angeordnet, die mit einer Schräge ausgebildet sind. Dies erlaubt trotz eines kleineren Öffnungswinkels von weniger als 180° eine Bestückung der Überspannungsschutzelemente von oben. Dabei laufen diese entlang der Schräge und fallen dann schräg in die Aufnahme.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform steht die Kante der Schräge gegenüber dem Überspannungsschutzelement über. Hierdurch wird erreicht, dass beim Aufschieben des Kontaktkamms die federnden Kontaktelemente des Kontaktkamms über die Schräge gleiten und das Überspannungsschutzelement nur an der Bodenfläche berühren. Dies reduziert das Risiko einer Beschädigung der Kontaktmetallisierung am Überspannungsschutzelement. Des Weiteren wird dadurch die Montagesicherheit erhöht, da ein Verklemmen bzw. Verkippen der Überspannungsschutzelemente verhindert wird.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Kontaktkamm mit mindestens einer Verriegelungslasche ausgebildet, die vorzugsweise wie die federnden Kontaktelemente durch Freischnitte gebildet wird. Weiter vorzugsweise weist der Kontaktkamm zwei Verriegelungslaschen auf, je eine pro Seite, aber an gegenüberliegenden Stirnseiten. Die Verriegelung zwischen Kontaktkamm und Kunststoffgehäuse kann dabei beispielsweise in Form einer hintergreifenden Klammer oder Loch-Zapfen-Verbindung erfolgen.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist oberhalb des Erdkontaktes und/oder des Gabelkontaktes ein Haken angeordnet, der mit dem Kunststoffgehäuse verrastet und so ein Abheben des Kontaktkamms beim Aufschieben des Erdkontaktes auf eine Erdschiene verhindert.

Ein bevorzugter Einsatz der Erfindung ist der Überspannungsschutz für einen Steckverbinder gemäß der DE 10 2004 017 605 B3.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Fig. zeigen:

Fig. 1

eine perspektivische Darstellung eines Kunststoffgehäuses mit eingelegten 2-poligen Überspannungs-Gasableitern,

Fig. 2

eine perspektivische Darstellung eines Kontaktkamms,

Fig. 3

eine perspektivische Seitenansicht eines Überspannungsschutzmagazins,

Fig. 4

eine perspektivische Draufsicht auf das Überspannungsschutzmagazin,

Fig. 5

eine Seitenansicht des Überspannungsschutzmagazins,

Fig. 6

eine Draufsicht auf das Überspannungsschutzmagazin mit teilweise entferntem Kontaktkamm,

Fig. 7

einen Querschnitt durch das Überspannungsschutzmagazin und

Fig. 8

eine perspektivische Darstellung der als Kontaktgitter ausgebildeten elektrischen Kontakte.

In der Fig. 1 ist ein Kunststoffgehäuse 10 mit eingelegten 2-poligen Überspannungs-Gasableitern 11 dargestellt. Das Kunststoffgehäuse 10 weist eine Oberseite O, eine Unterseite U und zwei Stirnseiten S auf. Des Weiteren weist das Kunststoffgehäuse 10 eine linke Seite Li und eine rechte Seite Re auf, die sich links bzw. rechts von einem sich in Längsrichtung L erstreckenden Steg 13 erstrecken, wobei die Oberseite des Stegs 13 gleich der Oberseite O des Kunststoffkörpers 10 ist. Die 2 poligen Überspannungs-Gasableiter 11 weisen im Wesentlichen eine zylindrische Grundform auf, wobei die Kontaktmetallisierungen sich an den Bodenflächen 36 des Zylinders befinden, wohingegen die Mantelfläche mit Ausnahme der Randbereiche 37 isoliert ist. Die 2-poligen Überspannungs-Gasableiter 11 sind in Aufnahmen 12 angeordnet, die in zwei Reihen links und rechts von dem sich in Längsrichtung L erstreckenden Steg 13 angeordnet sind. Der Steg 13 bildet eine Wand und trennt die linke und rechte Seite (Li, Re). Die Aufnahmen 12 weisen einen kreisförmigen Querschnitt auf. Die einzelnen Aufnahmen 12 werden durch Trennwände 14 abgeteilt, die vorzugsweise plan sind. Oberhalb der Aufnahmen 12 sind Gleit-Elemente 15 angeordnet, die eine Schräge 16 aufweisen. In der Schräge 16 ist jeweils ein Loch 17. Die eigentliche Aufnahme 12 ist nach oben zu den Gleit-Elementen 15 offen, wobei der Öffnungswinkel kleiner 90° ist, so dass die 2-poligen Überspannungs-Gasableiter 11 nicht nach oben rutschen können. Zur Bestückung von oben rutschen diese die Schräge 16 herab und fallen schräg an den Trennwänden 14 vorbei in die Aufnahmen 12. Die Löcher 17 sind spritzgusstechnisch bedingt, da beim Umspritzen eines Kontaktgitters 30 dieses durch Stifte in Position gehalten werden muss. Die Aufnahmen 12 der linken und rechten Seite (Li, Re) sind jeweils zueinander versetzt angeordnet, was besonders gut in Fig. 6 zu sehen ist. An einer Wand der Aufnahmen 12 ist jeweils ein elektrischer Kontakt 34 mit einem Kontaktbereich 33 angeordnet, der den 2-poligen Überspannungs-Gasableiter 11 kontaktiert, was nachfolgend noch näher erläutert wird (siehe Fig. 8). Weiter weist das Kunststoffgehäuse 10 einen Rasthaken 18 unterhalb des letzten Gleit-Elements 15 auf.

Die elektrischen Kontakte werden als Kontaktgitter 30 (siehe Fig. 8) bei der Herstellung des Kunststoffgehäuses 10 miteingespritzt. Das Kontaktgitter 30 umfasst eine der Anzahl der Aufnahmen 12 entsprechende Anzahl von elektrischen Kontakten 34, die zunächst durch einen Quersteg 31 miteinander verbunden sind. Jeder elektrische Kontakt 34 umfasst einen geraden Einsteckbereich 32, der bis zum Quersteg 31 reicht. Die Einsteckbereiche 31 aller elektrischen Kontakte 34 sind dabei in einer Reihe angeordnet. Vom Quersteg 31 sind die elektrischen Kontakte zunächst etwas gebogen und gehen dann wieder in einen Kontaktbereich 33 über, der parallel zum Einsteckbereich 31 angeordnet ist. Die Abbiegung zwischen benachbarten elektrischen Kontakten ist dabei unterschiedlich. Werden die elektrischen Kontakte 34 durchnummeriert, so weisen jeweils alle geraden Nummern die gleiche Biegung auf und alle ungeraden Nummern weisen die gleiche Biegung auf. Beim Umspritzen mit Kunststoff bildet sich dann zwischen benachbarten Kontakten eine Kunststoffwand, die die Aufnahmen 12 der linken und rechten Seite trennt, wobei die Kontaktbereiche 33 einseitig in Richtung der jeweiligen Aufnahme 12 frei bleiben und dort die 2-poligen Überspannungs-Gasableiter 11 kontaktieren. Nach dem Umspritzen wird dann der Quersteg 31 zwischen zwei elektrischen Kontakten weggestanzt. Hierzu dienen die Öffnungen 19 im Kunststoffgehäuse 10.

In der Fig. 2 ist der Kontaktkamm 20 dargestellt, der von oben auf den mit 2-poligen Überspannungs-Gasableitern 11 bestückten Kunststoffkörper 10 aufgesteckt wird. Der Kontaktkamm 20 ist im Wesentlichen U-förmig ausgebildet, wobei an den beiden Schenkeln federnde Kontaktelemente 21 angeordnet sind, die durch Freischnitte aus den Schenkeln gebildet werden. Dabei weisen die federnden Kontaktelemente 21 an der Unterseite jeweils eine nach innen gerichtete Abbiegung 22 auf, die den eigentlichen elektrischen Kontakt zum 2-poligen Überspannungs-Gasableiter 11 herstellt (siehe auch Fig. 7). Des Weiteren weist der Kontaktkamm 20 zwei Verriegelungslaschen 23 auf, die auch jeweils eine Abbiegung 24 aufweisen. Die beiden Verriegelungslaschen 23 sind schmaler als die federnden Kontaktelemente 21 und wirken mit den Rasthaken 18 zusammen. An der einen Stirnseite des Kontaktkamms 20 ist ein Erdkontakt 25 angeordnet, der vorzugsweise einstückig aus dem Kontaktkamm 20 ausgeformt ist. Der Erdkontakt 25 ist ebenfalls U-förmig ausgebildet, an dessen beiden Schenkeln 27 jeweils ein Gabelkontakt 28 angeordnet ist. Oberhalb der Gabelkontakte 28 ist jeweils ein Haken 29 angeordnet, der Kontaktkamm 20 und Kunststoffgehäuse 10 miteinander verriegelt, so dass der Kontaktkamm 20 beim Aufschieben auf eine Erdungsschiene nicht abgehoben wird. Beim Aufschieben des Kontaktkamms 20 laufen die Haken 29 zunächst in Nuten 35 an der Stirnseite S, um dann anschließend sich an der Unterseite U zu verhaken.

In den Fig. 3 bis 5 ist dann das komplette Überspannungsschutzmagazin 1 dargestellt, das nach dem Aufstecken des Kontaktkamms 20 auf den bestückten Kunststoffkörper 10 entsteht. Dabei erkennt man in Fig. 5 noch zwei Zapfen 2, die zur Verrastung des Überspannungsschutzmagazins 1 mit der Leiste bzw. Steckverbinder für die Telekommunikations- und Datentechnik dienen.

In der Fig. 6 ist dargestellt, wie der Kontaktbereich 33 der elektrischen Kontakte 34 einerseits im Kunststoff eingebettet ist und andererseits mit einer Seite in die Aufnahme 12 ragt, um dort den 2-poligen Überspannungs-Gasableiter 11 von einer Seite zu kontaktieren. Die andere Kontaktierung des 2-poligen Überspannungs-Gasableiters 11 erfolgt mittels der Abbiegung 22 des federnden Kontaktelements 21, wie in Fig. 7 dargestellt. Dort ist auch dargestellt, dass die Schräge 16 bzw. der daran anschließende Ansatz bzw. Kante 3 gegenüber dem 2-poligen Überspannungs-Gasableiter 11 übersteht, so dass die Abbiegung 22 nicht auf den Randbereich 37 des 2-poligen Überspannungs-Gasableiters 11 trifft, sondern direkt auf dessen Bodenfläche 36.

1

Überspannungsschutzmagazin

2

Zapfen

3

Kante

10

Kunststoffgehäuse

11

2-poliger Überspannungs-Gasableiter

12

Aufnahmen

13

Steg

14

Trennwände

15

Gleit-Elemente

16

Schräge

17

Loch

18

Rasthaken

19

Öffnungen

20

Kontaktkamm

21

federnde Kontaktelemente

22

Abbiegung

23

Verriegelungslaschen

24

Abbiegung

25

Erdkontakt

27

Schenkel

28

Gabelkontakte

29

Haken

30

Kontaktgitter

31

Quersteg

32

Einsteckbereich

33

Kontaktbereich

34

elektrischer Kontakt

35

Nut

36

Bodenfläche

37

Randbereich

L

Längsrichtung

O

Oberseite

U

Unterseite

S

Stirnseite

Li

linke Seite

Re

rechte Seite