Wickelmaschine zum Aufwickeln von dünnem Folienband, insbesondere von Aluminiumband

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine zum Aufwickeln von dünnem Folienband, insbesondere von Aluminiumband, zu einer oder mehreren Bandrollen auf einer Wickelwelle mit Drehantrieb, mit mindestens einer Kontaktwalze, die beim Wickelvorgang am Umfang der sich bildenden Bandrolle unter Druck anliegt.

[0002] Die Kontaktwalzen von aus der DE 43 00 686 A1 bekannten Wickelmaschinen der gattungsgemäßen Art dienen dazu, beim Auflaufen der Folienbahn auf eine Bandrolle die mitlaufende Luftschicht abzuquetschen, um auf diese Weise das Eindringen von Luft in die Bandrolle weitgehend zu verhindern. Ferner kann durch die Anpresskraft zwischen der Bandrolle und der Kontaktwalze die Wickelhärte der Bandrolle beeinflusst werden. Bei der in der DE 43 00 686 A1 beschriebenen Wickelmaschine ist die Kontaktwalze zum Anstellen gegen die Bandrolle in einem verschiebbaren Schlitten gelagert.

[0003] Als nächstliegender Stand der Technik wird die in der EP 0 855 355 A offenbarte Vorrichtung angesehen.

[0004] Die gattungsgemäßen Wickelmaschinen, bei denen die Kontaktwalze während des Wickelvorgangs mit einer federelastischen Anpresskraft dauerhaft gegen den Umfang der Bandrolle angestellt wird, haben den Nachteil, dass aufgrund der Unrundheit der Bandrolle, die auf eine auf der Wickelwelle sitzende Wickelhülse aufgewickelt wird, zu Beginn des Wickelvorgangs eine von der Größe der Unrundheit der Bandrolle abhängige translatorische Bewegung entweder der Kontaktwalze bei ortsfester Lagerung der Bandrolle oder der Bandrolle bei ortfester Lagerung der Kontaktwalze auftritt. Diese translatorischen Bewegungen bewirken eine Längenänderung der aufgewickelten Folienbahn und verursachen eine Änderung der Bahnspannung in der zulaufenden Bahn, die von dem Folienmaterial abhängig sind. Je größer der Elastizitätsmodul des Bahnmaterials in Laufrichtung ist, umso stärker wird die Bahnspannung geändert. Eine periodische translatorische Bewegung der Bandrolle oder der Kontaktwalze führt somit zu einer periodischen Spannungspulsation in der Folienbahn. Die Spannungsspitzen wirken gegen die Laufrichtung der Folienbahn in die Wickelmaschine zurück und beeinflussen den gesamten Bahntransport und die Schneidqualität der in einer Schneidstation vor der Aufwickelvorrichtung längsgeschnittenen Folienbahnen.

[0005] Eine in der WO 2005/082753 A1 beschriebene Wickelmaschine, die im Hinblick auf eine Verminderung der bei der Wickelmaschine nach der DE 43 00 686 A1 auftretenden Auswirkungen von unrunden Bandrollen auf den Wickelvorgang entwickelt wurde, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktwalze ortsfest gelagert ist und die Bandrolle beim Aufwickeln gegen eine inelastisch wirkende Gegenkraft von der Kontaktwalze wegdrückbar gelagert ist.

[0006] Gemäß der Beschreibung der aus der WO 2005/082753 A1 bekannten Wickelmaschine wird keine elastische Anpresskraft zwischen der Kontaktwalze und der Bandrolle erzeugt, sondern mit zunehmenden Durchmesser drückt sich die Bandrolle von der Kontaktwalze ab, ohne dass eine Rückstellkraft in Richtung zur Kontaktwalze erzeugt wird. Bei unrunden Bandrollen führt dies dazu, dass die Erhöhungen auf dem Umfang der Bandrolle - also die Umfangsbereiche mit größerem Radius als ihre Nachbarbereiche - den Mittelpunkt der Bandrolle unter Kontakt von der Kontaktwalze wegdrücken, ohne dass die Bandrolle im Bereich der kleinen Radien zur Kontaktwalze zurückgedrückt wird. In den Bereichen mit kleineren Radien wird auf diese Weise der Kontaktdruck reduziert oder er ist nicht vorhanden, so dass weniger hart gewickelt wird und sich etwas mehr Luft zwischen den einzelnen Wickellagen ansammeln kann. Gemäß den Feststellungen in der Beschreibung der WO 2005/082753 A1 führt dies zu eine Vergrößerung der Radien der Bandrolle in diesen Bereichen und somit zu einer Verminderung der Unrundheit der Bandrolle sowie zu einer selbstständigen Reduzierung der Spannungspulsation beziehungsweise Spannungsänderung in der beziehungsweise den Materialbahnen und im Idealfall zu einer völligen Unterdrückung der Spannungspulsation.

[0007] Die durch die WO 2005/082753 A1 bekannte Wickelmaschine weist folgende Nachteile auf:

[0008] Beim Wickelvorgang nimmt das Gewicht der Bandrolle laufend zu. Damit erhöhen sich die erforderlichen Massenbeschleunigungskräfte für die Bandrolle, der Stickslipeffekt an der Führung des verschiebbaren Wickelschlittens mit der Bandrolle ändert sich und die Reibungskräfte in der Schlittenführung werden vergrößert. Diese Zusammenhänge führen zu unterschiedlichen Abdrückkräften und damit zu für den Wickelprozess unzulässig hohen Pressungen zwischen der Kontaktwalze und dem beziehungsweise den erhabenen Segmenten auf dem Umfang der Bandrolle sowie zu einer Spannungspulsation in der Materialbahn, so dass eine einwandfreie Aufwicklung der Materialbahn beziehungsweise Materialbahnen zu einer Bandrolle nicht mehr gewährleistet ist.

[0009] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wickelmaschine der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, dass die negativen Auswirkungen von unrunden Bandrollen auf den Wickelvorgang vermindert werden.

[0010] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Wickelmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.

[0011] Die Unteransprüche beinhalten vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.

[0012] Die Erfindung ist nachstehend anhand schematischer Zeichnungsfiguren erläutert, die folgendes darstellen:

Fig.1 a und 1b

die Darstellung einer Rollenschneid- und Wickelmaschine mit zwei Aufwickelstationen und

die Fig. 2a bis 2c

Darstellungen einer Wickelstation der Rollenschneid- und Wickelmaschine zu Beginn des Wickelvorgangs, die Wickelstation mit einer aufgewickelten Bandrolle und die Wickelstation beim Abladen der Bandrolle.

[0013] Hauptbauteile der Rollenschneid- und Wickelmaschine 1 zum Längsteilen von gewalztem dünnen Folienband 2 aus Metall, insbesondere Aluminiumband, in Bandstreifen beziehungsweise Einzelbänder 3 und Aufwickeln der Einzelbänder zu Bandrollen 4 mit gleicher oder unterschiedlicher Bandbreite sind eine Abwickelstation 5 mit einer motorisch angetriebenen Abwickeltrommel 6 zur Aufnahme eines Bandcoils 7 und einer Ablösewalze 8 zum Lösen des Folienbandes 2 von dem Bandcoil 7, eine in einen Maschinenrahmen 9 eingebaute Einlaufführung 10 für das Folienband 2 mit Bahnführungswalzen 11 zum Überführen des Folienbandes 2 zu einer Schneidstation 12 zum Längsteilen des Folienbandes 2 in Einzelbänder 3, der Schneidstation 12 nachgeordnete Bahnführungswalzen 11 zur Steuerung des Bandlaufs 13 im Wechsel zu zwei Aufwickelstationen 14, 15 mit auf einer angetriebenen Wickelwelle 16 angeordneten, nicht dargestellten Wickelhülsen.

[0014] Die baugleichen Aufwickelstationen 14, 15 sind mit einem in dem Maschinenrahmen 9 mittels eines Antriebs 17 translatorisch verschiebbaren Wickelschlitten 18 ausgestattet, auf dem ein Traggestell 19 zur Lagerung der Wickelwelle 16 für die Bandrollen 4 sowie ein verschiebbar gelagerter Tragrahmen 20 für eine Kontaktwalze 21 angeordnet sind.

[0015] Beim Aufwickeln der Bandrollen 4 auf die Wickelwelle 16 wird die auf dem Wickelschlitten 18 verschiebbar gelagerte Kontaktwalze 21 mit zunehmendem Durchmesser der Bandrollen 4 von diesen weggedrückt.

[0016] In den Maschinenrahmen 9 ist ein Sensor 22 eingebaut zum laufenden Erfassen der Verschiebung der Kontaktwalze 21 beim Wickelvorgang, wobei bei einer Verschiebung der Kontaktwalze 21 der Sensor 22 ein Steuersignal zum Einschalten des Antriebs 17 des Wickelschlittens 18 auslöst und der Wickelschlitten 18 mit der Wickelwelle 16 für die Bandrollen 4 und der Kontaktwalze 21 in Richtung der Wickelwelle 16 bis in die Ausgangsposition der Kontaktwalze 21 mit Bezug auf den Maschinenrahmen 9 vorgefahren wird. Auf diese Weise nimmt die Kontaktwalze 21 beim Wickelvorgang eine nahezu stationäre Position ein und der Bandlauf 23 zwischen der Bahnführungswalze 11 im Maschinenrahmen 9 und der Kontaktwalze 21 erfährt ebenfalls kaum eine Änderung.

[0017] Entsprechend der Darstellung in Figur 2b ist bei Beendigung des Wickelvorgangs die Kontaktwalze 21 auf dem Wickelschlitten 18 ganz nach hinten gefahren und der Wickelschlitten 18 mit den fertig aufgewickelten Bandrollen 4 ist aus dem Maschinenrahmen 9 ausgefahren.

[0018] Gemäß der Darstellung in Figur 2c ist das Traggestell 19 zur Lagerung der Wickelwelle 16 für die Bandrollen 4 mit zwei Schwenkarmen 24 mit einem Schwenkantrieb 25 zum Abladen der aufgewickelten Bandrollen 4 ausgestattet.

[0019] Die Aufwickelstationen 14, 15 können mit einer auf die verschiebbar gelagerten Tragrahmen 20 für die Kontaktwalzen 21 wirkenden mechanischen Bremse zur Erhöhung der durch die Lagerreibung der Verschiebelager 26 der Tragrahmen 20 der Kontaktwalze 21 beim Wickelvorgang erzeugten Gegenkraft ausgestattet werden.

[0020] Ferner besteht die Möglichkeit, die Wickelstationen 14, 15 mit einem Stellantrieb zum Anstellen der Kontaktwalze 21 gegen den Umfang der Bandrollen 4 insbesondere zu Beginn des Wickelvorgangs auszurüsten.

[0021] Bei der erfindungsgemäßen Wickelmaschine wird keine elastische Anpresskraft zwischen der Kontaktwalze und der beziehungsweise den Bandrollen erzeugt, sondern mit zunehmendem Durchmesser drückt sich die Kontaktwalze von den Bandrollen ab, ohne dass eine Rückstellkraft in Richtung zu den Bandrollen erzeugt wird. Bei unrunden Bandrollen führt dies dazu, dass die Erhöhungen auf dem Umfang der Bandrollen, also die Umfangsbereiche mit größerem Radius als ihre Nachbarbereiche den Mittelpunkt der Kontaktwalze unter Kontakt von den Bandrollen wegdrücken, ohne dass die Kontaktwalze im Bereich der kleineren Radien zu den Bandrollen zurückgedrückt wird. In den Bereichen mit kleineren Radien wird so der Kontaktdruck reduziert oder er ist nicht vorhanden, so dass weniger hart gewickelt wird und sich etwas mehr Luft zwischen den einzelnen Wickellagen der Bandrollen ansammeln kann. Dies führt zu einer Vergrößerung der Radien in diesen Bereichen und somit zu einer Verminderung der Unrundheit der Bandrollen und zu einer Reduzierung der Spannungspulsation in den Folienbändern beziehungsweise Folienbahnen.

Bezugszeichen

[0022] 

1

Rollenschneid- und Wickelmaschine

2

gewalztes Folienband

3

Einzelband

4

Bandrolle

5

Abwickelstation

6

Abwickeltrommel

7

Bandcoil

8

Ablösewalze

9

Maschinenrahmen

10

Einlaufführung für 2

11

Bahnführungswalze

12

Schneidstation

13

Bandlauf zu 14, 15

14

Aufwickelstation

15

Aufwickelstation

16

Wickelwelle

17

Antrieb für 18

18

Wickelschlitten

19

Traggestell auf 18 für 16

20

Tragrahmen auf 18 für 21

21

Kontaktwalze

22

Sensor

23

Bandlauf zwischen 11 und 21

24

Schwenkarm für 16

25

Schwenkantrieb von 24

26

Verschiebelager von 20 für 21

Ansprüche

1. Wickelmaschine zum Aufwickeln von dünnem Folienband aus Metall, insbesondere von Aluminiumfolienband, zu einer oder mehreren Bandrollen auf einer Wickelwelle mit Drehantrieb, mit mindestens einer Kontaktwalze, die beim Wickelvorgang am Umfang der sich bildenden Bandrolle unter Druck anliegt, mit einem in einem Maschinenrahmen (9) mittels eines Antriebs (17) translatorisch verschiebbaren Wickelschlitten (18), auf dem ein Traggestell (19) zur Lagerung der Wickelwelle (16) für die Bandrolle (4) sowie ein verschiebbar gelagerter Tragrahmen (20) für die Kontaktwalze (21) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet dass beim Aufwickeln der Bandrolle (4) auf die Wickelwelle (16) die auf dem Wickelschlitten (18) verschiebbar gelagerte Kontaktwalze (21) mit zunehmendem Durchmesser der Bandrolle (4) von dieser weggedrückt wird, sowie mindestens einen in den Maschinenrahmen (9) eingebauten Sensor (22) zum laufenden Erfassen der Verschiebung der Kontaktwalze (21) beim Wickelvorgang, wobei bei einer Verschiebung der Kontaktwalze (21) der Sensor (22) ein Steuersignal zum Einschalten des Antriebs (17) des Wickelschlittens (18) auslöst und der Wickelschlitten (18) mit der Wickelwelle (16) für die Bandrolle (4) und der Kontaktwalze (21) in Richtung der Wickelwelle (16) bis in die Ausgangsposition der Kontaktwalze (21) mit Bezug auf den Maschinenrahmen (9) vorgefahren wird.

2. Wickelmaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine auf den verschiebbar gelagerten Tragrahmen (20) der Kontaktwalze (21) wirkende Bremse zur Erhöhung der durch die Lagerreibung des Verschiebelagers (26) des Tragrahmens (20) der Kontaktwalze (21) beim Wickelvorgang erzeugten Gegenkraft.

3. Wickelmaschine nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch einen Stellantrieb zum Anstellen der Kontaktwalze (21) gegen den Umfang der Bandrolle (4) insbesondere zu Beginn des Wickelvorgangs.

4. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Traggestell (19) zur Lagerung der Wickelwelle (16) für die Bandrolle (4) zwei Schwenkarme (24) mit einem Schwenkantrieb (25) zum Abladen der fertig gewickelten Bandrolle (4) aufweist.

Claims

1. Winding machine for winding-up thin film strip made of metal, in particular aluminium film strip, for forming one or more strip reels on a winding shaft with a rotary drive, comprising at least one contact roll which, during the winding process, under pressure rests against the circumference of the strip reel which is formed, having a winding carriage (18) which is translationally movable in a machine frame (9) by means of an actuator (17), and on which a support structure (19) for supporting the winding shaft (16) for the strip reel (4) as well as a movably mounted support frame (20) for the contact roll (21) are arranged, characterised in that, when winding-up the strip reel (4) onto the winding shaft (16), the contact roll (21) that is movably mounted on the winding carriage (18) is pushed away from the same as the diameter of the strip reel (4) increases, as well as at least one sensor (22), which is installed in the machine frame (9), for continuously detecting the movements of the contact roll (21) during the winding process, wherein with a movement of the contact roll (21), the sensor (22) triggers a control signal for activating the actuator (17) of the winding carriage (18) and the winding carriage (18), together with the winding shaft (16) for the strip reel (4) and with the contact roll (21), is moved forward towards the winding shaft (16) until reaching the starting position of the contact roll (21) in relation to the machine frame (9).

2. The winding machine according to claim 1, characterised by a break acting on the support frame (20) of the contact roll (21), which is movably mounted, for increasing the counteracting force generated by means of the bearing friction of the movement bearing (26) of the support frame (20) of the contact roll (21) during the winding process.

3. The winding machine according to claim 1 and 2, characterised by a positioning actuator for positioning the contact roll (21) against the circumference of the strip reel (4), in particular at the beginning of the winding process.

4. The winding machine according to one of the claims 1 to 3, characterised in that the support structure (19) for supporting the winding shaft (16) for the strip reel (4) comprises two swivel arms (24) with a swivel actuator (25) for discharging the strip reel (4) after winding has been completed.

Revendications

1. Machine d'enroulement pour enrouler une bande mince de film en métal, en particulier une bande de film d'aluminium, pour former un ou plusieurs rouleaux de bande sur un arbre d'enroulement avec un entraînement en rotation, ayant au moins un cylindre de contact, qui bute, lors du processus d'enroulement, sous pression contre la périphérie du rouleau de bande se formant, ayant un chariot (18) d'enroulement étant mobile en translation dans un bâti (9) de machine au moyen d'un entraînement, sur lequel une structure (19) de support pour supporter l'arbre (16) d'enroulement pour le rouleau (4) de bande ainsi qu'un bâti (20) de support, qui est supporté mobilement, pour le cylindre (21) de contact sont arrangés, caractérisée en ce que, lors de l'enroulement du rouleau (4) de bande sur l'arbre (16) d'enroulement, le cylindre (21) de contact étant supporté mobilement sur le chariot (18) d'enroulement est éloigné du rouleau (4) de bande avec l'augmentation du diamètre du même, ainsi qu'au moins un capteur (22) étant installé dans le bâti (9) de machine pour détecter continuellement le mouvement du cylindre (21) de contact lors du processus d'enroulement, lors d'un mouvement du cylindre (21) de contact, le capteur (22) déclenchant un signal de commande pour activer l'entraînement (17) du chariot (18) d'enroulement et le chariot (18) d'enroulement avec l'arbre (16) d'enroulement pour le rouleau (4) de bande et avec le cylindre (21) de contact étant avancé vers l'arbre (16) d'enroulement jusqu'à ce qu'il atteigne la position initiale du cylindre (21) de contact par référence au bâti (9) de machine.

2. Machine d'enroulement selon la revendication 1, caractérisée par un frein commandant le bâti (20) de support, qui est supporté mobilement, du cylindre (21) de contact pour augmenter la force antagoniste qui est générée par le frottement de palier du palier (26) de mouvement du bâti (20) de support du cylindre (21) de contact lors du processus d'enroulement.

3. Machine d'enroulement selon la revendication 1 et 2, caractérisée par un entraînement de positionnement pour positionner le cylindre (21) de contact contre la périphérie du rouleau (4) de bande, en particulier au début du processus d'enroulement.

4. Machine d'enroulement selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la structure (19) de support pour supporter l'arbre (16) d'enroulement pour le rouleau (4) de bande comprend deux bras (24) de pivotement avec un entraînement (25) de pivotement pour décharger le rouleau (4) de bande dont l'enroulement est terminé.

Zeichnung