DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION
[0001] La présente invention a trait au domaine de la fabrication des huisseries notamment
coulissantes à double vitrage et plus particulièrement aux adaptations permettant
de réaliser l'assemblage et la fixation de leurs éléments constitutifs dans les meilleures
conditions.
DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR
[0002] Classiquement, une menuiserie de fenêtre à double vitrage en aluminium comprend un
cadre constitué d'un ou plusieurs profilés, préformé d'un évidement en U pour accueillir
une partie vitrée formée d'une paire de panneaux vitrés séparés au niveau de leurs
bords par un intercalaire et maintenus en position par un moyen de collage de type
mastic. Un joint reprenant la forme dudit U s'associe intérieurement aux bords de
la paire de panneaux vitrés et extérieurement aux bords de l'évidement en U, le cadre
comprenant deux montants. L'insertion de la partie vitrée se réalise par déformation
dudit joint qui assure non seulement l'étanchéité mais également un serrage et une
adhérence garantissant la tenue de l'assemblage.
[0003] La demanderesse a constaté que cette tenue par pincement exploitant l'élasticité
d'un joint souple pouvait être améliorée notamment au niveau du montant de la partie
coulissante, amélioration qui trouve toute son utilité lorsque la longueur à serrer
est particulièrement grande c'est à dire lorsque les panneaux vitrés sont de grandes
dimensions.
[0004] De plus, l'évolution des matériaux formant les cadres des panneaux vitrés fait que
la raideur du cadre ou d'une partie du cadre évolue et peut différer de celle proposée
par un cadre réalisé totalement en aluminium ou dans un seul et même matériau.
[0005] Ainsi par exemple, il existe des cadres formés à la fois de profilés en aluminium
et de profilés en PVC dont la raideur peut être considérée comme moins importante
que celle d'un cadre formé dans un seul et même matériau. Une fixation classique exploitant
l'élasticité d'un joint qui vient se pincer entre la partie vitrée et le profilé d'accueil
formé par le cadre peut ne pas proposer la tension de serrage souhaitée.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
[0006] Afin d'améliorer la fixation de la partie vitrée au cadre ainsi que de prévoir des
rigidités différentes pour le profilé accueillant le bord de la partie vitrée, la
demanderesse a mené des recherches et conçu un dispositif de fixation de la partie
vitrée au cadre du coulissant remarquable en ce qu'il comprend une pièce dite de collage
qui propose, sur une partie de la hauteur du montant, de venir en intercalaire entre
le bord de la paire de panneaux vitrés et le profilé du cadre et de créer entre le
vitrage et ledit profilé une chambre fermée dans laquelle est introduit un mastic
de collage. Cette caractéristique a pour avantage de permettre d'utiliser un mastic
supplémentaire pour consolider la liaison entre la partie vitrée et le ou les profilés
formant le montant conformément aux objectifs de l'invention. De plus, cette pièce
rapportée va améliorer la rigidité à l'ensemble de la menuiserie coulissante. En outre,
l'utilisation d'une pièce rapportée évite la modification des profilés existants.
[0007] Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, le cadre est percé pour autoriser
l'introduction dudit mastic à l'intérieur de la chambre à partir de l'extérieur.
[0008] Selon un mode de réalisation préféré adapté à une baie vitrée avec au moins deux
coulissants dont les montants en position fermée sont chacun équipés d'une chicane
coopérant les unes avec les autres pour participer à l'isolation thermique de la baie
vitrée, le cadre du coulissant est percé au niveau du côté du montant supportant la
chicane afin que cet orifice ne soit pas accessible une fois le montant fermé puisque
dans cette position les montants supportant la chicane se superposent.
[0009] Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, ledit dispositif est
préformé de façon à ce que la chambre de collage ne communique pas avec la partie
intercalaire séparant les deux panneaux vitrés. La création d'une chambre isolée du
reste du profilé évite la communication et le contact éventuel entre les différents
mastics utilisés conformément aux normes.
[0010] Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, la pièce de collage
se substitue sur sa longueur au joint qui est alors préformé d'un évidement adapté
évitant toute surépaisseur ou tout changement esthétique.
[0011] Selon un mode de réalisation préféré, la pièce de collage est réalisée dans un matériau
plastique mousse ou dans un matériau plastique par exemple de type polyamide.
[0012] L'invention concerne également la menuiserie de fenêtre qui comprenant un cadre,
une partie vitrée, un joint et une pièce de collage adopte tout ou partie des caractéristiques
ci-dessus décrites.
[0013] Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur
forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus
clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés,
donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un dispositif conforme
à l'invention.
BRÈVE DESCRIPTION DE L'INVENTION
[0014]
La figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un montage adoptant un mode de réalisation
d'un dispositif conforme à l'invention,
La figure 2 est une vue en perspective dudit montage terminé,
Les figures 3, 4 et 5 sont des vues en perspective de face et de côté de la pièce
de collage,
Les figures 6 et 7 sont des vues en coupe dudit montage terminée les plans de coupe
étant définis en figure 4.
DESCRIPTION D'UN MODE DE RÉALISATION
[0015] Comme illustré sur les dessins, le dispositif référencé D contribue à la fixation
des éléments constitutifs d'une menuiserie de fenêtre proposant un cadre, comprenant
un montant 100 constitué de deux profilés 110 et 120, préformé d'un évidement en U
130 pour accueillir une partie vitrée 200 formée d'une paire de panneaux vitrés 210
et 220 séparés au niveau de leurs bords par un intercalaire (illustré dans les figures
6 et 7) et maintenus en position par un moyen de collage de type mastic (illustré
dans la figure 7). Un joint 300 reprenant la forme dudit U s'associe intérieurement
aux bords de la paire de panneaux vitrés 210 et 220 et extérieurement aux bords de
l'évidement en U 130.
[0016] Selon un mode de réalisation préféré et conformément à une situation d'exploitation
spécifique, le montant 100 comprend un profilé 110 en alliage d'aluminium et un profilé
120 en PVC supportant une chicane. En effet, le montant illustré est du type de celui
équipant une baie vitrée proposant au moins deux coulissants dont les surfaces des
montants se trouvant en vis à vis en position fermée sont équipées de chicanes coopérant
les unes avec les autres pour participer à l'isolation thermique de la baie vitrée.
[0017] Le dispositif D comprend une pièce supplémentaire rapportée aux éléments précités
et constituant une pièce dite de collage 400 qui vient en intercalaire sur une partie
de la hauteur du montant 100, entre le bord de la paire de panneaux vitrés 210 et
220 et le profilé du cadre 100, et qui crée, entre le vitrage 200 et ledit profilé
100, une chambre fermée 410 dans laquelle est introduit un mastic de collage M.
[0018] Comme illustrée, la pièce de collage 400 est préformée de façon à ce que la chambre
de collage 410 ne communique pas avec la partie intercalaire 230 séparant les deux
panneaux vitrés 210 et 220 pour éviter la communication et le contact éventuel entre
les différents mastics utilisés conformément aux normes. Pour ce faire comme illustrée
sur les dessins des figures 3, 4 et 5, la pièce de collage 400 adopte un profil en
U dont :
- la face supérieure 421 de la barre horizontale 420 vient en contact direct avec le
bord de la partie vitrée,
- les barres verticales 430 et 440 sont ajourées d'un évidement 450 afin de permettre
le contact du mastic M contre le verre et contre le profil du montant 100,
- et la face inférieure 422 de la barre horizontale 420 étant préformée pour faire communiquer
les évidements 450 ménagés dans les barres verticales en créant un évidement 460 entre
la surface inférieure du U et la paroi du profilé 100 et former ainsi une chambre
de collage 410 adoptant un profil en U.
[0019] Ainsi, le mastic M vient créer une zone limitée de collage entre la partie vitrée
et le profilé d'accueil.
[0020] Conformément à l'invention et au mode de réalisation illustrée notamment par les
figures 3 à 5, la pièce de collage 400 se substitue sur sa longueur au joint 300 qui
est préformé d'un évidement 310 adapté. La pièce rapportée que constitue la pièce
de collage 400 ne définit donc pas une surépaisseur dans l'assemblage. Pour ce faire,
la pièce de collage 400 adopte le même profil que le joint 300. En outre, la pièce
de collage adopte des dimensions qui permettent de conserver la partie extérieure
apparente 320 du joint 300. En effet, comme illustrée, la pièce de collage 400 ne
se substitue sur une longueur limitée qu'à la partie intérieure du joint 300. Aussi,
l'utilisation de la pièce de collage 400 ne provoque aucun changement esthétique.
[0021] Comme illustré, le montant 100 du cadre est percé pour autoriser l'introduction à
l'intérieur de la chambre 410 à partir de l'extérieur dudit mastic M au moyen d'un
pistolet de collage P du type de celui illustré. Selon le mode de réalisation préféré
illustré, le cadre du coulissant est percé au niveau du côté du montant 100 supportant
la chicane, d'un orifice 121 traversant lesdites chicanes qui sont préformées dans
le profilé 120 en PVC. Cet orifice 121 est positionné pour déboucher dans l'évidement
450 ménagé dans une des barres verticales de la pièce de collage 400 et formant la
chambre de collage 410 comme illustré par la figure 7.
[0022] Comme illustré, c'est une fois le montage réalisé, après que la chambre de collage
410 soit définie et délimitée par les différentes parois qui la composent, que le
mastic additionnel M est injecté dans la chambre de collage 410. Étant donnée la viscosité
du moyen de collage (le mastic M), une étanchéité parfaite n'est pas nécessaire.
[0023] Selon un mode de réalisation préféré, la pièce de collage 400 est réalisée dans un
matériau plastique mousse ou dans un matériau plastique de type polyamide.
[0024] On comprend que le dispositif et la menuiserie, qui viennent d'être ci-dessus décrits
et représentés, l'ont été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien
entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés
à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
1. Dispositif (D) de fixation des éléments constitutifs d'une menuiserie de fenêtre comprenant
un cadre (100), constitué d'un ou plusieurs profilés (110 et 120), préformé d'un évidement
en U (130) pour accueillir une partie vitrée (200) formée d'une paire de panneaux
vitrés (210 et 220) séparés au niveau de leurs bords par un intercalaire (230) et
maintenus en position par un moyen de collage de type mastic (M), un joint (300) reprenant
la forme dudit U s'associant intérieurement aux bords de la paire de panneaux vitrés
(210 et 220) et extérieurement aux bords de l'évidement en U (130), le cadre (100)
formant deux montants, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend une pièce dite de collage (400) qui propose sur une partie de la hauteur
du montant, de venir en intercalaire entre le bord de la paire de panneaux vitrés
(210 et 220) et le profilé du cadre (100) et de créer, entre le vitrage (200) et ledit
profilé (100), une chambre fermée (410) dans laquelle est introduit un mastic de collage
(M), le cadre (100) étant percé pour autoriser l'introduction dudit mastic (M) à l'intérieur
de la chambre (410) à partir de l'extérieur.
2. Dispositif (D) selon la revendication 1,
CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il est préformé de façon à ce que la chambre de collage (410) ne communique pas avec
la partie intercalaire (130) séparant les deux panneaux vitrés (210 et 220).
3. Dispositif (D) selon la revendication 1,
CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la pièce de collage (400) se substitue sur sa longueur, au joint (300) qui est préformé
d'un évidement adapté (310).
4. Dispositif (D) selon la revendication 1,
CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la pièce de collage (400) est réalisée dans un matériau plastique.
5. Dispositif (D) selon la revendication 1 adapté à une baie vitrée avec au moins deux
coulissants dont les surfaces des montants se trouvant en vis à vis en position fermée
sont équipées de chicanes coopérant les unes avec les autres pour participer à l'isolation
thermique de la baie vitrée, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE le cadre (100) du coulissant est percé au niveau du côté du montant supportant la
chicane.
6. Dispositif (D) selon la revendication 1,
CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la pièce de collage (400) adopte un profil en U dont :
- la face supérieure (421) de la barre horizontale (420) vient en contact direct avec
le bord de la partie vitrée (200),
- les barres verticales (430 et 440) sont ajourées d'un évidement (450) afin de permettre
le contact du mastic (M) contre le verre (200) et contre le profil du montant,
- et la face inférieure de la barre horizontale (420) étant préformée pour faire communiquer
les évidements (450) ménagés dans les barres verticales (430 et 440) en créant un
évidement (460) entre la surface inférieure du U et la paroi du profilé (100).
7. Dispositif (D) selon la revendication 1,
CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la pièce de collage (400) se substitue sur sa longueur limitée, à la partie intérieure
dudit joint (300).
8. Menuiserie de fenêtre comprenant un cadre (100), constitué d'un ou plusieurs profilés
(110 et 120), préformé d'un évidement en U (130) pour accueillir une partie vitrée
(200) formée d'une paire de panneaux vitrés (210 et 220) séparés au niveau de leurs
bords par un intercalaire (230) et maintenus en position par un moyen de collage de
type mastic (M), un joint (300) reprenant la forme dudit U s'associant intérieurement
aux bords de la paire de panneaux vitrés (210 et 220) et extérieurement aux bords
de l'évidement en U (130), le cadre (100) formant deux montants, CARACTÉRISÉE PAR LE FAIT QU'il comprend une pièce dite de collage (400) qui propose sur une partie de la hauteur
du montant, de venir en intercalaire entre le bord de la paire de panneaux vitrés
(210 et 220) et le profilé du cadre (100) et de créer, entre le vitrage (200) et ledit
profilé (100), une chambre fermée (410) dans laquelle est introduit un mastic de collage
(M).