Die vorliegende Erfindung betrifft einen Fachboden für ein Kältegerät.

Die herkömmlicherweise für die Fertigung von Fachböden verwendeten Profile, wie z.B. Strangpressprofil, haben einen im wesentlichen c-förmigen Querschnitt mit einer Nut, die jeweils vorgesehen ist, um einen Rand einer Bodenplatte des Fachbodens aufzunehmen. Die Funktionen eines solchen Profils beschränken sich im Wesentlichen auf den Schutz der Bodenplatte vor Beschädigung ihrer Ränder, ihre Versteifung sowie gegebenenfalls, im Fall einer Bodenplatte aus Sicherheitsglas, auf die Verhinderung eines sofortigen Auseinanderfallens des Fachbodens, falls die Bodenplatte bricht.

CA 2 228 085 A1 offenbart einen Fachboden für einen Kühlschrank, der eine Glasplatte umfasst, die in einem Kunststoffrahmen eingefasst ist. Der Rahmen weist dazu eine seitlich offene Nut zur Aufnahme des Glasrandes auf. Auf der gegenüberliegenden Seite ist ebenfalls eine seitlich offene Nut vorhanden, die zur Auflage oder zur Aufnahme des Fachbodens an eine geräteseitige Schiene oder Halterung dient. US 5 735 589 A offenbart eine Fachbodenbaugruppe für ein Kältegerät beinhaltend ein Fachbodenelement, das verschiebbar zum Ausziehen und Einschieben an einem Fachbodenstützrahmen gestützt ist. Der Fachbodenstützrahmen umfasst zwei L-förmige Ausleger, die langgestreckte Körper und Stützflansche aufweisen. Das Fachbodenelement weist einen angeformten Rand auf, der ein Fachbodenpanel umfasst und in den die L-förmigen Ausleger eingreifen. US 5 735 589 A offenbart einen Fachboden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, einen Kältegeräte-Fachboden mit erhöhtem Gebrauchswert anzugeben.

Die Aufgabe wird gelöst durch einen Fachboden mit den Merkmalen des Anspruches 1. Das Profil dieses Fachbodens erlaubt nicht nur auf einfache Weise einen Fachboden zu halten sondern darüber hinaus auch noch eine weitere Haltungsmöglichkeit für z.B. einen Träger vorzusehen, ohne dass die Haltungsmöglichkeiten sich nachteilig beeinflussen.

Die Nut dient in an sich bekannter Weise dazu, den Rand einer Bodenplatte aufzunehmen, wobei diese auf der zu der ersten Kammer benachbarten Seitenwand abgestützt ist.

Zweckmäßigerweise sind die zwei als Schlitze ausgebildeten - Zugangsöffnungen an zwei einen rechten Winkel bildenden Außenseiten des Profils angeordnet. Insbesondere kann es sich bei dem Profil um ein Rechteckprofil handeln, wobei allerdings insbesondere hinsichtlich der Gestaltung der nicht geschlitzten Außenseiten des Profils Abwandlungen möglich sind. Das Profil umfasst eine im Querschnitt ringsum geschlossene Kammer, die neben der Nut angeordnet ist. Eine solche Kammer kann zweckmäßigerweise einen Befestigungszapfen eines zweiten Profils, das zusammen mit dem Strangpressprofil zwei aneinandergrenzende Seiten eines Fachboden-Rahmens bildet, oder auch einen Befestigungszapfen eines Winkelstücks aufnehmen, das zwei Profile aneinandergrenzender Seiten des Rahmens verbindet. Durch ein solches Profil ist ein Platz sparendes Multifunktionsprofil, nämlich ein Profil, das unterschiedliche Funktionen in sich vereinigt, geschaffen.

Um eine zuverlässige Klemmung des Zapfens in der zweiten Kammer des Profils zu gewährleisten, ist es vorteilhaft, wenn wenigstens eine Rippe in die ringsum geschlossene zweite Kammer vorspringt.

Um eine Verschraubung der anderen Profile oder der Winkelstücke an dem Strangpressprofil zu ermöglichen, ist es zweckmäßig, wenn letzteres einen Kanal mit einer sich über mehr als 180 Grad erstreckenden zylindrischen Wand zum Aufnehmen des Schafts einer Schraube aufweist. Ein solcher Kanal braucht nicht notwendigerweise mit einem Gewinde versehen zu sein; es genügt, wenn die Schraube ein solches Gewinde beim Einschrauben selbst in die Wand des Kanals schneiden kann.

Um ein Einschrauben der Schraube mit angemessenem Kraftaufwand bei gleichzeitig sicherem Halt der Schraube in dem Kanal zu ermöglichen, ist es zweckmäßig, dass der Kanal randoffen ist. Dies ermöglicht es den Wänden des Kanals, beim Eindringen der Schraube nach außen auszuweichen.

Eine kompakte Querschnittsform des Profils ist realisierbar, wenn eine den Kanal begrenzende Wand in die erste Kammer hinein vorspringt.

Vorzugsweise liegt der Kanal in der ersten Kammer der ersten Zugangsöffnung gegenüber. Dies ermöglicht eine bezogen auf den Gesamtquerschnitt des Strangpressprofils zentrale Platzierung des Kanals.

Vorzugsweise dient der erfindungsgemäße Fachboden zur Aufhängung eines Einbauteils wie etwa eines Trägerrahmens für einen Auszugkasten.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren.

Es zeigen:

Fig. 1

eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Fachbodens mit einem untergehängten Tragrahmen;

Fig. 2

eine vergrößerte Ansicht einer hinteren Ecke des Tragrahmens;

Fig. 3

eine Ansicht des Tragrahmens aus der gleichen Perspektive wie in Fig. 1;

Fig. 4, 5

jeweils perspektivische Ansichten einer vorderen Ecke des Tragrahmens;

Fig. 6

einen Schnitt durch die vordere Ecke des Tragrahmens, eingehängt in ein vorderes Profil des Fachbodens;

Fig. 7, 8

perspektivische Ansichten einer hinteren Ecke des Tragrahmens;

Fig. 9, 10

Schnitte durch die hintere Ecke des Tragrahmens und ein hinteres Profil des Fachbodens, an dem der Tragrahmen aufgehängt ist;

Fig. 11

eine perspektivische Ansicht eines Fachbodens und eines Tragrahmens während seiner Montage oder Demontage am Fachboden;

Fig. 12

eine zu Fig. 1 analoge Ansicht einer zweiten Ausgestaltung des Fachbodens; und

Fig. 13

ein vergrößertes Detail der zweiten Ausgestaltung.

Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Fachbodens 1 für ein Kältegerät mit daran abgehängtem Tragrahmen 2 für einen (nicht dargestellten) Auszugkasten. Der Fachboden 1 umfasst eine Bodenplatte 3 aus Glas, die in einen aus vorderen, hinteren und seitlichen Profilen 4, 5 beziehungsweise 6 zusammengefügten Rahmen eingefasst ist. Die seitlichen Profile 6 sind als Spritzgussteile ausgeführt; die vorderen und hinteren Profile 4, 5 sind vorzugsweise Strangpressprofile von identischem Querschnitt und können aus Kunststoff, insbesondere aber auch aus Aluminium gefertigt sein.

Bei der hier betrachteten Ausgestaltung tragen die seitlichen Profile 6 in dem Fachmann an sich bekannter Weise in der Fig. 1 nicht sichtbare Zapfen, die in Kammern der vorderen und hinteren Profile 4, 5 form- und reibschlüssig eingesteckt sind. Alternativ ist die Verwendung separater Eckstücke denkbar, die jeweils in Kammern der vorderen und hinteren Profile 4, 5 als auch der seitlichen Profile 6 eingreifen.

Die seitlichen Profile 6 weisen an ihren äußeren Flanken jeweils eine Aussparung 7 auf, in der, wie in der vergrößerten Ansicht der Fig. 2 zu erkennen, ein flaches Metallteil 9 formschlüssig eingefügt und durch eine Schraube 8 fixiert ist. Die Schraube 8 greift in einen Längskanal des hinteren Profils 5 ein, auf das später noch genauer eingegangen wird. Das Metallteil 9 trägt an seiner rückwärtigen Kante Haken 10 zum Einhängen des Fachbodens 1 an einer in einer Rückwand des nicht dargestellten Kältegerät eingefügten Schiene.

Obwohl nicht dargestellt, können die seitlichen Profile 6 in gleicher Weise mit dem vorderen Profil mit Hilfe einer in einen Längskanal des vorderen Profils 4 eingreifenden Schraube befestigt sein.

Der unter dem Fachboden 1 abgehängte Tragrahmen 2 ist in Fig. 3 für sich allein dargestellt. Er umfasst eine im montierten Zustand in geringem Abstand unter der Bodenplatte 3 verlaufende zentrale Platte 11, die durch eingetiefte flache Rippen oder Wellen 12 versteift ist. Von den seitlichen Rändern der Zentralplatte 11 stehen jeweils zwei Stege 13 nach unten ab, von deren einander zugewandten Seiten horizontale, sich im Wesentlichen über die gesamte Tiefe des Tragrahmens erstreckende Trägerrippen 14 abstehen. In Fig. 3 ist nur ein kurzes Stück einer dieser Trägerrippen sichtbar. Auf den Trägerrippen 14 ist der nicht dargestellte Auszugkasten in Tiefenrichtung des Fachbodens 1 verschiebbar.

Fig. 4 zeigt eine vergrößerte Ansicht der linken vorderen Ecke des Tragrahmens 2. Eine aufrechte Rippe 15 am vorderen Rand der zentralen Platte 11 dient einerseits zur Versteifung des Tragrahmens 2 und andererseits als ein Anschlag bei der Montage des Tragrahmens 2, wie später noch deutlicher werden wird. Eine über die Rippe 15 nach vorn vorspringende Lasche 16 hat einen gewellten Verlauf und ist in einem hinteren Bereich durch den Steg 13 versteift. Eine die Trägerrippe 14 nach vorn abschließende Schwelle 19 dient als ein Anschlag, der beim Herausziehen des nicht dargestellten Auszugkastens verhindert, dass dieser ungewollt nach vorn von der Trägerrippe 14 abgleitet.

Fig. 5 zeigt die gleiche Ecke in einer zweiten perspektivischen Ansicht, in der zu sehen ist, dass die Lasche 16 auch in seitlicher Richtung über den Steg 13 übersteht.

Fig. 6 ist ein Schnitt durch die Lasche 16 und das vordere Profil 4 im zusammengefügten Zustand von Fachboden 1 und Tragrahmen 2.

Das Profil 4 ist ein Vierkantprofil von im Wesentlichen quadratischem Querschnitt. In einer Außenwand des Profils 4 sind zwei Schlitze 37, 38 gebildet, von denen der eine 37 eine nach unten offene als Nut 21 ausgebildete Kammer und der andere 38 eine zur Seite, in horizontaler Richtung offene als Nut 24 ausgebildete Kammer begrenzt. Die beiden Kammern sind übereinander angeordnet. Man erkennt, dass der gewellte Verlauf der Lasche 16 dazu dient, einen Eingriff der Spitze 17 der Lasche 16 in eine nach vorn (nach rechts in Fig. 6) gerichtete Hinterschneidung 20 der Nut 21 zu ermöglichen. Die Spitze der Lasche 16 ruht auf einem den Schlitz 37 begrenzenden horizontalen Abschnitt 35 der Außenwand. Der Eingriff der Lasche 16 in die Nut 21 ist in Tiefenrichtung des Fachbodens 1 spielhaltig, wobei das Spiel durch einen Kontakt eines gekröpften Mittelstücks 19 der Lasche 16 mit den Rändern der Nut 21, den Kontakt der Spitze 18 der Lasche 16 mit einer vorderen Wand 22 des Profils 4 oder den Kontakt der Rippe 15 mit einer rückwärtigen Flanke 23 des Profils 4 festgelegt ist.

Ein Rand der gläsernen Bodenplatte 3 ist in der seitlich offenen Nut 24 des Profils 4 durch ein Dichtprofil 25 gehalten. Er liegt auf einer horizontalen Zwischenwand 36 auf, die die beiden Nuten 21, 24 voneinander trennt.

Zwei von der Zwischenwand 36 in die Nut 21 hinein vorspringende Stege 40 begrenzen einen Kanal 41 von teilzylindrischem Querschnitt, in den die das seitliche Profil 6 fixierende Schraube 8 eingreift. Da der Kanal 41 randoffen ist und die Stege 40 dem Druck der Schraube 8 radial nach außen ausweichen können, kann die Schraube 8 ohne übermäßigen Kraftaufwand in den ursprünglich mit leichtem Untermaß vorgeformten Kanal 41 eingeschraubt werden und dabei sich selbst an den Stegen 40 ein Gewinde schneiden. Aufgrund der Platzierung des Kanals im Inneren des Profils 4 ist eine eventuell aus dem Eindringen der Schraube 8 resultierende Verformung außen am Profil 8 nicht erkennbar.

Der restliche Querschnitt des Profils 4 wird von einer Kammer 42 mit ringsum geschlossenen Wänden eingenommen, in die ein Zapfen 43 des seitlichen Profils 6 eingesteckt ist. Von der Zwischenwand 36 aus springt eine Rippe 44 in die Kammer 42 hinein vor. Sie erleichtert die zuverlässige Herstellung eines Reibschlusses zwischen dem Zapfen 43 und dem Profil 4.

Die Figuren 7 und 8 zeigen perspektivische Ansichten einer linken hinteren Ecke des Tragrahmens 2. Wie die vorderen sind auch die hinteren Ecken zueinander spiegelsymmetrisch. Wie insbesondere in Fig. 8 zu erkennen ist, ist die zentrale Platte 11 auch an ihrem rückwärtigen Rand durch einen vertikalen Steg 26 versteift. Der Steg 26 erstreckt sich von der zentralen Platte 11 aus nach unten, um auch als Anschlag für den an dem Tragrahmen gehaltenen, nicht gezeigten Auszugkasten dienen zu können. Er verhindert so, dass der Auszugkasten mit der Rückwand des Kältegeräts in Kontakt kommt und an dieser festfriert oder ggf. einen Strömungsweg für im Innenraum des Kältegeräts zirkulierende Luft blockiert

In Verlängerung des Stegs 26 steht ein Wandabschnitt 27 über den Längssteg 13 nach außen über. Der Wandabschnitt 27 ist in seinem unteren Bereich nach hinten abgekrümmt, und eine Rastzunge 28 ragt von dem unteren hinteren Rand des Wandabschnitts 27 vertikal nach oben. Die Rastzunge 28 ist in Tiefenrichtung elastisch auslenkbar, wobei ihre Bewegungsfreiheit zum Wandabschnitt 27 hin durch eine Rippe 30 begrenzt ist, die von einem äußeren Rand des Wandabschnitts 27 aus in einen von dem Wandabschnitt 27 und der Rastzunge 28 begrenzten Spalt 29 vorspringt.

Ein zweiter Wandabschnitt 31 erstreckt sich in Verlängerung des Längssteges 13 über den rückwärtigen Rand der zentralen Platte 11 hinaus. An einem oberen Rand des Wandabschnitts 31 ist ein einzelner nach oben vorstehender Zahn 32 geformt. Von einem hinteren Rand des Wandabschnitts 31 steht eine flache, zu dem Steg 26 parallele Lasche 33 nach oben vor.

Die Figuren 9, 10 zeigen zwei Schnitte durch die hintere linke Ecke des Tragrahmens 2, verankert an dem hinteren Profil 5 des Fachbodens 1. Das hintere Profil 5 hat denselben Querschnitt wie das vordere Profil 4, so dass gleiche Bezugszeichen zur Bezeichnung seiner Komponenten verwendet und diese nicht in allen Einzelheiten erneut beschrieben werden.

Der Schnitt der Fig. 9 erstreckt sich durch die Rastzunge 28 und den Wandabschnitt 27. Eine nach hinten vorspringende Spitze 34 der Rastzunge 28 greift in die Hinterschneidung 20 der nach unten offenen Nut 21 ein und liegt auf der unteren Wand 35 des Profils 5 auf. Das Gewicht des Tragrahmens 2 und gegebenenfalls daran hängender Teile wird über die im Wesentlichen nur auf Zug belastete Rastzunge 28 in die untere Wand 35 eingeleitet.

Man erkennt, dass wenn ein Benutzer die Rastzunge 28 und den Wandabschnitt 27 zwischen zwei Fingern einer Hand zusammendrückt, die Spitze 34 von der unteren Wand 35 freikommt und so der hintere Bereich des Tragrahmens 2 aus dem Profil 5 gelöst werden kann. Eine übermäßige Verbiegung der Rastzunge 28 ist ausgeschlossen, da die Rastzunge vor dem Verlassen ihres elastischen Verformungsbereichs an die Rippe 30 anschlägt.

Ein unbeabsichtigtes Lösen des Tragrahmens aus dem Profil 5 ist durch die in Fig. 10 im Schnitt gezeigte Form des Wandabschnitts 31 im Zusammenwirken mit dem Profil 5 ausgeschlossen. Wie man sieht, entspricht der Abstand zwischen dem Zahn 32 und der Lasche 33 exakt der Breite der unteren Wand 35, so dass, wenn die Rastzunge 28 in der Hinterschneidung 20 verrastet ist, durch gleichzeitigen Eingriff des Zahns 32 in die Nut 21 und Anliegen der Lasche 33 an der Rückseite des Profils 5 der Tragrahmen 2 an dem Profil 5 in Tiefenrichtung formschlüssig gehalten ist. Somit ist trotz des spielhaltigen Eingriffs des Tragrahmens 2 in das vordere Profil 4 der Tragrahmen 2 insgesamt am Fachboden 1 in Tiefenrichtung unbeweglich. Lediglich eine Verschiebung entlang der Profile 4, 5 ist möglich. Aufgrund des Formschlusses zwischen Zahn 32 und Lasche 33 einerseits und Wandabschnitt 31 andererseits ist eine sichere Verrastung des Tragrahmens 2 an dem hinteren Profil 5 möglich, auch wenn die Fläche, auf der die Spitze 34 der Rastzunge 28 mit der Wand 35 überlappt, sehr schmal ist. Insbesondere kann die Überlappungsfläche deutlich schmaler sein als der Bewegungsfreiheit der Lasche 16 in der Nut 21 des vorderen Profils 4 entspricht. Daher sind die Anforderungen an die Fertigungstoleranzen des Tragrahmens gering, was dessen Fertigung einfach und preiswert macht.

Fig. 11 zeigt den Fachboden 1 und den Tragrahmen 2 nach dem Lösen der Verrastung des Tragrahmens 2 an dem hinteren Profil 5. In diesem Zustand ist der Tragrahmen 2 um eine von den zwei in die Nut 21 des vorderen Profils 4 eingreifenden Laschen 16 definierte Achse schwenkbar. In der in Fig. 11 gezeigten schrägen Stellung ist es möglich, die Laschen 16 aus der Nut 21 des vorderen Profils 4 herauszuziehen und den Tragrahmens 2 vollends vom Fachboden 1 zu trennen und aus dem Kältegerät zu entnehmen. Umgekehrt erfolgt die Montage des Tragrahmens 2, indem dieser zunächst mit der in Fig. 11 gezeigten Orientierung in das Kältegerät eingeführt und seine Laschen 1 in die Nut 21 des vorderen Profils 4 eingeschoben werden. Anschließend wird der hintere Bereich des Tragrahmens 2 um die dadurch am vorderen Profil 4 definierte Schwenkachse hochgeklappt, gegebenenfalls in Tiefenrichtung so verschoben, dass die Laschen 33 an der Rückseite des hinteren Profils 5 zur Anlage kommen, und anschließend der Tragrahmen 2 von unten gegen das hintere Profil 5 gedrückt, so dass die Rastzunge 28 in dessen Nut 21 einrückt und darin verrastet.

Bei dem in Fig. 12 gezeigten Fachboden ist die Glasplatte 3 ersetzt durch ein Gitter 45 aus sich kreuzenden Drähten. Der das Gitter 45 umgebende Rahmen ist derselbe wie bei der Ausgestaltung der Fig. 1. Fig. 13 zeigt einen Teil des Gitters 45 und des vorderen Profils 4 in Perspektive und im Schnitt. Die Breite der Nut 24 ist ausgelegt, um sowohl einen zum Profil 4 parallelen Draht 46 als auch kreuzende Drähte 47 des Gitters 45 aufzunehmen.