Le domaine de l'invention est celui des enveloppes a priori de papier.

A partir de DE-20115953, on connaît une enveloppe du type suivant :

• elle présente extérieurement, dans un état plié d'utilisation, un bord supérieur, un bord inférieur, chacun définis par une unique ligne de pliure, et des premier et second bords latéraux opposés, et comprenant un panneau avant et un panneau de fond adjacents le long du bord inférieur,
• le panneau avant, qui est pourvu de rabats latéraux avant intercalés entre lui et le panneau de fond, présente un volet de fermeture de l'enveloppe qui, dans ledit état plié, recouvre une bande supérieure du panneau de fond et qui s'étend jusqu'au dit bord supérieur,
• le panneau de fond est pourvu de rabats latéraux de fond interposés entre les rabats latéraux avant et le panneau de fond, dans ledit état plié d'utilisation,
• entre lesdits premier et second bords latéraux, le panneau de fond présente une largeur (L4),
• ce panneau de fond est limité, en hauteur, par le bord inférieur de l'enveloppe et, à l'opposé, par une ligne de sommet qui borde l'ouverture par laquelle on peut glisser un pli dans l'enveloppe.

L'etat de la technique est également représenté par le document US 2006/081485 A1.

Un problème concerne le passage de telles enveloppes sur les machines d'insertion et/ou la pliure des rabats latéraux, vers la partie des bords latéraux situés à proximité du volet de fermeture, là où l'enveloppe présente son ouverture d'insertion/extraction du pli qu'elle doit contenir (problème d'écrasement des rabats latéraux).

Une solution économique et performante propose que les rabats latéraux de fond s'interrompent chacun à distance de cette ligne de sommet, de sorte que, sur chacun de ses bords latéraux, le panneau de fond présente, à l'endroit de chacune de ces interruptions, un changement brusque de direction qui rapproche sa largeur de celle (L4) qu'il présente entre lesdits premier et second bords latéraux de enveloppe.

Ceci doit participer à l'obtention, enveloppe pliée, d'une épaisseur sensiblement homogène suivant la longueur des bords latéraux et au fait que, rangées par lots, de telles enveloppes ont alors moins tendance à gondoler ou se vriller (tuiler dans le jargon).

Sur ce(s) point(s), on conseille aussi, en complément ou en alternative, que l'endroit où chacun des rabats latéraux de fond s'interrompt ou change brusquement de direction soit adapté pour qu'une fois fermé sur la bande supérieure le volet de fermeture ne les recouvre pas, en recouvrant par contre les rabats latéraux avant (voir figure 1, fins traits pointillés, et fig.9). On conseille alors que les rabats latéraux de fond aient, parallèlement audit bord supérieur, une largeur inférieure à celle des rabats latéraux avant.

Dans le(s) même(s) but(s) et/ou afin de respecter les exigences liées aux machines notamment d'insertion les plus courantes, on conseille en outre :

• que les rabats latéraux de fond présentent chacun un rayon à l'endroit desdites interruptions,
• que le volet de fermeture présente également des rayons latéraux,
• et que, dans l'état plié fermé de l'enveloppe et à l'endroit de ces rayons, chaque rabat latéral de fond et le volet de fermeture sont éloignés l'un de l'autre (dans le plan de l'enveloppe) de sorte que ce volet ne les recouvre pas, en recouvrant par contre les rabats latéraux avant (on peut ainsi conjuguer une épaisseur sensiblement homogène et une limitation du nombre de feuilles, donc un contrôle de la rigidité et de l'écrasement dans nombres de machines d'insertion).

En particulier pour favoriser les conditions de fabrication de l'enveloppe ici préférée et tirer le meilleur parti de celles-ci, on conseille en outre que :

• ceux des rabats latéraux de fond ou des rabats latéraux avant qui ont la largeur la plus importante soient chacun limités latéralement par un bord rectiligne parallèle audit premier bord ou second bord latéral de l'enveloppe,
• lesdits rabats de largeur moindre soient chacun limités latéralement par un bord non parallèle audit premier bord ou second bord latéral de l'enveloppe, la partie la plus étroite étant celle proche de la ligne de sommet, rabats dépliés.

Ainsi, en particulier en liaison avec les interruptions et les creux (27a,27b; voir ci-après) de la ligne de pliure du bord inférieur, on va favoriser la fabrication, l'utilisation sur les machines d'insertion et le contrôle fin de l'épaisseur le long des bords latéraux.

Une description encore plus détaillée de l'invention, en particulier via un mode privilégié de réalisation, va maintenant être présentée, permettant de révéler d'autres caractéristiques et avantages, et ce en référence à des dessins où :

• la figure 1 montre une enveloppe conforme à l'invention, pliée et fermée par son volet de fermeture,
• la figure 2 montre l'enveloppe non encore fermée,
• la figure 3 montre l'enveloppe à plat, totalement dépliée,
• la figure 4 montre l'enveloppe à plat, avec ses rabats latéraux repliés,
• la figure 5 montre l'enveloppe partiellement dépliée,
• la figure 6 montre le détail VI, et
• les figures 7,8 montrent des enveloppes conditionnées verticalement, prêtes à l'emploi,
• la figure 9 reprend la fig.1, pour le contrôle des épaisseurs sur les bords latéraux,
• la figure 10 est la coupe selon X-X,
• et les figures 11 et 12 montrent, déplié et plié un coin inférieur d'enveloppe pourvu de la forme 27a.

Le mode de réalisation de l'enveloppe des figures 1 et suivantes est donc préféré. Il offre les avantages et/ou résout les problèmes cités. Toutefois, on se reporta au texte d'introduction qui précède la présentation des figures pour les élargissements possibles de certains aspects du type d'enveloppe imaginé.

L'enveloppe 1 illustrée est en papier. Extérieurement, elle présente un bord supérieur 3a, un bord inférieur 3b et des premier et second bords latéraux opposés, respectivement 3c, 3d, voir fig.1

Tous ces bords sont chacun définis par une unique ligne de pliure, de sorte qu'il s'agit d'une enveloppe sans soufflet.

Elle comprend un panneau avant 5 et un panneau de fond 7 situés à l'opposé l'un de l'autre.

Ces panneaux avant et de fond sont adjacents l'un à l'autre/contigus le long du bord inférieur 3b.

Le panneau avant 5 est pourvu de rabats latéraux avant 9a, 9b.

Ces rabats sont intercalés entre lui et le panneau de fond 7, dans l'état plié de l'enveloppe.

Le panneau de fond présente, en particulier dans cet état, une bande supérieure 7a1 que va recouvrir un volet 13 de fermeture de l'enveloppe pour son expédition ; voir fig.2.

Le volet 13 s'étend, sans pliure, jusqu'au bord supérieur 3a, lequel est adjacent au panneau avant 5. Il présente des rayons latéraux 13a,13b.

Intérieurement ce volet et/ou extérieurement la bande supérieure 7a1 sont recouvert(s) d'un adhésif pour maintenir fermé le volet, en expédition.

Dans l'état déplié (à plat) de l'enveloppe de la figure 3, on voit que le panneau avant 5 est donc pourvu, sur trois côtés, des rabats latéraux avant 9a, 9b et du volet 13, respectivement, lesquels forment chacun une patte pliable à l'endroit d'une ligne de pliure (a priori chacune réalisée lors de la fabrication, en même temps que les coupes): 90a,90b,130 correspondant respectivement aux bords 3c,3d,3a. Sur le quatrième côté du panneau avant, on trouve la pliure 70 qui permet de rabattre le panneau de fond sur le panneau avant et de créer ainsi le bord 3b.

Le panneau de fond 7 est pourvu de rabats latéraux de fond 11a, 11b pliables en 90a,90b.

Dans l'état plié d'utilisation, ces rabats latéraux de fond sont fixés de face respectivement aux rabats latéraux avant 9a, 9b et interposés entre ces derniers et le panneau de fond; voir fig.5,6.

Le panneau de fond 7 est par ailleurs limité d'un côté, en hauteur, par une ligne de sommet 17 qui borde l'ouverture 21 par laquelle on peut glisser un pli dans l'enveloppe ; voir figure 2. La ligne de sommet 17 sera favorablement cintrée, concave, pour agrandir l'espace réservé au passage du pli à cet endroit, étant précisé que les bords 3a,3b,3c,3d (donc les lignes de pliures qui les définissent) sont a priori rectilignes et, étant adjacents, définissent un rectangle ; voir figure 1.

Sur les illustrations (notamment fig.4), on note que, parallèlement aux bords 3a,3b, les rabats latéraux de fond 11a, 11b ont une largeur 11 (a priori inégale), partout inférieure à celle 12 (a priori constante) des rabats latéraux avant 9a,9b. Ceci est favorable à la fabrication des enveloppes qui passent alors en machine dans le sens de la flèche 50 ; voir figure 3.

On note également sur ces figures que, favorablement :

• les rabats latéraux avant 9a,9b sont chacun limités latéralement par un bord rectiligne, respectivement 19a,19b, parallèle audit premier bord ou second bord latéral (3c,3d) de l'enveloppe,
• et les rabats latéraux de fond 11a, 11b sont, eux, chacun limités latéralement par un bord libre 190a,190b, non parallèle audit premier bord ou second bord latéral 3c, 3d de l'enveloppe, ces bords libres 190a,190b allant en divergeant en direction de la pliure 70 (bord inférieur 3b ; fig.3 enveloppe dépliée, angle B), donc en convergeant (l'un vers l'autre) en direction de la ligne 17.

Ainsi, on pourra créer un angle de dépouille de quelques degrés sur les bords 1 9 0 a , 1 9 0 b , 1 à où l'enveloppe (ici le panneau de fond) présente une largeur réduite (telles L2, L3 aux endroits marqués fig.3), en comparaison de celle L1 à l'endroit du panneau avant 5, là où l'enveloppe présente une largeur de préférence égale à celle de la feuille arrivant en entrée de machine pour la fabrication des enveloppes, dans le sens de défilement 50.

Figure 3, on notera encore que, de préférence, les rabats latéraux de fond 11a,11b s'interrompent chacun à distance de la ligne de sommet 17, de sorte que, sur chacun de ses bords latéraux, le panneau de fond 7 présente alors, à l'endroit de chacune de ces interruptions, repérées 23a,23b, un changement brusque de direction (épaulement) qui rapproche sa largeur, telle L3, de celle L4 qu'elle présente entre lesdits premier et second bords latéraux 3c, 3d de enveloppe (fig.1).

Ces épaulements peuvent avoir un double intérêt :

• permettre le collage après pliage suivant 3b du rabat latéral du panneau de fond 7 et de l'extrémité de ce panneau sur le rabat latéral avant correspondant,
• obtenir une épaisseur homogène de façon continue suivant la longueur des plis 90a et b.

En liaison avec le premier point, le trait de colle le plus prêt du pli 90a ou 90b déposé sur le rabat latéral avant pourrait être favorablement égal à la hauteur du panneau de fond.

En liaison avec le second point, les angles de dépouilles et rayons réalisés sur les découpes des rabats latéraux de fond à l'endroit des interruptions situées à distance de la ligne de sommet 17 et sur le volet de fermeture (voir figures) seront favorablement étudiés de façon à créer une continuité d'épaisseur sur l'enveloppe, dans l'état plié fermé de celle-ci.

A cet égard, la figure 9 détaille en vue agrandie ce que montre la fig.1 : l'endroit (100a pour le rabat 11a) où chacun des rabats latéraux de fond (11a,11b) s'interrompt ou change brusquement de direction (en 23a,23b) est défini pour qu'une fois fermé sur la bande supérieure 7a1 le volet 13 ne les recouvre pas, en recouvrant par contre les rabats latéraux avant 9a,9b.

Ainsi, la bande 7a1 atteint les rabats 9a,9b, mais pas ceux 11a,11b. Il reste une distance d, dans le plan général de l'enveloppe (les lignes pourraient toutefois se tangenter sans nuire à la continuité d'épaisseur recherchée).

Dans les endroits marqués d'un point fig.9 ou 10, on trouve quatre épaisseurs de papier, avec une continuité de cette épaisseur quadruple près des bords 3c,3d, le long de la hauteur h2 des rabats 11a,11b et, au-dessus, sous le volet 13 où, intérieurement, on ne trouve que les rabats avant 9a,9b.

Figure 4 ou 9, on voit encore qu'au-delà de la limite haute, repérée 23a,23b, des rabats de fond 11a,11b, les bords latéraux du panneau de fond 7 convergent (l'un vers l'autre) en 110a,110b, en limite latérale des zones 17a,17b (angle A). Ainsi, enveloppe pliée, on voit figure 9 deux formes sensiblement triangulaires 120a,120b situées le long des bords latéraux de l'enveloppe et dessinées chacune par la bordure 13a1 du volet 13 (vers les arrondis 13a,13b ; cf. fig.3), la ligne 110a (110b) et le bord latéral correspondant 3c(3d) ; cf. fig.4.

De cette manière, et comme on le voit figure 9, l'enveloppe présentera uniquement deux épaisseurs à l'endroit de ces formes 120a,120b (rabats 9a/9b et panneau 5), la continuité d'épaisseur recherchée persistant mais légèrement décalée vers le centre de l'enveloppe (voir zone supérieure marquée d'un point fig.9 avec indication «4 épaisseurs».

Conformément au mode de réalisation illustré, on conseille par ailleurs, pour éviter à l'enveloppe de bailler excessivement et parfaire sa rigidité latérale dans l'état plié, que les rabats latéraux avant 9a, 9b soient fixés frontalement au panneau de fond 7.

Après pliage des différents rabats (fig.6), un collage entre chaque rabat latéral avant 9a,9b et d'une part le panneau de fond 7, dans sa partie centrale 700 (limitée par les lignes 17,90a,70,90b), et, d'autre part, l'un des rabats latéraux de fond de moindre largeur 11a,11b est à cet égard conseillé, permettant de tirer au mieux parti des conditions précitées de fabrication établies à partir d'une feuille vierge défilant dans le sens 50.

Figs.1,6, on voit que le collage consistera de préférence en des lignes de colle 25a,25b déposées continûment et respectivement sur chacun des rabats latéraux de fond 11a,11b (face de ces rabats alors orientée vers le panneau avant et les rabats 9a,9b repliés) et, à proximité, sur la face intérieure 7a du panneau 7. On prévoira de préférence deux lignes parallèles entre elles et aux lignes 90a(3c),90b(3d). La ligne interne 25b collera sur le rabat avant concerné 9a ou 9b plié.

Ces lignes de colle, ou d'autres, pourraient, en alternative, être déposées sur l'intérieur de chacun des rabats latéraux avant 9a,9b pliés, en particulier sur la hauteur totale de ces rabats.

Figure 6, on voit que la longueur h1 des traits de colle est plus importante que la hauteur des rabats latéraux de fond 11a, 11b, de sorte que les rabats 9a,9b pliés collent au panneau de fond 7, dans sa partie centrale 700, à la fois le long des rabats de fond (plus étroits) et dans leurs prolongements respectifs à l'endroit des coins 17a,17b adjacents/contigus à la ligne de sommet 17 (fig.4).

Figs.3,4, on notera aussi que l'angle A des bords latéraux 110a,110b de ces coins pourra être proche de l'angle B des bords 190a,190b, en prenant à chaque fois pour référence le bord latéral 3c ou 3d.

La largeur des rabats 9a,9b pourra être double de celle des rabats de fond 11a,11b. Et chacun se terminera de préférence, longitudinalement, par un bord biaisé, tel celui repéré 191a pour le rabat 9a ou 111b pour le rabat 11a (fig.4), de sorte que, latéralement (de chaque côté), entre les rabats avant et de fond, de part et d'autre de la ligne de pliure unique 70, on peut noter la présence de creux sensiblement en V, 27a,27b, facilitant le pliage et la fixation des rabats, donc la finition des enveloppes.

Figs.11-12, on voit que ces creux ou entailles, tel ici 27a, permettent de limiter le bourrelet de pliure au minimum, ce qui facilite la fabrication et la netteté du pli 70, tout en maintenant une continuité d'épaisseur par la partie de liaison (ici le pont 270a) qui relie les rabats avant et de fond (9a-11a et 9b-11b).

Avec tout ou partie des caractéristiques précitées, il va être possible d'éviter qu'une fois conditionnées en lots, comme montré figs.7,8, les enveloppes de l'invention disposées droites (telles celles repérées 1 fig.7) gauchissent comme tendent à le faire les enveloppes traditionnelles 100. Les doubles rabats 9a,9b,11a,11b les raidissent.

On retrouve cet avantage même si on empile plusieurs lots, comme fig.8, quel que soit le conditionnement avec stockage sur la tranche retendu : boîte(s) carton ou, plastique(bac), conditionnement avec plaques d'extrémité, telles 30a,30b (solution « PACK MAIL » de GPV), autre.