Vorrichtung mit einer Profilschiene und mit wenigstens einem Befestigungselement

Abstract

 Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung mit einer Profilschiene (10a) und mit wenigstens einem Befestigungselement (12a) zum Befestigen einer Werkzeugmaschine und/oder eines Werkstücks auf der Profilschiene (10a), wobei das Befestigungselement (12a) zumindest eine Spannbacke (22a, 24a) und ein mit der Spannbacke (22a) in einer Wirkverbindung stehendes Spannmittel (26a) zum Verspannen der Spannbacke (22) mit der Profilschiene (10a) umfasst.
Es wird vorgeschlagen, dass wenigstens eine Gewindeplatte (36a) bezüglich eines Rahmens (40a) des Befestigungselements (12a) verschiebbar ist.

Beschreibung

Stand der Technik

[0001] Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung mit einer Profilschiene und mit wenigstens einem Befestigungselement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

[0002] Aus der US 2004/0221923 A1 ist eine Vorrichtung mit einer Profilschiene und mit zwei Befestigungselementen zum Befestigen einer Werkzeugmaschine und/oder eines Werkstücks auf der Profilschiene bekannt. Die Befestigungselemente umfassen jeweils zwei Spannbacken, wobei eine erste Spannbacke in einer Wirkverbindung mit einer Feder steht. Die Feder bildet ein Spannmittel zum Verspannen der Spannbacke mit der Profilschiene.

Vorteile der Erfindung

[0003] Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung mit einer Profilschiene und mit wenigstens einem Befestigungselement einer Werkzeugmaschine und/oder eines Werkstücks auf der Profilschiene, wobei das Befestigungselement dazu vorgesehen ist, die Profilschiene seitlich zu umgreifen und wobei das Befestigungselement zumindest eine Spannbacke und ein mit der Spannbacke in einer Wirkverbindung stehendes Spannmittel zum Verspannen der Spannbacke mit der Profilschiene umfasst.

[0004] Es wird vorgeschlagen, dass das Spannmittel als Exzenterhebel ausgebildet ist.

[0005] Durch das Ausnutzen einer Hebelwirkung zum Erzeugen einer Spannkraft kann in komfortabler Weise und insbesondere werkzeuglos ein stabiler Halt mit einer großen Spannkraft erreicht werden. Ein unbeabsichtigtes und gefahrenträchtiges Lösen des Befestigungselements von der Profilschiene, wie es beispielsweise bei Spannverbindungen, die durch eine Federkraft erzeugt sind, auftreten kann, kann vorteilhaft vermieden werden. Dadurch können insbesondere bei der Befestigung von Werkzeugmaschinen, wie Kreissägen, Kapp- oder Gehrungssägen, Sicherheitsrisiken eliminiert werden.

[0006] Der Exzenterhebel kann entweder eine Exzenternocke oder einen Stift oder Bolzen aufweisen, der exzentrisch bezüglich einer festen Schwenkachse des Exzenterhebels angeordnet ist.

[0007] Ein besonders sicherer Halt kann erreicht werden, wenn das Spannmittel dazu vorgesehen ist, die Spannbacke formschlüssig in einer Spannposition zu fixieren. Unter "vorgesehen" soll in diesem Fall auch "ausgelegt" und "ausgestattet" verstanden werden. Die Spannposition der Spannbacke ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass eine Spannfläche der Spannbacke mit einer Auflagekraft bzw. Spannkraft an einer korrespondierenden Anlagefläche der Profilschiene anliegt.

[0008] Ein besonders robustes Befestigungselement ist erreichbar, wenn das Spannmittel geradlinig verschiebbar in dem Befestigungselement gelagert ist. Es können insbesondere stark belastete Schwenkachsen vermieden werden.

[0009] Ist ein maximaler Verschiebeweg des Spannmittels zumindest so groß, dass das Befestigungselement in einer gelösten Position des Spannmittels von der Profilschiene abhebbar ist, kann das Befestigungsmittel bzw. die Werkzeugmaschine besonders schnell und komfortabel mit der Profilschiene verbunden werden.

[0010] Eine besonders staubunempfindliche Befestigungsvorrichtung kann mit konstruktiv einfachen Mitteln erreicht werden, wenn die Wirkverbindung zwischen der Spannbacke und dem Spannmittel durch eine an das Spannmittel angeformte Exzenternocke erzeugt ist.

[0011] In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist die Wirkverbindung zwischen der Spannbacke und dem Spannmittel durch eine exzentrisch mit dem Spannmittel verbundene Zugstange erzeugt. Dadurch kann eine Kraftübertragung über einen Grundkörper des Befestigungselements vermieden werden.

[0012] Umfasst die Vorrichtung ein Sicherheitsarretiermittel zum Sichern der Spannbacke in einer Spannposition, kann ein unbeabsichtigtes Lösen des Spannmittels wirkungsvoll vermieden werden.

[0013] Greift das Sicherheitsarretiermittel beim Erreichen der Spannposition selbsttätig in das Spannmittel ein, kann eine Benutzung der Vorrichtung ohne ein Ausnutzen des Sicherheitsarretiermittels vermieden werden. Insbesondere dann, wenn die Spannbacke von dem Spannmittel formschlüssig in ihrer Spannposition fixiert ist, kann die Hebelwirkung des Spannmittels die Wirkung des Sicherheitsarretiermittels verbessern, und zwar insbesondere im Vergleich zu solchen Ausgestaltungen der Erfindung, in denen das Sicherheitsarretiermittel unmittelbar in die Spannbacke eingreift.

[0014] In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung kann das Sicherheitsarretiermittel in die Zugstange eingreifen.

[0015] Umfasst die Vorrichtung eine zweite Spannbacke mit einer Spannfläche, die zu einer ersten Spannfläche der ersten Spannbacke spiegelsymmetrisch bezüglich einer Symmetrieebene der Profilschiene ausgebildet ist, kann erreicht werden, dass eine Orientierung des Befestigungselements bezüglich der Profilschiene frei wählbar ist. Dadurch kann die Vorrichtung flexibler an verschiedene Einsatzmöglichkeiten angepasst werden. Ferner ist eine unsymmetrische Abnutzung vermeidbar.

[0016] Eine besonders große Vielfalt von Werkzeugmaschinen und/oder Werkstücken kann über das Befestigungselement an der Profilschiene befestigt werden, wenn die Vorrichtung wenigstens eine bezüglich eines Rahmens des Befestigungselements verschiebbare Gewindeplatte umfasst. Durch das Verschieben der Gewindeplatte kann das Befestigungselement an verschiedene Lochbilder der Werkzeugmaschine und/oder des Werkstücks angepasst werden, ohne dass dazu zusätzliche Bohrungen nötig wären.

[0017] Eine besonders einfache Montage des Befestigungselements an der Werkzeugmaschine und/oder am Werkstück kann erreicht werden, wenn die verschiebbare Gewindeplatte von beiden Seiten des Rahmens des Befestigungselements aus zugänglich ist bzw. wenn der Rahmen im Bereich der verschiebbaren Gewindeplatte eine Eingriffsausnehmung aufweist. Die Vorrichtung kann eine vollständige, transportable Werkbank bilden, wenn die Profilschiene mit klappbaren Standbeinen ausgestattet ist. Ein Bedienkomfort kann weiter erhöht werden, wenn die Profilschiene mit einem Tragegriff ausgestattet ist.

[0018] Umfasst die Profilschiene eine Haltevorrichtung zum Halten eines Schraubwerkzeugs, können ein Transport und ein Aufbau der Vorrichtung, beispielsweise auf einer Baustelle, erleichtert werden.

[0019] Weist die Profilschiene eine Befestigungsnut zum Befestigen einer Werkzeugmaschine und/oder eines Werkstücks auf, kann ein Einsatzspektrum der Profilschiene erweitert werden.

[0020] Ein Transport kann noch komfortabler gestaltet werden, wenn die Profilschiene mit einem Tragegriff ausgestattet ist.

Zeichnung

[0021] Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.

Es zeigen:

[0022] 

Fig. 1

eine tragbare Werkbank mit einer Profilschiene und zwei Befestigungselementen,

Fig. 2

eines der Befestigungselemente aus Figur 1,

Fig. 3

das Befestigungselement aus Figur 2 in einer Ansicht von schräg unten,

Fig. 4

ein Spannmittel des Befestigungselements und ein Sicherheitsarretiermittel in einer Detailansicht,

Fig. 5

ein Tragegriff der Profilschiene aus Figur 1,

Fig. 6

die Profilschiene, das Befestigungselement und ein Spannmittel in einer Spannposition,

Fig. 7

die Profilschiene, das Befestigungselement und das Spannmittel in einer gelösten Position,

Fig. 8

eine Profilschiene und ein alternatives Befestigungselement in einer Spannposition und

Fig. 9

die Profilschiene und das Befestigungselement aus Figur 8 in einer gelösten Position.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

[0023] Figur 1 zeigt eine tragbare Werkbank mit einer Profilschiene 10a aus Aluminium, die mit klappbaren Standbeinen 14a - 14a''', zwei Verlängerungsauszügen 16a, 16a' und einem Tragegriff 18a ausgestattet ist. Der Verlängerungsauszug 16a kann in die Profilschiene 10a eingeschoben werden, und die Standbeine 14a - 14a''' können eingeklappt werden, so dass die Werkbank als kompakte Einheit transportiert werden kann. Eines der Standbeine 14a ist zum Erreichen einer großen Standfestigkeit auf unebenem Untergrund höhenverstellbar ausgebildet.

[0024] Die tragbare Werkbank weist zwei Befestigungselemente 12a, 12a' auf, die mit der Profilschiene 10a verspannt werden können. Beliebige Werkzeugmaschinen, insbesondere Elektrowerkzeugmaschinen, und Werkstücke können mit den Befestigungselementen 12a, 12a' verschraubt werden oder in einer anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Weise mit den Befestigungselementen 12a, 12a' verbunden werden. Die Werkzeugmaschine oder das Werkstück können dann komfortabel und schnell über die Befestigungselemente 12a, 12a' mit der Profilschiene 10a verbunden werden.

[0025] Das Befestigungselement 12a weist an seiner der Profilschiene 10a zugewandten Unterseite 20a eine erste, bewegliche Spannbacke 22a und eine zweite feststehende Spannbacke 24a auf. Ein mit der ersten, beweglichen Spannbacke 22a in Wirkverbindung stehendes Spannmittel 26a ist an einem Ende des länglichen Befestigungselements 12a angeordnet und ist als um eine parallel zu einer Längsachse 28a der Profilschiene 10a verlaufende Schwenkachse 32a schwenkbarer Exzenterhebel ausgebildet.

[0026] Eine im montierten Zustand der Profilschiene 10a abgewandte Oberseite 34a des Befestigungselements 12a umfasst eine erste, in der Längsachse 30a des Befestigungselements 12a und in der Längsachse 28a der Profilschiene 10a verschiebbare Gewindeplatte 36a sowie eine zweite, bezüglich eines Rahmens 40a des Befestigungselements 12a feststehende Gewindeplatte 38a (Figur 2). Die verschiebbare Gewindeplatte 36a ist über ein Langloch 76a und einen in das Langloch 76a greifenden Bolzen 78a mit dem Rahmen 40a verbunden und insgesamt T-förmig ausgebildet (Figur 3). Die Enden des Querbalkens der T-Form greifen seitlich durch Schlitze 80a, 80a' im Rahmen 40a. Dadurch ist die Beweglichkeit der Gewindeplatte 36a bezüglich einer Schwenkbewegung um den Bolzen 78a durch die Enden der Schlitze 80a, 80a' begrenzt. Der Bewegungsspielraum der Gewindeplatte 36a in der Richtung der Längsachse 30a des Befestigungselements 12a ist durch die Länge des Langlochs 76a begrenzt. Die zu befestigende Werkzeugmaschine oder das zu befestigende Werkstück kann über Bohrungen mit den beiden Gewindeplatten 36a, 38a verschraubt werden. Dabei kann der Bediener die Position der ersten, verschiebbaren Gewindeplatte 36a an ein Lochbild der Werkzeugmaschine oder des Werkstücks anpassen. Durch die in den Gewindeplatten 36a, 38a vorgesehenen Gewinde müssen beim Verschrauben der Werkzeugmaschine keine Muttern benutzt werden, die leicht verloren gehen können. In einer quer zu einer Längsachse 30a des Befestigungselements 12a verlaufenden Schnittebene weist letzteres ein U-förmiges, sich nach unten in Richtung der Profilschiene 10a öffnendes Profil auf, so dass die im Bereich der Oberseite 34a des Befestigungselements 12a angeordneten Gewindeplatten 36a, 38a zum Verschrauben der Werkzeugmaschine oder des Werkstücks von unten frei zugänglich sind.

[0027] Die erste Spannbacke 22a ist geradlinig verschiebbar in dem Befestigungselement 12a gelagert und durch eine Zugstange 42a mit dem Spannmittel 26a verbunden. Die Zugstange 42a ist über einen Bolzen um die Schwenkachse 32a schwenkbar mit dem Spannmittel 26a verbunden. Das Spannmittel 26a weist eine Exzenternocke 66a auf, die an einer Stützlasche 74a des Rahmens 40a anliegt, so dass eine Schwenkbewegung des Spannmittels 26a durch ein Gleiten der Exzenternocke 66a über die Stützlasche 74a in eine Hubbewegung der Zugstange 42a und der über einen Verbindungsbolzen mit der Zugstange 42a verbundenen Spannbacke 22a übertragen wird (Figuren 6 und 7). Eine Rückstellfeder 68a stellt die Spannbacke 22a selbsttätig von einer Zwischenposition in die geöffnete Position zurück und erzeugt in der geöffneten Position eine Anlagekraft der Exzenternocke 66a auf der Stützlasche 74a. Zum Erreichen einer horizontalen Führung und eines vertikalen Halts der Zugstange 42a ist diese durch ein hier nicht explizit dargestelltes Loch in der Stützlasche 74a geführt.

[0028] Die Spannbacken 22a, 24a weisen spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildete Spannflächen 44a, 46a auf, die in einer Spannposition jeweils mit einem Befestigungswulst 48a, 50a der Profilschiene 10a zur Anlage kommen (Figur 6). Dabei umgreifen die Spannflächen 44a, 46a die Befestigungswulste 48a, 50a teilweise, so dass das Befestigungselement 12a in der Spannposition in einer vertikalen, senkrecht zur Längsachse 28a der Profilschiene 10a und zur Längsachse 30a des Befestigungselements 12a verlaufenden Richtung formschlüssig mit der Profilschiene 10a verbunden ist. Eine Breite 72a (Figur 3) der Spannflächen 44a, 46a in der Längsachse 28a der Profilschiene 10a beträgt einige Zentimeter, insbesondere mehr als drei Zentimeter, so dass sich die Spannbacken 22a, 24a beim Verspannen mit der Profilschiene 10a automatisch rechtwinklig zu dieser ausrichten. Dadurch, dass eine Länge 52a der ersten, beweglichen Spannbacke 22a größer als die Breite 72a der Spannfläche 44a, 46a und insbesondere größer als fünf Zentimeter ist, kann ein Verkippen der Spannbacke 22a innerhalb des Rahmens 40a des Befestigungselements 12a durch eine große Anlagefläche wirkungsvoll vermieden werden, so dass eine Parallelität zwischen der Spannbacke 22a und dem Befestigungselement 12a und damit ein rechter Winkel zwischen der Längsachse 28a der Profilschiene 10a und der Längsachse 30a des Befestigungselements 12a im verspannten Zustand sichergestellt ist.

[0029] Im Bereich des Spannmittels 26a ist ein parallel zur Längsachse 28a der Profilschiene 10a verschiebbares, federbelastetes und stiftförmiges Sicherheitsarretiermittel 54a mit einem angeformten Stift 56a angeordnet, das beim Erreichen der Spannposition selbsttätig in das Spannmittel 26a eingreift (Figur 4).

[0030] Kurz vor dem Erreichen der Spannposition überschreitet die Hubbewegung der Zugstange 42a einen Scheitelpunkt, so dass das Spannmittel 26a die Spannbacke 22a formschlüssig in der Spannposition fixiert. In der Spannposition kommt eine Bohrung im Spannmittel 26a zur Überlagerung mit dem Stift 56a des Sicherheitsarretiermittels 54a, so dass dieses selbsttätig einschnappt und in das Spannmittel 26a eingreift. Zum Lösen des Spannmittels 26a kann ein Bediener das Sicherheitsarretiermittel 54a gegen die Kraft einer Feder durch einen Druck auf ein Ende 58a des Sicherheitsarretiermittels 54a zurückschieben und das Spannmittel 26a kann gelöst werden.

[0031] In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung greift das Sicherheitsarretiermittel in die Zugstange 42a ein.

[0032] In einer gelösten Konfiguration, in der die Spannflächen 44a, 46a im Vergleich zur Spannposition um einem Verschiebeweg 70a (Figur 7) weiter voneinander entfernt sind, ist ein Abstand zwischen den Spannflächen 44a, 46a maximal und übertrifft eine maximale Breite 60a der Befestigungswulste 48a, 50a der Profilschiene 10a, so dass die Werkzeugmaschine bzw. das Werkstück zusammen mit den Befestigungselementen 12a, 12a' in einer vertikalen Richtung von der Profilschiene 10a abgehoben werden kann. Analog kann die Werkzeugmaschine bzw. das Werkstück in der vertikalen Richtung auf die Profilschiene 10a aufgesetzt werden, wenn das Spannmittel 26a gelöst ist.

[0033] Figur 5 zeigt einen Tragegriff 18a, der von unten mit der Profilschiene 10a verschraubt ist. Der Tragegriff 18a ist als Kunststoffspritzgussteil ausgebildet und bildet gleichzeitig ein Haltemittel zum Halten eines Schraubwerkzeugs 62a, und zwar eines Inbusschlüssels. An einer im aufgebauten Zustand horizontal verlaufenden Oberseite weist die Profilschiene 10a eine Befestigungsnut 64a zum Befestigen von Werkzeugmaschinen mit entsprechenden Spannverbindungsmitteln auf. Die Befestigungsnut 64a kann alternativ zu den Befestigungselementen 12a, 12a' genutzt werden.

[0034] Die Figuren 8 und 9 zeigen eine alternative Ausgestaltung der Erfindung. Die Beschreibung geht im Wesentlichen auf Unterschiede zu den in den Figuren 1 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispielen ein, wobei analoge Merkmale mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele sind an die Bezugszeichen die Buchstaben "a" und "b" angefügt.

[0035] Eine zwischen einem Spannmittel 26b und einer ersten, beweglichen Spannbacke 22b bestehende Wirkverbindung ist durch eine an das Spannmittel 26b angeformte Exzenternocke 66b erzeugt, die auf einer korrespondierenden Anlagefläche an der Spannbacke 22b entlanggleitet. Zum Verspannen wird die Spannbacke 22b in der Längsrichtung eines Befestigungselements 12b auf eine Profilschiene 10b aufgepresst (Figur 8). Eine Rückstellfeder 68b bewegt die Spannbacke 22b beim Lösen des Spannmittels 26b von der Profilschiene 10b fort, so dass das Befestigungselement 12b mit der auf ihm verschraubten Werkzeugmaschine von der Profilschiene 10b abgehoben werden kann.

Ansprüche

1. Vorrichtung mit einer Profilschiene (10a) und mit wenigstens einem Befestigungselement (12a) zum Befestigen einer Werkzeugmaschine und/oder eines Werkstücks auf der Profilschiene (10a), wobei das Befestigungselement (12a) zumindest eine Spannbacke (22a, 24a) und ein mit der Spannbacke (22a) in einer Wirkverbindung stehendes Spannmittel (26a) zum Verspannen der Spannbacke (22a) mit der Profilschiene (10a) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Gewindeplatte (36a) bezüglich eines Rahmens (40a) des Befestigungselements (12a) verschiebbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindeplatte (36a) mit dem Rahmen (40a) verbunden ist.

3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindeplatte (36a) in einer Längachse (30a) des Befestigungselements (12a) verschiebbar ist.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindeplatte (36a) über ein Langloch (76a) mit dem Rahmen (40a) verbunden ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bewegungsspielraum der Gewindeplatte (36a) in einer Richtung der Längsachse (30a) des Befestigungselements (12a) durch die Länge des Langlochs (76a) begrenzt ist.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindeplatte (36a) in einer Längachse (28a) der Profilschiene (10a) verschiebbar ist.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindeplatte (36a) über einen in ein Langloch (76a) greifenden Bolzen (78a) mit dem Rahmen (40a) verbunden ist.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindeplatte (36a) insgesamt T-förmig ausgebildet ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden des Querbalkens der T-Forms der Gewindeplatte (36a) seitlich durch Schlitze (80a, 80a') im Rahmen (40a) greifen.

10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Position der Gewindeplatte (36a) an ein Lochbild der Werkzeugmachine oder des Werkstücks anpassbar ist.

Zeichnung