Transfervorrichtung

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transfer der Übertragungslage einer Transferfolie auf ein zumindest partiell mit einem Kleber beschichtetes Substrat.

[0002] Es ist bekannt, dekorative Schichten auf Druckbögen mittels eines Folientransferverfahrens herzustellen, bei dem in einem ersten Schritt mittels eines Druckwerks auf den Druckbogen ein Klebstoffmuster aufgetragen wird und sodann in einem Transferwerk die Übertragungslage einer Transferfolie auf die mit dem Kleber beschichteten Bereiche des Druckbogens transferiert wird. Die hierzu verwenden Transferfolien werden üblicherweise als Kaltfolien bezeichnet.

[0003] Ein derartiges Folientransferverfahren und eine Bogenrotationsdruckmaschine, mittels der dieses Verfahren durchgeführt wird, wird beispielsweise in der EP 1 815 982 A2 beschrieben. Hier wird ein erstes Druckwerk der Bogenrotationsdruckmaschine dazu verwendet, einen Druckbogen zunächst mit einem flächigen oder bildgebenden Klebstoffmuster zu versehen. Ein nachfolgendes zweites Druckwerk wird dazu verwendet, um dem Druckbogen gemeinsam mit der Transferfolie unter Pressung durch einen Transferspalt zu führen. Der Transferspalt wird von einer Presswalze und einem Gegendruckzylinder gebildet. Mittels der Presswalze wird der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht. Dabei haftet die nach unten liegende Transferlage der Transferfolie in den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen an, nicht jedoch in den nicht mit Klebstoff versehenen Bereichen des Druckbogens. Beim Abführen des Druckbogens aus dem Transferspalt verbleibt die Transferlage der Transferfolie in den mit dem Klebstoff versehenen Bereichen des Druckbogens auf dem Druckbogen und wird von der Trägerfolie der Transferfolie abgezogen, wohingegen in den nicht mit dem Klebstoff versehenen Bereichen die Transferlage auf der Trägerfolie verbleibt.

[0004] Um die Bogenrotationsdruckmaschine flexibel auf unterschiedliche Bedruckstoffe, beispielsweise aus Papier oder Karton, einstellen zu können, wird hierbei vorgeschlagen, die Bahnzugkraft im Bereich des Transferspalts zu verändern. Die Bahnzugsspannung wird hierbei über die Folienaufwicklung und Folienabwicklung gesteuert, die hierzu mit einzelnen Antrieben oder einer Antriebs-Brems-Kombination ausgeführt ist. Weiterhin kann die Bahnzugspannung durch eine Veränderung des Umschlingungswinkels der Folienbahn an der Presswalze des Transferwerks verändert werden. Bahnspannungsänderungen werden durch einen "Tänzer" korrigiert.

[0005] Es hat sich jedoch gezeigt, dass es bei dieser Vorgehensweise nur schwer möglich ist, einen gleichmäßigen Einzug der Kaltfolie ohne Faltenbildung in den Transferspalt zum Transfer der Kaltfolienschichten auf das Substrat zu erzielen.

[0006] Die EP 1 790 601 A2 betrifft die Regelung der Bahnspannung einer Warenbahn. Hierbei erfolgt eine Regelung auf die Bahnspannung, um diese innerhalb eines für eine Bearbeitungsqualität der Warenbahn vorteilhaften Bereiches zu halten. Die Warenbahn wird mithilfe zweier Antriebswalzen über einen Messwertregler geführt, und die so gewonnenen Messwerte werden genutzt, um die anderen Antriebe zu regeln.

[0007] Die DE 20 2004 003 746 U1 beschreibt eine Heißprägevorrichtung, bei der eine Heißprägefolie außerhalb der Prägephase mit einer geringeren Geschwindigkeit als der Druckgeschwindigkeit bewegt wird. Die Heißprägevorrichtung weist hierbei eine Vorratsrolle auf, von der die Folie mittels einer Abzugeinrichtung abgezogen wird, wobei die Abzugeinrichtung durch einen Antriebsmotor angetrieben wird. Die Folie wird sodann einem von einem Prägezylinder an einem Gegendruckzylinder gebildeten Transferspalt zugeführt, und beidseitig des Transferspaltes ist jeweils eine Tänzereinheit angeordnet, bei der die Tänzerrolle mittels eines Servomotors verstellbar ist. Anschließend wird die Folie über eine weitere Abzugseinheit abgezogen und auf eine Leerspule mittels eines Hilfsmotors aufgespult. Es wird ausgeführt, dass die Abzugseinheiten die Folie in der Prägephase und außerhalb der Prägephase mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten bewegen. Hierdurch soll die Ausdehnung der Heißprägefolie durch die Erwärmung beim Heißprägen ausgeglichen werden. Ferner werden die Tänzerrollen durch die Servomotoren unterschiedlich gesteuert, um die genannten unterschiedlichen Geschwindigkeiten zu realisieren und die Verlängerung der Heißprägefolie durch Erwärmen nach Durchlaufen des Druckspaltes auszugleichen.

[0008] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen sicheren und exakten Transfer einer Kaltfolie auf ein Substrat zu erzielen.

[0009] Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Transfer der Übertragungslage einer Transferfolie auf ein zumindest partiell mit einem Kleber beschichtetes Substrat gelöst, welche ein Transferwerk umfassend einen Folientransferzylinder und einen Gegendruckzylinder aufweist, die einen Transferspalt ausbilden zur Übertragung der Übertragungslage der Transferfolie auf die mit dem Kleber beschichteten Bereiche des Substrats, einen Folienaufwickler zur Aufwicklung der Transferfolie auf eine Foliensammelrolle aufweist und eine erste und eine zweite Folienführungseinrichtung aufweist, die beidseits des Transferspaltes in der Folienbahn der Transferfolie angeordnet sind und die jeweils zumindest eine unter Bereitstellung eines Antriebsmoments derselben angetriebene Walze aufweisen, über die die Transferfolie geführt wird, wobei die erste Folienführungseinrichtung in der Folienbahn zwischen einer Folienvorratsrolle und dem Transferspalt und die zweite Folienführungseinrichtung in der Folienbahn zwischen dem Transferspalt und dem Folienaufwickler angeordnet ist.

[0010] Durch die Erfindung wird der Vorteil erzielt, dass die Geschwindigkeit der Transferfolie sowie die Bahnzugspannung der Transferfolie im Bereich des Transferspaltes genauer und schneller eingeregelt werden kann und damit der Transfer der Übertragungslage einer Kaltfolie erheblich verbessert werden kann. Durch die Ansteuerung der beiden benachbart zum Transferspalt angetriebenen Walzen der Folienführungseinrichtungen kann die Foliengeschwindigkeit und die Bahnzugspannung der Transferfolie sicher und exakt eingeregelt werden, auch bei Verwendung unterschiedlicher Bedruckstoffe oder bei getaktetem Betrieb.

[0011] Als besonders vorteilhaft hat es sich hierbei erwiesen, die angetriebenen Walzen der Folienführungseinrichtung, welche zur Regelung der Bahngeschwindigkeit und der Bahnzugspannung der Transferfolie im Transferspalt verwendet werden, möglichst nahe am Transferspalt anzuordnen. Untersuchungen haben überraschend gezeigt, dass die Bahnlänge zwischen den angetriebenen Walzen und dem Transferspalt einen erheblichen Einfluss auf das Transferergebnis hat. So verringert sich beispielsweise der Einfluss, der das mechanische Verziehen der Folie auf das Transferergebnis hat, erheblich, wenn die angetriebenen Walzen der Folienführungseinrichtungen möglichst nahe am Transferspalt angeordnet sind. Vorteilhaft ist es, die angetriebenen Walzen der ersten und zweiten Folienführungseinrichtungen so anzuordnen, dass die Bahnlänge der Transferfolie zwischen Transferspalt und der nächstgelegenen angetriebenen Walze der ersten und/oder zweiten Folienführungseinrichtung kleiner als 50 cm, vorzugsweise kleiner als 30 cm ist. Weiter wird die Anordnung der angetriebenen Walzen vorzugsweise so gewählt, dass die Bahnlänge der Transferfolie zwischen den sich am nächsten liegenden angetriebenen Walzen der ersten Folienführungseinrichtung unter der zweiten Folienführungseinrichtung kleiner als 80 cm, vorzugsweise kleiner als 60 cm ist.

[0012] Eine weitere Verbesserung des Transferergebnisses wird dadurch erzielt, dass die erste und/oder die zweite Folienführungseinrichtung eine variabel einstellbare Breitstreckwalze und/oder eine Bananenwalze aufweist, über die die Transferfolie geführt wird. Die variabel einstellbare Breitstreckwalze und/oder die Bananenwalze wird in der Folienbahn der Transferfolie zwischen Folienvorratswalze und der mindestens einen angetriebenen Walze der ersten Folienführungseinrichtung bzw. der mindestens einen angetriebenen Walze der zweiten Folienführungseinrichtung und dem Folienaufwickler angeordnet. Durch diese Maßnahme wird erzielt, dass die Transferfolie möglichst gleichmäßig und ohne Falten in den Transferspalt zum Transfer der Übertragungslage eingezogen wird. Durch die Verwendung dieser Walzen wird die Folienspannung über die Breite der Walzen so geregelt, dass die Folienspannung einen gleichmäßigen Verlauf über die Breite der Folie besitzt. Weiter können hierdurch Schrägzüge aufgrund von einer nicht durchgehenden Planparallelität vorgehender Umlenkwalzen korrigiert werden. Dies wird insbesondere durch eine horizontale Verstellmöglichkeit dieser Walzen erzielt.

[0013] Unter Breitstreckwalzen und Bananenwalzen werden Walzen verstanden, bei denen der Durchmesser der Walze über die Länge der Walze nicht konstant ist oder die eine gekrümmte oder krümmbare Achse aufweisen, wodurch die Bahnzugspannung und die Bahnlänge entlang der Breite der Folienbahn durch die Einstellung des Durchmessers bzw. die Einstellung der Krümmung verändert werden kann. Vorzugsweise werden hierbei variabel einstellbare Breitstreckwalzen verwendet, deren Krümmung mechanisch, elektrisch oder pneumatisch verändert werden kann. Vorzugsweise sind die Breitstreckwalzen oder Bananenwalzen auch noch seitlich horizontal verstellbar. Vorzugsweise sind diese Walzen hierbei horizontal beweglich gelagert und mit einer entsprechenden Verstelleinrichtung versehen, die eine seitlich horizontale Verstellung der Walzen sowie eine Fixierung des horizontalen Versatzes ermöglicht. Durch diese Maßnahmen kann eine nicht gegebene Planparallelität vorgehender Umlenkwalzen korrigiert werden und ein gleichmäßiger Zug der Folienspannung über die Breite der Transferfolie im Transferspalt eingeregelt werden.

[0014] Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Vorrichtung weiter eine Steuereinrichtung zur Ansteuerung der angetriebenen Walzen der ersten und zweiten Folienführungseinrichtung auf. Vorzugsweise ist diese Steuereinrichtung hierbei nicht mit der Steuerung des Drucksystems gekoppelt. Eine derartige Kopplung und ein Austausch von Daten mit der Steuerung des Drucksystems ist jedoch möglich. Weiter ist es auch möglich, dass die Steuereinrichtung die variabel einstellbare Breitstreckwalze oder Breitstreckwalzen der ersten und zweiten Folienführungseinrichtung ansteuert.

[0015] Die Steuereinrichtung regelt hierbei die im Bereich des Übertragungsspaltes anliegende Bahnzugspannung durch Ansteuerung der angetriebenen Walzen der Folienführungseinrichtung. Hierzu steuert sie vorzugsweise die Antriebsgeschwindigkeit und/oder das Antriebsmoment der angetriebenen Walzen der Folienführungseinrichtungen, beispielsweise indem sie entsprechende Steuersignale an die Antriebseinrichtungen sendet, die die angetriebenen Walzen der Folienführungseinrichtungen antreiben. Weiter ist es auch möglich, dass die Steuereinrichtung hierzu den Anpressdruck der angetriebenen Walzen steuert. Die Steuereinrichtung kann hierbei den Ist-Wert der Bahnzugspannung aus den Drehmomenten der Antriebseinrichtungen berechnen, welche die mindestens eine angetriebene Walze der ersten Folienführungseinrichtung und die mindestens eine angetriebene Walze der zweiten Folienführungseinrichtung antreiben. Vorteilhaft ist es weiter, dass die Steuereinrichtung den Ist-Wert der Bahnzugspannung aus den Antriebsgeschwindigkeiten der Antriebseinrichtungen berechnet, welche die mindestens eine angetriebene Walze der ersten Folienführungseinrichtung und die mindestens eine angetriebene Walze der zweiten Folienführungseinrichtung antreiben. Weiter ist es auch möglich, dass die Steuereinrichtung den Ist-Wert der Bahnzugspannung oder der Bahngeschwindigkeit mittels der ein oder mehreren Messgeber erfasst, die als Messgröße die Bahnzugspannung oder die Bahngeschwindigkeit erfassen. Mittels der durch ein oder mehrere der oben beschriebenen Verfahren erfassten Ist-Werte der Bahnzugspannung und/oder der Bahngeschwindigkeit der Transferfolie im Bereich des Transferspaltes regelt die Steuereinrichtung durch die oben beschriebene Ansteuerung der angetriebenen Walzen der beiden Folienführungseinrichtungen den Ist-Wert auf einen vorgegebenen Soll-Wert ein. Die Einregelung der Bahngeschwindigkeit erfolgt hierbei durch entsprechende Veränderung der Antriebsgeschwindigkeit der angetriebenen Walzen der ersten und zweiten Folienführungseinrichtung. Die Einreglung der Bahnzugspannung im Bereich des Transferspaltes erfolgt hierbei durch Veränderung der Antriebsgeschwindigkeit der angetriebenen Walzen derart, dass durch eine unterschiedliche Antriebsgeschwindigkeit oder ein unterschiedliches Drehmoment die Bahnzugspannung erhöht oder verringert wird.

[0016] Gemäß eines bevorzugten Ausführungsbeispiels ist die erste und/oder zweite Folienführungseinrichtung an der Außenseite des Gehäuses des Transferwerks befestigt. Bei der ersten und der zweiten Folienführungseinrichtung handelt es sich vorzugsweise um nachträglich an dem Drucksystem befestigte Zusatzmodule, die den Transferprozess verbessern, ohne in die Steuerung des Drucksystems einzugreifen. Hierdurch wird eine besonders kostengünstige und flexible Möglichkeit geschaffen, den Transfer einer Kaltfolie in einem Drucksystem zu verbessern.

[0017] Im Folgenden wird die Erfindung anhand von mehreren Ausführungsbeispielen beispielhaft erläutert.

Fig. 1

zeigt ein Drucksystem mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.

[0018] Fig. 1 zeigt Teile eines Drucksystems 1, bei dem es sich um eine Bogenrotationsdruckmaschine oder um eine Rollendruckmaschine handeln kann. Das Drucksystems 1 weist mehrere Druckwerke auf, von denen in Fig. 1 drei Druckwerke 11, 12 und 13 angedeutet sind.

[0019] Das Druckwerk 11 wird als Auftragswerk eingesetzt, welches das in dem Drucksystem 1 zu bedruckende Substrat, beispielsweise die Druckbögen oder die Papierbahn, mit einem flächigen musterförmigen Klebstoffmuster versieht. Bei dem Druckwerk 11 kann es sich beispielsweise um ein Offset-Druckwerk handeln, umfassend beispielsweise ein Farbwerk, einen Drucktuchzylinder und einen Gegendruckzylinder.

[0020] Das so mit einem musterförmigen Klebstoffauftrag versehene Substrat wird in dem Drucksystem 1 dem Druckwerk 12 zugeführt. Das Druckwerk 12 wird als Transferwerk zur Transferierung der Übertragungslage einer Kaltfolie auf das Substrat verwendet.

[0021] Von den Komponenten des Druckwerks 12 sind in Fig. 1 ein Druckzylinder 21, der als Folientransferzylinder verwendet wird, sowie ein Gegendruckzylinder 22 gezeigt. Wie in Fig. 1 angedeutet, bilden der Folientransferzylinder 21 und der Gegendruckzylinder 22 einen Transferspalt aus, der zur Übertragung der Übertragungslage einer Transferfolie 4 auf die mit dem Kleber beschichteten Bereiche des in Fig. 1 angedeuteten Substrats 5 dient.

[0022] Das Drucksystem 1 weist weiter einen Folienabwickler 23, einen Folienaufwickler 24, eine Tänzerwalze 29, eine Folienführungseinrichtung 31, eine Folienführungseinrichtung 32 und eine Steuereinrichtung 33 auf.

[0023] Der Folienabwickler 23 wickelt die Transferfolie 4 von einer Folienvorratsrolle 25 ab. Der Folienabwickler 23 verfügt hierzu über einen entsprechenden Drehantrieb 26, welcher die Folienvorratsrolle 25 antreibt. Der Folienaufwickler 24 wickelt die abgeprägte Transferfolie 4 auf die Foliensammelrolle 27 auf und verfügt ebenfalls über einen Drehantrieb 28, welcher die Foliensammelrolle 27 antreibt. Die Drehantriebe 26 und 28 werden von dem Drucksystem 1 entsprechend miteinander synchronisiert und synchronisiert mit der Antriebsgeschwindigkeit des Transferzylinders 21 gesteuert. Weiter ist es auch möglich, auf den Drehantrieb 26 zu verzichten oder den Drehantrieb 26 durch eine Bremsvorrichtung zu ersetzen.

[0024] Die Folienführungseinrichtungen 31 und 32 sind, wie in Fig. 1 angedeutet, an der Außenseite des Gehäuses des Transferwerks 12 befestigt. Die Folienführungseinrichtung 31 weist eine Breitstreckwalze 36, eine Gegendruckwalze 34 und eine Presswalze 35 auf. Die Folienführungseinrichtung 32 weist eine Presswalze 38, eine Gegendruckwalze 37, eine Breitstreckwalze 39 und eine Leitwalze 40 auf. Die Presswalzen 35 und 38 werden jeweils von einer zugeordneten Antriebseinrichtung angetrieben, die von der Steuereinrichtung 33 angesteuert ist, wie dies in Fig. 1 angedeutet ist.

[0025] Die Transferfolie 4 wird von dem Folienabwickler 23 von der Folienvorratsrolle 25 abgewickelt und über die Tänzerrolle 29 der Folienführungseinrichtung 31 zugeführt. In der Folienführungseinrichtung 31 wird die Transferfolie 4 zuerst über die Breitstreckwalze 36 und sodann über die Presswalze 35 geführt. Es ist hierbei auch möglich, dass die Folienführungseinrichtung 31 neben der Breitstreckwalze 36 noch eine weitere Breitstreckwalze oder eine Bananenwalze aufweist, über die die Transferfolie geführt wird. Weiter ist es auch möglich, dass die Folienführungseinrichtung 31 nicht nur über eine angetriebene Presswalze, sondern über mehrere angetriebene Walzen verfügt, über die die Transferfolie 4 geführt wird.

[0026] Sodann durchläuft die Transferfolie 4 den von dem Transferzylinder 21 und dem Gegendruckzylinder 22 gebildeten Transferspalt und wird hierbei von dem Transferzylinder 21 und dem Gegendruckzylinder 22 mit einer vordefinierten Kraft gegen das ebenfalls durch den Transferspalt geführte Substrat 5 gepresst. In den Bereichen, in denen das Substrat mit dem Kleber beschichtet ist, haftet die Übertragungslage der Transferfolie 4 auf dem Substrat an. Beim Auslaufen aus dem Transferspalt verbleiben somit diese Bereiche der Transferlage der Transferfolie 4 auf dem Substrat 5 und werden so von der Trägerfolie der Transferfolie 4 abgelöst. In den übrigen Bereichen verbleibt die Übertragungslage der Transferfolie 4 auf der Trägerfolie der Transferfolie und wird mit dieser abtransportiert.

[0027] Im Weiteren durchläuft die Transferfolie 4 die Folienführungseinrichtung 32 und wird dort über die Presswalze 38 und die Breitstreckwalze 39 geführt und sodann von dem Aufwickler 24 auf die Foliensammelrolle 27 aufgespult. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die Transferfolie 4 nach Durchlauf der Folienführungseinrichtung 32 über eine (in Fig. 1 nicht gezeigte) Tänzerrolle geführt wird, um so eventuell auftretende Bahnzugschwankungen auszugleichen.

[0028] Die Steuereinrichtung 33 umfasst ein oder mehrere Prozessoren, eine Speichereinrichtung sowie periphere Baugruppen, welche die Ansteuerung der Antriebe der Folienführungseinrichtungen 31 und 32 ermöglichen. Weiter umfasst die Steuereinrichtung 33 ein Steuerprogramm, welches in Zusammenwirken mit den oben beschriebenen Hardware-Komponenten die im Folgenden beschriebenen Funktionen der Steuereinrichtung 33 durchführt:
Die Steuereinrichtung 33 steuert die Antriebe der Presswalzen 35 und 38 an, um so die im Bereich des Übertragungsspaltes anliegende Bahnzugspannung und/oder Bahngeschwindigkeit zu regeln. Hierzu erfasst die Steuereinrichtung 33 die Bahnzugspannung der Transferfolie im Bereich des Transferspaltes und/oder die Bahngeschwindigkeit der Transferfolie im Bereich des Transferspaltes durch entsprechende Messgeber, beispielsweise Messwalzen, welche mit einem induktiven, kapazitiven oder optischen Drehwertgeber mechanisch gekoppelt sind. Weiter ist es auch möglich, dass die Steuereinrichtung 33 die Ist-Werte der Bahnzugspannung oder der Bahngeschwindigkeit basierend auf der Antriebsgeschwindigkeit oder dem Antriebsmoment der Presswalzen 35 und 38 bzw. der Antriebseinrichtungen berechnet, die diese Walzen antreiben. Die Steuereinrichtung 33 verwendet die so mittels Messwertgeber oder durch Berechnung ermittelten Ist-Werte als Eingangsparameter eines Regelalgorithmus, welche diese Ist-Werke durch Ansteuerung der Walzen 38 und 35 auf vorgegebene Soll-Werte einregelt.

[0029] Zur Regelung der Bahnzugspannung der Transferfolie im Transferspalt verändert hierbei die Steuereinrichtung 33 die Antriebsgeschwindigkeit der Presswalzen 35 und 38 derart, dass sich die Bahnzuggeschwindigkeiten der Folienführungseinrichtungen 31 und 32 leicht unterscheidet und sich so die Bahnzugspannung im Bereich des Transferspaltes erhöht oder verringert. Im Weiteren ist es auch möglich, dass die Steuereinrichtung 33 nicht die Antriebsgeschwindigkeit, sondern das Antriebesmoment steuert, mittels dem die Presswalzen 35 und 38 angetrieben werden.

[0030] Wie in Fig. 1 angedeutet, ist hier besonders vorteilhaft, wenn die Folienführungseinrichtungen 31 und 32 möglichst nahe zum Transferspalt angeordnet sind und so die Bahnlänge zwischen den sich am nächsten liegenden angetriebenen Walzen der Folienführungseinrichtungen 31 und 32 möglichst kleiner als 80 cm, vorzugsweise kleiner als 60 cm ist.

[0031] Die Breitstreckwalzen 36 und 39 sind vorzugsweise mechanisch, pneumatisch oder elektrisch verstellbare Breitstreckwalzen, wobei auf die Breitstreckwalze 39 auch verzichtet werden kann. Die Krümmung der Breitstreckwalze 36 wird von einem Bediener, vorzugsweise jedoch von der Steuereinrichtung 33 so eingestellt, dass die Transferfolie 4 mit einer über ihre Breite möglichst gleichmäßigen Bahnzugspannung in dem Pressspalt zwischen Presswalze 34 und der Gegendruckwalze 35 einläuft. Weiter sind die Lagerpunkte der Breitstreckwalze 36 horizontal verstellbar gelagert, so dass Schrägzüge der Transferfolie durch nicht gegebene Planparallelität vorgehender Umlenkwalzen korrigiert werden können. Auch diese Korrektur erfolgt vorzugsweise gesteuert durch die Steuereinrichtung 33. Hierzu wird die in den Pressspalt zwischen der Presswalze 35 und der Gegendruckwalze 34 einlaufende Transferfolie 4 durch einen optischen Sensor, beispielsweise eine Kamera, erfasst und sodann mittels eines Regelkreises die Krümmung der Breitstreckwalze 36 sowie die Position deren Lagerpunkte so eingestellt, dass die Folienspannung über die Breite der Transferfolie 4 konstant ist und die Transferfolie ohne Schrägzug in den Pressspalt einläuft.

[0032] Entsprechend kann die Breitstreckwalze 39 der Folienführungseinrichtung 32 ausgestaltet und gesteuert werden. Anstelle einer variabel einstellbaren Breitstreckwalze kann auch eine Bananenwalze eingesetzt werden.

Ansprüche

1. Vorrichtung (1) zum Kalttransfer der Übertragungslage einer Transferfolie (4) auf ein zumindest partiell mit einem Kleber beschichtetes Substrat (5), wobei die Vorrichtung (1) ein Transferwerk (12) umfassend einen Folientransferzylinder (21) und einen Gegendruckzylinder (22) aufweist, die einen Transferspalt zur Übertragung der Übertragungslage der Transferfolie auf die mit dem Kleber beschichteten Bereiche des Substrats ausbilden, und die Vorrichtung (1) einen Folienaufwickler (24) zur Aufwicklung der Transferfolie (4) auf eine Foliensammelrolle (27) aufweist,
wobei die Vorrichtung (1) eine erste und eine zweite Folienführungseinrichtung (31, 32) aufweist, die beidseits des Transferspaltes in der Folienbahn der Transferfolie (4) angeordnet sind, wobei die erste Folienführungseinrichtung (31) in der Folienbahn zwischen einer Folienvorratsrolle (25) und dem Transferspalt und die zweite Folienführungseinrichtung (32) in der Folienbahn zwischen dem Transferspalt und dem Folienaufwickler (24) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste und die zweite Folienführungseinrichtung (31, 32) jeweils mindestens eine unter Bereitstellung eines Antriebsmoments derselben angetriebene Walze (35, 38) aufweisen, über die die Transferfolie geführt wird.

2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorrichtung (1) eine Steuereinrichtung (33) zur Ansteuerung der angetriebenen Walzen (35, 38) der ersten Folienführungseinrichtung (31) und der zweiten Folienführungseinrichtung (32) aufweist.

3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Steuereinrichtung (33) so ausgestaltet ist, dass sie die im Bereich des Transferspaltes anliegende Bahnzugspannung durch Ansteuerung der angetriebenen Walzen (35, 38) der ersten Folienführungseinrichtung (31) und der zweiten Folienführungseinrichtung (32) regelt.

4. Vorrichtung (1) nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Steuereinrichtung (33) die Antriebsgeschwindigkeit und/oder das Antriebsmoment der angetriebenen Walzen (35, 38) steuert.

5. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Steuereinrichtung (33) den Anpressdruck der angetriebenen Walzen (35, 38) steuert.

6. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Steuereinrichtung (33) so ausgestaltet ist, dass sie den Ist-Wert der Bahnzugspannung aus den Drehmomenten der Antriebseinrichtungen berechnet, welche die mindestens eine angetriebene Walze (35) der ersten Folienführungseinrichtung (31) und die mindestens eine angetriebene Walze (38) der zweiten Folienführungseinrichtung (32) antreiben.

7. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Steuereinrichtung (33) so ausgestaltet ist, dass sie den Ist-Wert der Bahnzugspannung aus den Antriebsgeschwindigkeiten der Antriebseinrichtungen berechnet, welche die mindestens eine angetriebene Walze (35) der ersten Folienführungseinrichtung (31) und die mindestens eine angetriebene Walze (38) der zweiten Folienführungseinrichtung (32) antreiben.

8. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Vorrichtung (1) ein oder mehrere Messgeber aufweist, die als Messgröße die Bahnzugspannung oder die Bahngeschwindigkeit erfassen, dass die ein oder mehreren Messgeber mit der Steuereinrichtung (33) verbunden sind und dass die Steuereinrichtung (33) so ausgestaltet ist, dass sie die Bahnzugspannung im Bereich des Übertragungsspaltes mittels der von den ein oder mehreren Messgebern erfassten Messwerten regelt.

9. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Bahnlänge der Transferfolie (4) zwischen Transferspalt und der nächstgelegenen angetriebenen Walze (35, 38) der ersten und/oder zweiten Folienführungseinrichtung (31, 32) kleiner als 50 cm ist.

10. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Bahnlänge der Transferfolie (4) zwischen den sich am nächsten liegenden angetriebenen Walzen (35, 38) der ersten Folienführungseinrichtung (31) und der zweiten Folienführungseinrichtung (32) kleiner als 80 cm ist.

11. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die erste Folienführungseinrichtung (31) und/oder die zweite Folienführungseinrichtung (32) eine variabel einstellbare Breitstreckwalze (36, 39) aufweist, über die die Transferfolie (4) geführt wird.

12. Vorrichtung (1) nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die variabel einstellbare Breitstreckwalze (36, 39) in der Folienbahn der Transferfolie (4) zwischen Folienvorratsrolle (25) und der mindestens einen angetriebenen Walze (35) der ersten Folienführungseinrichtung (31) bzw. zwischen der mindestens einen angetriebenen Walze (38) der zweiten Folienführungseinrichtung (32) und dem Folienaufwickler (24) angeordnet ist.

13. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die erste und/oder die zweite Folienführungseinrichtung (31, 32) eine Bananenwalze aufweist, über die die Transferfolie (4) geführt wird.

14. Vorrichtung (1) nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Bananenwalze in der Folienbahn der Transferfolie (4) zwischen Folienvorratsrolle (25) und der mindestens einen angetriebenen Walze (34) der ersten Folienführungseinrichtung (31) bzw. zwischen der mindestens einen angetriebenen Walze (38) der zweiten Folienführungseinrichtung (32) und dem Folienaufwickler (24) angeordnet ist.

15. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 14,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Breitstreckwalze und/oder die Bananenwalze horizontal verstellbar gelagert ist.

16. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die erste und/oder zweite Folienführungseinrichtung (31, 32) an der Außenseite des Gehäuses des Transferwerks (12) befestigt sind.

Claims

1. Device (1) for the cold transfer of the transmission layer of a transfer film (4) to a substrate (5) which is at least partially coated with an adhesive, wherein the device (1) has a transfer mechanism (12) comprising a film transfer cylinder (21) and a counterpressure cylinder (22), which form a transfer gap for transmitting the transmission layer of the transfer film to the regions of the substrate that are coated with the adhesive, and the device (1) has a film winder (24) for winding the transfer film (4) onto a film collecting roll (27),
wherein the device (1) has a first and a second film guide apparatus (31, 32), which are arranged on both sides of the transfer gap in the film web of the transfer film (4), wherein the first film guide apparatus (31) is arranged in the film web between a film supply roll (25) and the transfer gap and the second film guide apparatus (32) is arranged in the film web between the transfer gap and the film winder (24), characterised in that
the first and the second film guide apparatus (31, 32) each have at least one roller (35, 38) driven by provision of a drive torque thereof, via which roller (35, 38) the transfer film is guided.

2. Device (1) according to claim 1,
characterised in that
the device (1) has a control apparatus (33) for controlling the driven rollers (35, 38) of the first film guide apparatus (31) and the second film guide apparatus (32).

3. Device (1) according to claim 2,
characterised in that
the control apparatus (33) is designed in such a way that it regulates the web tension which is applied in the region of the transfer gap by controlling the driven rollers (35, 38) of the first film guide apparatus (31) and the second film guide apparatus (32).

4. Device (1) according to claim 2 or 3,
characterised in that
the control apparatus (33) controls the drive speed and/or the drive torque of the driven rollers (35, 38).

5. Device (1) according to one of claims 2 to 4,
characterised in that
the control apparatus (33) controls the contact pressure of the driven rollers (35, 38).

6. Device (1) according to one of claims 2 to 5,
characterised in that
the control apparatus (33) is designed in such a way that it calculates the actual value of the web tension from the torques of the drive apparatus which drive the at least one driven roller (35) of the first film guide apparatus (31) and the at least one driven roller (38) of the second film guide apparatus (32).

7. Device (1) according to one of claims 2 to 6,
characterised in that
the control apparatus (33) is designed in such a way that it calculates the actual value of the web tension from the drive speeds of the drive apparatus which drive the at least one driven roller (35) of the first film guide apparatus (31) and the at least one driven roller (38) of the second film guide apparatus (32).

8. Device (1) according to one of claims 2 to 7,
characterised in that
the device (1) has one or more measuring transmitters which detect the web tension or the web speed as a measured variable, the one or more measuring transmitters are connected to the control apparatus (33) and the control apparatus (33) is designed in such a way that it regulates the web tension in the region of the transmission gap by means of the measurements detected by the one or more measuring transmitters.

9. Device (1) according to one of the preceding claims,
characterised in that
the web length of the transfer film (4) between the transfer gap and the nearest driven roller (35, 38) of the first and/or second guide apparatus (31, 32) is less than 50 cm.

10. Device (1) according to one of the preceding claims,
characterised in that
the web length of the transfer film (4) between the nearest driven roller (35, 38) of the first guide apparatus (31) and the second guide apparatus (32) is less than 80 cm.

11. Device (1) according to one of the preceding claims,
characterised in that
the first film guide apparatus (31) and/or the second film guide apparatus (32) has a variably adjustable spreader roller (36, 39) via which the transfer film (4) is guided.

12. Device (1) according to claim 11,
characterised in that
the variably adjustable spreader roller (36, 39) is arranged in the film web of the transfer film (4) between the film supply roll (25) and the at least one driven roller (35) of the first film guide apparatus (31) or between the at least one driven roller (38) of the second film guide apparatus (32) and the film winder (24).

13. Device (1) according to one of the preceding claims,
characterised in that
the first and/or the second film guide apparatus (31, 32) have a banana roller via which the transfer film (4) is guided.

14. Device (1) according to claim 13,
characterised in that
the banana roller is arranged in the film web of the transfer film (4) between the film supply roll (25) and the at least one driven roller (34) of the first film guide apparatus (31) or between the at least one driven roller (38) of the second film guide apparatus (32) and the film winder (24).

15. Device (1) according to one of claims 11 to 14,
characterised in that
the spreader roller and/or the banana roller is horizontally displaceably mounted.

16. Device (1) according to one of the preceding claims,
characterised in that
the first and/or second film guide apparatus (31, 32) are fastened on the outer side of the housing of the transfer mechanism (12).

Revendications

1. Dispositif (1) servant au transfert à froid de la couche de transfert d'un film de transfert (4) sur un substrat (5) revêtu au moins en partie d'une colle, dans lequel le dispositif (1) comprenant un mécanisme de transfert (12) présente un cylindre de transfert de film (21) et un cylindre de contre-pression (22), qui réalisent une fente de transfert servant à transférer la couche de transfert du film de transfert sur les zones, revêtues de la colle, du substrat, et le dispositif (1) présente un enrouleur de film (24) servant à enrouler le film de transfert (4) sur un rouleau collecteur de film (27),
dans lequel le dispositif (1) présente un premier et un deuxième système de guidage de film (31, 32), qui sont disposés de part et d'autre de la fente de transfert dans la bande de film du film de transfert (4), dans lequel le premier système de guidage de film (31) est disposé dans la bande de film entre un rouleau d'approvisionnement de film (25) et la fente de transfert et le deuxième système de guidage de film (32) est disposé dans la bande de film entre la fente de transfert et l'enrouleur de film (24),
caractérisé en ce
que le premier et le deuxième système de guidage de film (31, 32) présentent respectivement au moins un seul et même cylindre (35, 38) entraîné en fournissant un couple d'entraînement, par l'intermédiaire duquel le film de transfert est guidé.

2. Dispositif (1) selon la revendication 1,
caractérisé en ce
que le dispositif (1) présente un système de commande (33) servant à piloter les cylindres (35, 38) entraînés du premier système de guidage de film (31) et du deuxième système de guidage de film (32).

3. Dispositif (1) selon la revendication 2,
caractérisé en ce
que le système de commande (33) est configuré de telle sorte qu'il régule la tension de traction de bande appliquée dans la zone de la fente de transfert en pilotant les cylindres (35, 38) entraînés du premier système de guidage de film (31) et du deuxième système de guidage de film (32).

4. Dispositif (1) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce
que le système de commande (33) commande la vitesse d'entraînement et/ou le couple d'entraînement des cylindres (35, 38) entraînés.

5. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4,
caractérisé en ce
que le système de commande (33) commande la pression de compression des cylindres (35, 38) entraînés.

6. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5,
caractérisé en ce
que le système de commande (33) est configuré de telle sorte qu'il calcule la valeur réelle de la tension de traction de bande à partir des couples de rotation des systèmes d'entraînement, qui entraînent l'au moins un cylindre (35) entraîné du premier système de guidage de film (31) et l'au moins un cylindre (38) entraîné du deuxième système de guidage de film (32).

7. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 6,
caractérisé en ce
que le système de commande (33) est configuré de telle sorte qu'il calcule la valeur réelle de la tension de traction de bande à partir des vitesses d'entraînement des systèmes d'entraînement, qui entraînent l'au moins un cylindre (35) entraîné du premier système de guidage de film (31) et l'au moins un cylindre (38) entraîné du deuxième système de guidage de film (32).

8. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 7,
caractérisé en ce
que le dispositif (1) présente une ou plusieurs sondes de mesure, qui détectent en tant que grandeur de mesure la tension de traction de bande ou la vitesse de bande, qu'une ou plusieurs sondes de mesure sont reliées au système de commande (33), et que le système de commande (33) est configuré de telle sorte qu'il régule la tension de traction de bande dans la zone de la fente de transfert au moyen des valeurs de mesure détectées par une ou plusieurs sondes de mesure.

9. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce
que la longueur de bande du film de transfert (4) entre la fente de transfert et le cylindre (35, 38) entraîné le plus proche du premier et/ou du deuxième système de guidage de film (31, 32) est inférieure à 50 cm.

10. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce
que la longueur de bande du film de transfert (4) entre les cylindres (35, 38) entraînés les plus proches du premier système de guidage de film (31) et du deuxième système de guidage de film (32) est inférieure à 80 cm.

11. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce
que le premier système de guidage de film (31) et/ou le deuxième système de guidage de film (32) présente un cylindre élargisseur (36, 39) à réglage variable, par l'intermédiaire duquel le film de transfert (4) est guidé.

12. Dispositif (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce
que le cylindre élargisseur (36, 39) à réglage variable est disposé dans la bande de film du film de transfert (4) entre le rouleau d'approvisionnement en film (25) et l'au moins un cylindre (35) entraîné du premier système de guidage de film (31) ou entre l'au moins un cylindre (38) entraîné du deuxième système de guidage de film (32) et l'enrouleur de film (24).

13. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce
que le premier et/ou le deuxième système de guidage de film (31, 32) présente un cylindre banane, par l'intermédiaire duquel le film de transfert (4) est guidé.

14. Dispositif (1) selon la revendication 13, caractérisé en ce
que le cylindre banane est disposé dans la bande de film du film de transfert (4) entre le rouleau d'approvisionnement de film (25) et l'au moins un cylindre (34) entraîné du premier système de guidage de film (31) ou entre l'au moins un cylindre (38) entraîné du deuxième système de guidage de film (32) et l'enrouleur de film (24).

15. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 11 à 14,
caractérisé en ce
que le cylindre élargisseur et/ou le cylindre banane sont montés de manière à pouvoir être ajustés de manière horizontale.

16. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce
que le premier et/ou le deuxième système de guidage de film (31, 32) sont fixés au niveau du côté extérieur du carter du mécanisme de transfert (12).

Zeichnung