Verfahren zum Bearbeiten von Umhüllungsmaterialstreifen

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten eines Umhüllungsmaterialstreifens für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei der Umhüllungsmaterialstreifen Zonen aufweist, in denen die Sauerstoffdurchlässigkeit im Vergleich zu den weiteren Bereichen des Umhüllungsmaterialstreifens verringert ist.
Siehe z.B. die Druckschrift US 2006/0005847 A1.

[0002] Die Erfindung betrifft ferner eine Einrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie zur Bearbeitung eines derartigen Umhüllungsmaterialstreifens für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie.

[0003] In einigen Ländern ist es inzwischen Pflicht geworden, Zigaretten herzustellen, die unter bestimmten Voraussetzungen selbsttätig verlöschen. Um dieses zu erreichen, wird bei der Zigarettenherstellung ein Umhüllungsmaterial bzw. Zigarettenpapier verwendet, auf das in Abständen von einigen Zentimetern Querstreifen aufgebracht sind, die beispielsweise 5 mm bis 6 mm breit sind und die weniger für Sauerstoff durchlässig sind. Derartiges Zigarettenpapier wird LIP-Zigarettenpapier genannt von dem englischen Begriff "Low Ignition Propensity". Die Querstreifen haben die Eigenschaft, die Papierstruktur dahingehend zu verändern, dass die Sauerstoffdurchlässigkeit im Vergleich zu dem ansonsten verwendeten Zigarettenpapier verringert ist. Die Querstreifen können bei der Papierherstellung oder durch Bearbeitung des fertigen Papiers aufgebracht werden. Hierzu sei auf die EP 1 417 899 B1 verwiesen, aus der auch Materialien für die Querstreifen entnehmbar sind. Ziel der Bearbeitung des üblichen Zigarettenpapiers ist es, verdichtete Zonen zu erzeugen, die eine geringere Sauerstoffdurchlässigkeit aufweisen, so dass die Zigaretten mit diesem Papier auf einer Unterlage unter Normbedingungen mit großer Wahrscheinlichkeit verlöschen.

[0004] Nachteilig ist es bei derartig bearbeitetem Zigarettenpapier, dass zumindest im Bereich der Querstreifen, also in den verdichteten Zonen der Beleimungsprozess bzw. Verklebungsprozess des Zigarettenpapiers an einer Klebnaht bei der Umhüllung des Zigarettenstrangs mit dem Zigarettenpapier beeinträchtigt wird. So kommt es hierdurch beispielsweise zu einer Reduktion der Produktionsgeschwindigkeit.

[0005] Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Bearbeiten eines Umhüllungsmaterialstreifens für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie mit verdichteten Zonen anzugeben und außerdem eine entsprechende Einrichtung zur Bearbeitung des Umhüllungsmaterialstreifens, wodurch es möglich ist, bei der Herstellung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie eine hohe Produktionsgeschwindigkeit zu erreichen.

[0006] Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Bearbeiten eines Umhüllungsmaterialstreifens für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei der Umhüllungsmaterialstreifen Zonen aufweist, in denen die Sauerstoffdurchlässigkeit im Vergleich zu weiteren Bereichen des Umhüllungsmaterialstreifens außerhalb der Zonen verringert ist, wobei ein Randbereich des Umhüllungsmaterialstreifens auf dem zum Herstellen von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie ein Klebstoff aufgebracht wird, mechanisch verändert wird.

[0007] Es ist erfindungsgemäß erkannt worden, dass eine mechanische Veränderung des Randbereichs des Umhüllungsmaterialstreifens, der zum Verkleben dient, dafür sorgt, dass der aufgebrachte Klebstoff von dem Papier zumindest in den Zonen, in denen die Sauerstoffdurchlässigkeit zumindest vor der Bearbeitung verringert ist, weil dort entsprechende Materialien aufgetragen wurden, der Klebstoff wieder gut aufgenommen wird. Es wurde erkannt, dass im Bereich der LIP-Streifen, also dort, wo die verdichteten Zonen im Umhüllungsmaterialstreifen vorgesehen sind, eine schlechte Leim- bzw. Klebstoffaufnahme des Umhüllungsmaterialstreifens vorherrscht. Durch mechanische Veränderung kann das Papier auch in diesen Zonen wieder aufgeraut werden bzw. mit Löchern versehen werden, so dass entsprechend Klebstoff wieder aufgenommen werden kann. Hierdurch wird die Klebkraft beim Schließen des Umhüllungsmaterialstreifens, beispielsweise des Belag-, des Filter- oder des Zigarettenpapiers, verbessert. Durch Verbesserung der Klebkraft kann auch die Produktionsgeschwindigkeit erhöht werden, da sich die Klebnaht dann mit geringerer Wahrscheinlichkeit wieder öffnet. Entsprechend kann auch die Abbindezeit reduziert werden.

[0008] Vorzugsweise wird der Randbereich abrasiv, insbesondere durch Anrauen oder Perforieren, bearbeitet. Dieses kann beispielsweise durch ein Anschleifen geschehen.

[0009] Da insbesondere Zigarettenpapier, Filterpapier als auch Belagpapier, das als Umhüllungsmaterialstreifen in der Zigaretten- bzw. Filterherstellung vorliegt, relativ dünn ist und damit leicht reißen kann, ist die Bearbeitung des Randbereiches vorsichtig vorzunehmen. Insbesondere sollte vermieden werden, verstärkten Zug auf den Umhüllungsmaterialstreifen wirken zu lassen.

[0010] Vorzugsweise wird von dem Randbereich Material durch Energieeinwirkung, insbesondere durch Laserstrahlen abgetragen. Laserstrahlen können hierbei durch einen Laser mit ausreichender Leistung und Energiedichte, wie beispielsweise ein Excimer-Laser, ein CO₂-Laser und/oder ein Nd-YAG-Laser erzeugt werden, die dann durch Ablation Material abtragen. Es kann ein getakteter Laser verwendet werden, so dass die Laserstrahlen zu einem Zeitpunkt auf den Umhüllungsmaterialstreifen treffen, in dem die verdichteten Zonen bzw. die Zonen, in denen die Sauerstoffdurchlässigkeit im Vergleich zu den weiteren Bereichen des Umhüllungsmaterialstreifens verringert ist, im Randbereich abgetragen werden bzw. wenigstens teilweise abgetragen werden. Es kann eine Synchronisation mit dem Umhüllungsmaterialstreifenlauf vorgenommen werden. Hierzu kann beispielsweise ein Sensor vorgesehen sein, der die entsprechenden Zonen mit verringerter Sauerstoffdurchlässigkeit misst und in Abhängigkeit der Geschwindigkeit des Umhüllungsmaterialstreifens ein Triggersignal zu dem Laser gegeben wird.

[0011] Vorzugsweise wird das abgetragene Material abgesaugt, so dass das abgetragene Material nicht oder im Wesentlichen nicht mehr in dem weiteren Bearbeitungsprozess auftritt.

[0012] Vorzugsweise wird der Randbereich an einer Umlenkvorrichtung des Umhüllungsmaterialstreifens, insbesondere einer Umlenkrolle, an einer geraden Führung, im Einlaufbereich einer Formatvorrichtung, in der Formatvorrichtung und/oder unmittelbar vor dem Aufbringen von Klebstoff mechanisch verändert.

[0013] Es ist vorzugsweise ein Verfahren zum Herstellen von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere von Zigaretten oder Filtern, umfassend ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Bearbeiten eines Umhüllungsmaterialstreifens vorgesehen, wobei außerdem der mechanisch veränderte Umhüllungsmaterialstreifen um einen Strang, insbesondere einen Zigarettenstrang oder Filterstrang, gewickelt wird und mit Klebstoff verklebt wird.

[0014] Vorzugsweise ist ein nach einem Verfahren veränderter Umhüllungsmaterialstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie angegeben. Ferner vorzugsweise wird ein stabförmiger Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt.

[0015] Die Aufgabe wird ferner durch eine Einrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie zur Bearbeitung eines Umhüllungsmaterialstreifens mit Zonen, in denen die Sauerstoffdurchlässigkeit im Vergleich zu Bereichen des Umhüllungsmaterialstreifens außerhalb der Zonen verringert ist, für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie gelöst, wobei eine Bearbeitungsvorrichtung vorgesehen ist, die einen mit Klebstoff zu versehenden Randbereich des Umhüllungsmaterialstreifens zur Verklebung des Randbereich des Umhüllungsmaterialstreifens mit einem weiteren Randbereich des Umhüllungsmaterialstreifens mechanisch verändert, insbesondere anraut oder perforiert. Der Umhüllungsmaterialstreifen ist hierbei insbesondere mit Zonen versehen, in denen die Sauerstoffdurchlässigkeit im Vergleich zu den weiteren Bereichen des Umhüllungsmaterialstreifens verringert ist. Es handelt sich hierbei beispielsweise um LIP-Zigarettenpapier oder LIP-Belagpapier oder LIP-Filterumhüllungspapier. Die erfindungsgemäße Einrichtung eignet sich insbesondere auch dazu, schwer zu verklebende Umhüllungsmaterialstreifen, beispielsweise Zigarettenpapierstreifen, entsprechend verarbeitbar zu machen. Hierbei wird der Umhüllungsmaterialstreifen bspw. auch so angeraut, dass das schwer zu verklebende Umhüllungsmaterial entsprechend mit dem Klebstoff, beispielsweise einem Leim, gut verklebt werden kann.

[0016] Vorzugsweise weist die Bearbeitungsvorrichtung eine mit dem Randbereich des Umhüllungsmaterialstreifens in Eingriff bringbare abrasive Oberfläche auf. Die abrasive Oberfläche kann beispielsweise eine Keramikbeschichtung sein, wie Rhenolease PC 415 oder PC 915. Es kann eine Hartmetallbeschichtung vorgesehen sein, wie beispielsweise METCO 439. Es kann außerdem eine gerändelte und gehärtete Oberfläche sein oder eine diamantbeschichtete Oberfläche wie D54 und D64. Es kann auch eine Schleifscheibe vorgesehen sein. Außerdem ist vorzugsweise eine Saugvorrichtung vorgesehen, die das abgetragene Material absaugt.

[0017] Vorzugsweise ist eine gerundete oder eine gerade Führungsfläche mit einer teilweise abrasiven Oberfläche vorgesehen. Insbesondere vorzugsweise ist wenigstens ein Teil eines Oberformats abrasiv ausgebildet. Hierbei handelt es sich um den Teil des Oberformats, an dem der Umhüllungsmaterialstreifenrandbereich längs läuft, der kurz vor dem Schließen des Umhüllungsmaterialstreifens um einen Strang der Tabak verarbeitenden Industrie mit Klebstoff versehen wird.

[0018] Vorzugsweise ist eine Laservorrichtung vorgesehen.

[0019] Ferner vorzugsweise wird ein mit einem erfindungsgemäßen Verfahren veränderter Umhüllungsmaterialstreifen zur Herstellung eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie verwendet.

[0020] Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigt:

Fig. 1

schematisch einen Teil einer Strangmaschine der Ta- bak verarbeitenden Industrie mit einer erfindungsge- mäßen Einrichtung.

[0021] In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird.

[0022] Fig. 1 zeigt einen Teil einer Strangmaschine 10 der Tabak verarbeitenden Industrie, beispielsweise eine Zigarettenstrangmaschine oder eine Filterstrangmaschine.

[0023] Auf einem Bobinenwechsler 11 sind zwei Bobinen 12 und 13 aufgebracht. Von der Bobine 12 wird üblicherweise ein Umhüllungsmaterialstreifen 14 abgezogen. Dieser läuft über diverse Umlenkrollen 15. Es ist ein Zugwalzenpaar 16 vorgesehen, das entsprechend den Umhüllungsmaterialstreifen 14 zieht. Gleichzeitig wird auch die Bobine 12 mit einem Motor angetrieben, um keine zu hohe Zugspannung am Umhüllungsmaterialstreifen 14 bzw. dem Zigarettenpapier 14 vorzusehen. Der Umhüllungsmaterialstreifen bzw. das Zigarettenpapier 14 weist Zonen auf, die eine verringerte Sauerstoffdurchlässigkeit im Vergleich zu dem weiteren Zigarettenpapier hat. Diese Zonen können durch Aufbringen von Zusätzen, die die Luftdurchlässigkeit des Papiers vermindern, hergestellt sein. Diese Zusätze können beispielsweise Aluminiumhydroxid, Magnesiumhydroxid und/oder Kalziumsulfat sein. Hierzu wird beispielsweise auf die EP 1 417 899 B1 verwiesen.

[0024] Es wurde nun erfindungsgemäß erkannt, dass ein in der Formatvorrichtung 23, 24 durch eine Leimdüse 31 aufgetragener Leim weniger gut in diesen Zonen hält. Aus diesem Grund wird erfindungsgemäß der Randbereich, der später durch die Leimdüse 31 beleimt wird, mechanisch verändert. Dieses kann beispielsweise durch eine teilweise mit einer rauen Oberfläche versehenen Rolle 17 geschehen. Hierzu kann eine Oberflächenbeschichtung vorgesehen sein, die insbesondere mit dem Randbereich des Umhüllungsmaterialstreifens 14 zusammenwirkt. Beispielsweise kann eine Keramikbeschichtung, eine Hartmetallbeschichtung oder eine Diamantbeschichtung der Oberfläche vorgesehen sein, ferner kann eine gerändelte und/oder gehärtete Oberfläche vorgesehen sein.

[0025] Die mechanische Veränderung wird dadurch bei der Rolle 17 erzeugt, dass der Umhüllungsmaterialstreifen über die Oberfläche der Rolle 17 gezogen wird. Hierzu kann die Rolle 17 feststehen oder im Vergleich zur Fördergeschwindigkeit des Umhüllungsmaterialstreifens 14 gebremst sein. Das abgetragene Material wird dann mittels der Saugvorrichtung 32 abgesaugt.

[0026] Es kann auch in einer geraden Führungsstrecke eine entsprechende mechanische Veränderung des Randbereichs des Umhüllungsmaterialstreifens 14 vorgesehen sein, beispielsweise an der Anpressstrecke 20. Auch hier wird das abgetragene Material beispielsweise durch eine Saugvorrichtung 33 abgesaugt. Die Anpressstrecke 20 weist eine Führungsfläche auf, die auch in einen Bereich, der mit einem Randbereich des Umhüllungsmaterialstreifens zusammenwirkt, entsprechend mit einer Beschichtung oder einer entsprechenden rauen Oberfläche versehen sein. Hierdurch schleift dann das Material, insbesondere der Zone, in der die Sauerstoffdurchlässigkeit verringert ist, ab.

[0027] Alternativ oder zusätzlich könnte auch eine nicht dargestellte Rolle anstelle der Rolle 17 vorgesehen sein, die eine Perforation in dem Randbereich des Umhüllungsmaterialstreifens ermöglicht. Die Perforation könnte auch mit Laserstrahlen erzeugt werden. Für die Herstellung einer Perforation kann beispielsweise auf DE 195 03 123 A1 verwiesen werden.

[0028] Alternativ kann auch ein Laserstrahl 29 durch einen Laser 29' bzw. ein Laserstrahl 28 durch einen Laser 28' Verwendung finden, mittels derer das entsprechende Material im Randbereich des Umhüllungsmaterialstreifens durch Ablation abgetragen wird. Hierbei wird mit einem Laserstrahl 28 bzw. 29 auf das Material eingewirkt, das eine derart hohe Energiedichte bzw. Leistung aufweist, um entsprechendes Material abtragen zu können. Insbesondere im Bereich des Laserstrahls 29 kann auch eine Saugvorrichtung 35 vorgesehen sein, die das abgetragene Material absaugt. Der Laserstrahl kann auch an anderen Orten als den in Fig. 1 dargestellten Orten vorgesehen sein. Insbesondere bevorzugt ist die Position zwischen dem Saugstrangförderer 21 und dem Einlauf der Formatvorrichtung, die aus dem Oberformat 23 und dem Unterformat 24 gebildet ist.

[0029] Nach der Umlenkrolle 17 wird der Umhüllungsmaterialstreifen 14 um die Rollen 18 und 19 gelenkt und anschließend um eine Rolle 15, um dann auf ein Formatband 22 aufgelegt zu werden. Das Formatband 22 wird um die Rollen 25, 26 und 27 gelenkt und führt durch das Format, das durch das Oberformat 23 und das Unterformat 24 in Fig. 1 angedeutet ist.

[0030] Kurz vor dem Einlauf in die Formatvorrichtung 23, 24 wird entsprechend Tabak oder Filtermaterial von dem Saugstrangförderer 21 auf dem Umhüllungsmaterialstreifen 14 abgelegt. Anschließend wird ein beispielsweise im Querschnitt kreisrunder Strang gebildet, um das der Umhüllungsmaterialstreifen gewickelt wird. In der Formatvorrichtung 23, 24 wird auf den noch nicht vollständig geschlossenen Umhüllungsmaterialstreifen im Randbereich beispielsweise Leim durch eine Leimdüse aufgetragen. Der Umhüllungsmaterialstreifen wird dann geschlossen und der Leim bindet entsprechend ab. Kurz vor Auftragen des Leims kann auch eine Schleifvorrichtung 30 vorgesehen sein, die entsprechend den Randbereich des Umhüllungsmaterialstreifens bearbeitet, beispielsweise anraut. Auch an dieser Stelle kann, was durch die Saugvorrichtung 34 angedeutet ist, das abgetragene Material abgesaugt werden. Die Schleifvorrichtung 30 kann beispielsweise eine Schleifscheibe sein. Das Oberflächenmaterial der Schleifscheibe kann wie das Oberflächenmaterial der Rolle 17 ausgebildet sein, also beispielsweise eine Keramikbeschichtung, eine Hartmetallbeschichtung oder eine Diamantbeschichtung sein. Die Oberfläche kann auch gerändelt und gehärtet sein.

[0031] Im Rahmen der Figurenbeschreibung wurde von einem Umhüllungsmaterialstreifen 14 ausgegangen, der eine Beschichtung, dass das Umhüllungsmaterial für Sauerstoff weniger durchlässig macht und das so angeordnet ist, dass es nach Schließen des Zigarettenstrangs durch den Umhüllungsmaterialstreifen innen liegend ist. Es können auch entsprechende Zonen auf der anderen Seite des Umhüllungsmaterialstreifens angebracht sein. In diesem Fall müssen die Komponenten, die für das teilweise abtragen dieser Zonen bzw. anrauen des Umhüllungsmaterialstreifens verantwortlich sind an anderen Orten bzw. auf der anderen Seite auf den Umhüllungsmaterialstreifen einwirken können, als dieses in der Figur dargestellt ist. Dies ist für den Fachmann ohne weiteres zu realisieren.

[0032] Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen.

Bezugszeichenliste

[0033] 

10

Strangmaschine

11

Bobinenwechsler

12

Bobine

13

Bobine

14

Zigarettenpapier

15

Umlenkrolle

16

Zugwalzenpaar

17

Rolle

18

Rolle

19

Rolle

20

Anpressstrecke

21

Saugstrangförderer

22

Formatband

23

Oberformat

24

Unterformat

25

Umlenkrolle

26

Umlenkrolle

27

Umlenkrolle

28

Laserstrahl

28'

Laser

29

Laserstrahl

29'

Laser

30

Schleifvorrichtung

31

Leimdüse

32

Saugvorrichtung

33

Saugvorrichtung

34

Saugvorrichtung

35

Saugvorrichtung

Ansprüche

1. Verfahren zum Bearbeiten eines Umhüllungsmaterialstreifens (14) für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei der Umhüllungsmaterialstreifen (14) Zonen aufweist, in denen die Sauerstoffdurchlässigkeit im Vergleich zu den Bereichen des Umhüllungsmaterialstreifens (14) außerhalb der Zonen verringert ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Randbereich des Umhüllungsmaterialstreifens (14), auf dem zum Herstellen von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie ein Klebstoff aufgebracht wird, mechanisch verändert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Randbereich abrasiv, insbesondere durch Anrauen oder Perforieren, bearbeitet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass von dem Randbereich Material durch Energieeinwirkung, insbesondere durch Laserstrahlen (28, 29), abgetragen wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das abgetragene Material abgesaugt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Randbereich an einer Umlenkvorrichtung (17) des Umhüllungsmaterialstreifens, insbesondere einer Umlenkrolle, an einer geraden Führung (20, bei 28 bzw. 29), im Einlaufbereich (bei 28) einer Formatvorrichtung (23, 24), in der Formatvorrichtung (23, 24) und/oder unmittelbar vor dem Aufbringen von Klebstoff (bei 31) mechanisch verändert wird.

6. Verfahren zum Herstellen von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere von Zigaretten oder Filtern, umfassend ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei außerdem der mechanisch veränderte Umhüllungsmaterialstreifen (14) um einen Strang, insbesondere einen Zigarettenstrang oder Filterstrang, gewickelt wird und mit Klebstoff verklebt wird.

7. Umhüllungsmaterialstreifen (14) der Tabak verarbeitenden Industrie, der mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 bearbeitet wurde.

8. Stabförmiger Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie hergestellt nach einem Verfahren nach Anspruch 6.

9. Einrichtung (10) der Tabak verarbeitenden Industrie zur Bearbeitung eines Umhüllungsmaterialstreifens (14) mit Zonen, in denen die Sauerstoffdurchlässigkeit im Vergleich zu Bereichen des Umhüllungsmaterialstreifens (14) außerhalb der Zonen verringert ist, für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei eine Bearbeitungsvorrichtung (17, 20, 28', 29', 30) vorgesehen ist, die einen mit Klebstoff zu versehenden Randbereich des Umhüllungsmaterialstreifens (14) zur Verklebung des Randbereichs des Umhüllungsmaterialstreifens (14) mit einem weiteren Randbereich des Umhüllungsmaterialstreifens (14) mechanisch verändert, insbesondere anraut oder perforiert.

10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsvorrichtung (17, 20, 28', 29', 30) eine mit dem Randbereich des Umhüllungsmaterialstreifens (14) in Eingriff bringbare abrasive Oberfläche aufweist.

11. Einrichtung (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine gerundete oder eine gerade Führungsfläche mit einer teilweise abrasiven Oberfläche vorgesehen ist.

12. Einrichtung (10) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil eines Oberformats (23) abrasiv ausgebildet ist.

13. Einrichtung (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Laservorrichtung (28', 29') vorgesehen ist.

14. Verwendung eines mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 veränderten Umhüllungsmaterialstreifens (14) zur Herstellung eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie.

Claims

1. Method for treating a wrapping material strip (14) for rod-shaped articles in the tobacco-processing industry, the wrapping material strip (14) having zones in which the oxygen permeability is reduced in comparison to the areas of the wrapping material strip (14) outside the zones, characterised in that an edge area of the wrapping material strip (14) to which an adhesive is applied in order to produce rod-shaped articles in the tobacco-processing industry is mechanically changed.

2. Method according to claim 1, characterised in that the edge area is treated abrasively, in particular by roughening or perforating.

3. Method according to claim 1 or 2, characterised in that material is removed from the edge area by the action of energy, in particular by laser beams (28, 29).

4. Method according to one of claims 1 to 3, characterised in that the material removed is removed by suction.

5. Method according to one of claims 1 to 4, characterised in that the edge area is mechanically changed on a diverter device (17) of the wrapping material strip, in particular a diverter roll, on a straight guide (20, at 28 or 29), in the intake area (at 28) of a formatting device (23, 24), in the formatting device (23, 24) and/or directly before applying adhesive (at 31).

6. Method for producing rod-shaped articles in the tobacco-processing industry, in particular cigarettes or filters, comprising a method according to one of claims 1 to 5, the mechanically changed wrapping material strip (14) additionally being wound around a strand, in particular a cigarette strand or filter strand, and bonded with adhesive.

7. Wrapping material strip (14) in the tobacco-processing industry which has been treated with a method according to one of claims 1 to 5.

8. Rod-shaped article in the tobacco-processing industry produced according to a method according to claim 6.

9. Apparatus (10) in the tobacco-processing industry for treating a wrapping material strip (14) with zones in which the oxygen permeability is reduced in comparison to areas of the wrapping material strip (14) outside the zones, for rod-shaped articles in the tobacco-processing industry, a treatment device (17, 20, 28', 29', 30) being provided which mechanically changes, in particular roughens or perforates, an edge area of the wrapping material strip (14) to be provided with adhesive to bond the edge area of the wrapping material strip (14) with a further edge area of the wrapping material strip (14).

10. Apparatus according to claim 9, characterised in that the treatment device (17, 20, 28', 29', 30) has an abrasive surface engageable with the edge area of the wrapping material strip (14).

11. Apparatus (10) according to claim 10, characterised in that a rounded or a straight guide area with a partially abrasive surface is provided.

12. Apparatus (10) according to claim 11, characterised in that at least part of an upper format (23) is developed abrasively.

13. Apparatus (10) according to claim 9, characterised in that a laser device (28', 29') is provided.

14. Use of a wrapping material strip (14), changed with a method according to one of claims 1 to 6, for the production of a strand in the tobacco-processing industry.

Revendications

1. Procédé de traitement d'une bande de matériau d'enveloppement (14) pour des articles en forme de tiges de l'industrie de transformation du tabac, dans lequel la bande de matériau d'enveloppement (14) présente des zones dans lesquelles la perméabilité à l'oxygène est réduite par rapport aux régions de la bande de matériau d'enveloppement (14) situées à l'extérieur des zones, caractérisé en ce qu'une région de bord de la bande de matériau d'enveloppement (14), sur laquelle est déposé un adhésif pour la fabrication d'articles en forme de tiges de l'industrie de transformation du tabac, est modifiée mécaniquement.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la région de bord est traitée de manière abrasive, en particulier en la rendant rugueuse ou par perforation.

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par l'enlèvement de matériau de la région de bord sous l'effet d'une énergie, en particulier de rayons laser (28, 29).

4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le matériau enlevé est aspiré.

5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la région de bord est modifiée mécaniquement sur un dispositif de déviation (17) de la bande de matériau d'enveloppement, en particulier un rouleau déflecteur, sur un guide rectiligne (20, en 28 ou 29), dans la zone d'entrée (en 28) d'un dispositif de mise au format (23, 24), dans le dispositif de mise au format (23, 24) et/ou directement avant l'application d'adhésif (en 31).

6. Procédé de fabrication d'articles en forme de tiges de l'industrie de transformation du tabac, en particulier de cigarettes ou filtres, comprenant un procédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel, en outre, la bande de matériau d'enveloppement (14) modifiée mécaniquement est enroulée autour d'un boudin, en particulier un boudin de cigarette ou un boudin de filtre, et collée au moyen d'un adhésif.

7. Bande de matériau d'enveloppement (14) de l'industrie de transformation du tabac, qui a été traitée au moyen d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 5.

8. Article en forme de tige de l'industrie de transformation du tabac fabriqué au moyen d'un procédé selon la revendication 6.

9. Dispositif (10) de l'industrie de transformation du tabac, destiné au traitement d'une bande de matériau d'enveloppement (14) présentant des zones dans lesquelles la perméabilité à l'oxygène est réduite par rapport aux régions de la bande de matériau d'enveloppement (14) situées à l'extérieur des zones, pour des articles en forme de tiges de l'industrie de transformation du tabac, dans lequel est prévu un dispositif de traitement (17, 20, 28', 29', 30) qui modifie mécaniquement, en particulier rend rugueuse ou perfore, une région de bord de la bande de matériau d'enveloppement (14) devant être pourvue d'un adhésif pour le collage de la région de bord de la bande de matériau d'enveloppement (14) avec une autre zone de bord de la bande de matériau d'enveloppement (14).

10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif de traitement (17, 20, 28', 29', 30) présente une surface abrasive pouvant venir en prise avec la région de bord de la bande de matériau d'enveloppement (14).

11. Dispositif (10) selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'est prévue une surface de guidage arrondie ou rectiligne présentant une surface partiellement abrasive.

12. Dispositif (10) selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'au moins une partie d'un format supérieur (23) est abrasif.

13. Dispositif (10) selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'est prévu un dispositif laser (28', 29').

14. Utilisation d'une bande de matériau d'enveloppement (14) modifiée au moyen d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 6, pour la fabrication d'un boudin de l'industrie de transformation du tabac.

Zeichnung