Die vorliegenden Erfindung betrifft eine Speichervorrichtung für Druckplatten mit einem Einlaufende und einem Auslaufende, mit einem Druckplattenmagazin, das einen Vielzahl horizontal ausgerichteter und in vertikaler Richtung übereinander angeordneter Ablagefächer aufweist und mit einer Zuführeinrichtung zum Transportieren von Druckplatten in die Ablagefächer und aus diesen heraus.

Bei der Herstellung von Druckplatten für Rotationsdruckmaschinen werden mit einer lichtempfindlichen Schicht beschichtete Aluminiumbleche mit entsprechenden Abmessungen zunächst mittels lichttechnischer Bearbeitungsverfahren so bearbeitet, dass auf der beschichteten Oberfläche der Bleche die Druckform ausgebildet wird. Die so bearbeiteten Druckplatten werden dann an den Enden abgekantet, damit sie auf den Druckplattenzylindern einer Rotationsdruckmaschine befestigt werden können. Anschließend müssen die Druckplatten in der für das gewünschte Druckergebnis richtigen Reihenfolge auf den Druckplattenzylindern der Rotationsdruckmaschine angebracht werden.

Hierbei tritt jedoch das Problem auf, dass das Herstellen der einzelnen Druckplatten, also der Belichtungsprozess, häufig nicht in der Reihenfolge erfolgt, wie die Druckplatten für die Montage auf den Zylindern der Rotationsdruckmaschine benötigt werden. Vielmehr ist es oft der Fall, dass die Seiten eines Druckprodukts und damit die entsprechenden Druckplatten in einer Reihenfolge erstellt werden, die sich aus den Arbeitsabläufen in der Redaktion der entsprechenden Zeitung ergibt. Daher ist es häufig erforderlich, die bereits fertigen Druckplatten nach deren Herstellung zwischenzulagern, bevor sie dann in der Rotationsdruckmaschine montiert werden. Später werden diese Druckplatten dann, wenn sämtliche für das Druckprodukt erforderlichen Platten hergestellt worden sind, auf den Druckplattenzylindern angebracht. Hierbei kann es jedoch leicht zu Fehlern kommen, weil die Druckplatten nicht in der richtigen Reihenfolge gelagert bzw. falsch aus dem Zwischenlager entnommen werden.

Daher hat es sich als wünschenswert erwiesen, an einer Vorrichtung zur Herstellung von Druckplatten, die zum einen eine Belichtungseinrichtung und zum anderen eine Abkanteinrichtung aufweist, einen Druckplattenzwischenspeicher vorzusehen, in dem abgekantete oder noch nicht abgekantete Druckplatten zwischengespeichert werden können und erst dann automatisiert in der gewünschten Reihenfolge ausgegeben werden, wenn die Druckplatten an der Rotationsdruckmaschine benötigt werden.

Aus der DE 20 2007 011 576 U1 ist hierzu eine Druckplattenspeichervorrichtung bekannt, die entweder zwischen der Belichtungseinrichtung und der Abkanteinrichtung oder hinter der Abkanteinrichtung angeordnet werden kann. Diese Speichervorrichtung weist ein Druckplattenmagazin mit einer Vielzahl von horizontal angeordneten Ablagefächern und eine Zuführvorrichtung auf. Die Zuführvorrichtung ist von einer Übergabeposition vertikal verfahrbar, wobei sowohl neu hergestellte, einzulagernde Druckplatten als auch Druckplatten, die aus der Speichervorrichtung wieder entnommen werden sollen, an der Übergabeposition von oder an eine Fördereinrichtung übergeben werden.

Die Zuführvorrichtung kann in vertikaler Richtung zu einem beliebigen Ablagefach gefahren werden. Einerseits kann eine neu hergestellte Druckplatte zunächst auf die Zuführeinrichtung gefördert werden, wenn sich diese in der Übergabeposition befindet, und die Zuführeinrichtung bewegt sich dann zu dem gewünschten Ablagefach, um die Druckplatte dort hineinzuschieben. Andererseits kann eine bereits eingelagerte Druckplatte in der Weise aus der Speichervorrichtung entnommen werden, dass die Zuführeinrichtung vertikal zu dem entsprechenden Ablagefach gefahren wird, die Druckplatte dort durch die Zuführeinrichtung entnommen wird und diese dann zurück zu der Übergabeposition fährt, wo die Druckplatte von einer Fördereinrichtung übernommen wird.

Dies bedeutet, dass das Einlagern bzw. Auslagern einer Druckplatte aus der Speichervorrichtung jeweils erfordert, dass die Zuführvorrichtung zu dem entsprechenden Ablagefach bewegt wird und anschließend wieder zurück zu der Übergabeposition der Vorrichtung gefahren werden muss. Dies ist zum einen vergleichsweise zeitaufwändig, und zum anderen hat dieser bekannte Aufbau einer Speichervorrichtung den Nachteil, dass die Speichervorrichtung zumindest versetzt zur Transportrichtung der Druckplatten angeordnet sein muss, da das Einlauf- und das Auslaufende beide an der Übergabeposition der Zuführvorrichtung zusammenfallen. Daher kann diese bekannte Speichervorrichtung nicht platzsparend in der Erstreckungsrichtung einer Fertigungslinie für Druckplatten angeordnet werden.

Ausgehend von dem zuvor genannten Stand der Technik ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Speichervorrichtung für Druckplatten bereitzustellen, die möglichst zeitsparend be- und entladen werden kann.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Speichervorrichtung derart aufgebaut ist, dass die Druckplatten durch die Zuführeinrichtung entlang einer geradlinigen Transportrichtung von dem Einlaufende zu dem Auslaufende transportiert werden können, und dass die Zuführeinrichtung in Transportrichtung vor dem Druckplattenmagazin angeordnet ist, dass das Einlaufende und das Auslaufende in einer gemeinsamen horizontalen Transportebene angeordnet sind und die Zuführeinrichtung derart angeordnet ist, dass die Druckplatten in der Transportebene transportiert werden, dass die Zuführeinrichtung und das Druckplattenmagazin zwischen dem Einlaufende und dem Auslaufende angeordnet sind und dass eine Hubeinrichtung vorgesehen ist, mit der das Druckplattenmagazin vertikal verfahren werden kann, sodass die Ablagefächer wahlweise in die Transportebene verfahren werden können.

Dadurch, dass die Zuführeinrichtung derart ausgestaltet ist, dass die Druckplatten entlang einer geradlinigen Transportrichtung von dem Einlaufende zu dem Auslaufende und damit durch das zwischen dem Einlaufende und dem Auslaufende angeordnete Druckplattenmagazin hindurch gefördert werden können, kann die Speichervorrichtung in einfacher Weise in eine Herstellungslinie für Druckplatten integriert werden.

Da ferner das Einlaufende und das Auslaufende voneinander beabstandet sind, kann während des Entladens einer ersten Druckplatte aus einem Ablagefach hin zum Auslaufende gleichzeitig bereits eine neue zweite Druckplatte durch das Einlaufende in die Zuführeinrichtung eingebracht werden, die unmittelbar nach dem Ausladen der ersten Druckplatte in das frei gewordene Ablagefach eingeschoben werden kann. Daher kann de facto ein gleichzeitiges Be- und Entladen einzelner Ablagefächer erfolgen.

Außerdem muss bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Zuführeinrichtung nicht zwischen einer Übergabeposition vertikal verfahren werden, sondern es ist lediglich erforderlich, dass das Druckplattenmagazin vertikal so verfahren wird, dass sich das gewünschte Ablagefach in der Transportebene befindet. Es wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung daher ein zeitaufwändiges Verfahren der Zuführeinrichtung hin zu dem gewünschten Ablagefach und wieder zurück zu der Übergabe vermieden, wie dies beim Stand der Technik der Fall ist.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Zuführeinrichtung eine Förderbandanordnung auf, deren Auflageebene in der Transportebene liegt. Dies ermöglicht, dass neu der Speichervorrichtung zugeführte Druckplatten zunächst auf der Förderbandanordnung zwischengelagert werden können, bis das Druckplattenmagazin vertikal in die gewünschte Position verfahren worden ist. Weiterhin ermöglicht die Förderbandanordnung, die Druckplatten zumindest teilweise in eines der Ablagefächer vorwärts zu bewegen.

Weiterhin kann die Zuführeinrichtung ein Schubelement umfassen, das mit einer Verfahreinrichtung verbunden ist, die einen Vertikalantrieb und einen Horizontalantrieb aufweist. Mittels des Vertikalantriebs kann das Schubelement in vertikaler Richtung zwischen einer Ausgangsposition, in der das Schubelement in vertikaler Richtung beabstandet zur Transportebene angeordnet ist, und einer Betriebsposition, in der das Schubelement in der Transportebene angeordnet ist, verfahren werden. Schließlich ermöglicht der Horizontalantrieb, das Schubelement parallel zu der Transportebene entlang der Transportrichtung zu verfahren.

Mit Hilfe des so angebrachten Schubelements ist es möglich, in der Transportebene in die Zuführeinrichtung eingebrachte Druckplatten in die Ablagefächer des Druckplattenmagazin zu schieben, wobei die Druckplatten zunächst, wenn das Schubelement in der Ausgangsposition ist, über dieses hinweg bewegt werden, das Schubelement dann vertikal in die Betriebsposition bewegt wird und schließlich die Horizontalbewegung ausführt, so dass es die Druckplatte so in das Ablagefach schiebt, dass es dort seine gewünschte Endposition einnimmt. Anschließend kann das Schubelement durch den Horizontalantrieb zurück bewegt und dann wieder vertikal in die Ausgangsposition abgesenkt werden, wobei es sich dabei unter einer weiteren neu zugeführten Druckplatte entlang bewegen kann.

Des Weiteren kann das Schubelement dazu verwendet werden, eine sich bereits in einem Ablagefach befindliche Druckplatte aus diesem herauszuschieben, indem es wiederum aus seiner Ausgangsposition vertikal in seine Betriebsposition verfahren wird und anschließend horizontal durch den Horizontalantrieb in Transportrichtung bewegt wird. Auf diese Weise wird die Druckplatte dann in Transportrichtung zu dem Auslaufende geschoben.

In bevorzugter Weise weist der Horizontalantrieb einen ersten und einen zweiten Pneumatikzylinder auf. Dabei wird der erste Pneumatikzylinder ausgefahren, wenn das Schubelement dazu genutzt werden soll, eine neu ankommende Druckplatte in die Endposition in einem Ablagefach zu schieben, wobei die Endstellung des ersten Pneumatikzylinders somit die Endposition in dem Ablagefach festlegt. Wenn eine Druckplatte aus einem Ablagefach zu dem Auslaufende hin geschoben werden soll, wird zusätzlich zu dem ersten Pneumatikzylinder auch der zweite Pneumatikzylinder betätigt.

Durch die Verwendung von zwei Pneumatikzylindern in dem Horizontzalantrieb ist es nicht erforderlich, beispielsweise eine Endschalteranordnung für die Steuerung des Horizontalantriebs verwenden zu müssen. Vielmehr sind durch den fest vorgegebenen Hub der Pneumatikzylinder die jeweiligen Endstellungen bereits festgelegt.

Sofern die Zuführeinrichtung eine Förderbandanordnung aufweist, ist es weiter bevorzugt, dass verfahrbare Anschläge vorgesehen sind, die in einer Linie senkrecht zur Transportrichtung angeordnet sind und senkrecht zur Transportebene zwischen einer Durchlassstellung, in der die Anschläge vollständig außerhalb der Transportebene angeordnet sind, und einer Sperrstellung, in der die Anschläge sich durch die Transportebene erstrecken, verfahren werden können.

Befinden sich die verfahrbaren Anschläge in der Sperrstellung, wird dadurch eine definierte Zwischenstellung für die in der Zuführeinrichtung ankommenden Druckplatten festgelegt, aus der sie dann über die Förderbandanordnung in das Druckplattenmagazin gefördert werden können, wenn die Anschläge aus der Sperrstellung in die Durchlassstellung bewegt werden.

Die Anschläge können dabei in bevorzugter Weise über Pneumatikzylinder verfahren werden, was, wie bereits im Zusammenhang mit dem Schubelement erläutert, eine einfache Ansteuerung ermöglicht.

Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform einer Speichervorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung beschrieben, die in der Zeichnung dargestellt ist. In der Zeichnung zeigen

Fig. 1

eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Speichervorrichtung,

Fig. 2

eine Ansicht von oben der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung,

Fig. 3

einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2,

Fig. 4

eine Ansicht auf das Einlaufende der in Fig. 1 gezeigten Speichervorrichtung,

Fig. 5

eine perspektivische Darstellung der Zuführeinrichtung der in Fig. 1 gezeigten Speichervorrichtung,

Fig. 6

eine Ansicht von oben der in Fig. 5 dargestellten Zuführeinrichtung,

Fig. 7

eine Seitenansicht der in Fig. 5 gezeigten Zuführeinrichtung, wobei sich das Schubelement in der Ausgangsstellung befindet,

Fig. 8

ein Detail aus Fig. 7,

Fig. 9

eine Seitenansicht der in Fig. 5 dargestellten Zuführeinrichtung, wobei sich das Schubelement in der Betriebsposition befindet,

Fig. 10

ein Detail aus Fig. 9,

Fig. 11

eine Seitenansicht der Zuführeinrichtung aus Fig. 5, wobei das Schubelement in der Betriebsposition und der Horizontalantrieb teilweise betätigt ist, und

Fig. 12

eine Seitenansicht der Zuführeinrichtung aus Fig. 5, wobei das Schubelement in der Betriebsposition ist der Horizontalantrieb vollständig betätigt ist.

Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Speichervorrichtung 1 für Druckplatten, die in der Regel aus mit einer lichtempfindlichen Schicht beschichtete Aluminiumblech gebildet sind und deren eine Oberfläche zuvor mittels eines optischen Verfahrens bearbeitet worden ist, sodass diese Oberfläche die Druckform aufweist. Die Speichervorrichtung 1 weist ein Gestell 3 auf, das aus horizontalen und vertikalen Streben gebildet ist. Die Speichervorrichtung 1 hat dabei ein Einlaufende 5 und ein Auslaufende 7, wobei sich in Fig. 1 nicht gezeigte Druckplatten entlang einer geradlinigen Transportrichtung, die durch die Pfeile 9 dargestellt ist, von dem Einlaufende 5 zu dem Auslaufende 7 bewegen. Dabei können sie jedoch in der Speichervorrichtung 1 zwischengespeichert werden, was im Folgenden noch näher beschrieben werden wird. Da die Speichervorrichtung 1 so ausgestaltet ist, dass die Druckplatten entlang einer geradlinigen Transportrichtung gefördert werden, kann die Speichervorrichtung 1 leicht in einer herkömmlichen Fertigungslinie für Druckplatten integriert werden.

Innerhalb des Gestells 3 ist ein Rahmen 11 angebracht, in dem ein Druckplattenmagazin 13 in vertikaler Richtung verfahrbar gehaltert ist. Das Druckplattenmagazin 13 weist eine Vielzahl horizontal ausgerichteter und in vertikaler Richtung übereinander angeordneter Ablagefächer 15 auf, die wiederum in einem Magazinrahmen 17 angeordnet sind. Am oberen Ende des Rahmens 11 ist mittig ein Antriebsmotor 19 angebracht, der als Servomotor ausgebildet ist und der über Antriebswellen 21 mit seitlich in dem Rahmen 11 angebrachten aus dem Stand der Technik bekannten Linearantriebseinheiten 23 gekoppelt ist, so dass eine Rotation der Ausgangswelle des Antriebsmotors 19 eine vertikale Bewegung des Druckplattenmagazins 13 bewirkt. Somit wird durch den Antriebsmotor 19, die Antriebswellen 21 und die Linearantriebseinheiten 23 eine Hubvorrichtung gebildet, mit der das Druckplattenmagazin 13 vertikal verfahren werden kann, sodass die Ablagefächer 15 des Druckplattenmagazins 13 wahlweise in eine Höhe gebracht werden können, sodass sie sich in der Transportebene befinden, in der die Druckplatten durch die noch näher beschriebene Zuführeinrichtung gefördert werden.

In der Speichervorrichtung 1 zwischen dem Einlaufende 5 und dem Druckplattenmagazin 13 ist eine Zuführeinrichtung 31 angeordnet, die im Detail in den Fig. 5 bis 12 dargestellt ist. Die Zuführeinrichtung 31 ist daher in Transportrichtung 9 gesehen vor dem Druckplattenmagazin 13 angeordnet.

Die Zuführeinrichtung 31 umfasst in diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel eine Förderbandanordnung, die vier parallel zueinander angeordnete Förderbänder 33 aufweist. Des Weiteren sind in der Zuführeinrichtung 31 zwei parallel zueinander und quer zur Transportrichtung 9 verlaufende Wellen 35, 37 vorgesehen, wobei auf der ersten Welle 35 erste Riemenscheiben 39 angebracht sind und auf der zweiten Welle 37 zweite Riemenscheiben 41, sodass die Förderbänder 33 jeweils über die ersten und zweiten Riemenscheiben 39, 41 laufen.

Oberhalb der zweiten Welle 37 ist eine dritte Welle 47 angeordnet, auf der Druckrollen 49 drehfest angebracht sind, die dazu dienen, auf den Förderbändern 33 transportierte Druckplatten daran zu hindern, sich nach oben weg von den Förderbändern 33 zu bewegen, und insbesondere sicherzustellen, dass die Druckplatten sicher in das vorgegebene Ablagefach 17 gefördert werden.

Schließlich sind die erste Welle 35, die zweite Welle 37 und die dritte Welle 47 in in Fig. 5 nicht dargestellten, aber in Fig. 1 gezeigten seitlichen Haltestreben 51 aufgenommen, die wiederum an dem Gestell 3 befestigt sind, und die zweite Welle 37 ist über einen nicht dargestellten, seitlich am Gestell 3 angebrachten Elektromotor drehend angetrieben.

Im Fall der Verwendung einer Förderbandanordnung in der Zuführeinrichtung 31 legt die Auflageebene der oberen horizontal verlaufenden Abschnitte der Förderbänder 33 die horizontale Transportebene fest, in der sich die Druckplatten durch die Speichervorrichtung 1 bewegen und auf die ein Ablagefach 15 des Druckplattenmagazins 13 bewegt werden muss, in das eine Druckplatte eingebracht oder herausgeschoben werden soll.

Seitlich neben den in Transportrichtung 9 gesehen äußersten Förderbändern 33 sind jeweils Führungsbleche 53 angeordnet, die dazu dienen, in die Speichervorrichtung 1 eintretende Druckplatten in der Zuführeinrichtung 31 so zu zentrieren, dass sie korrekt ausgerichtet in die Ablagefächer 15 des Druckplattenmagazins 13 eintreten.

Außerdem sind in den Seitenbereichen der Zuführeinrichtung 31 jeweils verfahrbare Anschläge 57 vorgesehen, die in einer Linie senkrecht zur Transportrichtung 9 der Druckplatten angeordnet sind. Außerdem können die Anschläge 57 senkrecht zu der durch die Auflageebene der Förderbänder 33 definierten Transportebene mit Hilfe von unterhalb davon angeordneten Anschlag-Pneumatikzylindern 59 bewegt werden. Dabei sind die Anschlag-Pneumatikzylinder 59 derart ausgerichtet, dass sie zwischen einer Durchlassstellung, in der die Anschläge 57 vollständig unterhalb der oberen Abschnitte der Förderbänder 33 und damit vollständig außerhalb der Transportebene angeordnet sind, und einer Sperrstellung, in der die Anschläge 57 sich nach oben über die oberen Abschnitte der Förderbänder 33 und damit durch die Transportebene erstrecken, verfahren werden können.

Wenn sich die Anschläge 57 in der Sperrstellung befinden, werden von den Förderbändern 33 bewegte Druckplatten daran gehindert, sich zwischen die Förderbänder 33 und die Druckrollen 49 zu bewegen, und die Anschläge 57 legen eine definierte Stellung fest, die die Druckplatten annehmen, bevor sie von den Förderbändern 33 in die Ablagefächer 15 des Druckplattenmagazins 13 bewegt werden.

Außerdem weist die Zuführeinrichtung 31 ein Schubelement auf, das im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch zwei parallel angeordnete Schubstangen 61 gebildet ist, wobei deren freie Enden 62 und damit das freie Ende des Schubelements in einer Linie verlaufen, die sich senkrecht zur Transportrichtung 9 und parallel zu der Transportebene erstreckt. Die Schubstangen 61 sind über eine Verfahreinrichtung an einem Halter 63 angebracht, der wiederum an einer fest mit dem Gestell 3 verbundenen Querstrebe 65 befestigt ist.

Die Verfahreinrichtung umfasst einen Vertikalantrieb, der durch einen Vertikal-Pneumatikzylinder 67, der an dem Halter 63 fest angebracht ist, gebildet wird. Außerdem weist die Verfahreinrichtung einen Horizontalantrieb auf, der einen ersten Horizontal-Pneumatikzylinder 69 und einen zweiten Horizontal-Pneumatikzylinder 71 beeinhaltet. An dem beweglichen Ende des Vertikal-Pneumatikzylinders 67 ist der erste Horizontal-Pneumatikzylinder 69 befestigt. Oberhalb davon und an dem beweglichem Ende des ersten Horizontal-Pneumatikzylinders 69 ist wiederum der zweite Horizontal-Pneumatikzylinder 71 angebracht, dessen bewegliches Ende über eine Winkelanordnung 73 die Schubstangen 61 trägt. Durch diesen Aufbau der Verfahreinrichtung mit dem Vertikal-Pneumatikzylinder 67 und den ersten und zweiten Horizontal-Pneumatikzylindern 69, 71 können die Schubstangen 61 die im Folgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 7 bis 12 beschriebenen Bewegungsschritte ausführen, wobei durch die Verwendung von Pneumatikzylindern 67, 69, 71 in der Verfahreinheit, die fest vorgegebene Hübe aufweisen, keine komplizierten Endschalteranordnungen erforderlich sind.

Wenn alle Pneumatikzylinder 67, 69, 71 in der eingefahrenen Stellung sind, befinden sich die Schubstangen 61 unterhalb der oberen Abschnitte der Förderbänder 33, wie dies vergrößert in Fig. 8 dargestellt ist. In diesem Fall sind die freien Enden 62 der Schubstangen 61 und damit das Schubelement in der Ausgangsstellung. Wenn, wie in Fig. 9 gezeigt, der Vertikal-Pneumatikzylinder 67 ausgefahren wird, werden die Schubstangen 61 nach oben bewegt, so dass deren freie Enden 62 oberhalb der durch die oberen Abschnitte der Förderbänder 33 definierten Transportebene angeordnet sind (siehe Fig. 10), und die Schubstangen 61 sind in der Betriebsposition in der Transportebene.

Wird nun der erste Horizontal-Pneumatikzylinder 69 ausgefahren, werden die Schubstangen 61 nach vorne in ein Ablagefach 15 in den Druckplattenmagazin 13 hinein bewegt, wobei sie bei dieser Bewegung eine vor den freien Enden 62 der Schubstangen 61 befindliche Druckplatte in ihre Endposition in einem Ablagefach 15 in dem Druckplattenmagazin 13 schieben (siehe Fig. 11).

Soll schließlich eine Druckplatte aus einem Ablagefach 15 des Druckplattenmagazins 13 in Transportrichtung 9 zum Auslaufende 7 hin herausgeschoben werden, wird auch der zweite Horizontal-Pneumatikzylinder 71 ausgefahren, so dass, wie in Fig. 12 gezeigt, sich die freien Enden 62 der Schubstangen 61 noch weiter hin zum Auslaufende 7 bewegen. Damit ist die Zuführeinrichtung geeignet, Druckplatten in die Ablagefächer 15 des Druckplattenmagazins 13 hinein und aus diesen heraus zu bewegen, wobei die Druckplatten dabei nur in der Transportebene gefördert werden und sich dazu nicht vertikal bewegen müssen.

Seitlich an einen Führungsblech 53 ist in der Zuführeinrichtung 31 noch eine Barcodeleseeinrichtung 75 vorgesehen, mit der auf den Druckplatten an der entsprechenden Seite angebrachte Barcodes ausgelesen werden können, sodass die in ein Ablagefach 15 des Druckplattenmagazins 13 eingelagerten Druckplatten eindeutig identifiziert werden können. Später kann dann beim Auslagern das Ablagefach 15 wieder angefahren werden, in dem eine gewünschte Druckplatte eingelagert ist.

Die Speichervorrichtung 1 kann nun wie folgt betrieben werden. Zum Beladen werden Druckplatten durch das Einlaufende 5 auf die Förderbänder 33 der Zuführeinrichtung 31 gefördert, wobei sie zunächst, wenn die Anschlag-Pneumatikzylinder 59 mit den Anschlägen 57 ausgefahren sind, an diesen gestoppt werden. Anschließend wird das Druckplattenmagazin 13 mittels des Antriebsmotors 19 so in vertikaler Richtung verfahren, dass sich ein freies Ablagefach 15 in der Transportebene unmittelbar vor der Druckplatte befindet. Anschließend werden die Anschlag-Pneumatikzylinder 59 eingefahren und die Förderbänder 33 bewegt, so dass sich die Druckplatte unter den Druckrollen 49 hindurch in das Ablagefach 15 bewegt.

Dann werden durch Ausfahren des Vertikal-Pneumatikzylinders 67 die freien Enden 62 der Schubstangen 61 aus ihrer Ausgangsposition in die Betriebsposition gefahren, und anschließend wird der erste Horizontal-Pneumatikzylinder 69 ausgefahren, so dass die Schubstangen 61 die Druckplatte in dem Ablagefach 15 in ihre Endposition schieben. Dann werden der Vertikal-Pneumatikzylinder 67 und der erste Horizontal-Pneumatikzylinder 69 wieder eingefahren, so dass sich die Schubstangen 61 wieder in der Ausgangsposition befinden. In analoger Weise können dann weitere Ablagefächer beladen werden.

Wenn zum einen Druckplatten aus dem Druckplattenmagazin 15 ausgegeben werden und zum anderen gleichzeitig neue Platten eingelagert werden sollen, kann wie folgt verfahren werden.

Es wird eine neu hergestellte Druckplatte auf die Förderbänder 33 der Zuführeinrichtung 31 zugeführt, und das Druckplattenmagazin 13 wird in der Weise vertikal verfahren, dass sich das Ablagefach 15 in der Transportebene befindet, in dem die Druckplatte ist, die am Auslaufende 7 ausgegeben werden soll. Anschließend werden der Vertikal-Pneumatikzylinder 67 sowie der erste Horizontal-Pneumatikzylinder 69 und der zweite Horizontal-Pneumatikzylinder 71 ausgefahren. Dadurch werden die freien Enden 62 der Schubstangen 61 soweit in Richtung des Auslaufendes 7 bewegt, dass sie die in dem Ablagefach 15 befindliche Druckplatte vor sich her in das Auslaufende 7 drücken, wo die Druckplatte dann in den Bereich von weiteren, in den Figuren nicht dargestellten Förderbändern kommt und durch diese weiterbefördert wird.

Anschließend werden die Pneumatikzylinder 67, 69 und 71 wieder eingefahren. Dann werden die Anschläge 57 durch die Anschlag-Pneumatikzylinder 69 abgesenkt, und die sich bereits in der Zuführeinrichtung 31 befindliche neu hergestellte Druckplatte wird durch die Förderbänder 33 zum Teil in das frei gewordene Ablagefach 15 hinein bewegt. Dann wird der Vertikal-Pneumatikzylinder 67 betätigt, so dass sich die freien Enden 62 der Schubstangen 61 wieder in die Betriebsposition und hinter die neu eingelagerte Druckplatte bewegen. Daraufhin wird der erste Horizontal-Pneumatikzylinder 69 ausgefahren, so dass die neu eingelagerte Druckplatte in ihre Endposition geschoben wird.

Diese Vorgehensweise beim Einlagern, die durch den Aufbau der erfindungsgemäßen Speichervorrichtung ermöglicht wird, ist mit dem Vorteil verbunden, dass während des Ein- und Auslagerns einer alten und einer neuen Druckplatte das Druckplattenmagazin 13 nicht verfahren werden muss, sondern der Vorgang allein durch die Bewegung des Schubelements erfolgen kann. Eine Bewegung der Zuführeinrichtung 31 bzw. des Druckplattenmagazins 31 hin zu einer Übergabeposition, wie dies im Stand der Technik erforderlich ist, erfolgt hier nicht, sodass ein Be- und Entladen de facto gleichzeitig erfolgt, was gegenüber dem Stand der Technik wesentlich zeitsparender ist.