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(11) | EP 2 184 142 A1 |
| (12) | DEMANDE DE BREVET EUROPEEN |
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| (54) | Panneau latté courbé en bois massif et sa méthode de fabrication |
| (57) L'invention permet la réalisation de pièces, courbées longitudinalement (2) ou transversalement
(3), de grandes dimensions, en assemblant des lattes de bois solides (5) les unes
aux autres, rive contre rive, à l'aide d'une colle, et de cintrer cette nouvelle pièce
obtenue par la suite. La perte de bois solide est alors beaucoup diminuée étant donnée
la possibilité d'assembler plusieurs lattes de bois de différentes largeurs ensemble.
Cela permet alors la réalisation de pièces finales courbées de dimension presque illimitée,
dimension qui avant était limitée par la largeur des sciages ou autrement dit par
la grosseur des arbres. La limite se situe au niveau de la capacité des équipements
utilisés pour le cintrage du bois solide. Nous pouvons penser à la fabrication de
dossiers de chaises en bois, de portes d'armoires de cuisine arrondies et de couvercles
de cercueils.
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DOMAINE DE L'INVENTION
HISTORIQUE
[0002] Des panneaux en bois courbés sont employés dans la fabrication de dossiers de chaises, de couvercles de cercueils, de coques de bateau, de portes de meubles et d'armoires et de tiroirs en bois, pour ne donner que quelques exemples. Certains panneaux en bois courbés, tels que les dossiers de chaise, sont pliés sur la longueur du grain, soit longitudinalement. On peut dire que d'autres panneaux en bois courbés, tels que des couvercles de cercueil, ont des lattes parallèles à l'axe de la voûte, et sont pliés transversalement.
[0003] La production de panneaux en bois courbés longitudinalement implique de plier, ou de cintrer, le bois. Le cintrage, ou le pliage, du bois, est une opération délicate qui demande une bonne maîtrise du procédé ainsi qu'une bonne connaissance des propriétés du bois massif. Le bois vert, c'est-à-dire du bois fraîchement coupé, est en général plus facile à plier que le bois qui a été séché dans un four. Le bois peut être exposé à la vapeur, ou être immergé dans l'eau, avant de le plier pour réduire la probabilité de fendillement ou de craquelage. Le pliage peut être fait de diverses façons, par exemple par l'usage d'un gabarit ou par l'usage d'une presse.
[0004] La production de panneaux en bois massif lattés courbés longitudinalement implique, jusqu'à ce jour, d'assembler plusieurs pièces préalablement cintrées les unes aux autres, de quelque que façon que ce soit, pour former un panneau. Pour les panneaux arqués transversalement l'usinage d'au moins un chant de chacune des lattes de bois est nécessaire pour lui donner un angle pour assembler les lattes, et les assembler afin de leur donner une forme arquée transversalement. Le rayon de la voûte est ainsi prédéterminé par l'angle auquel les chants des pièces en bois sont usinés.
[0005] Le cintrage ou pliage du bois solide à la vapeur a permis jusqu'à maintenant l'utilisation de pièces de bois d'un seul morceau, c'est-à-dire, des pièces uniques, qui doivent avoir d'emblée la dimension finale désirée. Cela limite donc la dimension des pièces courbées réalisables et cause souvent beaucoup de perte de bois.
[0006] Les procédés de production connus pour obtenir des panneaux courbés lattés en bois massif ont été satisfaisants jusqu'à un certain degré. Cependant, il y a encore place à l'amélioration.
SOMMAIRE
[0007] D'une part, il est possible d'obtenir un panneau cintré, en utilisant un panneau plat composé de lattes rectifiées sur leurs chants et le transformer, par pressage, en un panneau incurvé.
[0008] D'autre part, on peut utiliser une méthode de fabrication d'un panneau en bois courbé à partir d'un panneau plat composé de lattes collées chant sur chant afin de le transformer d'un panneau plat en un panneau courbé transversalement, longitudinalement ou les deux.
[0009] D'autre part, on peut utiliser une méthode de fabrication d'un panneau en bois courbé à partir d'un panneau plat composé de lattes collées chant sur chant en utilisant une colle résistant à la vapeur, cette méthode permettant d'utiliser une vapeur chaude qui augmentera la flexibilité des lattes de bois pour faciliter le pliage du panneau.
[0010] D'autre part, on peut utiliser une méthode de fabrication d'un panneau en bois courbé à partir d'un panneau plat composé de lattes collées chant sur chant ayant entre 8 et 30% d'humidité hygroscopique et qui est collé en utilisant une colle résistant à la vapeur, puis l'étuver durant 2 à 60 minutes. Cette technique permet de plier des panneaux d'épaisseur de 1/8" à 1 7/8" et ayant un rayon supérieur à 2 pouces.
[0012] Il est aussi possible de plier des panneaux composés de lattes en bois assemblées de façon longitudinal, transversal, ou les deux.
DESCRIPTION DES FIGURES
[0014] Dans les figures jointes :
Fig. 1 est une vue en perspective montrant un exemple de panneautage, donc un panneau latté à plat en bois massif avant l'étape du pliage;
Fig. 2 est une vue en perspective montrant un exemple d'un panneau en bois courbé longitudinalement;
Fig. 3 est une vue en perspective montrant un exemple d'un panneau en bois courbé transversalement;
Fig. 4 est un organigramme montrant un exemple d'une méthode pour obtenir un panneau courbé;
Fig. 5 est un organigramme montrant un autre exemple d'une méthode pour obtenir un panneau courbé longitudinalement;
Fig. 6 est un organigramme montrant un autre exemple d'une méthode pour obtenir un panneau courbé transversalement; et
Fig. 7 est une photographie montrant des exemples de panneaux lattés courbés en bois massif, obtenus par la présente invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE
[0015] Dans la fig. 1, un exemple d'un panneau latté colle à plat 10 avant d'être plié est montré. Il se compose d'un certain nombre de lattes 12 en bois massif, collées entre elle chant sur chant. Ce type de panneau peut être plié longitudinalement ou transversalement, par exemple.
[0016] Dans la fig. 2, un exemple d'un panneau 110 courbé longitudinalement est montré. Le panneau 110 se compose de 6 lattes pleines 112, 114, 116, 118, 120, 122 en bois massif qui sont assemblées chant sur chant. Les pièces 112, 114, 116, 118, 120, 122 sont pliées leur longueur, autour de l'axe 124 et on peut dire qu'ainsi, le panneau courbé 110 «est longitudinalement plié ». Ce type de panneau peut être utilisé pour fabriquer un dossier de chaise, par exemple.
[0017] Dans la fig. 3, un exemple d'un panneau 210 courbé transversalement est montré. Il se compose d'un certain nombre de lattes 212 en bois massif collées en parallèle et orientées selon l'axe 218. On peut dire qu'ainsi, le panneau est « transversalement plié ». Ce type de panneau peut être employé pour fabriquer un couvercle de cercueil, par exemple.
[0018] Dans la fig. 4, on retrouve un organigramme qui illustre le processus simplifié employé pour faire un panneau latté qui sera courbé longitudinalement, transversalement, ou obliquement. Comme illustrée, l'étape de pliage est faite après l'étape du panneautage. Durant l'étape du panneautage, une certaine quantité de lattes est utilisée pour assembler le panneau par diverses techniques, mais il faut s'assurer que les joints soient bien collés en utilisant une colle appropriée.
[0019] Dans la fig. 5, on retrouve un organigramme qui illustre le processus détaillé employé pour faire un panneau latté en bois massif, courbé longitudinalement.
[0020] Dans la fig. 6, on retrouve un organigramme qui illustre le processus détaillé employé pour faire un panneau latté en bois massif, courbé transversalement. Un ensemble d'essais a été ainsi effectué pour valider le principe de pliage longitudinal et le pliage transversal. Pour chacun des essais, des panneaux ont été cintrés en utilisant un processus semblable. Chacun des essais fut réalisé selon les processus illustrés aux figures 5 et 6 selon qu'il s'agit d'un cintrage longitudinal ou transversal. Des variables dans le processus général ont été apportées d'un essai à l'autre, tel que représenté dans les tableaux qui suivent, afin d'obtenir le meilleur résultat.
| No. d'essais | TH % Humidité du bois | Essence du bois | Etuvage Min. | Compression au pliage | Rayon de courbure (pouces) | Type de presse utilisée | Colle utilisée |
| 1 | 25-30 | Bouleau jaune | 15 | Non | 23 | Plateaux chauffants | Linestar 4610 (Nacan) |
| 2 | 25-30 | Bouleau jaune | 30 | Non | 23 | Plateaux chauffants | Pur-Fect Lok (Nacan) |
| 3 | 12-16 | Bouleau jaune | 15 | Oui | 23 | Haute fréquence | Purbond HB-222 (Nacan) |
| 4 | 12-16 | Bouleau jaune | 15 | Oui | 6 | Tables pliantes | MUF 400 (Tembec) |
[0021] Pour le cintrage longitudinal, le processus général utilisé dans chacun des 4 essais est représenté à la fig. 5. La méthode comprend l'utilisation d'une série de planches de bouleau jaune séché à l'air, ayant une épaisseur de 4/4 et une largeur variable. La catégorie des planches de bouleau jaune est sélect, SAP, ayant une face pâle (face exemple de duramen). Lors de chaque essai, des planches sélectionnées aléatoirement ont été testées afin d'obtenir leur niveau d'humidité hygroscopique (TH%), pour ainsi obtenir le taux d'humidité des lattes utilisées dans la confection des panneaux pour chacun des 4 essais. Cette humidité de « départ » est également indiquée dans le tableau ci-dessus.
[0022] Durant l'étape du panneautage, chaque panneau est fait en collant une quantité variable de lattes de largeurs variées chant sur chant avec la colle indiquée au tableau ci-dessus. Il est bon de noter que tous les panneaux sont plats après le collage, avant d'être pliés. Le collage du panneau est effectué directement dans la chambre d'étuvage en le mettant sous serres. La chaleur, 85-90 degrés Celsius, dans la chambre d'étuvage, a contribué au durcissement de la colle pendant l'étape d'étuvage de 15 ou 30 minutes selon l'essai. Un total d'une dizaine de panneaux a été fait pour chaque essai.
[0023] Le panneautage a été suivi d'une étape de dimensionnement des panneaux. Les panneaux ont été planés à 13/16 pouce et coupés à une longueur précise pour ajuster à la tôle de compression lorsqu'utilisée.
[0024] Chaque panneau a ensuite été plié dans une presse hydraulique sur un moule. Le type de presse utilisée est indiqué dans le tableau ci-dessus. Lorsqu'une tôle de compression a été utilisée lors du pliage, cela est indiqué dans la colonne compression au pliage également dans ce tableau.
[0025] Les panneaux pliés ont, par la suite, été laissés à sécher naturellement, dans des conditions atmosphériques normales (équilibre hygroscopique de 6 à 8%).
[0026] Les panneaux pliés ont été inspectés afin de vérifier l'état des joints de colle, l'apparence des panneaux, tant sur la face concave que sur la face convexe. Les résultats de cette inspection pour chaque essai apparaissent dans le tableau présenté ci-dessous.
| RÉSULTATS DES ESSAIS DE PLIAGE LONGITUDINAL | |||
| No. essais | États des joints collés après le pliage | Quantité de bons panneaux en % (note 1) | Commentaires |
| 1 | Environ 30 % des joints ont cédé partiellement au pliage | 0 % | Certains joints de colles sont demeurés intacts sur toute la longueur |
| 2 | Environ 50% des joints collés ont cédé partiellement au pliage | 0 % | Certains joints de colle dont demeurés intacts sur toute leur longueur |
| 3 | Les joints collés sont demeurés intacts sur la face concave. Sur la face convexe, on retrouve, sur les mauvais panneaux, de petites ouvertures. | 85 % | Utilisation d'une tôle de compression |
| 4 | Les joints collés sont demeurés intacts sur la face concave. Sur la face convexe, on retrouve, sur les mauvais panneaux, de petites ouvertures au centre de la courbure. | 70 % | Utilisation d'une tôle de compression |
| Note 1 Un panneau est considéré comme bon lorsque les joints de colle sont demeurés intacts, sans ouverture sur la face concave et convexe de celui-ci après le pliage et le séchage final. | |||
| Essais de pliage transversal | |||||||
| No. d'essais | TH % Humidité du bois | Essence du bois | Etuvage Min. | Compression au pliage | Rayon de courbure (pouces) | Type de presse utilisée | Colle utilisée |
| 1 | 25-30 | Bouleau jaune | 30 | Non | 23 | Plateaux chauffants | Linestar 4610 (Nacan) |
| 2 | 25-30 | Bouleau jaune | 30 | Non | 23 | Plateaux chauffants | Pur-Fect Lok (Nacan) |
| 3 | 25-30 | Bouleau jaune | 15 | Non | 23 | Haute fréquence | Purbond HB-222 (Nacan) |
| 4 | 12-16 | Bouleau jaune | 15 | Oui | 18 | Haute fréquence | Purbond HB-222 (Nacan) |
[0027] Pour le pliage transversal, le processus général utilisé dans chacun des 4 essais est représenté à la fig. 6. La méthode comprend l'utilisation d'une série de planches de bouleau jaune séché à l'air, ayant une épaisseur de 4/4 et une largeur variable. La catégorie des planches de bouleau jaune est sélect, SAP, ayant une face pâle (face exempte de duramen). Lors de chaque essai, des planches sélectionnées aléatoirement ont été testées afin d'obtenir leur niveau d'humidité hygroscopique (TH%), pour ainsi obtenir le taux d'humidité des lattes utilisées dans la confection des panneaux pour chacun des 4 essais. Cette humidité de « départ » est également indiquée dans le tableau ci-dessus.
[0028] À l'étape du panneautage, chaque panneau est fait en collant une quantité variable de lattes de largeurs variées chant sur chant avec la colle indiquée au tableau ci-dessus. Le collage du panneau s'est effectué dans des serres de type-araignée. Il est bon de noter que tous les panneaux sont plats après le collage, avant d'être pliés. Le temps de séchage et de durcissement de la colle est en fonction de la fiche technique du fabricant de la colle utilisée. Un total d'une dizaine de panneaux a été fait pour chaque essai.
[0029] Le panneautage a été suivi d'une étape de dimensionnement des panneaux. Les panneaux ont été planés à 13/16 pouce et coupés à une largeur précise pour s'ajuster à la tôle de compression lorsqu'utilisée.
[0030] Chaque panneau a été traité à la vapeur à l'aide d'une étuve à vapeur libre. Cette opération a été effectuée à 85-90 degrés Celsius pendant 15 ou 30 minutes selon l'expérience.
[0031] Chaque panneau a ensuite été plié dans une presse hydraulique sur un moule. Le type de presse utilisée est indiqué dans te tableau ci-dessus. Lorsqu'une tôle de compression a été utilisée lors du pliage, cela est indiqué dans la colonne compression au pliage, également dans ce tableau.
[0032] Les panneaux pliés ont, par la suite, été laissés séchés naturellement, dans des conditions atmosphériques normales (équilibre hygroscopique de 6 à 8 %).
[0033] Les panneaux pliés ont été inspectés afin de vérifier l'état des joints de colle, l'apparence des panneaux, tant sur la face concave que sur la face convexe. Les résultats de cette inspection pour chaque essai apparaissent dans le tableau présenté ci-dessous.
| RÉSULTATS DES ESSAIS DE PLIAGE TRANSVERSAL | |||
| No. essais | États des joints collés après le pliage | Quantité de bons panneaux en % (note 1) | Commentaires |
| 1 | Tous les joints collés sont demeurés intacts sur les faces concave et convexe. | 100 % | |
| 2 | La majorité des joints collés sont demeurés intacts sur les faces concave et convexe | 75 % | |
| 3 | Tous les joints collés sont demeurés intacts sur les faces concave et convexe. | 100 % | |
| 4 | Tous les joints collés sont demeurés intacts sur les faces concave et convexe. | 100 % | Utilisation d'une tôle de compression |
| Note 1 Un panneau est considéré comme bon lorsque les joints de colle sont demeurés intacts, sans ouverture sur la face concave et convexe de celui-ci après le pliage et le séchage final. | |||
[0034] Une tôle de compression a pour objectif d'empêcher l'étirement de la fibre de bois sur la face convexe de la pièce de bois ou du panneau à courber. Dans les 2 extrémités de la tôle, on retrouve une butée, le panneau est alors coupé à une dimension précise à la distance exacte entre ces 2 butées. Dans l'étape du pliage, la tôle suit le panneau dans la presse jusqu'à la forme finale.
[0035] En conclusion, plus le rayon de courbure est petit, plus il est recommandé d'utiliser une tôle de compression. Le rayon de courbure est influencé par l'épaisseur du bois à plier : plus l'épaisseur du bois est importante, plus le rayon de courbure doit être grand. Chaque panneau a été plié à l'aide d'une presse de cintrage hydraulique. Les panneaux pliés ont, par la suite, été laissés à sécher naturellement, dans des conditions atmosphériques normales (équilibre hygroscopique de 6 à 8%).
[0036] La déformation produite sur les panneaux courbés, après séchage, est très minime. Un certain redressement s'est produit sur les panneaux pliés, mais pas plus que ce qui est normalement prévu pour une pièce unique, c'est-à-dire, sans collage. Un fait très intéressant est que le pliage d'un panneau en bois latté collé tolère certains défauts que le pliage de pièce individuelle n'accepterait pas au risque de cassures au pliage. Par exemple, les noeuds et le bois au fil oblique supportent l'effet du pliage lorsque ces pièces sont collées entre elles. Étant donné que ces défauts ne se retrouvent pas souvent vis-à-vis les uns des autres, les lattes exemptes de défauts supportent celles qui en ont. On peut donc s'attendre à une meilleure et plus grande utilisation de la ressource bois.
[0037] Il est normalement plus facile de plier un panneau transversalement que longitudinalement. Lors d'un pliage longitudinal, les joints de colle sont soumis à des forces de cisaillement importantes. Par contre, lors d'un pliage transversal, l'effort agit entre les fibres du bois plutôt que sur la longueur des fibres en bois, et l'effort sur les joints de colle sont principalement ressenti par la tension entre les lattes de bois.
[0038] Les expériences ci-dessus décrites démontrent que le pliage de panneaux faits de lattes en bois massif est faisable et donne des résultats satisfaisants tout en permettant la récupération du bois, et ce, tant transversalement que longitudinalement. Ces résultats sous-entendent que le pliage oblique des panneaux est aussi bien faisable puisque courber obliquement est la combinaison d'un pliage transversal et longitudinal.
[0039] Si on tente de faire un panneau courbé en utilisant des lattes individuellement pliées puis assemblées les unes aux autres, le redressement inégal des pièces fera en sorte que le panneau qui en résultera aura des surfaces inégales. Le rayon de pliage des lattes entre elles pourra être inégal et le panneau qui en résultera devra être retravaillé afin d'obtenir un produit satisfaisant.
[0040] Affleurer le panneau à plat sur son épaisseur avant de le plier est beaucoup plus simple et ne nécessitera aucune opération additionnelle après le pliage, si ce n'est qu'un léger sablage.
[0041] Plier le panneau plutôt que de plier les lattes individuellement pour les assembler ensuite peut sauver une quantité de temps considérable sans compter que la perte de bois est de beaucoup diminuée, étant donné le collage de lattes de largeurs variées, même étroites. Cela peut éliminer les opérations qui ne contribuent pas à la valeur ajoutée et permet de nouvelles applications. Par exemple, les dossiers de chaise qui étaient habituellement faits d'une pièce unique pourront maintenant être faits avec un panneau latté. Des panneaux courbés de plus grande dimension peuvent également être faits, parce que le panneautage permet beaucoup de flexibilité dans la taille finie des pièces, simplement en assemblant plus ou moins de lattes ensemble.
[0042] Dans le cas des panneaux pliés transversalement, le pliage du panneau peut avantageusement sauver l'étape de devoir usiner un angle sur les chants des pièces composantes. En d'autre terme, assembler un panneau plat puis le plier peut être réalisé en peu de temps, selon un processus plus simple que d'assembler des lattes à chants angulaires pour, par la suite, les coller dans un moule, et de les affleurer en respectant la courbure désirée.
[0043] En plus des exemples ci-haut mentionnés dans ce document, plusieurs autres alternatives peuvent être considérées.
[0044] Par exemple, bien que les exemples décrits plus haut s'appliquent sur des panneaux pliés régulièrement sur toute leur surface, il est aussi possible de plier qu'une partie de la surface.
[0045] Le pliage du panneau peut être effectué à l'aide d'autres outils appropriés. Par exemple, l'utilisation de rouleaux plutôt qu'une presse peut être appropriée dans certaines situations.
[0046] Un choix approprié de colle joue un rôle important pour empêcher l'apparition de failles dans les joints de colle. La colle devrait pouvoir résister à la chaleur et à l'humidité auxquelles le panneau est exposé pendant l'étuvage et devrait également pouvoir résister à l'opération de pliage. Une colle adéquate peut être une colle dite polyuréthane, de mélamine contenant de l'urée formaldéhyde avec un catalyseur, une colle blanche de type PVA avec un catalyseur, pour ne donner que quelques exemples. Certaines colles doivent être évitées. En particulier, j'ai constaté que la colle PVA extérieure de Lepage TM, ainsi que la colle blanche PVA sans catalyseur n'étaient pas appropriées, au moins dans quelques applications.
[0047] Les bois durs désignés comme feuillus donnent de meilleurs résultats que les résineux en général. Les bois tels que l'acajou africain et l'eucalyptus ou lyptus sont de préférence à éviter. Les essences de bois recommandables sont les bois que l'on utilise normalement en panneautage et pliage industriel. Pour quelques applications, on peut commencer le processus avec des bois déjà secs, séchés au séchoir, plutôt que d'utiliser des bois séchés a l'air.
[0048] Après le pliage, les panneaux peuvent finir de sécher librement, à l'air ambiant, où encore dans un séchoir artificiel avec chaleur et humidité contrôlés.
[0049] J'ai courbé des panneaux faits de lattes en bois massif ayant une humidité hygroscopique se situant entre 8 et 30% et entre 1 /8 et 1 7/8 pouce d'épaisseur, après avoir été chauffés à la vapeur entre 2 et 60 minutes avant le pliage et ayant un rayon de courbure supérieur à 2 pouces, par exemple.
1. Un procédé pour obtenir une pièce de bois courbée selon un rayon de courbure désiré
et une direction désirée, comprenant :
a) l'assemblage d'au moins deux lattes de bois solides, de même épaisseur, en un panneau généralement plat; et
b) le pliage du panneau obtenu selon le rayon de courbure désiré et la direction désirée;
dans lequel les lattes sont sélectionnées parmi des lattes de même largeur, des lattes de largeurs différentes, des lattes de même essence, et des lattes d'essences différentes.2. Le procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit assemblage des deux lattes
comprend le collage desdites lattes selon au moins un de : i) chant contre chant et
ii) face contre face.
3. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel ledit pliage
du panneau est effectué selon l'un de : i) dans une presse de cintrage sur un moule
et ii) avec des rouleaux.
4. Le procédé selon la revendication 3, dans lequel ladite presse est à plateaux chauffants,
à haute fréquence ou à tables pliantes.
5. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant de plus l'étuvage
du panneau.
6. Le procédé selon la revendication 2, comprenant de plus l'étuvage du panneau, ledit
collage comprenant l'utilisation d'une colle résistance à la température et à l'humidité
dudit étuvage et résistante audit pliage.
7. Le procédé selon la revendication 6, la colle utilisée étant sélectionnée parmi :
une colle polyuréthane, une colle de mélamine contenant de l'urée formaldéhyde avec
un catalyseur, et une colle blanche de type PVA avec un catalyseur.
8. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant de plus le
séchage de la pièce de bois courbée obtenue.
9. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel ledit pliage
est effectué en utilisant une tôle de compression.
10. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel ledit pliage
est effectué longitudinalement, transversalement, ou en oblique, sur au moins une
partie de la surface du panneau.
11. Une pièce en bois courbée, constituée de lattes de bois assemblées en un panneau généralement
plat puis plié selon un rayon de courbure désiré et une direction désirée.
12. La pièce selon la revendication 11, dans laquelle lesdites lattes sont assemblées
selon au moins l'un de : i) chant contre chant et ii) face contre face.
13. La pièce selon l'une quelconque des revendications 11 et 12, dans laquelle ledit panneau
est fait de lattes en bois massif ayant une humidité hygroscopique comprise entre
8 et 30% et une épaisseur comprise entre 1/8 et 1 7/8 de pouces, et le rayon de courbure
désiré est d'au moins 2 pouces.
14. La pièce selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, ladite direction désirée
étant l'une de : i) longitudinale, ii) transversale, et iii) oblique.
15. La pièce selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, en bois massif.