ENSEMBLE DE DECOUPES, BOITE ET PROCEDE POUR LA FABRICATION DE BOITE

Description

[0001] La présente invention concerne un ensemble de découpes pour la constitution d'une boîte d'emballage du type comprenant deux découpes en matériau en feuille de carton dont au moins une en carton ondulé, à savoir une première découpe comportant une première suite d'au moins quatre volets principaux terminée par une languette de fixation, reliés entre eux par des premières lignes de pliage parallèles entre elles, directement ou par l'intermédiaire de volets intermédiaires, et munie d'un côté d'une suite de rabats reliés à ladite première suite de volets par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage et dénuée de rabat de l'autre côté, ladite première suite de volets étant propre à former les parois de l'embase de la boîte et une deuxième découpe comportant une deuxième suite d'au moins quatre panneaux reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage parallèles entre elles, ladite deuxième découpe étant propre à former la coiffe de ladite boîte, les panneaux de la deuxième découpe étant respectivement superposés à la partie dénuée de rabat des volets de la première découpe.

[0002] Elle concerne également une boîte obtenue avec un tel ensemble de découpes, ainsi que le procédé pour la fabrication d'une telle boîte.

[0003] Elle trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine des boîtes renforcées en carton ondulé, ainsi que dans le domaine des boîtes ou emballages en carton ondulé prêts à vendre, c'est-à-dire destinés à rester au moins en partie dans les linéaires de supermarchés.

[0004] On connaît déjà des emballages à rabats en deux morceaux obtenus à partir de deux flans ou découpes (EP 0 592 939), ce document divulgue un ensemble de découpes pour la constitution d'une boîte d'emballage et le procédé pour réaliser cette boîte selon le préambule des revendications 1, 13 et 22.

[0005] Ces emballages en deux pièces autorisent une désolidarisation ultérieure, une partie de l'emballage restant alors et par exemple comme présentoir.

[0006] Pour obtenir de tels emballages, la découpe extérieure doit avoir un périmètre supérieur à celui de la découpe intérieure puisqu'elle vient en surépaisseur.

[0007] Une première solution consiste à enrober la découpe extérieure sur la découpe intérieure préalablement encollée, ce qui se révèle compliqué, et ne peut être effectué à forte cadence, (supérieur à vingt caisses minute).

[0008] Une autre solution consiste à coller préalablement les deux découpes l'une avec l'autre avant de les plier à 180° pour les livrer pliées-jonctionnées, ou de les livrer à plat pour enrobage.

[0009] Mais il y a alors nécessairement au moment du pliage à 180° ou de l'enrobage, une tension très importante entre les découpes, entraînant scit une rupture des points de colles, soit un déchirement des flans de carton, soit une déformation inacceptable de la paroi interne de la boîte.

[0010] Pour résoudre ce problème, il a tout d'abord été proposé (EP 0 637 548), des emballages dont la coiffe ou ceinture intérieure présente de larges échancrures à la base de l'angle des parois latérales.

[0011] Ces échancrures autorisent en effet le rattrapage des jeux lors du pliage ou de l'enrobage par le cartonnier.

[0012] Mais une telle solution d'une part génère une perte de compression importante (25% à 30%) et d'autre part aboutit à une moins bonne rigidité de l'emballage.

[0013] Il est alors nécessaire d'augmenter le grammage du papier et par conséquent le coût de l'emballage.

[0014] Il a également été proposé (EP 0 876 281) un emballage comportant un dispositif de rattrapage des jeux par glissement entre les découpes lors du pliage ou de l'enrobage.

[0015] Si une telle solution est satisfaisante à bien des égards, elle nécessite cependant la mise en oeuvre de colles élastiques ou à prise différée, ou encore une partie frangible, autorisant un mouvement relatif entre découpes dans leur plan de jonction. Or une telle solution peut présenter une mise en oeuvre délicate avec certains types de carton, notamment de faible grammage.

[0016] La présente invention permet de pallier ces inconvénients.

[0017] Elle vise à fournir un ensemble de découpes, une boîte et un procédé de fabrication de boîte répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique notamment en ce qu'elle permet un montage efficace et rapide en automatique des boîtes sans pratiquement générer de déchets, à de fortes cadences (supérieures à trente boîtes par minute).

[0018] Les boîtes obtenues présentent une grande rigidité et une excellente résistance à la compression et à la destruction.

[0019] L'invention répond ainsi à la demande de la grande distribution, qui recherche depuis de nombreuses années des emballages directement plaçables sur les étagères de linéaires autorisant une bonne présentation des produits, à partir de découpes traditionnelles et ne nécessitant pas un procédé de fabrication compliqué ou trop délicat.

[0020] L'ensemble de flans et la boîte selon l'invention répondent à cette demande en proposant un emballage en deux pièces, formable sur les mêmes machines que celles utilisées actuellement par les conditionneurs, ne nécessitant pas de découpes sophistiquées et/ou de colle particulière, et ce tout en conservant des cadences importantes, même avec de faibles grammages.

[0021] Une excellente résistance à la compression et une bonne solidité de l'emballage est maintenue pendant toute la phase de distribution logistique, la conception de la boîte permettant par ailleurs une présentation optimisée de produits par simple arrachage de la coiffe au moment de la vente.

[0022] Dans ce but l'invention propose notamment un ensemble de découpes pour la constitution d'une boîte d'emballage, comprenant deux découpes en matériau en feuille de carton dont au moins une en carton ondulé, à savoir une première découpe comportant une première suite d'au moins quatre volets principaux terminée par une languette de fixation, reliés entre eux par des premières lignes de pliage parallèles entre elles et munie d'un coté d'une suite de rabats reliés à ladite première suite de volets par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires aux dites premières lignes de pliage et dénuée de rabat de l'autre coté, ladite première suite de volets étant propre à former les parois de l'embase de la boîte et une deuxième découpe comportant une deuxième suite d'au moins quatre panneaux reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage parallèles entre elles, ladite deuxième découpe étant propre à former la coiffe de ladite boîte, les panneaux de la deuxième découpe étant respectivement superposés à la partie dénuée de rabat des volets de la première découpe,
deux volets non adjacents de la première découpe étant fixés par collage et respectivement à deux panneaux en vis à vis de la deuxième découpe, interdisant leur mouvement relatif lors du pliage ou de la formation de la boîte par enroulement desdites découpes autour d'un volume de dimensions déterminées, et
au moins deux sur trois des troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe étant sensiblement alignées par rapport aux premières lignes de pliage de la première découpe, une ou plusieurs desdites troisièmes lignes comportant en partie basse une portion découpée ou écrasée en vis à vis de la première ligne de pliage correspondante.

[0023] Par portion découpée, on entend une portion inscisée ou fendue de façon traversante par exemple par une lame de coupe ou couteau, de part en part, sans enlèvement de matière, ou dans un mode de réalisation, sensiblement sans enlèvement de matière (c'est-à-dire avec une fente de moins d'un ou deux millimètres de largeur), contrairement aux échancrures de l'art antérieur.

[0024] Par sensiblement alignées, on entend alignées (par exemple du fait du machage du rainant de la ligne de pliage) ou dans le mode de réalisation plus particulièrement envisagé, légèrement décalées par rapport à la ligne de pliage en vis-à-vis d'une valeur correspondant au minimum à la valeur cumulée des épaisseurs des papiers constituant les flans, mais néanmoins très faible, c'est-à-dire d'une valeur inférieure à de l'ordre de 1 ou 2 mm, ou comme précisé ci-après par exemple de 0,5 à 0,7 mm entre rainants.

[0025] Les lignes de pliage selon les modes de réalisation de l'invention plus particulièrement décrits sont quant à elles des lignes simples, c'est à dire dont le rainant forme une arête dont la crête est uniligne.

[0026] Par collage interdisant le mouvement relatif, il faut entendre un collage empêchant le mouvement dans le sens du plan des volets et panneaux, sans arrachage et délaminage.

[0027] Par contre un tel collage peut autoriser une désolidarisation ultérieure des éléments de la boîte ainsi formée par arrachage transversal de l'un par rapport à l'autre de façon manuelle, pour libérer la coiffe de l'embase formant barquette.

[0028] Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :

• les deux découpes sont en carton ondulé ;
• toutes les troisièmes lignes de pliage entre panneaux comportent une portion découpée ou écrasée en partie basse ;
• la ou les portions de troisièmes lignes de pliage sensiblement alignées avec les premières lignes de pliage et situées en vis à vis desdites premières lignes de pliage sont découpées ;
• la découpe est en forme de crosse ;
• la découpe est en forme de T ;
• la ou les portions découpées sont décalées du reste de la troisième ligne de pliage correspondante, vers le panneau collé au volet en vis à vis ;
• ce décalage est réalisé du côté opposé au panneau collé au volet en vis-à-vis ;
• l'épaisseur du carton de l'embase étant E2 et celle du carton de la coiffe étant E1, l'embase étant fixée à l'extérieur de la coiffe, la portion est découpée et son décalage est sensiblement inférieur à 1/3 E1 + 2/3 E2.

[0029] Par sensiblement inférieur, il faut entendre au moins deux fois inférieur ;

• l'épaisseur du carton de l'embase étant E2 et celle du carton de la coiffe étant E1 , l'embase étant fixée à l'intérieur de la coiffe, le décalage est sensiblement inférieur à 2/3 E1 + 1/3 E2.
• la ou les portions de troisièmes lignes de pliage sensiblement alignées avec les premières lignes de pliage et situées en vis à vis desdites premières lignes de pliage sont écrasées ;
• l'épaisseur du carton de l'embase étant E2 et celle du carton de la coiffe étant E1, l'écrasement est effectué sur une largeur supérieure à 2 x (E1+E2) ;
• la portion découpée ou écrasée de la ou des troisièmes lignes de pliage s'étend au delà du bord dénué de rabats de la première découpe, par exemple d'une distance de 0,5 mm à 2 mm ;
• le bord inférieur de la seconde découpe étant en vis à vis, ou sensiblement en vis à vis des deuxièmes lignes de pliage, la ou les portions découpées ou écrasées s'étendent vers le haut sur une longueur un peu supérieure à la hauteur des volets de la première découpe. Par un peu supérieur il faut entendre de l'ordre de 1 à 2 mm de plus, pour être au delà du bord de la découpe de cette distance ;
• la première découpe présente huit volets, à savoir quatre volets principaux séparés entre eux par des volets intermédiaires propres à former des coins coupés de la boîte. Dans ce cas, il existe sept lignes de pliage entre volets, et non trois comme dans un emballage à quatre côtés. Le nombre de troisième ligne de pliage, sensiblement alignés avec les premières lignes de pliage est alors supérieur à deux sur trois, et par exemple au moins cinq sur sept ;
• la deuxième découpe comporte une suite de rabats reliée au panneaux par des quatrièmes lignes de pliage perpendiculaires aux troisièmes lignes de pliage ;
• la deuxième découpe comporte une languette de fixation reliée au panneau adjacent par une troisième ligne de pliage et s'étendant le long d'une partie seulement du panneau adjacent correspondant, en vis à vis d'une partie de, ou décalé par rapport à, la languette de fixation de la première découpe ;
• la deuxième découpe comporte une languette de fixation reliée au panneau adjacent par une troisième ligne de pliage et située sur le côté opposé à celui de la languette de fixation de la suite de volets de la première découpe, à l'extérieur de ladite première découpe ;
• la deuxième découpe comporte une languette de fixation reliée au panneau adjacent par une troisième ligne de pliage, située sur le même côté et en vis à vis de la languette de fixation de la suite de volets de la première découpe, et de plus grande largeur ;
• la première découpe est située ou agencée pour être située à l'extérieur de la deuxième découpe lorsque la boîte est formée ;
• la première découpe est située ou agencée pour être située à l'intérieur de la deuxième découpe lorsque la boîte est formée.

[0030] L'invention propose également une boîte obtenue avec l'ensemble de découpes tel que décrit ci-avant.

[0031] Une telle boîte est rigide, non pliable si ce n'est en la détruisant.

[0032] Elle permet également d'obtenir une boîte d'emballage à section polygonale, formée à partir de deux découpes de matière en feuille de carton, dont au moins une en carton ondulé, à savoir une première découpe comportant une suite d'au moins quatre volets principaux terminée par une languette de fixation, reliés entre eux par des premières lignes de pliage parallèles entre elles, ladite suite de volets formant les parois de l'embase de la boîte et étant reliée d'un coté à une suite de rabats par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires aux dites premières lignes de pliage, ladite suite de rabats formant le fond de ladite boîte, étant dénué de rabats de l'autre côté et une deuxième découpe comportant au moins quatre panneaux reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage parallèles entre elles, ladite deuxième découpe formant la coiffe de ladite boîte, les panneaux de la deuxième découpe étant respectivement superposés à la partie dénuée de rabat des volets de la première découpe, caractérisée
en ce que deux volets non adjacents de la première découpe sont fixés par collage et respectivement à deux panneaux en vis à vis de la deuxième découpe, interdisant leur mouvement relatif lors du pliage ou de la formation de la boîte par enroulement desdites découpes autour d'un volume de dimensions déterminées, et
en ce que au moins deux sur trois des troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe sont sensiblement alignées par rapport aux premières lignes de pliage de la première découpe, une ou plusieurs desdites troisièmes lignes de pliage comportant en partie basse une portion découpée ou écrasée en vis à vis de la première ligne de pliage correspondante.

[0033] Avantageusement, la découpe des portions découpées est en forme de crosse ou en forme de T.

[0034] Dans un autre mode de réalisation avantageux, la ou les portions découpées sont décalées du reste de la troisième ligne de pliage correspondante, par exemple d'une valeur sensiblement inférieure à 1/3 E1 + 2/3 E2 (l'épaisseur du carton de l'embase étant E2 et celle du carton de la coiffe étant E1) par exemple de l'ordre de 0,4 à 0,8 mm.

[0035] Egalement avantageusement, les portions de troisième ligne de pliage sont écrasées, l'écrasement étant par exemple effectué sur une largeur supérieure 2 x (E1+E2), et avantageusement sur de l'ordre de 10 mm.

[0036] Dans un mode de réalisation avantageux, la portion découpée ou écrasée de la ou des troisièmes lignes de pliage s'étend au delà du bord dénué de rabats de la première découpe.

[0037] L'invention propose également un procédé pour la réalisation d'une boîte d'emballage à section polygonale du type décrit ci-dessus, et/ou à partir d'un ensemble de découpe tel que décrit ci-avant.

[0038] L'invention propose aussi un procédé pour la réalisation d'une boîte d'emballage à section polygonale à partir de deux découpes de matière en feuille de carton ondulé, à savoir une première découpe comportant une suite d'au moins quatre volets principaux terminée par une languette de fixation, reliés entre eux par des premières lignes de pliage parallèles entre elles, ladite suite de volets formant les parois externes de l'embase de la boîte et étant reliée d'un coté à une suite de rabats par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires aux dites premières lignes de pliage, ladite suite de rabats formant le fond de ladite boîte, et une deuxième découpe comportant au moins quatre panneaux reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage, parallèles entre elles, ladite deuxième découpe formant une coiffe pour ladite boîte, caractérisée en ce que
au moins deux sur trois des troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe étant sensiblement espacées des mêmes distances que celles espaçant les premières lignes de pliage de la première découpe,
on découpe et/ou on écrase une ou plusieurs desdites troisièmes lignes de pliage en partie basse sur une portion agencée pour être placée en vis à vis de l'une ou des premières lignes de pliage correspondantes,
on encolle deux volets ou deux panneaux non adjacents,
on place la deuxième découpe sur la première découpe, la portion ou les portions de la ou des troisièmes lignes de pliage découpées et/ou écrasées de la deuxième découpe étant sensiblement alignées par rapport aux premières lignes de pliage de la première découpe,
on applique alors la deuxième découpe sur la première découpe ou inversement, pour coller les deux panneaux et les deux volets non adjacents,
et on forme la boîte par enroulement des découpes autour d'un volume déterminé, sans glissement de la deuxième découpe par rapport à la première découpe, les découpes ou écrasement effectués sur les portions de troisièmes lignes de pliage permettant la formation sans plis, écrasement ou arrachement des volets et panneaux de la boîte.

[0039] Avantageusement on réalise la portion découpée et/ou écrasée de la ou des troisièmes lignes de pliage de façon à ce qu' elle s'étende après collage au delà du bord dénué de rabat de la première découpe.

[0040] Dans un mode de réalisation avantageux on découpe les portions de troisième lignes de pliage en forme de crosse ou en forme de T.

[0041] Avantageusement, la ou les portions découpées sont décalées du reste de la troisième ligne de pliage correspondante, par exemple vers le panneau collé au volet en vis à vis.

[0042] Dans un mode de réalisation avantageux le décalage est de l'ordre de 0,4 à 0,8 mm.

[0043] Avantageusement également, on écrase la ou les portions de troisièmes lignes de pliage en vis à vis des premières lignes de pliage par exemple sur de l'ordre de 10 mm.

[0044] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit des modes de réalisation donnés ci-après à titre d'exemples non limitatifs.

[0045] Elle se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels :

La figure 1 montre en vue de dessus et en perspective, un ensemble de découpes non conforme à l'invention, avec décalage des lignes de pliage, pour autoriser le glissement.

La figure 2 montre en vue de dessus et en perspective, un ensemble de découpes sans décalage des lignes de pliage, pour pliage ou enrobage autour d'un mandrin sans glissement selon la présente invention.

Les figures 3A et 3B sont des vues de dessus, à plat, de découpes selon l'invention montrant les deux types de collage possible en cas d'enrobage autour d'un mandrin, à savoir un collage sur les deux côtés du mandrin (figure 3A), et un collage sur le dessus et le dessous du mandrin (figure 3B).

Les figures 4 et 5, montrent en perspective les étapes de formation autour d'un mandrin d'une boîte selon un mode de réalisation de l'invention.

La figure 6 montre, en coupe, la boîte de la figure 5 et les contraintes qui s'exercent lors de l'enrobage.

Les figures 7 et 8 montrent respectivement une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un ensemble de découpes selon l'invention, et des exemples de portions découpées.

Les figures 9 et 10 montrent deux modes de réalisation de découpes en forme de crosse selon l'invention.

La figure 11 est une vue de dessus, en perspective, d'un autre mode de réalisation d'un ensemble de découpes selon l'invention, avec écrasement.

La figure 12 est une vue en coupe d'un pli à 90° d'une découpe de carton ondulé.

Les figures 13 et 14 montrent en coupe deux découpes superposées, respectivement avant pliage et après pliage, d'un côté au niveau d'une portion de troisième ligne de pliage découpée ou écrasée, lorsque les lignes de pliage sont sensiblement en vis à vis, sans glissement, selon l'invention, et de l'autre côté lorsque le glissement est autorisé.

[0046] La figure 1 montre un ensemble 1 de découpes pour boîte à huit côtés, avec un encollage classique, c'est à dire sur un seul côté, avant enrobage autour d'un mandrin autorisant le glissement relatif entre découpes.

[0047] Plus précisément l'ensemble de découpes 1 comporte deux découpes en carton ondulé, à savoir une première découpe 2 comportant une première suite de quatre volets principaux rectangulaires 3, 4, 5, 6 séparés par des volets rectangulaires intermédiaires 7 de plus petite largueur, et terminée par une languette de fixation 8. Les volets et la languette sont reliés entre eux par des premières lignes de pliage 9 parallèles entre elles.

[0048] La suite de volets est par ailleurs munie d'un côté d'une suite de rabats 10, reliés respectivement aux volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage 11, perpendiculaires aux premières lignes de pliage.

[0049] Les volets de la première découpe sont d'une première hauteur h dite petite hauteur par exemple de 5 cm.

[0050] Ils sont dénués de rabats de l'autre côté et propres à former les parois de l'embase de la boîte.

[0051] Une deuxième découpe 12 comportant une deuxième suite d'au moins quatre panneaux principaux rectangulaires 13, 14, 15, 16, séparés par des panneaux rectangulaires intermédiaires 17, sont reliés entre eux et avec une languette 18, par des troisièmes lignes de pliage 19, parallèles entre elles, et propres à former la coiffe de la boîte.

[0052] Les panneaux de la deuxième découpe sont respectivement superposés aux volets correspondants de la partie dénuée de rabat de la première suite de volets de la première découpe.

[0053] Dans ce mode de réalisation avec glissement selon l'art antérieur, on a également fait figurer l'axe 20 du mandrin d'enrobage, dont la face est appliquée sur la seule paire encollée, formée du panneau 14 et du volet 4 (traits de colle 21).

[0054] On constate alors que pour permettre l'enrobage, les premières lignes de pliage 9 et les troisièmes lignes de pliage 19 doivent être de plus en plus décalées, au fur et à mesure de l'enrobage, pour autoriser le rattrapage des jeux de la découpe externe par rapport à la découpe interne.

[0055] Ceci entraîne un décalage final Δ important, au niveau du dernier volet 6, pouvant correspondre à plusieurs épaisseurs de carton, c'est à dire plusieurs millimètres, par exemple de 4 à 8 mm.

[0056] On a ensuite représenté sur la figure 2, un ensemble 22 de découpes cette fois-ci selon un mode de réalisation de l'invention.

[0057] Par la suite on a utilisé les mêmes numéros de référence pour désigner des éléments identiques ou similaires, éventuellement en leur attribuant un indice.

[0058] L'ensemble 22 comporte de façon similaire à l'ensemble 1, deux découpes en matériau en carton dont au moins une est en carton ondulé.

[0059] Plus précisément il comporte une première découpe 2' comprenant une première suite d'au moins quatre volets principaux 3', 4', 5' et 6', séparés par des volets intermédiaires 7', et terminée par une languette de fixation 8', les volets et la languette étant reliés entre eux par des premières lignes de pliage 9', parallèles entre elles.

[0060] La suite est munie d'un côté d'une suite de rabats 10' relié à la première suite de volets par des deuxièmes lignes de pliage 11' perpendiculaires aux premières lignes de pliage, et est dénuée de rabats de l'autre côté.

[0061] Cette première suite de volets est propre à former les parois de l'embase de la boîte qui va être fabriquée avec cet ensemble.

[0062] Une deuxième découpe 12', comportant une deuxième suite d'au moins quatre panneaux principaux 13', 14', 15', 16', séparés par des panneaux intermédiaires 17', et munie d'une languette d'extrémité 18', est prévue pour former la coiffe de la boîte.

[0063] Les panneaux et la languette sont reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage 19', parallèles entre elles, les panneaux de la deuxième découpe 12' étant superposés à la partie dénuée de rabat des volets de la première découpe 2'.

[0064] Selon l'invention, deux volets non adjacents, ici les volets 3' et 5', sont fixés par collage respectivement aux panneaux 13' et 15' en vis à vis, par l'intermédiaire de deux lignes 21' de colle, (par exemple de la colle connue sous la dénomination « hot melt »).

[0065] Au moins deux sur trois des troisièmes de lignes de pliage 19' et en l'espèce cinq sur sept sur cet emballage à huit côtés, à savoir les troisièmes lignes de pliage situées entre les panneaux successifs 13', 17', 14', 17', 15', 17' de la deuxième découpe, sont sensiblement alignées par rapport aux premières lignes de pliage 9' correspondantes de la première découpe.

[0066] Les lignes de pliages 19' de cette deuxième découpe vont être détaillées par la suite. D'ores et déjà signalons que au moins deux sur trois de ces troisièmes lignes de pliage 19' comportent en partie basse (zone 23) des portions découpées ou écrasées en vis à vis des premières lignes de pliage correspondantes.

[0067] Lorsque l'enrobage va être effectué, les deux panneaux et volets ci-dessus étant collés, le décalage Δ' au niveau du dernier volet enrobé, qui dépend du carton utilisé, devient très faible (inférieur ou égal à 1/2 épaisseur de carton par exemple inférieur à 1,5 mm) pour des cartons de 3 mm d'épaisseur.

[0068] Les figures 3A et 3B montrent deux modes de réalisation d'ensemble de découpes selon l'invention, l'une 24 avec un collage sur les deux panneaux 25, 27 qui vont être plaqués sur les faces latérales du mandrin M (figure 3A) et l'autre 29 représentant un collage qui va être réalisé sur les faces 26, 28 situées sur et sous le mandrin (figure 3B).

[0069] Les premières découpes 30 et 31 de ces deux ensembles peuvent présenter des formes différentes en fonction du type d'embase que l'on veut obtenir au niveau du linéaire.

[0070] Sur la figure 3A la première découpe comporte une partie 32 de plus petite hauteur, permettant de présenter une face avant dégageant mieux les produits lors de leur présentation.

[0071] La figure 3B montre une première découpe plus classique, avec volets rectangulaires 33.

[0072] Enfin les deuxièmes découpes présentent ici, de façon connue en elle-même, une deuxième série 34 de rabats sensiblement rectangulaires, destinés à former le dessus de la coiffe.

[0073] Leur autre côté est, comme sur tous les ensembles de découpes selon l'invention, dénué de rabat du côté de la première découpe. L'encollage est quant-à-lui réalisé en 35 sur les volets rectangulaires 25 et 27 pour la figure 3A, et en 36 sur les volets rectangulaires 26 et 28 pour la figure 3B, le dernier volet (libre de se replier sans contrainte) étant alors, dans un cas (figure 3A) le volet du dessus du mandrin, et dans l'autre cas (figure 3B), un volet latéral.

[0074] Avantageusement des orifices 37 sont prévus pour aider la désolidarisation des embases formant barquettes, de façon connue en elle-même lors de la mise des produits en rayon.

[0075] On a représenté sur les figures 4 et 5, les étapes 38, 39, 40 et 41 de fabrication d'une boîte à partir d'un ensemble de deuxième découpes 42 et 43 selon l'invention.

[0076] Les trois troisièmes lignes de pliage 44, 45 et 46 sont espacées sensiblement des mêmes distances que celles espaçant les premières lignes de pliage 47, 48, 49 de la première découpe.

[0077] On découpe et/ou on écrase alors les trois troisièmes lignes de pliage en partie basse (en 50), sur les portions agencées pour être placées en vis à vis des premières lignes de pliage correspondantes.

[0078] Puis on encolle (traits de colle 52 et 53) deux volets opposés non adjacents 54 et 55. On place ensuite la deuxième découpe sur la première découpe, les troisièmes lignes de pliage découpées ou écrasées de la deuxième découpe 43 étant sensiblement alignées par rapport aux premières lignes de pliage de la première découpe.

[0079] Il s'ensuit une superposition des zones 50 coupées ou écrasées des troisièmes lignes de pliage 44, 45, 46 avec les premières lignes de pliage 47, 48, 49 sur toute leur hauteur, et dans un mode de réalisation sur une hauteur un peu supérieure, de sorte que lesdites zones dépassent au dessus du bord 56 sans rabat de la première découpe 42.

[0080] On applique alors la deuxième découpe sur la première découpe (étape 39) pour solidariser ensemble les deux panneaux et les deux volets non adjacents de façon à ce que tout mouvement translatif dans le sens du plan des flans soit rendu impossible sans destruction, c'est à dire sans arrachage et/ou délaminage d'un des deux cartons.

[0081] On vient ensuite positionner cet ensemble de flans sous un mandrin 57, ici sous une face non encollée 58, et on rabat (figure 5) l'ensemble de découpes en l'enroulant autour du volume déterminé du mandrin, sans glissement de la deuxième découpe par rapport à la première découpe, sauf au niveau des derniers panneaux 61 et volet 62, dont un côté est resté libre.

[0082] Les découpes ou écrasements effectués sur les portions des troisièmes lignes de pliage selon l'invention, permettent alors la formation sans pli écrasement où arrachement des volets et panneaux de la boîte.

[0083] On voit sur la figure 6, que lors de l'enrobage, des fortes tensions et efforts en cisaillement (flèches 59) vont être exercées au niveau des traits de colle 60.

[0084] Par contre il n'y a pas de tension et donc un glissement naturel des derniers panneaux 61 et volet 62 correspondant situés au dessus du mandrin, dans le mode de réalisation décrit et non collés l'un à l'autre.

[0085] On voit que les conséquences normales si on ne mettait pas en oeuvre les moyens décrits dans l'invention, seraient soit une rupture des traits de colle, soit un déchirement dans les angles, soit une apparition de plis sur la ceinture intérieure.

[0086] Grâce aux modifications des portions basses des troisièmes lignes de pliage, (coupe et/ou écrasement) il est obtenu un mâchage du carton pendant l'enrobage et/ou un rattrapage des jeux au niveau de la pliure elle-même, sur une distance correspondant à la longueur du trait de coupe et/ou du mâchage, distance qui est supérieure ou égale à la hauteur de l'embase en vis à vis.

[0087] La figure 7 montre en perspective un ensemble 63 de découpes, à savoir une première découpe 64 comprenant quatre volets 65, 66, 67, 68 rectangulaires reliés entre eux par des premières lignes de pliage 69, et reliés à une suite de rabats 70, par des deuxièmes lignes de pliage 71. Les volets présentent une hauteur h entre leur bord dénué de rabat 72 et lesdites deuxièmes lignes de pliage 71.

[0088] L'ensemble comporte une deuxième découpe 73 de quatre panneaux 75, 76, 77, 78 rectangulaires reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage 79, comprenant respectivement une portion inférieure 80, 81, 82 de hauteur h + e avec e = 1 ou 2 mm découpée en crosse.

[0089] Plus précisément, les trois portions inférieures 80, 81 et 82 des trois troisièmes lignes de pliage 79 sont découpées par un simple trait de coupe vertical en forme de crosse ou L inversé, avec un décalage léger d de l'ordre de 1 mm, vers le panneau 75 pour la portion 80, vers le panneau 76 pour la portion 81 et vers le panneau 78 pour la portion 82.

[0090] Le trait de coupe vertical part du bas de la deuxième découpe 73, intérieure, formée par la coiffe, et s'étend vers le haut et comme on l'a vu, sur une distance légèrement supérieure par exemple de 1 à 2 mm à la hauteur h de la découpe externe.

[0091] Sur la figure 8 on a représenté trois exemples de coupes verticales 83, 84 et 85, à savoir une coupe 83, en forme de crosse tournée vers l'extérieur du centre du flan, une coupe 84 en forme de crosse tournée vers l'intérieur, et une coupe 85 en forme de T.

[0092] Les crosses ou branche du T sont par exemple de 1 à 2 mm de longueur.

[0093] La branche principale 86 de la portion inférieure peut être décalée par rapport à la troisième ligne de pliage 87, ou située (branche 88) dans son prolongement (figure 10).

[0094] Le mode de coupe choisie, la largueur des crosses ou des barres du T, sont fonctions de l'emballage et du carton, le meilleur positionnement à trouver se faisant par expérimentation de façon à la portée de l'homme du métier, en fonction notamment de l'épaisseur des flans et du grammage des papiers utilisés.

[0095] On a représenté sur la figure 11 un autre mode de réalisation d'un ensemble 90 de flans selon l'invention, du type de celui décrit en référence à la figure 7.

[0096] Les portions inférieures 91 des troisièmes lignes de pliage y sont mâchées ou écrasées sur une largueur b par exemple de l'ordre de 1 cm, et dépassent au dessus du bord supérieur de la ceinture externe d'une valeur i, par exemple égale à 5 mm.

[0097] Un tel écrasement est réalisé de façon connue en elle-même, et est situé à cheval de la première ligne de pliage 69 en vis à vis.

[0098] Il peut également être décalé à gauche ou à droite comme décrit en référence aux coupes des figures 9 et 10.

[0099] La figure 12 montre quant-à-elle un pli 92 de carton ondulé illustrant, pour l'homme du métier, la fibre neutre 93, qui se situe au deux tiers d'une épaisseur E de la paroi intérieure.

[0100] Pour assurer un enrobage correct de deux flans superposés, l'homme du métier va des lors être amené a priori à décaler les lignes de pliage du flan extérieur, par rapport aux lignes de pliage correspondantes du flan intérieur, en fonction de l'épaisseur de ce dernier.

[0101] En fait, il doit décaler successivement chaque ligne de pliage du flan extérieur d'un tiers de l'épaisseur du flan intérieur, auquel il vient ajouter deux tiers de l'épaisseur du flan extérieur, les cotes se cumulant au fur et à mesure que l'enrobage se déroule.

[0102] Selon l'invention il en est donc différemment comme illustré sur la partie gauche des figures 13 et 14, en coupe.

[0103] Ici le flan interne 94 est bloqué par rapport au flan externe 95 du fait de point de collage 96.

[0104] Plus précisément et comme décrit dans le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit, la première découpe externe 95, en matériau en feuille de carton ondulé, comporte des volets adjacents 97 et 98 reliés entre eux par des premières lignes de pliage 99 définie par leur rainant (ligne de fond de la ligne de pliage).

[0105] La deuxième découpe interne 94 comporte quant-à-elle des panneaux 100, 101 reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage 102 dont la portion inférieure est telle que définie ci-avant, par exemple ici avec une coupe 103.

[0106] A plat (figure 13) les panneaux 100, 101 de la deuxième découpe sont respectivement superposés à la partie dénuée de rabat des volets 97, 98 de la première découpe, le panneau 101 étant fixé au volet 98 par collage (point 96).

[0107] Comme un autre volet non adjacent (non représenté) est également fixé par collage de l'autre côté du volet 97, ceci interdit le mouvement relatif lors du pliage ou de la formation de la boîte par enroulement des découpes autour du mandrin 104.

[0108] La ligne 99 est sensiblement alignée avec la ligne 102. Un léger décalage d, d'environ six épaisseurs de papier entre les rainures 99 et 102 existe donc.

[0109] On a représenté, pour mémoire, sur la partie droite des figures 13 et 14, le décalage classique avec glissement observé autrement lors d'un enrobage libre.

[0110] La largueur du décalage est alors de l'ordre de 1/3 x E1 + 2/3 x E2, avec E1 et E2 donnant les épaisseurs respectives des deuxième et première découpe.

[0111] Dans ce cas là, si E1 = 3mm et E2 = 1,5 mm il vient un décalage de l'ordre de 2 mm.

[0112] Avec l'invention le décalage devient de 0,5 à 7 mm.

[0113] Comme il va de soi et comme il résulte de ce qui précède, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation plus particulièrement décrits. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles où il est procédé à la fois à un écrasement et à une découpe des portions inférieures des troisièmes lignes de pliage et/ou où toutes les portions inférieures sont mâchées et/ou découpées, dans la limite definie par les revendications annexées.

Revendications

1. Ensemble (22, 24, 29, 63, 90) de découpes pour la constitution d'une boîte d'emballage, comprenant deux découpes en matériau en feuille de carton dont au moins une en carton ondulé, à savoir une première découpe (2' ; 30, 31 ; 64) comportant une première suite d'au moins quatre volets principaux (3', 4', 3', 6' ; 65, 66, 67, 68) terminée par une languette de fixation (8'), reliés entre eux par des premières lignes de pliage (9' ; 47, 48, 49 ; 69) parallèles entre elles et munie d'un coté d'une suite de rabats (10', 70) reliés à ladite première suite de volets par des deuxièmes lignes de pliage (11', 71) perpendiculaires aux dites premières lignes de pliage et dénuée de rabat de l'autre coté, ladite première suite de volets étant propre à former les parois de l'embase de la boîte et une deuxième découpe (12', 73) comportant une deuxième suite d'au moins quatre panneaux (13', 14', 15', 16' ; 75, 76, 77, 78) reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage (19' ; 44, 45, 46 ; 79) parallèles entre elles, ladite deuxième découpe étant propre à former la coiffe de ladite boîte, les panneaux de la deuxième découpe étant respectivement superposés à la partie dénuée de rabat des volets de la première découpe, caractérisée
en ce que deux volets non adjacents (3', 5' ; 25, 27, 28) de la première découpe sont fixés par collage et respectivement à deux panneaux en vis à vis (13', 15' ; 33) de la deuxième découpe, interdisant leur mouvement relatif lors du pliage ou de la formation de la boite par enroulement desdites découpes autour d'un volume de dimensions déterminées, et
en ce que au moins deux sur trois des troisièmes lignes de pliage (19') de la deuxième découpe sont sensiblement alignées par rapport aux premières lignes de pliage de la première découpe, une ou plusieurs desdites troisièmes lignes comportant en partie basse (23) une portion (80, 81, 82 ; 91) découpée ou écrasée en vis à vis de la première ligne de pliage correspondante.

2. Ensemble de découpes selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux découpes sont en carton ondulé.

3. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ou les portions (80, 81, 82) de troisièmes lignes de pliage sensiblement alignées avec les premières lignes de pliage et situées en vis à vis desdites premières lignes de pliage sont découpées.

4. Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce que la découpe est en forme de crosse.

5. Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce que la découpe est en forme de T.

6. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ou les portions (80, 81, 82 ; 91) découpées sont décalées du reste de la troisième ligne de pliage correspondante.

7. Ensemble de découpes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, l'épaisseur du carton de l'embase étant E1 et celle du carton de la coiffe étant E2, l'embase étant fixée à l'extérieur de la coiffe, la portion est découpée et son décalage est sensiblement inférieur à 1/3 E1 + 2/3 E2.

8. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la ou les portions (91) de troisièmes lignes de pliage sensiblement alignées avec les premières lignes de pliage et située en vis à vis desdites premières lignes de pliage sont écrasées.

9. Ensemble de découpes selon la revendication 8, caractérisé en ce que, l'épaisseur du carton de l'embase étant E1 et celle du carton de la coiffe étant E2, l'écrasement est effectué sur une largeur supérieure 2 x (E1+E2).

10. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la portion (80, 81, 82 ; 91) découpée ou écrasée de la ou des troisièmes lignes de pliage s'étend au delà du bord dénué de rabats de la première découpe.

11. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord inférieur de la seconde découpe étant en vis à vis, ou sensiblement en vis à vis des deuxièmes lignes de pliage, la ou les portions (80, 81, 82 ; 91) découpées ou écrasées s'étendent vers le haut sur une longueur un peu supérieure à la hauteur des volets de la première découpe.

12. Ensemble de découpes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première découpe (2' ; 30, 31 ; 64) présente huit volets, à savoir quatre volets principaux (3', 4', 5', 6' ; 65, 66, 67, 68) séparés entre eux par des volets intermédiaires (7') propres à former des coins coupés de la boite.

13. Boîte d'emballage à section polygonale, formée à partir de deux découpes (22, 24, 29, 63, 90) de matière en feuille de carton, dont au moins une en carton ondulé, à savoir une première découpe (2' ; 30, 31 ; 64) comportant une suite d'au moins quatre volets principaux (3', 4', 5', 6' ; 65, 66, 67, 68) terminée par une languette de fixation (8'), reliés entre eux par des premières lignes de pliage (9' ; 47, 48, 49 ; 69) parallèles entre elles, ladite suite de volets formant les parois de l'embase de la boîte et étant reliée d'un coté à une suite de rabats (10', 70) par des deuxièmes lignes de pliage (11', 71) perpendiculaires aux dites premières lignes de pliage, ladite suite de rabats formant le fond de ladite boîte, et une deuxième découpe (12', 73) comportant au moins quatre panneaux (13', 14', 15', 16' ; 75, 76, 77, 78) reliés entre eux par une troisième ligne de pliage (19' ; 44, 45, 46 ; 79), ladite deuxième découpe (12', 73) formant la coiffe de ladite boîte, les panneaux de la deuxième découpe (12', 73) étant respectivement superposés à la partie dénuée de rabat des volets de la première découpe (2' ; 30, 31 ; 64), caractérisée
en ce que deux volets non adjacents (3', 5' ; 25, 27, 28) de la première découpe (2' ; 30, 31 ; 64) sont fixés par collage et respectivement à deux panneaux en vis à vis (13', 15' ; 33) de la deuxième découpe, interdisant leur mouvement relatif lors du pliage ou de la formation de la boîte par enroulement desdites découpes autour d'un volume de dimensions déterminées, et
en ce que au moins deux sur trois des troisièmes lignes de pliage (19') de la deuxième découpe (12', 73) sont sensiblement alignées par rapport aux premières lignes de pliage de la première découpe (2' : 30, 31 ; 64), une ou plusieurs desdites troisièmes lignes de pliage comportant en partie basse (23) une portion (80, 81, 82 ; 91) découpée ou écrasée en vis à vis de la première ligne de pliage correspondante.

14. Boite d'emballage selon la revendication 13, caractérisée en ce que la ou les portions (80, 81, 82 ; 91) de troisièmes lignes de pliage sensiblement alignées avec les premières lignes de pliage (9' ; 47, 48, 49 ; 69) et situées en vis à vis des premières lignes de pliage sont découpées.

15. Boîte selon l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisée en ce que la découpe des portions (80, 81, 82 ; 91) découpées est en forme de crosse ou en forme de T.

16. Boîte selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisée en ce que la ou les portions (80, 81, 82 ; 91) découpées sont décalées du reste de la troisième ligne de pliage correspondante.

17. Boite selon la revendication 16, caractérisée en ce que le décalage est de l'ordre de 0,4 à 0,8 mm.

18. Boîte selon la revendication 13, caractérisée en ce que la ou les portions (80, 81, 82 ; 91)de troisièmes lignes de pliage en vis à vis des premières lignes de pliage sont écrasées.

19. Boîte selon la revendication 18 caractérisée en ce que l'épaisseur du carton de l'embase étant E1 et celle du carton de la coiffe étant E2, l'écrasement est effectué sur une largeur supérieure 2 x (E1+E2).

20. Boîte selon l'une quelconque des revendications 13 à 19, caractérisée en ce que la portion découpée ou écrasée de la ou des troisièmes lignes de pliage s'étend au delà du bord dénué de rabats de la première découpe (2' ; 30, 31 ; 64).

21. Boîte selon l'une quelconque des revendications 13 à 20, caractérisée en ce que la première découpe (2' ; 30, 31 ; 64) présente huit volets, à savoir quatre volets principaux séparés entre eux par des volets intermédiaires propres à former des coins coupés de la boite.

22. Procédé pour la réalisation d'une boîte d'emballage à section polygonale à partir de deux découpes de matière en feuille de carton ondulé, à savoir une première découpe (2' ; 30, 31 ; 64) comportant une suite d'au moins quatre volets principaux (3' , 4', 5', 6' ; 65, 66, 67, 68) terminée par une languette de fixation (8'), reliés entre eux par des premières lignes de pliage (9' ; 47, 48, 49 ; 69) parallèles entre elles, ladite suite de volets formant les parois de l'embase de la boîte et étant reliée d'un coté à une suite de rabats (10', 70) par des deuxièmes lignes de pliage (11', 71) perpendiculaires aux dites premières lignes de pliage, ladite suite de rabats formant le fond de ladite boîte, et étant dénué de rabat de l'autre côté, et une deuxième découpe (12', 73) comportant au moins quatre panneaux (13', 14', 15', 16' ; 75, 76, 77, 78) reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage (19' ; 44, 45, 46 ; 79) parallèles entre elles, ladite deuxième découple formant une coiffe pour ladite boite, caractérisée en ce que
au moins deux sur trois (19') des troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe (12', 73) étant sensiblement espacées des mêmes distances que celles espaçant les premières lignes de pliage de la première découpe (2' ; 30, 31 ; 64),
on découpe et/ou on écrase une ou plusieurs desdites troisièmes lignes de pliage en partie basse (23; sur une portion (80, 81, 82 ; 91) agencée pour être placée en vis à vis de l'une ou des premières lignes de plage correspondantes,
on encolle deux volets ou deux panneaux non adjacents (3', 5' ; 25, 27, 28),
on place la deuxième découpe sur la première découpe (2' ; 30, 31 ; 64), la portion ou les portions de la ou des troisièmes lignes de pliage découpées et/ou écrasées de la deuxième découpe (12', 73) étant sensiblement alignées par rapport aux premières lignes de pliage de la première découpe (2' ; 30, 31 ; 64),
on applique alors la deuxième découpe sur la première découpe (2' ; 30, 31 ; 64) ou inversement, pour coller les deux panneaux et les deux volets non adjacents,
et on forme la boite par enroulement des découpes autour d'un volume déterminé, sans glissement de la deuxième découpe par rapport à la première découpe (2' ; 30, 31 ; 64), les découpes ou écrasement effectués sur les portions de troisièmes lignes de pliage (19' ; 44, 45, 46 ; 79) permettant la formation sans plis, écrasements ou arrachement des volets et panneaux de la boîte.

23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que on réalise la portion (50 ; 80, 81, 82 ; 91) découpée et/ou écrasée de la ou des troisièmes lignes de pliage (19' ; 44, 45, 46 ; 79) de façon à ce qu'elle s'étende après collage au delà du bord dénué de rabats de la première découpe (2' ; 30, 31 ; 64).

24. Procédé selon l'une quelconque des revendications 22 et 23, caractérisé en ce que on réalise une découpe des portions (50 ; 80, 81, 82 ; 91) de troisième lignes de pliage (19' ; 44, 45, 46 ; 79) en forme de crosse ou en forme de T.

25. Procédé selon l'une des revendications 22 à 24, caractérisée en ce que la ou les portions (50 ; 80, 81, 82 ; 91) de troisième lignes de pliage (19' ; 44, 45, 46 ; 79) en vis à vis des premières lignes de pliage (9' ; 47, 48, 49 ; 69) sont découpées en étant décalées du reste de la troisième ligne de pliage correspondante de l'ordre de 0,4 à 0,8 mm.

26. Procédé selon l'une quelconque des revendications 22 à 25, caractérisé en ce que la ou les portions (50 ; 80, 81, 82 ; 91) de troisièmes lignes de pliage (19' ; 44, 45, 46 ; 79) en vis à vis des premières lignes de pliage (9' ; 47, 48, 49 ; 69) sont écrasées.

27. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que on écrase la ou les portions (50 ; 80, 81, 82 ; 91) de troisièmes lignes de pliage (19' ; 44, 45, 46 ; 79) en vis à vis des premières lignes de pliage (9' ; 47, 48, 49 ; 69) sur de l'ordre de 10 mm.

Ansprüche

1. Satz (22, 24, 29, 63, 90) von Zuschnitten zur Bildung einer Verpackungsschachtel, umfassend zwei Zuschnitte aus einem Karton- bzw. Pappenblattmaterial, von denen mindestens einer ein Zuschnitt aus Wellpappe ist, und zwar einen ersten Zuschnitt (2'; 30, 31; 64), der eine erste Folge von mindestens vier über erste, parallel zueinander verlaufende Faltlinien (9'; 47, 48, 49; 69) miteinander verbundenen Hauptflügeln (3', 4', 5', 6'; 65, 66, 67, 68) aufweist, welche erste Folge mit einer Befestigungslasche (8') endet, auf einer Seite mit einer Folge von Umklappteilen (10', 70) versehen ist, die über zweite, senkrecht zu den ersten Faltlinien verlaufende Faltlinien (11', 71) mit der ersten Folge von Flügeln verbunden ist, und auf der anderen Seite keine Umklappteile aufweist, wobei die erste Folge von Flügeln geeignet ist, die Wände des Unterteils der Schachtel zu bilden, und einen zweiten Zuschnitt (12', 73), der eine zweite Folge von mindestens vier über dritte, parallel zueinander verlaufende Faltlinien (19'; 44, 45, 46; 79) miteinander verbundenen Feldern (13', 14', 15', 16'; 75, 76, 77, 78) aufweist, wobei der zweite Zuschnitt geeignet ist, den Aufsatz der Schachtel zu bilden, wobei die Felder des zweiten Zuschnitts jeweils über dem umklappteilfreien Teil der Flügel des ersten Zuschnitts liegen,
dadurch gekennzeichnet, dass

- zwei nicht aneinander angrenzende Flügel (3', 5'; 25, 27, 28) des ersten Zuschnitts durch Kleben jeweils an zwei einander gegenüberliegenden Feldern (13', 15'; 33) des zweiten Zuschnitts befestigt werden, wodurch ihre relative Bewegung beim Falten bzw. bei der Bildung der Schachtel durch Legen der Zuschnitte um ein Volumen mit bestimmten Abmessungen verhindert wird, und

- mindestens zwei von drei der dritten Faltlinien (19') des zweiten Zuschnitts im Wesentlichen mit den ersten Faltlinien des ersten Zuschnitts fluchten, wobei eine bzw. mehrere der dritten Linien im unteren Teil (23) einen Abschnitt (80, 81, 82; 91) aufweisen, der sich gegenüber der ersten entsprechenden Faltlinie befindet und ausgeschnitten bzw. gequetscht ist.

2. Satz von Zuschnitten nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zwei Zuschnitte aus Wellpappe sind.

3. Satz nach einem beliebigen der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der bzw. die Abschnitte (80, 81, 82) dritter Faltlinien, die im Wesentlichen mit den ersten Faltlinien fluchten und gegenüber den ersten Faltlinien angeordnet sind, ausgeschnitten sind.

4. Satz nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Zuschnitt hakenförmig ist.

5. Satz nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Zuschnitt T-förmig ist.

6. Satz nach einem beliebigen der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der bzw. die ausgeschnittenen Abschnitte (80, 81, 82; 91) in Bezug auf die restliche entsprechende dritte Faltlinie versetzt sind.

7. Satz von Zuschnitten nach einem beliebigen der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Abschnitt ausgeschnitten ist und sein Versatz im Wesentlichen geringer ist als 1/3 E1 + 2/3 E2, wobei die Dicke der Pappe bzw. des Kartons des Unterteils E1 ist und die Dicke der Pappe bzw. des Kartons des Aufsatzes E2 ist und das Unterteil außen an dem Aufsatz befestigt ist.

8. Satz nach einem beliebigen der vorhergehenden Ansprüche 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der bzw. die Abschnitte (91) dritter Faltlinien, die im Wesentlichen mit den ersten Faltlinien fluchten und gegenüber den ersten Faltlinien angeordnet sind, gequetscht sind.

9. Satz von Zuschnitten nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Quetschen auf einer Breite erfolgt, die größer ist als 2 x (E1 + E2) ist, wobei die Dicke der Pappe bzw. des Kartons des Unterteils E1 ist und die Dicke der Pappe bzw. des Kartons des Aufsatzes E2 ist.

10. Satz nach einem beliebigen der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der ausgeschnittene bzw. gequetschte Abschnitt (80, 81, 82; 91) der dritten Faltlinie(n) sich über die umklappteilfreie Kante des ersten Zuschnitts hinaus erstreckt.

11. Satz nach einem beliebigen der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der bzw. die ausgeschnittenen bzw. gequetschten Abschnitte (80, 81, 82; 91) sich nach oben auf einer Länge erstrecken, die etwas größer ist als die Höhe der Flügel des ersten Zuschnitts, wenn die untere Kante des zweiten Zuschnitts sich gegenüber bzw. im Wesentlichen gegenüber den zweiten Faltlinien befindet.

12. Satz von Zuschnitten nach einem beliebigen der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Zuschnitt (2'; 30, 31; 64) acht Flügel aufweist, und zwar vier Hauptflügel (3', 4', 5', 6'; 65, 66, 67, 68), die voneinander durch Zwischenflügel (7') getrennt sind, die geeignet sind, angeschrägte Ecken der Schachtel zu bilden.

13. Verpackungsschachtel mit mehreckigem Querschnitt, welche durch zwei Zuschnitte (22, 24, 29, 63, 90) aus einem Karton- bzw. Pappenblattmaterial gebildet ist, von denen mindestens einer ein Zuschnitt aus Wellpappe ist, und zwar durch einen ersten Zuschnitt (2'; 30, 31; 64), der eine erste Folge von mindestens vier über erste, parallel zueinander verlaufende Faltlinien (9'; 47, 48, 49; 69) miteinander verbundenen Hauptflügeln (3', 4', 5', 6'; 65, 66, 67, 68) aufweist, welche Folge mit einer Befestigungslasche (8') endet, die Wände des Unterteils der Schachtel bildet und auf einer Seite über zweite, senkrecht zu den ersten Faltlinien verlaufende Faltlinien (11', 71) mit einer Folge von Umklappteilen (10', 70) verbunden ist, wobei die Folge von Umklappteilen den Boden der Schachtel bildet, und durch einen zweiten Zuschnitt (12', 73), der mindestens vier über eine dritte Faltlinie (19'; 44, 45, 46; 79) miteinander verbundene Felder (13', 14', 15', 16'; 75, 76, 77, 78) aufweist, wobei der zweite Zuschnitt (12', 73) den Aufsatz der Schachtel bildet, wobei die Felder des zweiten Zuschnitts (12', 73) jeweils über dem umklappteilfreien Teil der Flügel des ersten Zuschnitts (2'; 30, 31; 64) liegen,
dadurch gekennzeichnet, dass

- zwei nicht aneinander angrenzende Flügel (3', 5'; 25, 27, 28) des ersten Zuschnitts (2'; 30, 31; 64) durch Kleben jeweils an zwei einander gegenüberliegenden Feldern (13', 15'; 33) des zweiten Zuschnitts befestigt werden, wodurch ihre relative Bewegung beim Falten bzw. bei der Bildung der Schachtel durch Legen der Zuschnitte um ein Volumen mit bestimmten Abmessungen verhindert wird, und

- mindestens zwei von drei der dritten Faltlinien (19') des zweiten Zuschnitts (12', 73) im Wesentlichen mit den ersten Faltlinien des ersten Zuschnitts (2'; 30, 31; 64) fluchten, wobei eine bzw. mehrere der dritten Faltlinien im unteren Teil (23) einen Abschnitt (80, 81, 82; 91) aufweisen, der sich gegenüber der ersten entsprechenden Faltlinie befindet und ausgeschnitten bzw. gequetscht ist.

14. Verpackungsschachtel nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass der bzw. die Abschnitte (80, 81, 82; 91) dritter Faltlinien, die im Wesentlichen mit den ersten Faltlinien (9'; 47, 48, 49; 69) fluchten und gegenüber den ersten Faltlinien angeordnet sind, ausgeschnitten sind.

15. Schachtel nach einem beliebigen der Ansprüche 13 und 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die ausgeschnittenen Abschnitte (80, 81, 82; 91) haken- bzw. T-förmig ausgeschnitten sind.

16. Schachtel nach einem beliebigen der Ansprüche 13 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass der bzw. die ausgeschnittenen Abschnitte (80, 81, 82; 91) in Bezug auf die restliche entsprechende dritte Faltlinie versetzt sind.

17. Schachtel nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Versatz in der Größenordnung von 0,4 bis 0,8 mm liegt.

18. Schachtel nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass der bzw. die Abschnitte (80, 81, 82; 91) dritter gegenüber den ersten Faltlinien angeordneter Faltlinien gequetscht sind.

19. Schachtel nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Quetschen auf einer Breite erfolgt, die größer ist als 2 x (E1 + E2) ist, wobei die Dicke der Pappe bzw. des Kartons des Unterteils E1 ist und die Dicke der Pappe bzw. des Kartons des Aufsatzes E2 ist.

20. Schachtel nach einem beliebigen der Ansprüche 13 bis 19,
dadurch gekennzeichnet,
dass der ausgeschnittene bzw. gequetschte Abschnitt (80, 81, 82; 91) der dritten Faltlinie(n) sich über die umklappteilfreie Kante des ersten Zuschnitts (2'; 30, 31; 64) hinaus erstreckt.

21. Schachtel nach einem beliebigen der Ansprüche 13 bis 20,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Zuschnitt (2'; 30, 31; 64) acht Flügel aufweist, und zwar vier Hauptflügel, die voneinander durch Zwischenflügel getrennt sind, die geeignet sind, angeschrägte Ecken der Schachtel zu bilden

22. Verfahren für die Herstellung einer Verpackungsschachtel mit mehreckigem Querschnitt aus zwei Zuschnitten aus einem Wellpappenblattmaterial, und zwar aus einem ersten Zuschnitt (2'; 30, 31; 64), der eine erste Folge von mindestens vier über erste, parallel zueinander verlaufende Faltlinien (9'; 47, 48, 49; 69) miteinander verbundenen Hauptflügeln (3', 4', 5', 6'; 65, 66, 67, 68) aufweist, welche Folge mit einer Befestigungslasche (8') endet, die Wände des Unterteils der Schachtel bildet, auf einer Seite über zweite, senkrecht zu den ersten Faltlinien verlaufende Faltlinien (11', 71) mit einer Folge von Umklappteilen (10', 70) verbunden ist, wobei die Folge von Umklappteilen den Boden der Schachtel bildet, und auf der anderen Seite keine Umklappteile aufweist, und aus einem zweiten Zuschnitt (12', 73), der mindestens vier über dritte, parallel zueinander verlaufende Faltlinien (19'; 44, 45, 46; 79) miteinander verbundene Felder (13', 14', 15', 16'; 75, 76, 77, 78) aufweist, wobei der zweite Zuschnitt einen Aufsatz der Schachtel bildet,
dadurch gekennzeichnet, dass

- mindestens zwei von drei (19') der dritten Faltlinien des zweiten Zuschnitts (12', 73) im Wesentlichen um die gleichen Abstände beabstandet sind wie diejenigen zwischen den ersten Faltlinien des ersten Zuschnitts (2'; 30, 31; 64),

- ein Abschnitt (80, 81, 82; 91) des unteren Teils (23) einer bzw. mehrerer der dritten Faltlinien, der ausgestaltet ist, um gegenüber der einen bzw. der ersten entsprechenden Faltlinien angeordnet zu werden, ausgeschnitten und/oder gequetscht wird,

- zwei nicht aneinander angrenzende Flügel bzw. Felder (3', 5'; 25, 27, 28) gummiert werden,

- der zweite Zuschnitt auf den ersten Zuschnitt (2'; 30, 31; 64) gelegt wird, wobei der Abschnitt bzw. die Abschnitte der dritten ausgeschnittenen und/oder gequetschten Faltlinie(n) des zweiten Zuschnitts (12', 73) im Wesentlichen mit den ersten Faltlinien des ersten Zuschnitts (2'; 30, 31; 64) fluchten,

- der zweite Zuschnitt anschließend auf den ersten Zuschnitt (2'; 30, 31; 64) oder umgekehrt gelegt wird, um die zwei nicht aneinander angrenzenden Felder und Flügel zu kleben,

- die Schachtel dadurch gebildet wird, dass die Zuschnitte um ein bestimmtes Volumen ohne Verschiebung des zweiten Zuschnitts in Bezug auf den ersten Zuschnitt (2'; 30, 31; 64) gelegt werden, wobei die Ausschnitte bzw. Quetschungen an den Abschnitten dritter Faltlinien (19'; 44, 45, 46; 79) die Bildung der Schachtel ermöglicht, ohne dass deren Flügel und Felder geknickt, gequetscht oder abgerissen werden.

23. Verfahren nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet,
dass der ausgeschnittene und/oder gequetschte Abschnitt (50; 80, 81, 82; 91) der dritten Faltlinie(n) (19'; 44, 45, 46; 79) so ausgeführt wird, dass er sich nach Klebung über die umklappteilfreie Kante des ersten Zuschnitts (2'; 30, 31; 64) hinaus erstreckt.

24. Verfahren nach einem beliebigen der Ansprüche 22 und 23,
dadurch gekennzeichnet,
dass Abschnitte (50; 80, 81, 82; 91) dritter Faltlinien (19'; 44, 45, 46; 79) haken- bzw. T-förmig ausgeschnitten werden.

25. Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 24,
dadurch gekennzeichnet,
dass der bzw. die Abschnitte (50; 80, 81, 82; 91) dritter Faltlinien (19'; 44, 45, 46; 79) gegenüber den ersten Faltlinien (9'; 47, 48, 49; 69) mit einem Versatz in der Größenordnung von 0,4 bis 0,8 mm in Bezug auf die restliche dritte entsprechende Faltlinie ausgeschnitten werden.

26. Verfahren nach einem beliebigen der Ansprüche 22 bis 25,
dadurch gekennzeichnet,
dass der bzw. die Abschnitte (50; 80, 81, 82; 91) dritter Faltlinien (19'; 44, 45, 46; 79) gegenüber den ersten Faltlinien (9'; 47, 48, 49; 69) gequetscht sind.

27. Verfahren nach Anspruch 26,
dadurch gekennzeichnet,
dass der bzw. die Abschnitte (50; 80, 81, 82; 91) dritter Faltlinien (19'; 44, 45, 46; 79) gegenüber den ersten Faltlinien (9'; 47, 48, 49; 69) auf einer Länge in der Größenordnung von 10 mm gequetscht werden.

Claims

1. Set (22, 24, 29, 63, 90) of blanks for forming a packing box, comprising two blanks made of cardboard sheet material at least one of which is of corrugated cardboard, namely a first blank (2'; 30, 31; 64)including a first series of at least four main sections (3', 4', 5', 6'; 65, 66, 67, 68) terminated by a fixing tongue (8'), connected to one another by first fold lines (9'; 47, 48, 49; 69) parallel with one another and provided on one side with a series of flaps (10', 70) connected to said first series of sections by second fold lines (11', 71) perpendicular to said first fold lines and devoid of flaps on the other side, said first series of sections being suitable for forming the walls of the base of the box and a second blank (12', 73) including a second series of at least four panels (13', 14', 15', 16'; 75, 76, 77, 78) connected to one another by third fold lines (19'; 44, 45, 46; 79) parallel with one another, said second blank being suitable for forming the top of said box, the panels of the second blank being respectively superposed in relation to the portion devoid of flaps of the sections of the first blank, characterised
in that two non-adjacent sections (3', 5'; 25, 27, 28) of the first blank are fixed by gluing and respectively to two facing panels (13', 15'; 33) of the second blank, preventing their relative movement during the folding or the formation of the box by rolling of said blanks around a volume of given dimensions, and
in that at least two in three of the third fold lines (19') of the second blank are substantially aligned in relation to the first fold lines of the first blank, one or more of said third fold lines including in the lower part (23) a portion (80, 81, 82; 91) which is cut or crushed facing the corresponding first fold line.

2. Set of blanks according to claim 1, characterised in that the two blanks are made of corrugated cardboard.

3. Set according to any one of the preceding claims, characterised in that the portion or portions (80, 81, 82) of third fold lines substantially aligned with the first fold lines and situated facing said first fold lines are cut.

4. Set according to claim 3, characterised in that the cut is in the shape of a crook.

5. Set according to claim 3, characterised in that the cut is in the shape of a T.

6. Set according to any one of the preceding claims, characterised in that the cut portion or portions (80, 81, 82; 91) are offset in relation to the remainder of the corresponding third fold line.

7. Set of blanks according to any one of the preceding claims, characterised in that, the thickness of the cardboard of the base being E1 and that of the cardboard of the top being E2, the base being fixed to the exterior of the top, the portion is cut and its offset is substantially less than 1/3 E1 + 2/3 E2.

8. Set according to any one of claims 1 and 2, characterised in that the portion or portions (91) of third fold lines substantially aligned with the first fold lines and situated facing said first fold lines are crushed.

9. Set of blanks according to claim 8, characterised in that, the thickness of the cardboard of the base being E1 and that the cardboard of the top being E2, the crushing is carried out over a width greater than 2 x (E1+E2).

10. Set according to any one of the preceding claims, characterised in that the cut or crushed portion (80, 81, 82; 91) of the third fold line or lines extends beyond the edge devoid of flaps of the first blank.

11. Set according to any one of the preceding claims, characterised in that the lower edge of the second blank being situated facing or substantially facing the second fold lines, the cut or crushed portion or portions (80, 81, 82; 91) extend upwards over a length slightly greater than the height of the sections of the first blank.

12. Set of blanks according to any one of the preceding claims, characterised in that the first blank (2'; 30, 31; 64) has eight sections, namely four main sections (3', 4', 5', 6'; 65, 66, 67, 68) separated from one another by intermediate sections (7') suitable for forming cut corners of the box.

13. Packing box of polygonal section, formed from two blanks (22, 24, 29, 63, 90) made of cardboard sheet material, at least one of which is made of corrugated cardboard, namely a first blank (2'; 30, 31; 64) including a series of at least four main sections (3', 4', 5', 6'; 65, 66, 67, 68) terminated by a fixing tongue (8'), connected to one another by first fold lines (9'; 47, 48, 49; 69) parallel with one another, said series of sections forming the walls of the base of the box and being connected on one side to a series of flaps (10', 70) by second fold lines (11', 71) perpendicular to said first fold lines, said series of flaps forming the bottom of said box, and a second blank (12', 73) including at least four panels (13', 14', 15', 16'; 75, 76, 77, 78) connected to one another by a third fold line (19'; 44, 45, 46; 79), said second blank (12', 73) forming the top of said box, the panels of the second blank (12', 73) being respectively superposed in relation to the part devoid of flaps of the sections of the first blank (2'; 30, 31; 64), characterised
in that two non-adjacent sections (3', 5'; 25, 27, 28) of the first blank (2'; 30, 31; 64) are fixed by gluing and respectively to two facing panels (13', 15'; 33) of the second blank, preventing their relative movement during the folding or the formation of the box by rolling of said blanks around a volume of given dimensions, and
in that at least two in three of the third fold lines (19') of the second blank (12', 73) are substantially aligned in relation to the first fold lines of the first blank (2'; 30, 31; 64), one or more of said third fold lines including in the lower part (23) a portion (80, 81, 82; 91) which is cut or crushed facing the corresponding first fold line.

14. Packing box according to claim 13, characterised in that the portion or portions (80, 81, 82; 91) of third fold lines substantially aligned with the first fold lines (9'; 47, 48, 49; 69) and situated facing the first fold lines are cut.

15. Box according to any one of claims 13 and 14, characterised in that the cut of the cut portions (80, 81, 82; 91) is in the shape of a crook or in the shape of a T.

16. Box according to any one of claims 13 to 15, characterised in that the cut portion or portions (80, 81, 82; 91) are offset in relation to the remainder of the corresponding third fold line.

17. Box according to claim 16, characterised in that the offset is of the order of 0.4 to 0.8 mm.

18. Box according to claim 13, characterised in that the portion or portions (80, 81, 82; 91) of third fold lines facing the first fold lines are crushed.

19. Box according to claim 18, characterised in that, the thickness of the cardboard of the base being E1 and that of the cardboard of the top being E2, the crushing is carried out over a width greater than 2 x (E1+E2).

20. Box according to any one of claims 13 to 19, characterised in that the cut or crushed portion of the third fold line or lines extends beyond the edge devoid of flaps of the first blank (2'; 30, 31; 64).

21. Box according to any one of claims 13 to 20, characterised in that the first blank (2'; 30, 31; 64) has eight sections, namely four main sections separated from one another by intermediate sections suitable for forming cut corners of the box.

22. Method for the production of a packing box of polygonal section from two blanks made of corrugated cardboard sheet material, namely a first blank (2'; 30, 31; 64) including a series of at least four main sections (3', 4', 5', 6'; 65, 66, 67, 68) terminated by a fixing tongue (8'), connected to one another by first fold lines (9'; 47, 48, 49; 69) parallel with one another, said series of sections forming the walls of the base of the box and being connected on one side to a series of flaps (10', 70) by second fold lines (11', 71) perpendicular to said first fold lines, said series of flaps forming the bottom of said box, and being devoid of flaps on the other side, and a second blank (12', 73) including at least four panels (13', 14', 15', 16'; 75, 76, 77, 78) connected to one another by third fold lines (19'; 44, 45, 46; 79) parallel with one another, said second blank forming a top for said box, characterised in that,
at least two in three (19') of the third fold lines of the second blank (12', 73) being substantially separated by the same distances as those separating the first fold lines of the first blank (2'; 30, 31; 64),
one or more of said third fold lines are cut and/or crushed in the lower part (23) over a portion (80, 81, 82; 91) arranged so as to be placed facing one or more corresponding first fold lines,
glue is applied to two sections or two panels which are non-adjacent (3', 5'; 25, 27, 28),
the second blank is placed over the first blank (2'; 30, 31; 64), the cut and/or crushed portion or portions of the third fold line or lines of the second blank (12', 73) being substantially aligned in relation to the first fold lines of the first blank (2'; 30, 31; 64),
then the second blank is applied to the first blank (2'; 30, 31; 64) or vice versa, to glue the two panels and the two sections which are non-adjacent,
and the box is formed by rolling the blanks around a given volume, without the second blank sliding in relation to the first blank (2'; 30, 31; 64), the cuts or crushing carried out on the portions of third fold lines (19'; 44, 45, 46; 79) allowing the formation without creasing, squashing or tearing of the sections and panels of the box.

23. Method according to claim 22, characterised in that the cut and/or crushed portion (50; 80, 81, 82; 91) of the third fold line or lines (19'; 44, 45, 46; 79) is produced in such a way that after gluing it extends beyond the edge devoid of flaps of the first blank (2' ; 30, 31; 64).

24. Method according to any one of claims 22 and 23, characterised in that a cut is made in the portions (50; 80, 81, 82; 91) of third fold lines (19'; 44, 45, 46; 79) in the shape of a crook or in the shape of a T.

25. Method according to one of claims 22 to 24, characterised in that the portion or portions (50; 80, 81, 82; 91) of third fold lines (19'; 44, 45, 46; 79) facing the first fold lines (9'; 47, 48, 49; 69) are cut while being offset in relation to the remainder of the corresponding third fold line by of the order of 0.4 to 0.8 mm.

26. Method according to any one of claims 22 to 25, characterised in that the portion or portions (50; 80, 81, 82; 91) of third fold lines (19'; 44, 45, 46; 79) facing the first fold lines (9'; 47, 48, 49; 69) are crushed.

27. Method according to claim 26, characterised in that the portion or portions (50; 80, 81, 82; 91) of third fold lines (19'; 44, 45, 46; 79) facing the first fold lines (9'; 47, 48, 49; 69) are crushed over of the order of 10 mm.

Dessins