La présente invention se rapporte au domaine des sports de glisse sur neige, tels que le ski alpin, le ski de fond ou le surf. Plus précisément, elle concerne une planche de glisse sur neige.

Classiquement, une planche de glisse sur neige possède une structure interne qui définit son comportement mécanique et qui comprend un noyau longitudinal, ainsi qu'un ou plusieurs renforts, par exemple un renfort inférieur et un renfort supérieur disposés de part et d'autre de ce noyau. La structure interne de la planche de glisse est protégée en étant recouverte. Généralement, son dessous et son dessus sont respectivement revêtus d'une semelle de glisse et d'une couche supérieure de protection, qui est apparente et généralement décorative.

Les renforts des planches de glisse sur neige sont souvent faits de matériaux composites et comprennent une structure textile noyée dans une matrice de polymère durci. Les fibres de la structure textile peuvent être de verre, de carbone et/ou d'aramide, c'est-à-dire être synthétiques. La demande de brevet européen EP-2 000 180 a également proposé que la structure textile de renforts dans une planche de glisse ou de roulage comprenne des fibres naturelles.

La demanderesse s'intéresse à l'utilisation de fibres de lin dans les renforts à structure textile et matrice constitutifs des planches de glisse. En effet, l'emploi de fibres de lin est une réponse bien adaptée aux exigences toujours plus fortes en matière de respect de l'environnement. En outre, les fibres de lin présentent des propriétés mécaniques de résistance à la traction élevées, tout en étant légères.

Toutefois, les fibres de lin ne se comportent pas comme les fibres synthétiques, si bien que leur simple substitution à ces dernières n'est souvent pas possible de manière à mener au résultat escompté. Or, le comportement mécanique et les propriétés que l'on exige d'une planche de glisse sur neige sont très spécifiques.

L'invention a au moins pour but de permettre l'emploi de fibres de lin dans les renforts de planches de glisse sur neige, d'une manière qui soit compatible avec les exigences spécifiques quant au comportement mécanique et aux propriétés qu'une planche de glisse sur neige doit présenter.

Selon l'invention, ce but est atteint grâce à une planche de glisse sur neige, comprenant :

• ■ une semelle de glisse constitutive d'un ensemble inférieur,
• ■ une couche supérieure de protection constitutive d'un ensemble supérieur, et
• ■ un noyau se trouvant entre les ensembles inférieur et supérieur.

L'un au moins des ensembles inférieur et supérieur comprend un renfort qui comporte une structure textile incluant des fibres de lin. Au moins une partie des fibres de lin sont filées au sein de fils orientés d'au moins un premier groupe de fils sensiblement parallèles entre eux que comporte ledit renfort. Au moins au niveau d'une zone s'étendant sur au moins 10 cm² du renfort, les fils orientés à base de lin dudit premier groupe couvrent 20 % à 80 % de la surface de cette zone.

Lorsque les fibres de lin sont intégrées à des fils ne couvrant pas toute la surface du renfort, on parvient à obtenir un amortissement optimal de la planche de glisse. En effet, les fibres de lin sont en quantité telle que, du fait de leurs propriétés intrinsèques amortissantes par comparaison aux fibres de verre, elles améliorent le comportement en amortissement de la planche de glisse, sans non plus produire un amortissement trop important qui dégraderait le comportement mécanique général de la planche en utilisation sur neige.

Avantageusement, au moins au niveau de la zone s'étendant sur au moins 10 cm² du renfort, les fils orientés à base de lin dudit premier groupe couvrent 40 % à 60 % de la surface de cette zone.

Avantageusement, au moins au niveau de la zone s'étendant sur au moins 10 cm² du renfort, il existe plusieurs espaces allongés dont chacun sépare l'un de l'autre deux fils consécutifs parmi les fils orientés à base de lin dudit premier groupe.

Avantageusement, le renfort comporte un deuxième groupe de fils orientés, qui s'étendent selon une même direction non-parallèle aux fils orientés dudit premier groupe.

Avantageusement, une autre partie des fibres de lin sont filées au sein des fils orientés dudit deuxième groupe.

Avantageusement, les fils orientés dudit premier groupe forment une première couche, les fils orientés dudit deuxième groupe formant une deuxième couche, les première et deuxième couches étant superposées.

Avantageusement, au moins les fils orientés à base de lin dudit premier groupe sont fixés à une nappe de support.

Avantageusement, des liens unissent au moins les fils orientés à base de lin dudit premier groupe à la nappe de support.

Avantageusement, les fils orientés à base de lin dudit premier groupe sont noyés dans une matrice transparente ou translucide.

Avantageusement, le renfort est visible à travers une couche transparente ou translucide parmi la semelle et la couche supérieure de protection.

Avantageusement, le renfort comprend des fibres synthétiques de haute ténacité.

Avantageusement, les fils dudit premier groupe s'étendent selon une direction longitudinale de la planche de glisse sur neige.

L'invention sera bien comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, parmi lesquels :

• la figure 1 est une vue en perspective d'une planche de ski conforme à l'invention ;
• la figure 2 est une coupe schématique et transversale, selon le plan II de la figure 1 ;
• la figure 3 est une vue schématique, en perspective, d'une portion d'une structure textile que comprend un renfort de la planche de ski des figures 1 et 2 ;
• la figure 4 est une vue schématique, en perspective, d'une portion d'un fil de la structure textile de la figure 3, les fibres d'une extrémité de cette portion étant désunis dans un but illustratif ; et
• la figure 5 est une vue agrandie, de dessus, de la portion désignée par le chiffre V à la figure 1.

Sur la figure 1 est représentée une planche de glisse sur neige, qui est plus précisément une planche de ski alpin 1 et dont l'axe longitudinal est référencé X-X'. De son talon arrière 2 à sa spatule avant 3, cette planche de ski 1 possède un dessous 4 et un dessus 5, dont chacun relie deux bords latéraux 6 de la planche 1. A distance du talon 2 et de la spatule 3, le dessus 5 est destiné à recevoir une fixation d'accouplement d'une chaussure de ski, cette fixation étant connue en elle-même et non représentée dans un souci de clarté.

Ainsi qu'on peut le voir à la figure 2, la planche de ski 1 comporte un noyau central et longitudinal 10, qui peut être fait de mousse de polyuréthane expansée et qui sépare un ensemble inférieur d'un ensemble supérieur.

Parmi les éléments de l'ensemble inférieur de la planche de ski 1, on compte deux carres latérales 11 et une semelle de glisse 12, qui relie ces deux carres opposées l'une à l'autre et qui peut être réalisée en polyéthylène, notamment en polyéthylène translucide. L'ensemble supérieur de la planche de ski 1 comporte une couche extérieure de protection 13, qui est transparente et peut notamment être faite d'un matériau thermoplastique à base de polyuréthane (PU) ou d'un Copolymère Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS). Cette couche de protection 13 peut recevoir ou non un ou plusieurs décors sur au moins une partie de sa face principale inférieure et/ou sur au moins une partie de sa face principale supérieure. Dans l'exemple représenté, deux chants latéraux 14 ferment latéralement l'enveloppe contenant et protégeant la structure interne de la planche 1, notamment son noyau 10.

La planche de ski 1 contient un ou plusieurs renforts, tels que des renforts longitudinaux. Dans l'exemple représenté, ces renforts longitudinaux sont au nombre de deux et sont séparés par le noyau 10, dans la mesure où l'un, référencé 15, d'entre eux appartient à l'ensemble inférieur, tandis que l'autre renfort 16 est constitutif de l'ensemble supérieur.

Dans l'exemple représenté, ces deux renforts longitudinaux 15 et 16 possèdent la même constitution, selon laquelle une structure textile est noyée dans une matrice mécanisante, telle qu'une matrice d'époxy transparent ou une matrice de polyuréthane (PU).

Un échantillon de la structure textile 20 entrant dans la constitution des renforts longitudinaux 15 et 16 est représenté seul à la figure 3. La structure textile 20 comporte une nappe de support 21, qui peut être un non tissé de fibres de verre ou de polyester, et à laquelle des fils de liage en polyester ou liens 22 mis en place par couture unissent des fils de renforcement, à savoir des fils longitudinaux de chaîne 23 et des fils transversaux de trame 24. Les fils longitudinaux 23 forment une couche. Les fils transversaux 24 forment une autre couche, laquelle se trouve entre la nappe de support 21 et la couche de fils longitudinaux 23.

Ainsi qu'on peut le voir à la figure 4 où est représenté un tronçon de fil longitudinal 23, chaque fil 23 est fait de fibres 25, qui sont filées ensemble de manière à présenter une structure torsadée. Les fibres 25 sont toutes des fibres de lin dans l'exemple représenté.

Dans l'exemple représenté, chaque fil transversal 24 est un filament de haute ténacité fait de verre. Toutefois, tout ou partie des fils transversaux 24 peut avoir la même constitution que les fils longitudinaux 23 et comprendre des fibres de lin filées ensemble.

La couche de protection 13 est faite d'un matériau transparent, à travers lequel les éléments non transparents du renfort supérieur 16 sont visibles, ainsi qu'on peut le voir à la figure 5. La matrice de ce renfort 16 est transparente et les fils de verre transversaux 24 le sont également une fois qu'ils sont noyés dans cette matrice. Aussi, à travers la couche de protection 13, on ne distingue nettement que les fils longitudinaux 23, les liens 22 ne pouvant être perçus visuellement qu'au moyen d'un examen attentif.

Les fils longitudinaux 23 se longent mutuellement en étant décalés latéralement les uns des autres selon une direction transversale du renfort 16. Ils s'étendent dans une même surface et globalement selon une même direction, à savoir la direction X-X', en se succédant transversalement à leur direction longitudinale. La plupart d'entre eux sont disjoints, dans la mesure où il existe des espaces longitudinaux 26 dont chacun est dépourvu de fibres de renforcement, en étant uniquement rempli de résine de la matrice, et sépare l'un de l'autre deux fils 23 consécutifs. En variante, des éléments de renforcement synthétiques, tels que des fils ou des filaments continus de verre, de carbone ou d'aramide, peuvent s'étendre dans les espaces longitudinaux 26 où, même dans ce cas, les fils 23 sont absents.

La largeur moyenne des espaces longitudinaux 26, c'est-à-dire la distance moyenne d séparant deux fils longitudinaux 23 consécutifs l'un de l'autre, est avantageusement comprise entre 0,5 mm et 2,5 mm. Les fils longitudinaux 23 présentent un diamètre ou largeur ℓ moyen avantageusement compris entre 0,5 mm et 2,5 mm. Le nombre moyen de fils longitudinaux 23 est de préférence compris entre 2 et 6 fils par centimètre dans la direction transversale, c'est-à-dire dans celles des directions du renfort qui est perpendiculaire à la direction longitudinale X-X' des fils 23. Le grammage moyen des fils 23 est avantageusement compris entre 100 et 500g/m². Par exemple, il peut être de l'ordre de 200g/m², alors que ce grammage aurait une valeur supérieure à 500 g/m² si les fils 23 étaient accolés de manière jointive.

Les valeurs moyennes évoquées ci-dessus sont mesurées sur une portion de renfort de taille suffisamment importante pour que ces valeurs moyennes soient significatives. Par exemple, les largeurs d et ℓ moyennes, ainsi que le nombre moyen de fils longitudinaux 23, peuvent être mesurés sur une distance d'environ 5 cm dans la direction perpendiculaire aux fils 23. Le grammage moyen des fils 23 peut être mesuré sur une surface d'environ 10 cm².

Il ressort de ce qui précède que les fils longitudinaux 23 ne couvrent qu'une partie de l'étendue du renfort 16 pour obtenir un amortissement optimal de la planche de glisse. Sur tout ou partie de ce renfort 16, de préférence sur sa majeure partie, les fils longitudinaux 23 couvrent de 20 % à 80 % de l'étendue du renfort 16, de préférence de 40 % à 60 % de cette étendue, par exemple de l'ordre de 50 % de l'étendue du renfort 16.

La configuration décrite ci-dessus permet d'obtenir que, malgré l'emploi de fibres de lin en quantité substantielle dans les renforts 15 et 16, la planche de ski 1 présente le comportement mécanique souhaité, notamment en termes de rigidité à la flexion et d'amortissement.

De plus, l'espacement des fils 23 permet que l'amortissement apporté par les fibres de lin soit réparti en largeur, par exemple sur toute la largeur de la planche de glisse ou au moins sur la majeure partie de cette largeur.

Il est à noter également que, s'ils étaient tous accolés, les fils longitudinaux 23 seraient perçus visuellement, à travers la couche de protection 13, comme une masse sombre d'un seul tenant. Du fait de la présence des espaces 26, les fils longitudinaux 23 forment ensemble un motif de barres parallèles qui se succèdent en étant décalées entre elles dans le sens de la largeur de la planche de ski 1, ce qui produit un effet esthétique indéniable.

Les fils longitudinaux 23 peuvent être tous disjoints. Sur la figure 5, certains sont accolés, en étant maintenus ensemble par une même couture 22. Ceci peut ne pas être voulu sans être rédhibitoire. Néanmoins, on peut aussi délibérément faire en sorte que les fils longitudinaux soient groupés par deux ou trois voire plus.

Comme indiqué précédemment, le renfort inférieur 15 peut avoir une structure semblable au renfort supérieur 16, auquel cas ses fils longitudinaux 23 sont visibles à travers la semelle 12 et forment un motif de barres sur le dessous 4 de la planche de ski 1, dès lors que la semelle 12 est translucide. Dans une variante également intéressante, seul le renfort supérieur 16 parmi les deux renforts 15 et 16 possède la structure décrite précédemment, le renfort inférieur 15 présentant une conception classique dans laquelle les fibres de renforcement sont des fibres synthétiques de haute ténacité.

L'invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit précédemment. En particulier, l'un des renforts 15 et 16 peut présenter une structure différente de celle décrite précédemment, par exemple une structure du type de celles couramment employées actuellement. L'un ou chacun des renforts 15 et 16 pourrait également comporter une ou plusieurs couches de fibres de verre de renforcement ou d'autres fibres synthétiques de haute ténacité, positionnées au dessus et/ou au dessous de la couche incluant les fils de lin, afin de renforcer suffisamment la planche de glisse en flexion.

Par ailleurs, les fils longitudinaux de lin 23 pourraient être disposés sur toute la largeur de la planche de glisse, et non sur seulement une partie de cette largeur.

De plus, les fils de renforcement en lin pourraient être orientés avec un décalage angulaire par rapport à l'axe longitudinal X-X' de la planche de glisse. Par exemple, une partie d'entre eux pourraient être basculés dans le sens des aiguilles d'une montre d'un angle positif de 30° ou de 45° par rapport à l'axe longitudinal X-X', tandis qu'une autre partie des fils de renforcement en lin seraient alors basculés du même angle ou d'un autre angle, mais dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, par exemple de -30° ou de - 45° , par rapport à l'axe longitudinal X-X'.

En outre, l'un au moins des renforts 15 et 16 peut s'étendre sur toute la longueur de la planche de glisse ou seulement couvrir une ou plusieurs zones localisées de faible longueur, de manière à amortir plus spécifiquement certains modes de vibration de la planche de glisse.