Die Erfindung betrifft eine Dampfkraftanlage zur Erzeugung elektrischer Energie umfassend eine Dampfturbine, einen Dampferzeuger und einen Kondensator sowie eine Frischdampfrohrleitung, die die Dampfturbine mit dem Dampferzeuger strömungstechnisch miteinander verbindet, einer Abdampfrohrleitung, die die Dampfturbine mit dem Kondensator strömungstechnisch miteinander verbindet und einer Umleitrohrleitung, die die Frischdampfrohrleitung mit der Abdampfrohrleitung strömungstechnisch miteinander verbindet.

In einer Dampfkraftanlage wird Wärmeenergie in mechanische Energie und schließlich in elektrische Energie umgewandelt, wobei Wasserdampf vom Dampferzeuger in eine Expansionsmaschine wie z.B. einer Dampfturbine strömt, wobei sich der Dampf in der Dampfturbine unter Arbeitsabgabe entspannt. Der aus der Dampfturbine ausströmende Dampf wird in einem nachgeschalteten Kondensator durch Wärmeentzug wieder verflüssigt. Das im Kondensator entstehende Wasser wird von einer Speisewasserpumpe wieder zum Dampferzeuger gefördert, wodurch ein geschlossener Kreislauf entsteht.

Im Betriebszustand strömt der aus dem Dampferzeuger strömende Dampf in die Dampfturbine und kühlt sich hierbei ab, wobei der Dampfdruck abnimmt. Der aus der Dampfturbine ausströmende Dampf wird dem Kondensator zugeleitet. Beim Anfahren, Abfahren oder bei einem Dampfturbinenschnellschluss wird ein vor der Dampfturbine angeordnetes Frischdampfventil geschlossen und der Frischdampf über eine Umleitrohrleitung geleitet, wobei die Umleitrohrleitung in eine Abdampfrohrleitung der Dampfturbine mündet. Die Abdampfrohrleitung wird in der Regel als kalte Zwischenüberhitzerleitung bezeichnet, sofern diese in einen Zwischenüberhitzer mündet, in dem der Dampf auf eine höhere Temperatur erhitzt wird. Je höher die Dampftemperaturen sind, desto höher sind die Kosten für die Rohrleitungen, Umleitstationen und der Umleitdampfeinspritzung zum Kondensator. Es werden Bestrebungen unternommen, Dampftemperaturen von ca. 720°C zu erreichen. Solch hohe Temperaturen erfordern den Einsatz von besonderen Werkstoffen, wie z.B. Werkstoffe aus Nickelbasis. Werkstoffe aus Nickelbasis sind Werkstoffe mit einem Nickelgehalt von ca. 40 bis 50 Gew.-%. Allerdings sind solche Werkstoffe aus Nickelbasis vergleichweise teuer. Auf der anderen Seite ist ein Werkstoff aus Nickelbasis thermisch besonders belastbar.

Wünschenswert wäre es, Werkstoffe einsetzen zu können, die günstiger sind als Werkstoffe aus Nickelbasis. An dieser Stelle setzt die Erfindung an, deren Aufgabe es ist, eine Dampfkraftanlage anzugeben, die für hohe Temperaturen geeignet ist und vergleichsweise günstig ausgebildet werden kann.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Dampfkraftanlage zur Erzeugung elektrischer Energie umfassend eine Dampfturbine, einen Dampferzeuger und einen Kondensator sowie eine Frischdampfrohrleitung, die die Dampfturbine mit dem Dampferzeuger strömungstechnisch miteinander verbindet, einer Abdampfrohrleitung, die die Dampfturbine mit dem Kondensator strömungstechnisch miteinander verbindet, einer Umleitrohrleitung, die die Frischdampfrohrleitung mit der Abdampfrohrleitung strömungstechnisch miteinander verbindet, wobei ein Umleitdampfkühler in der Umleitrohrleitung vorgesehen ist, der zum Kühlen eines in der Umleitrohrleitung strömbaren oder stehenden Dampfes ausgebildet ist.

Durch die Kühlung des Dampfes mit dem Umleitdampfkühler können die Komponenten hinter der Kühlung ohne Nickelbasis-Werkstoffe ausgeführt werden. Die nach dem Umleitdampfkühler angeordnete Rohrleitung wird somit gekühlt, was dazu führt, dass die Umleitrohrleitung weniger thermisch beansprucht wird. Durch die geringere thermische Beanspruchung, ist es nun nicht mehr erforderlich, teure Werkstoffe aus Nickelbasis zu verwenden.

Sofern die Abdampfrohrleitung in einen Zwischenüberhitzer mündet, wird diese auch als kalte Zwischenüberhitzerleitung bezeichnet. Im Zwischenüberhitzer wird Dampf auf eine höhere Temperatur erhitzt.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.

So ist es vorteilhaft, wenn die Kühlung des Dampfes im Umleitdampfkühler durch Eindüsen von Kühlmedium wie Kondensat, Dampf oder einer Mischung aus Wasser und Dampf erfolgt. Die Verwendung von Kondensat, oder einer Mischung aus Wasser und Dampf ist in einer Dampfkraftanlage vergleichsweise einfach, da diese Kühlmedien in einer Dampfkraftanlage zur Verfügung stehen. Der Einsatz von zusätzlichen Rohrleitungen wird dadurch minimiert.

Vorteilhafterweise wird der Umleitdampfkühler unmittelbar nach einem ersten Abzweig von der Frischdampfrohrleitung zur Umleitrohrleitung angeordnet. Idealerweise sollte der Umleitdampfkühler so nah wie möglich nach dem ersten Abzweig angeordnet werden. Dies hat den Vorteil, dass die Kosten für die Herstellung der Dampfkraftanlage weiter verringert werden können, denn die Verwendung von teurem Nickelbasiswerkstoff wird vermieden. Je näher der Umleitdampfkühler an dem ersten Abzweig von der Frischdampfrohrleitung zur Umleitrohrleitung angebracht wird, umso weniger Nickelbasiswerkstoff wird zwischen dem ersten Abzweig zum Umleitdampfkühler benötigt.

In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist der Abstand zwischen dem Umleitdampfkühler und dem Hochdruck-Umleitventil derart gewählt, dass sich das Kühlmedium mit dem Dampf vollständig vermischt.

Eine vollständige Vermischung des Kühlmediums mit dem Dampf führt zu einer effizienten Kühlung der Umleitrohrleitung und dadurch zu einer weiteren Verringerung der Kosten bei der Herstellung der Dampfkraftanlage, da weniger Nickelbasiswerkstoff für die Umleitrohrleitung verwendet werden kann. Die Erfindung wird beispielhaft anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen, teilweise schematisch und nicht maßstäblich:

Figur 1

eine Dampfkraftanlage gemäß dem Stand der Technik

Figur 2

eine erfindungsgemäße Dampfkraftanlage.

Gleiche Bezugszeichen haben in den verschiedenen Figuren die gleiche Bedeutung.

Die Figur 1 zeigt eine Dampfkraftanlage 1 gemäß dem Stand der Technik. Die Dampfkraftanlage 1 umfasst einen Dampferzeuger 2, eine Dampfturbine 3, wobei die Dampfturbine 3 eine Hochdruck-Teilturbine 3a, Mitteldruck-Teilturbine 3b und Niederdruck-Teilturbine 3c umfasst sowie einem Kondensator 4. Des Weiteren ist eine Frischdampfrohrleitung 5 vorgesehen, die die Dampfturbine 3 mit dem Dampferzeuger 2 strömungstechnisch miteinander verbindet. Nach der Dampfturbine 3 ist eine Abdampfrohrleitung 6 angeordnet, die die Dampfturbine 3 mit dem Kondensator 4 strömungstechnisch miteinander verbindet. Zwischen der Hochdruck-Teilturbine 3a und dem Kondensator 4 ist ein Zwischenüberhitzer 7 vorgesehen. Der in den Zwischenüberhitzer 7 einströmende Dampf wird auf eine höhere Temperatur erhitzt und über eine heiße Zwischenüberhitzerleitung 8 zu der Mitteldruck-Teilturbine 3b geführt. Die Abdampfrohrleitung 6 kann auch als kalte Zwischenüberhitzerleitung 9 bezeichnet werden. Vor der Dampfturbine 3 ist ein Schnellschluss- und Regelventil 10 angeordnet. Vor der Mitteldruck-Teilturbine 3b ist ebenso ein Schnellschluss- und Regelventil 11 angeordnet. Die Frischdampfrohrleitung 5 ist mit der Abdampfrohrleitung 6 bzw. der kalten Zwischenüberhitzerleitung 9 strömungstechnisch über eine Umleitrohrleitung 12 verbunden. In der Umleitrohrleitung 12 ist ein Hochdruck-Umleitventil 13 angeordnet.

Die heiße Zwischenüberhitzerleitung 8 ist mit dem Kondensator 4 über eine Mitteldruck-Umleitrohrleitung 14 strömungstechnisch miteinander verbunden. In der Mitteldruck-Umleitrohrleitung 14 ist ein Mitteldruck-Umleitventil 17 angeordnet. Beim Anfahren, Abfahren oder bei einem Turbinenschnellschluss der Dampfturbine 3 wird der Dampf von der Frischdampfrohrleitung 5 über die Umleitrohrleitung 12 in die kalte Zwischenüberhitzerrohrleitung 9 geleitet. Dazu wird das Schnellschluss- und Regelventil 10 geschlossen und das Hochdruck-Umleitventil 13 geöffnet. Da die Temperatur des in die Umleitrohrleitung 12 strömenden Frischdampfes vergleichsweise hoch ist, wird vor Eintritt in die kalte Zwischenüberhitzerrohrleitung 9 der Dampf mit einem Kühlmedium 15 in einer Kühleinheit 16 abgespritzt. Der Dampf wird anschließend über den Zwischenüberhitzer 7, der heißen Zwischenüberhitzerleitung 8 zur Mitteldruck-Umleitrohrleitung 14 in den Kondensator 4 geführt. Dazu wird das Schnellschluss- und Regelventil 11 geschlossen und das Mitteldruck-Umleitventil 17 geöffnet. Nach dem Mitteldruck-Umleitventil 17 wird der Dampf wiederum mit einem Kühlmedium 18 in einer Kühleinheit 19 abgespritzt, damit der Kondensator die Energiemengen aufnehmen kann. Da die Temperaturen und der Druck des Dampfes vergleichsweise hoch sind, müssen die Frischdampfrohrleitung 5, die Umleitrohrleitung 12, die heiße Zwischenüberhitzerleitung 9 und die Mitteldruck-Umleitrohrleitung 14 für den Druck und die Temperatur des Zwischenüberhitzers 7 ausgelegt werden. Je höher die Dampftemperaturen sind, desto höher sind die Kosten für die Rohrleitungen 5, 12, 9, 8, 1, für die Ventile 17, 13 und die Kühleinheiten 16 und 19.

In der Figur 2 ist eine erfindungsgemäße Dampfkraftanlage 1 dargestellt. Der Unterschied zu der in Figur 1 dargestellten Dampfkraftanlage 1 besteht darin, dass in der Umleitrohrleitung 12 und in der Mitteldruck-Umleitrohrleitung 14 ein Umleitdampfkühler 20 bzw. ein Mitteldruck-Umleitdampfkühler 21 angeordnet sind. Der Umleitdampfkühler 20 und der Mitteldruck-Umleitdampfkühler 21 sind zum kühlen eines in der Umleitrohrleitung 12 und der Mitteldruck-Umleitrohrleitung 14 befindlichen strömbaren oder stehenden Dampfes ausgebildet. Mittels des Umleitdampfkühlers 20 und des Mitteldruck-Umleitdampfkühlers 21 wird Kondensat, Dampf oder ein Gemisch aus Wasser und Dampf in den strömenden oder stehenden Dampf eingespritzt. Somit wird die Temperatur des strömenden oder stehenden Dampfes verringert. Das in den Dampf zugeführte Kühlmedium 22 kühlt somit den Dampf ab. Die Eindüsung des Kühlmediums 22 in die Umleitrohrleitung 12, und in die Mitteldruck-Umleitrohrleitung 14 sollte möglichst nah an einem ersten Abzweig 23 bzw. nach einem zweiten Abzweig 24 angeordnet werden. Der Abstand zwischen dem Umleitdampfkühler 20 und dem Hochdruck-Umleitventil 13 wird derart gewählt, dass der Dampf mit dem Kühlmedium 22 vollständig vermischt wird. Ebenso wird der Abstand zwischen dem Mitteldruck-Umleitdampfkühler 21 und dem Mitteldruck-Umleitventil 17 derart gewählt, dass der Dampf mit dem Kühlmedium 22 vollständig vermischt werden kann.

Evtl. kann auf die Kühleinheit 16 bzw. 19 verzichtet werden, wenn die Frischdampfparameter entsprechende Werte aufweisen. Dafür müssen der Frischdampfmassenstrom, -druck und -temperatur, Wassereinspritzmenge und Temperatur zulässige Werte aufweisen. Der Umleitdampfkühler 20 und der Mitteldruck-Umleitdampfkühler 21 werden sobald das Umleitventil 13 und das Mitteldruck-Umleitventil 17 geöffnet ist, eingeschaltet. Dadurch wird eine unzulässige Temperaturüberschreitung in der gekühlten Umleitrohrleitung 25 bzw. 26 wirksam vermieden.

Sobald das Umleitventil 13 geschlossen wird, wird der Umleitdampfkühler 20 so lange betrieben, bis die Temperaturen vor dem Umleitdampfkühler 20 die zulässige Temperatur in den Rohrleitungen 25 unterschreitet. Sofern Entwässerungen oder Anwärmleitungen in den gekühlten Umleitrohrleitungen 25 und 26 angeordnet sind, müssen diese so lange geschlossen bleiben, bis die Temperatur vor dem Umleitdampfkühler 20 und Mitteldruck-Umleitdampfkühler 21 die zulässige Temperatur in den gekühlten Rohrleitungen 25 bzw. 26 unterschreitet.