Domaine technique
[0001] La présente invention concerne un mouvement horloger comportant un bâti portant un
barillet agencé pour entretenir les oscillations d'un oscillateur mécanique par l'intermédiaire
d'un rouage de finissage. De manière conventionnelle, le barillet comprend un tambour,
logeant un ressort de barillet dont une première extrémité est en prise avec un arbre
de barillet, et définissant un premier niveau dans le sens de l'épaisseur du mouvement
horloger. Plus particulièrement, le rouage de finissage comporte un premier mobile
agencé en prise avec un organe de transmission solidaire en rotation de l'arbre de
barillet.
Etat de la technique
[0002] De manière générale, la sortie du barillet est assurée par son tambour, celui-ci
présentant une denture engrenant avec un premier mobile du rouage de finissage adjacent
au tambour.
[0003] Toutefois, une construction du type mentionné plus haut est divulguée dans le brevet
EP 1 582 943 B1 qui concerne un mouvement horloger dans lequel trois barillets sont montés en série
pour offrir une réserve de marche importante.
[0004] Dans ce mouvement, deux barillets sont montés coaxiaux en ayant leurs ressorts respectifs
liés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'un arbre de barillet commun. Un premier
des deux barillets présente un tambour comportant une denture par laquelle les deux
ressorts peuvent être rechargés à partir d'un remontoir. Le troisième barillet est
disposé latéralement aux deux premiers et présente un tambour comportant une denture
agencée en prise avec la denture du tambour du second des barillets coaxiaux. De ce
fait, la sortie de ce troisième barillet, permettant d'entretenir les oscillations
d'un oscillateur mécanique du mouvement, est ménagée à partir de son arbre. Ce dernier
est solidaire en rotation d'une roue de transmission présentant une denture périphérique
dont les caractéristiques sont similaires à celles du tambour du troisième barillet.
[0005] Ainsi, la transmission de la force fournie par les ressorts de barillets est effectuée
classiquement à un premier mobile d'un rouage de finissage, adjacent au troisième
barillet et, dont un pignon est agencé en prise avec la roue de transmission.
[0006] Le fait de disposer deux barillets superposés dans le mouvement induit un accroissement
contraignant de l'épaisseur du mouvement correspondant, en référence à un mouvement
ne comportant qu'un seul barillet. Aussi, ce brevet propose de n'utiliser qu'un troisième
barillet disposé latéralement au deux premiers, pour laisser libre un certain volume
en superposition du troisième barillet, dont l'épaisseur est légèrement inférieure
à l'épaisseur d'un barillet. Une telle construction permet de disposer d'une réserve
de marche confortable tout en ayant la liberté de prévoir une complication dont le
mécanisme peut être agencé dans l'espace laissé libre.
[0007] Cependant, il faut noter que cette solution, consistant à augmenter le volume du
mouvement horloger pour y ménager de l'espace disponible, ne convient pas à la réalisation
de pièces d'horlogerie à réserve de marche importante mais de faible épaisseur.
Divulgation de l'invention
[0008] Un but principal de la présente invention est de pallier les inconvénients mentionnés
ci-dessus, en proposant un mouvement horloger présentant une réserve de marche confortable
tout en proposant des dimensions restreintes.
[0009] Un autre but de la présente invention est de proposer un tel mouvement dans lequel
de l'espace est maintenu disponible pour permettre l'ajout d'un éventuel mécanisme
de complication.
[0010] A cet effet, la présente invention concerne plus particulièrement un mouvement horloger
du type mentionné plus haut, caractérisé par le fait que le premier mobile est monté
rotatif sur le bâti suivant un axe de rotation superposé au tambour de barillet dans
le sens de l'épaisseur du mouvement horloger pour définir un second niveau.
[0011] Grâce à ces caractéristiques, le diamètre du barillet peut être agrandi en référence
à une construction conventionnelle, permettant d'y loger un ressort de plus grand
développement pour augmenter la réserve de marche du mouvement.
[0012] De manière préférée, le rouage de finissage comporte des mobiles supplémentaires
essentiellement disposés dans le second niveau de manière à libérer de l'espace utile
dans le premier niveau, entre le barillet et l'oscillateur mécanique. Cet espace utile
peut ainsi être mis à profit pour loger un mécanisme de complication.
[0013] Selon un mode de réalisation préféré, le premier mobile est un mobile de centre sur
lequel pivote au moins un organe d'entraînement destiné à être solidaire d'un organe
central d'indication d'une information horaire.
[0014] Grâce à ces caractéristiques, le barillet peut s'étendre au-delà du centre du mouvement
et proposer une réserve de marche importante. En outre, une telle construction peut
être mise en oeuvre avec un rouage de finissage conventionnel en prise directe avec
la sortie du barillet, autrement dit sans nécessiter l'ajout de renvois intermédiaires,
sources de perte de rendement.
[0015] Par ailleurs, la présente invention prévoit également que l'arbre de barillet est
monté pivotant dans deux paliers du bâti, disposés de part et d'autre du barillet,
tandis que le tambour de barillet est également monté pivotant dans un palier du bâti.
Autrement dit, contrairement aux constructions conventionnelles, l'arbre de barillet
n'assure pas lui-même la fonction de suspension du barillet. Ainsi, le mouvement de
rotation de l'arbre de barillet n'est pas perturbé par les mouvements du tambour,
ce qui assure une transmission régulière et stable de la force du ressort de barillet
au rouage de finissage, garantissant une meilleure marche du mouvement que dans les
constructions conventionnelles.
Brève description des dessins
[0016] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus
clairement à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation préféré
qui suit, faite en référence aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs
et dans lesquels:
[0017] - la figure 1 représente une vue en perspective simplifiée, du côté platine, d'un
mouvement horloger selon un mode de réalisation préféré de la présente invention;
[0018] - la figure 2 représente une vue en coupe simplifiée suivant la ligne brisée II-II
de la figure 1;
[0019] - la figure 3 représente une vue en perspective simplifiée et partiellement éclatée,
du côté ponts, du mouvement horloger de la figure 1, et
[0020] - la figure 4 représente une vue en perspective simplifiée et partiellement coupée
d'un mouvement horloger selon une variante de réalisation de la présente invention.
Mode(s) de réalisation de l'invention
[0021] La figure 1 représente une vue en perspective simplifiée, du côté platine, d'un mouvement
horloger selon un mode de réalisation préféré de la présente invention.
[0022] Ce mouvement horloger comporte un barillet 1 logeant un ressort de barillet (référence
numérique 2, sur la figure 2) relié à un arbre de barillet 4, par une première de
ses extrémités, et à un tambour de barillet 5, par sa seconde extrémité. Le barillet
est en outre fermé par un couvercle 6, chassé sur le tambour, tandis que ce dernier
est muni d'une denture 8 à sa périphérie.
[0023] La présente invention prévoit qu'un organe de transmission est monté sur l'arbre
de barillet en étant solidaire en rotation de celui-ci. Cet organe de transmission
présente la forme d'une roue 10 sur la figure 1.
[0024] La roue de transmission 10 est agencée en prise avec le pignon (référence numérique
12 sur la figure 2) d'un mobile de centre 13 dont la roue 14 est en prise avec un
pignon 15 de moyenne. Une roue de moyenne 16, solidaire en rotation du pignon 15,
est agencée en prise avec le pignon (référence numérique 18 sur la figure 2) d'un
mobile de secondes 19 dont la roue 20 est en prise avec le pignon 21 d'une roue d'échappement
22. La roue d'échappement coopère, de manière conventionnelle, avec une ancre 23 agencée
en relation cinématique avec un balancier 24 formant un oscillateur mécanique avec
un spiral 25.
[0025] Ainsi, hormis sa disposition particulière, le rouage de finissage qui vient d'être
décrit permet typiquement de transmettre l'énergie emmagasinée par le ressort de barillet
à l'oscillateur mécanique du mouvement horloger pour en entretenir les oscillations.
[0026] La figure 2 représente une vue en coupe du mouvement horloger tel que décrit en relation
avec la figure 1, réalisée suivant la ligne II-II passant par les axes des différents
mobiles du mouvement.
[0027] Cette vue permet de mieux illustrer l'avantage procuré par la structure selon la
présente invention en termes d'encombrement dans le mouvement horloger.
[0028] En effet, il ressort clairement de la figure 2 que le barillet 1 définit un premier
niveau dans le sens de l'épaisseur du mouvement tandis que le mobile de centre 13
lui est superposé en définissant un second niveau. En outre, il apparaît également
que les autres mobiles du rouage de finissage sont essentiellement situés dans le
second niveau tandis que l'oscillateur mécanique est situé en partie dans le premier
niveau et en partie dans le second niveau.
[0029] Grâce à cet agencement particulier des mobiles du rouage de finissage, un espace
utile est libéré dans le premier niveau, c'est-à-dire côté ponts, entre le barillet
et le balancier spiral pour permettre éventuellement l'ajout d'un mécanisme de complication
(non représenté) comme par exemple un mécanisme de chronographe ou d'affichage des
phases de la Lune.
[0030] De plus, le mouvement horloger tel que représenté est destiné, à titre illustratif
non limitatif, à entraîner un aiguillage central d'indication de l'heure courante
par montage des organes d'entraînement correspondants (chaussée et roue des heures,
non visibles) sur l'arbre du mobile de centre. Ainsi, on constate sur la figure 2
que la structure du mouvement selon la présente invention permet l'utilisation d'un
barillet de rayon important, susceptible de loger un ressort de barillet tel que le
mouvement puisse disposer d'une grande réserve de marche, qui peut notamment s'étendre
au-delà du centre du mouvement, contrairement aux mouvements conventionnels à affichage
au centre.
[0031] Par ailleurs, l'assemblage particulier du barillet 1, selon la présente invention,
est également visible en détail sur la figure 2.
[0032] Une première extrémité du ressort de barillet 2 est solidaire d'une bonde 27 tandis
que sa seconde extrémité est solidaire du tambour de barillet 5.
[0033] L'arbre de barillet 4, portant la roue de transmission 10, est monté entre deux paliers
28, 29, ou pierres, chassés dans des éléments du bâti, respectivement une platine
(non représentée) et un pont de barillet 30. Une telle structure garantit une excellente
régularité dans l'engrènement de la roue de transmission 10 avec le pignon 12 du mobile
de centre 13 et donc une bonne marche du mouvement horloger.
[0034] La bonde 27 est montée coaxiale à l'arbre de barillet 4 de manière à l'entraîner
en rotation tout au long du développement du ressort de barillet.
[0035] La suspension du tambour de barillet 5 est assurée par la coopération d'une première
bague 32, solidaire du tambour en son centre, avec une seconde bague 33, solidaire
du pont de barillet 30 et formant palier pour la première bague 32. La seconde bague
33 est positionnée sur le pont de barillet 30 au moyen d'un épaulement annulaire 35,
formant simultanément un logement pour un palier 29 de l'arbre de barillet 4, en étant
maintenu en place au moyen de vis 36, à titre illustratif non limitatif.
[0036] Grâce à ces caractéristiques particulières, un bon positionnement du tambour de barillet
5 est garanti et tout défaut de positionnement, de dimensionnement ou dans le mouvement
du tambour de barillet n'a aucune incidence sur la marche du mouvement étant donné
que le tambour et l'arbre du barillet sont montés sur le bâti du mouvement indépendamment
l'un de l'autre. En outre, la suspension du barillet est améliorée, notamment par
diminution des risques de battement et en cas de choc.
[0037] Bien entendu, un mécanisme de remontage est prévu pour charger le ressort de barillet,
dont seule la tige de remontoir 38 a été représentée sur les figures pour plus de
clarté. Un dispositif d'arrêt conventionnel, du type cliquet, est également prévu
dans le mécanisme de remontage pour empêcher une décharge du ressort de barillet lorsque
la tige de remontoir n'est pas actionnée par un utilisateur pour le recharger. Il
convient de noter qu'étant donné la structure particulière du mouvement horloger selon
la présente invention, notamment le fait que la fonction de sortie du barillet est
assurée par son arbre, le mécanisme de remontage est agencé pour recharger le ressort
de barillet par l'intermédiaire du tambour de barillet, plus précisément par sa denture
8. De même, le dispositif d'arrêt est agencé pour empêcher le tambour de barillet
de tourner dans le sens de rotation opposé au sens correspondant à la charge du ressort
de barillet.
[0038] La figure 3 représente une vue en perspective simplifiée et partiellement éclatée,
du côté ponts, du mouvement horloger de la figure 1, et illustre un détail de construction
préféré.
[0039] Plus précisément, il ressort de la figure 3 que la bonde 27 présente deux ergots
40 destinés à coopérer avec un disque 41 de l'arbre de barillet dans lequel deux méplats
42 ont été ménagés. Ainsi, la bonde 27 et l'arbre de barillet 4 présentent entre eux
un certain jeu angulaire à vide, c'est-à-dire lorsque le ressort de barillet n'est
pas en place ou est complètement déchargé. En fonctionnement normal du mouvement,
les ergots sont disposés en butée contre les méplats de l'arbre de barillet pour entraîner
ce dernier en rotation. Par ailleurs, le jeu angulaire prévu permet de limiter les
risques de dommages subis par le rouage de finissage en cas de rupture du ressort
de barillet.
[0040] On notera également que le démontage du barillet 1 est simplifié grâce à cette construction.
Une fois le pont de barillet 30 retiré, le barillet 1 peut être simplement tiré hors
du mouvement avec la bonde 27, comme représenté sur la figure 3, tandis que son arbre
4 reste logé dans le palier 29 qui est agencé dans la platine, la roue de transmission
restant en prise avec le mobile de centre 13.
[0041] La figure 4 représente une vue, en perspective simplifiée et partiellement coupée,
illustrant une variante de réalisation du mouvement horloger selon la présente invention.
[0042] Suivant cette variante de réalisation, le montage du barillet 1 est inversé par rapport
au mode de réalisation des figures précédentes. En effet, le tambour de barillet 5
est situé du côté de la platine tandis qu'un pont de barillet 43, interposé entre
le tambour et la roue de transmission 10, est prévu pour assurer la suspension du
barillet de manière similaire à ce qui a été décrit précédemment en relation avec
la bague 33. De manière avantageuse, le pont de barillet 43 peut également comprendre
un palier pour la bonde 27.
[0043] Une autre différence notable en référence au mode de réalisation précédent réside
dans le montage de l'arbre de barillet 4. Celui-ci est pivoté, d'une part, dans une
pierre 29 logée dans la platine et, d'autre part, dans une pierre 44 logée dans le
couvercle 6 du barillet.
[0044] Une telle structure permet de modifier l'emplacement typique du pont de barillet
pour le placer entre le barillet et la platine et rendre ainsi le barillet totalement
visible depuis le fond d'une pièce d'horlogerie qui serait équipée avec le mouvement
correspondant, offrant un aspect totalement inédit à cette pièce d'horlogerie.
[0045] La description qui précède s'attache à décrire un mode de réalisation particulier
à titre d'illustration non limitative et, l'invention n'est pas limitée à la mise
en oeuvre de certaines caractéristiques particulières qui viennent d'être décrites,
comme par exemple le type d'échappement illustré et décrit. On notera par ailleurs
que la présente invention peut également être mise en oeuvre en relation avec un rouage
du type avec grande moyenne, en présentant les mêmes avantages.
[0046] L'homme du métier ne rencontrera pas de difficulté particulière pour adapter le contenu
de la présente divulgation à ses propres besoins et mettre en oeuvre un mouvement
horloger différent du mode de réalisation décrit ici, mais présentant un premier mobile
du rouage de finissage superposé au barillet, sans sortir du cadre de la présente
invention. On notera par exemple que l'adaptation du présent enseignement en vue de
la construction d'un mouvement horloger dans lequel, par exemple, deux barillets adjacents
sont montés en série, par l'intermédiaire de leurs tambours, ne posera pas de difficulté
particulière à l'homme du métier.
1. Mouvement horloger comportant un bâti (30, 43) portant un barillet (1) agencé pour
entretenir les oscillations d'un oscillateur mécanique (24, 25) par l'intermédiaire
d'un rouage de finissage (12, 13, 14, 15, 16, 18, 19, 20), ledit barillet comprenant
un tambour (5), logeant un ressort de barillet (2) dont une première extrémité est
reliée à un arbre de barillet (4), et définissant un premier niveau dans le sens de
l'épaisseur du mouvement horloger, ledit rouage de finissage comportant un premier
mobile (13) agencé en prise avec un organe de transmission (10) solidaire en rotation
dudit arbre de barillet,
caractérisé en ce que ledit premier mobile (13) est monté rotatif sur le bâti suivant un axe de rotation
superposé audit tambour de barillet (5) dans le sens de l'épaisseur du mouvement horloger
pour définir un second niveau.
2. Mouvement horloger selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit rouage de finissage comporte des mobiles supplémentaires (15, 16, 18, 19, 20)
essentiellement disposés dans ledit second niveau de manière à libérer de l'espace
utile dans ledit premier niveau, entre ledit barillet (1) et ledit oscillateur mécanique
(24, 25).
3. Mouvement horloger selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit premier mobile est un mobile de centre (13) sur lequel pivote au moins un organe
d'entraînement destiné à être solidaire d'un organe central d'indication d'une information
horaire.
4. Mouvement horloger selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit bâti comprend une platine et au moins un pont (30, 43), ledit organe de transmission
(10) étant agencé du côté platine en référence audit barillet (1).
5. Mouvement horloger selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit arbre de barillet (4) est monté pivotant dans deux paliers (28, 29) dudit bâti,
disposés de part et d'autre dudit barillet (1), tandis que ledit tambour de barillet
est également monté pivotant dans un palier (33) dudit bâti (30).
6. Mouvement horloger selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit bâti (30) comporte un épaulement annulaire (35) dont la périphérie interne
est solidaire d'un palier (29) dudit arbre de barillet (4) et la périphérie externe
est solidaire dudit palier (33) du tambour de barillet (5).
7. Mouvement horloger selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que ledit palier du tambour de barillet présente la forme d'une bague (33) comprenant
au moins une surface de glissement sur laquelle glisse une surface (32) du tambour
de barillet (5).
8. Mouvement horloger selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une bonde (27) est solidaire de ladite première extrémité du ressort de barillet (2),
ladite bonde présentant au moins un ergot (40) coopérant en rotation avec une surface
de butée (42) portée par ledit arbre de barillet (4).
9. Mouvement horloger selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme de remontage (38) agencé pour recharger ledit ressort de
barillet (2) par rotation dudit tambour de barillet (5).
10. Pièce d'horlogerie comportant un mouvement horloger selon l'une quelconque des revendications
précédentes.