Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von rohrförmigen Werkstücken aus einem vorgelochten Hohlblock

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von rohrförmigen, langen Werkstücken aus einem vorgelochten Hohlblock, bei dem der Hohlblock von einem Blockmanipulator gefasst und in den Arbeitsbereich einer Schmiedemaschine verbracht wird, wobei vor dem Schmieden des Hohlblocks in der Schmiedemaschine ein an einer Dornstange angeordneter Dorn durch eine Zentralbohrung im Blockmanipulator axial hindurch und weiter in eine Innenbohrung des Hohlblocks eingeschoben wird. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von rohrförmigen, langen Werkstücken aus einem vorgelochten Hohlblock.

[0002] Eine solche Verfahrensweise sowie eine entsprechende Vorrichtung sind im Stand der Technik bekannt. Ein rohrförmiges Werkstück kann durch Schmieden aus einem Hohlblock hergestellt werden, indem der vorgelochte Hohlblock mittels eines Blockmanipulators in eine Schmiedemaschine verbracht wird, wobei der Hohlblock in der Schmiedemaschine über einem Dorn ausgeschmiedet wird, der am axialen Ende einer Dornstange angeordnet bzw. befestigt ist.

[0003] Die Schmiedemaschine hat mehrere radial auf den Hohlblock wirkende Werkzeuge bzw. Schmiedebacken. Der an der Beladeseite, d. h. vor die Schmiedemaschine, beispielsweise durch Einschwenken zugeführte bzw. geladene Hohlblock wird von dem Blockmanipulator ergriffen und gehalten, z. B. mittels Zangen, wie es aus der DE 40 16 534 A1 bekannt ist. In den so zur Schmiedehandhabung vom Blockmanipulator gehaltenen Hohlblock wird die Dornstange mit dem endseitig angeordneten Dorn von einem Stellantrieb axial beaufschlagbar durch eine Hohlwelle (Zentralbohrung) des Blockmanipulators hindurch eingefahren.

[0004] Hierbei bereitet das zentrische Einführen des Dorns in den Hohlblock große Probleme, zumal angesichts der großen Länge der Dornstange, die Durchbiegungen begünstigt.

[0005] Aus der DE 200 07 682 U1 ist es bekannt geworden, die Dornstange in einer zur axialen Abstützung und Drehmitnahme des Werkstücks vorgesehenen, dreh- und axialverschiebbar in einem Spannkopfgehäuse gelagerten Aufnahmeeinrichtung zu führen. Die Aufnahmeeinrichtung besitzt dazu eine Führungshülse, in der drehfest eine Buchse zur Aufnahme eines Führungsabschnitts der Dornstange angeordnet ist. Nachteilig ist an dieser Lösung, dass die Dornstangenführung sehr aufwendig ausgeführt ist, was entsprechende Kosten verursacht.

[0006] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, das bzw. die in einfacher Weise ein zentrisches Einführen des Dornes in den Hohlblock ermöglichen und dabei Durchbiegungen der Dornstange weitestgehend ausschließen.

[0007] Diese Aufgabe wird durch die Erfindung verfahrensgemäß dadurch gelöst, dass die Dornstange mindestens ein Zentrierstück aufweist, wobei der Außendurchmesser des Zentrierstücks geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser der Zentralbohrung des Blockmanipulators und wobei der Außendurchmesser der Dornstange kleiner ist als der Außendurchmesser des Zentrierstücks, und dass die Dornstange so durch die Zentralbohrung des Blockmanipulators hindurch geführt wird, dass Kontakt zwischen dem Außenumfang des Zentrierstücks und der Zentralbohrung des Blockmanipulators vorliegt und dass kein Kontakt zwischen der Dornstange und der Zentralbohrung des Blockmanipulators vorliegt.

[0008] Das Zentrierstück wird dabei vorzugsweise während des gesamten Schmiedevorgangs in der Schmiedemaschine axial außerhalb des Hohlblocks und innerhalb der Zentralbohrung gehalten.

[0009] Die Innenbohrung des Hohlblocks und/oder der Dorn werden bevorzugt vor dem Einführen des Dorns in die Innenbohrung des Hohlblocks mit einem Schmier- bzw. Trennmittel versehen.

[0010] Die Innenbohrung des Hohlblocks und der Dorn werden so hinsichtlich ihrer Durchmesser ausgelegt, dass es beim axialen Einschieben des Dorns in die Innenbohrung des Hohlblocks und vor dem Schmiedevorgang zu keiner Berührung zwischen dem Dorn und der Innenbohrung des Hohlblocks kommt.

[0011] Die Vorrichtung zur Herstellung von rohrförmigen, langen Werkstücken aus einem vorgelochten Hohlblock umfasst: einen Blockmanipulator mit einer Zentralbohrung, der zum Fassen und axialen Verschieben des Hohlblocks ausgebildet ist, eine Schmiedemaschine und eine Dornstange mit einem an ihr angeordneten Dorn zum axialen Hindurchführen durch die Zentralbohrung im Blockmanipulator und zum axialen Einführen in eine Innenbohrung des Hohlblocks. Die Vorrichtung zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass die Dornstange mindestens ein Zentrierstück aufweist, wobei der Außendurchmesser des Zentrierstücks geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser der Zentralbohrung des Blockmanipulators und wobei der Außendurchmesser der Dornstange kleiner ist als der Außendurchmesser des Zentrierstücks.

[0012] Das Zentrierstück ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform mindestens zweiteilig ausgebildet, wobei die mindestens zwei Teile konzentrisch zueinander angeordnet sind. Insbesondere kann vorgesehen werden, dass ein innenliegendes Teil im Radialschnitt einen konvex ausgebildeten Außenumfang aufweist, der an einem außenliegenden Teil anliegt, das im Radialschnitt einen korrespondierenden konkav ausgebildeten Innenumfang aufweist. Das Zentrierstück kann an seinem Außenumfang mit mindestens einer Fase versehen sein.

[0013] Das Zentrierstück kann auf der Dornstange beidseitig axial durch Spannelemente festgelegt sein.

[0014] Der Durchmesser der Innenbohrung des Hohlblocks ist vor dessen Schmiedebearbeitung bevorzugt größer als der Außendurchmesser des Dorns.

[0015] Die Dornstange mit dem Dorn wird mit der vorgeschlagenen Lösung in vorteilhafter Weise in der Hohlwelle des Blockmanipulators und somit unmittelbar am Ort des Geschehens zentriert und darin während der axialen Stellbewegungen des Manipulators und/oder des Dornstangen-Stellantriebs zentrisch abgestützt über die gesamte Länge der Hohlwelle geführt.

[0016] Die Dornstange ist hierzu mit einem Zentrierstück bzw. Zentrierring versehen, dessen Außendurchmesser in etwa dem Innendurchmesser der Hohlwelle des Blockmanipulators entspricht.

[0017] Insbesondere beim Rohrschmieden kommt die vorgeschlagene Verfahrensweise und Vorrichtung vorteilhaft zum Einsatz. Es erfolgt ein funktionales Zentrieren der Kombination von Dorn und Dornstange innerhalb des Blockmanipulators.

[0018] Die Durchbiegung der relativ langen Dornstange kann durch den Einsatz des Zentrierstücks effizient verhindert oder jedenfalls erheblich minimiert werden. Der Dorn kann zentrisch in den Hohlblock eingeführt werden.

[0019] In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1

schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung von rohrförmigen Werkstücken aus einem vorgelochten Hohlblock während eines ersten Verfahrensstatus;

Fig. 2

die Vorrichtung gemäß Fig. 1 während eines zweiten, späteren Verfahrensstatus;

Fig. 3

die Vorrichtung gemäß Fig. 1 während eines dritten, noch späteren Verfahrensstatus;

Fig. 4

die Vorrichtung gemäß Fig. 1 während eines vierten, noch späteren Verfahrensstatus;

Fig. 5

die Vorrichtung gemäß Fig. 1 während eines fünften, noch späteren Verfahrensstatus;

Fig. 6

die Vorrichtung gemäß Fig. 1 während eines sechsten, noch späteren Verfahrensstatus; und

Fig.7

einen Radialschnitt durch die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in etwas detaillierterer Darstellung.

[0020] In den Figuren 1 bis 6 ist eine Vorrichtung zur Herstellung rohrförmiger Werkstücke zu sehen, wobei in zeitlicher Abfolge verschiedene Verfahrensstadien dargestellt sind.

[0021] Die Vorrichtung umfasst einen Blockmanipulator 2, der zwei oder vier Zangen 13, 14 zum Greifen und Spannen eines Hohlblocks 1 (s. Fig. 5 und 6) aufweist. Der Blockmanipulator 2 ist mit seiner Beladeseite einer Schmiedemaschine 3 zugewandt, in der der Hohlblock 1 durch radial von außen auf ihn einwirkende Schmiedewerkzeuge 18 geschmiedet werden kann. Das Schmieden mit den Schmiedewerkzeugen 18 erfolgt erst, wenn in einer Innenbohrung 7 (s. Fig. 7) des Hohlblocks 1 ein Dorn 5 platziert ist. Der Dorn 5 ist am axialen Ende einer Dornstange 4 angeordnet. In an sich bekannter Weise wird die Dornstange 4 samt Dorn 5 durch eine Zentralbohrung 6 (Hohlwelle) im Blockmanipulator 2 geführt und bei von den Zangen 13, 14 gehaltenem Hohlblock 1 in dessen Innenbohrung 7 eingeschoben.

[0022] Zur Handhabung der Dornstange 4 ist seitlich neben dem Blockmanipulator 2 die Dornstange 4 auf Stützen 15 bzw. auf einer nahe beim Blockmanipulator 2 angeordneten Zusatzstütze 15' abgelegt, wie es dem Ausgangszustand gemäß Fig. 1 entspricht. Weiterhin ist seitlich neben der Dornstange 4 ein Dornmanipulator 16 angeordnet, auf dem ein Schlitten 17 für einen Drehantrieb der Dornstange 4 angeordnet ist. Gemäß Fig. 1 ist der Dorn 5 samt Dornstange 4 auf den Stützen 15 abgelegt.

[0023] Anschließend wird gemäß Fig. 2 die Dornstange 4 am Dornmanipulator 16 befestigt, demgemäß kann der Dorn 5 samt Dornstange 4 jetzt nicht nur in axiale Richtung verschoben, sondern bei Bedarf auch um die Längsachse gedreht werden.

[0024] Gemäß Fig. 3 fährt anschließend der Blockmanipulator 2 zurück, d. h. auf den Dornmanipulator 16 zu und fädelt den Dorn 5 samt Dornstange 4 in die Zentralbohrung 6 des Blockmanipulators 2 ein (die Zentralbohrung 6 ist in einer Hohlwelle eingearbeitet, die Bestandteil des Blockmanipulators 2 ist). Alternativ kann der Dornmanipulator 16 selbst einen Antrieb aufweisen und das Einfädeln vornehmen.

[0025] Anschließend schiebt gemäß Fig. 4 der Dornmanipulator 16 den Dorn 5 samt Dornstange 4 durch die Zentralbohrung 6 (Hohlwelle) des Blockmanipulators 2.

[0026] Gemäß Fig. 5 schließt sich das Einschwenken des Hohlblocks 1 an. Der Hohlblock 1 wird von den Zangen 13, 14 gegriffen und gespannt, d. h. der Blockmanipulator 2 klemmt den Hohlblock 1 in Vorbereitung des Schmiedens.

[0027] Das Schmieden selber erfolgt gemäß Fig. 6, d. h. der Block- und Dornmanipulator 2 und 16 fahren in die Schmiedeposition. Dabei wird der Dorn 5 so im Hohlblock 1 axial angeordnet, dass über ihm der Schmiedevorgang mit den Schmiedewerkzeugen 18 erfolgen kann.

[0028] Die Figuren 1 bis 6 zeigen also die Sequenzabfolge der Herstellung eines rohrförmigen Werkstücks aus dem Hohlblock 1 in zeitlicher Abfolge vom Ablegen der Dornstange 4, vorzugsweise auf Blockstützen und einer Zusatzstütze, mit denen das Maschinenbett 19 ausgebildet ist, bis zum Einfädeln der Dornstange 4 mit einem nachfolgend erläuterten Zentrierstück 8 in die Zentralbohrung (Hohlwelle) des Blockmanipulators 2 und letztlich das zentriergestützte Führen der Dornstange über ihr Zentrierstück bei axialen Bewegungen des Manipulators und/oder des Dornstangen-Stellantriebs, ausgeführt als Dornmanipulator-Schlitten.

[0029] Wesentlich ist dabei, dass die Dornstange 4 mindestens ein Zentrierstück 8 aufweist (im Ausführungsbeispiel handelt es sich um genau ein Zentrierstück 8). Details hierzu sind in Fig. 7 dargestellt, in der die wichtigsten Teile der Vorrichtung zu sehen sind.

[0030] Der Außendurchmesser D_Z des Zentrierstücks 8 ist geringfügig kleiner als der Innendurchmesser D_I der Zentralbohrung 6 des Blockmanipulators 2. Der Außendurchmesser D_A der Dornstange 4 ist indes kleiner als der Außendurchmesser D_Z des Zentrierstücks 8.

[0031] Damit wird erreicht, dass die Dornstange 4 so durch die Zentralbohrung 6 des Blockmanipulators 2 hindurch geführt werden kann, dass - nur - Kontakt zwischen dem Außenumfang des Zentrierstücks 8 und der Zentralbohrung 6 des Blockmanipulators 2 vorliegt, während kein Kontakt zwischen der Dornstange 4 und der Zentralbohrung 6 des Blockmanipulators 2 auftreten kann.

[0032] Sehr vorteilhaft ist der Aufbau des stützenden Zentrierstücks 8, wie er aus Fig. 7 hervorgeht. Das Zentrierstück 8 besteht im wesentlichen aus zwei Teilen, nämlich aus einem radial inneren Teil 8' und einem konzentrisch angeordneten radial äußeren Teil 8" (es sei erwähnt, dass aus montagetechnischen Gründen das äußere Teil 8" wiederum geteilt ausgebildet sein muss, um über dem inneren Teil 8' montiert werden zu können).

[0033] Das innere Teil 8' weist einen konvexen Außenumfang 9 auf, wie es der Radialschnitt gemäß Fig. 7 zeigt. Entsprechend konkav ist das Teil 8" ausgebildet. Diese kalottenartige Ausbildung hat den Vorteil, dass eine immer zentrische Last in der Zentralbohrung 6 (Hohlwelle) des Blockmanipulators 2 vorliegt. Das innere Teil 8' wird in beiden axialen Richtungen mittels Spannelementen 11 und 12 auf der Dornstange 4 festgelegt. Das Verschieben und insbesondere Einfädeln der Dornstange 4 und damit des Zentrierstücks 8 in der bzw. in die Zentralbohrung 6 wird durch eine Fase 10 erleichtert, die in das äußere Teil 8" eingearbeitet ist.

[0034] Beim Einführen des Dorns 5 in die Innenbohrung 7 des Hohlblocks 1 ist es aufgrund der präzisen zentrischen Führung des Dorns 5 und der Dornstange 4 möglich zu vermeiden, dass der Dorn 5 die Innenwand der Innenbohrung 7 berührt. Die Wandung der Innenbohrung 7 wird in der Regel mit einem Schmier- bzw. Trennmittel beschichtet bzw. versehen. Demgemäß verbleibt beim Einführen des Dorns 5 in die Innenbohrung 7 ein Luftspalt zwischen dem Dorn und der Innenbohrung, wie es in Fig. 7 angedeutet ist.

[0035] Durch das Zentrierstück 8 auf der Dornstange 4 wird also die Durchbiegung der Dornstange 4 innerhalb des Hohlblocks 1 erheblich reduziert.

Bezugszeichenliste:

[0036] 

1

Hohlblock

2

Blockmanipulator

3

Schmiedemaschine

4

Dornstange

5

Dorn

6

Zentralbohrung im Blockmanipulator

7

Innenbohrung im Hohlblock

8

Zentrierstück

8'

inneres Teil des Zentrierstücks

8"

äußeres Teil des Zentrierstücks

9

konvexer Außenumfang

10

Fase

11

Spannelement

12

Spannelement

13

Zange des Blockmanipulators

14

Zange des Blockmanipulators

15

Stütze

15'

Zusatzstütze

16

Dornmanipulator

17

Schlitten

18

Schmiedewerkzeug

19

Maschinenbett

D_Z

Außendurchmesser des Zentrierstücks

D_I

Innendurchmesser der Zentralbohrung

D_A

Außendurchmesser der Dornstange

Ansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von rohrförmigen, langen Werkstücken aus einem vorgelochten Hohlblock (1), bei dem der Hohlblock (1) von einem Blockmanipulator (2) gefasst und in den Arbeitsbereich einer Schmiedemaschine (3) verbracht wird, wobei vor dem Schmieden des Hohlblocks (1) in der Schmiedemaschine (3) ein an einer Dornstange (4) angeordneter Dorn (5) durch eine Zentralbohrung (6) im Blockmanipulator (2) axial hindurch und weiter in eine Innenbohrung (7) des Hohlblocks (1) eingeschoben wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dornstange (4) mindestens ein Zentrierstück (8) aufweist, wobei der Außendurchmesser (D_Z) des Zentrierstücks (8) geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser (D_I) der Zentralbohrung (6) des Blockmanipulators (2) und wobei der Außendurchmesser (D_A) der Dornstange (4) kleiner ist als der Außendurchmesser (D_Z) des Zentrierstücks (8), und dass die Dornstange (4) so durch die Zentralbohrung (6) des Biockmanipulators (2) hindurch geführt wird, dass Kontakt zwischen dem Außenumfang des Zentrierstücks (8) und der Zentralbohrung (6) des Blockmanipulators (2) vorliegt und dass kein Kontakt zwischen der Dornstange (4) und der Zentralbohrung (6) des Blockmanipulators (2) vorliegt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierstück (8) während des gesamten Schmiedevorgangs in der Schmiedemaschine (3) axial außerhalb des Hohlblocks (1) und innerhalb der Zentralbohrung (6) gehalten wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenbohrung (7) des Hohlblocks (1) und/oder der Dorn (5) vor dem Einführen des Dorns (5) in die Innenbohrung (7) des Hohlblocks (1) mit einem Schmier- bzw. Trennmittel versehen wird.

4. Vorrichtung zur Herstellung von rohrförmigen, langen Werkstücken aus einem vorgelochten Hohlblock (1), die umfasst:

einen Blockmanipulator (2) mit einer Zentralbohrung (6), der zum Fassen und axialen Verschieben des Hohlblocks (1) ausgebildet ist,

eine Schmiedemaschine (3) und

eine Dornstange (4) mit einem an ihr angeordneten Dorn (5) zum axialen Hindurchführen durch die Zentralbohrung (6) im Blockmanipulator (2) und zum axialen Einführen in eine Innenbohrung (7) des Hohlblocks (1), insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3,

dadurch gekennzeichnet,
dass die Dornstange (4) mindestens ein Zentrierstück (8) aufweist, wobei der Außendurchmesser (D_Z) des Zentrierstücks (8) geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser (D_I) der Zentralbohrung (6) des Blockmanipulators (2) und wobei der Außendurchmesser (D_A) der Dornstange (4) kleiner ist als der Außendurchmesser (D_Z) des Zentrierstücks (8).

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierstück (8) mindestens zweiteilig ausgebildet ist, wobei die mindestens zwei Teile konzentrisch zueinander angeordnet sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein innenliegendes Teil (8') des Zentrierstücks (8) im Radialschnitt einen konvex ausgebildeten Außenumfang (9) aufweist, der an einem außenliegenden Teil (8") anliegt, das im Radialschnitt einen korrespondierenden konkav ausgebildeten Innenumfang aufweist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierstück (8) an seinem Außenumfang mit mindestens einer Fase (10) versehen ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierstück (8) auf der Dornstange (4) beidseitig axial durch Spannelemente (11, 12) festgelegt ist.

Claims

1. A method for producing long, tubular workpieces from a previously perforated hollow billet (1), in which the hollow billet (1) is gripped by a billet manipulator (2) and brought into the working area of a forging machine (3), wherein a mandrel (5) arranged on a mandrel bar (4) is advanced axially through a central borehole (6) in the billet manipulator (2) and then farther into an inner borehole (7) in the hollow billet (1) before the hollow billet (1) is forged in the forging machine (3),
characterized in that
the mandrel bar (4) has at least one centring element (8), wherein the outer diameter (D_Z) of the centring element (8) is slightly smaller than the inner diameter (D_I) of the central borehole (6) of the billed manipulator (2), and wherein the outer diameter (D_A) of the mandrel bar (4) is smaller than the outer diameter (D_Z) of the centring element (8), and that the mandrel bar (4) is passed through the central borehole (6) of the billet manipulator (2) in such manner that contact is made between the outer circumference of the centring element (8) and the central borehole (6) of the billet manipulator (2), and that no contact is made between the mandrel bar (4) and the central borehole (6) of the billet manipulator (2).

2. The method as recited in claim 1, characterized in that the centring element (8) is fixed axially outside the hollow billet (1) and inside the central borehole (6) for the entire duration of the forging process in the forging machine (3).

3. The method as recited in claim 1 or 2, characterized in that the inner borehole (7) of the hollow billet (1) and/or the mandrel (5) is/are covered with a lubricating and/or releasing agent before the mandrel (5) is advanced into the inner borehole (7) of the hollow billet (1).

4. A device for producing long, tubular workpieces from a previously perforated hollow billet (1), comprising:

a billet manipulator (2) having a central borehole (6) that is constructed for gripping and advancing the hollow billet (1) axially,

a forging machine (3), and

a mandrel bar (4) with a mandrel (5) arranged thereon for passing through the central borehole (6) in the billet manipulator (2) and then advancing axially into an inner borehole (7) of the hollow billet (1), particularly for carrying out the method as recited in any of claims 1 to 3,

characterized in that
the mandrel bar (4) has at least one centring element (8), wherein the outer diameter (D_Z) of the centring element (8) is slightly smaller than the inner diameter (D_I) of the central borehole (6) of the billet manipulator (2), and wherein the outer diameter (D_A) of the mandrel bar (4) is smaller than the outer diameter (D_Z) of the centring element (8).

5. The device as recited in claim 4, characterized in that the centring element (8) is constructed in at least two parts, the at least two parts being arranged concentrically with one another.

6. The device as recited in claim 5, characterized in that an interior part (8') of the centring element (8) has a radially convex outer circumference (9) that lies flush against an outer part (8"), which has a corresponding radially concave inner circumference in the radial cross section.

7. The device as recited in any of claims 4 to 6, characterized in that the centring element (8) is furnished with at least one chamfer (10) on its outer circumference.

8. The device as recited in any of claims 4 to 7, characterized in that the centring element (8) is fixed on the mandrel rod (4) at both axial ends by clamping elements (11, 12).

Revendications

1. Procédé de fabrication de pièces à usiner tubulaires longues dans un bloc creux (1) pré-perforé, lors duquel le bloc creux (1) est saisi par un manipulateur de blocs (2) et amené dans la zone de travail d'une machine à forger (3), avant le forgeage du bloc creux (1) dans la machine à forger (3), un poinçon (5) placé sur une tige à poinçon (4) étant poussé en direction axiale à travers un perçage central (6) dans le manipulateur de blocs (2) et ensuite dans un perçage central (7) du bloc creux (1),
caractérisé en ce que
la tige de poinçon (4) comporte au moins une pièce de centrage (8), le diamètre extérieur (DZ) de la pièce de centrage (8) étant légèrement inférieur au diamètre intérieur (D_I) du perçage central (6) du manipulateur de blocs (2) et le diamètre extérieur (DA) de la tige de poinçon (4) étant inférieur au diamètre extérieur (Dz) de la pièce de centrage (8), et en ce que la tige de poinçon (4) est guidée à travers le perçage central (6) du manipulateur de blocs (2) de sorte à créer un contact entre la périphérie extérieure de la pièce de centrage (8) et le perçage central (6) du manipulateur de blocs (2) et en ce qu'aucun contact n'a lieu entre la tige de poinçon (4) et le perçage central (6) du manipulateur de blocs (2).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pendant tout le processus de forgeage, la pièce de centrage (8) est maintenue dans la machine à forger (3) en direction axiale à l'extérieur du bloc creux (1) et à l'intérieur du perçage central (6).

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'avant l'introduction du poinçon (5) dans le perçage intérieur (7) du bloc creux (1), on munit le perçage intérieur (7) du bloc creux (1) et/ou le poinçon (5) d'un agent lubrifiant ou d'un agent de séparation.

4. Dispositif pour la fabrication de pièces d'oeuvre tubulaires longues à partir d'un bloc creux (1) pré-perforé, comprenant :

un manipulateur de blocs (2) avec un perçage central (6), qui est conçu pour saisir et pour déplacer le bloc creux (1) en direction axiale et

une machine à forger (3) et

une tige de poinçon (4) sur laquelle est placé un poinçon (5) à pousser en direction axiale à travers le perçage central (6) dans le manipulateur de blocs (2) et à introduire en direction axiale dans un perçage central (7) du bloc creux (1), notamment pour la réalisation du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,

caractérisé en ce que
la tige de poinçon (4) comporte au moins une pièce de centrage (8), le diamètre extérieur (D_Z) de la pièce de centrage (8) étant légèrement inférieur au diamètre intérieur (D_I) du perçage central (6) du manipulateur de blocs (2) et le diamètre extérieur (DA) de la tige de poinçon (4) étant inférieur au diamètre extérieur (Dz) de la pièce de centrage (8).

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la pièce de centrage (8) est conçue au moins en deux éléments, les au moins deux éléments étant placés de façon concentrique l'un par rapport à l'autre.

6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une partie intérieure (8') de la pièce de centrage (8) présente une périphérie extérieure (9) conçue sous forme convexe, en coupe radiale, qui est adjacente à une partie extérieure (8") qui en coupe transversale présente une périphérie intérieure conçue en conséquence sous forme concave.

7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la pièce de centrage (8) est munie sur sa périphérie extérieure d'au moins un chanfrein (10).

8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que la pièce de centrage (8) est immobilisée de part et d'autre en direction axiale sur la tige de poinçon (4) par des éléments de serrage (11, 12).

Zeichnung