Die Erfindung betrifft ein Laufwerk für ein verschiebbares Trennelement, ein von wenigstens einem solchen Laufwerk gehaltenes Trennelement, sowie eine Vorrichtung mit wenigstens einem solchen Trennelement.

Zum Trennen oder Gestalten von Räumen oder zum Abschliessen von Raum-, Möbel oder Fensteröffnungen werden oft mit einer Holz- oder Glasplatte versehene Wände, Kulissen, Türen oder Läden verwendet (nachstehend als Trennelemente bezeichnet), die an entlang einer Schiene verschiebbaren Laufwerken befestigt sind.

Aus [1], EP 1916372 A1 ist eine Vorrichtung für verschiebbare Trennelemente bekannt, mittels der eine Platte, insbesondere eine Glasplatte, in einem Montageprofil eines Rahmenelements befestigt und in der Höhe justiert werden kann.

Aus [2], Produktkatalog der HAWA AG, Schiebebeschläge 2000, ist ein Beschlag für Schrankschiebetüren bekannt, die vor der Front eines Schranks verschiebbar gehalten sind. Jede der Schrankschiebetüren ist an der Oberseite von wenigstens einem ersten L-förmigen Montageprofil gehalten, welches mit einem Laufwerk verbunden ist, das auf einer an der Oberseite des Schrankes angeordneten Laufschiene abrollt. Damit die Schiebetür in vertikaler Lage gehalten bleibt, ist sie auch an der unteren Seite von einem zweiten L-förmigen Montageprofil gehalten, welches eine Führungsvorrichtung hält, die in eine an der Unterseite des Schrankes angeordnete Führungsschiene eingreift. Der erste Schenkel der L-förmigen Montageprofile ist daher mit der Schrankschiebetür und der zweite Schenkel mit dem Laufwerk bzw. der Führungsvorrichtung verbunden.

Das Laufwerk und die Führungsvorrichtung sind bei diesem Anwendungsfall oberhalb bzw. unterhalb des Schrankes angeordnet, wodurch verschiedene Probleme resultieren können.

Oft ist es erforderlich, dass die Höhe des Trennelements bei der Installation, oder zu einem späteren Zeitpunkt, justiert werden muss. Zu diesem Zweck sind z.B. am Beschlag in der Höhe verschiebbare Elemente vorgesehen, die vom Installateur justiert werden. Dadurch resultieren ein entsprechender Aufwand bei der Herstellung des Beschlags sowie schwierige Manipulationen bei der Justierung. Beispielsweise muss das Trennelement von den Schienen gelöst werden, wonach jeder Beschlag neu eingestellt wird. Anschliessend ist das Trennelement wieder in die Schienen einzuhängen und zu prüfen, ob die erforderliche Höhenänderung erzielt wurde.

Ferner ist zu beachten, dass das Laufwerk mit einer Laufschiene und die Führungsvorrichtung bzw. wenigstens ein daran vorgesehenes Laufrad mit einer Führungsschiene zusammenwirkt. Eine Änderung des Beschlags an der Oberseite des Trennelements kann eine Änderung des Beschlags an der Unterseite des Trennelements erfordern.

Dabei ist zu beachten, dass der gleichzeitige Eingriff des Laufwerks und der Führungsvorrichtung in die Laufschiene bzw. die Führungsschiene gleichzeitig als Sicherung dafür dient, dass sich das Trennelement nicht selbsttätig von den Schienen lösen kann. Bei der Justierung der Schiebebeschläge ist daher auch darauf zu achten, dass die Aushängesicherung nicht aufgehoben wird oder blockiert.

Aufgrund der Anordnung des Laufwerks oberhalb und der Führungsvorrichtung unterhalb des Schrankes ergeben sich zudem nur sehr kleine Montageräume, in denen das Laufwerk, die Laufschiene, die Führungsvorrichtung und die Führungsschiene aufgenommen werden. Dabei ist zu beachten, dass der Montageraum genügend gross gewählt wird, damit nicht nur die Vorrichtungsteile aufgenommen, sondern auch die erforderlichen Manipulationen vorgenommen werden können. Durch die Wahl eines grösseren Montageraums reduziert sich hingegen der für den Schrank zur Verfügung stehende Raum.

Um diesem Problem zu begegnen, wird die Laufschiene in der Praxis öfters am Schrank montiert, bevor dieser in den Installationsort eingepasst wird. Dies zieht jedoch insbesondere dann Nachteil nach sich, wenn mehrere Schrankelemente vorgesehen sind, die mit einzelnen Teilen der Laufschiene oder Führungsschiene zu bestücken sind. Nach der Montage des mehrteiligen Schrankes und der mehrteiligen Laufschiene resultieren normalerweise Unstimmigkeiten an den Stossstellen der zusammengefügten Teile der Laufschiene. Die Endstücke der Laufschienenteile werden daher zumeist anhand von Kopplungselementen miteinander verbunden damit Sprünge an den Stossstellen reduziert werden. Auch bei diesem zusätzlichen Aufwand können Sprünge an den Stoßstellen normalerweise nicht gänzlich vermieden werden, weshalb die resultierenden Laufeigenschaften der Laufwerke nicht optimal sind und deren Betriebsdauer verkürzt wird.

Das beschriebene Raumproblem wird durch den Einsatz von Puffervorrichtungen ferner verschärft, die mit der Laufschiene zu verbinden sind und die normalerweise relativ viel Raum in Anspruch nehmen.

Nachteilig ist ferner, dass die an der Unterseite der Trennelemente vormontierten Führungsvorrichtungen bei unachtsamer Lagerung der Trennelemente, insbesondere falls ein Trennelement zur Seite kippt, starken Kräften ausgesetzt und beschädigt werden.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die oben beschriebenen Nachteile der bekannten Vorrichtungen zu beseitigen.

Insbesondere ist ein Laufwerk für ein verschiebbares Trennelement, ein von wenigstens einem solchen Laufwerk gehaltenes Trennelement, sowie eine Vorrichtung mit wenigstens einem solchen Trennelement zu schaffen, welche nicht mit den beschriebenen Nachteilen behaftet sind.

Das Laufwerk und das Trennelement sollen es erlauben, notwendige Justierungen präzise und mit minimalem Aufwand vorzunehmen. Ferner soll das Laufwerk einen minimalen Raumbedarf aufweisen. Die Vorrichtung mit dem wenigstens einen Trennelement soll derart ausgestaltet sein, dass nur wenig Montageraum erforderlich ist. Sofern mehrere Schrankenelemente verwendet werden, sollen störende Stossstellen an der Laufschiene vermieden werden.

Diese Aufgabe wird mit einem Laufwerk, einem mit wenigstens einem solchen Laufwerk versehenen Trennelement und einer Vorrichtung gelöst, welche die in Anspruch 1, bzw. 10 bzw. 12 angegebenen Merkmale aufweisen. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren Ansprüchen angegeben.

Das zum Halten eines verschiebbaren Trennelements vorgesehene Laufwerk weist einen mit wenigstens zwei Laufrädern versehenen Laufwerkskörper auf, der mit einem Trägerprofil verbunden ist, welches dem Tragen des Trennelements dient.

Erfindungsgemäss ist im Laufwerkskörper der Gewindeschaft einer Justierschraube drehbar gehalten, die unterhalb des Schraubenkopfs einen Flanschring aufweist, der ein im Trägerprofil vorgesehenes Flanschelement stützt, welches eine Öffnung aufweist, durch die der Schraubenkopf hindurch geführt ist.

Durch Drehen der Justierschraube, deren Kopf mittels eines Werkzeugs erfasst wird, kann das Trägerprofil daher in der Höhe wahlweise eingestellt werden. Das Trennelement kann daher horizontal ausgerichtet werden.

In einer vorzugsweisen Ausgestaltung ist im Trägerprofil, das vorzugsweise ein U-Profil mit zwei Seitenteilen und einem Mittelteil aufweist, wenigstens ein Werkzeugkanal vorgesehen, in den ein konventionelles Werkzeug, z.B. ein Kreuzschlitz-Schraubenzieher eingeführt werden kann, mittels dessen der Kopf der Justierschraube drehbar ist.

Dazu ist im Trägerprofil, vorzugsweise im Mittelteil des U-Profils eine Kopplungskammer vorgesehen, innerhalb der der Schraubenkopf angeordnet und mit einem Zahnteller verbunden ist, mit dem das Werkzeug zusammenwirken soll. Damit das Werkzeug in die Kopplungskammer eingeführt und mit dem Zahnteller gekoppelt werden kann, ist der Werkzeugkanal vorgesehen, der vorzugsweise parallel zur Längsachse des Mittelteils von einem Ende bis zur Kopplungskammer oder bis zum anderen Ende des Trägerprofils verläuft. In der zuletzt genannten Ausgestaltung kann das Werkzeug daher von beiden Seiten durch das Trägerprofil in die Kopplungskammer eingeführt werden, um die Justierschraube zu drehen. Grundsätzlich kann der Werkzeugkanal beliebig ausgerichtet sein. Die Ausrichtung entlang der Längsachse des Mittelteils und somit parallel zur Laufschiene hat hingegen den Vorteil, dass das Werkzeug entlang der Laufschiene frontseitig in das Trägerprofil eingeführt werden kann. Das Trennelement kann daher nach dessen Installation problemlos justiert werden, ohne dass die Platte entfernt oder das Trennelement von der Laufschiene gelöst werden muss.

Besonders vorteilhaft ist, dass ein konventionelles Werkzeug, nämlich ein Kreuzschlitz-Schraubenzieher, für die Justierung verwendet werden kann. Dabei stehen die Achsen des Kreuzschlitz-Schraubenziehers und des Werkzeugkanals einerseits und die Achse der Justierschraube andererseits senkrecht aufeinander. Damit der Kopf der Justierschraube trotzdem erfasst und gedreht werden kann ist dieser mit dem Zahnteller verbunden, der einen peripher angeordnete Zahnkranz mit Zähnen aufweist, die am oberen oder unteren Rand des Zahntellers senkrecht zum Werkzeugkanal und somit senkrecht zum Kopf des Kreuzschlitz-Schraubenziehers ausgerichtet sind, der ebenfalls eine Verzahnung aufweist. Die Verzahnung am Kreuzschlitz-Schraubenzieher greift daher in den Zahnkranz des Zahntellers ein und dreht diesen um die Achse der Justierschraube.

Der Zahnteller weist vorzugsweise eine Mehrkantöffnung auf, die der Aufnahme des Schraubenkopfs dient. Durch Vertaumeln des Schraubenkopfs kann eine feste Verbindung zwischen diesem und dem Zahnteller hergestellt werden.

Zwischen dem Flanschring und dem Schraubenkopf oder dem Zahnteller ist vorzugsweise ein zylinderförmiges Distanzelement vorgesehen, welches als Anschlag für den verzahnten Kopf des Kreuzschlitz-Schraubenziehers dient, um diesen in korrektem Eingriff mit dem Zahnkranz des Zahntellers zu halten. Gleichzeitig wird der Zahnteller durch das Distanzelement auf der Höhe des Schraubenkopfs gehalten.

Nach der Einstellung der Justierschraube soll diese vorzugsweise fixiert werden. Dazu ist in einer vorzugsweisen Ausgestaltung innerhalb der im Trägerprofil vorgesehenen Kopplungskammer ein Sicherungsring vorgesehen, welcher wenigstens eine in den Werkzeugkanal hinein ragende Halteöse sowie wenigstens einen elastisch gehaltenen Haltezahn aufweist, welcher in den Zahnkranz des Zahntellers eingreift. Der Sicherungsring wird innerhalb der Kopplungskammer daher unverdrehbar gehalten. Der Haltezahn kann unter Krafteinwirkung durch das Werkzeug hingegen Zahn für Zahn zur Seite gedrückt werden, so dass der Zahnteller bedarfsweise gedreht werden kann. Entfällt die Krafteinwirkung durch das Werkzeug, so greift der Zahn wieder in den Zahnkranz ein und hält den Zahnteller und somit die Justierschraube unverdrehbar in Position.

Die Justierschraube kann auf verschiedene Arten mit dem Laufwerkskörper verbunden sein. In einer einfachen Ausgestaltung ist im Laufwerkskörper eine Gewindebohrung vorgesehen, in der die Justierschraube drehbar gehalten ist.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist im Laufwerkskörper hingegen eine Lageröffnung vorgesehen, innerhalb der ein Trägerbolzen drehbar gelagert ist. Der Trägerbolzen weist eine senkrecht zur Bolzenachse verlaufende Gewindebohrung auf, innerhalb der der Gewindeschaft der Justierschraube drehbar gehalten ist, die durch eine Zugangsöffnung in die Lageröffnung eingeführt ist. Die Zugangsöffnung weist dabei einen grösseren Durchmesser auf als der Gewindeschaft der Justierschraube, so dass diese in einem spitzen Winkel vor und zurück geneigt werden kann, während der Trägerbolzen mitdreht. Aufgrund dieser Massnahmen kann das Trägerprofil ebenfalls vor und zurück geneigt werden, so dass dieses an eine entsprechende Neigung des Trennelements angepasst werden kann, während beide Laufräder des Laufwerks mit gleicher Kraft an der Laufschiene anliegen. Dadurch wird ein optimales Laufverhalten auch dann gewährleistet, wenn die Lage des Trennelements nicht ideal eingestellt wurde.

In einer weiteren vorzugsweisen Ausgestaltung weist der Trägerbolzen beidseitig eine Führungsnase auf, welche in Führungsschlitzen des ersten und zweiten Seitenteils des Trägerprofils geführt sind.

In einer weiteren Ausgestaltung weist der Laufwerkskörper ein Kopplungselement auf, welches mit einem Haltepuffer zusammenwirken kann, der dem sanften Auffangen des fahrenden Trennelements sowie dem Halten des Trennelements dient, nachdem dieses zum Stillstand gekommen ist.

In einer weiteren vorzugsweisen Ausgestaltung ist eine mit dem Körper des Laufwerks verbundene Aushängesicherung vorgesehen, welche die Kopplung des Laufwerks mit der Laufschiene auch beim Auftreten unerwarteter Krafteinwirkungen sicherstellt. Bei bekannten Systemen erfolgt diese Sicherung durch die am unteren Ende des Trennelements vorgesehene Führungsvorrichtung, wie dies eingangs beschrieben wurde. Durch diese Art der Sicherung ergeben sich jedoch zusätzliche Aufwendungen bei der Einjustierung des Trennelements, da ein zusätzlicher Faktor zu beachten ist. Zudem ist eine entsprechend ausgestaltete Führungsvorrichtung erforderlich.

Bei der erfindungsgemässen Aushängesicherung wird eine elastische Halteklammer am Laufwerkskörper vorgesehen, welche diesen nach unten überragt und mit Fusselementen das Kopfstück der zugehörigen Laufschiene beidseitig umgreifen und lose halten kann. Damit die elastische Halteklammer sich nicht selbsttätig vom Kopplungselement und vom Kopf der Laufschiene löst, wird ein U-Profil-förmiger Fixierrahmen über die elastische Halteklammer geschoben und arretiert. Die elastische Halteklammer wird durch den starren Fixierrahmen daher in Position gehalten, wonach das Laufwerk sicher mit der Laufschiene gekoppelt ist.

Durch die erfindungsgemässe Aushängesicherung wird das Laufwerk somit direkt mit der Laufschiene gekoppelt, auf der es fährt. Hinsichtlich dieser autonom am Laufwerk vorgesehenen Aushängesicherung erübrigt sich jegliche Berücksichtigung dieser Problematik bei der Ausgestaltung der Führungsvorrichtung oder der Justierung des Trennelements. Unerwartete Krafteinwirkungen können bei Verwendung der erfindungsgemässen Aushängesicherung nicht mehr zu einer Entgleisung des Laufwerks führen.

Das Laufwerk kann auf verschiedene Arten mit der Platte eines Trennelements verbunden werden. Beispielsweise ist am Trägerprofil eine Montageplatte vorgesehen, die mit der Platte, insbesondere einer Holzplatte, direkt verschraubt werden kann.

Alternativ kann das Trägerprofil auch mit einem ersten Schenkel eines z.B. L-förmigen Montageprofils verbunden werden, dessen zweiter Schenkel mit der Platte verbunden wird. Vorzugsweise ist die Oberseite des Trägerprofils mit einer Rasterung versehen, in die der erste Schenkel des Montageprofils an passender Stelle einrasten kann. Auf diese Weise kann der Abstand der Platte vom Laufwerk schrittweise gewählt werden. Ferner können Laufschienen und Führungsschienen mit mehreren Schienenelementen verwendet werden, entlang derer mehrere Trennelemente parallel aneinander verschiebbar sind.

An der Unterseite der Platte wird vorzugsweise eine Führungsvorrichtung lösbar montiert, die einen winkelförmigen Körper mit einem Vertikalflügel und einem Horizontalflügel aufweist. Dazu ist am Vertikalflügel an der Winkelaussenseite ein Montagekanal vorgesehen, in den eine fest oder lösbar an der Platte befestigte Montageleiste einführbar ist und dort vorzugsweise mittels eines Arretierelements lösbar gehalten werden kann. An der Winkelinnenseite weist der Horizontalflügel wenigstens eine Führungsrolle auf, die mit der Führungsschiene oder einer Abrollfläche zusammenwirken kann.

Damit die Laufschiene und/oder die Führungsschiene mit minimalem Raumbedarf montiert werden kann, wird erfindungsgemäss wenigstens eine Adapterplatte verwendet, welche am Körper, z.B. Schrank montiert wird, der mit dem wenigstens einen Trennelement abzuschliessen ist. Dies hat trotz des zusätzlichen Raumbedarfs für die Adapterplatte den Vorteil, dass für die Montage der Laufschiene nur noch ein minimaler Raumbedarf erforderlich ist. Dabei kann die Laufschiene über mehrere Teile des Körpers, z.B. über mehrere Teile eines Schrankes geführt werden, die sequenziell aufgebaut werden. Es ist daher nicht erforderlich für jedes Schrankteil ein Segment der Laufschiene oder Führungsschiene vorzusehen und diese präzise zu montieren und aneinander anzupassen, so dass Sprünge an den Stossstellen vermieden werden. Es ist lediglich erforderlich, dass auf jedem Schrankenelement eine Adapterplatte vorgesehen und z.B. anhand einer Lehre ausgerichtet wird. Unstimmigkeiten bei der Ausrichtung werden bei der nachstehend beschriebenen Ausgestaltung der Adapterplatte automatisch kompensiert.

In dieser vorzugsweisen Ausgestaltung weisen die Laufschiene und/oder die Führungsschiene eine Schienenplatte auf, die an der Oberseite mit wenigstens einem dem Abrollen der Laufräder bzw. Führungsrollen dienenden Schienenelement und an der Unterseite mit wenigstens einem parallel zum Schienenelement verlaufender Montagewinkel versehen sind. Der an der Schienenplatte vorgesehene Montagewinkel wirkt dabei mit einem dazu korrespondierenden Konterwinkel zusammen, der an der Adapterplatte vorgesehen ist. Dabei ist an der Adapterplatte wenigstens eine Montageleiste mit wenigstens einer Gewindebohrung vorgesehen, in der eine Konterschraube gehalten und gegen den Montagewinkel und den Konterwinkel gedreht werden kann. Der Montagewinkel wird somit soweit gegen den Konterwinkel gedrückt, bis diese zumindest teilweise aneinander anliegen. Eine Fehlausrichtung der Adapterplatte, bei der die Montagewinkel und Konterwinkel nicht plan aneinander liegen, bleibt dabei ohne Folgen. Stossstellen werden vollständig vermieden, so dass über die gesamte Laufstrasse, in der vorzugsweise eine einstückige Laufschiene verlegt wird, optimale Fahreigenschaften resultieren. Um die Laufschiene noch stärker zu fixieren, können die Konterschrauben frontseitig auch mit einer Ringschneide versehen sein.

In bevorzugten Anwendungen wird das Trennelement vor der Front des Körpers, insbesondere eines durch Gebäudeteile oder ein Möbelstück gebildeten Körpers, verschiebbar gehalten, an dessen Oberseite die Laufschiene und an dessen Unterseite die Führungsschiene vorgesehen ist. Die Vorteile der erfindungsgemässen Lösung werden jedoch auch bei anderen Anwendungen wirksam.

Wie erwähnt, wird vorzugsweise ein Haltepuffer verwendet, der dem Auffangen und Halten des Trennelements dient. Solche Haltepuffer werden typischerweise innerhalb eines z.B. U-Profil-förmigen Schienenprofils verschraubt. Sofern ein passendes Schienenprofil fehlt, muss der Haltepuffer mit dem Schrank oder Mauerwerk verbunden werden. Dadurch wird wiederum entsprechend viel Raum benötigt. Die Verbindung mit dem Mauerwerk oder Teilen eines Schranks ist hingegen unerwünscht, da diese aufwändigen Eingriffe spätere Renovationsarbeiten erfordern können, wenn Änderungen an der Installation vorgenommen werden.

Erfindungsgemäss wird ein Haltepuffer vorgesehen, der aus einem Blechstück einstückig zu einem U-Profil gebogen ist, an dessen Unterseite flache Andruckplatten gegeneinander geneigt sind, welche beidseits an vorzugsweise abgeflachten Seiten des Kopfstücks des zugehörigen Schienenelements der Laufschiene angedrückt und vorzugsweise auf die Laufschienenplatte abgestützt werden. Die Seitenteile des U-Profils, die je ein dem Laufwerk zugewandtes Fangelement aufweisen, werden mittels wenigstens einer Montageschraube gegeneinander und somit gegen das Schienenelement gedrückt. Die abgeflachten Seiten des Kopfstücks und die flachen Andruckplatten können dabei zueinander korrespondierende Rasterungen aufweisen, die formschlüssig ineinander eingreifen. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass der Haltepuffer stabil gehalten wird. Durch die Neigung der Andruckplatten wird ferner bewirkt, dass diese bei der Montage des Haltepuffers nach unten gegen die Schienenplatte gedrückt werden. Dadurch wird gewährleistet, dass der Haltepuffer weder nach unten, noch nach oben entweichen kann.

Die beiden zusammenwirkenden Fangelemente sind vorzugsweise mit einer Vorspannschraube miteinander verbunden und derart als Blattfedern ausgebildet, dass das am Körper des Laufwerks vorgesehene Kopplungselement darin eingefahren und gehalten werden kann. Das einfahrende Trennelement wird daher elastisch aufgefangen und anschliessend sicher gehalten.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:

Fig. 1

ein erfindungsgemässes mit einer Glasplatte 10 versehenes Trennelement 1, welches mittels eines erfindungsgemässen Laufwerks 2 und einer Führungsvorrichtung 5 vor einem Schrank 4, entlang einer daran montierten Laufschiene 3 und einer Führungsschiene 6 verschiebbar gehalten ist;

Fig. 2

zwei Trennelemente 1A, 1B mit von einer Laufschiene 3 geführten Laufwerken 2A, 2B, und erfindungsgemässe Führungsvorrichtungen 5, die lösbar an der Unterseite der Trennelemente 1A, 1B montiert sind;

Fig. 3

eine der erfindungsgemässen Führungsvorrichtungen 5 von Figur 2 bei der Montage oder Demontage;

Fig. 4

das in der Höhe justierbare erste erfindungsgemässe Laufwerk 2A mit einer Aushängesicherung 28 und mit einem Trägerprofil 24A, welches direkt mit der Platte 10 des zugehörigen Trennelements 1A von Figur 2 verbunden wird;

Fig. 5

das in der Höhe justierbare zweite erfindungsgemässe Laufwerk 2B mit einer Aushängesicherung 28 und mit einem Trägerprofil 24B, welches mittels eines Montageprofils 12 mit dem zugehörigen Trennelement 1B von Figur 2 verbunden wird;

Fig. 6

das Laufwerk 2B von Figur 4 mit nach oben gefahrenem Trägerprofil 24B;

Fig. 7

das Laufwerk 2B von Figur 4 mit nach unten gefahrenem Trägerprofil 24B;

Fig. 8

Teile der Justiervorrichtung im ersten und zweiten Laufwerk 2A, 2B, nämlich eine Justierschraube 23, deren Schraubenkopf 234 mit einem Zahnteller 26 verbunden wird, sowie ein Sicherungsring 25, der das selbsttätige Verdrehen der Justierschraube 23 verhindert;

Fig. 9

eine Laufschiene 3, die von vorn auf eine Adapterplatte 7 aufgesetzt und mittels einer frontseitig zugänglichen Konterschraube 75 fixiert wird;

Fig. 10

das erste erfindungsgemässe Laufwerk 2A von Figur 4, die Laufschiene 3, die Adapterplatte 7, sowie ein dazwischen vorgesehenes Klemmprofil 81, welches dem Halten einer Abdeckleiste 82 dient;

Fig. 11

eine Führungsschiene 6, die von vorn auf eine Adapterplatte 7 aufgesetzt und mittels einer frontseitig zugänglichen Konterschraube 75 fixiert wird;

Fig. 12

die mit der Aushängesicherung 28 versehenen Laufwerke 2A, 2B, die auf parallel zueinander verlaufenden Schienenelementen 31, 32 der von der Adapterplatte 7 gehaltenen Laufschiene 3 geführt sind, sowie ein an einem Schienenelement 31 montierter erfindungsgemässer Haltepuffer 9;

Fig. 13

die aus einem Blech ausgestanzte Abwicklung des einstückigen Haltepuffers 9 von Figur 12; und

Fig. 14

den aus dem Blech ausgestanzten und fertig geformten Haltepuffer 9 sowie das passend geformte Kopfstück 311 des Schienenelements 31, auf das der Haltepuffer 9 aufgesetzt wird.

Figur 1 zeigt ein erfindungsgemässes Trennelement 1, welches eine Glasplatte 10 umfasst, an deren Oberseite 1T und Unterseite 1B identische Installationsprofile 11 derart montiert sind, dass die Frontfläche der Glasplatte 10 frei liegt. Die Vorrichtungsteile sind daher auf der der Frontfläche gegenüber liegenden Montageseite 1MS der Glasplatte 10 angeordnet, die einem abzuschliessenden Körper 4, z.B. einem Schrank zugewandt ist. Schematisch gezeigt sind ein oberes und ein unteres Schrankelement 4A bzw. 4B sowie Wände 4C des Schrankes 4. An der Oberseite des oberen Schrankeelements 4A und der Unterseite des unteren Schrankenelements 4B sind Adapterplatten 7 montiert, mittels derer eine mit zwei Schienenelementen 31, 32 versehene Laufschiene 3 bzw. eine mit zwei Schienenelementen 61, 62 versehene Führungsschiene 6 gehalten werden.

Auf einem der Schienenelemente 32 der Laufschiene 3 ist ein Laufwerk 2B geführt, welches einen Laufwerkskörper 21 aufweist, der an Radachsen befestigte Laufräder 22 trägt, der frontseitig mit einem Kopplungselement 213 versehen ist, und der mittels eines Trägerbolzens 29 ein Trägerprofil 24B trägt. Das Trägerprofil 24B ist über ein Montageprofil 12 mit dem zugehörigen Installationsprofil 11 verbunden, das an der Oberseite der Platte 10 montiert ist. Das Montageprofil 12 weist einen mit dem Installationsprofil 11 verbundenen Montageschenkel 122 und einen mit dem Laufwerk 2B verschraubten Aufnahmeschenkel 121 auf.

Die Führungsvorrichtung 5, die über ein weiteres Montageprofil 12 mit dem an der Unterseite der Platte 10 befestigten Installationsprofil 11 verbunden ist, weist ein Führungsrad 52 auf, das in einem Schienenelement bzw. Führungskanal 62 der Führungsschiene 6 geführt ist.

Jedes der beiden Installationsprofile 11 ist mit einer Haltevorrichtung 13 versehen, zwischen denen ein Seil oder Kabel, vorzugsweise ein Drahtseil 16 gespannt ist, um auf das Trennelement 1 einwirkende Kräfte und Momente zu kompensieren.

In Figur 1 ist ferner gezeigt, dass das Trägerprofil 24B von einem Werkzeugkanal 2424 vorzugsweise vollständig durchlaufen wird, dessen Achse x parallel zur Laufschiene 3 verläuft. Wie dies nachstehend noch näher erläutert wird, kann in den Werkzeugkanal 2424 ein Schraubenzieher eingeführt werden, um die Höhe des Trägerprofils 24B und somit die Höhe und Neigung der Platte 10 zu justieren. Das Laufwerk 24B ist von der Seite her dabei leicht zugänglich, so dass die Einstellungen rasch vorgenommen werden können, ohne dass das Trennelement 1 oder die Platte 10 demontiert wird. Aufgrund des seitlichen Zugriffs zum Laufwerk 24B ist zudem praktisch kein zusätzlicher Raum für die Einführung des Werkzeugs erforderlich.

Wie dies noch erläutert wird, liegen die beiden Laufräder 22 des Laufwerks 2B stets mit gleicher Kraft am zugehörigen Schienenelement 32 der Laufschiene 3 an, während das Trägerprofil 24B durch den Trägerbolzen 29 um die Achse z drehbar gehalten ist. Eine Fehljustierung bzw. eine geringfügige Neigung des Trennelements 1B führt daher nicht zu einer asymmetrischen bzw. doppelten Belastung eines der Laufräder 22, welches dadurch frühzeitig ausfallen könnte.

In Figur 1 ist ferner gezeigt, dass die Installationsprofile 11 und die Montageschenkel 122 der Montageprofile 12 zueinander korrespondierende Profilteile aufweisen, die ineinander verschoben werden können. Die Platte 10 kann daher zuerst mit den Installationsprofilen 11 versehen werden, wonach die Montageschenkel 12 zu einem passenden Zeitpunkt montiert werden können.

Figur 2 zeigt zwei Trennelemente 1A, 1B mit je zwei von separaten Schienenelementen 31, 32 einer Laufschiene 3 geführten, erfindungsgemässen ersten und zweiten Laufwerken 2A, 2B. Die ersten Laufwerke 2A sind direkt mit der Platte 10 des ersten Trennelements 1A verschraubt, weshalb kein Montageprofil 12 erforderlich ist. Die zweiten Laufwerke 2B sind mittels Montageprofilen 12 mit der Platte 10 verbunden. Sofern die beiden Trennelemente 1A, 1B gegeneinander verschoben werden, so übergreifen die Montageprofile 12 die ersten Laufwerke 2A. Die beiden Trennelemente 1A, 1B können daher beliebig aneinander vorbei geschoben werden. Die sich überlappenden Platten 10 der Trennelemente 1A, 1B werden vor der Laufschiene 3 geführt, wobei oberhalb der Laufschiene 3 nur wenig Raum in Anspruch genommen wird.

In Figur 2 sind ferner erfindungsgemässe Führungsvorrichtungen 5 gezeigt, die lösbar an der Unterseite der Trennelemente 1A, 1B montiert sind.

Figur 3 zeigt eine erfindungsgemässe Führungsvorrichtung 5 bei der Montage oder Demontage. Die Führungsvorrichtung 5 weist einen winkelförmigen Körper 51 mit einem Vertikalflügel 512 und einem Horizontalflügel 511 auf. Der Vertikalflügel 512 ist an der Winkelaussenseite mit einem Montagekanal 54 versehen, in den eine an der Platte 10 befestigte Montageleiste 55 einführbar ist. Die Montageleiste 55 weist Öffnungen 551 zur Aufnahme von Montageschrauben sowie ein mit einer Zunge 5521 und Halterippen 5522 versehenes Arretierelement 552 auf, mittels dessen die in den Montagekanal 54 eingeführte Montageleiste 55 dort gehalten wird. Mittels der federelastischen Zunge 5521, die an der Platte 10 anliegt, wird das Arretierelement 552 gegen den Vertikalflügel 512 gedrückt, der von den Halterippen 5522 überlappt wird. Um die Führungsvorrichtung 5 zu lösen, muss das Arretierelement 552 gegen den Widerstand der Zunge 5521 soweit gegen die Platte 10 gedrückt werden, bis sich die Halterippen 5522 vollständig vom Vertikalflügel 512 lösen. Die Führungsvorrichtung 5 kann daher mit einem Handgriff installiert und deinstalliert werden, um Beschädigungen zu verhindern, falls das Trennelement 1A; 1B von der Laufschiene 3 gelöst wird. Der Horizontalflügel 511 weist an der Winkelinnenseite eine Führungsrolle 53 auf, die innerhalb der Führungsschiene 6 geführt werden kann, wie dies in Figur 1 mit einer anderen Ausgestaltung der Führungsvorrichtung 5 gezeigt ist.

An den beiden Trennelementen 1A, 1B von Figur 2 sind dabei erste und zweite Führungsvorrichtungen 5A, 5B vorgesehen, die sich in den Abmessungen des Vertikalflügels 512 und des Horizontalflügels 511 derart unterscheiden, dass der Horizontalflügel 512 der zweiten Führungsvorrichtung 5B unterhalb des Horizontalflügels 511 der ersten Führungsvorrichtung 5A liegt und die Führungsrollen 52 in einem gewünschten gegenseitigen Abstand in die parallel zueinander verlaufenden Schienenelemente 61, 62 der Führungsschiene 6 eingreifen können (siehe Figur 11).

Figur 4 zeigt das in der Höhe justierbare erste erfindungsgemässe Laufwerk 2A mit einem Trägerprofil 24A, welches direkt mit der Platte 10 des zugehörigen Trennelements 1A von Figur 2 verbindbar ist.

Figur 5 zeigt das ebenfalls in der Höhe justierbare zweite erfindungsgemässe Laufwerk 2B von Figur 1 mit dem Trägerprofil 24B, welches mittels des Montageprofils 12 mit dem zugehörigen Trennelement 1B von Figur 2 verbindbar ist.

Die beiden Laufwerke 2A und 2B unterscheiden sich nur durch die Ausgestaltung des jeweiligen Trägerprofils 24A bzw. 24B, das für die entsprechende Montage am zugehörigen Trennelement 1A bzw. 1B entsprechend angepasst ist. Das erste Trägerprofil 24A weist eine direkt mit der Platte 10 des ersten Trennelements 1A verschraubbare Montageplatte 249 auf, in der Bohrungen 2491 zur Durchführung von Montageschrauben 2492 vorgesehen sind (siehe auch Figur 12). Gegebenenfalls durchlaufen die Bohrungen 2491 auch den Laufwerkskörper 21 oder einen Teil davon. Das zweite Trägerprofil 24B weist an dessen Oberseite Gewindebohrungen 2426 auf, in die dem Halten des Montageprofils 12 dienende Montageschrauben 246 (siehe Figur 1) einführbar sind. Das zweite Trägerprofil 24B ist an dessen Oberseite ferner mit einer Rasterung 2445 versehen, welches erlaubt, den mit Montageschlitzen 1211 versehenen Aufnahmeschenkel 2 des Montageprofils 12 schrittweise seitlich zu verschieben und in der gewählten Position formschlüssig zu halten.

Die weiteren, vorzugsweise identischen Teile der beiden Laufwerke 2A und 2B werden nachstehend mit Bezug auf beide Figuren 4 und 5 erläutert.

Beide Laufwerke 2A und 2B weisen einen Laufwerkskörper 21 auf, der z.B. mittels eines Extrusionsverfahrens kostengünstig herstellbar ist und nach dem Extrusions- und Schneideprozess nur wenig Nachbearbeitung erfordert. Der als Fahrgestell oder Radkasten dienende Laufwerkskörper 21 weist zwei Radkammern 217 auf, in denen Laufräder 22 mittels in Bohrungen 216 gehaltenen Wellen 221 drehbar gelagert sind.

Zwischen den Radkammern ist im Laufwerkskörper 21 eine senkrecht zur Laufschiene 3 verlaufende Zugangsöffnung 215 vorgesehen, durch die eine Justierschraube 23 innerhalb des Laufwerkskörpers 21 in eine Lageröffnung 211 einführbar ist, in der ein mit einer Gewindebohrung 291 versehener Trägerbolzen 29 drehbar gehalten ist. Die Justierschraube 23 ist daher um die Achse y des Trägerbolzens 29, die horizontal und senkrecht zur Laufschiene 3 verläuft, in einem spitzen Winkel vor und zurück schwenkbar, der durch den Durchmesser der Zugangsöffnung 215 bestimmt ist.

In einer weniger vorteilhaften einfacheren Ausgestaltung ist die Zugangsöffnung 215 hingegen eine einfache Gewindebohrung, innerhalb der die Justierschraube 23 lediglich in der Höhe justierbar, jedoch nicht seitlich auslenkbar ist.

Die Justierschraube 23 weist unterhalb ihres Schraubenkopfs 234 einen Flanschring 232 auf, der ein im Trägerprofil 24A; 24B vorgesehenes Flanschelement 2422 stützt, welches eine Öffnung 2423 aufweist, durch die hindurch der Schraubenkopf 234 geführt wird.

Jedes der Trägerprofile 24A, 24B weist ein U-Profil mit zwei Seitenteilen 241A, 241B und einem Mittelteil 242 auf. Im Mittelteil 242 ist eine Kopplungskammer 2421 vorgesehen, in die ein parallel zur Längsachse x des Mittelteils 242 verlaufender Werkzeugkanal 2424 einmündet, der das Mittelteil 242 von einem Ende bis zur Kopplungskammer 2421, vorzugsweise jedoch bis zum anderen Ende durchläuft, wie dies in Figur 4 gezeigt ist. Der Kopf eines Kreuzschlitz-Schraubenziehers W kann daher von beiden Frontseiten des Trägerprofils 24A bzw. 24B durch den Werkzeugkanal 2424 in die Kopplungskammer 2421 eingeführt werden, innerhalb der der Schraubenkopf 234 angeordnet ist.

Nachdem der Schraubenkopf 234 beim Zusammenbau des Laufwerks 2A; 2B in die Kopplungskammer 2421 eingeführt wurde, wird dieser mit einem Zahnteller 26 verbunden, der einen peripher angeordneten Zahnkranz 261 aufweist, der am unteren Rand des Zahntellers 26 senkrecht zum Werkzeugkanal 2424 ausgerichtet ist. Der Zahnteller 26 weist eine der Aufnahme des Schraubenkopfs 234 dienende Sechskantöffnung 262 auf, die der Aufnahme des sechskantigen Schraubenkopfs 234 dient. Die axiale Sicherung des Zahntellers 26 erfolgt vorzugsweise durch Vertaumeln bzw. Breitpressen des Überstandes des Schraubenkopfs 234, wonach der Zahnteller 26 formschlüssig gehalten ist und nicht mehr vom Schraubenkopf 234 gelöst werden kann.

Auf der Oberseite des die Kopplungskammer 2421 begrenzenden Flanschelements 2422 ist daher der Zahnteller 26 und auf der Unterseite des Flanschelements 2422 ist der Flanschring 232 gehalten, so dass die drehbar gehaltene Justierschraube 23 vom Trägerprofil 24A, 24B nicht mehr lösbar ist.

Zwischen dem Flanschring 232 und dem Schraubenkopf 234 bzw. dem aufgesetzten Zahnteller 26 ist ein Distanzelement 233 vorgesehen, welches ebenfalls in die Kopplungskammer 2421 hineinragt und dort als Anschlag für den verzahnten Kopf des Kreuzschlitz-Schraubenziehers W dient, um diesen in optimalem Eingriff mit dem Zahnkranz 261 des Zahntellers 26 zu halten. Der Kopf des Kreuzschlitz-Schraubenziehers W kann daher durch den Werkzeugkanal 2424 in die Kopplungskammer 2421 eingeführt werden, bis er am Distanzelement 233 anliegt. In dieser Position erfolgt gleichzeitig der erforderliche Eingriff der Zähne des Werkzeugkopfs in den Zahnkranz 261 des Zahntellers 26. Damit die Drehung der Justierschraube 23 besonders leicht erfolgen kann, dient das Distanzelement 233 vorzugsweise auch als Lagerwelle, die innerhalb der Öffnung 2423 im Flanschelement 2422 vorzugsweise praktisch spielfrei gelagert ist.

Als Sicherung gegen selbsttätiges Verdrehen der Justierschraube 23 ist innerhalb der Kopplungskammer 2421 ein Sicherungsring 25 vorzugsweise aus Kunststoff vorgesehen, welcher zwei in die Werkzeugkanäle 2424 hinein ragende Halteösen 252 und zwei elastisch gehaltene Haltezähne 251 aufweist, welche in den Zahnkranz 261 des Zahntellers 26 eingreifen, wie dies in Figur 8 illustriert ist. Der Sicherungsring 25 ist daher zwischen dem Flanschelement 2423 und dem Zahnteller 26 gehalten, so dass er nicht aus der Kopplungskammer 2421 entweichen kann. Durch die Halteösen 252, durch die der Schraubenzieher W hindurch geführt werden kann, wird der Sicherungsring 25 zudem gegen eine Verdrehung gesichert. Beim Drehen der Schraubenziehers W wird der Zahnteller 26 daher gedreht, wodurch die Haltezähne 251 schrittweise aus dem Zahnkranz 261 verdrängt werden, nach der Entnahme der Schraubenziehers W jedoch wieder darin einrasten. Eine einmal gewählte Justierung des Laufwerks 2A; 2B bleibt somit erhalten.

In den an den Trägerprofilen 24A, 24B vorgesehenen Seitenteilen 241A, 241B sind ferner Führungsschlitze 2411 vorgesehen, in denen Führungsnasen 292 geführt und unverdrehbar gehalten sind, die beidseits am Trägerbolzen 29 vorgesehen sind. Die Führungsnasen 292 können in den Führungsschlitzen 2411 nach oben und nach unten wandern und werden zusammen mit dem zugehörigen Trägerprofil 24A; 24B gedreht, so dass die Achsen des Trägerprofils 24A; 24B und der Justierschraube 23 stets senkrecht aufeinander stehen.

Der Laufwerkskörper 21 weist frontseitig ferner ein Kopplungselement 213 auf, welches mit dem in Figur 14 gezeigten Haltepuffer 6 zusammenwirken kann.

Der Laufwerkskörper 21 dient ferner der Aufnahme einer Aushängesicherung 28 und ist dazu beidseitig mit Ausnehmungen 214 versehen. Die Aushängesicherung 28 umfasst eine U-Profilförmige, elastische Halteklammer 281, die in der Art eines Reiters auf den Laufwerkskörper 21 aufgesetzt wird und in den darin vorgesehenen Ausnehmungen 214 gehalten ist. Die Halteklammer 281 weist an den unteren Enden gegeneinander gerichtete Fusselemente 2811 auf, die das Kopplungselement 213 nach unten übergreifen und den Kopf 311 des zugehörigen Schienenelements 31 der Laufschiene 3 beidseitig umfassen können. Sofern das Laufwerk 2A; 2B jedoch angehoben wird, werden die ungesicherten Fusselemente 2811 beiseite gedrückt und das Laufwerk 2A; 2B kann von der Laufschiene 3 gelöst werden. Um dies zu verhindern, wird ein starrer Fixierrahmen 282 mit einem U-Profil aus Metall oder Plastik über die Halteklammer 281 geschoben, so dass diese beidseitig gehalten und fixiert ist.

Damit sich der Fixierrahmen 282 nicht von der Halteklammer 281 löst, weist die Halteklammer 281 Verbindungsnocken 2812 auf, die in Verbindungsschlitzen 2821 geführt sind, die in den Seitenteilen des Fixierrahmens 282 vorgesehen sind. Die Seitenteile des Fixierrahmens 282 sind ferner mit Sicherungsflanschen 2822 versehen, welche die Halteklammer 281 frontseitig und rückseitig überlappen. Der Fixierrahmen 282 ist daher formschlüssig mit der Halteklammer 281 verbunden und kann von dieser nur gelöst werden, wenn er manuell nach oben gezogen wird, wonach die Fusselemente 2811 der Halteklammer 281 ihre Beweglichkeit wieder erlangen.

Figur 6 zeigt das Laufwerk 2B von Figur 4 mit nach oben gefahrenem Trägerprofil 24B.

Figur 7 zeigt das Laufwerk 2B von Figur 4 mit nach unten gefahrenem Trägerprofil 24B.

Wie dies in den Figuren 6 und 7 illustriert ist, kann der Kopf des Schraubenziehers W beidseits durch den Werkzeugkanal 2424 in die Kopplungskammer 2241 eingeführt werden, um die Justierschraube 23 zu drehen. Vorbehaltlich des Kopplungselements 213 sind die Laufwerke 2A, 2B daher symmetrisch ausgestaltet und können daher auf jeder Seite des Trennelements 1A; 1B in beliebiger Ausrichtung montiert werden. Der Zugriff mittels des Werkzeugs W bleibt daher stets gewährleistet.

Figur 8 zeigt die oben beschriebenen Teile der Justiervorrichtung im ersten und zweiten Laufwerk 2A, 2B, nämlich die Justierschraube 23, den Zahnteller 26 sowie den Sicherungsring 25, der das selbsttätige Verdrehen der Justierschraube 23 verhindert. Ferner ist gezeigt, dass der durch den Werkzeugkanal 2424 in die Kopplungskammer 2421 eingeführte Schraubenzieher W durch das unterhalb des Schraubenkopfs 234 vorgesehene Distanzelement 233 in Position gehalten wird. Schematisch ist ferner gezeigt, dass der Schraubenzieher W durch die Halteöse 252 des Sicherungsrings 25 in die Kopplungskammer 2421 eingeführt wird.

Figur 9 zeigt die Laufschiene 3 und die Adapterplatte 7 von Figur 1. Die Laufschiene 3 weist eine Schienenplatte 33 auf, an deren Oberseite zwei dem Abrollen der Laufräder 22 dienende Schienenelemente 31, 32 und an deren Unterseite zwei parallel zu den Schienenelementen 31, 32 verlaufende Montagewinkel 34 vorgesehen sind. Die beiden Montagewinkel 34 korrespondieren zu zwei Konterwinkeln 74, die an der Adapterplatte 7 vorgesehen sind, die an der Oberseite eines Schrankes 4 mittels Schrauben 76 montiert ist, die durch Öffnungen 731 hindurch geführt werden. Die Laufschiene 3 kann daher von vorn bzw. von der Frontseite des Schranks 4 her über die Adapterplatte 7 geführt und nach hinten verschoben werden, bis die Montagewinkel 34 und die Konterwinkel 74 ineinander eingreifen. In der Folge werden Konterschrauben 75, die in Gewindebohrungen 711 von mit der Adapterplatte 7 verbundenen Montageleisten 71 gehalten sind, gegen die Montagewinkel 34 gedreht. Mittels dieser Konterschrauben 75, die ebenfalls von der Frontseite des Schranks 4 her betätigt werden können, werden die Montagewinkel 34 der Laufschiene 3 fixiert, so dass diese stabil gehalten ist. Der ein- oder mehrteilige Schrank 4, der eine beliebige Breite aufweisen kann, kann dabei mit mehreren Adapterplatte 7 bestückt werden, die möglichst genau ausgerichtet werden.

Das erfindungsgemässe Installationssystem weist eine relativ hohe Toleranz gegen Fehlpositionierungen auf. Leichte Drehungen und Verschiebungen einzelner Adapterplatten 7 relativ zur idealen Position werden problemlos kompensiert, indem die Montagewinkel 34 und die Konterwinkel 74 nicht plan aneinander liegen müssen, und die stabile Montage der Laufschiene 3 trotzdem gewährleistet ist. Da die Laufschiene 3 erst nach der Installation des Schrankes 4 aufgesetzt werden kann, wird diese vorzugsweise in der gesamten Länge einstückig aufgesetzt, wodurch Stossstellen vermieden werden. Aus Figur 9 ist ferner ersichtlich, dass der Abstand d zwischen der Oberkante des Schranks 4 und der Decke 40 minimal und nur unter Berücksichtigung der Grösse der Laufwerke 2A, 2B gewählt werden kann, wie dies in Figur 10 gezeigt ist.

Figur 10 zeigt das Laufwerk 2A von Figur 4 sowie die Laufschiene 3 und die Adapterplatte 7 von Figur 9, die in der oben beschriebenen Weise montiert werden. Es ist gezeigt, dass die Adapterplatte 7 relativ zum Laufwerk 2A nur wenig Raum in Anspruch nimmt. Nach der Montage der Adapterplatte 7 und der Laufschiene 3 wird dazwischen ein Klemmprofil 81 vorgesehen, welches dem Halten einer Abdeckleiste 82 dient. Von der Frontseite des Schranks 4 her gesehen, bilden die Adapterplatte 7 und die Laufschiene 3 somit eine Einheit und treten nicht störend in Erscheinung.

Figur 11 zeigt eine Führungsschiene 6, die von vorn auf eine an der Unterseite des Schranks 4 montierte Adapterplatte 7 aufgesetzt und mittels einer frontseitig zugänglichen Konterschraube 75 fixiert wird. Die Führungsschiene 6 weist eine Schienenplatte 63 auf, an deren Oberseite zwei dem Abrollen der Führungsrollen 52 dienende Führungskanäle bzw. Schienenelemente 61, 62 und an deren Unterseite zwei parallel zu den Schienenelementen 61, 62 verlaufende Montagewinkel 64 vorgesehen sind. Die beiden Montagewinkel 64 korrespondieren zu zwei an der Adapterplatte vorgesehenen Konterwinkeln 74. Die Führungsschiene 6 kann daher in gleicher Weise und mit den gleichen Vorteilen wie die Laufschiene 3 montiert werden.

Figur 12 zeigt die mit der Aushängesicherung 28 versehenen Laufwerke 2A, 2B, die auf parallel zueinander verlaufenden Schienenelementen 31, 32 der von der Adapterplatte 7 gehaltenen Laufschiene 3 geführt sind. Beim Laufwerk 2B ist gut ersichtlich, dass die Fusselemente 2811 der vom Fixierrahmen 282 gehaltenen Halteklammer 281 das Kopfstück des zugehörigen Schienenelements 32 umgreifen, so dass das Laufwerk 2B nicht von der Laufschiene 3 gelöst werden kann. Ferner ist gezeigt, dass die Laufschiene 3 mittels einer Konterschraube 75 gegen die Adapterplatte 7 gedrückt wird, so dass die Montagewinkel 34 und die Konterwinkel 74 ineinander verschobenen gehalten sind. Zwischen der Adapterplatte 7 und der Laufschiene 3 ist das Klemmprofil 81 gehalten, welches seinerseits die Abdeckleiste 82 hält. Weiterhin ist gezeigt, dass die Montageplatte 249 des Laufwerks 2A mit der Holzplatte 10 des Trennelements 1A verschraubt ist. Die dazu vorgesehene Montageschraube 2492 wird vorzugsweise durch das gesamte Trägerprofil 24B hindurchgeführt. Weiterhin sind die in den Trägerprofilen 24A, 24B der Laufwerke 2A, 2B vorgesehenen Werkzeugkanäle 2424 gezeigt, in die der Kreuzschlitz-Schraubenzieher W einführbar ist, um die Höhe der Trägerprofile 24A, 24B einzustellen.

In Figur 12 ist ferner ein auf das Schienenelement 31 aufgesetzter Haltepuffer 9 gezeigt welcher ein U-Profil aufweist, dessen Seitenelemente mittels einer Montageschraube 91 und einer Schraubenmutter 92 derart zusammengedrückt werden, dass die beiden unteren Endstücke des U-Profils, welche Andruckplatten 904A, 904B bilden, gegen den Kopf 311 des zugehörigen Schienenelements 31 gepresst werden. Der Haltepuffer 9 ist daher direkt mit dem Schienenelement 31 verbunden und benötigt somit nur einen minimalen Raum.

Figur 13 zeigt die aus einem Blech ausgestanzte Abwicklung 90 des einstückigen Haltepuffers 9 von Figur 12.

Figur 14 zeigt den aus dem Blech ausgestanzten und fertig geformten Haltepuffer 9 sowie das passend geformte Kopfstück 311 des Schienenelements 31, das beidseits abgeflachte Zonen 3111 aufweist, an denen die Andruckplatten 904A, 904B flächig anliegen (siehe Figur 12).

Wie dies in Figur 14 gezeigt ist, wird der Haltepuffer 9 zu einem U-Profil geformt. Die Abwicklung weist daher verschiedene Zonen auf, die nach dem Ausstanzen aus einem Blech gegeneinander gebogen werden. Die Zonen 903A und 903B betreffen die Seitenteile des U-Profils, die mit Bohrungen 9031 zur Durchführung von Montageschrauben 91 sowie mit einseitig ausgeschnittenen und ausgebogenen Konterelementen 9032 versehen sind, die dem Halten von Schraubenmuttern 92 dienen. Die Zone 905 betrifft das Mittelteil des U-Profils bzw. den Pufferrücken. Die an die Seitenteile 903A und 903B anschliessenden Zonen 904A und 904B betreffen die oben erwähnten Andruckplatten. Die Zonen 901A und 901B betreffen die dem Auffangen des Laufwerks 2A, 2B dienenden Fangelemente, in denen Bohrungen 9011 zur Durchführung einer Vorspannschraube 910 vorgesehen sind, mittels der die beiden Fangelemente 901A, 901B gegeneinander gedrückt und vorgespannt werden können.

Figur 14 zeigt den Haltepuffer 9, der durch Biegung der einzelnen Zonen 901A, 901B, 903A, 903B; 904A, 904B und 905 geformt und mit den genannten Bohrungen 9011, 9031 und Ausstanzungen 9032 versehen wurde. Das ausgestanzte Blechstück wurde zu einem einstückigen U-Profil gebogen, an dessen Unterseite die flachen Andruckplatten 904A, 904B gegeneinander geneigt sind, welche nach der Montage beidseits an den abgeflachten Seiten 3111 des Kopfstücks 311 des zugehörigen Schienenelements 31 der Laufschiene 3 angedrückt und vorzugsweise auf die Laufschienenplatte 3 abgestützt werden. Die Seitenteile 903A, 903B des U-Profils, die je ein dem Laufwerk 2A, 2B zugewandtes, zungenförmiges Fangelement 901A, 90B aufweisen, werden mittels zwei Montageschrauben 91 gegeneinander und somit gegen das Schienenelement 31 gedrückt, so dass die Andruckplatten 904A, 904B nach der Montage stabil an den abgeflachten Seiten 3111 des Kopfstücks 31 anliegen. Durch die Neigung der Andruckplatten 904A, 904B wird ferner bewirkt, dass diese bei der Montage des Haltepuffers 9 nach unten gegen die Schienenplatte 3 gedrückt werden. Dadurch wird gewährleistet, dass der Haltepuffer 9 weder nach unten, noch nach oben entweichen kann.

Die beiden zusammenwirkenden Fangelemente 901A, 901B, die mit der Vorspannschraube 910 miteinander verbunden werden, sind derart als Blattfedern ausgebildet, dass das am Körper 21 des Laufwerks 2A; 2B vorgesehene Kopplungselement 213 darin einfahren und gehalten werden kann. Das Trennelement 1A, 1B wird daher elastisch aufgefangen und anschliessend gehalten.

[1]

EP 1916372 A1

[2]

Produktkatalog der HAWA AG, Schiebebeschläge 2000

1

Trennelement

10

Platte, insbesondere Glas- oder Holzplatte

11

Installationsprofil

12

L-förmiges Montageprofil

121

Aufnahmeschenkel des Montageprofils 12

1211

Montageschlitz zur Aufnahme der Montageschraube 246

122

Montageschenkel des Montageprofils 12

13

Haltevorrichtung

16

Verbindungselement, Seil

2

Laufwerk

2A

erstes Laufwerk, direkt an der Platte 10 angeschraubt

2B

zweites Laufwerk, über das Montageprofil 12 verbunden

21

Laufwerkskörpers, Körper des Laufwerks 2

211

Lageröffnung für den Trägerbolzen 29

213

Kopplungselement, korrespondierend zum Puffer 9

214

Ausnehmung zur Aufnahme der Aushängesicherung 28

215

Zugangsöffnung, gegebenenfalls Gewindebohrung

216

Bohrung im Laufwerkskörper 21 für die Radachsen 221

217

Radkammer

22

Laufrad des Laufwerks 2

221

Welle, Radachse

23

Justierschraube

231

Gewindeschaft der Justierschraube 23

232

Flanschring an der Justierschraube 23

233

Distanzzylinder an der Justierschraube 23

234

Kopf der Justierschraube 23

24A

Trägerprofil des ersten Laufwerks 2A

24B

Trägerprofil des zweiten Laufwerks 2B

241A/B

Seitenteile des Trägerprofils 24A bzw. 24B

2411

Führungsschlitz im Seitenteil 24A bzw. 24B

242

Mittelteil des Trägerprofils 24A bzw. 24B

2421

Kopplungskammer im Mittelteil 242

2422

Flanschelement mit Öffnung 2423

2423

Öffnung im Flanschelement 2422

2424

Werkzeugkanal im Mittelteil 242

2425

Rasterung an der Oberseite des Mittelteils 242

2426

Gewindebohrung im Mittelteil 242

246

Montageschrauben

249

Montageplatte am Trägerprofil 24A

2491

Montageöffnung an der Montageplatte 249

2492

Montageschraube, ggf. das Trägerprofil durchlaufend

25

Sicherungsring

251

Haltezahn am Sicherungsring 25

252

Halteöse

26

Zahnteller

261

Zahnkranz am Zahnteller 26

262

Mehrkantöffnung zur Aufnahme des Schraubenkopfs 234

28

Aushängesicherung

281

Halteklammer

2811

Fusselemente an der Halteklammer 281

2812

Verbindungsnocken an der Halteklammer 281

282

Fixierrahmen

2821

Verbindungsschlitz am Fixierrahmen 282

2822

Sicherungsflanschen am Fixierrahmen 282

29

Trägerbolzen

291

Gewindebohrung zur Aufnahme der Justierschraube 23

292

Führungsnase(n) am Trägerbolzen 29

3

Laufschiene

31

erstes Schienenelement der Laufschiene 3

311

Kopfstück des ersten Schienenelements 31

3111

flache Seiten des Kopfstücks 311

32

zweites Schienenelement der Laufschiene 3

321

Kopfstück des zweiten Schienenelements 32

33

Laufschienenplatte

34

Montagewinkel an der Schienenplatte 33

4

Körper, Gebäude- oder Möbelkörper, Schrank

40

Decke, Gebäudekörper oberhalb des Schranks 4

4A

oberes Element des Körpers 4

4B

unteres Element des Körpers 4

4C

Wand des Installationskörpers 4

5

Führungsvorrichtung

51

Körper der Führungsvorrichtung 5

511

Horizontalflügel der Führungsvorrichtung 5

512

Vertikalflügel der Führungsvorrichtung 5

52

Führungsrolle am Horizontalflügel 511

54

Montagekanal im Vertikalflügel 512

55

Montageleiste

551

Bohrungen zur Aufnahme von Montageschrauben

552

Arretierelement, Clip

5521

Zunge

5522

Halterippen

553

Halteflansch

6

Führungsschiene

61

Schienenelement bzw. erster Führungskanal

62

Schienenelement bzw. zweiter Führungskanal

63

Führungsschienenplatte

64

Montagewinkel an der Führungsschienenplatte 63

7

Adapterplatte

71

Montageleiste

711

Gewindebohrung in der Montageleiste 71

73

Öffnungen in der Adapterplatte 7

74

Konterwinkel

75

Konterschraube

76

Montageschrauben

81

Klemmprofil

82

Abdeckleiste

9

Haltepuffer

90

Pufferkörper, gebogen

90

Abwicklung des Pufferkörpers 90

901A/B

Fangelemente

9011

Bohrungen in den Fangelementen 901A bzw. 901B

903A/B

Pufferseiten

9031

Bohrungen zur Durchführung der Montageschrauben 91

9032

Konterelemente zum Halten der Schraubenmuttern 92

904A/B

Andruckplatten

905

Pufferrücken

91

Montageschrauben

910

Vorspannschraube

92

Schraubenmuttern