Verfahren zum Herstellen von Abbrandkörpern

Abstract

 Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Abbrandkörpern aus einem Holzwollestrang, insbesondere einem aus Holzwolle gefertigten Seil, das in einem Wachsbad mit Wachs, insbesondere Paraffin, getränkt wird und von dem nach einer Abkühlung in die Abbrandkörper abgetrennt werden, wobei der zu einer Rolle aufgewickelte Holzwollestrang in ein Wachsbad eingetaucht wird und nach einer vorbestimmten, sich vorzugsweise aus Stärke und Feuchtigkeit des Holzwollestrangs ergebenden Verweildauer aus einem Wachsbad entnommen, abgekühlt und der Holzwollestrang nach einem erstarren des aufgenommenen Wachses von der Rolle abgewickelt wird und dass vom Holzwollestrang einzelne Stücke mit vorbestimmter Länge als Abbrandkörper abgetrennt werden.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Abbrandkörpern aus einem Holzwollestrang, insbesondere einem aus Holzwolle gefertigten Seil, das in einem Wachsbad mit Wachs, insbesondere Paraffin, getränkt wird und von dem nach einer Abkühlung die Abbrandkörper abgetrennt werden.

[0002] Grundsätzlich ist es bekannt (EP 2 006 364 A1) Abbrandkörper aus Holzwolle gedrehten Seilen herzustellen, die in einem Wachsbad mit Wachs getränkt werden. Dazu werden die Seile kontinuierlich durch das Wachsbad gezogen, im Anschluss daran sofort abgekühlt, bevor die Abbrandkörper vor dem endgültigen Erstarren des aufgenommenen Wachsen vom Seil getrennt werden. Dieses bekannte Verfahren setzt allerdings voraus, dass die Seile eine ausreichende Zugfestigkeit aufweisen, um überhaupt durch das Wachsbad gezogen, anschließend durch eine Abkühlzone geleitet und abschließend zu den Abbrandkörpern abgelängt werden zu können. Dies hat auch zur Folge, dass die relativ fest gewickelten Seile das Wachs meist lediglich in einem äußeren Mantelbereich aufnehmen und das Wachs nicht bis in die Kernzone vordringen kann, wie dies auch teilweise gewünscht ist. Zudem kann es bei der Produktion sowohl im Gewicht als auch in der Wachsaufnahme bei unterschiedlichen Seilen verhältnismäßig große Schwankungen geben. Dies rührt insbesondere daher, dass diese Seile meist in Handarbeit gefertigt werden und somit die Seilstärke, also der Seildurchmesser, die Festigkeit, sowie die Feuchtigkeit des Holzes nie exakt die Gleiche ist und deshalb die aufgenommene Wachsmenge variiert.

[0003] Weiter ist es bekannt (EP 1375 632 B1), aus Holzwollespänen Seilstücke zu drehen und diese in einen Tauchkorb zu legen, der anschließend vollständig in ein Tauchbecken mit flüssigem Paraffin eingetaucht wird. Nach einer gewissen Tauchzeit wird der Tauchkorb aus dem Tauchbecken herausgehoben und werden die Seilstücke abtropfen gelassen. Nach einem vollständigen Erstarren des Paraffins erfolgt ein Zuschneiden der Seilstücke zu den Abbrandkörpern in der gewünschten Länge. Damit wird ein Abbrandkörper aus Holzwolle und Paraffin geschaffen, der im Inneren eine höhere Paraffindichte als in seinem äußeren Bereich aufweist.

[0004] Ein ähnliches Verfahren und eine ähnliche Vorrichtung sind aus der CH 157 291 A bekannt, die ebenfalls einen Abbrandkörper aus einem aus Holzwolle gefertigten Seil offenbart. Die Holzwolle wird dazu zu einem festen Seil versponnen, das anschließend auf die Länge der Abbrandkörper zugeschnitten wird. Die auf diese Weise hergestellten Seilstücke werden in einem weiteren Arbeitsschritt mit einem hochwertigen Brennstoff, wie Öl, Petroleum, Paraffin od. dgl. getränkt. Diese bekannten Abbrandkörper sind dabei so aufgebaut, dass sie möglichst viel möglichst schnell abbrennendes Material enthalten. Durch den sich dadurch ergebenen kompakten und dichten Aufbau haben diese vorbekannten Abbrandkörper den Nachteil, dass sie zum Rußen und Abtropfen von Brennmittel neigen.

[0005] Ausgehend von einem Stand der Technik der vorgeschilderten Art, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein wirtschaftliches Verfahren zum Herstellen verbesserter Abbrandkörper bereitzustellen. Insbesondere sollen auch verhältnismäßig lose gedrehte Seile, also Seile mit geringer Zugfestigkeit mit der Erfindung gleichermaßen vorteilhaft zu Abbrandkörpern verarbeitet werden können. Des Weiteren soll ein Abbrandkörper zum Anzünden fester Brennstoffe geschaffen werden, der möglichst wenig zum Rußen und Abtropfen von Brennmitteln neigt.

[0006] Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, dass der zu einer Rolle aufgewickelte Holzwollestrang zur Gänze in ein Wachsbad eingetaucht wird und nach einer bestimmten, sich vorzugsweise aus Stärke und Feuchtigkeit des Holzwollestrangs ergebenden Verweildauer aus dem Wachsbad entnommen, abgekühlt und der Holzwollestrang nach einem Erstarren des aufgenommenen Wachses von der Rolle abgewickelt wird und die Abbrandkörper vom Holzwollestrang abgetrennt werden.

[0007] Dadurch dass der Holzwollestrang bzw. das Seil, im folgenden kurz Strang, unmittelbar nach seiner Produktion zu einer Rolle aufgewickelt wird und die gesamte Rolle in ein Wachsbad eingetaucht wird, besteht die Möglichkeit, den Strang verhältnismäßig locker also mit geringer Zugfestigkeit, zu fertigen und es ist nicht mehr die Gefahr eines Reißens des Stranges beim Ziehen durch das Wachsbad gegeben. Insbesondere kann mit der Erfindung auf die gemäß dem Stand der Technik vorzusehende, den Strang übermäßig auf Zug beanspruchende Abkühlzone verzichtet werden und es wird die Wegstrecke von der Abwickelvorrichtung zu einer Ablängvorrichtung massiv verkürzt. Der Strang wird nach seinem Entnehmen aus dem Wachsbad entsprechend abgekühlt, bis das Wachs zumindest größtenteils erstarrt ist, der Strang wird anschließend von der Rolle abgewickelt und es werden abschließend die Abbrandkörper vom Strang abgetrennt. Damit ist gewährleistet, dass der Strang wegen des zumindest teilweise ausgehärteten Wachses eine zur weiteren Verarbeitung ausreichende Zugfestigkeit aufweist. Die wesentlichen Vorteile dieses erfindungsgemäßen Verfahrens liegen somit darin, dass die Stränge lose gewickelt werden können, also keinen besonders festen inneren Kern aufweisen müssen. Mit diesem Verfahren wird zudem der während der Produktion anfallende Abfall an vom Strang abfallenden Holzwollestücken stark minimiert, da der Strang ja nicht durch die Zugkräfte beansprucht wird und gegebenenfalls über Umlenkrollen geführt werden muss, wobei er eine nicht unerhebliche Menge an Spänen verlieren würde, für die wiederum eine Verwertungsmöglichkeit gesucht werden müsste. Durch das lose Wickeln verteilt sich der Wachsgehalt verhältnismäßig gleichmäßig über den gesamten Strangquerschnitt ohne aber eine zu dichte Packung zu erzielen, die eine Rußbildung oder ein Abtropfen von Wachs beim Abbrennen bewirken würde.

[0008] Da das Wachs mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gleichmäßig auf beide Holzwollefaserseiten aufgebracht wird und darüber hinaus auch noch die Hohlräume zwischen den Holzwollefaserstücken gleichmäßig mit Wachs ausgefüllt werden, besitzen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Abbrandkörper eine verbesserte Feuerkraft und kann ein gegenüber dem Stand der Technik höherer Wachsanteil durch Dosierung der Verweildauer im Wachsbad eingestellt werden. Da Wachs preislich wesentlich günstiger ist als das Holzwolleseil bzw. der Holzwollestrang können diese beiden Komponenten (Wachs- und Holzwolleanteil) je nach wirtschaftlichen Gegebenheiten in weiten Bereichen variiert werden. Ein wesentlicher Vorteil liegt auch darin, dass die Fertigung nicht in einem Arbeitsgang erfolgen muss, sondern die fertig mit Wachs getränkten Rollen auf Vorrat gelegt werden können, sodass eine Herstellung während der Sommerzeit vermieden werden kann und damit wesentlich weniger Energie für die Abkühlung des Wachses benötigt wird. Das Abwickeln der Rollen und das Ablängen der Stränge zu den Abbrandkörpern kann dann zu einem späteren Zeitpunkt erfolgen.

[0009] Zum Herstellen von Abbrandkörpern wird der Strang beispielsweise zu rund 50 cm breiten und einen Durchmesser von bis zu 50 cm aufweisenden Rollen gewickelt und die Rolle als ganzes anschließend in ein Wachsbad mit einer Schmelzentemperatur von 50 bis 60 °C oder mehr (je nach Feuchtigkeitsgehalt der Holzfasern) eingetaucht. Vor dem Abtrennen der Abbrandkörper vom Strang wird die Rolle auf eine Temperatur von 25 bis 35 °C, insbesondere auf 25 bis 30 °C abgekühlt, also sichergestellt, dass der Strang durch das zumindest größtenteils ausgehärtete Wachs eine ausreichende Zugfestigkeit aufweist.

[0010] Zur Steigerung von Produktionsgeschwindigkeit und Durchsatz können die von wenigstens zwei Rollen, vorzugsweise aber von wenigstens zehn Rollen, abgewickelten Holzwollestränge parallel einer gemeinsamen Abtrennvorrichtung zugeführt werden, in der die Abbrandkörper von den Holzwollesträngen bzw. Rollen abgetrennt werden.

[0011] Soll der Strang etwas lockerer gewickelt werden können, ohne einen Verlust von Spänen während der Produktion der Abbrandkörper in Kauf nehmen zu müssen, kann es von Vorteil sein, den Strang vor dem Wickeln zur Rolle mit einem Faden, Band, Netz oder einem Gewirke zu ummanteln. Zur Fertigung des Holzwollestranges kann dabei zunächst lose Holzwolle unter Verdichtung durch eine Pressform gepresst werden, wonach der die Pressform verlassende, Holzwollestrang mit dem Faden, Band, Netz oder Gewirke ummantelt wird, wodurch ein reißen des lose gefertigten Holzwollestranges vermieden werden kann. Dieses Ummanteln sorgt somit für einen ausreichenden Zusammenhalt eines lose gesponnenen Stranges. Ein derart ummantelter bzw. umwickelter Holzwollestrang kann gegebenenfalls auch bei einem aus der EP 2 006 364 A1 bekannten Verfahren eingesetzt werden, da diese zusätzliche Mantel die Zugkräfte aufnimmt.

[0012] Ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigter Abbrandkörper aus einem mit Wachs, insbesondere Paraffin, getränkten Holzwollestrang, insbesondere einem aus Holzwolle gefertigten Seil, ist vorzugsweise mit einem Faden, Band, Netz oder Gewirke ummantelt, wobei der Wachsgehalt der Strangstücke über ihren Querschnitt zumindest annähernd gleich ist. Das zur Produktion verwendete Wachs ist insbesondere ein Hartparaffin mit einem Schmelzpunkt zwischen 50 und 65 °C, insbesondere zwischen 52 und 60 °C. Die Seilstücke weisen nach einem Verfestigen des Wachses vorzugsweise einen durchschnittlichen Wachsgehalt von 30 bis 70 % auf. Dieser Wachsgehalt lässt sich insbesondere durch die Verweildauer im Wachsbad und durch die Abkühlgeschwindigkeit steuern. Mit diesem vorerwähnten Verfahren lassen sich insbesondere Seilstücke mit einem Durchmesser von 15 bis 50 mm und einer Länge von 30 bis 70 mm fertigen.

[0013] In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles schematisch dargestellt. Es zeigen

Fig. 1

ein Ablaufschema eines erfindungsgemäßen Verfahrens und

Fig. 2

bis 4 verschiedene Varianten eines mit einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Brandkörpers.

[0014] Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen von Abbrandkörpern aus einem aus Holzwolle gefertigten Strang 1 wird zunächst der Strang 1 manuell oder mit Hilfe einer entsprechenden Vorrichtung 2 gefertigt, insbesondere gesponnen und zu einer Rolle 3 gewickelt. Diese Rolle 3 wird anschließend gegebenenfalls nach einem entsprechenden Konditionieren des die Rolle ergebenden Stranges 1, insbesondere einem Einstellen des Feuchtigkeitsgehaltes des Stranges 1, für eine entsprechende Dauer in ein Wachsbad 4 eingetaucht. Anschließend wird der zu einer Rolle 3 aufgewickelte Strang aus dem Wachsbad entnommen, abtropfen gelassen und auf eine Temperatur abgekühlt, bei der der Strang 1 eine zur weiteren Verarbeitung ausreichende Zugfestigkeit aufweist. Anschließend wird der Strang 1 von der Rolle 3 abgewickelt und es werden die Abbrandkörper 5 vom Strang 1 abgetrennt.

[0015] Fig. 2 und 3 kann entnommen werden, dass bei einer bevorzugten Methode der Strang 1 vor dem Wickeln zur Rolle 3 mit einem Faden 6 bzw. mit einem Netz 7 ummantelt wurde. Fig. 4 zeigt einen Abbrandkörper 5 ohne Ummantelung. Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Abbrandkörper 5 zeichnen sich zudem dadurch aus, dass die Wachsverteilung in den Seilstücken über ihren Querschnitt zumindest annähernd gleich ist.

[0016] Zusammengefasst können wesentliche Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens darin gesehen werden, dass eine beliebige Anzahl an Seilrollen bzw. zu Rollen gewickelten Holzwollesträngen vorproduziert und, insbesondere zum Abkühlen, zwischengelagert werden kann. Dies ist deshalb von Vorteil, da zum Abkühlen der Rollen sehr viel Energie notwendig ist, was insbesondere bei einer Produktion im Sommer einen entsprechenden Energiebedarf erfordern würde und somit Energie eingespart werden kann, wenn die Produktion außerhalb der Sommerperioden erfolgt. Der Raumbedarf einer zur Durchfiihrung des Verfahrens vorzusehenden Vorrichtung kann ebenfalls erheblich verringert werden, da die Abkühlstrecke wegfallen kann. Des Weiteren wird die anfallende Holzwolleabfallmenge sehr stark reduziert und werden die beim Stand der Technik durch das Abreißen der Holzwollestränge verursachten Produktionsausfälle verhindert.

Ansprüche

1. Verfahren zum Herstellen von Abbrandkörpern aus einem Holzwollestrang, insbesondere einem aus Holzwolle gefertigten Seil, das in einem Wachsbad mit Wachs, insbesondere Paraffin, getränkt wird und von dem nach einer Abkühlung in die Abbrandkörper abgetrennt werden,
dadurch gekennzeichnet, dass
der zu einer Rolle aufgewickelte Holzwollestrang in ein Wachsbad eingetaucht wird und nach einer vorbestimmten, sich vorzugsweise aus Stärke und Feuchtigkeit des Holzwollestrangs ergebenden Verweildauer aus einem Wachsbad entnommen, abgekühlt und der Holzwollestrang nach einem Erstarren des aufgenommenen Wachses von der Rolle abgewickelt wird und dass vom Holzwollestrang einzelne Stücke mit vorbestimmter Länge als Abbrandkörper abgetrennt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Rolle mit dem aufgewickelten Holzwollestrang in ein Wachsbad mit einer Schmelztemperatur von ca. 50 bis 65°C eingetaucht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Rolle vor dem Abwickeln und Abtrennen einzelner Stücke als Abbrandkörper auf eine Temperatur von 25 bis 35°C, insbesondere auf 25 bis 30°C, abgekühlt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
von wenigstens zwei Rollen, vorzugsweise aber wenigstens zehn Rollen, gleichzeitig und parallel Holzwollestränge abgewickelt und einer gemeinsamen Abtrennvorrichtung zugeführt werden, in der einzelne Stücke als Abbrandkörper von den Holzwollesträngen abgetrennt werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
jeder Holzwollestrang vor dem Wickeln zu einer Rolle mit einem Faden, Band, Netz oder Gewirke ummantelt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
zur Fertigung bzw. Bildung des Holzwollestranges zunächst lose Holzwolle unter gleichzeitiger Verdichtung durch eine Pressform geführt wird und
dass der anschließend die Pressform verlassende Holzwollestrang mit einem Faden, Band, Netz oder Gewirke ummantelt wird.

7. Abbrandkörper aus einem mit Wachs, insbesondere Paraffin, getränkten Holzwollestrang,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Abbrandkörper Teil eines aus Holzwolle gefertigten Stranges ist und
dass der Wachsgehalt über den Querschnitt des Abbrandkörpers zumindest annähernd gleich ist.

8. Abbrandkörper nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
er mit einem Faden, Band, Netz oder Gewirke ummantelt ist.

9. Abbrandkörper nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
er einen durchschnittlichen, von der Verweildauer im Wachsbad abhängigen Wachsgehalt von 30 bis 70 % aufweist.

10. Abbrandkörper nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
er einen Durchmesser von 15 bis 55 mm und eine Länge von 30 bis 70 mm aufweist.

Zeichnung