Dispositif d'isolation thermique d'une ouverture d'un bâtiment

Description

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION

[0001] La présente invention concerne de manière générale l'isolation des ouvertures d'un bâtiment et en particulier un dispositif d'isolation thermique déroulant à interposer entre un vitrage et un volet d'une fenêtre.

ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE

[0002] Les fenêtres d'un bâtiment participent en proportion importante aux échanges thermiques entre l'intérieur et l'extérieur de ce bâtiment. Afin de réaliser des économies d'énergie en limitant le chauffage des bâtiments par temps froids ou leur climatisation par temps chauds, l'isolation thermique des fenêtres est renforcée.

[0003] L'utilisation de doubles vitrages permet une première réduction des échanges thermiques. Le placement d'un volet devant chaque fenêtre a également une action isolante par l'emprisonnement d'une lame d'air entre le vitrage et le volet.

[0004] Afin d'améliorer l'isolation thermique des fenêtres, il est connu, notamment du document US5678622, d'utiliser un dispositif d'isolation thermique de fenêtre déroulant, comportant un matelas isolant comprenant au moins deux parois externes, des moyens de déroulement et d'enroulement de ce matelas isolant entre une configuration enroulée dans laquelle ledit matelas isolant est enroulé autour d'une barre d'enroulement et une configuration déroulée dans laquelle le matelas isolant s'étend dans un plan de déroulement sensiblement parallèle à la barre d'enroulement, et des moyens de déploiement mécaniques du matelas isolant, depuis une configuration reployée dans laquelle le matelas isolant est aplati pour permettre son enroulement, vers une configuration déployée dans laquelle lesdites parois externes sont écartées au moins partiellement l'une de l'autre selon une direction perpendiculaire au plan de déroulement pour emprisonner entre elles une couche d'air.

[0005] Dans ce document, les parois externes sont réalisées dans un matériau transparent et sont maintenues à distance l'une de l'autre par des lamelles jouant également le rôle de persiennes. La couche d'air emprisonnée entre les parois externes du matelas isolant est libre de circuler dans la direction du déroulement, c'est-à-dire dans une direction parallèle au plan de déroulement et perpendiculaire à la barre de déroulement. Ceci induit des mouvements de convection dans la couche d'air favorisant les échanges thermiques.

[0006] Les qualités d'isolation thermique de ce dispositif restent ainsi très limitées.

[0007] On connaît également du document US6068039 un dispositif d'isolation thermique de fenêtre déroulant, comportant un matelas isolant comprenant deux parois externes, adapté à être enroulé et déroulé. Ce dispositif comprend entre outre des moyens de déploiement et et des moyens de cloisonnement interne.

OBJET DE L'INVENTION

[0008] Le but de la présente invention est de fournir un dispositif d'isolation thermique d'une ouverture d'un bâtiment, telle qu'une fenêtre présentant des qualités d'isolation thermique améliorées, peu coûteux et simple à mettre en oeuvre.

[0009] A cet effet, on propose selon l'invention un dispositif d'isolation thermique d'ouverture déroulant, tel que décrit dans la revendication 1.

[0010] Le dispositif d'isolation présente ainsi des caractéristiques d'isolation thermique améliorées car les mouvements de l'air dans la couche d'air emprisonnée entre les deux parois externes sont limités. Ce dispositif est de plus peu encombrant et est adapté à être installé entre le vitrage et le tablier d'un volet roulant d'une fenêtre.

[0011] D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du dispositif selon l'invention sont énoncées dans les revendications 2 à 15.

[0012] Selon d'autres caractéristiques avantageuses additionnelles:

• le matelas isolant est commandé, pour son enroulement et son déroulement, par des premiers moyens de commande et les moyens d'entretoisement sont commandés pour leur relèvement et leur rabattement par des deuxièmes moyens de commande couplés auxdits premiers moyens de commande de manière à ce qu'en fin de déroulement du matelas isolant les moyens d'entretoisement se trouvent dans leur position relevée ;

• le matelas isolant présente une épaisseur comprise entre 1,5 cm et 20 cm dans sa configuration déployée, de préférence comprise entre 2 et 10 cm ;
• les extrémités de chaque baguette de support coopèrent avec lesdits doigts d'entretoisement ;
• le dispositif d'isolation est monté sur une fenêtre extérieure et fournit une résistance thermique additionnelle de la fermeture au sens de la Réglementation Thermique 2005 (RT2005) supérieure à 0,25 m².K/W (mètre carré Kelvin par Watt), en particulier d'au moins 0,3 m².K/W, notamment jusqu'à 1 m².K/W voire plus.

[0013] La résistance thermique additionnelle de la fermeture est une grandeur définie dans les Règles Th-U Fascicule 3/5 Parois vitrées - Calcul des coefficients thermiques des parois vitrées, page 5. Elle représente la résistance thermique additionnelle apportée par l'ensemble fermeture-lame d'air ventilée sur la fenêtre équipée d'une fermeture extérieure.

DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION

[0014] La description qui va suivre, en regard des dessins annexés, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.

[0015] Sur les dessins annexés :

• la figure 1 est une vue en perspective du dispositif selon l'invention en place devant une fenêtre d'un bâtiment ;
• la figure 2 est une vue en perspective d'une partie du dispositif selon un premier mode de réalisation de l'invention ;

• la figure 3 est une vue du dispositif de la figure 2 partiellement déroulé devant une fenêtre en coupe longitudinale selon un plan perpendiculaire à un plan de déroulement de ce dispositif;
• la figure 4 est une vue de détail du dispositif de la figure 3 ;
• la figure 5a est une vue en coupe transversale du dispositif de la figure 3 selon un plan perpendiculaire audit plan de déroulement passant par la baguette du dispositif selon ledit premier mode de réalisation ;
• la figure 5b est une vue en coupe transversale de la figure 3 selon une variante du premier mode de réalisation ;
• la figure 5c est une vue en coupe transversale de la figure 3 selon une autre variante du premier mode de réalisation ;
• la figure 6 est une vue en perspective d'une partie du dispositif selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
• la figure 7 est une vue en coupe longitudinale du dispositif de la figure 6 partiellement déroulé devant une fenêtre ;
• la figure 8 est une vue en coupe transversale du dispositif de la figure 7 ;
• la figure 9 est une vue en coupe longitudinale du dispositif selon un troisième mode de réalisation de l'invention partiellement déroulé et non déployé;
• la figure 10 est une vue de détail du dispositif de la figure 9 complètement déroulé et déployé ;
• la figure 11 est une vue en coupe transversale du dispositif de la figure 10.

[0016] En préliminaire, on notera que les éléments identiques ou similaires dans différents modes de réalisation de l'invention, représentés sur les différentes figures, seront dans la mesure du possible référencés par les mêmes signes de référence et ne seront pas décrits à chaque fois.

[0017] On a représenté sur la figure 1 une fenêtre 1 ouverte dans le mur 3 d'un bâtiment. Cette fenêtre 1 est fermée par un vitrage 2 protégé par un volet roulant 10 comportant un tablier 5 déroulant. Ce tablier 5 comprend une pluralité de lames 51 rigides, de forme allongée avec une section généralement courbe adaptée pour permettre l'enroulement du tablier sur lui-même, disposées parallèlement les unes aux autres et articulées entre elles le long de leurs bords longitudinaux.

[0018] Ces lames 51 peuvent être réalisées en tout matériau, notamment en bois, en matière plastique, par exemple en PVC, ou en métal, par exemple en aluminium.

[0019] Comme représenté sur les figures 1, 3, 4, 7, 9 et 10, ce volet roulant 10 comporte également une barre d'enroulement 7 qui s'étend selon une direction parallèle aux lames 51 du tablier 5, sur laquelle est fixée l'une 53 des deux lames finales 52, 53 du tablier 5 (figures 4 et 10).

[0020] Le tablier 5 du volet roulant 10 est adapté à être enroulé autour de la barre d'enroulement 7 et déroulé dans un plan P1 de déroulement du tablier 5 du volet roulant 10, parallèle à celui du vitrage 2 et parallèle à la barre d'enroulement 7.

[0021] Le volet roulant 10 comporte également un couple de coulisses 6;600 (figures 1, 3 ,4, 7, 9 et 10) adaptées à guider le déroulement et l'enroulement du tablier 5.

[0022] L'autre lame finale 52 du tablier 5 est de préférence renforcée pour assurer la stabilité dimensionnelle de la portion d'extrémité du tablier et, avantageusement mais non nécessairement, pour accroître la résistance à l'effraction du volet en position de fermeture.

[0023] Chacune des coulisses 6;600 du volet roulant 10 s'étend latéralement, en vis-à-vis, sur une paroi interne latérale 31 opposée de la baie de fenêtre 1 (figure 1).

[0024] Ces deux coulisses 6;600 sont droites et s'étendent parallèlement dans le plan de déroulement P1 du tablier 5 du volet roulant 10. Leur direction de coulissement est donc parallèle au plan de déroulement P1.Elles se présentent sous la forme d'un profilé en U, dont le fond est rapporté sur la face interne latérale 31 correspondante de la baie de fenêtre 1 (figures 5, 8 et 11). Chacune de ces coulisses 6;600 accueille ainsi une extrémité de chaque lame 51 du tablier 5 pour guider le déroulement et l'enroulement de ce tablier 5.

[0025] La barre d'enroulement 7 et le volet 5 lorsqu'il est enroulé autour de celle-ci, sont logés dans un coffre 4 aménagé dans le mur 3 (figures 1, 3 ,4, 7, 9 et 10).

[0026] Le volet roulant 10 comporte également des moyens de commande (non représentés) de la rotation de la barre d'enroulement 7 autour de son axe longitudinal pour l'enroulement et le déroulement du tablier 5 du volet isolant 10.

[0027] Ces moyens de commande sont de préférence des moyens de commande motorisés qui peuvent être activés à distance par l'utilisateur grâce à des boutons de commande, mais peuvent tout aussi bien être des moyens de commande manuels utilisant une manivelle ou une sangle.

[0028] La fenêtre 1 est également pourvue d'un dispositif 100;200;300 d'isolation thermique déroulant.

[0029] Différents modes de réalisation du dispositif 100;200;300 d'isolation conforme à l'invention sont représentés sur les figures 1 à 11.

[0030] Le dispositif 100;200;300 d'isolation comporte un matelas isolant 110;210;310 (figures 4, 7 et 10) comprenant deux parois externes 111, 112;211, 212;311, 312, des moyens de déroulement et d'enroulement de ce matelas isolant 100;200;300 entre une configuration enroulée et une configuration déroulée, des moyens de déploiement 120;220;320 mécaniques du matelas isolant 110;210;310 depuis une configuration reployée dans laquelle le matelas isolant 110;210;310 est aplati pour permettre son enroulement, vers une configuration déployée dans laquelle lesdites parois externes 111, 112;211, 212;311, 312 sont écartées au moins partiellement l'une de l'autre pour emprisonner entre elles une couche d'air.

[0031] Le matelas isolant 110;210;310 s'enroule autour de la barre d'enroulement 7 du tablier 5 du volet roulant 10 selon les modes de réalisation représentés sur les figures 1 à 4 et 9 à 11, ou autour d'une autre barre d'enroulement 270 distincte de la barre d'enroulement 7 du tablier 5 du volet roulant 10 selon le mode de réalisation représenté sur les figures 6 à 8.

[0032] Dans sa configuration enroulée, ledit matelas isolant 110;210;310 est enroulé autour de cette barre d'enroulement 7;270. Dans sa configuration déroulée, le matelas isolant 110;210;310 s'étend dans un plan de déroulement sensiblement parallèle à la barre d'enroulement 7;270 et parallèle au plan P1 dans lequel se déroule ledit tablier 5, situé entre le vitrage 2 et le tablier 5 du volet roulant 10.

[0033] De manière remarquable, ce matelas isolant 110;210;310 comprend de plus des moyens de cloisonnement 113;213;313 interne ménagés entre ses parois externes 111, 112;211, 212;311, 312 pour s'opposer à la circulation de la couche d'air emprisonnée.

[0034] En l'espèce, lesdits moyens de cloisonnement 113;213;313 comportent une pluralité de cloisons internes 113;213;313 formant une pluralité de canaux 143;243;343 qui s'étendent dans une direction parallèle à celle de la barre d'enroulement 7; 270 autour de laquelle s'enroule le matelas isolant 110;210;310 (figures 4, 7 et 10).

[0035] Ces canaux 143;243;343 sont étanches selon la direction parallèle au plan de déroulement du matelas isolant 110;210;310 et perpendiculaire à la barre d'enroulement 7;270 de ce matelas isolant 110;210;310 appelée direction d'enroulement. Ils sont ouverts latéralement.

[0036] La section de ces canaux est de préférence faible, de l'ordre d'au plus quelques centimètres carrés, typiquement de l'ordre de 0,2 à 5 centimètres carré, de préférence d'au plus 2 centimètres carré. Dans l'idéal, cette section est inférieure ou égale à 1 centimètre carré. Les mouvements de l'air emprisonné à l'intérieur de ces canaux 143;243;343 dans la direction d'enroulement sont ainsi très limités. L'air emprisonné dans ces canaux est donc statique et présente peu de mouvements de convection.

[0037] Ces canaux 143;243;343 sont par exemple réalisés par soudage desdites cloisons internes 113;213;313 entre elles et par soudage de deux de ces cloisons internes 113;213;313 aux parois externes 111,112;211, 212;311, 312.

[0038] Ici le matelas isolant 110;210;310 comporte par exemple six cloisons internes 113;213;313 s'étendant chacune dans un plan moyen globalement parallèle aux parois externes 111,112;211, 212;311, 312 et assemblées deux à deux selon des bandes parallèles à la barre d'enroulement 7;270 du matelas isolant 110;210;310.

[0039] Les cloisons internes 113;213;313 les plus proches des parois externes 111,112;211, 212;311, 312 du matelas isolant 110;210;310 sont également assemblées à l'une de ces parois externes 111,112;211,212;311, 312 selon des bandes parallèles à la barre d'enroulement 7;270.

[0040] Comme représenté sur les figures 4, 7 et 10, les canaux 115;215;315 présentent par exemple une section hexagonale. Alternativement, leur section peut présenter d'autres géométries, par exemple la forme d'un carré, d'un rectangle, d'un autre polygone ou d'un cercle.

[0041] Les parois externes 111,112;211, 212;311, 312 et les cloisons internes 113;213;313 du matelas isolant 110;210;310 sont de préférence réalisées en films en matière plastique très fins dont l'épaisseur est par exemple comprise entre 10 et 200 micromètres, typiquement de l'ordre de 25 à 100 micromètres. Ces films en matière plastique peuvent également être métallisés.

[0042] L'assemblage de ces films entre eux est par exemple réalisé par soudage ou collage. Cependant, toute autre méthode d'assemblage connue de l'homme du métier peut être utilisée.

[0043] De manière également remarquable, les moyens de déploiement 120;220;320 du matelas isolant 110;210;310 opèrent à pression ambiante de la couche d'air emprisonnée entre les parois externes 111,112;211, 212;311, 312 et sont distincts et indépendants desdits moyens de cloisonnement 113;213;313 (figures 3,7 et 9).

[0044] Selon le premier mode de réalisation du dispositif 100 selon l'invention représenté sur les figures 1 à 5a et deux variantes représentées sur les figures 5b et 5c, l'une 111 des parois externes du matelas isolant 110 est solidaire d'une partie du tablier 5 du volet isolant 10 ou au moins reliée à une partie du tablier 5 de sorte que le déplacement de ladite partie du tablier 5 entraîne en déplacement ladite paroi externe 111. Elle est par exemple liée mécaniquement de manière fixe ou démontable, notamment par rivetage, clipsage, ou par un autre moyen tel qu'une colle ou un ruban adhésif repositionnable permettant la séparation temporaire des éléments pour entretien (réparation ou nettoyage). Elle peut comme dans l'exemple représenté être collée à l'une de ses extrémités sur la face interne, tournée vers le vitrage 2 de la fenêtre 1, de la lame finale 52 formant la partie basse du tablier 5 de ce volet roulant 10.

[0045] Les moyens de déroulement et d'enroulement de ce matelas isolant 110 sont communs au volet roulant 10. Ils comportent la barre d'enroulement 7 du volet roulant 10 et les moyens de commande (non représentés) de la rotation de cette barre d'enroulement 7 autour de son axe longitudinal.

[0046] Le matelas isolant 110 étant solidaire par sa paroi externe 111 du bas du tablier 5 du volet roulant 10 et ce tablier 5 étant fixé sur la barre d'enroulement 7 par la lame finale 53 formant la partie haute du tablier 5, lorsque la barre d'enroulement 7 tourne dans un sens ou dans l'autre, l'ensemble formé par le volet 5 et le matelas isolant 110 est déroulé ou enroulé en même temps que le tablier 5 du volet roulant 10.

[0047] Dans le premier mode de réalisation représenté notamment sur les figures 2 et 5a, sur l'autre paroi externe 112 du matelas isolant 110, appelée paroi externe libre 112, est fixée au moins une baguette de support 114 rigide qui s'étend selon une direction parallèle à la barre d'enroulement 7. Une baguette support inférieure est avantageusement lestée pour favoriser par gravité le déroulement du matelas isolant 110. Des baguettes de support optionnelles 114' sont représentées en trait fin, disposées sur des parties intermédiaires de la surface de la paroi externe libre 112, dont la fonction est de rigidifier ou tendre ladite paroi pendant le déroulement et en position déroulée.

[0048] Le terme « rigide » quand il vise ici les baguettes de support signifie « plus rigide que la paroi externe » afin de remplir cette fonction de mise en tension.

[0049] Par le terme « baguette », on entend aussi bien des torons à section circulaire que des lames planes ou autres éléments de renfort équivalents.

[0050] Ces baguettes de support 114 sont par exemple collées sur la paroi externe libre 112.

[0051] Comme représenté plus particulièrement sur la figure 2, la longueur des baguettes de support 114 peut être supérieure à la largeur du matelas isolant 110, et les extrémités 115 de ces baguettes de support 114 font saillie du matelas isolant 110 latéralement.

[0052] En variante, les baguettes de support peuvent n'être disposées que dans la partie médiane de la largeur de la paroi externe et être ainsi dissociées des moyens de guidage 115 qui peuvent alors se présenter sous diverses formes.

[0053] Les moyens de déploiement 120 du matelas isolant 110 comportent deux couples de coulisses 6, 121 plus particulièrement représentés sur la figure 5a. Leur direction de coulissement est globalement parallèle au plan de déroulement du tablier 5 du volet déroulant.

[0054] Le couple de coulisses 6 est adapté à guider le tablier 5 du volet roulant 10 lors de son déroulement. La paroi externe 111 du matelas isolant 110 étant solidaire du tablier 5 du volet roulant 10, elle est guidée par les coulisses 6 de guidage du tablier 5.

[0055] Chaque coulisse 121 de l'autre couple de coulisses 121 se présente sous la forme d'un profilé en U semblable à celui de chaque coulisse 6 de guidage du tablier 5 du volet roulant 10.

[0056] Le fond de cette coulisse 121 est rapporté sur ladite face interne 31 de la fenêtre 1 (voir figure 5a) entre la coulisse 6 de guidage du tablier 5 du volet roulant 10 et le vitrage 2. Cette coulisse 121 est ainsi adaptée à accueillir chaque extrémité 115 de chaque baguette de support 114 fixée sur la paroi externe libre 112 du matelas isolant 110 lors du déroulement de ce matelas isolant 110.

[0057] Chacune des deux coulisses 121 de guidage de la paroi externe libre 112 du matelas isolant 110 comporte à son extrémité 124 la plus proche de la barre d'enroulement 7 une rampe 125 adaptée à forcer la paroi externe libre 112 du matelas isolant 110 à s'écarter de la paroi externe 111 du matelas isolant 110 qui est solidaire du tablier 5 du volet roulant 10, au fil du déroulement du matelas isolant 110 suivant son plan de déroulement.

[0058] L'écart entre chaque coulisse 121 de guidage de la paroi externe libre 112 du matelas isolant 110 et la coulisse 6 de guidage du tablier 5 du volet roulant 10 correspondante est très petit au niveau de l'extrémité 124 de chaque coulisse 121 la plus proche de la barre d'enroulement 7. Cet écart augmente progressivement le long de la partie de chaque coulisse 121 de guidage de la paroi externe libre 112 du matelas isolant 110 formant ladite rampe 125. La portion de chaque coulisse 121 qui s'étend entre ladite rampe 125 et l'extrémité de cette coulisse 121 la plus éloignée de la barre d'enroulement 7 est parallèle à la coulisse 6 de guidage du tablier 5 voisine. L'écartement entre les deux coulisses 6, 121 dans cette portion détermine l'épaisseur déployée du matelas isolant. Dans un cas particulier de réalisation, cette distance peut être de l'ordre de 6 centimètres.

[0059] Chaque extrémité 115 des baguettes de support 114 fixées sur la paroi externe libre 112 du matelas isolant 110 est adaptée à prendre appui en coulissant sur une face interne de l'une des parois latérales du profilé en U formant la coulisse 121 correspondante. La coopération des baguettes de support 114 et de cette face interne de chaque coulisse 121 guide la paroi externe libre 112 du matelas isolant 110 pour l'écarter de l'autre paroi externe 111 dans la direction perpendiculaire au plan de déroulement.

[0060] Lorsque l'utilisateur met en oeuvre le dispositif 100 d'isolation, celui-ci actionne les moyens de commande du matelas isolant 110 pour son déroulement.

[0061] Ces moyens de commande sont couplés aux moyens de commande du déroulement du tablier 5 du volet isolant 10 : le tablier 5 et le matelas isolant 110 se déroulent simultanément.

[0062] Les moyens de déploiement 120 du matelas isolant 110 agissent automatiquement sur celui-ci au fil de son déroulement : la paroi externe libre 112 est guidée par la rampe 125 de la coulisse 121 au fil du déroulement, et s'éloigne ainsi de la paroi externe 111 solidaire du tablier 5 du volet roulant 10 qui est guidée par la coulisse 6 droite.

[0063] Les canaux 143 étant ouverts latéralement, ils se remplissent d'air au fur et à mesure que les deux parois externes 111, 112 s'écartent, à la façon d'un accordéon.

[0064] Selon les deux variantes du premier mode de réalisation du dispositif conforme à l'invention représenté sur les figures 5b et 5c, les moyens de guidage sont constitués de têtes de guidage 129;139 fixées sur la paroi externe libre 112 du matelas isolant 110, le cas échéant portées par une bande rapportée en bordure de ladite paroi externe libre 112.

[0065] Ces têtes peuvent présenter tout profil adapté pour être reçu contre une surface de guidage complémentaire.

[0066] De façon avantageuse, ces têtes 129;139 présentent un relief saillant dans une direction perpendiculaire au plan de la paroi externe, et la liaison tête/surface de guidage de la coulisse correspondante comporte au moins une butée contre laquelle vient porter le relief en question afin de limiter les déplacements potentiels de la paroi externe dans une direction parallèle au plan de cette dernière.

[0067] Par exemple, comme illustré sur la figure 5b, les têtes 129 peuvent présenter une forme de section essentiellement en T, alors que chaque coulisse 132 associée présente un profil essentiellement en C.

[0068] Chaque coulisse 132 comporte ici aux extrémités de ses parois latérales des retours en vis-à-vis jouant le rôle desdites butées. Les têtes 129 sont représentées ici fixées en bordure de la paroi externe libre 112 du matelas isolant 110, ladite bordure étant directement prise entre deux pattes par serrage ou agrafage ou rivetage ou collage ou autre mode de fixation.

[0069] Ces têtes 129 sont ainsi guidées à la fois longitudinalement dans la direction de coulissement de la coulisse 132, mais aussi transversalement : elles sont retenues dans la coulisse 132 selon une direction parallèle au plan de déroulement et perpendiculaire à la direction de coulissement de la coulisse 132.

[0070] Dans un autre exemple illustré sur la figure 5c, le guidage par liaison glissière est encore amélioré : les têtes 139 ont la forme d'une bille 139, et la coulisse 142 associée est en deux parties.

[0071] Une première section 140 de coulisse interne présente un profil globalement en W, dont la partie centrale comprend une chambre de guidage à l'intérieur de laquelle la bille 139 est reçue en butée. Cette chambre de guidage est dotée d'une fente mince pourvue de surfaces de glissement entre lesquelles coulisse le bord de la paroi externe libre 112 du matelas isolant 110.

[0072] Ces billes 139 sont ainsi guidées à la fois longitudinalement dans la direction de coulissement de la coulisse 142, mais aussi transversalement : elles sont retenues dans la coulisse 142 selon une direction parallèle au plan de déroulement et perpendiculaire à la direction de coulissement de la coulisse 142.

[0073] Une deuxième section 141 de coulisse externe présente un profil globalement en C. La première section 140 interne au profil en W est incluse dans la deuxième section 141 externe au profil en C, avec le fond du W en regard du fond du C et les extrémités des ailes du W dirigées vers la face interne de retours des paroi latérales du C.

[0074] Ces ailes peuvent être constituées d'une matière différente de celle du reste du profilé en W, notamment en matière synthétique souple ou moussée à fonction d'étanchéité et/ou d'amortissement.

[0075] Cette configuration permet de fournir une liaison étanche au vent, tout en limitant les risques de blocage de la paroi externe libre 112 du matelas isolant 110 contre les surfaces de guidage serrées.

[0076] Hormis la forme de leur profil, la coulisse 132 ;142 de chacune de ces variantes est semblable à la coulisse 121 correspondante décrite dans le premier mode de réalisation et représentée sur les figures 3 et 5a. Le reste du dispositif décrit dans le premier mode de réalisation n'est pas modifié.

[0077] Les têtes 129; 139 peuvent être disposées directement sur la bordure de la paroi externe libre 112 ou bien être portées par un ruban (en matière synthétique ou naturelle, en couche pleine ou matériau textile) qui est rapporté sur la bordure de la paroi externe libre 112 par tout moyen, par exemple par collage, thermosoudure ou couture.

[0078] Dans chacune de ces variantes, les têtes 129; 139 de guidage peuvent être de dimensions réduites, localisées sur le bord latéral de la paroi externe libre 112 du matelas isolant 110 sur un faible encombrement et ne gênent pas l'enroulement du matelas isolant 110.

[0079] On peut également envisager que lesdites têtes de guidage forment l'extrémité des baguettes décrites dans le premier mode de réalisation.

[0080] Selon une autre variante du premier mode de réalisation du dispositif conforme à l'invention (non représentée), ce dispositif ne comporte pas de baguettes de support fixées sur sa paroi externe libre. En revanche, il comporte une membrane de support fixée contre cette paroi externe libre et sensiblement plus rigide que cette paroi externe.

[0081] Il peut s'agir d'un film de matière plastique ou de textile tissé ou non tissé, voire d'une combinaison des deux sous la forme d'une toile enduite.

[0082] La membrane peut être tramée dans au moins une direction désirée pour renforcer la résistance de la membrane suivant cette direction.

[0083] Un film plastique d'une épaisseur d'environ 0,1 à 2 millimètres peut être envisagé, de préférence d'au moins 0,5 millimètre, par exemple 0,7 millimètre, pour conférer une tenue mécanique satisfaisante à l'ensemble.

[0084] Cette membrane de support permet avantageusement de fixer les dimensions du matelas isolant.

[0085] Les bords latéraux de cette membrane de support font saillie du matelas isolant et sont adaptés à coopérer avec l'une des coulisses des moyens de déploiement du dispositif. La face interne de chaque bord latéral de la membrane de support prend appui sur la face interne de l'aile longitudinale de la coulisse correspondante pour le guidage de cette paroi externe libre le long de la rampe formée par ladite coulisse, de manière à écarter l'une de l'autre les parois externes du matelas isolant au fil du déroulement du matelas isolant.

[0086] Eventuellement, des têtes de guidage telles que décrites en référence à la figure 5b ou 5c peuvent être combinées avec cette membrane.

[0087] Alternativement, la paroi externe solidaire du tablier du volet roulant peut également être fixée sur une membrane de support, ladite membrane de support étant alors fixée sur au moins une partie du tablier du volet roulant, de préférence sur la partie basse de celui-ci formant embase commune au matelas isolant et au volet roulant.

[0088] La mise en oeuvre du dispositif n'est pas modifiée.

[0089] Selon un deuxième mode de réalisation du dispositif 200 conforme à l'invention, représenté sur les figures 6 à 8, les parois externes 211, 212 du matelas isolant 210 sont toutes les deux libres et indépendantes du tablier 5 du volet roulant 10. Ce dispositif 200 comporte de plus des moyens d'enroulement et de déroulement du matelas isolant 210 distincts de ceux du volet roulant 10.

[0090] Ces moyens d'enroulement et de déroulement du matelas isolant 210 comportent la barre d'enroulement 270 dédiée logée dans le coffre 4 qui loge la barre d'enroulement 7 du volet roulant 10 (figure 7).

[0091] Une membrane de support 231, 232 est fixée sur chaque paroi externe 211, 212 du matelas isolant 210 (figure 6). Ces membranes de support 231, 232 sont sensiblement plus rigides que lesdites parois externes 211, 212. Elles sont par exemple collées sur lesdites parois externes 111, 112.

[0092] Les membranes de support 231, 232 permettent avantageusement de fixer les dimensions du matelas isolant 210.

[0093] La largeur des membranes de support 231, 232 est supérieure à celle des parois externes 211, 212 du matelas isolant 210 (figure 6). Le bord latéral 233, 234 des membranes de support 231, 232 fait saillie du matelas isolant 210 et est adapté à coopérer avec deux couples de coulisses 221, 222 respectifs pour le guidage de son déroulement et de son enroulement et pour le déploiement de ce matelas isolant 210.

[0094] Les moyens de déploiement 220 du matelas isolant 110 comportent lesdits couples de coulisses 221, 222 plus particulièrement représentés sur la figure 8. Ces couples de coulisses 221, 222 présentent par exemple la forme d'un profilé en U ou en C similaire à celle des couples de coulisses 6, 121 du premier mode de réalisation. Elles comportent chacune un fond rapporté sur l'une desdites parois internes latérales 31 opposées de la baie de fenêtre 1 et des parois latérales s'élevant sensiblement perpendiculairement à ce fond.

[0095] La face interne du bord latéral 233, 234 de chaque membrane de support 231, 232 tournée vers la paroi externe 211, 212 correspondante du matelas isolant 210 est adaptée à prendre appui contre l'une des faces internes des parois latérales, ou le cas échéant des ailes de retour, de la coulisse 221, 222 correspondante pour être guidée le long de la coulisse 221, 222 correspondante.

[0096] Ici, chaque coulisse 222 d'un premier des deux couples de coulisses 221, 222 est droite et s'étend parallèlement à la coulisse 6 voisine adaptée à guider le tablier 5 du volet roulant 10 lors de son déroulement.

[0097] Chaque coulisse 221 de l'autre couple de coulisses comporte à son extrémité la plus proche de la barre d'enroulement 270 une rampe 225 adaptée à forcer les membranes de support 231, 232 du matelas isolant 210 à s'écarter l'une de l'autre dans la direction perpendiculaire au plan de déroulement.

[0098] Pour cela, comme représenté sur la figure 7, l'écart entre les deux coulisses 221, 222 rapportées est très petit au niveau de leur extrémité la plus proche de la barre d'enroulement 270 et augmente progressivement le long de la partie de la coulisse 221 formant ladite rampe 225. La portion de chaque coulisse 221 qui s'étend entre ladite rampe 225 et l'extrémité de cette coulisse 221 la plus éloignée de la barre d'enroulement 270 est parallèle à la coulisse 222 voisine et à la coulisse 6 de guidage du tablier 5 correspondante.

[0099] En pratique, lorsque l'utilisateur met en oeuvre le dispositif 200 d'isolation, celui-ci actionne les moyens de commande du matelas isolant 210 pour son déroulement et son déploiement.

[0100] Les moyens de commande du déroulement du matelas isolant 210 commandent la rotation de la barre d'enroulement 270 du dispositif d'isolation 200 autour de son axe longitudinal. Ces moyens de commande sont manuels ou motorisés et peuvent être couplés aux moyens de commande du déroulement du volet roulant 10 ou distincts et indépendants de ceux-ci.

[0101] Les moyens de commande du déroulement du matelas isolant 210 sont par exemple indépendants des moyens de commande du déroulement du tablier 5 du volet isolant 10. Le matelas isolant 210 peut alors être déroulé quelle que soit la configuration enroulée ou déroulée du tablier 5 du volet roulant 10.

[0102] Les moyens de déploiement 220 du matelas isolant 210 agissent automatiquement sur celui-ci au fil de son déroulement : la paroi externe 212 est guidée par la rampe 225 de la coulisse 221 au fil du déroulement, et s'éloigne ainsi de la paroi externe 211 qui est guidée par la coulisse 222 droite.

[0103] Les canaux 243 étant ouverts latéralement, ils se remplissent d'air au fur et à mesure que les deux parois externes 111, 112 s'écartent.

[0104] En variante, les membranes de support peuvent être remplacées par des baguettes ou lames de support similaires à celles décrites dans le premier mode de réalisation, fixées sur les parois externes du matelas isolant et dont les extrémités latérales coopèrent avec les coulisses de guidage du matelas isolant de la manière décrite précédemment.

[0105] On peut également envisager qu'une des parois externes soit fixée sur une membrane de support et que lesdites baguettes ou lames de support soient fixées sur l'autre paroi externe.

[0106] Selon un troisième mode de réalisation du dispositif 300 selon l'invention représenté sur les figures 9 à 11, comme dans le premier mode de réalisation du dispositif 100 selon l'invention, l'une 311 des parois externes du matelas isolant 310 est solidaire d'au moins la partie basse du tablier 5 du volet isolant 10. Elle est par exemple collée sur la face interne, tournée vers le vitrage 2 de la fenêtre 1, de la lame inférieure du tablier 5 de ce volet roulant 10.

[0107] Comme dans le premier mode de réalisation, les moyens de déroulement et d'enroulement de ce matelas isolant 310 sont communs au volet roulant 10. Ils comportent la barre d'enroulement 7 du volet roulant 10 et les moyens de commande (non représentés) de la rotation de cette barre d'enroulement 7 autour de son axe longitudinal. Les moyens de déroulement et d'enroulement du matelas isolant 310 comportent également les coulisses 600 qui guident les bords latéraux du tablier 5 du volet roulant 10 (figure 10).

[0108] Le matelas isolant 310 est rattaché au tablier 5 du volet roulant 10 par sa face externe 311 en sa partie basse et, soit à la barre d'enroulement, soit au haut du tablier (éventuellement aux deux à la fois). Le tablier 5 étant fixé sur la barre d'enroulement 7 par l'une de ses lames finales 53, lorsque la barre d'enroulement 7 tourne dans un sens ou dans l'autre, l'ensemble formé par le tablier 5 et le matelas isolant 310 est déroulé ou enroulé. Le matelas isolant 310 est commandé, pour son enroulement et son déroulement, par les moyens de commande de l'enroulement et du déroulement du tablier 5 du volet roulant 10.

[0109] Comme représenté sur les figures 9 et 10, les moyens de déploiement 320 du matelas isolant 310 comportent des moyens mécaniques d'entretoisement 321 disposés entre les deux parois externes 311, 312 du matelas isolant 310 et mobiles entre une position rabattue (figure 9) dans laquelle ils autorisent l'aplatissement et l'enroulement du matelas isolant 310 et une position relevée (figure 10) dans laquelle ils forcent les parois externes 311, 312 du matelas isolant 310 à s'écarter l'une de l'autre.

[0110] Ces moyens d'entretoisement 321 comportent une pluralité de doigts d'entretoisement 321 qui sont par exemple attelés au bord latéral du tablier 5 du volet roulant 10. Avantageusement, ils sont ainsi rattachés à la paroi externe 311 dudit matelas isolant 310 pour plaquer la paroi externe 311 contre le tablier 5 du volet roulant 10 au moins en position déployée.

[0111] Dans leur position rabattue, les doigts d'entretoisement 321 s'étendent sensiblement parallèlement au tablier 5 du volet roulant 10. L'espacement entre deux doigts d'entretoisement 321 attelés au tablier 5 du volet roulant 10 est de préférence supérieur ou égal à la longueur de chaque doigt d'entretoisement 321, de sorte que, dans leur position rabattue, lesdits doigts d'entretoisement 321 s'alignent les uns derrière les autres, le long de la tranche du tablier du volet roulant, sans se toucher. Le matelas isolant 310 est alors aplati contre la paroi interne du tablier 5 du volet roulant 10 et peut être enroulé autour de la barre d'enroulement 7 avec celui-ci.

[0112] Lorsqu'ils passent dans leur position relevée, ces doigts d'entretoisement 321 agissent sur l'autre paroi externe 312 libre du matelas isolant 310, de manière localisée sur ses bords latéraux (figure 10).

[0113] Ici, le matelas isolant 310 comporte une membrane de support 332 fixée contre sa paroi externe 312 libre et sensiblement plus rigide que cette paroi externe 312. Dans leur position relevée, les doigts d'entretoisement 321 repoussent les bords latéraux de ladite membrane de support 332 qui s'écarte alors de la paroi externe 311 du matelas isolant 310 reliée au tablier 5 du volet roulant 10.

[0114] La longueur de chaque doigt d'entretoisement 321 est environ égale à l'épaisseur maximale souhaitée du matelas isolant 310, soit par exemple environ 6 centimètres dans cet exemple particulier de réalisation.

[0115] Comme représenté sur la figure 11, dans ce mode de réalisation, les coulisses 600 communes aux moyens de déroulement et d'enroulement du matelas isolant 310 et du volet roulant 10 présentent une largeur adaptée à accueillir l'ensemble formé par le tablier 5 du volet roulant 10 et le matelas isolant 300 dans sa configuration déployée.

[0116] Les moyens d'entretoisement sont par exemple commandés pour leur relèvement et leur rabattement par des deuxièmes moyens de commande indépendants des moyens de commande de l'enroulement et du déroulement du tablier 5 du volet roulant 10 .

[0117] Ces deuxièmes moyens de commande comprennent des tirants souples 350 reliant entre eux lesdits doigts d'entretoisement pour permettre leur actionnement. Ces tirants souples 350 se présentent par exemple sous la forme d'un câble sur lequel est fixé l'extrémité libre de chaque doigt d'entretoisement 321. Alternativement lesdits tirants peuvent être rigides, et comporter une pluralité de tiges articulées entre elles.

[0118] Ces tirants 350 sont par exemple actionnés par un moyen de commande mécanique automatisé ou manuellement par l'utilisateur.

[0119] En pratique, lorsque l'utilisateur met en oeuvre le dispositif 300 d'isolation, celui-ci actionne les moyens de commande du volet roulant 10 pour son déroulement. Le matelas isolant 310 se déroule en même temps que le tablier 5 du volet roulant 10.

[0120] Les moyens de déploiement 120 du matelas isolant 110 étant commandés par des moyens de commande indépendants, l'automatisation comporte une temporisation qui actionne les tirants après déroulement complet du matelas isolant 310, ou bien l'utilisateur attend par exemple le déroulement complet du matelas isolant 310, puis actionne les tirants 350 manuellement pour les tendre et relever les doigts d'entretoisement 321. Ceux -ci repoussent la paroi externe libre 312 du matelas isolant 310 dans une direction perpendiculaire au plan de déroulement du matelas isolant 310 et l'écartent ainsi de la paroi externe 311 du matelas isolant 310 solidaire du tablier 5 du volet roulant 10.

[0121] Les canaux 343 étant ouverts latéralement, ils se remplissent d'air au fur et à mesure que les deux parois externes 311, 312 du matelas isolant 310 s'écartent.

[0122] Alternativement, les tirants peuvent être couplés audits moyens de commande du volet roulant de manière à ce qu'en fin de déroulement du matelas isolant les doigts d'entretoisement se trouvent automatiquement dans leur position relevée. Les tirants sont par exemple rattachés à la barre d'enroulement 7 en une position décalée radialement par rapport au point d'attache de la première lame 53 du tablier 5, de telle sorte que le point d'attache d'un tirant et le point d'attache de la lame forment un segment sensiblement horizontal lorsque le tablier 5 est totalement déroulé.

[0123] En variante, le matelas isolant peut comporter des baguettes de support fixées sur l'une de ses parois externes comme cela est décrit dans le premier mode de réalisation. Les doigts d'entretoisement des moyens de déploiement du matelas isolant coopèrent alors avec les extrémités de ces baguettes de support en les repoussant vers la barre d'enroulement dans leur position relevée.

[0124] On peut également envisager que les doigts d'entretoisement et lesdites baguettes de support ne forment qu'une seule pièce.

[0125] Quel que soit le mode de réalisation de l'invention, le matelas isolant présente une épaisseur comprise entre 2 et 20 centimètres dans sa configuration déployée.

[0126] Il est de plus prévu de préférence des joints d'étanchéité 61, 128;61, 228;610 dans chaque coulisse 6, 121; 6, 221, 222;600 qui s'étendent à partir des faces internes des parois latérales de chaque coulisse 6, 121; 6, 221, 222;600 vers l'intérieur de ladite coulisse. Ces moyens d'étanchéité assurent l'étanchéité à l'air entre chaque coulisse et la pièce mécanique qu'elle accueille, à savoir, le tablier 5 du volet roulant 10 et/ou les parois externes du matelas isolant, munies ou non de membrane de support et/ou de baguettes de support.

[0127] Ces moyens d'étanchéité comportent par exemple des joints d'étanchéité en matière plastique souple en forme de lèvre flexible, ou bien de forme tubulaire, la matière plastique pouvant être choisie pour fournir un faible coefficient de frottement et/ou être pourvue d'un traitement ou revêtement superficiel favorisant le glissement, tel qu'un traitement à base de substance fluorée ou perfluorée ou un revêtement fibreux dans le cas d'un joint floqué ; ils peuvent aussi comporter des patins de feutre ou des brosses dont les poils s'étendent entre les parois latérales de chaque coulisse .

[0128] La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit.

[0129] En particulier, on peut envisager dans le premier mode de réalisation que soient fixées sur la paroi externe libre du matelas isolant une membrane de support et des baguettes de support.

[0130] On peut envisager dans le deuxième mode de réalisation que soient fixées sur les deux parois externes libre du matelas isolant une membrane de support et des baguettes de support.

[0131] On peut envisager dans les premier et deuxième modes de réalisation que les moyens de déploiement du matelas isolant comportent des coulisses de géométries différentes. Par exemple, on peut prévoir qu'au moins l'une des deux coulisses ne comporte qu'une seule aile longitudinale, sur laquelle prennent appui les bords latéraux de la membrane de support ou les extrémités des baguettes de support.

[0132] Dans le deuxième mode de réalisation, les moyens de déploiement peuvent comporter une coulisse unique centrale comportant deux faces opposées sur lesquelles prennent appui les parois externes du matelas isolant.

[0133] Dans ce deuxième mode de réalisation, on peut également envisager que les deux coulisses servant au guidage d'un même bord latéral du matelas isolant comportent chacune une rampe, ces deux rampes étant disposées en vis-à-vis et s'écartant l'une de l'autre.

[0134] Dans tous les cas, on peut aussi envisager que l'élément de guidage soit une partie femelle et l'élément de coulisse associée soit une partie mâle, c'est-à-dire que l'élément de guidage coulisse sur et non dans l'élément de coulisse.

[0135] Par ailleurs, bien que l'invention dispose que les moyens de déploiement opèrent à pression ambiante, elle prévoit néanmoins la possibilité d'adjoindre un dispositif pneumatique pour assurer ou compléter l'étanchéité aux bords du matelas isolant.

[0136] On peut enfin envisager d'installer un dispositif d'isolation thermique tel que celui décrit dans le second mode de réalisation entre un vitrage et tout type de volet, par exemple un volet à battant.

[0137] Le dispositif peut être utilisé dans tout type d'ouverture, qu'il s'agisse de fenêtre, porte-fenêtre, fenêtre de toit ou encore d'une porte de garage par exemple.

[0138] Comme il a été indiqué précédemment, le dispositif ne comporte pas nécessairement de volet, mais peut être employé comme dispositif d'occultation isolant à la manière d'un store déroulant.

[0139] Il peut dans ce cas être installé du côté intérieur d'une fenêtre entre le vitrage et l'espace intérieur de la pièce. Ceci est plus particulièrement indiqué pour les fenêtres de toit ou les fenêtres installées en tunnel.

Revendications

1. Dispositif (100;200;300) d'isolation thermique d'une ouverture déroulant, comportant

- un matelas isolant (110;210;310) comprenant au moins deux parois externes (111, 112;211, 212;311, 312), et des moyens de cloisonnement (113;213;313) interne ménagés entre ses parois externes (111, 112;211, 212;311, 312) pour s'opposer à la circulation de la couche d'air,

- des moyens de déroulement et d'enroulement de ce matelas isolant (110;210;310) entre une configuration enroulée dans laquelle ledit matelas isolant (110;210;310) est enroulé autour d'une barre d'enroulement (7;270) et une configuration déroulée dans laquelle le matelas isolant (110;210;310) s'étend dans un plan de déroulement sensiblement parallèle à la barre d'enroulement (7;270),

- des moyens de déploiement mécaniques (120;220;320) du matelas isolant (110;210;310) depuis une configuration reployée dans laquelle le matelas isolant (110;210;310) est aplati pour permettre son enroulement, vers une configuration déployée dans laquelle lesdites parois externes (111, 112;211, 212;311, 312) sont écartées au moins partiellement l'une de l'autre selon une direction perpendiculaire au plan de déroulement pour emprisonner entre elles une couche d'air,

lesdits moyens de déploiement mécaniques (120;220;320) opèraent à pression ambiante de la couche d'air et étant distincts et indépendants desdits moyens de cloisonnement (113;213;313),
caractérisé en ce que lesdits moyens de cloisonnement (113;213;313) opèrent, entre les parois externes (111, 112;211, 212;311, 312), un cloisonnement étanche au moins dans la direction de déroulement du matelas isolant (110;210;310) parallèle au plan de déroulement et perpendiculaire à la barre d'enroulement (7;270).

2. Dispositif (100;200;300) selon la revendication précédente, dans lequel lesdits moyens de cloisonnement (113;213;313) forment une pluralité de canaux (143;243;343) d'air étanches dans la direction de déroulement du matelas isolant (110;210;310) et s'étendant selon une direction parallèle à la barre d'enroulement (7;270).

3. Dispositif (100;200;300) selon la revendication précédente, dans lequel lesdits canaux (143;243;343) présentent une section sensiblement hexagonale.

4. Dispositif (100;200) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel lesdits moyens de déploiement (120;220) comportent des moyens de coulisse (6, 121;6, 132;6, 142;221, 222) comprenant deux surfaces de guidage sur lesquelles prend appui au moins un élément de guidage latéral (115;129;139;233, 234) du matelas isolant (110;210), ces moyens de coulisse (6, 121;6, 132;6, 142;221, 222) ayant une direction de coulissement parallèle au plan de déroulement du matelas isolant (110) et comportant à leur extrémité la plus proche de la barre d'enroulement (7,270) une rampe adaptée à forcer les parois externes (111, 112;211, 212) du matelas isolant (110;210) à s'écarter l'une de l'autre au fil du déroulement de celui-ci suivant le plan de déroulement.

5. Dispositif (300) selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel lesdits moyens de déploiement (320) comportent des moyens mécaniques d'entretoisement (321) disposés entre les deux parois externes (311, 312) et mobiles entre une position rabattue dans laquelle ils autorisent l'aplatissement et l'enroulement du matelas isolant (310) et une position relevée dans laquelle ils forcent les parois externes (311, 312) du matelas isolant (310) à s'écarter l'une de l'autre.

6. Dispositif (300) selon la revendication précédente, dans lequel lesdits moyens d'entretoisement (321) agissent sur les parois externes (311, 312) du matelas isolant (310), de manière localisée sur leurs bords latéraux.

7. Dispositif (300) selon l'une des revendications 5 et 6, dans lequel le matelas isolant (310) est commandé, pour son enroulement et son déroulement, par des premiers moyens de commande et les moyens d'entretoisement (321) sont commandés pour leur relèvement et leur rabattement par des deuxièmes moyens de commande différents des premiers moyens de commande.

8. Dispositif (300) selon l'une des revendications 5 à 7, dans lequel ledit dispositif d'entretoisement (321) comporte une pluralité de doigts d'entretoisement (321) rattachés à au moins une des parois externes (311, 312) dudit matelas isolant (310).

9. Dispositif (300) selon la revendication précédente, dans lequel le matelas isolant (110;210;310) est commandé, pour son enroulement et son déroulement, par des premiers moyens de commande et les doigts d'entretoisement (321) sont commandés pour leur relèvement et leur rabattement par des deuxièmes moyens de commande comprenant des tirants (350) souples ou rigides reliant entre eux lesdits doigts d'entretoisement (321) pour permettre leur actionnement.

10. Dispositif (100) selon la revendication 4 dans lequel l'élément de guidage latéral comprend au moins une paire de têtes (129;139) de guidage rapportées sur chacun des bords latéraux d'au moins une (112) desdites parois externes du matelas isolant (110), adaptées à coopérer avec lesdits moyens de coulisse (132;142) pour guider ladite paroi externe (112) du matelas isolant (110) selon la direction de coulissement des moyens de coulisse (132;142) et pour retenir cette paroi externe (112) dans une direction perpendiculaire à la direction de coulissement des moyens de coulisse (132;142) et parallèle au plan de déroulement du matelas isolant (110).

11. Dispositif (200;300;100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le matelas isolant (210;310;110) comporte au moins une membrane de support (231, 232;332) fixée contre l'une de ses parois externes (211, 212; 312) et sensiblement plus rigide que cette paroi externe (211, 212; 312), et/ou au moins une baguette de support (114) rigide fixée sur l'une de ses parois externes (112) et sensiblement parallèle à la barre d'enroulement (7).

12. Dispositif (200) d'isolation déroulant selon la revendication 4, comportant au moins une membrane de support (231, 232;332) fixée contre l'une de ses parois externes (211, 212; 312) et sensiblement plus rigide que cette paroi externe (211, 212; 312), dans lequel chaque bord latéral (233, 234) de la membrane de support (231, 232) constitue ledit élément de guidage latéral du matelas isolant (210).

13. Dispositif (100) selon la revendication 4, comportant au moins une baguette de support (114) rigide fixée sur l'une de ses parois externes (112) et sensiblement parallèle à la barre d'enroulement (7), dans lequel les extrémités (115) de chaque baguette de support (114) constituent les éléments de guidage latéral du matelas isolant (110).

14. Dispositif (100;300) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'une des parois externes (111;311) du matelas isolant (110;310) est solidaire d'au moins une partie du tablier (5) d'un volet roulant (10) adapté à s'enrouler autour de la barre d'enroulement (7) et à coopérer avec des moyens de coulisse (6).

15. Dispositif (300) selon les revendications 5 et 14, dans lequel lesdits moyens d'entretoisement (321) sont attelés audit tablier (5) du volet roulant (10).

Ansprüche

1. Auf- und abrollbare Wärmedämmvorrichtung (100;200;300) für ein Fenster, die umfasst:

- eine Dämmmatte (110;210;310) mit mindestens zwei Außenwänden (111, 112;211, 212;311, 312) und Mitteln für die interne Abtrennung (113;213;313) zwischen ihren Außenwänden (111, 112;211,212;311,312), um die Zirkulation der Luftschicht zu verhindern,

- Mittel zum Auf- und Abrollen dieser Dämmmatte (110;210;310) zwischen einer aufgerollten Ausführung, in der diese Dämmmatte (110;210;310) um eine Aufrollstange (7;270) gerollt ist und einer abgerollten Ausführung, in der sich die Dämmmatte (110;210;310) in einer zur Aufrollstange (7;270) im Wesentlichen parallelen Abrollebene erstreckt,

- Mittel zum mechanischen Entfalten (120;220;320) der Dämmmatte (110;210;310) ausgehend von einer zusammengefalteten Ausführung, in der die Dämmmatte (110;210;310) flachgedrückt ist, um ihr Aufrollen zu ermöglichen, in eine auseinandergefaltete Ausführung, in der die Außenwände (111, 112;211,212;311,312) zumindest teilweise in einer zur Abrollebene senkrechten Richtung voneinander entfernt sind, um zwischen ihnen eine Luftschicht einzusperren, wobei diese Mittel zum mechanischen Entfalten (120;220;320) bei Umgebungsdruck der Luftschicht wirken und sich von den Mitteln zur Abtrennung (113;213;313) unterscheiden und davon unabhängig sind,

- dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Abtrennung (113;213;313) zwischen den Außenwänden (111,112;211,212;311,312) zumindest in der Abrollrichtung der Dämmmatte (110;210;310) eine dichte Abtrennung bewirken, die zur Abrollebene parallel und zur Aufrollstange (7;270) senkrecht ist.

2. Vorrichtung (100;200;300) nach vorausgehendem Anspruch, bei der die Mittel zur Abtrennung (113;213;313) in der Abrollrichtung der Dämmmatte (110;210;310) eine Vielzahl von dichten Luftkanälen (143;243;343) bilden, die sich in einer zur Aufrollstange (7;270) parallelen Richtung erstrecken.

3. Vorrichtung (100;200;300) nach vorausgehendem Anspruch, bei der diese Kanäle (143;243;343) einen im Wesentlichen sechseckigen Querschnitt aufweisen.

4. Vorrichtung (100;200) nach einem der vorausgehenden Ansprüche, bei der die Mittel zum Entfalten (120;220) Gleitmittel (6, 121;6, 132;6, 142;221, 222) umfassen, die zwei Führungsflächen aufweisen, auf denen mindestens ein seitliches Führungselement (115;129;139;233,234) der Dämmmatte (110;210) zum Aufliegen kommt, wobei diese Gleitmittel (6, 121;6, 132;6, 142;221, 222) eine zur Abrollebene der Dämmmatte (110) parallele Gleitrichtung haben und an ihrem der Aufrollstange (7,270) nächsten Ende eine Kante haben, die die Außenwände (111, 112;211, 212) der Dämmmatte (110;210) dazu zwingen kann, sich während des Abrollens der Dämmmatte entlang der Abrollebene voneinander zu entfernen.

5. Vorrichtung (300) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der die Mittel zum Entfalten (320) mechanische Versteifungsmittel (321) umfassen, die zwischen den beiden Außenwänden (311, 312) angeordnet sind und zwischen einer heruntergeklappten Position, in der sie das Flachdrücken und das Aufrollen der Dämmmatte (310) ermöglichen, und einer hochgestellten Position, in der sie die Außenwände (311, 312) der Dämmmatte (310) dazu zwingen, sich voneinander zu entfernen, beweglich sind.

6. Vorrichtung (300) nach vorausgehendem Anspruch, bei der die Versteifungsmittel (321) punktweise an den Seitenrändern der Außenwände (311,312) der Dämmmatte (310) einwirken.

7. Vorrichtung (300) nach einem der Ansprüche 5 und 6, bei der die Dämmmatte (310) zum Auf- und Abrollen durch erste Steuermittel gesteuert wird und die Versteifungsmittel (321) zum Herunterklappen und Hochstellen durch zweite Steuermittel gesteuert werden, die sich von den ersten Steuermitteln unterscheiden.

8. Vorrichtung (300) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, bei der die Versteifungsvorrichtung (321) eine Vielzahl von Versteifungsfingerns (321) umfasst, die an mindestens einer der Außenwände (311,312) dieser Dämmmatte (310) befestigt sind.

9. Vorrichtung (300) nach vorausgehendem Anspruch, bei der die Dämmmatte (110;210;310) zu ihrem Auf- und Abrollen durch erste Steuermittel gesteuert werden und die Versteifungsfinger (321) zu ihrem Herunterklappen und Hochstellen durch zweite Steuermittel gesteuert werden, die flexible oder feste Zugbänder (350) umfassen, welche die Versteifungsfinger (321) miteinander verbinden, um ihre Betätigung zu ermöglichen.

10. Vorrichtung (100) nach Anspruch 4, bei der das seitliche Führungselement mindestens ein Paar Führungsköpfe (129;139) umfasst, die auf jeden der beiden Seitenränder von mindestens einer (112) der Außenwände der Dämmmatte (110) aufgesetzt sind und sich dazu eignen, mit den Gleitmitteln (132;142) zusammenzuwirken, um die Außenwand (112) der Dämmmatte (110) entlang der Gleitrichtung der Gleitmittel (132;142) zu führen und um diese Außenwand (112) in einer zur Gleitrichtung der Gleitmittel (132;142) senkrechten Richtung und parallel zur Abrollebene der Dämmmatte (110) zurückzuhalten.

11. Vorrichtung (200;300;100) nach einem der vorausgehenden Ansprüche, bei der die Dämmmatte (210;310;110) mindestens eine Stützmembran (231, 232;332) umfasst, die an einer ihrer Außenwände (211, 212; 312) fixiert ist und deutlich fester ist als diese Außenwand (211, 212;312) und/oder mindestens eine steife Stützleiste (114) umfasst, die an einer ihrer Außenwände (112) fixiert und im Wesentlichen zur Aufrollstange (7) parallel ist.

12. Auf- und abrollbare Dämmvorrichtung (200) nach Anspruch 4 mit mindestens einer Stützmembran (231, 232;332), die an einer ihrer Außenwände (211, 212;312) fixiert und deutlich fester ist als diese Außenwand (211, 212; 312), bei der jeder Seitenrand (233, 234) der Stützmembran (231,232) das seitliche Führungselement der Dämmmatte (210) bildet.

13. Vorrichtung (100) nach Anspruch 4 mit mindestens einer steifen Stützleiste (114), die an einer ihrer Außenwände (112) fixiert und im Wesentlichen zur Aufrollstange (7) parallel ist, bei der die Enden (115) jeder Stützleiste (114) die seitlichen Führungselemente der Dämmmatte (110) bilden.

14. Vorrichtung (100;300) nach einem der vorausgehenden Ansprüche, bei der eine der Außenwände (111;311) der Dämmmatte (110;310) fest mit mindestens einem Teil der Schutzwand (5) eines Rollladens (10) verbunden ist, der sich um die Aufrollstange (7) aufrollen und mit Gleitmitteln (6) zusammenwirken kann.

15. Vorrichtung (300) nach den Ansprüchen 5 und 14, bei der diese Versteifungsmittel (321) an der Schutzwand (5) des Rollladens (10) angehängt sind.

Claims

1. A roll-up device (100; 200; 300) for thermally insulating an opening, said device comprising:

• an insulating blanket (110; 210; 310) comprising at least two outer walls (111, 112; 211, 212; 311, 312) and internal partitioning means (113; 213; 313) formed between its outer walls (111, 112; 211, 212; 311, 312) for impeding the flow of the air cushion;

• means for rolling-down and rolling-up the insulating blanket (110; 210; 310) between a rolled-up configuration in which said insulating blanket (110; 210; 310) is rolled-up around a roller bar (7; 270), and a rolled-down configuration in which the insulating blanket (110; 210; 310) extends in a roll-down plane that is substantially parallel to the roller bar (7; 270);

• mechanical deployment means (120; 220; 320) for deploying the insulating blanket (110; 210; 310) from a compacted configuration in which the insulating blanket (110; 210; 310) is flattened so as to enable it to be rolled-up, to a deployed configuration in which said outer walls (111, 112; 211, 212; 311, 312) are spaced apart from each other, at least in part, in a direction that is perpendicular to the roll-down plane, so as to hold a cushion of air captive between them;

• said mechanical deployment means (120; 220; 320) operating at the ambient pressure of the air cushion, and being distinct and independent from said partitioning means (113; 213; 313);

the device being characterized in that, between the outer walls (111, 112; 211, 212; 311, 312), said partitioning means (113; 213; 313) provide sealed partitioning at least in the rolling-down direction of the insulating blanket (110; 210; 310), parallel to the roll-down plane and perpendicular to the roller bar (7; 270).

2. A device (100; 200; 300) according to the preceding claim, wherein said partitioning means (113; 213; 313) form a plurality of air channels (143; 243; 343) that are sealed in the rolling-down direction of the insulating blanket (110; 210; 310), and that extend in a direction that is parallel to the roller bar (7; 270).

3. A device (100; 200; 300) according to the preceding claim, wherein said channels (143; 243; 343) present a section that is substantially hexagonal.

4. A device (100; 200) according to any preceding claim, wherein said deployment means (120; 220) include slide means (6, 121; 6, 132; 6, 142; 221, 222) that comprise two guide surfaces against which bears at least one lateral guide element (115; 129; 139; 233, 234) for guiding the insulating blanket (110; 210), the slide means (6, 121; 6, 132; 6, 142; 221, 222) having a sliding direction that is parallel to the roll-down plane of the insulating blanket (110) and including, at their end closest to the roller bar (7, 270), a ramp that is adapted to force the outer walls (111, 112; 211, 212) of the insulating blanket (110; 210) to move apart from each other as said insulating blanket rolls down along the roll-down plane.

5. A device (300) according to any one of claims 1 to 3, wherein said deployment means (320) include mechanical spacer means (321) that are arranged between the two outer walls (311, 312) and that are movable between a folded-down position in which they allow the insulating blanket (310) to be flattened and rolled up, and a raised position in which they force the outer walls (311, 312) of the insulating blanket (310) to move apart from each other.

6. A device (300) according to the preceding claim, wherein said spacer means (321) act in localized manner on the outer walls (311, 312) of the insulating blanket (310), on their lateral edges.

7. A device (300) according to claim 5 or claim 6, wherein the insulating blanket (310) is rolled up and rolled down by first control means, and the spacer means (321) are raised and folded down by second control means that are different from the first control means.

8. A device (300) according to any one of claims 5 to 7, wherein said spacer device (321) comprises a plurality of spacer fingers (321) that are attached to at least one of the outer walls (311, 312) of said insulating blanket (310).

9. A device (300) according to the preceding claim, wherein the insulating blanket (110; 210; 310) is rolled up and rolled down by first control means, and the spacer fingers (321) are raised and folded down by second control means comprising flexible or rigid tie rods (350) that connect said spacer fingers (321) together, so as to enable them to be actuated.

10. A device (100) according to claim 4, wherein the lateral guide element includes at least one pair of guide heads (129; 139) that are fitted on each of the lateral edges of at least one (112) of said outer walls of the insulating blanket (110) and that are adapted to cooperate with said slide means (132; 142) so as to guide said outer wall (112) of the insulating blanket (110) along the sliding direction of the slide means (132; 142), and so as to hold the outer wall (112) in a direction that is perpendicular to the sliding direction of the slide means (132; 142) and parallel to the roll-down plane of the insulating blanket (110).

11. A device (200; 300; 100) according to any preceding claim, wherein the insulating blanket (210; 310; 110) includes at least one support diaphragm (231, 232; 332) that is fastened against one of its outer walls (211, 212; 312) and that is substantially more rigid than the outer wall (211, 212; 312), and/or at least one rigid support rod (114) that is fastened on one of its outer walls (112) and that is substantially parallel to the roller bar (7).

12. An insulating roll-up device (200) according to claim 4, including at least one support diaphragm (231, 232; 332) that is fastened against one of its outer walls (211, 212; 312) and that is substantially more rigid than the outer wall (211, 212; 312), wherein each lateral edge (233, 234) of the support diaphragm (231, 232) constitutes said lateral guide element for guiding the insulating blanket (210).

13. A device (100) according to claim 4, including at least one rigid support rod (114) that is fastened on one of its outer walls (112) and that is substantially parallel to the roller bar (7), wherein the ends (115) of each support rod (114) constitute the lateral guide elements for guiding the insulating blanket (110).

14. A device (100; 300) according to any preceding claim, wherein one of the outer walls (111; 311) of the insulating blanket (110; 310) is secured to at least one portion of the curtain (5) of a roller blind (10) that is adapted to roll up around the roller bar (7) and to cooperate with slide means (6).

15. A device (300) according to claims 5 and 14, wherein said spacer means (321) are coupled to the curtain (5) of the roller blind (10).

Dessins