Die Erfindung betrifft ein Kopplungselement für Fensterrahmen, Fassaden oder dergleichen. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Kopplungselement zur Anordnung zwischen zwei Profilen benachbarter Blendrahmen, insbesondere Kunststoff-Fenstern und -Türen. Derartige Kopplungselemente sind beispielsweise aus der
Des weiteren ist aus der
Kopplungselemente halten Blendrahmen zusammen. Sie müssen daher besonderen statischen Anforderungen genügen. Darüber hinaus ist ein wichtiger Aspekt die Abdichtung zwischen Kopplungselement und Blendrahmen. Letztlich muss auch der Wärmeübergang im Bereich zwischen den Blendrahmen und von der Fassadenaußenseite zur Fassadeninnenseite minimal gehalten werden.
Daraus ergeben sich unterschiedliche Anforderungen an ein Kopplungselement. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde derartige Kopplungselemente weiterzubilden.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des karakterisierenden Teils von Anspruch 1 gelöst.
Nach einem ersten Aspekt der Erfindung wird diese Aufgabe mit einem gattungsgemäßen Kopplungselement gelöst, das eine hinterschnittene Nut für eine Dichtung mit einem Rastfuß aufweist.
Die Befestigung der Dichtung mittels eines Rastfußes in einer hinterschnittenen Nut führt dazu, dass die Dichtung auch dann sicher am Kopplungselement befestigt ist, wenn keine Klebeverbindung vorgesehen wird. Sie hält auch auf verschmutzten Oberflächen und sie ist einfach anzubringen, indem der Rastfuß in die hierfür vorgesehene hinterschnittene Nut hineingedrückt wird. Dies erlaubt ein manuelles als auch ein automatisches Anbringen der Dichtung in der Nut.
Es ist vorgesehen, dass die Nut in einem Aluminiumteil oder einem Stahblechteil ausgebildet ist. In einem Aluminiumteil kann als Teil des Kopplungselementes insbesondere bei der Verwendung eines Stranggussteils auf einfache Art und Weise eine hinterschnittene Nut vorgesehen sein.
Ein Stahlblech hat gegenüber einem Aluminium-teil eine schlechtere Wärmeleitfähigkeit und eignet sich daher besonders gut zur Herstellung eines Kopplungselementes in wärmeisolierenden Fassaden. Ein spezieller Walzvorgang ermöglicht es die hinterschnittene Nut im Kopplungselement vorzusehen.
Insbesondere bei der Verwendung von Stahlblechteilen wird vorgeschlagen, dass das Kopplungselement Blechteile aufweist, die formschlüssig, vorzugsweise hakenartig, miteinander verbunden sind. Hierdurch wird das Herstellungsverfahren vereinfacht und der Wärmeübergang reduziert. Die formschlüssige Verbindung von Blechteilen miteinander oder mit einem Isolationskörper ist auch unabhängig von der speziellen Ausbildung der Nut erfindungswesentlich.
Eine weitere Reduktion des Wärmeübergangs, insbesondere von der Innenseite der Fassade zur Außenseite der Fassade wird dadurch erzielt, dass das Kopplungselement eine Wärmeflussbarriere aufweist. Eine Wärmeflussbarriere wird beispielsweise dadurch erzielt, dass ein äußeres Teil des Kopplungselementes mit einem wärmeisolierenden mittleren Teil verbunden wird und dieses mittlere Teil mit einem inneren Teil des Kopplungselementes verbunden ist. Das mittlere Teil kann dabei ein Kunststoffteil sein. Besonders bevorzugt wird ein glasfaserverstärktes Kunststoffteil verwendet.
Vorteilhaft ist es, wenn die Wärmeflussbarriere einen Hohlkörper aufweist. Der Hohlkörper verbindet eine gute Stabilität mit einer guten Wärmeisolation. Dieser Hohlkörper wird vorzugsweise aus einem Kunststoffteil gebildet.
Alternativ oder kumulativ wird vorgeschlagen, dass die Wärmeflussbarriere durch Löcher in einem Bereich zwischen einem einer Rahmeninnenseite zugewandeten Teil und einem einer Rahmenaußenseite zugewandten Teil ausgebildet ist.
Eine besondere Ausführungsform sieht vor, dass die Wärmeflussbarriere formschlüssig im Kopplungselement gehalten ist. Hierzu wird bei einem Aluminiumteil vorzugsweise eine hinterschnittene Nut vorgesehen und bei einem Blechteil wird das Blech vorzugsweise derart geformt, dass sich eine vorzugsweise hinterschnittene Nut ergibt, über die eine beispielsweise als Kunststoffteil ausgebildete Wärmeflussbarriere formschlüssig gehalten werden kann.
Insbesondere zur Befestigung einer Abdeckung, wie beispielsweise einer PVC-Abdeckung wird vorgeschlagen, dass das Kopplungselement einen Spalt mit einer strukturierten Oberfläche aufweist. Dies ermöglicht es, einen Dorn oder einen Steg einer Abdeckung in den Spalt einzuschieben und dort sicher zu halten. Gerade bei langen Stegen und langen Spalten reicht die Spannung zwischen den Schenkeln des Steges oftmals nicht aus, um die Abdeckung sicher zu halten. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass durch eine einfach Strukturierung der Oberfläche im Spalt die Befestigung einer Abdeckung deutlich verbessert werden kann. Gerade eine PVC- oder Kunststoffabdeckung kann dadurch besonders gut zwischen den Schenkeln eines aus Blech geformten Profils gehalten werden.
Vorteilhaft ist es hierbei, wenn der Spalt Längskerben aufweist, die in Richtung der Längserstreckung des Kopplungselementes verlaufen. Die Struktur verläuft somit quer zur Einsteckrichtung einer Abdeckung und sie kann während des Walzprozesses einfach im Profil vorgesehen werden.
Besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn der Spalt zwischen Blechflächen ausgebildet ist und die Tiefe der Struktur weniger als halb so groß ist wie die Dicke eines Blechs auf dem die Struktur angeordnet ist. Es reichen somit kleinere Zacken innerhalb der Struktur auf dem Blech aus, um eine Abdeckung sicher im Spalt zu halten. Die Struktur hat beispielsweise eine Tiefe zwischen 0,1 und 2 mm.
Die Ausbildung des Spaltes mit einer speziellen Struktur ist auch unabhängig von den übrigen Merkmalen der Erfindung erfindungswesentlich.
Eine besonders günstige Ausbildung der Dichtung sieht vor, dass die Dichtung aus einem härteren Material für den Rastfuß und einem weicheren Material coextrudiert ist. Dies ermöglicht eine generell weiche Ausbildung der Dichtung und gleichzeitig eine besonders sichere Verankerung der Dichtung in der hinterschnittenen Nut mittels des härter ausgebildeten Rastfußes.
Die Erfindung sieht vor, dass die Dichtung eine Nut aufweist. Diese Nut kann der Verbindung mit den angrenzenden Blendprofilen dienen.
Die Erfindung sieht weiterhin vor, dass die Dichtung über eine Nut-Feder-Verbindung mit dem Kopplungselement verbunden ist. Die Dichtung kann dann über die Nut-Feder-Verbindung an einem Steg des Kopplungselementes gehalten und positioniert werden, während eine besonders feste Verbindung der Dichtung mit einem weiteren Teil des Kopplungselementes durch den Rastfuß gebildet wird.
Eine spezielle Ausführungsform der Dichtung sieht vor, dass eine Nut der Dichtung der hinterschnittenen Nut gegenüberliegt. Die Nuten haben somit entgegengesetzt gerichtete Öffnungen um eine optimale Verbindung zwischen der Dichtung und den übrigen Teilen des Kopplungselementes zu gewährleisten.
Eine optisch und technisch vorteilhafte Ausführungsvariante sieht vor, dass das Kopplungselement eine Abdeckung mit einer Hohlkammer für stehende Luft aufweist, wobei die Hohlkammer im Querschnitt einen Spalt mit einer Breite von weniger als 3 mm und vorzugsweise von weniger als 2 mm aufweist. Eine derartige Abdeckung ist in der Regel als PVC-Abdeckung ausgebildet. Der Spalt liegt vorzugsweise Quer zur Längserstreckung des Kopplungselements. Insbesondere wenn die Abdeckung als Kunststoffstrangpressprofil ausgebildet ist, erstrecken sich derartige Spalte zur Wärmedämmung entlang mindestens einer Außenseite des Profils.
Vorteilhafte Ausführungsformen derartiger Kopplungselemente sind in der Zeichnung dargestellt. Die Zeichnung zeigt jeweils einen Querschnitt durch ein sich längserstreckendes Kopplungselement, das entweder Aluminiumstrangpressprofile oder gewalzte Blechprofile aufweist.
Es zeigt
Das in
Das Kopplungselement besteht im Wesentlichen aus einem ersten Aluminiumstrangpressteil 10, einem zweiten Aluminiumstrangpressteil 11 und einem dazwischen angeordneten Isolationskörper 12. Die Aluminiumstrangpressteile haben mittig einen Spalt 13, 14, der zur Aufnahme eines Doms oder einer Schraube zur Befestigung einer Abdeckung 15, 16 dient. Über eine hinterschnittene Nut 17, 18 halten die Strangpressprofile 10, 11 formschlüssig den Isolationskörper 12.
Dieser Isolationskörper 12 ist aus Kunststoff hergestellt und weist Hohlräume 19, 20, 21 zur Isolationsoptimierung auf. Zur Erhöhung der Stabilität kann der Kunststoff glasfaserverstärkt sein.
Zumindest auf einer Seite des Kopplungselements 1 ist eine quer zu den Spalten 13 und 14 verlaufende Nut 22, 23 im Aluminiumteil 11 vorgesehen. Die gegenüberliegenden Nuten 22 und 23 dienen der Aufnahme einer Dichtung 24, 25. Die Dichtung hat einen verstärkt ausgebildeten Dichtfuß 26, 27 und einen damit vorzugsweise coextrudiert verbundenen im Querschnitt hakenförmig ausgebildeten weicheren Dichtbereich 28, 29. Dieser hakenförmige Dichtbereich 28, 29 weist jeweils eine Nut 30, 31 auf, die über einen Steg 32, 33 gestülpt ist.
Die Dichtungen 24, 25 können somit über die Stege 32 und 33 leicht positioniert werden und die Dichtfüße 26 und 27 sorgen für einen sicheren Halt in vorzugsweise hinterschnittenen Nuten 22 und 23 des Aluminiumteils 11.
Die Ausbildung des Kopplungselementes aus einem Isolationskörper 12 und Aluminiumteilen 10, 11 ermöglicht unterschiedlichste Ausführungsformen von Kopplungselementen für unterschiedliche Einsatzgebiete. Ausführungsbeispiele sind in den
Unterschiedliche Ausführungsformen von Kopplungselementen aus Stahl sind in den
Für die Aufnahme von Dichtungen 43, 44 sind die Stahlbleche derart geformt, dass Nuten 45, 46 zur Aufnahme eines Dichtfußes 47, 48 der Dichtungen 43, 44 entstehen. Lochungen, Prägungen 49 oder partielle Querschnittsreduktionen dienen der Befestigung und insbesondere der Verringerung des Wärmedurchgangs. Spezielle Einprägungen 50 am Spalt 51 können den Halt eines Doms 52 oder einer Schraube (nicht gezeigt) verbessern.
Weitere Dimensionierungen von Kopplungselementen aus Stahl zeigen die
Kopplungselemente aus zwei Stahlblechprofilen 56 und 57 mit einem Isolationskörper 58 sind in den
Der Einbau eines derartigen Kopplungselementes 59 zwischen zwei Blendrahmenprofilen 60 und 61 ist in
Einen besonders einfachen Aufbau eines Kopplungselementes 62 zeigt die
Die spezielle Ausformung des Blechs an einem Ende ermöglicht die Ausbildung von Nuten 72, 73 zur Aufnahme von Dichtungen (nicht gezeigt).
Die
Das Kopplungsprofil in den
Die
Die Befestigung eines Doms 84 oder einer Schraube 85 kann durch einen Zackenstruktur 86 innerhalb eines Spalts 87 eines Kopplungselementes 88 verbessert werden. Hierzu ist die Zackenstruktur 86 als Riffelung quer zur Erstreckung des Spaltes 87 ausgebildet. Dies erleichtert sowohl den Halt eines Doms, der vorzugsweise ebenfalls gezackt strukturiert ist, als auch einer Schraube 85. Dies ist vor allem bei besonders langen Spalten 87 sinnvoll, bei denen die Vorspannung der Blechteile nicht mehr ausreicht, um die Schraube oder einen Dorn sicher zu halten.
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