ENSEMBLE DE DECOUPES EN CARTON, BOITE ET PROCEDE DE FABRICATION DE BOITE AVEC DE TELLES DECOUPES

Description

[0001] La présente invention concerne un ensemble de découpes pour boîte en carton ou carton ondulé comprenant une coiffe arrachable.

[0002] Elle concerne également une boîte obtenue avec un tel ensemble et un procédé de fabrication d'une telle boîte.

[0003] Elle trouve une application particulièrement importante, bien que non exclusive, dans le domaine des emballages pour produits rigides (bocaux, boîtes...) ou semi rigides (sacs...), permettant de présenter facilement les produits de façon immédiate, propre et attractive, notamment sur les étagères des rayons de magasins à grande surface.

[0004] On connaît déjà (EP 0 637 548) des caisses d'emballage permettant une déconnexion rapide de la partie supérieure de la caisse par rapport à la partie inférieure formant barquette, autorisant une présentation rapide du contenu de l'emballage dans ladite barquette.

[0005] Une telle caisse, obtenue à partir de deux flans différents collés l'un à l'autre présente cependant l'inconvénient de ne pas permettre d'enlever facilement, rapidement et totalement la coiffe de l'emballage, pour présenter sur une étagère les produits à la verticale sans risquer de les faire glisser.

[0006] On connaît également (US-A-3,533,549) une boîte formée par un flan avec ouverture sur le dessus obtenue par arrachage manuel du couvercle, et poignée renforcée. Ici encore une telle boîte rigide ne permet pas d'enlever facilement le couvercle pour rendre les produits accessibles.

[0007] FR 2899566 décrit une découpe pour boîte en carton ou carton ondulé comprenant une coiffe arrachable.

[0008] La présente invention vise à fournir un ensemble de découpes, une boîte et un procédé de fabrication d'une boîte répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique, notamment en ce qu'elle autorise l'enlèvement rapide et efficace de la coiffe de l'emballage d'un coup, par simple mouvement d'arrachage manuel. Une présentation impeccable des produits dans une embase en forme de barquette est ainsi obtenue directement sur les étagères dans les magasins, l'emballage avec coiffe y ayant été préalablement placé.

[0009] De plus, l'invention permet une fabrication en automatique à forte cadence (supérieure à vingt boîtes/mn), que cela soit en boîte montée et prête à être remplie, ou en boîte pliée/collée, les boîtes obtenues présentant une grande solidité et étant par ailleurs aisément gerbables sur palettes.

[0010] Elle permet également de garantir mieux que précédemment une mise en place parfaitement contrôlée, facile et fiable à 100%, tout en autorisant une résistance optimisée de la zone à déchirer afin de prévenir tout risque accidentel de déchirement des points d'attaches, par exemple à cause d'un choc sur la zone fragilisée ou d'un mouvement violent des produits à l'intérieur de l'emballage, les produits pouvant, dans un mode de réalisation avantageux, jouer eux-mêmes un rôle de soutènement autorisant une excellente résistance à la compression de ce fait.

[0011] Dans ce but, la présente invention propose notamment un ensemble de découpes pour la constitution d'une boîte d'emballage, comprenant deux découpes en matériau en feuille de carton ondulé, à savoir une première découpe comportant une première suite d'au moins quatre volets principaux terminée par une languette de fixation, reliés entre eux par des premières lignes de pliage parallèles entre elles et munie d'un coté d'une première suite de rabats reliés à ladite première suite de volets par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires aux dites premières lignes de pliage, ladite première suite de volets étant propre à former les parois de l'embase de la boîte et une deuxième découpe comportant une deuxième suite de trois panneaux reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage parallèles entre elles, et muni de l'autre coté d'une deuxième suite de rabats reliés à ladite deuxième suite de panneaux par des quatrièmes lignes de pliage, ladite deuxième découpe étant propre à former la coiffe de ladite boîte, caractérisé en ce que la première suite de volets comporte un premier volet rectangulaire destiné à former la paroi de fond de l'embase, muni de l'autre coté de la première suite de rabats, d'un rabat arrachable relié audit volet par une ligne de jonction perforée, deux volets trapézoïdaux non adjacents destinés à former les parois latérales de l'embase comportant un bord intérieur dirigé au moins en partie en biais vers un volet central de hauteur réduite destiné à former la paroi de face avant de l'embase, et ledit volet central de hauteur réduite, en ce que la deuxième suite de trois panneaux comporte un panneau central rectangulaire et deux panneaux latéraux trapézoïdaux comportant un bord extérieur dirigé au moins en partie en biais dans la direction de la deuxième suite de rabats, selon des directions parallèles aux bords intérieurs en vis à vis des premiers volets trapézoïdaux lorsque les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe sont alignées ou sensiblement alignées par rapport aux premières lignes de pliage de la première découpe, et en ce que les deux découpes sont agencées pour permettre un recouvrement suffisant pour autoriser un collage de l'une sur l'autre au niveau des bords intérieurs et extérieurs en vis à vis des volets et panneaux trapézoïdaux lorsque la ligne de pliage perforée et les quatrièmes lignes de pliage sont alignées ou sensiblement alignées.

[0012] Par ligne de jonction perforée, on entend une ligne de jonction constituée par quelques points d'attache ou parties d'attache entre le rabat et le volet adjacent, ce qui rend les deux éléments facilement désolidarisables l'un de l'autre, par déchirement de la ligne de jonction en combinant une traction perpendiculaire à la ligne et un détachement progressif des points d'attache l'un après l'autre.

[0013] La ligne de jonction prédécoupée est ainsi agencée pour présenter une bonne résistance dans le sens de la ligne, et/ou tant qu'une amorce de déchirement n'a pas été entamée.

[0014] Avantageusement un point dur permet d'éviter un début de déchirement de part et d'autre de la ligne et/ou au milieu.

[0015] Ainsi, la portion prédécoupée et/ou la ligne prédécoupée sont agencées pour présenter une bonne résistance dans le sens vertical tant que les efforts s'exercent essentiellement dans le plan des parois. Cette résistance est notamment suffisante pour permettre le transport des produits même si l'emballage est saisi par la partie supérieure.

[0016] Classiquement, la ligne prédécoupée est obtenue en perforant le carton en pointillé avec des lames de découpes appelées filets perforants ". Les pointillés sont donc définis par une alternance régulière de traits perforés dits " coupeurs " et de traits non perforés dits " points d'attache ".

[0017] Dans le cas présent, le trajet suivi par les pointillés devant aussi servir de ligne de pliage, les filets ont également une fonction dite de " rainage ", c'est-à-dire qu'entre les perforations, les points d'attache sont écrasés par des filets plus profonds pour faciliter le pliage ultérieur autour de la ligne concernée.

[0018] Par sensiblement alignées, on entend alignées (par exemple du fait du machage du rainant de la ligne de pliage) ou dans un mode de réalisation, légèrement décalées par rapport à la ligne de pliage en vis-à-vis d'une valeur correspondant au minimum à la valeur cumulée des épaisseurs des papiers constituant les flans, mais néanmoins très faible, c'est à dire d'une valeur inférieure à de l'ordre de 1 ou 2 mm, ou comme précisé ci-après par exemple de 0,5 à 0,7 mm entre rainants.

[0019] Les lignes de pliage selon les modes de réalisation de l'invention plus particulièrement décrits sont quant à elles des lignes simples, c'est à dire dont le rainant forme une arête dont la crête est uniligne.

[0020] Par collage il faut entendre un collage interdisant le mouvement relatif, c'est à dire empêchant le mouvement dans le sens du plan des volets et panneaux, sans arrachage et délaminage.

[0021] Par contre un tel collage peut autoriser une désolidarisation ultérieure des éléments de la boîte ainsi formée par arrachage transversal de l'un par rapport à l'autre de façon manuelle, pour libérer la coiffe de l'embase formant barquette.

[0022] Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :

• les portions de troisièmes lignes de pliage en vis à vis des premières lignes de pliage sont découpées ;
• les portions de troisièmes lignes de pliage en vis à vis des premières lignes de pliage sont écrasées ;
• les portions de troisièmes lignes de pliage en vis à vis des premières lignes de pliage sont ajourées ;
• le bord inférieur de la seconde découpe étant en vis à vis, ou sensiblement en vis à vis des deuxièmes lignes de pliage, les portions découpées, écrasées ou ajourées s'étendent vers le haut sur une longueur un peu supérieure à la hauteur du volet central de la première découpe ;
• les panneaux ou les volets trapézoïdaux comportent des évidements à proximité des points de collage pour faciliter le décollage des parois trapézoïdales des volets trapézoïdaux manuellement par simple traction ;
• l'épaisseur du carton de.l'embase est différente de celle du carton de la coiffe ;
• le rabat arrachable ou la partie en vis à vis du volet correspondant comporte à proximité de la quatrième ligne de jonction perforée une partie évidée ou découpée formant poignée permettant la préhension pour l'arrachage de la coiffe par un utilisateur ;
• la première et la deuxième découpe sont issues du même flan ;
• la première découpe présente huit volets, à savoir quatre volets principaux séparés entre eux par des volets intermédiaires propres à former des coins coupés de la boîte.

[0023] L'invention propose aussi une boîte d'emballage à section polygonale, formée à partir de deux découpes de matière en feuille de carton ondulé, à savoir une première découpe comportant une suite d'au moins quatre volets principaux terminée par une languette de fixation, reliés entre eux par des premières lignes de pliage parallèles entre elles, ladite suite de volets formant les parois de l'embase de la boîte et étant reliée d'un coté à une suite de rabats par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires aux dites premières lignes de pliage, ladite suite de rabats formant le fond de ladite boîte, et une deuxième découpe comportant une deuxième suite de trois panneaux reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage parallèles et munie de l'autre coté d'une deuxième suite de rabats reliés à ladite deuxième suite de panneaux par des quatrièmes lignes de pliage, ladite deuxième découpe formant la coiffe de ladite boîte, les panneaux de la deuxième découpe étant en partie superposés à la première découpe, caractérisée en ce que la première suite de volets comporte un premier volet rectangulaire destiné à former la paroi de fond de l'embase, muni de l'autre coté de la première suite de rabats, d'un rabat arrachable relié audit volet par une ligne de jonction perforée, deux volets trapézoïdaux non adjacents destinés à former les parois latérales de l'embase comportant un bord intérieur dirigé au moins en partie en biais vers un volet central de hauteur réduite destiné à former la paroi de face avant de l'embase, et ledit volet central de hauteur réduite,
en ce que la deuxième suite de trois panneaux comporte un panneau central rectangulaire et deux panneaux latéraux trapézoïdaux comportant un bord extérieur dirigé au moins en partie en biais dans la direction de la deuxième suite de rabats, selon les directions parallèles au bord intérieurs en vis à vis des premiers volets trapézoïdaux lorsque les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe sont alignées ou sensiblement alignées par rapport aux premières lignes de pliage de la première découpe, et en ce que les deux découpes sont collées l'une sur l'autre au niveau des bords intérieurs et extérieurs en vis à vis des volets et panneaux trapézoïdaux lorsque la ligne de pliage perforée et les quatrièmes lignes de pliage sont alignées ou sensiblement alignées.

[0024] Avantageusement la première découpe est fixée à l'extérieur de la deuxième découpe.

[0025] Egalement avantageusement la première découpe est fixée à l'intérieur de la deuxième découpe.

[0026] Dans des modes de réalisation avantageux on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :

• la boîte est formée par enroulement desdites découpes autour d'un volume de dimensions déterminées, et les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe sont sensiblement alignées par rapport aux premières lignes de pliage de la première découpe, lesdites troisièmes lignes de pliage comportant en partie basse une portion découpée, écrasée ou ajourée en vis à vis de la première ligne de pliage correspondante ;
• la boîte est formée par enroulement desdites découpes autour d'un volume de dimensions déterminées, les troisièmes lignes de pliage de la deuxième découpe étant alignées par rapport aux premières lignes de pliage de la première découpe en vis à vis, les panneaux étant collés et les collages étant agencés pour autoriser le glissement des panneaux sur les volets correspondants :
• la boîte est formée par enroulement desdites découpes autour d'un volume de dimensions déterminées, la ou les portions des troisièmes lignes de pliage en vis à vis des premières lignes de pliage étant écrasées ou découpées ;
• la boîte étant formée pliée/jonctionnée, la ou les portions de troisièmes lignes de pliage en vis à vis des premières lignes de pliage sont ajourées ;
• l'épaisseur du carton de l'embase est différente de celle du carton de la coiffe ;
• les portions découpées, ajourées ou écrasées s'étendent vers le haut sur une longueur un peu supérieure à la hauteur du volet central de la première découpe.

[0027] L'invention propose aussi un procédé de fabrication d'une boîte telle que décrit ci-dessus, dans lequel on découpe les deux découpes à partir d'un même flan, on décale les deux découpes l'une par rapport à l'autre pour les superposer partiellement et on les colle l'une sur l'autre au niveau des bords intérieurs et extérieurs en vis à vis des volets et panneaux trapézoïdaux lorsque la ligne de pliage perforée et les quatrièmes lignes de pliage sont alignées ou sensiblement alignées.

[0028] Avantageusement on plie et on colle la languette de la première découpe sur la deuxième découpe.

[0029] Egalement avantageusement que on enrobe l'ensemble de découpes solidarisées par collage autour d'un mandrin.

[0030] L'invention sera mieux comprise au vu de la description qui suit des modes de réalisation donnés ci-après à titre d'exemples non limitatifs.

[0031] Elle se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels :

Les figures 1A, 1B et 1C montrent en perspective la boîte selon un mode de réalisation de l'invention avant, pendant et après ouverture.

Les figures 2 et 3 sont des vues en plan d'un ensemble de découpes selon un premier mode de réalisation de l'invention, avant et après solidarisation.

Les figures 4 et 5 montrent un autre mode de réalisation de la boîte selon l'invention après et avant ouverture.

La figure 6 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation d'un ensemble de découpes selon l'invention pour boîte à huit côtés.

La figure 7 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation d'un ensemble selon l'invention.

Les figures 8, 9 et 10 sont des vues en plan d'un autre mode de réalisation d'un ensemble de découpes selon l'invention avant collage, après collage et après pliage.

Les figures 1A à 1C montrent une boîte d'emballage 1 de forme parallélépipédique comportant une coiffe 2 et une embase 3, de présentation des produits (non représentés).

[0032] La coiffe 2 est fixée par collage sur les parois en biais 4 de l'embase 3 par des points de colle 5, la désolidarisation de la coiffe avec l'embase s'effectuant par traction latérale 6 et arrachage vertical (flèche 7) comme indiqué sur la figure 1A.

[0033] La coiffe 2 est ensuite écartée en étant tirée vers l'avant (flèche 8) pour donner l'embase de présentation ou barquette 3 telle que représentée en figure 1C.

[0034] En référence aux figures 2 et 3, l'embase 3 est obtenue à partir d'une première découpe 9 à quatre volets, la coiffe 2 étant quant à elle obtenue à partir d'une deuxième découpe 10 à trois panneaux, l'une et l'autre étant par exemple obtenue à partir d'un même flan par découpe.

[0035] Plus précisément, la première découpe 9 comporte une première suite 11 de quatre volets 12, 13, 14 et 15 terminés par une languette de fixation 16 et reliés entre eux par des premières lignes de pliage 17 parallèles entre elles.

[0036] Cette première suite est munie d'un côté d'une première suite 18 de rabats 19 reliée à ladite première suite de volets par des deuxièmes lignes de pliage 20 perpendiculaires aux dites premières lignes de pliage.

[0037] La deuxième découpe 10 destinée à former la coiffe de la boîte 1 comporte une deuxième suite 21 de trois panneaux 22, 23 et 24 reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage 25 parallèles entre elles et munies de l'autre côté d'une deuxième suite 26 de rabats 27 reliés à la deuxième suite de panneaux par des quatrièmes lignes de pliage 28.

[0038] Les rabats de la première suite 18 et de la deuxième suite 26 sont par exemple rectangulaires ou sensiblement rectangulaires avec des côtés légèrement en biais pour faciliter la formation du fond et du dessus de la boîte par pliage, sans risquer d'accrocher les bords.

[0039] Selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit, la première suite 11 de volets comporte un premier volet rectangulaire 12 destiné à former la paroi de fond 29 (Cf. figure 1C) de l'embase.

[0040] Il est muni de l'autre côté de la première suite 18 de rabats, d'un rabat arrachable 30 relié au volet 12 par une ligne de jonction perforée 31.

[0041] Une partie découpée 32 dans la partie du volet 12 en forme de poignée est prévue pour faciliter l'arrachage manuel pour un utilisateur selon la flèche 8 de la figure 1B.

[0042] La première suite de volets 18 comporte également deux volets 13 et 15, symétriques par rapport à une droite, non adjacents, trapézoïdaux, destinés à former les parois latérales 4 de l'embase et comportant respectivement chacun un bord intérieur 33,34, dirigé au moins en partie en biais vers le volet 14, central, de hauteur réduite destiné à former la paroi P (Cf. figure 1C) de face avant de l'embase 3.

[0043] Par hauteur réduite il faut entendre une paroi de hauteur inférieure à celle de la paroi de fond, par exemple 5 à 10 fois inférieure.

[0044] La deuxième suite de panneaux 21 comprend quant à elle les deux panneaux d'extrémités 22 et 24 trapézoïdaux, comprenant des bord extérieurs en biais 35, 36 de forme complémentaire à celle des bords intérieurs 33, 34 de la première découpe, et le panneau central rectangulaire 23 par exemple de même hauteur que le volet 12.

[0045] Par la suite, on utilise les mêmes numéros de référence pour désigner les mêmes éléments ou des éléments similaires.

[0046] La figure 3 montre l'ensemble de deux découpes collées l'une sur l'autre, avec un recouvrement suffisant pour autoriser un collage aux points de colle 37 au niveau des bords intérieurs et extérieurs en vis à vis des volets et panneaux trapézoïdaux, lorsque la ligne de pliage perforée 31 et les quatrièmes lignes de pliage 28 sont alignées ou sensiblement alignées comme représenté sur les figures.

[0047] Par sensiblement alignés, on entend une disposition qui permet une meilleure fermeture des rabats du dessus par surchappement des uns sur les autres, de façon à former le dessus des boîtes comme montré sur les figures 1A à 1C ou 4 et 5.

[0048] Pour former en effet le dessus de la boîte une fois celle-ci remplie, on plie les petits rabats 27 correspondants des deux volets trapézoïdaux 22 et 24 puis on colle dessus les deux grands rabats 27 et 30 correspondants d'une part au panneau central 23 de la deuxième découpe et d'autre part au volet de fond 12 de la première découpe pour finir la coiffe arrachable. (Cf. notamment figure 4 et figure 1C) par l'utilisateur par introduction de sa main et/ou de ses doigts au travers de la portion évidée 32.

[0049] Des petits orifices 33' dans les parois 22 et 23, centrés permettent quant à eux de faciliter le décollement des parois latérales des coiffe et embase.

[0050] On a représenté sur les figures 4 et 5 un autre mode de réalisation d'une boîte B selon l'invention pour lequel cette fois-ci la coiffe C est collée sur l'extérieur 36 des parois en biais trapézoïdales 37 de l'embase 38 et non sur la partie interne comme représenté sur la figure 1A.

[0051] La figure 6 montre un autre mode de réalisation d'un flan 39 à huit côtés selon l'invention.

[0052] Dans ce mode de réalisation l'ensemble de découpes 40, 41 est obtenu à partir du même flan 39 découpé selon la ligne 42 pour obtenir les bords extérieurs en biais des volets et panneaux trapézoïdaux des deux découpes selon l'invention, la deuxième découpe étant ensuite décalée pour permettre le collage.

[0053] Des volets et panneaux intermédiaires 43, 44 sont par ailleurs prévus pour former les coins coupés du flan à huit cotés.

[0054] Ici encore et de façon avantageuse, chacun des panneaux trapézoïdaux 22, 24 comprend des évidements 33 à proximité des points de collage pour faciliter le décollage des parois trapézoïdales des volets trapézoïdaux manuellement par simple traction par exemple comme montré sur la figure 1A.

[0055] Dans les modes de réalisation décrits ci-avant les parties inférieures 45 des troisièmes lignes 25 de pliage en vis à vis des premières lignes de pliage 17 du petit volet 14 sont soit découpées soit écrasées de façon à permettre lors de l'enrobage de l'ensemble collé autour d'un mandrin une certaine souplesse notamment suffisante pour empêcher l'arrachage des points de colle.

[0056] On a représenté sur la figure 7 un autre mode de réalisation d'un ensemble 46 où le rabat 30 relié par une ligne perforée 31 n'est pas solidaire du volet 12 formant le fond de l'embase mais appartient à la deuxième découpe 10 munie d'un quatrième panneau 47 comprenant sur sa partie supérieure ledit rabat, ce qui implique de prévoir des points de collage supplémentaires 48 lors de l'alignement de la ligne 31 avec la ligne supérieure 49 en vis à vis dudit volet de fond de l'embase.

[0057] On a représenté sur les figures 8 à 10 un autre mode de réalisation d'un ensemble 50 selon l'invention permettant cette fois-ci non plus une formation de la boîte par enrobage autour d'un mandrin comme plus particulièrement décrit en référence aux figures précédentes, mais un emballage plié collé 51.

[0058] Plus précisément, la figure 8 montre un ensemble de deux découpes 9, 10 comportant une première découpe 9 à quatre volets 12, 13, 14, 15 et une deuxième découpe 10 à trois panneaux 22, 23, 24, la partie inférieure 51 des troisièmes lignes de pliage 25 étant cette fois-ci non pas pliée, écrasée ou découpée mais ajourée, par exemple par un petit évidement 52 rectangulaire qui va permettre le rattrapage des jeux lors du pliage / collage.

[0059] Sur la figure 9 on a représenté la deuxième découpé 10 mise en superposition de la première découpe 9, le bord inférieur 53 du panneau 23 étant sensiblement superposé à la ligne de pliage 20 comme également décrit ci-avant en référence aux figures précédentes.

[0060] Ces évidements ou encoches 52, nécessaires au rattrapage des surépaisseurs, sont notamment une première encoche 52 prévue pour le pliage à 90° d'une première ligne des troisièmes lignes de pliage (à la réouverture de la caisse) et une deuxième encoche, celle-ci plus importante, nécessaire au rattrapage des surépaisseurs lors du pliage à 180° de la troisième ligne de pliage, avant livraison de la caisse à plat comme montré en 51 sur la figure 10.

[0061] Celle-ci peut ensuite être ouverte comme une caisse américaine sur une ouvreuse de caisse traditionnelle, ou encore manuellement.

[0062] En ce qui concerne la figure 6 qui va permettre donc d'obtenir un emballage à huit côtés, on notera qu'il est prévu un décalage entre la ligne de pliage de la première découpe correspondant au premier petit côté et celui de l'embase de la coiffe correspondante, par exemple de x mm permettant justement le rattrapage après superposition.

[0063] Ici l'insert peut être situé à l'intérieur de la caisse ou à l'extérieur en option ce qui implique à ce moment là des décalages différents.

[0064] On va maintenant décrire en référence aux figures 8 à 10 la fabrication, le fonctionnement et l'utilisation selon un mode de réalisation de l'invention.

[0065] A partir d'un flan 50, on découpe les deux découpes 9 et 10 qu'on sépare l'une de l'autre puis on les superpose en les désolidarisant, après avoir appliqué les points de collage 37 en une et/ou deux parties à proximité des orifices 33 de façon à permettre ensuite un décollage facile de la coiffe par rapport à l'embase.

[0066] Puis on jonctionne l'ensemble ainsi constitué avec la pâte ou languette de collage 16, par repliage à 180° de deux lignes de pliage verticales.

[0067] Une fois chez le conditionneur, l'ensemble de deux découpes peut être ouvert manuellement ou automatiquement selon la même séquence que pour une caisse américaine.

[0068] Les rabats supérieurs et inférieurs sont pliés quant à eux à 90° puis collés ou scotchés les uns sur les autres.

[0069] Lors de la mise en rayon de la boite ainsi obtenue, les trois panneaux avant sont retirés selon la séquence suivante.

[0070] Après mise en place de la boite sur l'étagère, et en référence à la figure 1A, on écarte les parois au niveau des ouvertures latérales pour arracher les points de colle 5.

[0071] On déchire ensuite (figure 1B) les points d'attache de la ligne perforée 31 du rabat supérieur 30 attenant à l'embase, en attrapant manuellement la poignée découpée 32. On arrache alors la coiffe 2 par un mouvement latéral (flèche 8) puis on dégage complètement les trois panneaux de ce qui constituait un insert, pour obtenir la libération complète de l'embase 3 et la présentation claire et ordonnée des produits directement sur l'étagère.

[0072] On évite ainsi les déplacements d'une embase comportant des produits qui peuvent glisser ou se déplacer lors d'un tel transport.

[0073] En effet, l'embase est directement mise en rayon, et l'enlèvement de la coiffe ne se fait qu'une fois que l'ensemble n'est plus susceptible de bouger.

[0074] Dans un autre mode de réalisation, où les deux découpes sont enrobées autour d'un mandrin après collage, on réalise les opérations suivantes.

[0075] On découpe et/ou on écrase les troisièmes lignes de pliage 25 en partie basse 45 sur les portions agencées pour être placées en vis à vis des premières lignes de pliage correspondantes.

[0076] Puis en encolle les deux volets trapézoïdaux opposés non adjacents.

[0077] On place ensuite la deuxième découpe sur la première découpe, les trois lignes de pliage découpées ou écrasées de la deuxième découpe étant sensiblement alignées par rapport au première ligne de pliage de la première découpe.

[0078] Il s'ensuit une superposition des zones coupées ou écrasées des troisièmes lignes de pliage avec les premières lignes de pliage sur toute leur hauteur et dans un mode de réalisation sur une hauteur un peu supérieure, de sorte que les zones dépassent au dessus du bord sans rabat de la première découpe.

[0079] On applique alors la deuxième découpe sur la première découpe pour solidariser ensemble les deux panneaux et les deux volets non adjacents de façon à ce que tout mouvement translatif dans le sens du plan des flans soit rendu impossible sans destruction c'est à dire sans arrachage et/ou délaminage d'un des deux cartons.

[0080] On vient ensuite positionner cet ensemble de découpes sous un mandrin, ici sous une face non encollée et on rabat l'ensemble de découpes en enroulant autour du volume déterminé du mandrin, sans glissement de la deuxième découpe par rapport à la première découpe, sauf au niveau des derniers panneaux.

[0081] Découpes ou écrasements effectués sur les portions des troisièmes lignes de plage selon le mode de réalisation de l'invention décrit ci-avant permettent alors la formation sans pli, écrasement ou arrachement des volets et panneaux de la boîte.

[0082] Mais un autre mode de réalisation est également possible lors de l'enrobage autour d'un mandrin dans le cas où cette fois-ci on autorise le glissement par les points de collage (visqueux), auquel cas les rattrapages vont pouvoir se faire grâce à un tel glissement.

[0083] Comme il va de soi et comme il résulte également de ce qui précède, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation plus particulièrement décrits. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles où la résistance du carton des première et deuxième découpes n'est pas la même.

Revendications

1. Ensemble de découpes pour la constitution d'une boîte d'emballage, comprenant deux découpes (9,10) en matériau en feuille de carton ondulé, à savoir une première découpe (9) comportant une première suite d'au moins quatre volets principaux (12-15) terminée par une languette de fixation, (16) reliés entre eux par des premières lignes de pliage (17) parallèles entre elles et munie d'un coté d'une première suite de rabats (19) reliés à ladite première suite de volet (12-15) par des deuxièmes lignes de pliage (20) perpendiculaires aux dites premières lignes de pliage (17), ladite première suite de volets (12-15) étant propre à former les parois de l'embase de la boîte et une deuxième découpe (10) comportant une deuxième suite d'au moins trois panneaux (22-24) reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage (25) parallèles entre elles, et muni de l'autre coté d'une deuxième suite de rabats-reliés (27) reliés a ladite deuxième suite de panneaux (22-24) par des quatrièmes lignes de pliage (28), ladite deuxième découpe (10) étant propre à former la coiffe de ladite boîte, les découpes étant telles
que la première suite de volets (12-15) comporte
un premier volet rectangulaire (12) destiné à former la paroi de fond (29) de l'embase, muni de l'autre coté de la première suite de rabats (12-15), d'un rabat arrachable (30) relié audit volet (12) par une ligne de jonction perforée (31),
deux volets trapézoïdaux (13, 15) non adjacents destinés à former les parois latérales (4) de l'embase comportant un bord intérieur (34, 35) dirige au moins en partie en biais vers un volet central (14) de hauteur réduite destiné à former la paroi de face avant de l'embase,
et ledit volet central (14) de hauteur réduite,
la deuxième suite de trois panneaux (22-24) comporte un panneau central rectangulaire (23) et deux panneaux latéraux trapézoïdaux (22, 24) comportant un bord extérieur (35, 36) dirigé au moins en partie en biais dans la direction de la deuxième suite de rabats (12-15), selon des directions parallèles aux bords intérieurs en vis à vis des premiers volets trapézoïdaux (13, 15) lorsque les troisièmes lignes de pliage (25) de la deuxième découpe (10) sont alignées ou sensiblement alignées par rapport aux premières lignes de pliage (17) de la première découpe (9),
et les deux découpes (9, 10) sont agencées pour permettre un recouvrement suffisant pour autoriser un collage de l'une sur l'autre au niveau des bords intérieurs et extérieurs en vis à vis des volets et panneaux trapézoïdaux (22, 24, 13, 15) lorsque la ligne de pliage perforée (31) et les quatrièmes lignes de pliages (28) sont alignées ou sensiblement alignées.

2. Ensemble de découpes selon la revendication 1, caractérisé en ce que les portions de troisièmes lignes de pliage (25) en vis à vis des premières lignes de pliage (17) sont découpées.

3. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que les portions de troisièmes lignes de pliage (25) en vis à vis des premières lignes de pliage (17) sont écrasées.

4. Ensemble selon la revendication 1, caractérisée en ce que les portions de troisièmes lignes de pliage (25) en vis à vis des premières lignes de pliage (17) sont ajourées.

5. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le bord inférieur de la seconde découpe (10) étant en vis à vis, ou sensiblement en vis à vis des deuxièmes lignes de pliage (20), les portions découpées, écrasées ou ajourées s'étendent vers le haut sur une longueur un peu supérieure à la hauteur du volet central de la première découpe (14).

6. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les panneaux ou les volets trapézoïdaux comportent des évidements (33') à proximité des points de collage pour faciliter le décollage des parois trapézoïdales des volets trapézoïdaux manuellement par simple traction.

7. Ensemble de découpes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, l'épaisseur du carton de l'embase est différente de celle du carton de la coiffe.

8. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rabat arrachable (30) ou la partie en vis à vis du volet correspondant comporte à proximité de la ligne de jonction perforée (31) une partie évidée ou découpée formant poignée permettant la préhension pour l'arrachage de la coiffe par un utilisateur.

9. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première (9) et la deuxième découpe (10) sont issues du même flan.

10. Ensemble de découpes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première découpe (9) présente huit volets, à savoir quatre volets principaux séparés entre eux par des volets intermédiaires propres à former des coins coupés de la boîte.

11. Boîte d'emballage à section polygonale, formée à partir de deux découpes (9, 10) de matière en feuille de carton ondulé, à savoir une première découpe (9') comportant une suite d'au moins quatre volets (12-15) principaux terminée par une languette de fixation, (16) reliés entre eux par des premières lignes de pliage (17) parallèles entre elles, ladite suite de volets (12-15) formant les parois de l'embase de la boîte et étant reliée d'un coté à une suite de rabats (19) par des deuxièmes lignes de pliage (20) perpendiculaires aux dites premières lignes de pliage (17), ladite suite de rabats (19) formant fond de ladite boîte, et une deuxième découpe (10) comportant une deuxième suite d'au moins trois panneaux (22-24) reliés entre eux par des troisièmes lignes de pliage (25) parallèles et munie de l'autre coté d'une deuxième suite de rabats (27) reliés à ladite deuxième suite de panneaux (22-24) par des quatrièmes lignes de pliage (28), ladite deuxième découpe (10) formant la coiffe de ladite boîte, les panneaux de la deuxième découpe (10) étant en partie superposés à la première découpe (9),
caractérisée
en ce que la première suite de volets (12-15) comporte
un premier volet rectangulaire (12) destiné à former la paroi de fond de l'embase, muni de l'autre coté de la première suite de rabats, d'un rabat arrachable (30) relié audit volet (12) par une ligne de jonction perforée (31),
deux volets trapézoïdaux (13, 15) non adjacents destinés à former les parois latérales (4) de l'embase comportant un bord intérieur (34, 35) dirigé au moins en partie en biais vers un volet central (14) de hauteur réduite destiné à former la paroi de face avant de l'embase,
et ledit volet central (14) de hauteur réduite,
en ce que la deuxième suite de trois panneaux (22-24) comporte un panneau central rectangulaire (23) et deux panneaux latéraux trapézoïdaux (22, 24) comportant un bord extérieur (35, 36) dirigé au moins en partie en biais dans la direction de la deuxième suite de rabats (12-15), selon les directions parallèles au bord intérieurs en vis à vis des premiers volets tripézoïdaux (13, 15) lorsque les troisièmes lignes de pliage (25) de la deuxième découpe (10) sont alignées ou sensiblement alignées par rapport aux premières lignes de pliage (17) de la première découpe (9),
et en ce que les deux découpes (9-10) sont collées l'une sur l'autre au niveau des bords intérieurs et extérieurs en vis à vis des volets et panneaux trapézoïdaux (22, 24, 13, 15) lorsque la ligne de pliage perforée (31) et les quatrièmes lignes de pliage (28) sont alignées ou sensiblement alignées.

12. Boîte selon la revendication 11, caractérisée en ce que la première découpe (9) est fixée à l'extérieur de la deuxième découpe (10).

13. Boîte selon la revendication 12, caractérisée en ce que la première découpe (9) est fixée à l'intérieur de la deuxième découpe (10).

14. Boîte selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisée
en ce que elle est formée par enroulement desdites découpes (9, 10) autour d'un volume de dimensions déterminées, et
en ce que les troisièmes lignes de pliage (25) de la deuxième découpe (10) sont sensiblement alignées par rapport aux premières lignes de pliage (17) de la première découpe (9), lesdites troisièmes lignes de pliage (25) comportant en partie basse une portion découpée, écrasée ou ajourée en vis à vis de la première ligne de pliage correspondante.

15. Boîte selon la revendication 14, caractérisée en ce que elle est formée par enroulement desdites découpes (9, 10) autour d'un volume de dimensions déterminées,
les troisièmes lignes de pliage (25) de la deuxième découpe (10) étant alignées par rapport aux premières lignes de pliage de la première découpe (9) en vis à vis et les panneaux étant collés et les collages étant agencés pour autoriser le glissement des panneaux sur les volets correspondants.

16. Boîte selon la revendication 14, caractérisée en ce que elle est formée par enroulement desdites découpes (9, 10) autour d'un volume de dimensions déterminées, la ou les portions des troisièmes lignes de pliage en vis à vis des premières lignes de pliage étant écrasées ou découpées.

17. Boîte selon la revendication 15, caractérisée en ce que
elle formée pliée/jonctionnée la ou les portions de troisièmes lignes de pliage (25) en vis à vis des premières lignes de pliage (17) étant ajourées.

18. Boîte selon l'une quelconque des revendications 11 à 17, caractérisée en ce que l'épaisseur du carton de l'embase est différente de celle du carton de la coiffe.

19. Boîte selon l'une quelconque des revendications 11 à 18, caractérisée en ce que les portions découpées, ajourées ou écrasées s'étendent vers le haut sur une longueur un peu supérieure à la hauteur du volet central (14) de la première découpe.

20. Boîte selon l'une quelconque des revendications 11 à 19, caractérisée en ce que la première découpe (9) présente huit volets, à savoir quatre volets principaux séparés entre eux par des volets intermédiaires propres à former des coins coupés de la boîte.

21. Procédé pour la réalisation d'une boîte d'emballage à section polygonale à partir de deux découpes de matière en feuille de carton ou carton ondulé selon l'une quelconque des revendications 11 à 20, caractérisé en ce que on découpe les deux découpes (9, 10) à partir d'un même flan, on décale les deux découpes l'une par rapport à l'autre pour les superposer partiellement et on les colle l'une sur l'autre au niveau des bords intérieurs et extérieurs en vis à vis des volets et panneaux trapézoïdaux lorsque la ligne de pliage perforée (31) et les quatrièmes lignes de pliage (28) sont alignées ou sensiblement alignées.

22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que on plie et on colle la languette (16) de la première découpe (9) sur la deuxième découpe.

23. Procédé selon la revendication 21, caractérisée en ce que on enrobe l'ensemble de découpes solidarisées par collage autour d'un mandrin.

Claims

1. Set of blanks for constituting a packing box, comprising two blanks (9, 10) made of corrugated cardboard sheet material, namely a first blank (9) comprising a first series of at least four main sections (12-15) terminated by a fixing tab (16), connected to one another by first fold lines (17) parallel to one another and provided on one side with a first series of flaps (19) connected to said first series of sections (12-15) by second fold lines (20) perpendicular to said first fold lines (17), said first series of sections (12-15) being suitable to form the walls of the base of the box, and a second blank (10) comprising a second series of at least three panels (22-24) connected to one another by third fold lines (25) parallel to one another, and provided on the other side with a second series of flaps (27) connected to said second series of panels (22-24) by fourth fold lines (28), said second blank (10) being suitable to form the top of said box,
the blanks being such that the first series of sections (12-15) comprises
a first rectangular section (12) intended to form the back rear wall (29) of the base, provided on the other side to the first series of flaps (19), with a tear-off flap (30) connected to said section (12) by a perforated junction line (31),
two trapezoidal sections (13, 15) which are not adjacent and are intended to form the lateral walls (4) of the base comprising an inner edge (33, 34) running at least in part at an angle towards a central section (14) of reduced height intended to form the front facing wall of the base,
and said central section (14) of reduced height, the second series of three panels (22-24) comprises a rectangular central panel (23) and two trapezoidal lateral panels (22, 24) comprising an outer edge (35, 36) running at least in part at an angle in the direction of the second series of flaps (27), in directions parallel to the facing inner edges of the first trapezoidal sections (13, 15) when the third fold lines (25) of the second blank (10) are aligned or substantially aligned with the first fold lines (17) of the first blank (9), and the two blanks (9, 10) are arranged to permit a sufficient overlap to allow gluing of one to the other at the facing inner and outer edges of the trapezoidal sections and panels (22, 24, 13, 15) when the perforated fold line (31) and the fourth fold lines (28) are aligned or substantially aligned.

2. Set of blanks according to claim 1, characterised in that the portions of third fold lines (25) facing the first fold lines (17) are cut.

3. Set according to claim 1, characterised in that the portions of third fold lines (25) facing the first fold lines (17) are crushed.

4. Set according to claim 1, characterised in that the portions of third fold lines (25) facing the first fold lines (17) are pierced.

5. Set according to any one of claims 2 to 4, characterised in that with the lower edge of the second blank (10) facing, or substantially facing, the second fold lines (20), the cut, crushed or pierced portions extend upwards over a length slightly greater than the height of the central section (14) of the first blank.

6. Set according to any one of the preceding claims, characterised in that the trapezoidal panels or sections comprise openings (33') close to the gluing points to facilitate manual ungluing of the trapezoidal walls of the trapezoidal sections by simple pulling.

7. Set of blanks according to any one of the preceding claims, characterised in that the thickness of the cardboard of the base is different to that of the cardboard of the top.

8. Set according to any one of the preceding claims, characterised in that the tear-off flap (30) or the facing portion of the corresponding section comprises, close to the perforated junction line (31), an opened or cut part forming a handle allowing a user to grip in order to tear off the top.

9. Set according to any one of the preceding claims, characterised in that the first blank (9) and the second blank (10) originate from the same workpiece.

10. Set of blanks according to any one of the preceding claims, characterised in that the first blank (9) has eight sections, namely four main sections separated from one another by intermediate sections suitable to form cut corners of the box.

11. Packing box with a polygonal section, formed from two blanks (9, 10) of corrugated cardboard sheet material, namely a first blank (9) comprising a series of at least four main sections (12-15) terminated by a fixing tab (16), connected to one another by first fold lines (17) parallel to one another, said series of sections (12-15) forming the walls of the base of the box and being connected on one side to a series of flaps (19) by second fold lines (20) perpendicular to said first fold lines (17), said series of flaps (19) forming the base of said box, and a second blank (10) comprising a second series of at least three panels (22-24) connected to one another by third parallel fold lines (25) and provided on the other side with a second series of flaps (27) connected to said second series of panels (22-24) by fourth fold lines (28), said second blank (10) forming the top of said box, the panels of the second blank (10) being partly superposed in relation to the first blank (9), characterised
in that the first series of sections (12-15) comprises
a first rectangular section (12) intended to form the back rear wall of the base, provided on the other side of the first series of flaps with a tear-off flap (30) connected to said section (12) by a perforated junction line (31),
two trapezoidal sections (13, 15) which are not adjacent and are designed to form the lateral walls (4) of the base comprising an inner edge (33, 34) running at least in part at an angle towards a central section (14) of reduced height intended to form the front facing wall of the base,
and said central section (14) of reduced height,
in that the second series of three panels (22-24) comprises a rectangular central panel (23) and two trapezoidal lateral panels (22, 24) comprising an outer edge (35, 36) running at least in part at an angle in the direction of the second series of flaps (27), in directions parallel to the facing inner edges of the first trapezoidal sections (13, 15) when the third fold lines (25) of the second blank (10) are aligned or substantially aligned with the first fold lines (17) of the first blank (9),
and in that the two blanks (9, 10) are glued one to the other at the facing inner and outer edges of the trapezoidal sections and panels (22, 24, 13, 15) when the perforated fold line (31) and the fourth fold lines (28) are aligned or substantially aligned.

12. Box according to claim 11, characterised in that the first blank (9) is fixed to the exterior of the second blank (10).

13. Box according to claim 12, characterised in that the first blank (9) is fixed to the interior of the second blank (10).

14. Box according to any one of claims 11 to 13, characterised
in that it is formed by winding said blanks (9, 10) around a volume of predetermined dimensions, and
in that the third fold lines (25) of the second blank (10) are substantially aligned with the first fold lines (17) of the first blank (9), said third fold lines (25) comprising in the base part a cut, crushed or pierced portion facing the corresponding first fold line.

15. Box according to claim 14, characterised in that it is formed by winding said blanks (9, 10) around a volume of predetermined dimensions,
the third fold lines (25) of the second blank (10) being aligned with the first fold lines of the facing first blank (9) and the panels being glued and the glued joints being arranged to allow the sliding of the panels over the corresponding sections.

16. Box according to claim 14, characterised in that it is formed by winding
said blanks (9, 10) around a volume of predetermined dimensions, the portion or portions of the third fold lines facing the first fold lines being crushed or cut.

17. Box according to claim 15, characterised in that it is formed folded/joined, the portion or portions of third fold lines (25) facing the first fold lines (17) being pierced.

18. Box according to any one of claims 11 to 17, characterised in that the thickness of the cardboard of the base is different to that of the cardboard of the top.

19. Box according to any one of claims 11 to 18, characterised in that the cut, pierced or crushed portions extend upwards over a length slightly greater than the height of the central section (14) of the first blank.

20. Box according to any one of claims 11 to 19, characterised in that the first blank (9) has eight sections, namely four main sections separated from one another by intermediate sections suitable to form cut corners of the box.

21. Method for production of a packing box with a polygonal section from two blanks of cardboard or corrugated cardboard sheet material according to any one of claims 11 to 20, characterised in that the two blanks (9, 10) are cut from a same workpiece, the two blanks are offset one in relation to the other to superpose them partly and they are glued one to the other at the facing inner and outer edges of the trapezoidal sections and panels when the perforated fold line (31) and the fourth fold lines (28) are aligned or substantially aligned.

22. Method according to claim 21, characterised in that the tab (16) of the first blank (9) is folded and glued to the second blank.

23. Method according to claim 21, characterised in that the set of blanks secured by gluing is wrapped around a mandrel.

Ansprüche

1. Anordnung [LS1] von Zuschnitten [LS2], zur Bildung einer Verpackungsschachtel, umfassend zwei Zuschnitte (9, 10) aus einem Wellpappenblattmaterial, und zwar einen ersten Zuschnitt (9), welcher eine erste, mit einer Befestigungslasche (16) endende Folge von mindestens vier durch erste, parallel zueinander verlaufende Faltlinien (17) miteinander verbundenen Hauptflügeln (12-15) aufweist und auf einer Seite mit einer ersten Folge von Umklappteilen (19) versehen ist, die durch zweite, senkrecht zu den ersten Faltlinien (17) verlaufende Faltlinien (20) mit der ersten Folge von Flügeln (12-15) verbunden sind, wobei die erste Folge von Flügeln (12-15) geeignet ist, die Wände des Unterteils der Schachtel zu bilden, und einen zweiten Zuschnitt (10), welcher eine zweite Folge von mindestens drei durch dritte, parallel zueinander verlaufende Faltlinien (25) miteinander verbundenen Feldern (22-24) aufweist und auf der anderen Seite mit einer zweiten Folge von Umklappteilen (27) versehen ist, die durch vierte Faltlinien (28) mit der zweiten Folge von Feldern (22-24) verbunden sind, wobei der zweite Zuschnitt (10) geeignet ist, den Aufsatz der Schachtel zu bilden, wobei die Zuschnitte derart sind, dass [LS3]
die erste Folge von Flügeln (12-15) Folgendes aufweist:

- einen ersten rechteckigen Flügel (12), der dazu bestimmt ist, die Bodenwand (29) des Unterteils zu bilden, und der auf der anderen Seite der ersten Folge von Umklappteilen (12-15) [LS4] mit einem abreißbaren Umklappteil (30) versehen ist, das durch eine perforierten Verbindungslinie (31) mit dem Flügel (12) verbunden ist,

- zwei nicht aneinander angrenzende trapezförmige Flügel (13, 15), die dazu bestimmt sind, die Seitenwände (4) des Unterteils zu bilden, welche [LS5] eine Innenkante (34, 35) [LS6] aufweisen, die zumindest teilweise schräg auf einen zentralen Flügel (14) geringerer Höhe gerichtet ist, der dazu bestimmt ist, die vorderseitige Wand des Unterteils zu bilden, und

- den Hauptflügel (14) geringerer Höhe,

die zweite Folge von drei Feldern (22-24) ein rechteckiges zentrales Feld (23) und zwei trapezförmige seitliche Felder (22, 24) mit einer Außenkante (35, 36) aufweist, die zumindest teilweise schräg auf die zweite Folge von Umklappteilen (12-15) gemäß parallel zu den gegenüberliegenden Innenkanten der ersten trapezförmigen Flügel (13, 15) verlaufenden Richtungen gerichtet ist, wenn die dritten Faltlinien (25) des zweiten Zuschnitts (10) mit den ersten Faltlinien (17) des ersten Zuschnitts (9) fluchtend bzw. weitestgehend fluchtend angeordnet sind und
die zwei Zuschnitte (9, 10) angeordnet sind, um eine ausreichende Überlappung zu ermöglichen, um das Kleben des einen auf den anderen an den gegenüberliegenden Innenkanten und Außenkanten der trapezförmigen Flügel und Felder (22, 24, 13, 15) zuzulassen, wenn die perforierte Faltlinie (31) und die vierten Faltlinien (28) fluchtend bzw. weitestgehend fluchtend angeordnet sind.

2. Anordnung von Zuschnitten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die den ersten Faltlinien (17) gegenüberliegenden Abschnitte dritter Faltlinien (25) eingeschnitten [LS7] sind.

3. Anordnung von Zuschnitten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die den ersten Faltlinien (17) gegenüberliegenden Abschnitte dritter Faltlinien (25) eingedrückt [LS8] sind.

4. Anordnung von Zuschnitten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die den ersten Faltlinien (17) gegenüberliegenden Abschnitte dritter Faltlinien (25) durchbrochen sind.

5. Anordnung nach einem beliebigen der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Kante des zweiten Zuschnitts (10) sich gegenüber bzw. weitestgehend gegenüber den zweiten Faltlinien (20) befindet und die [LS9] eingeschnittenen, eingedrückten oder durchbrochenen Abschnitte sich nach oben auf einer Länge erstrecken, welche die Höhe des zentralen Flügels des ersten Zuschnitts (14) etwas übersteigt.

6. Anordnung nach einem beliebigen der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die trapezförmigen [LS10] Felder oder Flügel Ausnehmungen (33') in der Nähe der Klebestellen aufweisen, um das manuelle Ablösen der trapezförmigen Wände von den trapezförmigen Flügeln durch einfaches Ziehen zu erleichtern.

7. Anordnung von Zuschnitten nach einem beliebigen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Pappe des Unterteils sich von derjenigen der Pappe des Aufsatzes unterscheidet.

8. Anordnung nach einem beliebigen der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das abreißbare Umklappteil (30) oder das gegenüberliegende Teil des entsprechenden Flügels [LS11] in der Nähe der perforierten Verbindungslinie (31) einen ausgehöhlten oder ausgeschnittenen Bereich aufweist, der einen Griff bildet, um das Greifen zum Abreißen des Aufsatzes durch einen Benutzer zu ermöglichen.

9. Anordnung nach einem beliebigen der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der erste Zuschnitt (9) und der zweite Zuschnitt (10) aus demselben Rohling stammen.

10. Anordnung von Zuschnitten nach einem beliebigen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Zuschnitt (9) acht Flügel aufweist, und zwar vier Hauptflügel, die durch Zwischenflügel voneinander getrennt sind, die geeignet sind, angeschrägte Ecken der Schachtel zu bilden.

11. Verpackungsschachtel mit mehreckigem Querschnitt, gebildet durch zwei Zuschnitte (9, 10) aus einem Wellpappenblattmaterial, und zwar durch einen ersten Zuschnitt (9), welcher eine mit einer Befestigungslasche (16) endende Folge von mindestens vier durch erste, parallel zueinander verlaufende Faltlinien (17) miteinander verbundenen Hauptflügeln (12-15) aufweist, wobei die Folge von Flügeln (12-15) die Wände des Unterteils der Schachtel bildet und auf einer Seite durch zweite, senkrecht zu den ersten Faltlinien (17) verlaufende Faltlinien (20) mit einer Folge von Umklappteilen (19) verbunden ist, wobei die Folge von Umklappteilen (19) den Boden der Schachtel bildet, und durch einen zweiten Zuschnitt (10), welcher eine zweite Folge von mindestens drei durch dritte, parallel zueinander verlaufende Faltlinien (25) miteinander verbundenen Feldern (22-24) aufweist und auf der anderen Seite mit einer zweiten Folge von Umklappteilen (27) versehen ist, die durch vierte Faltlinien (28) mit der zweiten Folge von Feldern (22-24) verbunden sind, wobei der zweite Zuschnitt (10) den Aufsatz der Schachtel bildet, wobei die Felder des zweiten Zuschnitts (10) teilweise über dem ersten Zuschnitt (9) liegen, dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Folge von Flügeln (12-15) Folgendes aufweist:

- einen ersten rechteckigen Flügel (12), der dazu bestimmt ist, die Bodenwand des Unterteils zu bilden, und der auf der anderen Seite der ersten Folge von Umklappteilen mit einem abreißbaren Umklappteil (30) versehen ist, das durch eine perforierten Verbindungslinie (31) mit dem Flügel (12) verbunden ist,

- zwei nicht aneinander angrenzende trapezförmige Flügel (13, 15), die dazu bestimmt sind, die Seitenwände (4) des Unterteils zu bilden, welche [LS12] eine Innenkante (34, 35) aufweisen, die zumindest teilweise schräg auf einen zentralen Flügel (14) geringerer Höhe gerichtet ist, der dazu bestimmt ist, die vorderseitige Wand des Unterteils zu bilden, und

- den Hauptflügel (14) geringerer Höhe,

die zweite Folge von drei Feldern (22-24) ein rechteckiges zentrales Feld (23) und zwei trapezförmige seitliche Felder (22, 24) mit einer Außenkante (35, 36) aufweist, die zumindest teilweise schräg auf die zweite Folge von Umklappteilen (12-15) gemäß den [LS13] parallel zu den gegenüberliegenden Innenkanten der ersten trapezförmigen Flügel (13, 15) verlaufenden Richtungen gerichtet ist, wenn die dritten Faltlinien (25) des zweiten Zuschnitts mit den ersten Faltlinien (17) des ersten Zuschnitts (9) fluchtend bzw. weitestgehend fluchtend angeordnet sind und die zwei Zuschnitte (9, 10) an den gegenüberliegenden Innenkanten und Außenkanten der trapezförmigen Flügel und Felder (22, 24, 13, 15) aufeinander geklebt sind, wenn die perforierte Faltlinie (31) und die vierten Faltlinien (28) fluchtend bzw. weitestgehend fluchtend angeordnet sind.

12. Schachtel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Zuschnitt (9) außerhalb des zweiten Zuschnitts (10) befestigt ist.

13. Schachtel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Zuschnitt (9) innerhalb des zweiten Zuschnitts (10) befestigt ist.

14. Schachtel nach einem beliebigen der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass

- sie durch Umlegen der Zuschnitte (9, 10) um ein Volumen mit bestimmten Abmessungen gebildet wird und

- die dritten Faltlinien (25) des zweiten Zuschnitts (10) weitestgehend mit den ersten Faltlinien (17) des ersten Zuschnitts (9) fluchten, wobei die dritten Faltlinien (25) im unteren Bereich einen der ersten entsprechenden Faltlinie gegenüberliegenden Abschnitt aufweisen, der eingeschnitten, eingedrückt oder durchbrochen ist.

15. Schachtel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass sie durch Umlegen der Zuschnitte (9, 10) um ein Volumen mit bestimmten Abmessungen gebildet wird, wobei die dritten Faltlinien (25) des zweiten Zuschnitts (10) mit den ersten gegenüberliegenden Faltlinien des ersten Zuschnitts (9) fluchten und die Felder geklebt sind und die Klebungen angeordnet sind, um ein Verschieben der Felder auf den entsprechenden Flügeln zuzulassen.

16. Schachtel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass sie durch Umlegen der Zuschnitte (9, 10) um ein Volumen mit bestimmten Abmessungen gebildet wird, wobei der bzw. die den ersten Faltlinien gegenüberliegenden Abschnitte der dritten Faltlinien eingedrückt oder eingeschnitten sind.

17. Schachtel nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass sie durch Falten / Verbinden [LS14] gebildet wird, wobei der bzw. die den ersten Faltlinien (17) gegenüberliegenden Abschnitte dritter Faltlinien (25) durchbrochen sind.

18. Schachtel nach einem beliebigen der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Pappe des Unterteils sich von derjenigen der Pappe des Aufsatzes unterscheidet.

19. Schachtel nach einem beliebigen der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die eingeschnittenen, durchbrochenen oder eingedrückten Abschnitte sich nach oben auf einer Länge erstrecken, welche die Höhe des zentralen Flügels (14) des ersten Zuschnitts etwas übersteigt.

20. Schachtel nach einem beliebigen der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Zuschnitt (9) acht Flügel aufweist, und zwar vier Hauptflügel, die durch Zwischenflügel voneinander getrennt sind, die geeignet sind, angeschrägte Ecken der Schachtel zu bilden.

21. Verfahren zur Herstellung einer Verpackungsschachtel mit mehreckigem Querschnitt aus zwei Zuschnitten aus einem Karton- bzw. Wellpappenblattmaterial nach einem beliebigen der Ansprüche 11 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass man die zwei Zuschnitte (9, 10) aus einem selben Rohling ausschneidet, die zwei Zuschnitte in Bezug aufeinander versetzt, um sie teilweise aufeinander zu legen, und sie an den gegenüberliegenden Innenund Außenkanten der trapezförmigen Flügel und Felder aufeinander klebt, wenn die perforierte Faltlinie (31) und die vierten Faltlinien (28) fluchtend bzw. weitestgehend fluchtend angeordnet sind.

22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (16) des ersten Zuschnitts (9) geknickt und auf den zweiten Zuschnitt geklebt wird.

23. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung von durch Kleben miteinander fest verbundenen Zuschnitten um einen Dorn [LS15] gehüllt [LS16] wird.

Dessins