KALTGASSPRITZANLAGE

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Kaltgasspritzanlage mit den Merkmalen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

[0002] Eine derartige Kaltgasspritzanlage wird beispielsweise von der Firma CGT Cold Gas Technology GmbH unter dem Produktnamen Kinetiks® 4000 Cold Spray System vertrieben. Die vorbekannte Kaltgasspritzanlage weist eine Gasheizeinrichtung zum Erhitzen eines Gases auf. An die Gasheizeinrichtung ist eine Stagnationskammer angeschlossen, die ausgangsseitig mit einer Lavaldüse verbunden ist. Lavaldüsen weisen bekanntermaßen einen zusammenlaufenden Teilabschnitt, einen sich an den zusammenlaufenden Teilabschnitt anschließenden Düsenhals sowie einen sich an den Düsenhals anschließenden aufweitenden Teilabschnitt auf. Die Lavaldüse gibt ausgangsseitig einen Gasstrom mit darin befindlichen Partikeln in Überschallgeschwindigkeit ab. Kaltgasspritzanlagen der beschriebenen Art können beispielsweise dazu verwendet werden, um mit den beschleunigten Partikeln eine Beschichtung auf einer Oberfläche zu erzeugen. Kaltgasspiritzanlagen sind in DE 10207519 und EP 1629899 offenbart.

[0003] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kaltgasspritzanlage anzugeben, mit der sich eine noch bessere Schichtqualität beim Herstellen einer Beschichtung als bisher erreichen lässt.

[0004] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Kaltgasspritzanlage mit den Merkmalen gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Kaltgasspritzanlage sind in Unteransprüchen angegeben.

[0005] Danach ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass zumindest ein - in Gasströmungsrichtung gesehen - hinter der Gasheizeinrichtung befindlicher Abschnitt der Kaltgasspritzanlage thermisch geschützt ist, in dem er innenwandseitig mit einem keramischen Isolationsmaterial, das eine thermische Leitfähigkeit (Wärmeleitfähigkeit) unter 20 Watt pro Kelvin und Meter (20 W/Km) aufweist, verkleidet ist oder aus einem solchen Material besteht.

[0006] Die thermische Leitfähigkeit eines Isolationsmaterials wird üblicherweise für einen Temperaturbereich zwischen 30 und 100°C angegeben, und zwar, wie aufgeführt, in W/(K*m).

[0007] Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Kaltgasspritzanlage ist darin zu sehen, dass sich mit dieser höhere Strömungsgeschwindigkeiten des Gasstromes und damit höhere Partikelgeschwindigkeiten erreichen lassen als bei vorbekannten Kaltgasspritzanlagen. Dies ist konkret darauf zurückzuführen, dass sich aufgrund der erfindungsgemäß vorgesehenen thermischen Isolation zumindest eines in Gasströmungsrichtung gesehen hinter der Gasheizeinrichtung befindlichen Abschnitts größere Stagnationstemperaturen des Gases innerhalb der Kaltgasspritzanlage erreichen lassen als bisher. Erfinderseitig wurde erkannt, dass die erreichbaren Strömungsgeschwindigkeiten gegen Atmosphärendruck, und zwar sowohl die des Gasstromes als auch die der darin befindlichen Partikel, vorrangig von der Stagnationstemperatur des Gases und weniger von dem Stagnationsdruck des Gases abhängen. An dieser Stelle setzt die Erfindung an, indem erfindungsgemäß vorgesehen wird, noch höhere Stagnationstemperaturen als bisher zu ermöglichen; dies wird erreicht, indem ein oder mehrere hinter der Gasheizeinrichtung befindliche Abschnitte gezielt thermisch isoliert bzw. thermisch geschützt werden, um in diesen Abschnitten noch höhere Temperaturen ohne eine Beschädigung von Anlagenteilen der Kaltgasspritzanlage zu ermöglichen. Mit anderen Worten besteht der Kern der Erfindung also darin, durch eine zusätzliche thermische Isolation höhere Stagnationstemperaturen zu erzielen, um dadurch höhere Strömungsgeschwindigkeiten der Partikel und damit wiederum höherwertige Beschichtungsqualitäten zu erreichen.

[0008] Vorzugsweise ist das Isolationsmaterial durch eines oder mehrere der folgenden Materialien gebildet oder enthält eines oder mehrere dieser zumindest auch: Porzellane, Steatite, Cordieritkeramiken, Aluminiumoxid, insbesondere Zirkonia-verstärktes, Aluminiumsilikat, Aluminiumtitanat, Zirkoniumoxid, insbesondere stabilisierte Varianten, Oxide von Magnesium, Beryllium oder Titan, Siliziumnitrid, poröses Siliziumkarbid, insbesondere nitridgebundenes oder rekristallisiertes.

[0009] Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Verkleidung durch einen Einsatz gebildet ist, der ganz oder zum Teil aus dem Isolationsmaterial besteht und derart in dem thermisch zu schützenden Abschnitt der Kaltgasspritzanlage eingelegt ist, dass er die Innenwand des Abschnitts von dem Gasstrom trennt. Bei dieser Ausgestaltung wird erreicht, dass im Falle eines Verschleißes des thermischen Isolationsmaterials dieses besonders einfach und damit vorteilhaft ausgetauscht werden kann.

[0010] Alternativ kann die Verkleidung durch eine Beschichtung aus dem Isolationsmaterial gebildet sein, die auf der Innenwand des Abschnitts aufgebracht ist und die Innenwand des Abschnitts von dem Gasstrom trennt.

[0011] Besonders bevorzugt liegt der thermisch geschützte Abschnitt in dem zusammenlaufenden Teilabschnitt der Lavaldüse, um eine thermische Belastung und Verformung dieses für die Strahlbildung und Beschleunigung des Gases relevanten Teilabschnitts zu vermeiden.

[0012] Vorzugsweise ist zumindest ein Teil des Einsatzes durch eine konusförmige, insbesondere kegelstumpfförmige, Hülse gebildet, die in den zusammenlaufenden Teilabschnitt der Lavaldüse eingelegt ist. Bei einer solchen Ausgestaltung ist ein besonders einfacher Austausch des Einsatzes im Falle eines Materialverschleißes möglich.

[0013] Alternativ kann vorgesehen sein, dass der thermisch geschützte Abschnitt in der Stagnationskammer liegt.

[0014] Vorzugsweise erstreckt sich der thermisch geschützte Abschnitt von der Stagnationskammer aus in den zusammenlaufenden Teil der Lavaldüse. Beispielsweise wird die thermische Isolation durch einen Einsatz erreicht, der durch eine abschnittsweise zylindrische und abschnittsweise konusförmige, insbesondere kegelstumpfförmige, Hülse gebildet ist, deren zylindrischer Abschnitt in der Stagnationskammer und deren konusförmiger Abschnitt in den zusammenlaufenden Teilabschnitt der Lavaldüse eingelegt ist. Auch kann sich der thermisch geschützte Abschnitt bis in den Düsenhals hinein und/oder durch diesen hindurch erstrecken.

[0015] Im Hinblick auf eine kostengünstige Wartung der Kaltgasspritzanlage wird es als vorteilhaft angesehen, wenn die Stagnationskammer geöffnet werden kann und der Einsatz und die Stagnationskammer derart ausgestaltet sind, dass der Einsatz von der Stagnationskammer aus ausgetauscht werden kann.

[0016] Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert; dabei zeigen beispielhaft

Figur 1

ein erstes Ausführungsbeispiel für eine Kaltgasspritzanlage, bei der der zusammenlaufende Teilabschnitt der Lavaldüse der Kaltgasspritzanlage thermisch geschützt ist,

Figur 2

ein zweites Ausführungsbeispiel für eine Kaltgasspritzanlage, bei der die Stagnationskammer thermisch geschützt ist,

Figur 3

ein drittes Ausführungsbeispiel für eine Kaltgasspritzanlage, bei der ein Abschnitt der Stagnationskammer der Kaltgasspritzanlage sowie der daran angrenzende zusammenlaufende Teilabschnitt der Lavaldüse thermisch geschützt ist, und

Figur 4

ein Ausführungsbeispiel für eine Kaltgasspritzanlage, bei der sich der thermisch geschützte Abschnitt von der Stagnationskammer über den zusammenlaufenden Teilabschnitt der Lavaldüse bis in den sich aufweitenden Teilabschnitt der Lavaldüse erstreckt.

[0017] In den Figuren werden der Übersicht halber für identische oder vergleichbare Komponenten stets dieselben Bezugszeichen verwendet.

[0018] In der Figur 1 erkennt man eine Kaltgasspritzanlage 10, die mit einer Lavaldüse 20 ausgestattet ist. Die Lavaldüse 20 umfasst einen zusammenlaufenden Teilabschnitt 30 und einen sich aufweitenden Teilabschnitt 40. Der zusammenlaufende Teilabschnitt 30 und der sich aufweitende Teilabschnitt 40 sind durch einen Düsenhals 50, bei dem der Querschnitt der Lavaldüse 20 minimal ist, voneinander getrennt.

[0019] An den zusammenlaufenden Teilabschnitt 30 der Lavaldüse 20 ist eine Stagnationskammer 60 angeschlossen. Wie sich in der Figur 1 erkennen lässt, ist die Querschnittsfläche A der Stagnationskammer 60 sehr viel größer als die Querschnittsfläche A' im Bereich des Düsenhalses 50, so dass es im Bereich des Düsenhalses 50 sowie in dem sich daran anschließenden, sich aufweitenden Teilabschnitt 40 zu einer signifikanten Beschleunigung eines durch die Lavaldüse 20 hindurchtretenden Gasstromes P kommt. Die relativ geringe Gasstromgeschwindigkeit (0 ≈ Machzahl << 1) in der Stagnationskammer 60 ist mit dem Bezugszeichen Vu und die hohe Überschall-Gasstromgeschwindigkeit (Machzahl > 1) im Teilabschnitt 40 mit dem Bezugszeichen Vo gekennzeichnet.

[0020] In die Stagnationskammer 60 hinein erstreckt sich eine Partikeleinspeisungseinrichtung 80, die Partikel T in das in der Stagnationskammer 60 befindliche Gas G einspeist. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß der Figur 1 werden die Partikel T seitlich vom Rand in die Stagnationskammer 60 eingespeist; dies ist jedoch nur beispielhaft zu verstehen: Die Partikel T können mittig oder unter anderen räumlichen Winkeln als in der Figur 1 dargestellt in die Stagnationskammer 60 eingespeist werden.

[0021] In Gasströmungsrichtung gesehen vor der Stagnationskammer 60 ist eine Gasheizeinrichtung 90 angeordnet, die das Gas G aufwärmt, bevor es in die Stagnationskammer 60 und in die Lavaldüse 20 gelangt.

[0022] Die Kaltgasspritzanlage 10 gemäß der Figur 1 lässt sich wie folgt betreiben:

[0023] Mit der Partikeleinspeisungseinrichtung 80 werden die Partikel T in das in der Stagnationskammer 60 befindliche Gas G eingespeist. Aufgrund des großen Querschnitts A in der Stagnationskammer 60 ist die Gasstromgeschwindigkeit Vu des Gasstromes P von der Stagnationskammer 60 in die Lavaldüse 20 noch relativ klein (0 ≈ Machzahl << 1). Erst im Bereich des Düsenhalses 50 kommt es zu einer erheblichen Beschleunigung des Gasstromes P, wodurch sich im aufweitenden Teilabschnitt 40 eine Gasstromgeschwindigkeit Vo des Gasstromes P im Überschallbereich (Machzahl > 1) ergibt.

[0024] Um eine möglichst große Strömungsgeschwindigkeit des Gasstromes P im Teilabschnitt 40 zu erreichen, wird in der Stagnationskammer 60 eine möglichst hohe Gastemperatur eingestellt. Um dabei zu vermeiden, dass in dem zusammenlaufenden Teilabschnitt 30 der Lavaldüse 20 eine Überhitzung und damit einhergehend eine Deformation oder Zerstörung der Lavaldüse 20 auftreten kann, ist diese mit einem thermischen Isolationsmaterial 100 verkleidet oder beschichtet. Das thermische Isolationsmaterial 100 weist eine thermische Leitfähigkeit unter 20W/Km auf.

[0025] Das Isolationsmaterial 100 kann beispielsweise durch eines oder mehrere der folgenden Keramik-Materialien gebildet sein oder diese zumindest auch enthalten: Porzellane, Steatite, Cordieritkeramiken, Aluminiumoxid, insbesondere Zirkonia-verstärktes, Aluminiumsilikat, Aluminiumtitanat, Zirkoniumoxid, insbesondere stabilisierte Varianten, Oxide von Magnesium, Beryllium oder Titan, Siliziumnitrid, poröses Siliziumkarbid, insbesondere nitridgebundenes oder rekristallisiertes.

[0026] Beispielsweise ist in dem zusammenlaufenden Teilabschnitt 30 der Lavaldüse 20 die Verkleidung durch einen konusförmigen, insbesondere kegelstumpfförmigen, Einsatz 110 gebildet, der ganz oder zum Teil aus dem genannten thermischen Isolationsmaterial 100 besteht und in die Lavaldüse 20 eingelegt bzw. eingeschoben ist. Durch den Einsatz 110 wird der Gasstrom P von der Innenwand 120 der Lavaldüse 20 getrennt, so dass die Innenwand 120 im Bereich des Einsatzes 110 thermisch geschützt wird.

[0027] Vorzugsweise kann die Stagnationskammer 60 an ihrer in der Figur 1 linken oder rechten Seite geöffnet werden, um den Einsatz 110 im Falle eines Verschleißes aus der Lavaldüse 20 herausziehen und austauschen zu können.

[0028] In der Figur 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel für eine Kaltgasspritzanlage 10 gezeigt. Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 ist die Stagnationskammer 60 thermisch geschützt. So erkennt man in der Figur 2, dass die Innenwand 130 der Stagnationskammer 60 mit dem thermischen Isolationsmaterial 100 verkleidet oder beschichtet ist. Beispielsweise wird die Verkleidung durch einen Einsatz 140 gebildet, der aus dem thermischen Isolationsmaterial 100 besteht oder dieses aufweist und von innen an der Innenwand 130 anliegt. Der Einsatz 140 kann beispielsweise zumindest abschnittsweise durch eine zylindrische Einschubhülse gebildet sein. Vorzugsweise kann die Einschubhülse im Falle eines Verschleißes von der in der Figur 2 linken oder rechten Seite der Stagnationskammer 60 aus ausgetauscht werden.

[0029] In der Figur 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Kaltgasspritzanlage 10 gezeigt. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind der an die Lavaldüse 20 angrenzende Innenwandabschnitt 200 der Stagnationskammer 60 sowie der Innenwandabschnitt 210 des zusammenlaufenden Teilabschnitts 30 der Lavaldüse 20 thermisch geschützt. Beispielsweise sind die beiden Innenwandabschnitte 200 und 210 mit einem Einsatz 220 in Form einer Hülse oder Einschubhülse verkleidet, die von der Stagnationskammer 60 aus in diese sowie in die Lavaldüse 20 eingesetzt worden ist. Vorzugsweise ist die Einschubhülse 220 auswechselbar, so dass sie im Falle eines Verschleißes ausgewechselt werden kann. Wie sich in der Figur 3 erkennen lässt, ist die Einschubhülse 220 abschnittsweise zylindrisch und abschnittsweise konusförmig, wobei der zylindrische Abschnitt in der Stagnationskammer 60 und der konusförmige Abschnitt in dem zusammenlaufenden Teilabschnitt 40 der Lavaldüse 20 eingelegt bzw. eingeschoben ist.

[0030] In der Figur 4 ist ein Ausführungsbeispiel für eine Kaltgasspritzanlage 10 gezeigt, bei der die Stagnationskammer 60, der zusammenlaufende Teilabschnitt 30 der Lavaldüse 20, der Düsenhals 50 sowie ein Unterabschnitt 310 des sich aufweitenden Teilabschnitts 40 der Lavaldüse 20 thermisch isoliert sind. Beispielsweise ist auf die genannten Abschnitte eine Beschichtung aus einem thermischen Isolationsmaterial aufgebracht, das eine thermische Leitfähigkeit unter 20 W/Km aufweist. Alternativ können die Stagnationskammer 60, der Teilabschnitt 30, der Düsenhals 50 und der Unterabschnitt 310 auch massiv aus einem thermischen Isolationsmaterial bestehen, das eine Leitfähigkeit unter 20 W/Km aufweist.

Ansprüche

1. Kaltgasspritzanlage (10) mit

- einer Gasheizeinrichtung (90),

- einer an die Gasheizeinrichtung (90) mittelbar oder unmittelbar angeschlossenen Stagnationskammer (60) und

- einer Lavaldüse (20), die eingangsseitig an die Stagnationskammer (60) angeschlossen ist und ausgangsseitig einen Gasstrom (P) mit darin befindlichen Partikeln (T) mit Überschallgeschwindigkeit abgibt,
dadurch gekennzeichnet, dass

- zumindest ein - in Gasströmungsrichtung gesehen - hinter der Gasheizeinrichtung (90) befindlicher Abschnitt der Kaltgasspritzanlage thermisch geschützt ist,

- indem er innenwandseitig mit einem keramischen Isolationsmaterial, das eine thermische Leitfähigkeit unter 20 W/Km aufweist, verkleidet ist oder aus einem solchen besteht.

2. Kaltgasspritzanlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Isolationsmaterial durch eines oder mehrere der folgenden Materialien gebildet ist oder eines oder mehrere dieser zumindest auch enthält: Porzellane; Steatite; Cordieritkeramiken; Aluminiumoxid, insbesondere Zirkonia-verstärktes; Aluminiumsilikat; Aluminiumtitanat; Zirkoniumoxid, insbesondere stabilisierte Varianten; Oxide von Magnesium, Beryllium oder Titan; Siliziumnitrid; poröses Siliziumkarbid, insbesondere nitridgebundenes oder rekristallisiertes.

3. Kaltgasspritzanlage nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidung durch einen Einsatz (110, 140) gebildet ist, der ganz oder zum Teil aus dem Isolationsmaterial besteht und derart in den thermisch geschützten Abschnitt der Kaltgasspritzanlage eingelegt ist, dass er die Innenwand des Abschnitts von dem Gasstrom trennt.

4. Kaltgasspritzanlage nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidung durch eine Beschichtung aus dem Isolationsmaterial gebildet ist, die auf der Innenwand des Abschnitts aufgebracht ist und die Innenwand des Abschnitts von dem Gasstrom trennt.

5. Kaltgasspritzanlage nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der thermisch geschützte Abschnitt in dem zusammenlaufenden Teilabschnitt der Lavaldüse liegt.

6. Kaltgasspritzanlage nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil des Einsatzes durch eine konusförmige, insbesondere kegelstumpfförmige, Hülse gebildet ist, die in den zusammenlaufenden Teilabschnitt der Lavaldüse eingelegt ist.

7. Kaltgasspritzanlage nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der thermisch geschützte Abschnitt in der Stagnationskammer liegt.

8. Kaltgasspritzanlage nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass sich der thermisch geschützte Abschnitt von der Stagnationskammer aus in den zusammenlaufenden Teil der Lavaldüse erstreckt.

9. Kaltgasspritzanlage nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz eine abschnittsweise zylindrische und abschnittsweise konusförmige, insbesondere kegelstumpfförmige, Hülse aufweist, deren zylindrischer Abschnitt in der Stagnationskammer und deren konusförmiger Abschnitt in den zusammenlaufenden Teilabschnitt der Lavaldüse eingelegt ist.

10. Kaltgasspritzanlage nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass dass sich der thermisch geschützte Abschnitt bis in den Düsenhals hinein und/oder durch diesen hindurch erstreckt.

11. Kaltgasspritzanlage nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass

- die Stagnationskammer (60) geöffnet werden kann und

- der Einsatz und die Stagnationskammer derart ausgestaltet sind, dass der Einsatz von der Stagnationskammer aus ausgetauscht werden kann.

Claims

1. Cold gas spraying system (10) having

- a gas heating device (90),

- a stagnation chamber (60) connected indirectly or directly to the gas heating device (90) and

- a Laval nozzle (20) which is connected on the input side to the stagnation chamber (60) and on the output side discharges a gas stream (P) containing particles (T) with a supersonic speed,
characterized in that

- at least one section of the cold gas spraying system lying behind the gas heating device (90) - as seen in the gas flow direction - is thermally protected,

- by being clad on the inner wall side with a ceramic insulation material which has a thermal conductivity of less than 20 W/Km, or consisting thereof.

2. Cold gas spraying system according to Claim 1, characterized in that
the insulation material is formed by one or more of the following materials or at least also contains one or more of them: porcelains, steatites, cordierite ceramics; aluminum oxide, in particular zirconium-reinforced; aluminum silicate; aluminum titanate; zirconium oxide, in particular stabilized variants; oxides of magnesium, beryllium or titanium; silicon nitride; porous silicon carbide, in particular nitride-bonded or recrystallized.

3. Cold gas spraying system according to one of the preceding claims,
characterized in that
the cladding is formed by an insert (110, 140) which consists entirely or in part of the insulating material and is placed in the thermally protected section of the cold gas spraying system so that it separates the inner wall of the section from the gas stream.

4. Cold gas spraying system according to one of the preceding claims,
characterized in that
the cladding is formed by a coating of the insulation material, which is applied on the inner wall of the section and separates the inner wall of the section from the gas stream.

5. Cold gas spraying system according to one of the preceding claims,
characterized in that
the thermally protected section lies in the converging subsection of the Laval nozzle.

6. Cold gas spraying system according to Claim 5,
characterized in that
at least a part of the insert is formed by a conical, in particular frustoconical sleeve, which is placed in the converging subsection of the Laval nozzle.

7. Cold gas spraying system according to one of the preceding claims,
characterized in that
the thermally protected section lies in the stagnation chamber.

8. Cold gas spraying system according to Claim 7,
characterized in that the thermally protected section extends from the stagnation chamber out of the stagnation chamber into the converging part of the Laval nozzle.

9. Cold gas spraying system according to claim 8,
characterized in that
the insert has a sleeve which in one section is cylindrical and in another section is conical, in particular frustoconical, the cylindrical section of which is placed in the stagnation chamber and the conical section of which is placed in the converging subsection of the Laval nozzle.

10. Cold gas spraying system according to one of the preceding claims,
characterized in that
the thermally protected section extends into the nozzle neck and/or through it.

11. Cold gas spraying system according to one of the preceding claims,
characterized in that

- the stagnation chamber (60) can be opened, and

- the insert and the stagnation chamber are configured so that the insert can be taken out of the stagnation chamber and replaced.

Revendications

1. Installation ( 10 ) d'injection de gaz froid comprenant

- un dispositif ( 90 ) de chauffage de gaz,

- une chambre ( 60 ) de stagnation raccordée directement ou indirectement au dispositif ( 90 ) de chauffage de gaz, et

- une buse ( 20 ) Laval qui est raccordée du côté de l'entrée à la chambre ( 60 ) de stagnation et qui cède, à une vitesse supersonique du côté de la sortie, un courant ( P ) gazeux dans lequel se trouve des particules ( T ),
caractérisée en ce que

- au moins une partie se trouvant, considéré dans le sens d'écoulement du courant gazeux, en aval du dispositif ( 90 ) de chauffage de gaz, de l'installation d'injection de gaz froid est protégée thermiquement,

- par le fait qu'elle est revêtue du côté de la paroi intérieure d'un matériau isolant en céramique, qui a une conductibilité thermique inférieure à 20 W/Km ou qu'elle en est constituée.

2. Installation d'injection de gaz froid suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau isolant est formé par un ou plusieurs des matériaux suivants ou en contient aussi au moins un ou plusieurs : porcelaines ; stéatites ; céramiques en cordiérite ; oxyde d'aluminium notamment renforcé par de la zircone ; silicate d'aluminium ; titanate d'aluminium ; oxyde de zirconium, notamment des variantes stabilisées ; oxyde de magnésium, de béryllium ou de titane ; nitrure de silicium ; carbure de silicium poreux, notamment fixé par du nitrure ou recristallisé.

3. Installation d'injection de gaz froid suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le revêtement est formé par un insert ( 110, 140 ) qui est constitué en tout ou partie du matériau isolant et qui est inséré dans la partie protégée thermiquement de l'installation d'injection de gaz froid de manière à séparer du courant gazeux de la paroi intérieure de la partie.

4. Installation d'injection de gaz froid suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le revêtement est formé par une couche en un matériau isolant, qui est déposée sur la paroi intérieure de la partie et qui sépare du courant gazeux la paroi intérieure de la partie.

5. Installation d'injection de gaz froid suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie protégée thermiquement se trouve dans la sous-partie convergente la buse Laval.

6. Installation d'injection de gaz froid suivant la revendication 5, caractérisée en ce qu'au moins une partie de l'insert est formée par un manchon de forme conique, notamment en tronc de cône, qui est inséré dans la sous-partie convergente de la buse Laval.

7. Installation d'injection de gaz froid suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie protégée thermiquement se trouve dans la chambre de stagnation.

8. Installation d'injection de gaz froid suivant la revendication 7, caractérisée en ce que la partie protégée thermiquement sort de la chambre de stagnation pour aller dans la partie convergente de la buse Laval.

9. Installation d'injection de gaz froid suivant la revendication 8, caractérisée en ce que l'insert comporte un manchon par endroit cylindrique et par endroit de forme conique, notamment en tronc de cône, dont la partie cylindrique, qui est insérée dans la chambre de stagnation et dans la partie en forme de cône, est insérée dans la sous-partie convergente de la buse Laval.

10. Installation d'injection de gaz froid suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie protégée thermiquement s'étend jusque dans le col de la buse et/ou y passe.

11. Installation d'injection de gaz froid suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que

- la chambre ( 60 ) de stagnation peut être ouverte et

- l'insert et la chambre de stagnation sont conformés de manière à pouvoir remplacer l'insert à partir de la chambre de stagnation.

Zeichnung