DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
[0001] L'invention concerne un ensemble de mélange comprenant un dispositif de mélange,
un procédé de fabrication d'une préparation.
[0002] Cet ensemble de mélange est notamment destiné à la fabrication d'une préparation,
et plus particulièrement à la dispersion de particules dans une préparation.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE
[0003] Dans l'art antérieur, il est connu de produire des préparations en mélangeant dans
une cuve des substances et en introduisant dans la cuve des particules de poudre afin
de les incorporer au mélange.
[0004] De telles préparations sont couramment fabriquées pour des applications pharmaceutiques,
cosmétiques ou agro-alimentaires. Pour des applications pharmaceutiques ou cosmétiques,
les particules incorporées peuvent notamment constituer le principe actif de la composition
et doivent alors être incorporées au mélange dans des proportions très précises.
[0005] Afin de réaliser ces préparations, des ensembles de mélange sont connus. Selon la
technologie la plus répandue, ceux-ci comprennent une cuve, maintenue en dépression
et destinée à recevoir le mélange, et un dispositif de mélange comprenant un rotor
comportant des pales de mélange et coopérant avec des moyens moteurs afin d'être entraîné
en rotation et un stator comportant une couronne annulaire entourant le rotor et présentant
des orifices radiaux pour le passage du mélange projeté radialement par ledit rotor.
[0007] Afin d'incorporer les particules à la préparation, deux méthodes sont couramment
utilisées.
[0008] Selon une première méthode, illustrée sur la figure 1, les particules sont introduites
par aspiration dans la cuve maintenue en dépression via un conduit d'amenée débouchant
en fond de cuve, latéralement à l'unité rotor-stator. Le conduit d'amenée est équipé
d'une vanne permettant de commander l'introduction des particules dans la cuve. Les
particules à incorporer dans le mélange circulent dans la cuve en suivant approximativement
le trajet des flèches f 1. Toutefois, dans ce cas, le débit d'introduction de la poudre
est directement lié au niveau de vide dans la cuve. Aussi, pour une vanne donnée,
il faut augmenter le vide pour augmenter le débit de particules introduites. Toutefois,
selon la viscosité du mélange dans la cuve, un niveau de vide trop élevé engendre
un passage trop rapide des particules au travers le mélange et les particules aspirées
viennent se coller contre la partie supérieure de la cuve ; ce qui génère des problèmes
de nettoyage et de perte de produit.
[0009] Selon une seconde méthode, illustrée sur la figure 2, l'ensemble de mélange est équipé
d'une tuyauterie extérieure permettant une re circulation de la préparation. Dans
cette réalisation, les particules de poudre sont introduites dans la cuve via un conduit
d'amenée débouchant dans la tuyauterie extérieure. Toutefois, cette méthode pose des
problèmes de nettoyage de la tuyauterie extérieure de re circulation. En outre, le
débit d'introduction de la poudre est limité par les dimensions de la tuyauterie extérieure
et par le débit de circulation dans celle-ci.
OBJET DE L'INVENTION
[0010] L'invention vise à améliorer ces dispositifs de l'art antérieur en proposant un ensemble
de mélange permettant de disperser efficacement des particules dans un mélange, d'introduire
lesdites particules avec un débit élevé et de diminuer les pertes de produit, et dont
le nettoyage est aisé.
[0011] À cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un ensemble de mélange
comprenant :
- une cuve,
- des moyens pour faire le vide à l'intérieur de ladite cuve, et
- un dispositif de mélange apte à générer une zone de turbulences et comprenant :
- au moins un rotor destiné à coopérer avec des moyens moteurs afin d'être entraîné
en rotation ; et
- une couronne annulaire entourant le rotor et présentant au moins un orifice axial
et des orifices radiaux pour le passage du mélange; et
- un conduit d'amenée de particules destinées à être incorporées au mélange, débouchant
à l'intérieur de ladite couronne annulaire à la base du système rotor couronne annulaire.
[0012] Ainsi, les particules de poudre sont dispersées efficacement car l'introduction des
particules est directement effectuée dans la zone de turbulences.
[0013] En outre, le débit d'introduction des poudres peut être plus important car il est
possible d'augmenter le niveau de vide dans un tel ensemble sans pour autant que les
particules soient projetées contre la partie supérieure de la cuve.
[0014] Par ailleurs, l'ensemble de mélange ne nécessite pas de tube extérieur de re circulation
dont le nettoyage est difficile.
[0015] Enfin, l'ensemble de mélange selon l'invention permet de diminuer le temps nécessaire
pour incorporer complètement des particules dans la préparation.
[0016] Avantageusement, le dispositif de mélange de l'ensemble selon l'invention comporte
un bloc-moteur comportant le rotor, la couronne annulaire, des moyens moteurs et un
arbre connectant le rotor aux moyens moteurs et ledit bloc-moteur supporte au moins
une portion du conduit d'amenée.
[0017] Ainsi, le dispositif de mélange est compact et son installation sur un ensemble de
mélange est simple.
[0018] Avantageusement, le conduit d'amenée est équipé d'une vanne supportée par le bloc-moteur.
La vanne est, de préférence, une vanne pneumatique à clapet.
[0019] Dans un mode de réalisation, le bloc-moteur comprend des moyens de fixation à une
cuve de mélange afin de faciliter l'installation du dispositif sur la cuve de l'ensemble
de mélange. Les moyens de fixation sont étanches à la pression afin de permettre la
mise en dépression de la cuve de mélange équipé d'un tel dispositif de mélange.
[0020] Avantageusement, le conduit d'amenée traverse lesdits moyens de fixation à une cuve.
Ainsi, la cuve équipée d'un tel dispositif de mélange ne présente qu'un seul passage
pour l'installation du rotor, de la couronne annulaire et du conduit d'amenée.
[0021] Dans un mode de réalisation, le bloc-moteur comporte deux rotors coaxiaux. Ce mode
de réalisation permet de diminuer davantage le temps de production de la préparation.
[0022] Dans un mode de réalisation préférée, le(s) rotor(s) comporte(nt) des pales de mélange
agencées pour aspirer le mélange au travers de l'orifice axial de la couronne annulaire
et le projeter radialement au travers des orifices radiaux de la couronne annulaire.
[0023] Avantageusement, le conduit d'amenée débouche à proximité de l'extrémité radiale
des pales de mélange du rotor. Ainsi, l'introduction des particules dans la cuve est
favorisée par le mouvement radial du mélange.
[0024] Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une préparation
comprenant une étape de mélange au moyen d'un ensemble conforme à ce qui précède,
et comprenant en outre une étape d'introduction de particules dans ladite cuve maintenue
en dépression, via l'intérieur de ladite couronne annulaire, à la base du système
rotor/couronne annulaire afin d'incorporer les particules au mélange.
[0025] Selon un mode de réalisation, on mélange au moins deux substances non-miscibles afin
de fabriquer une émulsion.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
[0026] D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description
qui suit, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- les figures 1 et 2 sont des vues schématiques illustrant des ensembles de mélange
pour la production d'une émulsion selon l'art antérieur;
- la figure 3 est une vue schématique d'un ensemble de mélange selon l'invention ;
- la figure 4 est une vue schématique d'un rotor et d'une couronne annulaire ;
- la figure 5 est une vue schématique en coupe radiale d'un dispositif de mélange ;
- la figure 6 est une vue schématique en coupe radiale d'un dispositif de mélange comprenant
deux rotors ;
- la figure 7 est une vue schématique en coupe d'un dispositif de mélange, selon un
premier mode de réalisation de l'invention, en fonctionnement ; les flèches représentant
le mouvement du mélange à l'intérieur de la cuve ; et
- la figure 8 est une vue schématique d'un dispositif de mélange selon un second mode
de réalisation de l'invention.
EXEMPLE DE RÉALISATION
[0027] La figure 3 illustre schématiquement un ensemble de mélange, selon l'invention. Cet
ensemble comprend une cuve 1, un dispositif de mélange 14, des moyens d'arrivée 9
et des moyens d'évacuation 10 des fluides.
[0028] Au moins deux fluides destinés à être mélangés dans la cuve 1 sont acheminés par
les moyens d'arrivée 9, transitent dans la cuve 1 et sont évacués par les moyens d'évacuation
10. Les moyens d'arrivée 9 et d'évacuation 10 comportent chacun une canalisation de
passage des fluides et une vanne 12, 13 permettant de réguler le débit d'arrivée et
d'évacuation.
[0029] En outre, l'ensemble de mélange est équipé de moyens, tels qu'une pompe 11, permettant
de faire le vide à l'intérieur de la cuve 1. En fonctionnement, la dépression régnant
à l'intérieur de la cuve peut s'étendre entre 0 et 0,99 bar.
[0030] Le dispositif de mélange selon l'invention comporte un rotor 2 qui tourne à l'intérieur
d'une couronne annulaire 5.
[0031] Le rotor 2 coopère avec des moyens moteurs 4 afin d'être entraîné en rotation et
comporte des pâles 3a, 3b, 3c, 3d de mélange agencés pour aspirer axialement le mélange
et le projeter radialement au travers du rotor 2. Le rotor 2 est connecté aux moyens
moteurs 4 par un arbre 16 et comporte, à cet effet, un alésage cylindrique 17 (voir
figures 7 et 8) permettant de connecter l'extrémité de l'arbre 16 au rotor 2.
[0032] Le dispositif de mélange comporte en outre une couronne annulaire 5 entourant le
rotor 2. La couronne annulaire 5 peut être fixe, et sera dans ce cas appelée rotor,
ou mobile en rotation (non représentée). La couronne 5 présente un orifice axial 18
supérieur permettant le passage du mélange aspiré par le rotor 2. En outre, la couronne
annulaire 5 comporte, sur sa périphérie, des orifices 6 pour le passage du mélange
projeté radialement par ledit rotor 2. Les orifices radiaux 6 sont des fentes parallèles
entre elles et sont séparées par des parties servant de surface d'impact. Le mélange
projeté par le rotor 2, à travers les ouvertures 6, selon la direction radiale subit
un cisaillement selon cette direction radiale. Par ailleurs, l'interstice entre le
rotor 2 et la couronne annulaire 5 est suffisamment faible de manière à obtenir les
contraintes de cisaillement souhaitées.
[0033] Conformément aux flèches de la figure 7, illustrant le mouvement du mélange dans
la cuve 1, lorsque le rotor 2 est entraîné en rotation, le mélange est aspiré en direction
axiale suivant les flèches f1 et projeté vers l'extérieur au travers de fentes radiales,
suivant les flèches f2. Le mélange est ainsi forcé de s'écouler à travers les fentes
de la couronne 5. Avantageusement, l'ensemble de mélange peut comprendre une ou plusieurs
turbines, non représentées, disposées à l'intérieur de la cuve 1 et agencées pour
entraîner le mélange, selon la direction des flèches f2, vers l'axe du rotor 2.
[0034] Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 7 et 8, le dispositif de mélange
est réalisé sous la forme d'un bloc-moteur, comprenant les moyens moteurs 4, l'arbre
16, le rotor 2, la couronne annulaire 5 et un carter 18 permettant de loger l'arbre
16.
[0035] Le dispositif comporte un conduit d'amenée 7 des particules dans la cuve 1. Selon
l'invention, afin de disperser efficacement les particules dans le mélange, le conduit
d'amenée 7 débouche directement à l'intérieur de la couronne annulaire 5. L'autre
extrémité du conduit d'amenée 7 est destinée à être plongée dans un réservoir de particules
de manière à assurer l'aspiration des particules. L'introduction des particules à
l'intérieur de la cuve 1 est assurée par la dépression régnant à l'intérieur de la
cuve 1 et une vanne 8 équipant le conduit d'amenée 7 permet de réguler le débit d'introduction
de particules dans la cuve 1. Avantageusement, le conduit d'amenée 7 débouche à proximité
de l'extrémité radiale des pales 3a, 3b, 3c, 3d. Ainsi, l'introduction des particules
est encouragée par la projection radiale du mélange lors de la rotation du rotor 2.
[0036] Dans les modes de réalisation représentés, la vanne 8 est directement fixée au carter
18 du bloc-moteur. La vanne 8 utilisée est par exemple une vanne pneumatique à clapet
23.
[0037] Dans le mode de réalisation détaillée sur la figure 7, la couronne annulaire 5 est
supportée par un plateau circulaire 15. Ce plateau 15 est destiné à être inséré dans
une cavité centrale de la cuve 1. Afin d'assurer l'étanchéité, la paroi latérale du
plateau 15 est équipée d'une rainure circulaire 19 et d'un joint torique logé dans
ladite rainure circulaire 19. Le joint permet d'assurer l'étanchéité de la cuve au
liquide et à la pression.
[0038] Afin de permettre la transmission du mouvement de rotation des moyens moteurs 4 vers
le rotor 2, l'arbre 16 traverse un alésage central formé dans le plateau 15 et est
guidé en rotation par des paliers de guidage 20, 21 supportés par le carter 18. En
outre, le carter 18 supporte un joint torique 22 permettant d'étanchéifier, au gaz
et aux liquides, l'alésage central du plateau 15.
[0039] Par ailleurs, le plateau 15 comporte un orifice d'amenée des particules relié au
conduit 7 d'amenée des particules. En position fermée, le clapet 23 de la vanne 8
obture le passage entre le conduit d'amenée et l'orifice d'amenée alors qu'en position
ouverte, illustrée sur la figure 7, le clapet 23 de la vanne 8 dégage l'espace de
passage des particules. Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, la
vanne 8 peut être équipée de capteurs permettant de détecter la position du clapet
23.
[0040] Le bloc-moteur comporte en outre des moyens de fixation étanche à la cuve 1, non
illustrés, disposés entre le rotor 2 et le conduit d'amenée 7. A cet effet, le plateau
15 est par exemple solidarisé à la cuve 1 par soudage, ou à l'aide de vis insérées
au travers d'orifices formés dans le plateau 15 et coopérant avec des orifices formés
dans la cuve 1.
[0041] Le conduit d'amenée 7 traverse les moyens de fixation. Ainsi, la cuve 1 ne comporte
qu'une seule ouverture pour le passage du conduit d'amenée 7 du rotor 2 et de la couronne
annulaire 5.
[0042] La figure 8 illustre un dispositif de mélange selon un second mode de réalisation,
comprenant deux rotors coaxiaux 2a, 2b destinés à tourner dans des sens opposés.
[0043] À cet effet, le bloc-moteur comporte un arbre extérieur 16b monté en rotation sur
le carter 18 au moyen de paliers 24 et coopérant avec le rotor extérieur 2b, et un
arbre intérieur 16a coaxial à l'arbre extérieur 16b, guidé en rotation sur l'arbre
extérieur 16b au moyen de paliers 25 et coopérant avec le rotor central 2a. Les deux
arbres 16a, 16b coopèrent avec des moyens moteurs 4 de sorte à être entraînés en sens
inverse. La vitesse de rotation des arbres 16a, 16b est de l'ordre de 3000 tours/minute.
[0044] Selon l'invention, afin de réaliser la préparation, on introduit au moins deux substances
dans la cuve via les moyens d'arrivée 9 et l'on entraîne le(s) rotor(s) 2, 2a, 2b
du dispositif de mélange. La cuve 1 est maintenue en dépression par la pompe 11.
[0045] Par la suite, la vanne 8 est déplacée en position ouverte, de telle sorte que les
particules provenant du conduit d'amenée 7 soient aspirées via l'intérieur de la couronne
annulaire du stator 5, à l'intérieur de la cuve 1. La vanne 8 est ensuite déplacée
vers sa position de fermeture lorsque la quantité de particules désirée à été introduite.
[0046] Lorsque les particules ont été intégrées la préparation, celle-ci est évacuée via
les moyens d'évacuation 10.
[0047] Dans un mode de réalisation particulier, on mélange deux substances non-miscibles
afin d'obtenir une émulsion.
[0048] L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que
l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l'invention
sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
[0049] En particulier, on pourra notamment prévoir de former le conduit d'amenée 7 des particules
à l'intérieur de l'arbre moteur 16.
1. Ensemble de mélange, comprenant :
- une cuve; (1),
- des moyens (11) pour faire le vide à l'intérieur de ladite cuve, et
- un dispositif (14) de mélange apte à générer une zone de turbulences et comprenant:
- au moins un rotor (2) destiné à coopérer avec des moyens moteurs (4) afin d'être
entraîné en rotation; et
- une couronne annulaire (5) entourant le rotor (2) et présentant au moins un orifice
axial et des orifices radiaux (6) pour le passage du mélange;
- un conduit d'amenée (7) de particules destinées à être incorporées au mélange, débouchant
à l'intérieur de ladite couronne annulaire (5), à la base du système rotor/couronne
annulaire.
2. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel ledit dispositif (14) de mélange comprend
un bloc-moteur comportant des moyens moteurs (4) et un arbre (16) connectant le rotor
(2) aux moyens moteurs (4).
3. Ensemble selon la revendication 2, dans lequel le bloc-moteur supporte au moins une
portion du conduit d'amenée (7),
4. Ensemble selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel la conduit d'amenée (7)
est équipé d'une vanne (8) supportée par le bloc-moteur.
5. Ensemble selon la revendication 4, dans lequel la vanne (8) est une vanne à clapet
(23).
6. Ensemble selon l'une des revendications 4 ou 5, dans lequel la vanne (8) est une vanne
pneumatique.
7. Ensemble selon l'une des revendications 2 à 6, dans lequel le bloc-moteur comporte
le rotor (2) et la couronne annulaire (5).
8. Ensemble selon l'une des revendications 2 à 7, dans lequel ledit bloc-moteur comprend
des moyens de fixation à ladite cuve (1) de mélange,
9. Ensemble selon la revendication 8, dans lequel lesdits moyens de fixation sont étanches
à la pression.
10. Ensemble selon la revendication 8 ou 9, dans lequel ledit conduit d'amenée (7) traverse
lesdits moyens de fixation à ladite cuve (1).
11. Ensemble selon l'une des revendications 2 à 10, dans lequel le bloc-monteur comporte
deux rotors coaxiaux (2a, 2b).
12. Ensemble selon l'une quiconque des revendications précédentes, dans lequel le rotor
(2) comporte des pales de mélange (3a, 3b, 3c, 3d) agencées pour aspirer le mélange
au travers de l'orifice axiale de la couronne annulaire (5) et le projeter radialement
au travers des orifices radiaux (6) de la couronne annulaire (5).
13. Ensemble selon la revendication 12, dans lequel le conduit d'amenée (7) débouché à
proximité de l'extrémité radiale des pales de mélange (3a, 3b, 3c, 3d) du rotor (2).
14. Procédé de fabrication d'une préparation comprenant une étape de mélange au moyen
d'un ensemble conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant
en outre une étape d'introduction par aspiration de particules dans ladite cuve (1)
maintenue en dépression, via l'intérieur de ladite couronne annulaire (5), à la base
du système rotor/couronne annulaire, afin d'incorporer les particules au mélange.
15. Procédé selon la revendication 14 dans lequel on mélange au moins deux substances
non-miscibles afin de fabriquer une émulsion.
1. A mixing assembly comprising:
■ a vessel (1),
■ means (11) for setting up a vacuum inside the said vessel, and
■ a mixing device (4) capable of generating a turbulence region and comprising:
- at least one rotor (2) intended to cooperate with motor means (4) so that it can
be driven in rotation; and
- an annular ring (5) surrounding the rotor (2) and having at least one axial orifice
and radial orifices (6) through which the mixture can pass;
- a feed line (7) to feed particles intended to be incorporated in the mixture, which
leads into the inside of the said annular ring (5) at the base of the rotor/annular
ring system.
2. The assembly according to claim 1, wherein the said mixing device (14) includes a
motor unit which comprises motor means (4) and a shaft (16) connecting the rotor (2)
to the motor means (4).
3. The assembly according to claim 2, wherein the motor unit supports at least one portion
of the feed line (7).
4. The assembly according to one of claims 2 or 3 wherein the feed line (7) is equipped
with a valve (8) supported by the motor unit.
5. The assembly according to claim 4, wherein the valve (8) is a check valve (23).
6. The assembly according to one of claims 4 or 5, wherein the valve (8) is a pneumatic
valve.
7. The assembly according to one of claims 2 to 6 wherein the motor unit comprise the
rotor (2) and the annular ring (5).
8. The assembly according to one of claims 2 to 7 wherein the said motor unit comprises
means for securing to the said mixing vessel (1).
9. The assembly according to claim 8 wherein the said securing means are pressure-tight.
10. The assembly according to claim 8 or 9 wherein the said feed line (7) passes through
the said means for securing to the said vessel (1).
11. The assembly according to one of claims 2 to 10 wherein the motor unit comprises two
coaxial rotors (2a, 2b).
12. The assembly according to any of the preceding claims wherein the rotor (2) comprises
mixing impellers (3a, 3b, 3c, 3d) arranged to aspirate the mixture through the axial
orifice of the annular ring (5) and to spray it radially through the radial orifices
(6) of the annular ring (5).
13. The assembly according to claim 12 wherein the feed line (7) leads into the vicinity
of the radial end of the mixing impellers (3a, 3b, 3c, 3d) of the rotor (2).
14. A method for manufacturing a preparation, comprising a mixing step by means of an
assembly conforming to any of the preceding claims, further comprising a step to add
particles by aspiration to the said vessel (1) held in a vacuum, via the inside of
the said annular ring (5) at the base of the rotor/annular ring system, for incorporation
of the particles into the mixture.
15. The method according to claim 14, wherein at least two non-miscible substances are
mixed to manufacture an emulsion.
1. Mischgruppe, die umfasst:
- einen Behälter (1),
- Mittel (11), um im Innern des Behälters das Vakuum herzustellen, und
- eine Mischvorrichtung (14), die imstande ist, eine Turbulenzzone zu erzeugen und
umfasst:
- mindestens einen Rotor (2), der dazu bestimmt ist, mit Motormitteln (4) zusammenzuarbeiten,
um rotierend angetrieben zu sein, und
- einen ringförmigen Kranz (5), der den Rotor (2) umgibt und mindestens eine axiale
Öffnung und radiale Öffnungen (6) für den Durchgang des Gemischs aufweist,
- eine Zuführungsleitung (7) von Partikeln, die dazu bestimmt sind, in das Gemisch
untergemischt zu sein, die an der Basis des Systems Rotor/ringförmiger Kranz in das
Innere des ringförmigen Kranzes (5) mündet.
2. Gruppe nach Anspruch 1, wobei die Mischvorrichtung (14) einen Motorblock umfasst,
der Motormittel (4) und eine Welle (16) umfasst, die den Rotor (2) mit den Motormitteln
(4) verbindet.
3. Gruppe nach Anspruch 2, wobei der Motorblock mindestens einen Abschnitt der Zuführungsleitung
(7) stützt.
4. Gruppe nach einem der Ansprüche 2 oder 3, wobei die Zuführungsleitung (7) mit einem
vom Motorblock gestützten Ventil (8) ausgestattet ist.
5. Gruppe nach Anspruch 4, wobei das Ventil (8) ein Klappenventil (23) ist.
6. Gruppe nach einem der Ansprüche 4 oder 5, wobei das Ventil (8) ein pneumatisches Ventil
ist.
7. Gruppe nach einem der Ansprüche 2 bis 6, wobei der Motorblock den Rotor (2) und den
ringförmigen Kranz (5) umfasst.
8. Gruppe nach einem der Ansprüche 2 bis 7, wobei der Motorblock Befestigungsmittel am
Mischbehälter (1) umfasst.
9. Gruppe nach Anspruch 8, wobei die Befestigungsmittel druckdicht sind.
10. Gruppe nach einem der Ansprüche 8 oder 9, wobei die Zuführungsleitung (7) die Befestigungsmittel
am Behälter (1) durchquert.
11. Gruppe nach einem der Ansprüche 2 bis 10, wobei der Motorblock zwei koaxiale Rotoren
(2a, 2b) aufweist.
12. Gruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Rotor (2) Mischschaufeln
(3a, 3b, 3c, 3d) aufweist, die ausgebildet sind, um das Gemisch durch die axiale Öffnung
des ringförmigen Kranzes (5) anzusaugen und es radial durch radiale Öffnungen (6)
des ringförmigen Kranzes (5) zu projizieren.
13. Gruppe nach Anspruch 12, wobei die Zuführungsleitung (7) in der Nähe des radialen
Endes der Mischschaufeln (3a, 3b, 3c, 3d) des Rotors (2) mündet.
14. Verfahren zur Herstellung eines Präparats, das einen Mischschritt mit Hilfe einer
Gruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche umfasst, das ferner einen Schritt der
Einführung durch Ansaugen von Partikeln in den in Unterdruck gehaltenen Behälter (1)
über den ringförmigen Kranz (5) an der Basis des Systems Rotor/ringförmiger Kranz
umfasst, um die Partikel in das Gemisch unterzumischen.
15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei mindestens zwei nicht mischbare Substanzen gemischt
werden, um eine Emulsion herzustellen.