ATBECHDEDKESFRGBGRITLILUNLSEMCPTIESILTLVFIROMKCYALTRBGCZEEHUPLSKBAHRIS..MTNORSMESM..................
J
DIM360 Ver 2.15 (14 Jul 2008) - 1100000/0
2306136
EUROPÄISCHE PATENTANMELDUNG
A2
20110406
EP
10175312.7
20100903
de
de
de
102009041614
20090917
DE
20110406
201114
20110406
201114
F28F 9/00 20060101AFI20101206BHEP
F28D 1/053 20060101ALI20101206BHEP
de
Rohr-Rippen-Wärmeübertrager mit Seitenteilen
en
Tube and fin heat exchanger with side plates
fr
Échangeur thermique de tubes et ailettes comprenant des plaques latérales
4
Behr GmbH & Co. KG
101103905
08-B-173 EP
Mauserstr. 3
70469 Stuttgart
DE
Förster, Uwe
Sommerhaldenstr. 17
71729 Erdmannhausen
DE
Grauel, Andreas
100046561
Behr GmbH & Co. KG Intellectual Property, G-IP Mauserstrasse 3
70469 Stuttgart
DE
AL
AT
BE
BG
CH
CY
CZ
DE
DK
EE
ES
FI
FR
GB
GR
HR
HU
IE
IS
IT
LI
LT
LU
LV
MC
MK
MT
NL
NO
PL
PT
RO
SE
SI
SK
SM
TR
BA
ME
RS
Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager (1), insbesondere einen Gaskühler für ein Kraftfahrzeug, welcher einen Block (2) aus Rohrelementen (3) und Rippenelementen (4) aufweist, wobei der Block (2) an zumindest einer Seitenfläche mit einem Seitenteil (8) versehen ist, und an zumindest einer Oberseite (13) und/oder einer Unterseite auf ein Sammelrohr (5) aufgepresst ist, welches jeweilig mit einer Vielzahl von Aussparungen (10, 10') zum Aufnehmen der Rohrelemente (3) ausgebildet ist, und wobei das zumindest an einer Seitenfläche des Blocks (2) vorgesehene Seitenteil (8) mit dem an zumindest einer von der Oberseite (13) oder der Unterseite aufgepressten Sammelrohr (8) verstemmt ist
Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Wärmeübertager, insbesondere Wärmeübertrager wie Gaskühler oder Kondensatoren, welche im Kraftfahrzeugbereich eingesetzt werden, sind im Wesentlichen aus Wellrippen-Flachrohr-Blöcken aufgebaut, die an jeweiligen gegenüberliegenden Endabschnitten in Sammelrohren enden. Üblicherweise werden im Stand der Technik Wärmeübertrager mittels eines Kassettierverfahrens hergestellt. Bei der Kassettierung von Wärrneübertragern, insbesondere bei der Kassettierung von Gaskühler, wird der Wellrippen-Flachrohr-Block gespannt und auf die Sammelrohre aufgepresst. Während des dann diesem Verfahrensschritt folgenden Transports des so vorgefertigten Wellrippen-Flachrohr-Blocks vom Blockfertiger bis zum Verlassen des Lötofens kann es jedoch durch Erschütterungen, Wärmedehnungen oder Eigenspannungen des Sammelrohres im Lötofen zu einer Relativbewegung des Sammelrohrs bezüglich der Flachrohre kommen. Dies hat zur Folge, dass die Flachrohre im Sammelrohr entweder zu tief oder zu wenig eingeschoben sind. Im Extremfall können die Sammelrohre sogar von den Flachrohren abrutschen, da das Sammelrohr lediglich über die Haftreibung der Flachrohre in in dem Sammelrohr vorgesehenen Durchzügen gehalten und positioniert wird.
Dies ist insbesondere beim Gaskühler problematisch, wo auf klassische Durchzüge verzichtet wird und lediglich eine Stanzung ausgeführt wird, welche ein größeres Maß verglichen mit einem Durchzug eines klassischen Kondensators aufweist.
Zum Befestigen der Wellenrippen-Flachrohr-Blöcke vor dem Verlöten sind daher im Stand der Technik verschiedene Verfahren bekannt.
Beispielsweise ist in DE 198 14 827 A1 ein Wärmeübertrager für ein Kraftfahrzeug beschrieben, welcher einen Wellrippen-Flachrohr-Block aufweist, der auf gegenüberliegenden Seiten durch zwei Seitenteile begrenzt wird, die ebenfalls als Flachrohrprofile gestaltet sind, welche zu den Flachrohrprofilen des Wellrippen-Flachrohr-Blocks identisch sind, jedoch nicht von einem Wärmeübertragungsmedium durchströmt werden. Der Wärmeübertrager ist in Ganzmetallbauweise ausgeführt, in dem sowohl der Wellrippen-Flachrohr-Block als auch an beiden Stirnseiten des Blocks vorgesehene Rohrböden jeweils aus Leichtmetall-Legierungen hergestellt sind. Jeder Rohrboden ist auf seinen gegenüberliegenden Seiten im Bereich seines vom Wellrippen-Flachrohr-Block weggerichteten Randes mit jeweils zwei zueinander beabstandeten, einstückig angeformten Biegelaschen versehen, die zur Sicherung der Flachrohrprofile am Wellrippen-Flachrohr-Block vor einer Verlötung nach außen umbiegbar sind. Dadurch übergreifen die als mechanisch wirkende Befestigungselemente dienenden Biegelaschen die Seitenteile außen formschlüssig, wodurch die Seitenteile am Wellrippen-Flachrohr-Block sowie an den Rohrböden positionsgesichert sind. Das zusätzliche Vorsehen eines Spannrahmens für einen Transport oder eine Lagerung des Wellrippen-Flachrohr-Blocks einschließlich der Seitenteile vor einer Verlötung kann somit vermieden werden.
Jedoch ist die Herstellung der Biegelaschen aufwändig und erfordert zusätzliches Material,
Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Wärmeübertrager vorzusehen, welcher ohne zusätzliche Teile eine sichere Fixierung des Wellrippen-Flachrohr-Blocks vor der Verlötung ermöglicht.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch einen Wärmeübertrager mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den Untetansprüchen definiert.
Erfindungsgemäß wird ein Wärmeübertrager, insbesondere ein Gaskühler für ein Kraftfahrzeug, bereitgestellt, welcher einen Block aus Rohrelementen und Rippenelementen aufweist, wobei der Block an zumindest einer Seitenfläche mit einem Seitenteil versehen ist, und an zumindest einer Oberseite und/oder einer Unterseite auf ein Sammelrohr aufgepresst ist, welches jeweilig mit einer Vielzahl von Aussparungen zum Aufnehmen der Rohrelemente ausgebildet ist. Das zumindest an einer Seitenfläche des Blocks vorgesehene Seitenteil ist gemäß der Erfindung mit dem an zumindest einer von der Oberseite oder der Unterseite aufgepressten Sammelrohr verstemmt. Durch die erfindungsgemäße Konfiguration, d. h. durch Verstemmen des Blocks mit dem oder den Sammelrohr/Sammelrohren, ist es nicht erforderlich, zusätzliche Teile zum Fixieren während des Transports oder der Lagerung des Blocks vor einem Verlöten vorzusehen Es wird auf einfache und kostengünstige Weise eine effektive Fixierung des Blocks und des Sammelrohrs bzw. der beidseitigen Sammelrohre erzielt. Darüber hinaus wird durch das Verstemmen eine gleichmäßige Einschubtiefe der Rohrelemente in das Sammelrohr sichergestellt, wobei Druckverluste im Wärmeübertrager reduziert werden. Außerdem wird die Prozesssicherheit erhöht sowie eine Kostenreduzierung durch Optimierung und Verkleinerung des Sammelrohrquerschnitts erzielt, und es kommt zu geringen Toleranzschwankungen der äußeren Abmessungen des Wärmeübeitragers.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die Rohrelemente als Flachrohre und die Rippenelemente als Wellrippen ausgebildet.
Gemäß noch einer bevorzugten Ausführungsform sind die Rohrelemente von einem Wärme- oder Kühlmedium durchströmbar.
Gemäß noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Seitenteil ein nicht von einem Wärme- oder Kühlmedium durchströmbares Rohrelement, insbesondere ein Flachrohr. Dies ist besonders kostengünstig, da keine zusätzlichen Teile hergestellt werden müssen.
Besonders bevorzugt ist es, wenn das Seitenteil zumindest eine punktuelle Verformung, insbesondere eine Vielzahl von punktuellen Verformungen, aufweist. Die punktuellen Verformungen können in jeglicher Form und Anzahl ausgeführt sein.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Seitenteil als Blechstreifen ausgebildet
Der Blechstreifen kann vorzugsweise zu I-, U- oder L-Profil geformt sein.
Es ist auch bevorzugt, wenn das Seitenteil durch eine äußere Aussparung von der Vielzahl von Aussparungen hindurch geschoben ist, so dass ein Endabschnitt des Seitenteils in dem Sammelrohr angeordnet ist.
Gemäß noch einer bevorzugten Ausführungsform weist das Seitenteil zumindest eine punktuelle Verformung an dem in dem Sammelrohr angeordneten Endabschnitt auf, Durch die punktuelle Verformung an dem in dem Sammelrohr angeordneten Endabschnitt wird verhindert, dass die Rohrelemente aus dem Sammelrohr, beispielsweise beim Transport, herausfallen,
Noch bevorzugter ist es, wenn das Seitenteil zumindest eine weitere punktuelle Verformung an einem außerhalb des Sammelrohres angeordneten äußeren Abschnitt aufweist, Hierdurch wird auf vorteilhafte Weise vermieden, dass die Rohrelemente zu tief in das Sammelrohr eingeschoben werden.
Vorzugsweise sind die Rohrelemente mittels eines Extrudierverfahrens hergestellt.
Gemäß noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Wärmeübertrager mittels eines Kassettierverfahrens hergestellt.
Gemäß noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist jede von der Vielzahl von Aussparungen als Durchzug für ein jeweiliges Rohrelement ausgebildet.
Es ist darüber hinaus bevorzugt, wenn das Sammelrohr zwei äußere als Durchzüge ausgebildete Aussparungen zum Aufnehmen jeweils eines Seitenteils aufweist, welche als offene Durchzüge ausgebildet sein können.
Der Wärmeübertrager kann als Gaskühler oder als Kondensator ausgeführt sein.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung detailliert erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine Vorderansicht eines Abschnitts eines Wärmeübertragers ge- mäß dem Stand der Technik;
Fig. 2
eine perspektivische Ansicht eines Abschnitts eines Wärmeübertra- gers gemäß dem Stand der Technik:
Fig. 3
eine weitere perspektivische Ansicht eines Abschnitts eines Wärme- übertragers gemäß dem Stand der Technik;
Fig. 4
eine perspektivische Ansicht eines Abschnitts eines Wärmeübertra- gers gemäß einer Ausführungsform.
Fig. 1 ist eine schematische Ansicht eines Abschnitts eines Warmeübertragers 1 gemäß dem Stand der Technik. Der Wärmeübertrager 1 weist einen Block 2 auf, welcher aus Rohrelementen 3 und Rippenelementen 4 besteht, die als Flachrohre und Wellrippen ausgebildet sind, welche abwechselnd angeordnet sind. Die Rippenelemente 4 des Blocks 2 sind in der Figur nicht vollständig dargestellt und decken hier nur einen Teil des Blocks 2 ab. Auch die Unterseite bzw, linke Seite des Wärmeübertragers 1 ist in der Figur nicht dargestellt; diese ist jedoch im Wesentlichen wie die Oberseite bzw, rechte Seite des Wärmeübertragerns 1 aufgebaut. Der Block 2 weist eine Oberseite 13 und eine Unterseite (nicht dargestellt) auf. An seiner Oberseite 13 bzw, seiner Unterseite ist der Block 2 auf jeweils ein Sammelrohr 8, 8' aufgepresst, wobei die Rohrenden der einzelnen Rohrelemente 3 auf gegenüberliegenden Stirnseiten in jeweilige als Durchzüge ausgebildete Aussparungen 10, 10' eines Sammelrohrs 5 gepresst sind, und wobei in der Figur, wie bereits oben erwähnt, nur das rechte Sammelrohr 5 dargestellt ist Das obere bzw, rechte Sammelrohr 5 weist einen Anslhlussstutzen 6 für einen Zu- und Rücklauf 7 eines Kühl- oder Wärmemittelkreislaufs (nicht gezeigt) auf.
Die gegenüberliegenden schmalen Seiten des Blocks 2 sind jeweils mit einem Seitenteil 8, 8' versehen, welches jeweils an einem oberen Endabschnitt und einem unteren Endabschnitt (nicht dargestellt) in einer äußeren als Durchzug ausgebildeten Aussparung 10' der Vielzahl von als Durchzüge ausgebildete Aussparungen 10 des Sammelrohrs 5 aufgenommen bzw. gepresst ist Vor dem Verlöten der Teile des Wärmeübeliragers 1 werden die einzelnen Rohrelemente 3 in der hier dargestellten Ausführungsform des Standes der Technik lediglich durch die Haftreibung der Rohrelemente 3 und der Seitenteile 8, 8' in den als Durchzüge ausgebildeten Aussparungen 10, 10' des Sammelrohrs 5 gehalten, was beim Transport zum Lötöfen zu Problemen führen kann, wenn sich die Position der Rohrelemente 3 bezüglich des Sammelrohrs 5 ändert oder sie sogar vollständig aus dem Sammelrohr 5 herausrutschen.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines oberen bzw. rechten Abschnitts eines Wärmeübertragers 1 gemäß dem Stand der Technik, welcher hier ohne Rippenelemente 4 und lediglich mit Rohrelementen 3 dargestellt ist. Wie in dem Ausschnitt erkannt werden kann, weist das Sammelrohr 5 eine Vielzahl von als Durchzüge ausgebildeten Aussparungen 10 und beidseitig jeweils eine als äußerer Durchzug ausgebildete Aussparung 10' auf, von denen hier nur eine dargestellt ist. Alle als Durchzüge ausgebildeten Aussparungen 10, 10' sind gleich ausgebildet und in einem gleichmäßigen Abstand voneinander an dem Sammelrohr 5 angeordnet. In den äußeren Durchzug 10' ist das Seitenteil 8 auf die gleiche Art und Weise wie die Rohrelement 3 eingeführt bzw, eingepresst, wobei als Seitenteil 8 hier ein entsprechend geformter Blechstreifen ist. Das Sammelrohr 5 wird vor dem Verlöten - wie bereits oben beschrieben - dabei lediglich durch die Haftreibung der einzelnen Rohrelemente 3 bzw. der Seitenteile 8, 8' auf diesen gehalten und kann sich daher leicht lösen oder verrutschen.
Fig. 3 ist eine weitere perspektivische Ansicht eines Abschnitts eines Wärmeübertragers 1 gemäß dem Stand der Technik mit einem Block 2 aus abwechselnd angeordneten Rohrelementen 3 und Rippenelementen 4, wobei die Rohrelemente 3 an ihren Endabschnitten (nicht dargestellt) in das Sammelrohr 5 durch jeweilige als Durchzüge ausgebildete Aussparungen 10 eingeführt sind. Als Seitenteils 8 ist in dieser Ausführungsform ein nicht von einem Warme- oder Kühlmittel durchströmtes Rohrelement verwendet worden ist, welches mit seinem Endabschnitt 9 in eine als äußerer Durchzug ausgebildeten Aussparung 10' von der Vielzahl von als Durchzüge ausgebildeten Aussparungen 10 des Sammelrohrs 5 eingesetzt ist. Im Gegensatz zu der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ist die äußere als Durchzug ausgebildete Aussparung 10' offen ausgeführt, und unterscheidet sich hierdurch von den als Durchzüge ausgebildeten Aussparungen 10 des Sammelrohrs 5.
Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht eines Abschnitts eines Wärmeübertragers 1 gemäß einer Ausführungsform. Der hier nur ausschnittsweise dargestellte Block 2 weist wiederum abwechselnd angeordnete Rohrelemente 3 und Rippenelemente 4 auf, welche als Flachrohre und Wellrippen ausgebildet sind. Wie in der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform ist auch in dieser Ausführungsform das Seitenteil 8 als ein nicht von einem Wärme- oder Kühlmedium durchströmtes Rohrelement 3 ausgebildet und bildet einen seitlichen Abschluss des Blocks 2. Alternativ kann anstelle eines nicht von einem Wärme- oder Kühlmittel durchströmten Rohrelements 3 jedoch auch ein entsprechend geformter Blechstreifen oder ein Profilelement verwendet werden. Der Block 2 ist an seiner Oberseite 13 und/oder Unterseite (nicht dargestellt) auf das Sammelrohr 5 aufgepresst, indem die Rohrelemente 3 an ihren Endabschnitten (nicht dargestellt) in jeweilige Durchzüge 10, welche in dem Sammelrohr 5 vorgesehen sind, gepresst sind. In eine als äußerer Durchzug ausgebildete Aussparung 10' des Sammelrohrs 5 ist ein Endabschnitt 9 des Seitenteils 8 gepresst, wobei der Endabschnitt 9 über eine bestimmte Länge in das Sammelrohr 5 hineinragt Zur Fixierung des Seitenteils 8 in dieser Position weist das Seitenteil 8 an diesem Endabschnitt 9 zwei punktuelle Verformungen 11, 11' auf. Der gegenüberliegende Endabschnitt des Seitenteils 8, weicher hier nicht dargestellt ist, ist im Wesentlichen ebenso aufgebaut bzw. ausgebildet. Die zwei punktuelle Verformungen 11, 11', welche im Inneren des Sammelrohres 5 auf gegenüberliegenden Seiten an den Randabschnitten 12, 12' des Seitenteils 8' vorgesehen sind, verhindern dass das Sammelrohr 5 von dem Seitenteil 8, 8' abrutscht. Die zwei punktuellen Verformungen 11, 11' sind in dieser Ausführungsform im Wesentlichen rund ausgebildet, können aber jedoch auch in jeglicher anderer Form ausgebildet sein, wie beispielsweise vier-, sechs- oder achteckig. Zwei weitere punktuelle Verformungen 11', 11'", welche hier viereckig ausgebildet sind, sind auf gegenüberliegenden Seiten an den Randabschnitten 12, 12' vor dem äußeren Durchzug 10', durch welchen das Seitenteil 8 geschoben ist - d. h. außerhalb des Sammelrohrs 5 - an einem äußeren Abschnitt 14 des Seitenteils 8 vorgesehen, so dass das Seitenteil 8 nicht zu tief in das Sammelrohr 5 eingeschoben wird. Somit ist das Seitenteil 8 mit dem Sammelrohr 5 durch die punktuellen Verformungen 11, 11', 11", 11'" verstemmt und kann auch vor dem Verlöten nicht in seiner Position verschoben werden oder aus dem Sammelrohr 5 herausrutschen. Die äußeren Durchzüge 10' können alternativ auch als offene oder geschlossene Durchzüge bzw. Aussparungen 10', wie in Zusammenhang mit Figur 3 beschrieben wurde, ausgeführt sein bzw. eine andere Toleranzlage besitzen.
Insgesamt betrachtet kann mit dem so ausgestalteten Wärmeübertrager 1 auf einfache und kostengünstige Art und Weise eine sichere Fixierung des Sammelrohrs 5 an dem Seitenteil 8, 8' des Blocks 2 erzielt werden, so dass das Sammelrohr 5 auch vor dem Verlöten nicht von den Seitenteilen 8, 8' abrutschen kann oder sich die Position des Sammelrohrs 5 bezüglich der Seitenteile 8, 8' ändern kann.

Bezugszeichenliste
1
Wärmeübertrager
2
Block
3
Rohrelement
4
Rippenelement
5
Sammelrohr
6
Anschlussstutzen
7
Zu- und Rücklauf
8, 8'
Seitenteile
9
Endabschnitt
10,10'
Aussparungen
11,
11', 11", 11"' punktuelle Verformungen
12,
12' Randabschnitte
13
Oberseite
14
äußerer Abschnitt des Seitenteils
1. Wärmeübertrager (1), insbesondere Gaskühler für ein Kraftfahrzeug, welcher einen Block (2) aus Rohrelementen (3) und Rippenelementen (4) aufweist, wobei der Block (2)
- an zumindest einer Seitenfläche mit einem Seitenteil (8. 8') versehen ist, und
- an zumindest einer Oberseite (13) und/oder einer Unterseite auf ein Sammelrohr (5) aufgepresst ist, welches jeweilig mit einer Vielzahl von Aussparungen (10, 10') zum Aufnehmen der Rohrelemente (3) ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das zumindest an einer Seitenfläche des Blocks (2) vorgesehene Seitenteil (8, 8') mit dem an zumindest einer von der Oberseite (13) oder der Unterseite aufgepressten Sammelrohr (8, 8') verstemmt ist.
2. Wärmeübertrager (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrelemente (3) als Flachrohre und die Rippenelemente (4) als Wellrippen ausgebildet sind.
3. Wärmeübertrager (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrelemente (3) von einem Wärme- oder Kühlmedium durchströmbar sind.
4. Wärmeübertrager (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Seitenteil (8. 8') zum Verstemmen mit dem Sammelrohr (5) punktuell verformt ist.
5. Wärmeübertrager (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Seitenteil (8, 8') zumindest eine punktuelle Verformung (11, 11', 11", 11"'), insbesondere eine Vielzahl von punktuellen Verformungen (11, 11', 11", 11"'), aufweist.
6. Wärmeübertrager (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Seitenteil (8, 8') ein nicht von einem Warme- oder Kühlmedium durchströmbares Rohrelement (3), insbesondere ein Flachrohr, ist.
7. Wärmeübertrager (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Seitenteil (8, 8') als Blechstreifen ausgebildet ist.
8. Wärmeüberträger (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, das der Blechstreifen zu einem I-, U- oder L-Profil geformt ist.
9. Wärmeübertrager (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Seitenteil (8, 8') durch eine äußere Aussparung (10') von der Vielzahl von Aussparungen (10) hindurch geschoben ist, so dass ein Endabschnitt (9) des Seitenteils (8, 8') in dem Sammelrohr (5) angeordnet ist.
10. Wärmeübertrager (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Seitenteil (8, 8') zumindest eine punktuellen Verformung (10, 10') an dem in dem Sammelrohr (5) angeordneten Endabschnitt (9) aufweist.
11. Wärmeübertrager (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Seitenteil (8, 8') zumindest eine punktuelle Verformung (10", 10'") an einem außerhalb des Sammelrohrs (5) angeordneten äußeren Abschnitt (14) aufweist.
12. Wärmeüberträger (1) nach einem oder mehreren der Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrelemente (3) mittels eines Extrudierverfahrens hergestellt sind.
13. Wärmeübertrager (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeüberträger (1) mittels eines Kassettierverfahrens hergestellt ist.
14. Wärmeübertrager (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass jede von der Vielzahl von Aussparungen (10, 10') als Durchzug für ein jeweiliges Rohrelement (3) ausgebildet ist.
15. Wärmeübertrager (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Sammelrohr (5) zwei äußere als Durchzüge ausgebildete Aussparungen (10') zum Aufnehmen jeweils eines Seitenteils (8, 8') aufweist, welche als offene oder geschlossene Durchzüge ausgebildet sind.

IN DER BESCHREIBUNG AUFGEFÜHRTE DOKUMENTE
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde ausschließlich zur Information des Lesers aufgenommen und ist nicht Bestandteil des europäischen Patentdokumentes. Sie wurde mit größter Sorgfalt zusammengestellt; das EPA übernimmt jedoch keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.

In der Beschreibung aufgeführte Patentdokumente
- DE
19814827
A1
[0005]