Die Erfindung betrifft ein Wertdokument mit einem Fenster und einem applizierten Sicherheitsmerkmal.
Aus
Dabei ist die Abdeckfolie in einer die fensterartige Durchbrechung einschließenden Vertiefung der Trägeroberfläche angeordnet.
Eine derartige Dünnstelle bedeutet allerdings eine Schwächung des Papierträgers. In diesem Bereich ist das Wertdokument dann besonders anfällig für insbesondere mechanische Beschädigungen.
Das Dokument
Aufgabe der Erfindung war es, ein Wertdokument mitwenigstens einerfensterartigen Durchbrechung bereitzustellen, das eine erhöhte Fälschungssicherheit bietet.
Die Verdickung kann inline bereits bei der Papierherstellung oder nachträglich durch Auftragen beispielsweise eines Lacks, einer Farbe, von Papierstrich oder Folienelementen, die die fensterartige Durchbrechung nicht verschließen, erzeugt werden.
Sehbehinderte Personen können außerdem das Sicherheitselement besser erkennen.
Die Applikation der Folie kann unter Druck und gegebenenfalls unter erhöhter Temperatur erfolgen. Dabei kann die Folie inline auf der Papiermaschine oder offline, beispielsweise von Rolle zu Rolle in einer Druckmaschine oder Applikationsmaschine aufgebracht werden.
Die Applikation kann gegebenenfalls registergenau zur Durchbrechung oder zum Wertdokument erfolgen. Dies ermöglicht die exakte Positionierung von Sicherheitsmerkmalen über der Durchbrechung, sodass z.B. ein bestimmtes Merkmal reproduzierbar von der Vorder- bzw. der Rückseite des Wertdokuments sichtbar ist. Es ist auch denkbar, dass sich Sicherheitsmerkmale im Papier und am Sicherheitselement, wie z.B. ein Wasserzeichen und ein im Durchlicht erkennbares Merkmal in der Folie ergänzen und gemeinsam ein neues, charakteristisches Merkmal ergeben.
Gegebenenfalls können auf dem Träger auch weitere Verdickungen vorhanden sein. Dies bietet den Vorteil, dass beim Stapeln der Wertdokumente ein gleichmäßiger Stapel entsteht und eine Überhöhung im Bereich des applizierten Sicherheitsmerkmals vermieden wird.
Auf diesen weiteren Verdickungen können ebenfalls Sicherheitsmerkmale appliziert sein, gegebenenfalls können im Bereich der Verdickungen weitere Durchbrechungen vorhanden sein.
Die Durchbrechungen können unterschiedliche geometrische Formen aufweisen, beispielsweise rund, oval, 3- oder mehreckig, oder in Form von Schlitzen, Schlangen, Zeichen, Symbolen oder Mustern ausgeführt sein.
Die zu applizierende Folie kann zumindest teilweise lichtdurchlässig sein und vorzugsweise Sicherheitselemente aufweisen.
Als Trägersubstrat der Folie kommen beispielsweise flexible Kunststofffolien, beispielsweise aus PI, PP, MOPP, PE, PPS, PEEK, PEK, PEI, PSU, PAEK, LCP, PEN, PBT, PET, PA, PC, COC, POM, ABS, PVC, Fluorpolymere, wie Teflon und dergleichen in Frage. Die Folien weisen vorzugsweise eine Dicke von 5 - 700 µm, bevorzugt 5 - 200 µm, besonders bevorzugt 5 - 50 µm auf.
Ferner können als Trägersubstrat auch ggf. flexible Metallfolien, beispielsweise Al-, Cu-, Sn-, Ni-, Feoder Edelstahlfolien mit einer Dicke von 5 - 200 µm, vorzugsweise 10 bis 80 µm, besonders bevorzugt 20 - 50 µm dienen. Die Folien können auch oberflächenbehandelt, beschichtet oder kaschiert beispielsweise mit Kunststoffen oder lackiert sein.
Ferner können als Trägersubstrate auch Papier oder Verbunde mit Papier, beispielsweise Verbunde mit Kunststoffen mit einem Flächengewicht von 20 - 500 g/m2, vorzugsweise 40 - 200 g/m2. verwendet werden.
Ferner können als Trägersubstrate Vliese, wie Endlosfaservliese, Stapelfaservliese und dergleichen, die gegebenenfalls vernadelt oder kalandriert sein können, verwendet werden. Vorzugsweise bestehen solche Vliese aus Kunststoffen, wie PP, PET, PA, PPS und dergleichen, es können aber auch Vliese aus natürlichen, gegebenenfalls behandelten Fasern, wie Viskosefaservliese eingesetzt werden. Die eingesetzten Vliese weisen ein Flächengewicht von etwa 20 g/m2 bis 500 g/m2 auf.
Die Dicke der verwendeten Trägersubstrate wird vorteilhafterweise auf die Höhe der Erhebung abgestimmt. Dadurch kann eine problemlose Stapelung erreicht werden.
Diese Trägersubstrate können Sicherheitsmerkmale mit optisch aktiven, optisch variablen, optischen, metallischen, metallisch erscheinenden oder reflektierenden, elektrisch leitfähigen oder magnetischen Merkmalen aufweisen. Alle diese Merkmale können partiell oder vollflächig auf dem Trägersubstrat, auch in unterschiedlichen Kombinationen vorhanden sein.
Die Trägersubstrate können beispielsweise eine Lackschicht aufweisen, die unstrukturiert oder strukturiert, beispielsweise geprägt sein kann. Dabei können optisch aktive Sicherheitsmerkmale wie Hologramme, Kinegramme, Beugungsstrukturen, Beugungsgitter, Oberflächenreliefs, Mikrolinsen und dergleichen in die Lackschicht eingebracht sein.
Unter metallisch erscheinenden oder reflektierenden Merkmalen werden Beschichtungen verstanden, die elektromagnetische Wellen, vorzugsweise im sichtbaren Bereich, reflektieren, beispielsweise Pigmente, Farben, Glas- oder Keramikbeschichtungen, Kunststoffpigmente oder Metalleffektfarben. Metalleffektfarben sind Farben oder Lacke z.B.: auf Basis von dotierten oder undotierten Halbleiterpigmenten, vorzugsweise in Form von Plättchen. Beispiele für derartige Pigmente sind Silizium-, Gallium- oder Tellur-Pigmente, die einen metallischen Glanz aufweisen. Diese Pigmente und die unter Verwendung dieser Pigmente hergestellte Farbe oder der damit hergestellte Lack weist einen metallischen Glanz auf und erscheinen daher visuell als metallisch glänzende oder reflektierende Beschichtung.
Unter Metalleffektfarben werden hier auch auf Basis von Glimmer, belegt mit TiO2 oder Fe hergestellte Farben oder Lacke verstanden.
Ferner können auch sogenannte HRI-Beschichtungen, also Schichten mit hohem Brechungsindex, aufgebracht sein.
Als Farb- bzw. Lackschichten können jeweils verschiedenste Zusammensetzungen verwendet werden. Die Zusammensetzung der einzelnen Schichten kann insbesondere nach deren Aufgabe variieren, also ob die einzelnen Schichten ausschließlich Dekorationszwecken dienen oder eine funktionelle Schicht sein sollen oder ob die Schicht sowohl eine Dekorationsals auch eine funktionelle Schicht sein soll.
Diese Schichten können pigmentiert oder nicht pigmentiert sein. Als Pigmente können alle bekannten Pigmente, wie beispielsweise Titandioxid, Zinksulfid, Kaolin, ITO, ATO, FTO, Aluminium, Chrom- und Siliciumoxide als auch farbige Pigmente verwendet werden. Dabei sind lösungsmittelhaltige Lacksysteme als auch Systeme ohne Lösungsmittel verwendbar.
Ferner können auf dem Trägersubstrat partielle oder vollflächige metallische Schichten als Sicherheitsmerkmal vorhanden sein.
Diese Schichten bestehen aus einem Metall, einer Metallverbindung oder einer Legierung. Als Metallschicht sind Schichten aus Al, Cu, Fe, Ag, Au, Cr, Ni, Zn, Sn, Pt, Pd, Ti und dergleichen geeignet. Als Metallverbindungen sind beispielsweise Oxide oder Sulfide von Metallen, insbesondere TiO2, Cr-Oxide, ZnS, ITO, ATO, FTO, ZnO, Aluminiumoxide, Kupferoxide oder Siliciumoxide geeignet. Geeignete Legierungen sind beispielsweise Cu-Al Legierungen, Cu-Zn Legierungen und dergleichen.
Diese Schichten können in einem PVD- oder CVD-Verfahren aufgebracht, also z.B. aufgesputtert oder thermisch bzw. mittels Elektronenstrahl aufgedampft werden.
Zur Einstellung der magnetischen Eigenschaften können paramagnetische, diamagnetische und auch ferromagnetische Stoffe, wie Eisen, Nickel und Cobalt oder deren Verbindungen oder Salze (beispielsweise Oxide oder Sulfide) verwendet werden.
Besonders geeignet sind Magnetpigmentfarben mit Pigmenten auf Basis von Fe-Oxiden, Eisen, Nikkel, Cobalt und deren Legierungen, Barium oder Cobaltferrite, hart- und weich magnetische Eisen- und Stahlsorten in wässrigen bzw. lösungsmittelhaltigen Dispersionen. Als Lösungsmittel kommen beispielsweise i-Propanol, Ethylacetat, Methylethylketon, Methoxypropanol und deren Mischungen in Frage.
Vorzugsweise sind die Pigmente in Acrylat- Polymerdispersionen mit einem Molekulargewicht von 150.000 bis 300.000, in Acrylat-Urethan-Dispersionen, Acrylat- Styrol oder PVC-haltigen Dispersionen oder in lösemittelhaltige derartige Dispersionen eingebracht.
Die optischen Eigenschaften der Schicht lassen sich durch sichtbare Farbstoffe bzw. Pigmente, lumineszierende Farbstoffe bzw. Pigmente, die im sichtbaren, im UV-Bereich oder im IR-Bereich fluoreszieren bzw. phosphoreszieren, Effektpigmente, wie Flüssigkristalle, Perlglanz, Bronzen und/oder Multilayer-Farbumschlagpigmente und wärmeempfindliche Farben bzw. Pigmente beeinflussen. Diese sind in allen möglichen Kombinationen einsetzbar. Zusätzlich können auch phosphoreszierende Pigmente allein oder in Kombination mit anderen Farbstoffen und/oder Pigmenten eingesetzt werden.
Eine elektrische leitfähige Beschichtung kann eine metallische oder nicht metallische oder eine polymere leitfähige Beschichtung sein, wobei als metallische elektrisch leitfähige Schichten im Wesentlichen die bereits genannten metallischen Schichten in Frage kommen.
Es können aber auch mit Ruß, Graphit oder Silber pigmentierte Dispersionen oder Lösungen in Ethylenacrylatcopolymer. Nitrocellulose, PVB, PA, Acrylat oder PVC oder deren Copolymeren verwendet werden.
Der Pigmentanteil kann bis zu 90% betragen, vorzugsweise beträgt der Bindemittelanteil 20 - 70%.
Die elektrisch leitfähigen Polymere können beispielsweise Polyacetylen, Poly-p-phenylen, Polypyrrole, Polythiophene, Poly-p-phenylenvinylen, niedermolekulare makrocyclische Halbleiter, Organopolysilane, Polyschwefelnitrid und/oder Polyaniline und/oder deren Derivatesein. Bevorzugt werden als elektrisch leitfähige Polymere Polyanilin oder Polythiophene verwendet.
Ferner können verschiedene Eigenschaften durch Zufügen verschiedener oben genannter Zusätze kombiniert werden. So ist es möglich angefärbte und/ oder leitfähige Magnetpigmente zu verwenden. Dabei sind alle genannten leitfähigen Zusätze verwendbar.
Speziell zum Anfärben von Magnetpigmenten lassen sich alle bekannten löslichen und nicht löslichen Farbstoffe bzw. Pigmente verwenden. So kann beispielsweise eine braune Magnetfarbe durch Zugabe von Metallen in ihrem Farbton metallisch, z.B. silbrig eingestellt werden.
In einerweiteren Ausführungsform kann das Sicherheitsmerkmale aufweisende Trägersubstrat des Sicherheitselements gegen ein weiteres Trägersubstrat kaschiert sein. Dieses weitere Trägersubstrat kann gegebenenfalls ebenfalls Sicherheitsmerkmale aufweisen.
Das Sicherheitselement kann ein-oder beidseitig mit einer vollflächigen oder partiellen Schutzlacksicht versehen sein.
Ferner kann das Sicherheitselement mit einer Klebebeschichtung, beispielsweise einer Heiß- oder Kaltsiegelklebebeschichtung, einer UVhärtenden Klebebeschichtung oder einer Selbstklebebeschichtung versehen sein.
Die Klebebeschichtung kann partiell im Bereich der Durchbrechung ausgespart sein, oder auch im Bereich der Verdickung dünner aufgebracht sein.
Mit Hilfe der Klebebeschichtung wird die Folie auf dem Wertdokumentträger zum zumindest teilweisen Verschließen der Durchbrechungen aufgebracht.
Ferner können auf dem Sicherheitselement zumindest im Bereich der Durchbrechung weitere Schichten oder Beschichtungen, wie schmutzabweisende oder antibakterielle Beschichtungen aufgebracht werden.
Absatz 0007 ist zu ersetzen durch:
Absatz 0008 ist zu ersetzen durch:
Absatz 10 ist zu ersetzen durch:
Absatz 11 ist zu ersetzen durch:
Absatz 50 ist zu ersetzen durch:
Absatz 0051 ist zu ersetzen durch:
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde ausschließlich zur Information des Lesers aufgenommen und ist nicht Bestandteil des europäischen Patentdokumentes. Sie wurde mit größter Sorgfalt zusammengestellt; das EPA übernimmt jedoch keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.