[0001] L'invention concerne un dispositif de revêtement, de préférence en acier inoxydable,
pour étanchéifier tous types d'ouvrages stockant des produits solides ou liquides
tels que des réservoirs de châteaux d'eau, des réservoirs au sol ou enterrés, des
cuves à vin, bassins, silos, etc...
[0002] L'invention sera plus particulièrement décrite en regard du cuvelage d'un réservoir
de château d'eau, sans toutefois y être limitée.
[0003] Différentes méthodes sont connues pour étanchéifier l'intérieur d'un ouvrage de stockage
de produits liquides ou solides, lors de sa rénovation ou de sa construction :
- l'application sur la surface intérieure de l'ouvrage d'un enduit, en ciment ou à base
de produits bitumeux pour les milieux ne contenant pas d'eau potable ;
- la mise en place sur ladite surface intérieure d'un revêtement étanche en matière
plastique, dit aussi «liner» ;
- l'application sur ladite surface intérieure d'un revêtement à base de liant hydraulique
ou de résines polymérisables du type époxy.
[0004] Toutefois, l'emploi de tels matériaux de revêtement, en particulier en matière plastique
ou résine, nécessite au préalable de traiter la surface, notamment par un décapage
puis un ragréage, afin que celle-ci soit propre et exempte de défauts.
[0005] En outre, ces dispositifs présentent une durée de vie limitée, le revêtement se détériorant
au cours du temps par l'apparition de cloquage bullage, fissures, ou déchirures pour
le liner, ou encore autres dégradations pouvant en particulier impacter sur les exigences
sanitaires.
[0006] Une solution à ces inconvénients ci-dessus décrits est de fournir un cuvelage en
acier inoxydable, dit «inox» par la suite. L'inox présente l'avantage d'un matériau
étanche et pérenne. II est de plus recyclable.
[0007] La demande de brevet
FR 2 769 657 enseigne une telle utilisation. Le cuvelage décrit dans ce document consiste à disposer
contre l'ensemble de la surface de la paroi du réservoir une ossature en toile d'araignée
sur laquelle sont rapportés par soudage des tôles planes en inox. L'ossature est formée
de tubes à section rectangulaire fixés au réservoir en béton par des pattes de fixation
qui sont soudées aux tubes d'une part, et solidarisées à la paroi du réservoir par
des chevilles chimiques d'autre part.
[0008] Les tôles de cette dernière solution sont planes en présentant deux faces générales
opposées. Chaque tôle est plaquée en périphérie par l'une de ses faces contre plusieurs
tubes parallélépipédiques formant cadre de support pour la tôle. Une soudure est réalisée
en bord de la tôle et contre les faces des tubes sur lesquelles est appliquée la tôle.
[0009] Certes, l'avantage de cette solution est de fournir un cuvelage qui n'est pas posé
à même la surface du réservoir. Aucun ragréage n'est à effectuer, et les déformations
au cours du temps que pourrait subir la surface du réservoir n'influent pas sur l'étanchéité
de ce revêtement totalement désolidarisé de ladite surface.
[0010] Néanmoins, cette structure présente l'inconvénient de procéder à la mise en oeuvre
d'une ossature préalable, impliquant la conception de l'ossature par la réalisation
d'une multitude de tubes aux dimensions diversifiées pour reproduire la géométrie
intérieure du réservoir, ainsi que son montage sur site.
[0011] Par ailleurs, les tubes étant plaqués contre la surface du réservoir adoptant de
la sorte son profil, un défaut important de planéité de la surface peut engendrer
une absence de coplanarité entre deux tôles adjacentes et le tube les raccordant.
Malgré un cordon de soudure qui sera réalisé de manière conséquente pour rattraper
le jeu en résultant, l'étanchéité peut ne pas être garantie.
[0012] En outre, les tôles étant planes, elles présentent une épaisseur adaptée à la résistance
nécessaire au type de contenu du réservoir. L'augmentation d'épaisseur implique nécessairement
un poids plus élevé pour chacune des tôles, ne facilitant pas la manutention et le
soudage de celles-ci en vue de leur installation dans le réservoir.
[0013] L'invention a donc pour but de fournir un dispositif de revêtement étanche formant
ainsi un cuvelage pour l'intérieur de réservoirs, en particulier des réservoirs de
château d'eau, ne présentant pas les inconvénients de l'art antérieur et procurant
notamment une mise en oeuvre aisée sur site, le dispositif pouvant en outre avantageusement
intégrer un système d'ancrage antisismique pour s'adapter à des milieux soumis à de
fortes contraintes.
[0014] Selon l'invention, le dispositif de revêtement, de préférence en acier inoxydable,
destiné à étanchéifier une structure apte à stocker des produits solides ou liquides,
comprend une pluralité de panneaux de revêtement présentant chacun une âme dont l'une
des faces est destinée à former le revêtement en regard des produits stockés, des
pièces de fixation destinées à assurer la fixation de ces panneaux à distance de ladite
structure en étant fixées aux panneaux d'une part, et à la surface de la structure
à revêtir d'autre part, ainsi que des cordons de soudure, et est
caractérisé en ce que chaque panneau de revêtement, se présentant sous forme de caisson ouvert en regard
de la structure à parer, comporte des retours périphériques s'étendant sensiblement
perpendiculairement ou selon un angle α par rapport à l'âme, en direction de la structure
et de manière opposée à la face formant revêtement, les panneaux étant aboutés entre
eux par accolement de leurs retours, fixés entre eux au niveau desdits retours grâce
aux pièces de fixation et soudés entre eux par les cordons de soudure au niveau de
la jointure des âmes et dans l'alignement des retours, et en ce que chaque pièce de
fixation comporte des moyens de réglage aptes à adapter la distance de séparation
d'un panneau à la surface de la structure.
[0015] Ainsi, la constitution de panneaux sous forme de caissons et la mise en place de
pièces de fixation localisées au niveau des retours latéraux périphériques des panneaux
procurent un assemblage facilité de ces panneaux entre eux ainsi qu'une fixation rapide
de ceux-ci à la surface à revêtir. Le soudage, qui assure la résistance de l'ensemble
du dispositif de revêtement, peut ensuite être opéré pour garantir la fonction d'étanchéité
dudit revêtement.
[0016] Un tel dispositif permet également, grâce aux moyens de réglage de la distance de
séparation des panneaux à la structure, ces moyens étant avantageusement associés
aux pièces de fixation qui forment ainsi des entretoises réglables, de parer la surface
en étant parfaitement à l'aplomb de celle-ci quelle que soit la nature de son profil.
[0017] Par ailleurs, la fixation des panneaux entre eux impose de les monter au fur et à
mesure, assurant d'ajuster en temps réel et aisément l'aplomb des panneaux par rapport
à la surface de la structure, et gagnant ainsi en temps de mise en oeuvre du dispositif.
[0018] En outre, cette forme de panneau avec retours permet de rigidifier davantage le panneau
qu'une forme totalement plane lorsque l'épaisseur est relativement réduite (de l'ordre
de 2 mm) et fournit ainsi une meilleure résistance mécanique.
[0019] Enfin l'aboutement des panneaux via les retours procure un volume plein à l'arrière
de la jointure destinée à être soudée, évitant de ce fait tout phénomène de rochage
lors de l'opération de soudage et prévenant ainsi tout risque de corrosion.
[0020] D'autres avantages peuvent encore être avancés tels que :
- un gain de temps dans la mise en oeuvre en comparaison aux procédés usuels de rénovation
car ne nécessitant aucun décapage ou traitement de la surface à revêtir;
- une adaptation aisée quant à la reproduction de la géométrie du réservoir;
- la possibilité de corriger certains défauts liés à la structure initiale du réservoir,
tels que la forme des pentes de façon à assurer une vidange complète du réservoir
et faciliter son nettoyage;
- limiter le temps de mise en oeuvre sur site et par conséquent abréger le temps d'immobilisation
du réservoir, en calculant au préalable les besoins en panneaux et pièces de fixation
(quantité, dimensions, formes) et en préparant l'ensemble du dispositif en atelier.
[0021] Selon une caractéristique, chaque pièce de fixation comporte deux parties de fixation,
une première partie étant destinée à être solidaire de la structure, tandis que la
seconde partie est rendue solidaire des retours de deux panneaux aboutés, les deux
parties étant reliées par des moyens de liaison constituant les moyens mobiles de
réglage de la distance de séparation du panneau à la surface de la structure. Ces
moyens de liaison sont par exemple une vis filetée combinée à un écrou et un contre-écrou.
[0022] Selon une autre caractéristique les retours de panneaux comportent des lumières et
orifices recevant des moyens d'assemblage, du type par boulonnage, coopérant avec
les pièces de fixation, la lumière d'au moins un panneau associé à une pièce de fixation
présentant une forme oblongue de façon à ajuster la coplanarité des âmes des deux
panneaux adjacents et permettant la pose des panneaux en quinconce.
[0023] Avantageusement, le dispositif comporte au moins un conduit d'évacuation agencé de
manière à traverser les retours des panneaux, le conduit étant destiné à être associé
à ses extrémités libres à des tuyaux d'écoulement. L'espace de séparation de la surface
de la structure aux âmes des panneaux de revêtement est ainsi employé pour loger un
conduit qui sert par exemple, en étant relié via un tuyau d'écoulement à l'extérieur
de la coupole d'un réservoir de château d'eau, à l'évacuation des eaux de pluie. Les
eaux de pluie sont récupérées sans être déversées le long des parois extérieures du
château d'eau, évitant la dégradation de celles-ci et même la gêne éventuelle qu'occasionne
le bruit du ruissellement de l'eau.
[0024] Des moyens d'isolation, par exemple sous forme de panneaux isolants prédécoupés ou
du type injectable tels que du coulis de mortier isolant, peuvent être logés à l'intérieur
du panneau entre l'âme et les retours, et destinés à remplir l'espace de séparation
des panneaux à la structure, évitant la présence de condensats.
[0025] Si de tels moyens d'isolation ne sont pas prévus, les retours des panneaux sont pourvus
de lumières ou orifices, qui pour ceux ne servant pas à l'assemblage des panneaux
entre eux, constituent un moyen de guidage pour l'évacuation des condensats le long
et à l'intérieur des panneaux en regard de la structure. Les condensats générés en
raison du gradient de température pouvant exister entre l'intérieur et l'extérieur
du réservoir et se formant le long de du dispositif mis en place à l'opposé de la
face des panneaux en contact des produits stockés tels que de l'eau, peuvent ainsi
être évacués vers le point bas du réservoir.
[0026] Avantageusement, pour limiter de manière accrue, voire annuler, tout risque de corrosion,
les cordons de soudure, de préférence réalisés par le procédé de soudage TIG ou MIG,
sont traités par passivation.
[0027] Avantageusement, le dispositif peut comporter des systèmes d'amortissement de type
antisismique associés aux pièces de fixation et destinés à être pris en sandwich entre
les pièces de fixation et la surface de la structure. Ces systèmes permettent avantageusement
d'assurer une résistance supplémentaire du dispositif en zone sismique. De tels systèmes
seront également associés aux canalisations sous forme de manchon d'interface à compensateur
à brides.
[0028] Au niveau des canalisations ou poteaux traversant la structure, les panneaux agencés
contre ces canalisations ou poteaux comportent des alésages et/ou découpes périphériques
dont la section ou le profil correspond au passage d'une canalisation et/ou d'un poteau,
des moyens d'étanchéité étant destinés à être appliqués à la jonction des panneaux
et de la canalisation ou du poteau.
[0029] Après différents relevés dimensionnels de la structure de stockage à cuveler, les
multiples panneaux de revêtement sont fabriqués en usine aux formes et dimensions
souhaités, puis le dispositif est donc fixé sur site contre la surface intérieure
de la structure, celle-ci pouvant notamment être un réservoir de château d'eau, une
cuve à vin, un bassin, un silo.
[0030] La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs
et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations
ci-jointes, dans lesquelles :
- La figure 1 représente une vue schématique partielle en coupe, selon un plan vertical
médian, d'un dispositif de revêtement de l'invention formant le cuvelage de la surface
interne d'un réservoir de château d'eau;
- La figure 2a est une vue schématique partielle en coupe de l'assemblage de trois panneaux
du dispositif et de leur fixation à la paroi plane de la structure de la figure 1
;
- La figure 2b est similaire à la figure 2a sur une partie courbe de la paroi de la
structure;
- La figure 3a représente une vue en perspective d'un exemple de réalisation de panneau
de revêtement selon l'invention;
- La figure 3b est une vue en coupe d'une variante de réalisation du panneau de revêtement
de la figure 3a;
- La figure 4a illustre différentes variantes de la section d'un panneau de revêtement;
- Les figures 4b et 4c sont des vues schématiques de dessus d'exemples de réalisation
de panneaux avec des découpes;
- La figure 5 est une vue agrandie de la vue de détail A de la figure 1 ;
- La figure 6 est une vue partielle en coupe du dispositif autour d'une canalisation
traversant le réservoir ;
- La figure 7 est une variante de réalisation de la figure 1 incorporant des moyens
d'isolation entre la structure et le cuvelage;
- La figure 8 est une autre variante de la figure 1 intégrant des moyens d'amortissement
antisismique;
- La figure 9 est une vue de détail la figure 8 intégrant un système antisismique;
- Les figures 10 et 11 sont des vues en perspective de l'intérieur d'un réservoir paré
du dispositif de l'invention selon deux variantes d'assemblage des panneaux, respectivement
de manière droite et en quinconce.
[0031] La figure 1 illustre un dispositif de revêtement 1 de l'invention parant de manière
étanche la surface intérieure 2 d'un réservoir 20 de château d'eau.
[0032] Le dispositif comporte selon l'invention des panneaux de revêtement 10 et des pièces
de fixation 3, les panneaux étant aboutés latéralement les uns aux autres, fixés entre
eux et à la surface 2 du réservoir via les pièces de fixation 3, et soudés à leur
jointure 4 pour obtenir l'étanchéité requise.
[0033] Les panneaux de revêtement 10 sont fixés à distance de la surface 2 du réservoir.
Selon l'invention, les pièces de fixation 3 autorisent un réglage de la distance de
séparation des panneaux à la surface 2.
[0034] La figure 2a illustre une vue agrandie schématique en coupe de la fixation de plusieurs
panneaux adjacents, les pièces de fixation 3 étant associés d'une part aux panneaux
10 par des moyens d'assemblage 5A de type boulonnage, et d'autre part à la surface
2 du réservoir par des moyens d'ancrage 5.
[0035] Cette figure 2a présente une association à une paroi plane, tandis que la figure
2b montre une association à une paroi courbe.
[0036] Les panneaux de revêtement 10, les pièces de fixation 3 et leurs moyens d'assemblage
et d'ancrage sont en acier inoxydable pour assurer la pérennité du dispositif et éviter
tout risque de corrosion lié une contamination ferrique par l'eau destinée à être
stockée dans le réservoir.
[0037] Les panneaux de revêtement 10 sont pré-fabriqués en étant dimensionnés tels que l'agencement
d'une multiplicité de panneaux soit adapté à la géométrie et aux cotes dimensionnelles
de la surface à couvrir. Les panneaux sont transportés sur site et sont prêts à être
assemblés entre eux, fixés à la surface 2, et soudés à leur jonction pour présenter
une surface d'exposition qui soit plane et étanche au contact du contenu du réservoir.
[0038] La figure 3a illustre en perspective un panneau de revêtement 10 de l'invention.
II présente une forme générale de caisson en comportant une âme 11 et des retours
latéraux périphériques 12.
[0039] Les retours 12 s'étendent sensiblement perpendiculairement à l'âme dans une même
direction et tels qu'illustrés sur la figure 3a, lorsqu'il s'agit de couvrir une surface
plane conformément à la figure 2a.
[0040] Lorsque la surface à parer est courbe (figure 2b), les retours 12 s'étendent par
rapport à l'âme 15 selon un angle aigu α tel qu'illustré sur la figure 3b. La face
interne 13 de l'âme du panneau délimite avec les retours 12 un espace intérieur 14
du caisson destiné à être disposé en regard de la surface 2 du réservoir en position
montée du panneau, tel que visible sur les figures 2a et 2b.
[0041] La face externe opposée 15 du fond du panneau est plane et destinée à être en regard
de l'intérieur du réservoir 20 en contact avec l'eau.
[0042] Tel qu'illustré sur les figures 2a et 2b, deux panneaux adjacents 10 sont aboutés
en plaquant le retour 12 de l'un des panneaux contre le retour correspondant 12 de
l'autre panneau et en les disposant de façon que les faces externes 15 des âmes suivent
le profil de la paroi 2 en lui étant parallèles, et forment une surface de parement
continue en regard de l'eau.
[0043] L'étanchéité du dispositif est obtenue par des cordons de soudure 40 établis à la
jointure 4 des panneaux au niveau de la face externe 15 des âmes et de l'initialisation
des retours 12 depuis chacune des faces externes.
[0044] Chaque panneau 10 (figure 3a) comprend dans au moins deux retours 12 se faisant face,
sur deux cotés opposés et sur un troisième côté, des lumières 16 agencées de préférence
aux extrémités distales des retours (selon le bord libre desdits retours), formant
des échancrures ouvertes, et destinées à coopérer avec des moyens d'assemblage du
type boulonnage pour leur assemblage et leur association à des pièces de fixation
3. L'assemblage sera mieux décrit ultérieurement en regard de la figure 5.
[0045] Sur le quatrième retour, en regard des lumières 16 à échancrure ouverte et réparties
régulièrement, sont agencés des orifices 16A qui seront destinés à coopérer avec lesdites
lumières 16 d'un panneau adjacent. Certains orifices sont de forme circulaire, d'autres
plutôt oblongs, en ellipse. En particulier, les orifices 16A médians et en ellipse
des retours autorisent un assemblage en quinconce des panneaux.
[0046] De préférence, les lumières 16 et les orifices 16A sont répartis sur l'ensemble des
retours périphériques 12 d'un panneau sans pour autant être tous employés pour la
fixation du panneau mais pour faciliter la fabrication des panneaux par reproductibilité
industrielle, quel que soit ensuite le mode d'assemblage en quinconce ou droit.
[0047] Les panneaux peuvent présenter diverses formes géométriques. L'exemple donné en figure
3a propose un fond de section rectangulaire engendrant un caisson de forme parallélépipédique
rectangle.
[0048] Tout type de forme géométrique peut être envisagé selon la géométrie initiale de
l'ouvrage et donc le profil de la surface à recouvrir. La figure 4a illustre plusieurs
exemples de réalisation de la section de l'âme 11 d'un panneau (carrée, rectangulaire,
trapézoïdale, triangulaire). Les formes triangulaire et trapézoïdale seront notamment
conçues pour revêtir le fond du réservoir.
[0049] L'âme des panneaux est pleine pour assurer le parement. Toutefois, elle peut présenter
sur sa surface et dans son épaisseur (figure 4b) une ou plusieurs découpes formant
alésages 11 A, ce qui permet comme il sera vu par la suite de s'adapter à la présence
de canalisations traversant la surface à revêtir en assurant ainsi un parement tout
autour d'une canalisation.
[0050] De manière similaire, le périmètre de l'âme peut présenter une ou des découpes spécifiques
11B (figure 4b) pour épouser le contour de poteaux inhérents à la construction du
réservoir.
[0051] Les panneaux présentent généralement une aire de couverture n'excédant pas 2 m
2 pour l'exemple présent d'application (château d'eau) afin de fournir une reprise
homogène des efforts exercés sur ces panneaux et faciliter leur transport et leur
montage sur site, notamment pour des ouvrages imposant des contraintes de hauteur
et difficultés d'accès.
[0052] Bien entendu, la surface de l'âme 11 de chaque panneau sera appropriée au type d'application
de cuvelage. La dimension des retours 12, en particulier leur largeur définissant
la profondeur du caisson, sera également adaptée aux dimensions de l'âme 11 afin d'assurer
une reprise adéquate des charges mécaniques auxquelles est soumis le dispositif et
engendrées par le type de produits stockés.
[0053] Les retours 12 ont en effet non seulement la fonction de support pour la fixation
des panneaux mais également de fournir la reprise des charges mécaniques sans devoir
ainsi sur-dimensionner l'épaisseur de l'âme du panneau. Typiquement, l'âme des panneaux
présente une épaisseur de l'ordre de 2 mm pour une étendue surfacique de 2 m par 1
m.
[0054] En fonction de l'emplacement du panneau, en particulier dans le fond du réservoir,
il est envisageable de renforcer sa structure mécanique par l'addition (figure 3a)
d'un raidisseur 10A destiné à être rapporté à l'intérieur du caisson de manière médiane
et transversale, entre deux retours 12. Le raidisseur sera fixé par boulonnage par
exemple au niveau de ses extrémités 10B via des trous 10C coopérant avec des orifices
correspondants 17 au milieu de deux retours opposés 12a.
[0055] Comme déjà vu, les retours latéraux périphériques 12 s'étendent sensiblement perpendiculairement
ou selon un angle α par rapport à l'âme 11. Un panneau étant fabriqué à partir d'une
seule tôle, les retours 12 sont usinés par pliage de la tôle le long d'une arête de
jonction 18. Cette arête 18 telle que visible sur la figure 3b présente de préférence
un bord arrondi selon un rayon de courbure r choisi de 2 à 3 mm.
[0056] Pour assurer la pérennité du dispositif, les panneaux sont en acier inoxydable; l'inox
préconisé dépendra du type de contenu du réservoir. A titre d'exemple, l'inox dit
«316L» sera utilisé pour un réservoir d'eau potable dont les eaux font l'objet d'un
traitement à base de chlore.
[0057] La face externe 15 de l'âme 11 des panneaux, hormis sur une marge périphérique de
quelques millimètres correspondant à la zone d'application des cordons de soudure
40, est de préférence recouverte d'un film de protection visant à éviter tout risque
d'endommagement de cette face externe lors du transport et de la manutention des panneaux.
Ce film est ôté une fois le panneau fixé sur site et soudé.
[0058] Les panneaux 10 sont donc fixés à la surface 2 grâce à des éléments de fixation 3
formant entretoises réglables.
[0059] En raison des différences de pente ou d'éventuels défauts de la surface 2, les pièces
de fixation 3 sont aptes à fournir un ajustement de la distance entre le fond d'un
panneau et la surface 2 de sorte que les panneaux suivent le profil de la surface
et soient à l'aplomb de celle-ci.
[0060] Chaque pièce de fixation 3 comporte, de manière plus détaillée sur la vue de la figure
5, deux parties amovibles dont une première partie ou patte 30 est ancrée dans la
surface 2, tandis que la seconde partie 31 est associée au panneau, les deux parties
étant reliées par une pièce de liaison 32 apte à régler la distance de séparation
des deux parties. La configuration de la pièce de fixation formant une entretoise
réglable est ci-après décrite à titre d'exemple. D'autres variantes d'entretoise réglable
peuvent être envisagées sans sortir du cadre de l'invention.
[0061] La première partie 30 est de forme allongée et présente une première extrémité 33
qui coopère avec la surface 2 via les moyens d'ancrage 5 de manière à rendre solidaire
la pièce de fixation de la surface du réservoir.
[0062] Les moyens d'ancrage 5 sont adaptés à la nature de la surface 2. Il s'agira par exemple
pour une surface en béton, de chevilles 51 logées dans la surface 2 et de vis ou goujons
50 traversant l'extrémité 33 et s'insérant dans les chevilles. Pour une surface métallique,
il sera plus adapté de réaliser une soudure.
[0063] La patte 30 présente une seconde extrémité 34 avec laquelle coopère la pièce de liaison
32, elle-même solidaire de la seconde partie 31 de la pièce de fixation.
[0064] La seconde partie de fixation 31 se présente sous la forme d'une cornière dont une
aile 35 est associée à la pièce de liaison 32 et l'autre aile 36 est associée aux
retours 12 de deux panneaux adjacents 10. Les retours 12 des panneaux sont chacun
pourvu d'orifices de type 16A pour le panneau inférieur et d'une lumière de type 16
à échancrure ouverte pour le panneau supérieur. Une vis de fixation 52 est engagée
dans l'orifice de type 16A, traverse l'aile 36 de la pièce de fixation ainsi que la
lumière de type 16, et est associée à un écrou 53 pour verrouiller l'assemblage.
[0065] La pièce de liaison 32 est par exemple constituée d'une tige filetée dont une extrémité
32A est soudée à la cornière de fixation 31 et l'extrémité opposée 32B est associée
à la seconde extrémité 34 de la patte 30 via un écrou 32C et un contre-écrou 32D.
[0066] La distance de séparation des deux parties 30 et 31 de la pièce de fixation est ajustée
pour régler la distance des panneaux à la surface 2. L'ajustement est obtenu en serrant
ou desserrant l'écrou 32C disposé autour de la tige filetée 32 et en bloquant la position
choisie par le serrage du contre-écrou 32D.
[0067] Bien que l'aplomb des panneaux soit établi par le réglage de la pièce de fixation
3, des imperfections de planéité de la surface 2 du réservoir peuvent néanmoins influer
sur la coplanarité des faces externes 15 des panneaux 10. Afin d'assurer une coplanarité
parfaite, la lumière 16 à échancrure ouverte présente une forme oblongue de manière
à pouvoir décaler l'un des panneaux par rapport à l'autre tout en autorisant le passage
des moyens d'assemblage 5A.
[0068] Le dispositif de l'invention comporte en outre des cordons de soudure 40 assurant
l'étanchéité de la surface intérieure du cuvelage fournie par les faces externes 15
des panneaux.
[0069] Ces cordons de soudure 40 sont établis sur toute la périphérie des panneaux au niveau
de l'arête de jonction 18 des faces 15 et des retours 12. Ils permettent de combler
l'interstice séparant deux panneaux adjacents entre deux arêtes de jonction 18.
[0070] L'intérêt d'abouter les panneaux en plaquant l'un contre l'autre deux retours 12
est de constituer un volume plein à l'arrière de l'interstice séparant deux arêtes
de jonction 18. Ce volume plein permet d'éviter la présence d'une zone d'air à l'arrière
de la soudure en train d'être effectuée, ne risquant pas ainsi de générer un phénomène
de rochage.
[0071] Le soudage est effectué à l'aide d'un procédé en continu de type usuel tel que le
procédé MIG (pour "Metal Inert Gas" en anglais) ou TIG (pour "Tungsten Inert Gas"
en anglais). Les cordons de soudure ainsi réalisés seront avantageusement nettoyées,
décapées et surtout passivées quel que soit le contenu du réservoir.
[0072] II peut être envisagé de contrôler les soudures par des essais du type ressuage,
de manière à valider l'étanchéité du dispositif et donc sa pérennité.
[0073] Un réservoir de château d'eau est traversé usuellement par des canalisations telles
qu'une canalisation pour l'alimentation en eau du réseau d'eau extérieur, une canalisation
de remplissage du réservoir, une canalisation d'évacuation de trop plein du réservoir,
et une canalisation de vidange. Eventuellement, des poteaux participant à l'armature
de l'ouvrage sont disposés à l'intérieur du réservoir, leur section pouvant présenter
diverses formes, carrée, ronde, rectangulaire.
[0074] La figure 6 illustre une vue partielle de détail d'une canalisation 6 logée à l'intérieur
du réservoir 20 et traversant sa paroi. Selon l'invention, le panneau de revêtement
10 qui est destiné à être traversé par une canalisation comporte un alésage 11A dans
son âme 11, de dimension adaptée à la section de la canalisation. Pour son association
à la canalisation, celle-ci est de préférence, en cas de rénovation, remplacée en
ou du moins tronçonnée partiellement en la substituant, sur la longueur de traversée
de la paroi 20A du réservoir, à une portion ou tronçon 60 de conduite en inox. Le
panneau 10 est agencé autour du tronçon de conduite 60 en insérant l'extrémité 61
du tronçon au travers de l'alésage 11 A du panneau. L'extrémité 61 est connectée avec
le reste de la canalisation à l'intérieur du réservoir par une bride 62 en inox pourvu
d'un joint d'étanchéité.
[0075] L'étanchéité à la périphérie de l'alésage entre le panneau et la canalisation est
établie en réalisant un cordon de soudure périphérique cheminant sur la totalité du
périmètre de l'alésage et en y soudant des goussets de renfort mécanique 41.
[0076] II peut être envisagé lors de l'insertion du tronçon 60 de conduite au travers de
la paroi 20A du réservoir d'introduire dans cette paroi et autour de la conduite,
un matériau de scellement 63 pour garantir le maintien en place de ce tronçon 60 de
conduite. A noter que ce matériau de scellement ne sera surtout pas agencé dans le
cas d'une construction située dans une zone à contrainte sismique.
[0077] Pour un poteau existant lié à l'armature du château d'eau, sera alors disposée autour
de celui-ci une pluralité de panneaux de dimensions appropriées à leur association
avec d'autres panneaux adjacents et à leur adjonction contre le poteau. Le profil
du bord de chacun des panneaux venant en butée contre le poteau présentera une découpe
appropriée pour épouser la géométrie périphérique du poteau. L'étanchéité sera de
même que pour les canalisations réalisée au moyen d'un cordon de soudure périphérique
à la jonction du poteau et des panneaux et en y soudant des goussets de renfort.
[0078] L'agencement des panneaux 10 le long de la surface 2 du réservoir est approprié pour
former une pente depuis le point le plus haut du réservoir jusqu'au point le plus
bas. Les lumières 16 et les orifices 16A prévues dans les retours 12 qui n'ont pas
été utilisées pour l'assemblage des panneaux permettent l'écoulement des condensats
cheminant ainsi à l'arrière des panneaux en suivant la pente imposée.
[0079] Dans une variante de réalisation telle qu'illustrée sur la figure 7, pour éviter
toute formation de condensats, un matériau isolant 7, est disposé entre les panneaux
et la surface 2 et est idéalement logé dans l'espace 14 des caissons 10. Ce matériau
est introduit au fur et à mesure du montage des panneaux en étant injecté via les
lumières 16 n'ayant pas servies à l'assemblage. Dans une autre variante de réalisation,
le matériau isolant se présente sous forme de panneaux prédécoupés.
[0080] L'espace de séparation entre la surface 2 et l'âme 11 des caissons 10 peut par ailleurs
être avantageusement employé pour loger une conduite d'évacuation 8 (figure 7). Cette
conduite est avantageusement reliée en partie supérieure du réservoir à une manchette
80 traversant la paroi de la coupole 21 du réservoir, pour recevoir en extérieur l'eau
de pluie et ainsi l'évacuer au point bas 22 du réservoir jusqu'à la canalisation de
trop plein 6.
[0081] Le dispositif de l'invention peut également être mis en oeuvre dans des zones sismiques.
La figure 8 est une vue similaire à celle de la figure 1, intégrant des moyens d'amortissement
antisismique 9.
[0082] Tel qu'illustré sur la figure 9, un système d'amortissement 9 comprenant des moyens
amortissants, de type à ressorts par exemple, est associée de préférence à chaque
pièce de fixation 3 en étant pris en sandwich entre la surface 2 du réservoir, et
la pièce de fixation solidaire de deux panneaux adjacents 10.
[0083] Le système d'amortissement 9 est à titre d'exemple et de manière connue constitué
de deux plaques 90 et 91 espacées et en regard, qui sont reliées par une ou plusieurs
tiges 92 autour de chacune desquelles sont agencés un ou plusieurs ressorts 93.
[0084] Le système d'amortissement est donc agencé entre la surface 2 et la pièce de fixation
3. L'une des plaques 90 est fixée contre la surface 2 du réservoir par des moyens
de fixation 94, tandis qu'est rapportée de manière solidaire contre la plaque opposée
91 grâce à d'autres moyens de fixation 95, la patte 30 de la pièce de fixation 3.
[0085] De tels systèmes d'amortissement sont également avantageusement associés aux canalisations
6 et poteaux lors de leur contournement avec les panneaux de revêtement, sous forme
de manchon d'interface 96 à compensateur à brides. A noter que les canalisations ne
sont pas scellées à la paroi 20A de la structure.
[0086] La mise en oeuvre du dispositif de l'invention va à présente être décrite.
[0087] Avant l'installation du dispositif, il importe de mesurer les dimensions de l'intérieur
du réservoir, repérer le passage des canalisations et autres éléments traversant la
surface à recouvrir tels que des poteaux, et évaluer la pente jusqu'au fond du réservoir
de manière à assurer le guidage des condensats en un seul point bas pour les évacuer.
[0088] En fonction de ces différents relevés, un plan de réalisation des panneaux (forme
et dimensions des panneaux pleins et panneaux alésés ou profilés) est élaboré.
[0089] Les panneaux pré-dimensionnés sont fabriqués en atelier avant d'être transportés
sur le chantier.
[0090] La fixation des panneaux débute par la paroi verticale, à partir de la partie inférieure
du réservoir jusqu'à proximité de l'extrémité supérieure, se poursuit par l'encorbellement
puis se termine par le fond.
[0091] Les qualificatifs "inférieur" et "supérieur" dans la suite de la description s'entendent
par rapport à des éléments qui sont agencés les uns par rapport aux autres selon une
orientation verticale.
[0092] La fixation des deux premiers panneaux, l'un dit inférieur et l'autre dit supérieur,
est ainsi effectuée :
- Le panneau inférieur est présenté contre la paroi pour positionner correctement la
partie 30 de deux pièces de fixation à fixer à la paroi, les deux pièces étant celles
associées au retour 12 supérieur du panneau inférieur et au retour 12 inférieur du
panneau supérieur.
- Après repérage, la partie 30 des pièces 30 est fixée à la paroi tandis que la cornière
31 des pièces est à l'aplomb et à la distance souhaitée de la paroi en étant serrée
à cette partie 30 via la tige filetée 32.
- On positionne le panneau inférieur contre les cornières 31 des pièces en introduisant
des vis de serrage 52 dans l'orifice de la cornière et dans les orifices de type 16A
du retour supérieur du panneau. La vis ayant sa tête dirigée vers le bas, elle est
par exemple maintenue par soudage.
- On adjoint le panneau supérieur en glissant son retour inférieur contre celui du panneau
inférieur, les lumières oblongues de type 16 découpées en bord s'agençant autour des
vis de serrage 52.
- On introduit les boulons 53 en accédant par l'arrière des panneaux; les boulons sont
ensuite serrés autour des vis 52 et contre le retour inférieur du panneau supérieur
à l'aide d'un outil du type clé à cardan. La clé est avantageusement introduite via
le haut du panneau supérieur et par l'espace séparant la paroi du panneau.
Les deux panneaux sont alors fixés entre eux et à la paroi.
[0093] Les panneaux suivants sont des panneaux ajoutés de manière adjacente et sur les deux
côtés desdits panneaux déjà fixés et en les fixant de manière similaire. Puis le montage
et l'assemblage se poursuit vers le haut de la structure.
[0094] Les panneaux sont agencés en quinconce à joints décalés ou de manière droite à joints
continus. Les figures 10 et 11 donnent un aperçu de parement selon un agencement respectivement
de manière droite et en quinconce.
[0095] Une fois, les panneaux fixés à la surface 2 via les entretoises réglables 3, l'opération
de soudage est effectuée. Cette opération est de préférence réalisée au fur et à mesure
de la fixation, lorsqu'une multiplicité de panneaux ont déjà été fixés dans une zone
de plusieurs m
2. En particulier, des échafaudages étant nécessaires pour assurer la pose des panneaux
depuis la partie supérieure du réservoir, on assurera le soudage et donc la finalisation
du revêtement d'une partie supérieure pour poursuivre plus bas, et en reproduisant
ainsi séquentiellement les opérations de pose et de soudage.
[0096] L'assemblage du dernier panneau réalisé en fond du réservoir s'effectuera en l'insérant
entre les panneaux adjacents et en le soudant à ces panneaux, sa fixation pas boulonnage
n'étant pas réalisable en raison de l'existence des panneaux adjacents. Ce dernier
panneau comprendra en particulier un raidisseur.
[0097] Le positionnement précis de chaque panneau grâce aux pièces de fixation assurant
un réglage de distance, l'assemblage aisé des panneaux par ces seules pièces de fixation
en les montant au fur et à mesure sans ossature préalable, contrairement à l'art antérieur,
fournit un dispositif de revêtement de mise en oeuvre facilitée, qui est également
résistant mécaniquement sans employer de panneaux trop lourds, garantissant un confort
de mise en oeuvre. En outre, les panneaux et pièces de fixation en acier inoxydable
fournit un dispositif à la fois sécuritaire dans le domaine sanitaire, et pérenne.
1. Dispositif de revêtement (1), de préférence en acier inoxydable, destiné à étanchéifier
une structure (20) apte à stocker des produits solides ou liquides et comprenant,
une pluralité de panneaux de revêtement (10) présentant chacun une âme (11) dont l'une
des faces (15) est destinée à former le revêtement, des pièces de fixation (3) destinées
à assurer la fixation de ces panneaux à distance de ladite structure en étant fixées
aux panneaux d'une part, et à la surface (2) de la structure à revêtir d'autre part,
ainsi que des cordons de soudure (40), caractérisé en ce que chaque panneau de revêtement (10) comporte des retours périphériques (12) s'étendant
sensiblement perpendiculairement ou selon un angle α par rapport à l'âme (11) en direction
de la structure et de manière opposée à la face (15) formant revêtement, les panneaux
étant aboutés entre eux par accolement de leurs retours (12), fixés entre eux au niveau
desdits retours (12) grâce aux pièces de fixation (3) et soudés entre eux par les
cordons de soudure (40) au niveau de la jointure (4) des âmes (11), et en ce que chaque pièce de fixation (3) comporte des moyens de réglage (32) aptes à adapter
la distance de séparation d'un panneau à la surface (2) de la structure.
2. Dispositif de revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque pièce de fixation (3) comporte deux parties de fixation (30, 31), une première
partie (30) étant destinée à être solidaire de la structure, tandis que la seconde
partie (31) est rendue solidaire des retours (12) de deux panneaux aboutés, les deux
parties (30, 31) étant reliées par des moyens mobiles de liaison constituant les moyens
de réglage (32), du type vis filetée combinée à un écrou et un contre-écrou.
3. Dispositif de revêtement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les retours (12) de panneaux comportent des lumières (16) et orifices (16A) recevant
des moyens d'assemblage (5A), du type par boulonnage, coopérant avec les pièces de
fixation (3), la lumière d'au moins un panneau associé à une pièce de fixation présentant
une forme oblongue.
4. Dispositif de revêtement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un conduit d'évacuation (8) agencé de manière à traverser les
retours (12) des panneaux, le conduit étant destiné à être associé à ses extrémités
libres à des tuyaux d'écoulement.
5. Dispositif de revêtement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'isolation (7) du type injectable ou panneaux prédécoupés
isolants, logés à l'intérieur du panneau entre l'âme (11) et les retours (12), et
destinés à remplir l'espace de séparation des panneaux à la structure.
6. Dispositif de revêtement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les retours (12) des panneaux sont pourvus de lumières (16) ou orifices (16A) constituant
un moyen de guidage pour l'évacuation des condensats le long et à l'intérieur des
panneaux en regard de la structure.
7. Dispositif de revêtement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les cordons de soudure (4), de préférence réalisés par le procédé TIG ou MIG, sont
traités par passivation.
8. Dispositif de revêtement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des systèmes d'amortissement (9) de type antisismique associés aux pièces
de fixation (3) et destinés à être pris en sandwich entre les pièces de fixation et
la surface (2) de la structure.
9. Dispositif de revêtement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des panneaux comportent des alésages (11A) et/ou découpes périphériques (11B) dont
la section ou le profil correspond au passage d'une canalisation et/ou d'un poteau
traversant la structure, des moyens d'étanchéité étant destinés à être appliqués à
la jonction des panneaux et de la canalisation ou du poteau.
10. Dispositif de revêtement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est fixé contre la surface intérieure (2) d'une structure de stockage (20) telle
qu'un réservoir de château d'eau, une cuve à vin, un bassin, un silo.