La présente invention a trait à un poteau de clôture du type constitué d'un piquet et d'une embase, complémentaire du piquet et destinée à être au moins partiellement enterrée.
Il est connu de longue date d'utiliser de tels poteaux pour clôturer des emprises ferroviaires, routières ou autoroutières, ainsi que pour les entourages de propriétés privées, d'espaces verts, de terrains d'agriculture, de réserves de chasse, de golfs ou encore de parkings.
De tels poteaux sont, de fabrication, prévus pour l'accrochage et le maintien de fils ou de grillages de clôture, commercialisés en rouleaux.
Les piquets de tels poteaux sont réalisés chacun sous la forme d'un profilé tubulaire métallique de section droite quadrangulaire ou en C, l'une au moins des parois dudit piquet présentant sur son axe longitudinal des linguets disposés à intervalle régulier, en saillie par rapport à ladite paroi, lesdits linguets, destinés à l'accrochage et au maintien des fils ou du grillage de clôture, étant obtenus par prédécoupage et préformage de la tôle métallique au cours du profilage du piquet.
L'embase destinée à coopérer avec un piquet du type précité est également réalisée sous la forme d'un profilé tubulaire métallique de section droite quadrangulaire ou en C, dont les dimensions extérieures sont complémentaires des dimensions intérieures de celles de la section du piquet, ou inversement, afin que la partie inférieure du piquet puisse être emmanchée autour de la partie supérieure de l'embase, ou inversement emmanchée dans ladite partie supérieure de l'embase.
Une telle embase comprend en outre au moins une plaque, encore dénommée pelle ou bêche, soudée extérieurement sur l'une de ses parois, en un point éloigné des extrémités de la partie profilée, cette plaque appartenant à la partie enterrée de l'embase afin d'assurer le parfait ancrage de cette dernière dans le sol.
La plaque appartenant à la part de l'embase qui sera enterrée déborde très largement la partie profilée de l'embase et elle peut être construite selon des formes variées, par exemple rectangulaire, carrée ou trapézoïdale, la petite base d'une pelle trapézoïdale étant alors, dans ce dernier cas particulier, celle des deux bases du trapèze qui pénètrera le sol la première.
Les piquets et les parties profilées des embases de tels poteaux de clôture sont en général réalisés à partir d'une tôle d'acier et ils sont galvanisés.
Leur forme la plus générale est celle d'un profilé à section droite en C de sorte qu'ils peuvent être fabriqués par profilage à chaud ou, plus généralement, par profilage à froid.
L'avantage des divers poteaux précités est qu'ils peuvent être aisément posés et qu'ils ne demandent à cette fin qu'un simple marteau pneumatique.
Par exemple, on repère la ligne ou les lignes selon lesquelles de tels poteaux doivent être disposés, on place un cordon selon cette ligne ou ces lignes et, de place en place, on plante les embases en les battant dans le sol, à l'aide d'un marteau pneumatique qui frappe l'extrémité supérieure de chaque embase, en prenant soin de disposer la plaque de ladite embase dans l'alignement de la clôture.
On emmanche ensuite les piquets dans les embases ou autour des embases et, le cas échéant, on ajoute aux piquets des jambes de force, notamment aux extrémités et aux angles des poteaux ainsi posés.
Il suffit ensuite d'installer les fils ou le grillage destinés à constituer la clôture en les plaçant sous les linguets des piquets emboîtés sur leurs embases respectives, puis de rabattre les linguets ainsi utilisés afin d'accrocher et de maintenir lesdits fils ou ledit grillage.
La clôture est ainsi achevée.
Le brevet français publié sous le n°
Les embases, pour avoir été enterrées assez profondément dans le sol, avec au surplus leurs plaques, ne peuvent être extraites du sol qu'en employant des engins de terrassement conséquents.
Il est en revanche beaucoup plus aisé de séparer des piquets de leurs embases.
Aussi, pour éviter que, lors d'actes de vandalisme, les piquets ne soient arrachés des embases dans lesquelles ou autour desquelles ils sont emmanchés, il est parfois prévu que l'une au moins des parois du piquet et/ou l'une au moins des parois de la partie profilée supérieure de l'embase comprennent des moyens anti-déboîtement assurant un meilleur coincement du piquet sur l'embase.
Ces moyens anti-déboîtement sont réalisés sous la forme d'un ou de plusieurs bossages, généralement hémisphériques, formés en relief sur l'une au moins des parois du piquet et de l'embase, le relief de tels bossages étant dirigé vers la paroi de l'autre élément, embase ou piquet, qui leur fait face.
Si la prévision de tels bossages hémisphériques pour coincer un piquet sur une embase rend plus difficile l'arrachage du piquet, il ne le rend toutefois pas irréalisable dans le cas où les vandales persévèrent et utilisent des outils leur permettant de soulever les piquets jusqu'à les dégager des embases.
La présente invention se propose de remédier à cet inconvénient et, à cet effet, elle a pour objet un poteau de clôture correspondant aux deux constructions types illustrées dans l'un et l'autre des deux brevets précités, poteau de clôture dans lequel ses moyens de coincement sont notablement améliorés.
Ainsi, un tel poteau de clôture se caractérise en ce que ses moyens de coincements sont réalisés sur celle(s) des parois de l'embase qui vient(viennent) en contact avec celle(s) des parois du piquet comportant des linguets, sous la forme de linguets répartis en saillie par rapport à ladite (auxdites) paroi(s) et selon le même intervalle que celui séparant les linguets du piquet, les crevés existant sous les linguets réalisés dans le piquet étant aptes à recevoir sans jeu ou avec très peu de jeu les linguets de l'embase, ou inversement les crevés existant sous les linguets réalisés dans l'embase étant aptes à recevoir sans jeu ou avec très peu de jeu les linguets du piquet, l'extrémité libre des linguets de l'embase étant en toute hypothèse orientée à l'opposé de l'extrémité libre des linguets formés sur le piquet.
Selon une construction préférentielle, le poteau de clôture étant supposé ancré dans le sol, l'extrémité libre des linguets formés sur le piquet est orientée vers le haut et l'extrémité libre des linguets formés sur la partie profilée supérieure de l'embase est orientée vers le bas.
Suivant un mode de réalisation préféré, afin de verrouiller parfaitement le piquet sur son embase, la partie profilée supérieure de ladite embase comporte au moins deux linguets constituant autant de moyens de verrouillage.
Dans la variante selon laquelle les profilés tubulaires constituant le piquet et l'embase ont une section droite en C, les linguets du piquet et de l'embase sont avantageusement formés au moins dans la paroi dite âme centrale qui est opposée à l'ouverture de ce C.
Dans la variante selon laquelle le piquet est emmanché à force autour de la partie supérieure de l'embase, les linguets du piquet et de l'embase sont avantageusement prévus dans des positions relatives telles que, lors du verrouillage du piquet sur l'embase, l'extrémité inférieure du piquet vienne simultanément en butée contre le bord supérieur de la plaque de l'embase.
Naturellement, la présente invention a également pour objet une embase permettant de construire, à l'aide d'un piquet, un poteau de clôture répondant aux caractéristiques précitées.
Des formes particulières d'exécution du poteau de clôture perfectionné suivant l'invention sont décrites ci-après, à titre d'exemples purement indicatifs et nullement limitatifs, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
La
Dans cet exemple, l'emmanchement est réalisé en emboîtant la partie supérieure de l'embase 1 dans la partie inférieure du piquet 2.
Dans une construction améliorée de cet exemple, et toujours de façon connue, on sait que l'on peut prévoir un ou plusieurs bossages sensiblement hémisphériques sur la face extérieure 3 de l'âme 4 de l'embase 1 et/ou sur la face intérieure 5 de l'âme 6 du piquet 2.
Il est clair que, dans le cas inverse où le piquet doit être inséré en partie supérieure de l'embase, les bossages sont alors prévus en relief de la face extérieure de l'âme du piquet et/ou en relief de la face intérieure de l'âme de l'embase.
Toujours dans le cas particulier où le piquet est réalisé sous la forme d'un profilé métallique à section droite en C, tel qu'il est illustré aux
Ces linguets sont le plus souvent prévus en relief exclusivement le long de l'âme 6 dudit piquet, en étant espacés les uns des autres d'un intervalle régulier.
Le rôle des linguets 7 est de recevoir des fils de clôture ou les fils horizontaux d'un grillage de clôture distribué en rouleau.
Lorsque les fils sont placés sous les linguets 7, lesquels sont de ce fait prévus le plus souvent de telle sorte que leurs extrémités libres 8 soient orientées vers le haut, lesdits linguets, du moins ceux qui sont utilisés, sont rabattus en direction de l'âme 6 et la clôture est ainsi installée.
Dans la description qui va suivre de l'invention, il a été choisi à titre d'illustration cette même construction de profilés à section droite en C pour le piquet et pour l'embase.
Il a également été choisi d'illustrer l'invention selon son type le plus couramment rencontré dans lequel l'emboîtement du piquet et de la partie supérieure profilée de l'embase est réalisé en emmanchant à force la partie inférieure du piquet autour de la partie supérieure de l'embase.
Cette variante d'emboîtement a en effet pour avantage de permettre de repérer simultanément la longueur de l'emboîtement ainsi réalisé par l'amenée de l'extrémité inférieure du piquet 2 en butée contre le bord supérieur de la plaque de l'embase conforme à l'invention, telle qu'elle va maintenant être décrite.
Il est toutefois évident que l'homme de l'art n'aurait aucune difficulté à réaliser des variantes de l'invention qui va être ainsi décrite en remplaçant les profilés en C par des profilés tubulaires fermés, en particulier par des profilés à section droite rectangulaire ou carrée, et/ou en remplaçant l'emboîtement obtenu par emmanchement du piquet 2 autour de l'embase par un emmanchement consistant à insérer la partie inférieure du piquet 2 dans la partie supérieure de l'embase.
L'embase 9 du poteau de clôture 10 conforme à l'invention se compose de façon connue d'un profilé 11 à section droite en C sur l'âme 12 duquel est soudée une plaque 13, ici une plaque trapézoïdale dont les deux petits côtés 14 et 15 sont symétriquement inclinés de 4° par rapport à l'axe longitudinal du profilé 11 ; la plaque 13 est soudée en partie sensiblement centrale dudit profilé, de sorte à laisser une certaine distance, par exemple 30 cm, entre la petite base 16 de la plaque 13 et l'extrémité inférieure 17 de la partie profilée de l'embase 9 et par exemple 40 cm entre la grande base 18 de la plaque 13 et l'extrémité supérieure 19 de la partie profilée de l'embase 9 ; la plaque en elle-même a une hauteur voisine de 28 cm et une grande base d'une longueur voisine de 21 cm ; ainsi, l'embase 9 a une hauteur voisine de 100 cm, dimension déterminée entre les deux extrémités 17 et 19 de sa partie profilée, cette dernière étant constituée d'un C de 4,6 cm de largeur, soit la distance séparant les faces externes de ses deux ailes 20, de 4,1 cm de profondeur, soit la distance séparant les faces externes de l'âme 12 et des retours 21 qui, à la suite de deux pliages à 45°, prolongent les ailes 20 et délimitent entre leurs deux extrémités en vis-à-vis l'ouverture 22 du profilé en C, d'une largeur de 15 mm ; l'épaisseur de la tôle d'acier constituant la partie profilée de l'embase 9 est de 3 mm, de même que l'épaisseur de la plaque 13 soudée sur ladite partie profilée.
Afin d'assurer une parfaite complémentarité de formes et de dimensions du profilé 11 de l'embase 9 détaillées ci-dessus et du profilé 31 en C constituant le piquet 2, dont l'épaisseur de la tôle d'acier est de 2 mm, la distance séparant les faces externes des deux ailes 23 dudit profilé 31 est de 5,1 cm et la distance séparant les faces externes de l'âme 6 et des retours 24 dudit profilé 31 est de 4,6 cm, l'ouverture 25 délimitée par les extrémités en vis-à-vis des deux retours 24 étant de 15 mm, donc égale à l'ouverture de la partie profilée de l'embase 9.
Accessoirement, et toujours dans le but d'assurer une meilleure complémentarité des formes et des dimensions des profilés 11 et 31, ces derniers peuvent être dotés d'un bossage longitudinal, respectivement 32 et 33, formé en partie centrale de leur âme et tourné vers leur ouverture, respectivement 22 et 25.
Conformément à l'invention, les moyens de coincement du piquet 2 sur la partie profilée supérieure de l'embase 9 sont réalisés sur celle(s) des parois de ladite embase qui vient en contact avec celle(s) des parois du piquet comportant des linguets, à savoir l'âme 12 dans l'exemple représenté et décrit ci-dessus.
Les moyens de coincement sont eux aussi réalisés sous la forme de linguets 26 en saillie par rapport à l'âme 12 et répartis sur cette âme selon le même intervalle que celui séparant les linguets 7 du piquet 2.
Dans un mode préféré de réalisation, cet intervalle est de 101,60 mm.
Les crevés 27 existants sous les linguets 7 du piquet 2 sont aptes à recevoir, sans jeu ou avec très peu de jeu, les linguets 26 de l'embase 9.
A cette fin, la largeur (et respectivement la longueur) des crevés 27 est donc très légèrement supérieure à la largeur (et respectivement la longueur) des linguets 26.
En outre, toujours conformément à l'invention, l'extrémité libre 28 des linguets 26 est orientée à l'opposé de l'extrémité libre 8 des linguets 7 formés sur le piquet 2. Autrement dit, dans l'exemple représenté et le plus couramment usité où les linguets 7 du piquet 2 sont tournés vers le haut (le poteau de clôture étant supposé ancré dans le sol), les linguets 26 de l'embase 9 sont tournés vers le bas. Ces linguets 26, et notamment leurs extrémités libres 28 émergeant de l'âme 12 du profilé 11 en C, on comprend que, lorsque le piquet a été emmanché autour de la partie profilée supérieure de l'embase 9, on ne peut ensuite dégager le piquet de l'embase, les talons 29 des linguets 7 venant buter contre l'extrémité libre 28 des linguets 26 après que ceux-ci ont repris, à la manière de ressorts, leur position en saillie sur l'extérieur relativement à l'âme 12.
Dans un mode de réalisation préférée, les linguets 7 inclinés de fabrication sur l'âme 6 d'un angle compris entre 2° et 5° débordent de ladite âme 6 d'environ 4,5 mm et les linguets 26 formés dans l'âme 12 de l'embase 9 débordent de ladite âme 12 d'environ 3 mm.
Sachant que la partie profilée dite supérieure de l'embase 9 est d'une hauteur voisine de 40 cm, on constituera les moyens anti-déboîtement sous la forme de deux associations de linguets 7, 26 d'orientations inverses, voire de trois associations.
Enfin, afin de repérer la longueur de l'emboîtement du piquet autour de la partie profilée supérieure de l'embase, et afin également de s'assurer du parfait verrouillage du piquet à la suite de la coopération des linguets d'orientations contraires, on fera avantageusement en sorte que les positions relatives des linguets 7 sur le piquet 2 et des linguets 26 sur l'embase 9 soient telles que, à l'instant du verrouillage, l'extrémité inférieure 30 du profilé 31 constituant le piquet 2 vienne simultanément en butée contre le bord supérieur 18 de la plaque 13.
Des modifications de détail du domaine des équivalents techniques peuvent être apportées au poteau de clôture décrit ci-dessus, sans que l'on sorte pour cela du cadre de la présente invention. Outre le fait que l'emboîtement piquet/embase pourra être inverse de celui qui a été décrit, et le fait que les profilés pourraient avoir des sections autres qu'une section en C, on peut prévoir des formes variées pour les linguets 26 de l'embase 2, soit plates comme représentées aux
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