Vorrichtung und Verfahren zum Einblasen von Einblasdämmstoff in Dämmstoffkammern

Abstract

 Vorrichtung (1) zum Einblasen von Einblasdämmstoff, insbesondere Cellulose, in Dämmstoffkammern (31) von Bauelementen (30) mit einem Abdeckelement (10) zum wenigsten teilweisen Abdecken einer Dämmstoffkammer (31) und mindestens einem Einfüllstutzen (20) zum Einbringen des Einblasdämmstoffes in die Dämmstoffkammer (32), wobei das Abdeckelement (10) auf der der zu befüllenden Dämmstoffkammer (31) zugewandten Seite mit einer luftdurchlässige Membran (12) versehen ist und dass der mindestens eine Einfüllstutzen (20) in einer Öffnung (16) der Membran (12) angeordnet ist.

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Einblasen von Einblasdämmstoff, insbesondere von Cellulose, in Dämmstoffkammern von Bauelementen.

[0002] Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Vorrichtungen zum Einblasen von Einblasdämmstoff in Dämmstoffkammern bekannt. Dabei wird im Wesentlichen unterschieden, ob eine verschlossene Dämmstoffkammer durch so genannte Füllöffnungen mit lanzenförmigen Einblasstutzen befüllt wird, oder ob eine offene Dämmstoffkammer mit einer Befüllhaube abgedeckt und die Dämmstoffkammer erst nach dem kompletten Befüllen und einer visuellen Kontrolle verschlossen wird. Aus Gründen der Qualitätsüberwachung wird die zweite Variante bevorzugt.

[0003] EP 1 255 001 B1 zeigt eine Einblasvorrichtung zum Einblasen von Einblasdämmstoffen in Dämmstoffkammern, welche eine Einblashaube, eine Andrückeinrichtung und eine Einebnungseinrichtung aufweist. Zum Einblasen des Dämmstoffes wird die Einblashaube, welche eine mit Löchern versehene Abdeckplatte aufweist, auf die Dämmstoffkammer abgesenkt. Die Luft, welche zum Einblasen des Dämmstoffes benötigt wird, wird durch Öffnungen in der Abdeckplatte abgesaugt. Diese Öffnungen sind in einem speziellen Muster angeordnet, sodass eine gleichmässige Befüllung erreicht werden soll. Nach dem Befüllen der Dämmstoffkammer wird die Einblashaube angehoben und das eingeblasene Dämmstoffmaterial mit der Andrückeinrichtung in der Kammer verpresst. Um eine unzureichende und ungleichmässige Befüllung zu verhindern, wird mit der Einebnungseinrichtung nachfolgend an das Verpressen der Füllstand in der Kammer ausgeglichen. Gleichzeitig werden die Stege, auf welche eine die Dämmstoffkammer verschliessende Platte aufgelegt wird, von Füllmaterial befreit.

[0004] In EP 0 841 444 B1 wird eine Einfüllvorrichtung gezeigt, welche mindestens die Breite oder die Länge der zu befüllenden Kammer überdeckt und während dem Befüllen über die Kammer bewegt wird. Die Einfüllvorrichtung besteht dabei aus einer Einfüllhaube welche aus einem trichterförmigen Gebilde besteht. Auf der in Richtung der Bewegung vorderen Seite ist die Einfüllhaube mit einer Abdichtplatte versehen. Diese Abdichtplatte soll verhindern, dass eingeblasenes Material dort wieder austritt. Auf der in der Bewegungsrichtung hinteren Seite der Einfüllhaube soll ein Austreten des eingeblasenen Materials durch das dort schon deponierte Material verhindert werden.

[0005] Die aus dem Stand der Technik bekannten Einfüllvorrichtungen weisen allesamt den Nachteil auf, dass eine Befüllung nicht gleichmässig erreicht werden kann oder eine gleichmässige Verteilung nur mit komplexen Zusatzeinrichtungen ermöglicht wird. Ausserdem müssen vor dem Verschliessen der Dämmstoffkammern die Querstreben, welche die einzelnen Dämmstoffkammern begrenzen, in einem separaten Arbeitsschritt gereinigt und von Dämmstoffmaterial befreit werden.

[0006] Es ist Aufgabe der Erfindung die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden. Insbesondere soll ein gleichmässiges Befüllen der Dämmstoffkammer sichergestellt und nachfolgende Verfahrensschritte, insbesondere das Verschliessen der Dämmstoffkammern, vereinfacht werden.

[0007] Diese Aufgabe wird durch die in den unabhängigen Patentansprüchen definierte Vorrichtung bzw. Verfahren gelöst. Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen. Eine erfindungsgemässe Vorrichtung zum Einblasen von Einblasdämmstoff, insbesondere Cellulose, in Dämmstoffkammern von Bauelementen, weist ein Abdeckelement und mindestens einen Einfüllstutzen auf. Das Abdeckelement dient zum wenigstens teilweisen Abdecken der zu befüllenden Dämmstoffkammer. Der mindestens eine Einfüllstutzen wird durch das Abdeckelement hindurch geführt und dient dem Einbringen des Einblasdämmstoffes in die Dämmstoffkammer. Das Abdeckelement ist auf der der zu befüllenden Dämmstoffkammer zugewandten Seite mit einer luftdurchlässigen Membran versehen. Der mindestens eine Einfüllstutzen ist in einer Öffnung der Membran angeordnet.

[0008] Der Einfüllstutzen kann fest mit der Membran verbunden sein. Beispielsweise kann dieser an seinem membranseitigen Ende an einer Platte befestigt sein, an welcher wiederum die Membran befestigt ist. Alternativ kann der Stutzen jedoch auch senkrecht zur Ebene der Membran und relativ zur Membran beweglich gelagert sein, so dass zu Beginn des Einblasens der Einfüllstutzen tief in die zu befüllende Dämmstoffkammer hineinreicht und während des Befüllens kontinuierlich oder schrittweise aus der Dämmstoffkammer hinausgezogen wird. Die Platte muss die entsprechende Bewegung des Einfüllstutzens zulassen.

[0009] Dadurch, dass die Dämmstoffkammer beim Einfüllen mit einer luftdurchlässigen Membran abgedeckt wird, kann die für das Einblasen des Einblasdämmstoffes benötigte Luft gleichmässig durch die luftdurchlässige Membran entweichen. Es sind keine diskreten Abluftöffnungen nötig. Dadurch wird eine homogene Befüllung der Dämmstoffkammer gewährleistet.

[0010] Unter einer Membran wird hier und im Folgenden eine Trennschicht verstanden, welche es insbesondere erlaubt, das eingeblasene Einblasdämmstoffmaterial von der Transportluft zu trennen. Eine Membran in diesem Sinne kann einschichtig oder mehrschichtig aufgebaut sein.

[0011] Die Dämmstoffkammern der Bauelemente sind seitlich mit Stegen oder Querlatten begrenzt und auf der Rückseite mit einer geschlossenen Platte als Rückwand versehen sind. Unter Bauelementen werden hier und im Folgenden insbesondere Wand-, Boden-, Decken- oder Dachelemente verstanden. Solche Bauelemente können werkseitig vorgefertigt werden oder aber direkt auf der Baustelle hergestellt und mit mobilen Vorrichtungen befüllt werden.

[0012] Die Vorrichtung ist nicht nur für das Einblasen von Cellulose-Dämmstoffen geeignet. Es ist auch denkbar, dass andere Materialien zum Dämmen, wie beispielsweise Mineralfasern, Schafwolle, Holzfaserdämmstoffe, Glaswolle, Steinwolle, Holzspäne, usw. mit der Vorrichtung eingeblasen werden. Ebenso ist es denkbar, dass andere lose Materialien, wie beispielsweise Kies oder Kalkschrot eingeblasen werden.

[0013] Die Vorrichtung kann Mittel aufweisen, welche ein Heben und Senken des Abdeckelementes und gleichzeitig ein Anpressen des Abdeckelementes auf die Dämmstoffkammer ermöglichen. Somit wird die Bedienung der Vorrichtung wesentlich vereinfacht und das Abdeckelement wird durch den Einblasdruck nicht von der Dämmstoffkammer abgehoben.

[0014] Ausserdem kann die Vorrichtung eine Transportvorrichtung aufweisen, welche ein mit zu befüllenden Dämmstoffkammern versehenes Bauelement aufnimmt. Eine solche Transportvorrichtung ermöglicht eine Relativ-Verschiebung zwischen Abdeckelement und Dämmstoffkammer. Ein kontinuierliches oder stufenweises Befüllen einer nur teilweise abgedeckten Dämmstoffkammer wird so erleichtert. Ausserdem können mehrere Dämmstoffkammern des gleichen Bauelementes der Reihe nach einfach befüllt werden. Die Transportvorrichtung kann einerseits das Abdeckelement verschieben oder aber so ausgestaltet sein, dass das Bauelement verschoben wird.

[0015] Es hat sich als vorteilhaft gezeigt, wenn das Abdeckelement mindestens eine Dämmstoffkammer eines Bauelementes in mindestens einer Richtung komplett überdeckt. Somit wird die Relativ-Verschiebung zwischen Abdeckelement und Dämmstoffkammer nur noch in die andere Richtung benötigt. Die entsprechende Transportvorrichtung wird dadurch wesentlich vereinfacht.

[0016] Es ist auch denkbar, dass das Abdeckelement mindestens eine Dämmstoffkammer komplett überdeckt. Somit kann beim Befüllen mit höherer Einblasleistung gearbeitet werden, ohne dass der Einblasdämmstoff seitlich aus der Dämmstoffkammer austreten kann. Dabei ist sicher zu stellen, dass der Anpressdruck entsprechend gewählt wird, dass das Abdeckelement nicht abgehoben wird. Insbesondere bei der Befüllung von mehreren grossen Kammern ist somit eine wesentliche Zeitersparnis und somit Kostenreduktion möglich.

[0017] Die luftdurchlässige Membran kann mit einer Polsterschicht versehen sein. Es versteht sich von selbst, dass eine solche Polsterschicht bevorzugt ebenfalls luftdurchlässig ist. Dadurch, dass die luftdurchlässige Membran eine Polsterschicht aufweist, kann die Membran Unebenheiten, welche die die Dämmstoffkammer begrenzenden Stege oder Querlatten aufweisen, kompensieren. Die Dämmstoffkammer wird trotzdem dicht abgeschlossen.

[0018] Die luftdurchlässige Membran kann eine Dicke von 0,5 bis 10 cm, insbesondere 0,5 bis 5 cm, vorzugsweise 0,5 bis 2 cm aufweisen. Die Oberfläche der luftdurchlässigen Membran, welche der zu befüllenden Dämmstoffkammer zugewandt ist, kann mit einer Schicht versehen werden, welche ein Anballen von Einblasdämmstoffen verhindert. Durch eine solche Schicht wird ein gleichmässiges verteilen des Einblasdämmstoffes in der Dämmstoffkammer begünstigt.

[0019] Eine solche Schicht kann Fluorcarbon, insbesondere PTFE enthalten. Die Verwendung anderer geeigneter Materialien ist jedoch auch denkbar.

[0020] Die luftdurchlässige Membran kann flexibel und elastisch sein. Unter flexibel und elastisch wird dabei verstanden, dass die Membran als Ganzes biegsam ist, ohne dass diese durch eine Biegung beschädigt wird. Ausserdem sollen Unebenheiten durch deren Elastizität ausgeglichen werden können.

[0021] Dabei soll bei einer Kompression der luftdurchlässigen Membran nur eine elastische Verformung stattfinden. Somit ist gewährleistet, dass die Membran nach dem Zusammendrücken wieder in ihre ursprüngliche Form zurückkehrt. Diese Eigenschaft ist insbesondere beim dichten Abdecken der Stege der Dämmstoffkammer von Vorteil. Auch kann dadurch die Membran an den Stegen komprimiert werden, während im Raum zwischen den Stegen die Membran ihre ursprüngliche Dicke bewahrt. Durch diese Eigenschaft der Membran wird sichergestellt, dass eine Dämmstoffkammer unabhängig vom Einblasdruck nicht überfüllt werden kann und die Stege nach dem Entfernen des Abdeckelementes frei von Einblasdämmstoff bleiben.

[0022] Die Membran kann beispielsweise aus einem Material bestehen, welches in der Autoindustrie als Autohimmel bekannt ist.

[0023] Die luftdurchlässige Membran kann von einem ebenfalls luftdurchlässigen Stützkörper gestützt sein. Dieser Stützkörper gewährleistet, dass beim Einblasen die luftdurchlässige Membran nicht aus ihrer Ebene gehoben und somit die Dämmstoffkammer ungleichmässig befüllt wird. Ein solcher Stützkörper gewährleistet ausserdem, dass verschieden grosse Dämmstoffkammern jeweils dicht abgeschlossen werden können.

[0024] Wenn die luftdurchlässige Membran gemeinsam mit dem Einfüllstutzen in der Ebene der Membran beweglich ist, kann ein gleichmässiges Befüllen insbesondere von grossen Dämmstoffkammern optimiert werden. Ausserdem wird dadurch ermöglicht, dass eine Transportvorrichtung eine Verschiebung zwischen Abdeckelement und Dämmstoffkammer nur in eine Richtung gewährleisten muss. Beispielsweise können somit mehrere voneinander getrennte Dämmstoffkammern, welche sich im Arbeitsbereich der Vorrichtung befinden nacheinander befüllt werden.

[0025] Der Stützkörper kann dabei einen Schlitz aufweisen, in welchem sich der Einfüllstutzen bewegen kann. Der Einfüllstutzen kann zusätzlich an einer separaten Führung befestigt sein. Diese Führung befindet sich dabei möglichst nahe am Schlitz, so dass keine unnötigen Toleranzen berücksichtigt werden müssen. Wenn der Einfüllstutzen synchron mit der Membran bewegt wird, kann eine übermässige Belastung der Schnittstelle zwischen Einfüllstutzen und Membran verhindert werden.

[0026] Die luftdurchlässige Membran kann ein Band sein, welches über mindestens zwei Rollen seitlich beweglich und insbesondere antreibbar gelagert ist. Ein solches Band ermöglicht eine Verschiebung des Einfüllstutzens bis an den Rand der Vorrichtung. In gewissen Fällen kann eine solche Ausrichtung der Einfüllstutzen vorteilhaft sein. Das Band kann auch als Endlosband ausgebildet sein.

[0027] Da es sich bei der Membran um ein Verschleissteil handelt, kann in einer alternativen Ausführungsform die Membran als Teilbereich des Bandes ausgebildet sein oder sogar als separates Teil am Band angeordnet werden. Falls die Membran nur seitlich von je einem Band aufgenommen wir, muss das Material der Bänder nicht luftdurchlässig sein. Falls die Membran jedoch flächig auf dem Band befestigt wird, ist es von Vorteil, wenn das Band ebenfalls luftdurchlässig ist.

[0028] Die luftdurchlässige Membran kann lösbar, beispielsweise mittels Klettverschlüssen am Band befestigt werden. Andere Formen der Befestigung der Membran am Band sind ebenfalls denkbar. Als Material für das Band kann beispielsweise ein gelochtes Gummiband oder ein Textilband verwendet werden. Andere Ausführungsformen des Bandes sind ebenfalls denkbar.

[0029] Das Abdeckelement kann mindestens auf seiner in Transportrichtung vorderen Seite ein Abschlussmittel aufweisen, welches bei einer nicht kompletten Überdeckung der zu befüllenden Dämmstoffkammer in diese Kammer hineinragt und den Zwischenraum zwischen dem Abdeckelement und einer Rückwand der Dämmstoffkammer abschliesst. Insbesondere bei der Befüllung von grossen Dämmstoffkammern ist ein solches Abschlussmittel vorteilhaft. Es ermöglicht die kontinuierliche Befüllung der Dämmstoffkammer, ohne dass auf der in Transportrichtung vorderen Seite des Abdeckelementes das eingeblasene Dämmstoffmaterial austritt. Solche Abschlussmittel können in Form einer gummiartigen Lippe, mehrerer gummiartiger Lappen oder eines Kettenvorhanges, beispielsweise aus mehreren Kugelketten, ausgebildet sein.

[0030] Eine erfindungsgemäss Ausführungsform einer Vorrichtung, welche für sich alleine oder in Kombination mit einer der vorgängig genannten Ausführungsformen vorteilhaft ist, beinhaltet ein Abdeckelement zum Abführen der für das Einblasen benötigten Transportluft sowie mindestens einen Einfüllstutzen. Dieser mindestens eine Einfüllstutzen dient dem Einbringen des Einblasdämmstoffes in die Dämmstoffkammer. Die Vorrichtung verfügt weiter über Sensorelemente, welche die Grösse und/oder die Form der zu befüllenden Dämmstoffkammer ausmisst. Mit einem solchen Sensorelement kann gleichzeitig die Position der zu befüllenden Dämmstoffkammer bestimmt werden. Der Einfüllstutzen kann somit an geeigneter Stelle, z.B. in etwa mittig in der Dämmstoffkammer platziert werden oder auch während der Befüllung bewegt werden. Ein gleichmässiges Einfüllen wird dadurch vereinfacht.

[0031] Zum Ausmessen der Grösse und/oder der Form der Dämmstoffkammer können optische Sensorelemente, Infrarot-, Ultraschall-, Hochfrequenz- oder Lasersensorelemente verwendet werden. Sensorelemente basierend auf anderen Technologien sind ebenfalls denkbar.

[0032] Die Grösse und/oder die Form der zu befüllenden Dämmstoffkammer kann auch von einem entsprechenden CAD-System geliefert oder direkt in Form eines Koordinatensatzes eingegeben werden.

[0033] Die Vorrichtung kann Rechenmittel zum Auswerten der von den Sensorelementen gelieferten Daten und zur Bestimmung der zur Befüllung benötigten Menge des Einblasdämmstoffes aufweisen. Alternativ kann die benötigte Menge des Einblasdämmstoffes auch aus Daten bestimmt werden, welche von einem CAD-System geliefert oder direkt in Form eines Koordinatensatzes eingegeben werden. Somit wird ermöglicht, dass basierend auf der Grösse und/oder Form der Dämmstoffkammer eine optimale Menge des Einblasdämmstoffes eingeblasen wird. Ausserdem können die Daten der Sensorelemente bzw. des CAD-Systems auch verwendet werden, um die Einfüllstutzen optimal zu Positionieren.

[0034] Alternativ kann ein optimaler Befüllungsgrad auch durch Drucksensoren bestimmt werden. Solche Drucksensoren messen den Druck auf die Membran, welcher von dem eingeblasenen Dämmstoffmaterial auf die Membran wirkt. Die Drucksensoren können direkt in oder auf der Membran angebracht sein. Ebenso ist es denkbar, dass die Drucksensoren zwischen der Membran und dem Stützkörper angeordnet sind.

[0035] Die Vorrichtung kann ausserdem Schliessmittel aufweisen, sodass basierend auf der Grösse und/oder Form der zu befüllenden Dämmstoffkammer ein oder mehrere Einfüllstutzen verschliessbar sind. Solche Schliessmittel ermöglichen, dass ein Einfüllstutzen, welcher nicht in einer zu befüllenden Dämmstoffkammer zu liegen kommt, nicht mit Einblasdämmstoff beschickt wird.

[0036] Ein erfindungsgemässes Verfahren zum Einblasen von Einblasdämmstoff, insbesondere Cellulose oder anderen vorgängig genannten Materialien, in Dämmstoffkammern von Bauelementen mit einer Einblasvorrichtung umfasst die folgenden Schritte:

• Bereitstellen eines Elementes mit wenigstens einer zu befüllenden Dämmstoffkammer,
• Verschliessen der zu befüllenden Dämmstoffkammer mit einem mit einer luftdurchlässigen Membran versehen Abdeckelement,
• Einblasen von Einblasdämmstoff durch mindestens einen Einfüllstutzen, und
• Abführen der für das Einblasen benötigten Luft durch die Membran.

[0037] Das Verfahren kann mit einer Vorrichtung gemäss einer der vorhergehenden Ausführungsformen durchgeführt werden.

[0038] Beim Verschliessen der zu befüllenden Dämmstoffkammer mit dem Abdeckelement kann das Abdeckelement so auf die Dämmstoffkammer gedrückt werden, dass die Membran an den vom Abdeckelement überdeckten Stegen, welche die Dämmstoffkammer begrenzen, komprimiert wird. Durch diese Kompression wird sichergestellt, dass kein Einblasdämmstoff seitlich aus der Kammer austreten kann.

[0039] Vor dem Einblasen von Einblasdämmstoff kann mittels einem oder mehreren Sensorelementen die Grösse und/oder die Form der zu befüllenden Dämmstoffkammer bestimmt werden. Diese Daten können jedoch auch von einem externen CAD-System zur Verfügung gestellt oder direkt als Koordinatensatz eingegeben werden. Durch entsprechende Rechenmittel kann somit gewährleistet werden, dass nur die benötigte Menge von Einblasdämmstoff eingeblasen wird. Ein Unterbefüllen der Dämmstoffkammer bzw. ein Überquellen wird dadurch verhindert.

[0040] Wenn die Einblasvorrichtung Drucksensoren umfasst, welche den Druck des eingeblasenen Dämmstoffes auf die Membran messen, kann ein Unter- und/oder Überbefüllen der Kammern ebenfalls zuverlässig verhindert werden.

[0041] Vor dem Einblasen von Einblasdämmstoff kann mittels einem oder mehreren Sensorelementen eine nicht zu befüllende Kammer erkannt werden. Eine solche Kammer muss vorgängig entsprechend markiert werden. Es ist somit möglich, dass diese Kammer nicht befüllt wird bzw. dass kein Einblasdämmstoff eingeblasen wird. Solche leeren Kammern sind beispielsweise vorteilhaft, wenn bauseitig an dieser Stelle eine Aussparung benötigt wird, z.B. für Hausinstallationen.

[0042] Anhand von Figuren, welche lediglich Ausführungsbeispiele darstellen, wird die Erfindung im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1

eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung, wobei ein Arbeitstisch nur teilweise sichtbar ist,

Figur 2

einen Querschnitt durch die Vorrichtung gemäss Figur 1 entlang einer Ebene durch die Einfüllstutzen,

Figur 3

eine perspektivische Ansicht des Abdeckelementes gemäss der Vorrichtung nach Figur 1,

Figur 4

eine Prinzipdarstellung eines Abdeckelementes auf einem Bauelement, und

Figur 5

eine perspektivische Ansicht auf die Vorrichtung aus Figur 1.

[0043] Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung 1, wobei ein Arbeitstisch 4 nur teilweise sichtbar ist und ein Abdeckgehäuse der Vorrichtung entfernt ist. Auf dem Arbeitstisch 4 ist ein Bauelement 30 abgelegt. Das Bauelement 30 verfügt über eine Rückwand 33, auf der mit verschiedenen Stegen 32 eine rahmenähnliche Konstruktion aufgebaut ist. Zwischen den Stegen 32 sind Dämmstoffkammern 31 ausgebildet. Die Dämmstoffkammern 31 sollen mit Einblasdämmstoff gefüllt werden.

[0044] Die Vorrichtung 1 weist neben dem Arbeitstisch 4 ein Abdeckelement 10 auf, welches an einer Hebe- und Senkvorrichtung 2 zum Heben und Senken der Vorrichtung 1 montiert ist. Die Hebe- und Senkvorrichtung 2 ist auf einer Transportvorrichtung 3 montiert, welche es erlaubt, das Abdeckelement 10 in horizontaler Richtung zu verschieben.

[0045] Das Abdeckelement 10 weist eine Membran 12 auf, welche über vier Rollen 5 (siehe Figur 2) in Form eines Endlosbandes geführt ist. Die Membran 12 ist in Figur 1 transparent dargestellt, sodass ein Einblick in das Innere des Abdeckelementes 10 möglich ist. Die Membran 12 wird auf der Unterseite des Abdeckelementes 10 von einem Stützkörper 17 in Position gehalten. Der Stützkörper 17 weist quer zur Bewegungsrichtung der Transportvorrichtung 3 einen Schlitz auf, in welchem zwei Einfüllstutzen 20 hin und her bewegt werden können. Die Einfüllstutzen 20 bewegen sich dabei synchron mit der Membran 12 auf der Unterseite des Abdeckelements 10.

[0046] Das Bauelement 30 weist neben Dämmstoffkammern 31, welche mit dem Einblasdämmstoff zu befüllen sind, auch Kammern 37 auf, welche nicht zu befüllen sind. Eine solche nicht befüllte Kammer 37 kann beispielsweise bauseitig Elemente für die Hausinstallation aufnehmen.

[0047] Die Vorrichtung 1 weist ausserdem Sensorelemente 6 auf, welche vor dem Befüllen die Grösse und/oder Form der zu befüllenden Dämmstoffkammern 31 ausmessen. Diese Sensorelemente 6 sind auf einem Stützrahmen montiert, welcher mit der Transportvorrichtung 3 fix verbunden ist. Somit können die Sensorelemente 6 über das Bauelement bewegt werden. Bei den verwendeten Sensorelementen handelt es sich um Laserscanner. Sensorelemente basierend auf anderen Technologien können ebenfalls eingesetzt werden.

[0048] Seitlich ist eine Bedieneinheit 8 zu erkennen, welche die Bedienung der Vorrichtung erlaubt.

[0049] In Figur 2 ist ein Querschnitt durch die Vorrichtung 1 gemäss Figur 1 entlang einer Ebene durch die Einfüllstutzen 20 dargestellt. Auf dem Arbeitstisch 4 ist wiederum ein Bauelement 30 angeordnet, welches eine Rückwand 33 und Stege 32 umfasst. Über dem Arbeitstisch 4 bzw. dem Bauelement 30 ist das Abdeckelement 10 dargestellt. Deutlich zu erkennen ist die Membran 12, welche über die vier Rollen 5 das Abdeckelement 10 räumlich begrenzen. Auf der Unterseite des Abdeckelementes 10 ist die Membran 12 mit einer Polsterschicht 13 (siehe Figur 4) versehen. Durch Öffnungen 16 in der Membran ragen zwei Einfüllstutzen 20 aus dem Abdeckelement 10 heraus. Die Einfüllstutzen 20 können sich seitlich hin und her bewegen. Dabei werden jedoch nicht nur die beiden Einfüllstutzen 20 bewegt, sondern auch die Membran 12, welche in ihren Öffnungen 16 die beiden Einfüllstutzen 20 aufnimmt, bewegt sich synchron dazu. Der Antrieb der Membran 15 erfolgt dabei über eine der vier Rollen 5. Es ist aber auch denkbar, dass mehrere Rollen 5 angetrieben sind. Ausserdem sind die Einfüllstutzen 20 durch die Öffnungen 16 individuell absenkbar. Hierdurch wird das Einblasen und gleichmässige Einfüllen des Einblasdämmstoffes noch verbessert. Einer der beiden Einfüllstutzen 20 ist in der abgesenkten Position gezeigt.

[0050] Um die Membran 12 beim Einblasen in ihrer Position zu halten, weist das Abdeckelement 10 einen Stützkörper 17 auf, welcher die Membran 12 abstützt. Dieser Stützkörper 17 weist einen Schlitz auf, welcher es erlaubt, dass die Einfüllstutzen 20 seitlich mit der Membran 12 bewegbar sind.

[0051] Das gesamte Abdeckelement 10 ist an einer Hebe- und Senkvorrichtung 2 zum Heben und Senken der Vorrichtung 1 befestigt. Diese Hebe- und Senkvorrichtung 2 besteht aus einem Kettenantrieb. Denkbar ist auch eine Ausgestaltung mit einer Gewindespindel oder einer hebebühneartig ausgebildeten Hebe- und Senkvorrichtung. Das Abdeckelement 10 mit seiner Hebe- und Senkvorrichtung 2 ist weiter auf einer Transportvorrichtung 3 montiert. Diese Transportvorrichtung 3 erlaubt ein Verschieben des Abdeckelementes 10 in einer Richtung senkrecht zur Bewegungsrichtung der Einfüllstutzen 20. Die Transportvorrichtung 3 weist ein bekanntes Rollen- und Schienensystem auf. Andere Arten von Transportvorrichtungen sind ebenfalls denkbar.

[0052] Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht des Abdeckelementes 10 gemäss der Vorrichtung nach Figur 1. Das Abdeckelement 10 weist vier Rollen 5 auf, welche die Membran 12 aufspannen. Die komplette Membran 12 ist dabei als Endlosband ausgebildet. Auf der Unterseite des Abdeckelementes 10 wird die Membran 12 durch einen zweiteiligen Stützkörper 17 gegen ein Verschieben nach Innen abgestützt. Dieser Stützkörper 17 wird durch zwei Lochbleche gebildet, welche zusätzlich mit Querstreben zur Erhöhung ihrer Stabilität versehen sind. Zwischen den beiden Teilen des Stützkörpers 17 ist ein Spalt 18 ausgebildet, welcher ein seitliches Verschieben der Einfüllstutzen 20 erlaubt. Neben dem Spalt 18 ist ein Führungselement montiert, an welchem die Einfüllstutzen 20 verschiebbar gelagert sind. Ebenfalls sichtbar sind Sensorelemente 6, welche auf einem Stützrahmen montiert sind.

[0053] In einer Prinzipdarstellung ist in Figur 4 ein Teilbereich eines Abdeckelementes 10 auf einem Bauelement 30 dargestellt. Das Bauelement 30 weist eine Rückwand 33 auf, welche mit Stegen 32 versehen ist. Das Abdeckelement 10 ist auf die Stege 32 aufgelegt. Dabei wird über den Stützkörper 17 ein Anpressdruck auf die Membran 12 ausgeübt, so dass diese auf die Stege 32 gepresst wird. Die Membran 12 wird in der Folge im Bereich über den Stegen 32 komprimiert.

[0054] Die Membran 12 umfasst einen Träger 19, eine Polsterschicht 13 und eine Gleitschicht 15. Die Gleitschicht 15 ist so ausgestaltet, dass an der Oberfläche 14 keine Anballungen von Einblasdämmstoff gebildet werden kann. Die Membran 12 weist eine Dicke D von 1.5 cm auf. Andere Dicken sind ebenfalls denkbar. Im Bereich über den Stegen 32 ist die Membran 12 komprimiert und ihre Dicke ist entsprechend kleiner. Dadurch, dass die 12 Membran flexibel und elastisch ausgestaltet ist, wirkt sich die Kompression nur im Bereich der Stege 32 aus. Unmittelbar neben den Stegen 32 nimmt die Membran 12 wieder ihre ursprüngliche Dicke D ein.

[0055] Zwischen der Membran 12 und der Rückwand 33 des Bauelementes wird ein Zwischenraum 35 gebildet. Dieser Zwischenraum kann seitlich begrenzt werden durch die Stege 32. Somit wird eine geschlossene Dämmstoffkammer 31 bzw. eine nicht zu befüllende Kammer 37 gebildet.

[0056] In Figur 5 ist in einer perspektivischen Ansicht die Rückseite der Vorrichtung 1 aus Figur 1 dargestellt. Auf dem Arbeitstisch 4 ist wiederum ein Bauelement 30 abgelegt, welches mittels der Sensorelemente 6 vor dem Befüllen mit Einblasdämmstoff abgescannt wird. Mit den Sensorelementen 6 kann somit die Grösse und/oder Form der zu befüllenden Dämmstoffkammern 31 ausgemessen werden. Die Sensorelemente 6 sind fix an der Vorrichtung 1 montiert und können nicht mit dem Abdeckelement 10 abgesenkt werden.

Ansprüche

1. Vorrichtung (1) zum Einblasen von Einblasdämmstoff, insbesondere Cellulose, in Dämmstoffkammern (31) von Bauelementen (30) mit einem Abdeckelement (10) zum wenigsten teilweisen Abdecken einer Dämmstoffkammer (31) und mindestens einem Einfüllstutzen (20) zum Einbringen des Einblasdämmstoffes in die Dämmstoffkammer (31), dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (10) auf der der zu befüllenden Dämmstoffkammer (31) zuwendbaren Seite mit einer luftdurchlässige Membran (12) versehen ist und dass der mindestens eine Einfüllstutzen (20) in einer Öffnung (16) der Membran (12) angeordnet ist.

2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) Mittel (2) aufweist, welche ein Heben und Senken des Abdeckelementes (10) und ein Anpressen des Abdeckelementes (10) auf die Dämmstoffkammer (31) ermöglichen.

3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine Transportvorrichtung (3) aufweist um eine Relativverschiebung zwischen Abdeckelement (10) und Dämmstoffkammer (31) zu ermöglichen.

4. Vorrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (10) mindestens eine Dämmstoffkammer (31) eines Bauelementes (30), welches von der Transportvorrichtung (3) aufgenommen ist, in mindestens einer Richtung komplett überdeckt.

5. Vorrichtung (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckelement (10) mindestens eine Dämmstoffkammer (31), welches von der Transportvorrichtung (3) aufgenommen ist, in beiden Richtungen komplett überdeckt.

6. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die luftdurchlässige Membran (12) mit einer Polsterschicht (13) versehen ist.

7. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die luftdurchlässige Membran (12) eine Dicke (D) von 0.5-10 cm aufweist.

8. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberfläche (14) der luftdurchlässigen Membran (12), welche der zu befüllenden Dämmstoffkammer (31) zugewandt ist, mit einer Schicht (15) versehen ist, welche ein Anballen von Einblasdämmstoff verhindert.

9. Vorrichtung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (15) Fluorcarbone, insbesondere PTFE enthält.

10. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die luftdurchlässige Membran (12) flexibel und elastisch ist.

11. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die luftdurchlässige Membran (12) von einem luftdurchlässigen Stützkörper (17) gestützt ist.

12. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die luftdurchlässige Membran (12) gemeinsam mit dem Einfüllstutzen (20) in der Ebene der Membran (12) beweglich ist.

13. Vorrichtung (1) nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkörper (17) einen Schlitz (18) aufweist, in welchem der Einfüllstutzen (20) bewegbar ist.

14. Vorrichtung (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die luftdurchlässige Membran (12) als Band, insbesondere als Endlosband ausgebildet ist, welches über mindestens zwei Rollen (5) seitlich beweglich, vorzugsweise antreibbar gelagert ist.

15. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (10) mindestens auf seiner in Transportrichtung vorderen Seite eine Abschlussmittel (11) aufweist, welches bei einer nicht kompletten Überdeckung der zu befüllenden Dämmstoffkammer (31) in die zu befüllende Dämmstoffkammer (31) hineinragt und den Zwischenraum (35) zwischen dem Abdeckelement (10) und einer Rückwand (33) der zu befüllenden Dämmstoffkammer (31) abschliesst.

16. Vorrichtung (1), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 15, zum Einblasen von Einblasdämmstoff in Dämmstoffkammern (31) von Bauelementen (30) mit einem Abdeckelement (10) zum Abführen der für das Einblasen benötigten Transportluft und mindestens einem Einfüllstutzen (20) zum Befüllen des Einblasdämmstoffes, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) über Sensorelemente (6) verfügt, welche die Grösse und/oder die Form der zu befüllenden Dämmstoffkammer (31) ausmisst.

17. Vorrichtung (1) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) Rechenmittel (7) zum Auswerten der Sensordaten und/oder von einem CAD-System gelieferten Daten zur Bestimmung der Menge des benötigen Einblasdämmstoffes und/oder zum Positionieren der Einblasstutzen (20) aufweist.

18. Vorrichtung (1) nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) Schliessmittel (21) aufweist, so dass basierend auf der Grösse und/oder Form der zu befüllenden Dämmstoffkammer (31) ein oder mehrere Einfüllstutzen (20) verschliessbar sind.

19. Verfahren zum Einblasen von Einblasdämmstoff, insbesondere Cellulose, in Dämmstoffkammern (31) von Bauelementen (30), insbesondere mit einer Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, umfassend die Schritte:

- Bereitstellen eines Bauelementes (30) mit mindestens einer zu befüllenden Dämmstoffkammer (31),

- Verschliessen der zu befüllenden Dämmstoffkammer (31) mit einem mit einer luftdurchlässigen Membran (12) versehenen Abdeckelement (10),

- Einblasen von Einblasdämmstoff durch mindestens einen Einfüllstutzen (20),

- Abführen der für das Einblasen benötigten Luft durch die Membran (12).

20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass beim Verschliessen der zu befüllenden Dämmstoffkammer (31) mit dem Abdeckelement (10) das Abdeckelement (10) auf die Dämmstoffkammer (31) gedrückt wird, so dass die Membran (12) an vom Abdeckelement (10) überdeckten Stegen (32), welche die Dämmstoffkammer (31) begrenzen, komprimiert wird.

21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einblasen von Einblasdämmstoff mittels eines oder mehrerer Sensorelementen (6) die Grösse und/oder die Form der zu befüllenden Dämmstoffkammer (31) bestimmt wird.

22. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einblasen von Einblasdämmstoff mittels eines oder mehrerer Sensorelementen (31) eine nicht zu befüllende und entsprechend markierte Kammer (37) erkannt wird und somit in diese Kammer (37) kein Einblasdämmstoff eingeblasen wird.

Zeichnung