Fixation of a cord spool support

Description

[0001] The invention relates to the fixation of a cord spool support in the head rail of a window covering which can be extended and retracted, whereby the window covering is a Roman shade.

[0002] A Roman shade typically has had a longitudinally-elongated head rail which holds two or more, longitudinally-extending cord spools above a longitudinally-extending bottom opening in the head rail. The cord spools have been adapted to wind and unwind lift cords to open and close the shade. In this regard, each lift cord has extended downwardly from a cord spool, through the bottom opening in the head rail, and has been attached to a bottom bar of the shade. A longitudinal end of each cord spool has been rotatably mounted in a support that is attached to an interior surface of the head rail. A rotatable longitudinally-elongated rod has extended axially through each cord spool, to support the spools and enable a user of the shade to rotate the spools with rotation of the rod in order to wind and unwind lift cords and thereby to raise and lower the shade. To hold each support securely on the end of a cord spool, the support has been held by a screw to a surface of the head rail. See, for example, US 5 996 667. Alternatively, GB 931,344 A describes a stationary base for supporting the cylinder or drum of a venetian blind. The base includes a bearing portion for a guide roller which is inserted into a recess of the headrail of the venetian blind. The bearing includes a lip which engages an edge of that recess. A U-shaped spring is mounted in a recess of the base and presses against the recess of the base to hold the lip of the bearing in position.

[0003] However, It has been difficult and costly to properly screw each support into the head rail so that the support properly holds the end of a cord spool, so that it can be rotated to wind and unwind a lift cord. Moreover, if the placement of a support in a head rail has not been properly done, relative to the end of the cord spool that it is to support, it has been difficult and costly to correct the problem.

[0004] Accordingly it is an object of this invention to provide a method of fixing a cord spool support in the head rail or bottom rail of a window covering, so that the support and its cord spool are securely held against horizontal or vertical movement, but nevertheless, their positions can be adjusted longitudinally to properly hold the spool adjacent a longitudinally-extending opening in the rail.

[0005] According to the present invention, there is provided a method of fixing a cord support in a longitudinally-elongated head rail of a Roman Shade as defined in appended claim 1 and a Roman shade as defined in appended claim 7.

[0006] Advantageously, the base portion of the spring is slidable vertically in the groove of the cord spool, so that the base portion is also biased against, and frictionally engages, the horizontal top interior surface of the rail. Also advantageously, the spring is a spring steel, and its ends terminate in sharp circular edges.

[0007] Further advantageous aspects of the invention will become clear from the following description of a preferred embodiment and from the claims. The invention will now be described in reference to the accompanying drawings, in which:

• Figure 1 is a front view of the U-shaped spring of the invention, showing it extending longitudinally and upwardly;
• Figure 2 is a side view of the U-shaped spring of Figure 1 from a longitudinal end;
• Figure 3 is a front view of a cord spool support holding one longitudinal end of a longitudinally-extending cord spool and the horizontally-extending portion of the U-shaped spring of Figure 1;
• Figure 4 is a laterally-extending sectional view of the cord spool support shown in Figure 3;
• Figure 5 is a perspective view of a head rail of a Roman shade in which are the spring and cord spool support of Figure 3 and the support holding one end of the cord spool of Figure 3;
• Figure 6 is a perspective view of the head rail of Figure 5, with the ends of the spring biased against the bottom surface of the head rail about its longitudinally-extending opening; and
• Figure 7 is a longitudinally-extending sectional view of the head rail of Figure 6, showing a lift cord wound about the cord spool and extending downwardly from the cord spool thorough the head rail's longitudinally-extending bottom opening.

[0008] Figs. 1 and 2 show a generally planar, U-shaped metal wire spring, generally 10, of this invention. The spring has a horizontally-extending base portion 12, two generally vertically-extending arm portions 14 attached to the horizontally-extending base portion 12, and two acutely-angled arm portions 16 which are attached to the vertically-extending arm portions 14, extend away from the horizontally extending base portion 12 and terminate in ends 18 with sharp edges. Both of the spring's vertically-extending arm portions 14 also preferably have inwardly-bent curved portions 20. The spring 10 can be made of conventional spring steel wire, preferably having a round cross-section with a diameter in the range of 0.6 - 1.5 mm. The spring ends 18 are preferably cut perpendicular to the axis of the spring wire, so that the circular edges of the ends are sharp.

[0009] As discussed below and shown in Figures 5-7, the spring 10 is adapted to be used in a longitudinally-elongated, metal or plastic, preferably aluminum, head rail, generally 30, of a Roman shade (not shown). In use, the spring's horizontally-extending base portion 12 will preferably extend longitudinally, and the spring's vertically-extending arm portions 14 and acutely-angled arm portions 16 will preferably extend downwardly.

[0010] Figures 3 and 4 show a cord spool support, generally 40 which can be used with the spring 10 in the head rail 30. The top 42 of the support 40, adjacent a lateral side 44, has a downwardly- and longitudinally-extending groove 46. In use, the spring's horizontally-extending base portion 12 is seated in the groove 46 of the support 40. Preferably, the depth of the groove 46 is only slightly greater than the diameter of the base portion 12 of the spring 10. It is also preferred that the spring's base portion 12 can slide vertically in the support's groove 46.

[0011] As shown in Figures 5-7, the cord spool support 40 can be slid through the open longitudinal ends 32, 34 of the head rail 30 to fit snugly within the head rail with the top and bottom 42, 48 of the support closely adjacent to the horizontal, top and bottom, interior surfaces 36, 38, respectively, of the head rail. When the support 40 is inserted within the head rail, the groove 46 of the support can hold the horizontally-extending base portion 12 of the spring 10 with its vertically-extending arm portions 14 and acutely-angled arm portions 16 extending downwardly and its ends 18 in contact with, and bearing forcibly against, the bottom interior surface 38 of the head rail. The inwardly-bent curved portions 20 of the spring are adjacent to longitudinally-opposite sides 50, 52 of the support 40. The inwardly-bent curved portions 20 of the spring's vertically-extending arm portions 14 preferably are separated longitudinally by a distance equal to the longitudinal distance between the opposite sides 50, 52 of the support 40. Thereby, the inwardly-bent curved portions 20 of the spring 10 can hold the support 40 against longitudinal movement between the spring's vertically-extending arm portions 14 within the head rail 30.

[0012] The height of the spring 10, when relaxed, is significantly greater than the height of the cord spool support 40 and the interior of the head rail 30. Preferably, the vertical height of the spring is at least 6-15% greater than the vertical height of the interior of the head rail. As a result, when the cord spool support 40, holding the spring 10, is fit closely within the head rail 30, the spring ends 18 will be biased downwardly against the bottom interior surface 38 of the head rail, and the spring base portion 12 will be biased upwardly against the top interior surface 36 of the head rail. As a result, the spring ends 18 and the spring base portion 12 will frictionally engage the head rail's bottom and top, interior surfaces 38, 36. In particular, the sharp circular edges of the ends 18 of the spring's acutely-angled arm portions 16 will grip tightly the head rail's bottom interior surface 38 to prevent the cord spool support 40 from moving significantly in a longitudinal direction within the head rail but will allow some adjustment of the longitudinal position of the support relative to an adjacent longitudinal end 60 of a cord spool 62.

[0013] Figure 7 shows the use of the cord spool support 40, holding the spring 10 of the invention, in the head rail 30 of a Roman shade. The support 40 holds, in a conventional manner, a longitudinal end 60 of a longitudinally-extending cord spool 62, so that the spool can be rotated by a user-operated, longitudinally-elongated rotatable rod (not shown), extending axially through the spool. Rotation of the spool 62 can be used to wind up and unwind a vertically-extending lift cord 64 that is attached to the spool and extends downwardly from the spool through a longitudinally-extending opening 39 in the bottom of the head rail.

[0014] However, the head rail 30 of an actual Roman shade would typically have at lest two lift cords (not shown in Figure 7), each being attached to its own cord spool 62. A longitudinal end 60 of each spool 62 would be supported by a support 40, holding its own spring 10. Each lift cord 64 would extend downwardly from its spool 62 through the opening 39 in the bottom of the head rail.

Claims

1. A method of fixing a cord spool support (40) in a longitudinally-elongated head rail (30) of a window covering, so that the support (40) holds an end of a longitudinally-extending cord spool (62) adjacent to a longitudinally-extending opening in the rail (30), the method including:

providing the support (40) with a longitudinally- and vertically-extending groove (46) in a top surface at a lateral side; and seating in the groove (46) a horizontally-extending base portion (12) of a generally planar, U-shaped metal wire spring (10), having two generally vertically-extending arm portions (14) attached to the base portion (12) and two acutely-angled arm portions (16) which are attached to the vertically-extending arm portions (14);

wherein the acutely-angled arm portions (16) extend away from the base portion (12) and terminate in ends (18) with sharp edges; and

wherein the vertical height of the spring (10), when relaxed, is greater than the vertical height of the support (40) and of the interior of the rail (30), so that the sharp edges of its two acutely-angled arm portions (16) are biased against, and frictionally engage, a horizontal interior surface of the rail (30);

wherein the window covering is a Roman shade; and

the horizontal interior surface of the head rail (30), engaged by the ends (18) of the spring (10) with sharp edges, is its bottom interior surface and the vertically-extending portions (14) and the acutely-angled portions (16) of the spring (10) extend downwardly from the horizontally-extending portion of the spring (10).

2. The method of claim 1 wherein the two generally vertically-extending arm portions (14) are closely adjacent to longitudinally-opposite sides (50,52) of the support (40).

3. The method of claim 1 or 2 wherein the base portion (12) of the spring (10) is slidable vertically in the groove (46) of the support (40), so that the base portion (12) is biased against, and frictionally engages, a horizontal top interior surface (36) of the rail (30).

4. The method of claims 1, 2 or 3 wherein the spring (10) is a spring steel and its ends terminate in sharp circular edges.

5. The method of any one of claims 1 to 4 wherein the vertical height of the spring (10) is at least 6-15% greater than the height of the interior of the head rail (30).

6. The method of any one of claims 1-5 wherein there are two or more cord spool supports (40), each holding a longitudinal end (60) of one of a plurality of longitudinally-extending cord spools (62) adjacent the opening in the rail; each support (40) having a longitudinally- and vertically-extending groove (46) in a top surface at a lateral side, and in each groove (46) is seated a horizontally-extending base portion (12) of a generally planar, U-shaped metal wire spring (10) having two generally vertically-extending arm portions (14) attached to the base portion (12) and two acutely-angled arm portions (16) which are attached to the vertically-extending arm portions (14), extend away from the base portion (12) and terminate in ends (18) with sharp edges.

7. A Roman shade having:

a longitudinally-elongated head rail (30);

a cord spool support (40) for holding an end of a longitudinally-extending cord spool (62) adjacent to a longitudinally-extending opening in the rail, the support (40) being provided with a longitudinally- and vertically-extending groove (46) in a top surface at a lateral side; and

seated in the groove (46), a horizontally-extending base portion (12) of a generally planar, U-shaped metal wire spring (10), having two generally vertically-extending arm portions (14) attached to the base portion (12) and two acutely-angled arm portions (16) which are attached to the vertically-extending arm portions (14);

wherein the acutely-angled arm portions (16) extend away from the base portion (12) and terminate in ends (18) with sharp edges; and

wherein the vertical height of the spring (10), when relaxed, is greater than the vertical height of the support (40) and of the rail (30), so that the sharp edges of its two acutely-angled arm portions (16) are biased against, and frictionally engage, a horizontal interior surface of the rail (30); wherein the horizontal interior surface of the head rail (30), engaged by the ends (18) of the spring (10) with sharp edges, is its bottom interior surface and the vertically-extending portions (14) and the acutely-angled portions (16) of the spring (10) extend downwardly from the horizontally-extending portion of the spring (10).

8. The Roman shade of claim 7 wherein the two generally vertically-extending arm portions (14) are closely adjacent to longitudinally-opposite sides (50,52) of the support (40).

9. The Roman shade of claim 7 or 8 wherein the base portion (12) of the spring (10) is slidable vertically in the groove (46) of the support (40), so that the base portion (12) is biased against, and frictionally engages, a horizontal top interior surface (36) of the rail (30).

10. The Roman shade of claims 7, 8 or 9 wherein the spring (10) is a spring steel and its ends terminate in sharp circular edges.

11. The Roman shade of any one of claims 7 to 10 wherein the vertical height of the spring (10) is at least 6-15% greater than the height of the interior of the head rail (30).

12. The Roman shade of any one of claims 7 to 11 wherein there are two or more cord spool supports (40), each holding a longitudinal end (60) of one of a plurality of longitudinally-extending cord spools (62) adjacent the opening in the rail; each support (40) having a longitudinally- and vertically-extending groove (46) in a top surface at a lateral side, and in each groove (46) is seated a horizontally-extending base portion (12) of a generally planar, U-shaped metal wire spring (10) having two generally vertically-extending arm portions (14) attached to the base portion (12) and two acutely-angled arm portions (16) which are attached to the vertically-extending arm portions (14), extend away from the base portion (12) and terminate in ends (18) with sharp edges.

Ansprüche

1. Verfahren zum Befestigen eines Schnurspulenträgers (40) in einer in Längsrichtung länglichen Kopfschiene (30) einer Fensterabdeckung, sodass der Träger (40) ein Ende einer sich in Längsrichtung erstreckenden Schnurspule (62) anliegend an einer sich in Längsrichtung erstreckenden Öffnung in der Schiene (30) hält, das Verfahren beinhaltend:

Bereitstellen des Trägers (40) mit einer sich in Längs- und Vertikalrichtung erstreckenden Nut (46) in einer oberen Fläche an einer lateralen Seite; und Setzen in die Nut (46) eines sich horizontal erstreckenden Basisabschnitts (12) einer generell planaren, U-förmigen Metalldrahtfeder (10), mit zwei sich generell vertikal erstreckenden Armabschnitten (14), die an dem Basisabschnitt (12) angebracht sind, und zwei spitzwinklige Armabschnitte (16), die an den sich vertikal erstreckenden Armabschnitten (14) angebracht sind, aufweist;

wobei sich die spitzwinkligen Armabschnitte (16) weg von dem Basisabschnitt (12) erstrecken und in Enden (18) mit scharfen Kanten enden; und

wobei die vertikale Höhe der Feder (10), wenn sie entspannt ist, größer ist als die vertikale Höhe des Trägers (40) und der Innenseite der Schiene (30), sodass die scharfen Kanten ihrer zwei spitzwinkligen Armabschnitte (16) gegen eine horizontale Innenfläche der Schiene (30) vorgespannt sind und mit dieser in Reibungseingriff sind;

wobei die Fensterabdeckung ein Raffrollo ist; und

die horizontale Innenfläche der Kopfschiene (30), die von den Enden (18) der Feder (10) mit scharfen Kanten eingegriffen ist, ihre untere Innenfläche ist und die sich vertikal erstreckenden Abschnitte (14) und die spitzwinkligen Abschnitte (16) der Feder (10) sich von dem sich horizontal erstreckenden Abschnitt der Feder (10) abwärts erstrecken.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die zwei sich generell vertikal erstreckenden Armabschnitte (14) eng an den in Längsrichtung gegenüberliegenden Seiten (50, 52) des Trägers (40) anliegen.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Basisabschnitt (12) der Feder (10) vertikal in der Nut (46) des Trägers (40) verschiebbar ist, sodass der Basisabschnitt (12) gegen eine horizontale obere Innenfläche (36) der Schiene (30) vorgespannt ist und mit dieser in Reibungseingriff ist.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 2 oder 3, wobei die Feder (10) ein Federstahl ist und ihre Enden in scharfen kreisförmigen Kanten enden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die vertikale Höhe der Feder (10) mindestens 6-15 % größer ist als die Höhe der Innenseite der Kopfschiene (30).

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, wobei es zwei oder mehr Schnurspulenträger (40) gibt, die jeweils ein Längsende (60) einer von einer Vielzahl von sich in Längsrichtung erstreckenden Schnurspulen (62) anliegend an der Öffnung in der Schiene halten; wobei jeder Träger (40) eine sich in Längs- und Vertikalrichtung erstreckende Nut (46) in einer oberen Fläche auf einer lateralen Seite aufweist und in jeder Nut (46) ein sich horizontal erstreckender Basisabschnitt (12) einer generell planaren, U-förmigen Metalldrahtfeder (10) sitzt, die zwei sich generell vertikal erstreckende Armabschnitte (14) aufweist, die an dem Basisabschnitt (12) angebracht sind, und zwei spitzwinklige Armabschnitte (16), die an den vertikal erstreckenden Armabschnitten (14) angebracht sind, sich weg von dem Basisabschnitt (12) erstrecken und in Enden (18) mit scharfen Kanten enden.

7. Raffrollo, der folgendes aufweist:

eine in Längsrichtung längliche Kopfschiene (30);

ein Schnurspulenträger (40) zum Halten eines Endes einer sich in Längsrichtung erstreckenden Schnurspule (62) anliegend an einer sich in Längsrichtung erstreckenden Öffnung in der Schiene, wobei der Träger (40) mit einer sich in Längs- und Vertikalrichtung erstreckenden Nut (46) in einer oberen Fläche auf einer lateralen Seite versehen ist; und

sitzend in der Nut (46), einen sich horizontal erstreckenden Basisabschnitt (12) einer generell planaren, U-förmigen Metalldrahtfeder (10), mit zwei sich generell vertikal erstreckenden Armabschnitten (14), die an dem Basisabschnitt (12) angebracht sind, und zwei spitzwinklige Armabschnitte (16), die an den sich vertikal erstreckenden Armabschnitten (14) angebracht sind;

wobei sich die spitzwinkligen Armabschnitte (16) weg von dem Basisabschnitt (12) erstrecken und in Enden (18) mit scharfen Kanten enden; und

wobei die vertikale Höhe der Feder (10), wenn sie entspannt ist, größer ist als die vertikale Höhe des Trägers (40) und der Schiene (30), sodass die scharfen Kanten ihrer zwei spitzwinkligen Armabschnitte (16) gegen eine horizontale Innenfläche der Schiene (30) vorgespannt sind und mit dieser in Reibungseingriff sind; wobei die horizontale Innenfläche der Kopfschiene (30), die von den Enden (18) der Feder (10) mit scharfen Kanten eingegriffen ist, ihre untere Innenfläche ist und die sich vertikal erstreckenden Abschnitte (14) und die spitzwinkligen Abschnitte (16) der Feder (10) sich von dem sich horizontal erstreckenden Abschnitt der Feder (10) abwärts erstrecken.

8. Raffrollo nach Anspruch 7, wobei die zwei sich generell vertikal erstreckenden Armabschnitte (14) eng an den in Längsrichtung gegenüberliegenden Seiten (50, 52) des Trägers (40) anliegen.

9. Raffrollo nach Anspruch 7 oder 8, wobei der Basisabschnitt (12) der Feder (10) vertikal in der Nut (46) des Trägers (40) verschiebbar ist, sodass der Basisabschnitt (12) gegen eine horizontale obere Innenfläche (36) der Schiene (30) vorgespannt ist und mit dieser in Reibungseingriff ist.

10. Raffrollo nach den Ansprüchen 7, 8 oder 9, wobei die Feder (10) ein Federstahl ist und ihre Enden in scharfen kreisförmigen Kanten enden.

11. Raffrollo nach einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei die vertikale Höhe der Feder (10) mindestens 6-15 % größer ist als die Höhe der Innenseite der Kopfschiene (30).

12. Raffrollo nach einem der Ansprüche 7 bis 11, wobei es zwei oder mehr Schnurspulenträger (40) gibt, die jeweils ein Längsende (60) einer von einer Vielzahl von sich in Längsrichtung erstreckenden Schnurspulen (62) anliegend an der Öffnung in der Schiene halten; wobei jeder Träger (40) eine sich in Längs- und Vertikalrichtung erstreckende Nut (46) in einer oberen Fläche auf einer lateralen Seite aufweist und in jeder Nut (46) ein sich horizontal erstreckender Basisabschnitt (12) einer generell planaren, U-förmigen Metalldrahtfeder (10) sitzt, die zwei sich generell vertikal erstreckende Armabschnitte (14) aufweist, die an dem Basisabschnitt (12) angebracht sind, und zwei spitzwinklige Armabschnitte (16), die an den vertikal erstreckenden Armabschnitten (14) angebracht sind, sich weg von dem Basisabschnitt (12) erstrecken und in Enden (18) mit scharfen Kanten enden.

Revendications

1. Procédé de fixation d'un support de bobine de cordon (40) dans un rail de tête allongé longitudinalement (30) d'un couvre-fenêtre, de sorte que le support (40) maintienne une extrémité d'une bobine de cordon s'étendant longitudinalement (62) adjacente à une ouverture s'étendant longitudinalement dans le rail (30), le procédé incluant :

la fourniture au support (40) d'une rainure s'étendant longitudinalement et verticalement (46) dans une surface supérieure sur un côté latéral ; et le logement dans la rainure (46) d'une partie de base s'étendant horizontalement (12) d'un ressort en fil métallique en forme de U généralement plat (10), ayant deux parties de bras s'étendant généralement verticalement (14) fixées à la partie de base (12) et deux parties de bras à angle aigu (16) fixées aux parties de bras s'étendant verticalement (14) ;

dans lequel les parties de bras à angle aigu (16) s'étendent loin de la partie de base (12) et se terminent en extrémités (18) avec des arêtes vives ; et

dans lequel la hauteur verticale du ressort (10), lorsqu'il est détendu, est supérieure à la hauteur verticale du support (40) et de l'intérieur du rail (30), de sorte que les arêtes vives de ses deux parties de bras à angle aigu (16) sont sollicitées contre, et s'engagent par friction à, une surface intérieure horizontale du rail (30) ;

dans lequel le couvre-fenêtre est un store romain ; et

la surface intérieure horizontale du rail de tête (30), engagée par les extrémités (18) du ressort (10) avec des arêtes vives, est sa surface intérieure inférieure et les parties s'étendant verticalement (14) et les parties à angle aigu (16) du ressort (10) s'étendent vers le bas à partir de la partie s'étendant horizontalement du ressort (10).

2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les deux parties de bras s'étendant généralement verticalement (14) sont étroitement adjacentes aux côtés longitudinalement opposés (50,52) du support (40).

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la partie de base (12) du ressort (10) peut coulisser verticalement dans la rainure (46) du support (40), de sorte que la partie de base (12) est sollicitée contre, et engage par friction une surface intérieure supérieure horizontale (36) du rail (30).

4. Procédé selon les revendications 1, 2 ou 3, dans lequel le ressort (10) est un acier à ressort et ses extrémités se terminent par des arêtes circulaires vives.

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la hauteur verticale du ressort (10) est au moins 6 à 15% supérieure à la hauteur de l'intérieur du rail de tête (30).

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel il y a au moins deux supports de bobine de cordon (40), chacun maintenant une extrémité longitudinale (60) de l'une d'une pluralité de bobines de cordon s'étendant longitudinalement (62) adjacentes à l'ouverture. dans le rail ; chaque support (40) ayant une rainure s'étendant longitudinalement et verticalement (46) dans une surface supérieure sur un côté latéral, et dans chaque rainure (46) est logée une partie de base s'étendant horizontalement (12) d'un ressort en fil métallique en forme de U généralement plat (10) ayant deux parties de bras s'étendant généralement verticalement (14) fixées à la partie de base (12) et deux parties de bras à angle aigu (16) fixées aux parties de bras s'étendant verticalement (14), s'étendent loin de la partie de base (12) et se terminent par des extrémités (18) avec des arêtes vives.

7. Store romain ayant :

un rail de tête allongé longitudinalement (30) ;

un support de bobine de cordon (40) pour maintenir une extrémité d'une bobine de cordon s'étendant longitudinalement (62) adjacente à une ouverture s'étendant longitudinalement dans le rail, le support (40) étant pourvu d'une rainure s'étendant longitudinalement et verticalement (46) dans une surface supérieure d'un côté latéral ; et

logée dans la rainure (46), une partie de base s'étendant horizontalement (12) d'un ressort en fil métallique en forme de U généralement plat (10), ayant deux parties de bras s'étendant généralement verticalement (14) fixées à la partie de base (12) et deux parties de bras à angle aigu (16) fixées aux parties de bras s'étendant verticalement (14) ;

dans lequel les parties de bras à angle aigu (16) s'étendent loin de la partie de base (12) et se terminent en extrémités (18) avec des arêtes vives ; et

dans lequel la hauteur verticale du ressort (10), lorsqu'il est détendu, est supérieure à la hauteur verticale du support (40) et du rail (30), de sorte que les arêtes vives de ses deux parties de bras à angle aigu (16) sont sollicitées contre, et s'engagent par friction à, une surface intérieure horizontale du rail (30) ; dans lequel la surface intérieure horizontale du rail de tête (30), engagée par les extrémités (18) du ressort (10) avec des arêtes vives, est sa surface intérieure inférieure et les parties s'étendant verticalement (14) et les parties à angle aigu (16) du ressort (10) s'étendent vers le bas depuis la partie s'étendant horizontalement du ressort (10).

8. Store romain selon la revendication 7, dans lequel les deux parties de bras s'étendant généralement verticalement (14) sont étroitement adjacentes aux côtés longitudinalement opposés (50,52) du support (40).

9. Store romain selon la revendication 7 ou 8, dans lequel la partie de base (12) du ressort (10) peut coulisser verticalement dans la rainure (46) du support (40), de sorte que la partie de base (12) est sollicitée contre et engage par friction une surface intérieure supérieure horizontale (36) du rail (30).

10. Store romain selon les revendications 7, 8 ou 9, dans lequel le ressort (10) est un acier à ressort et ses extrémités se terminent par des arêtes circulaires vives.

11. Store romain selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, dans lequel la hauteur verticale du ressort (10) est au moins 6 à 15% supérieure à la hauteur de l'intérieur du rail de tête (30).

12. Store romain selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, dans lequel il y a deux ou plusieurs supports de bobine de cordon (40), chacun maintenant une extrémité longitudinale (60) de l'une d'une pluralité de bobines de cordon s'étendant longitudinalement (62) adjacente à l'ouverture dans le rail ; chaque support (40) ayant une rainure s'étendant longitudinalement et verticalement (46) dans une surface supérieure sur un côté latéral, et dans chaque rainure (46) est logée une partie de base s'étendant horizontalement (12) d'un ressort en fil métallique en forme de U généralement plat (10) ayant deux parties de bras s'étendant généralement verticalement (14) fixées à la partie de base (12) et deux parties de bras à angle aigu (16) fixées aux parties de bras s'étendant verticalement (14), s'étendent loin de la partie de base (12) et se terminent par des extrémités (18) avec des arêtes vives.

Drawing