La présente invention concerne un entrevous pour plancher à poutrelles, comportant un pourtour Sensiblement rectangulaire définissant deux bords longitudinaux et deux bords latéraux, les bords longitudinaux étant destinés à prendre appui sur le talon des poutrelles du plancher et les bords latéraux étant destinés à coopérer au moins avec les bords latéraux d'entrevous mis bout à bout pour former une rangée s'étendant sur une travée du plancher définie entre deux poutrelles adjacentes, ledit entrevous étant constitué d'une demi-coque profilée formant un corps.

La fabrication de planchers à poutrelles de tout type, et notamment de poutrelles en béton précontraint, est largement répandue dans le domaine du bâtiment. Les poutrelles s'étendent parallèlement entre des poutres ou des murs porteurs selon un entraxe prédéfini. L'intervalle entre deux poutrelles est comblé par des élément intercalaires appelés communément des entrevous ou des hourdis pour former un coffrage perdu apte à recevoir l'armature métallique et le béton coulé formant la table de compression du plancher.

Il existe à ce jour plusieurs types d'entrevous ayant des caractéristiques techniques différentes selon leur géométrie et les matériaux dans lesquels ils sont fabriqués tels que béton, céramique, polystyrène, fibres de bois agglomérées par du ciment (FR-A-2 756 305), matières plastiques, etc. Par conséquent, chaque type d'entrevous présente des avantages tels que par exemple légèreté, résistance mécanique, et des inconvénients tels que par exemple poids, fragilité, esthétique. Quelques exemples d'entrevous minces et léger sont décrits dans les publications FR 2 786 514, FR 2 858 343 et FR 2919317. Les publications FR 1428 749 et DE 1 902 154 illustrent des entrevous cintrés ou voûtés pour augmenter leur résistance mécanique.

L'entrevous idéal recherché doit être léger pour être facilement manutentionnable même dans des dimensions importantes, résistant mécaniquement pour supporter le poids des ouvriers pendant la réalisation du plancher puis le béton coulé du plancher proprement dit et la change supportée par ce plancher, résistant au feu et aux intempéries, esthétique en sous face, et présenter toutes les caractéristiques techniques nécessaires à une mise en oeuvre facile et fiable du plancher.

Cet entrevous idéal a été développé par le demandeur et a fait l'objet de la publication FR 2 858 641. Il est réalisé par un procédé de moulage sous pression à partir d'un mélange de particules de matières ligneuses, telles que des copeaux de bois résineux, à au moins un liant synthétique durcissable à chaud, tel que faisant partie de la famille des isocyanates.

Tous ces entrevous doivent être complétés par des pièces d'about appelées des obturateurs permettant dé fermer les travées en vue de couler la chape, Ces obturateurs doivent donc être fabriqués séparément, dans des moules spécifiques, impliquant des coûts à la, fois de production mais aussi de stockage, de gestion de stock et de transport.

La présente invention vise à améliorer encore la solution proposée ci-dessus notamment en réduisant le volume de matière nécessaire pour réaliser ledit entrevous, ayant pour effet de réduire le poids et le coût de cet entrevous moulé, sans toutefois porter atteinte à ses performances techniques, et en lui adjoignant un obturateur à l'une de ses extrémités pour qu'il se suffise à lui-même.

Dans ce but, l'invention concerne un entrevous du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce qu'une des extrémités de l'entrevous correspondant à un des bords latéraux est fermée par un :obturateur intégré et constitué d'une seule pièce avec le corps. Il s'étend avantageusement sur une hauteur supérieure à celle du corps de l'entrevous, et comporte une base située sous les bords longitudinaux, destinée à prendre appui sur un élément porteur du plancher.

Le corps a de préférence une section cintrée en forme de voûte définie sensiblement par une ellipse et a une épaisseur sensiblement constante dans sa longueur et dans sa largeur, le rapport de l'épaisseur de la demi-coque sur la longueur de l'entrevous pouvant être avantageusement compris sensiblement entre 0,35/100 et 0,5/100. Dans ce cas, pour une épaisseur de l'ordre de 5 à 6 mm et une longueur de l'ordre de 1,30 m, le poids dudit entrevous n'excèdera pas 5,5 kg.

Ces caractéristiques sont obtenues dans le cas où ledit entrevous est réalisé par moulage d'un mélange à base de fibres et/ou des copeaux de bois agglomérés par un liant durcissable par polymérisation à chaud.

Ledit obturateur peut avoir une forme sensiblement arrondie et en pente évasée vers sa base et être relié au corps par une zone d'assemblage encadrée par un premier et un second décrochement.

L'autre extrémité de l'entrevous correspondant au bord latéral est de préférence ouverte et forme une zone d'assemblage reliée au corps par un décrochement, cette zone d'assemblage pouvant recouvrir ledit obturateur d'un entrevous précédent.

Dans la forme de réalisation préférée, ledit entrevous comporte des rainures transversales s'étendant entre les bords longitudinaux. Les bords longitudinaux situés aux extrémités des rainures transversales sont avantageusement renforcés et comportent une butée sensiblement verticale, destinée à prendre appui sur le flanc du talon des poutrelles ayant comme effet de verrouiller la position latérale de l'entrevous entre deux poutrelles adjacentes.

De préférence, l'entrevous comporte des plots en relief répartis sur la partie médiane du corps, destinés à caler en hauteur le treillis métallique du plancher en le surélevant par rapport audit corps.

• La présente invention et, ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un mode de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
  • les figures 1A et 1B sont des vues en perspective d'un entrevous selon l'invention, prises respectivement de l'extrémité fermée par un obturateur et de l'extrémité opposée ouverte,
  • la figure 2A est une vue de dessus de l'entrevous des figures 1 et la figure 2B est une vue en coupe longitudinale suivant l'axe AA de la figure 2A,
  • la figure 3 est une vue en bout de l'entrevous des figures 1, du côté de l'obturateur,
  • la figure 4 est une vue en coupe de l'entrevous suivant la section BB de la figure 2B, et
  • la figure 5 est une vue en coupe de l'entrevous suivant les sections CC et DD de la figure 2B superposées.

L'entrevous selon l'invention est obtenu selon un procédé de fabrication dans lequel on mélange des fibres et/ou des copeaux de bois, par exemple de bois résineux issus de déchets de scieries, agglomérés par un liant durcissable par polymérisation à chaud. Ce liant contient par exemple un composant de la famille des isocyanates polymérisable à 100°C et entre dans le matériau dans une proportion inférieure à 10 % et par exemple comprise entre 3 et 5 %. Bien entendu d'autres types de liant peuvent également convenir. De même et selon la nature du liant, d'autres méthodes peuvent convenir pour obtenir le durcissement du liant.

Ce mélange est ensuite mis en forme dans un moule sous une pression d'environ 1000 tonnes/m² à une température d'au moins 100°C pour obtenir le durcissement du liant au coeur de l'entrevous. Ce matériau en tant que tel existe et est communément commercialisé sous la marque Novopan®. Il est par exemple utilisé dans la fabrication de meubles, de tourets de câbles, de palettes de transport, et pour la première fois dans le bâtiment comme entrevous selon la publication FR 2 858 641 du même demandeur.

Les avantages de ce matériau permettent de réaliser des entrevous de très haute qualité à l'inverse de ceux réalisés en fibres de bois agglomérées par du ciment, qui sont grossier lourds et cassants, comme dans la publication FR-A-2 756 305. Ce matériau étant très rigide, il permet de réaliser un entrevous ayant une grande résistance mécanique pour une faible épaisseur et un poids réduit.

Plus particulièrement l'entrevous selon l'invention se différencie de celui défini dans la publication FR 2 859 641 par son rapport de l'épaisseur sur la longueur de l'entrevous qui est nettement inférieur et compris sensiblement entre 0,35/100 et 0,5/100. Par exemple, son épaisseur est de l'ordre de 5 à 6 mm et sa longueur de l'ordre de 1,30 m. Pour cette longueur, son poids n'excède pas les 5,5 kg, ce qui est très appréciable pour la manutention et représente une économie d'environ 20 à 30% du poids de l'entrevous de la publication FR 2 858 641. De plus, ce faible poids permet d'optimiser encore les performances du plancher fini.

Ce procédé de fabrication a l'avantage de conférer à l'élément intercalaire un aspect lisse le rendant particulièrement esthétique et lui permettant de rester visible en sous face du plancher si besoin.

Pour atteindre, avec l'entrevous de l'invention, les mêmes performances mécaniques qu'avec celui de la publication FR 2 858 641, une forme particulière a été donnée à cet entrevous qui est à présent décrit en référence aux figures.

L'entrevous 1 présente un pourtour sensiblement rectangulaire définissant deux bords longitudinaux 2 parallèles destinés à prendre appui sur le talon des poutrelles (non représentées) d'un plancher, et deux bords latéraux 3 parallèles destinés à coopérer avec les bords latéraux d'entrevous 1 adjacents ou vers le bord d'un mur ou d'une poutre porteuse. L'entrevous 1 est constitué d'une demi-coque profilée définissant un corps 10, d'épaisseur sensiblement constante dans sa longueur et dans sa largeur, à l'exception de certains endroits stratégiques détaillés plus loin. Cet entrevous 1 a une section cintrée en forme de voûte définie sensiblement par une ellipse, qui présente plusieurs avantages. Le premier avantage réside dans ses performances mécaniques accrues étant donné qu'elle peut résister à des charges supérieures pour une épaisseur de matière plus faible, comparé à l'entrevous de section trapézoïdale de la publication FR 2 858 641. Le second avantage réside dans sa facilite de fabrication étant donné que la forme elliptique négative donnée au moule permet de déposer une couche de matière de très faible épaisse, ce qui n'est pas possible avec une section formée de segments de droite avec des fortes inclinaisons. De plus, la section cintrée en forme de voûte confère intrinsèquement à l'entrevous une forme dite en contre dépouille permettant à la fois un démoulage aisé et un empilage parfait des entrevous 1 de même forme, dans le but de réduire l'encombrement et le coût du stockage et du transport de ces entrevous 1. Des sections similaires offrant les mêmes performances peuvent également convenir.

Les bords longitudinaux 2 de l'entrevous 1 comportent un épaulement longitudinal s'étendant sur presque toute la longueur de l'entrevous 1 et définissant un appui 20 sensiblement horizontal (cf. fig. 5) destiné à reposer sur le talon des poutrelles et rattraper le jeu éventuel entre les poutrelles. Dans certaines zones de l'entrevous 1, cet épaulement longitudinal est élargi et définit également une butée 21 sensiblement verticale destinée à prendre appui sur le flanc du talon des poutrelles ayant comme effet de verrouiller la position latérale de l'entrevous 1 entre deux poutrelles adjacentes (cf. fig. 4).

Une des extrémité de l'entrevous 1 correspondant au bord latéral 3 est fermée par un obturateur 30 intégré et constitué d'une seule pièce avec le corps 10. Cet obturateur 30 ne comporte pas d'épaulement longitudinal et s'étend sur une hauteur supérieure à celle du reste de l'entrevous 1, de sorte que sa base 31 est à un niveau situé sous les bords longitudinaux 2 d'environ l'épaisseur du talon des poutrelles, pour que la base 31 puisse reposer sur un élément porteur d'une construction tel qu'un mur ou une poutre. Grâce à cette construction, l'entrevous 1 situé à l'extrémité d'une travée permet d'obturer l'intervalle existant entre l'entrevous 1, l'élément porteur sur lequel il repose et les poutrelles adjacentes en appui sur cet élément porteur. Ainsi l'entrevous 1 selon l'invention se suffit à lui-même et ne nécessite pas de pièce rapportée, comme un obturateur distinct conformément à la publication FR 2 858 641. L'obturateur 30 a une forme sensiblement arrondie et en pente évasée vers sa base 31. Il est relié au corps 10 par une zone d'assemblage 32 encadrée par un premier et un second décrochements 33 et 34, dont la fonction est expliquée ci-après.

L'autre extrémité 4 de l'entrevous 1 est ouverte, ne comporte pas d'épaulement longitudinale, et forme une zone d'assemblage 40 reliée au corps 10 par un décrochement 41. La figure 5 montre la section de la zone d'assemblage 40 de l'entrevous 1 (selon la coupe DD) superposée à la section du corps 10 de l'entrevous 1 (selon la coupe CC) illustrant l'emboîtement possible de l'un dans l'autre. Pour assembler des entrevous 1 disposés consécutivement, deux solutions sont envisageables. Lorsque les entrevous 1 sont utilisés tels quels avec leur obturateur 30, la zone d'assemblage 40 d'un entrevous 1 peut prendre appui sur le premier décrochement 33 défini au sommet de l'obturateur 30 de l'entrevous 1 précédent. Lorsque les entrevous 1, situés en dehors des extrémités des travées, sont découpés pour retirer leur obturateur 30 au niveau du second décrochement 34, la zone d'assemblage 40 d'un entrevous 1 peut être recouverte par le corps 10 de l'entrevous 1 précédent formant une zone d'assemblage complémentaire. Ce type d'assemblage par recouvrement autorise un déplacement longitudinal relatif des entrevous 1 les uns par rapport aux autres permettant d'ajuster la longueur totale d'une rangée d'entrevous 1 mis bout à bout à la longueur des poutrelles ou de la travée, facilitant et réduisant les découpes des entrevous 1.

L'entrevous 1 comporte une pluralité de rainures transversales 5 espacées régulièrement, mais pas obligatoirement, et s'étendant d'un bord longitudinal 2 à l'autre. Elles ont une section dans le sens longitudinal en V très évasée pour respecter les contraintes de fabrication (faible épaisseur de matière et contre-dépouille) et peuvent avoir une profondeur égale ou non. Dans l'exemple illustré, l'entrevous 1 comporte cinq rainures transversales 5 dont trois ont une profondeur supérieure aux deux autres. Ces rainures transversales 5 ont plusieurs fonctions. La première fonction consiste à rigidifier l'entrevous 1 en augmentant sa résistance mécanique à la flexion. La seconde fonction consiste à faciliter l'écoulement des eaux pluviales pour éviter qu'elles n'altèrent la qualité du béton qui sera coulé sur les entrevous 1. La troisième fonction consiste à augmenter l'épaisseur du béton coulé, et donc sa masse et son inertie, dans les rainures transversales 5.La quatrième fonction consiste à faciliter la fixation en sous-face des canalisations, gaines, faux plafonds, etc. En effet, l'épaisseur de la paroi de l'entrevous 1 en fond de rainure 5 est plus grande et offre une grande résistance à l'arrachement formant des points d'ancrage idéaux pour tout type d'organes de fixation tels que des vis, goujons, agrafes, etc. Des avant-trous (non représentés) peuvent être prévus directement lors du moulage de l'entrevous 1 pour faciliter le vissage. Les bords longitudinaux 2 situés aux extrémités de ces rainures transversales;5 sont renforcés et comportent conformément à la figure 4 au niveau de l'épaulement longitudinal la butée 21 sensiblement verticale (cf. fig. 4).

L'entrevous 1 comporte également des plots 6 en relief répartis sur la partie médiane du corps 10, destinés à caler en hauteur le treillis métallique du plancher en le surélevant par rapport au corps 10 de l'entrevous 1 pour obtenir un meilleur enrobage du béton autour du treillis métallique lors du coulage de la dalle de compression. Ces plots 6 ont par exemple une forme allongée, orientée transversalement, définissant une zone d'appui sensiblement horizontale, ou peuvent avoir toute autre forme adaptée. Ces plots 6 sont disposés, dans l'exemple représenté, entre les rainures transversales 5, en quinconce de part et d'autre de l'axe médian longitudinal de l'entrevous 1. Toute autre disposition est envisageable. A titre d'exemple uniquement, ces plots 6 ont une épaisseur au sommet de 6 à 8 mm pour une épaisseur de béton au sommet de l'entrevous 1 de 4 cm. Cette épaisseur est variable en fonction du cahier des charges du plancher.

Il apparaît de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts fixés. La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier selon les revendications.