PROJECTEUR DE PRODUIT DE REVETEMENT

Description

[0001] La présente invention concerne un projecteur rotatif de produit de revêtement comportant des canaux de sorties répartis autour de l'axe de pulvérisation de façon à éjecter de l'air pour conformer le jet de produit de revêtement.

[0002] Dans la présente demande, par produit de revêtement on désigne tout produit, sous forme liquide ou pulvérulente, destiné à être projeté vers un objet à revêtir, par exemple un apprêt, une peinture ou un vernis.

[0003] US-A-4 776 520 décrit un projecteur rotatif de peinture liquide comportant un corps comprenant une partie interne principale et une partie externe fixée sur la partie interne, en l'occurrence par vissage. Le projecteur rotatif de US-A-4 776 520 comporte en outre un organe de pulvérisation du produit de revêtement et une turbine. L'organe de pulvérisation est agencé à une extrémité aval du corps de façon à former un jet de peinture, lorsqu'il est entraîné en rotation par la turbine. Des canaux de sortie sont ménagés dans le corps, uniformément autour de l'axe de rotation. Les canaux de sortie ont pour fonction d'éjecter de l'air pour conformer le jet de peinture, ces jets d'air sont usuellement appelés air « de jupe ». Le projecteur rotatif comporte aussi une chambre de sortie qui est formée dans le corps et qui s'étend autour de l'axe de rotation. La chambre de sortie communique avec chaque canal de sortie. En amont de la chambre de sortie, une conduite d'entrée est ménagée dans le corps de façon à alimenter en air comprimé la chambre de sortie, donc les canaux de sortie.

[0004] On constate une répartition inégale, autour de l'axe de rotation, des débits d'air de jupe s'écoulant dans chacun des canaux de sortie. En effet, une seule conduite d'entrée amène l'air dans la chambre de sortie annulaire. Or, cette chambre de sortie annulaire génère des pertes de charge qui augmentent avec la distance à la conduite d'entrée. Cette répartition inégale des débits d'air risque, si elle n'est pas maîtrisée, de provoquer une dissymétrie non voulue dans le jet de produit de revêtement, donc dans l'épaisseur de la couche de produit de revêtement déposée sur l'objet à revêtir, en particulier lorsque le projecteur rotatif se déplace en regard de l'objet à revêtir.

[0005] Il est également connu de JP-A-09192545, qui révèle les caractéristiques de la préambule de la revendication 1, d'utiliser deux chambres intermédiaires sur le trajet d'écoulement de l'air de jupe, mais cet écoulement peut demeurer dissymétrique en sortie.

[0006] La présente invention vise notamment à remédier à ces inconvénients, en proposant un projecteur rotatif réalisant une répartition maîtrisée, par exemple de façon égale et symétrique de l'air de jupe autour de l'axe de pulvérisation, avec une consommation d'air limitée.

[0007] A cet effet, l'invention a pour objet un projecteur de produit de revêtement comportant :

• un corps comprenant une partie interne et une partie externe ;
• un organe de pulvérisation du produit de revêtement, agencé à une extrémité aval du corps pour former un jet de produit de revêtement, l'organe de pulvérisation étant centré sur un axe de pulvérisation ;
• des canaux de sortie répartis autour de l'axe de pulvérisation, chaque canal de sortie étant ménagé dans le corps de façon à éjecter de l'air pour conformer le jet de produit de revêtement ;
• au moins une chambre de sortie formée entre la partie interne et la partie externe, la chambre de sortie s'étendant autour de l'axe de pulvérisation, la chambre de sortie communiquant avec les canaux de sortie ;
• au moins une conduite d'entrée ménagée dans le corps, la conduite d'entrée étant destinée à alimenter en air les canaux de sortie.
• au moins deux chambres intermédiaires juxtaposées suivant l'axe de pulvérisation, chaque chambre intermédiaire étant formée entre la partie interne et la partie externe, chaque chambre intermédiaire s'étendant autour de l'axe de pulvérisation, au moins une conduite d'entrée communiquant avec la chambre intermédiaire la plus éloignée axialement de l'organe de pulvérisation ;
• des canaux intermédiaires formés entre la partie interne et la partie externe, deux chambres intermédiaires juxtaposées étant reliées par un ensemble de canaux intermédiaires, les canaux intermédiaires d'un même ensemble étant répartis autour de l'axe de pulvérisation ;
• des conduites de sortie s'étendant entre la chambre intermédiaire la plus proche axialement de l'organe de pulvérisation et la chambre de sortie, les conduites de sortie étant réparties autour de l'axe de pulvérisation.

[0008] Le projecteur se caractérise en ce que :

• il comporte entre trois et huit chambres intermédiaires juxtaposées suivant l'axe de pulvérisation et
• les canaux intermédiaires appartenant à un même ensemble occupent des positions angulaires autour de l'axe de pulvérisation qui sont décalées angulairement autour de l'axe de pulvérisation par rapport aux canaux intermédiaires appartenant à un ensemble juxtaposé.

[0009] Grâce à l'invention, les deux chambres et les canaux intermédiaires permettent de répartir l'écoulement d'air vers la chambre de sortie, de façon maîtrisée, autour de l'axe de pulvérisation.

[0010] Selon d'autres caractéristiques avantageuses mais facultatives de l'invention, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible :

• le rapport entre le nombre de conduites de sortie et le nombre de canaux intermédiaires appartenant à l'ensemble reliant les deux chambres intermédiaires les plus proches axialement de l'organe de pulvérisation est supérieur ou égal à 0,25 ;
• le nombre de conduites de sortie est supérieur ou égal à 4, de préférence à 8 ;
• les canaux intermédiaires appartenant à un même ensemble sont répartis autour de l'axe de pulvérisation et les conduites de sortie sont réparties autour de l'axe ;
• le nombre de conduites de sortie est supérieur à 4, de préférence égal à 8 ; le rapport entre le nombre de canaux intermédiaires appartenant à l'ensemble reliant les deux chambres intermédiaires les plus proches axialement de l'organe de pulvérisation et le nombre de canaux intermédiaires appartenant à l'ensemble reliant les deux chambres intermédiaires les plus éloignées axialement de l'organe de pulvérisation est compris entre 1,5 et 10, de préférence égal à 2 ;
• une section débitante totale des canaux intermédiaires appartenant à un ensemble reliant deux chambres intermédiaires éloignées axialement de l'organe de pulvérisation est inférieure ou égale à une section débitante totale des canaux intermédiaires appartenant à un ensemble reliant deux chambres intermédiaires plus proches axialement de l'organe de pulvérisation ;
• les canaux intermédiaires d'un même ensemble ont des sections débitantes respectives sensiblement identiques et les conduites de sortie ont des sections débitantes respectives sensiblement identiques ;

la section débitante totale des conduites de sortie est supérieure ou égale à la section débitante totale de la ou des conduite(s) d'entrée, la section débitante totale des conduites de sortie est supérieure ou égale à une section débitante totale des canaux intermédiaires appartenant à un même ensemble et en ce qu'une section débitante totale des canaux intermédiaires appartenant à un même ensemble est supérieure ou égale à la section débitante totale de la ou des conduite(s) d'entrée ;

• les chambres intermédiaires et la chambre de sortie présentent chacune une forme globalement annulaire à symétrie de révolution autour de l'axe de pulvérisation ;
• chaque chambre intermédiaire est constituée par une gorge annulaire et chaque canal intermédiaire est constitué par une encoche s'étendant parallèlement à l'axe de pulvérisation ; chaque gorge et chaque encoche est formée par un évidement respectif réalisé en creux sur la partie interne et/ou sur la partie externe, et la partie externe et la partie interne ont des formes globalement complémentaires entre elles, de façon à recouvrir totalement chaque évidement ;
• le projecteur comprend au moins une bague mobile en rotation autour de l'axe de pulvérisation et un ensemble de canaux intermédiaires est réalisé dans ladite bague mobile ;
• chaque chambre intermédiaire et chaque canal intermédiaire sont formés par des cavités d'une pièce poreuse.

[0011] L'invention sera bien comprise et ses avantages ressortiront aussi à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :

• la figure 1 est une vue en perspective tronquée d'un projecteur rotatif conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ;
• la figure 2 est une vue en perspective, à plus grande échelle et selon un angle différent de celle de la figure 1, d'une partie du projecteur de la figure 1 ;
• la figure 3 est une vue en perspective avec arraché, selon un angle différent de celle de la figure 2, de la partie du projecteur de la figure 2 ;
• la figure 4 est une coupe schématique de principe suivant le plan IV à la figure 2 ;
• la figure 5 est une coupe schématique de principe suivant le plan V à la figure 2 ;
• la figure 6 est une coupe analogue à la figure 4 faite dans un projecteur conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ; et
• la figure 7 est une coupe analogue à la figure 5 faite dans le projecteur de la figure 6.

[0012] La figure 1 montre un projecteur rotatif P, pour la projection de produit de revêtement liquide, qui comporte un organe de pulvérisation du produit de revêtement, ci-après dénommé bol 1 selon son appellation usuelle donnée en raison de sa forme. Le bol 1 est agencé à une extrémité aval d'un corps 50. Le bol 1 est représenté dans une position de pulvérisation, où il est entraîné en rotation à haute vitesse autour d'un axe X₁ par des moyens d'entraînement comprenant une turbine T à air comprimé, dont l'enveloppe est symbolisée en traits mixtes sur la figure 1. L'axe X₁ constitue donc l'axe de rotation du bol 1. L'axe X₁ forme un axe de pulvérisation pour le projecteur P.

[0013] Le corps 50 est fixe, c'est-à-dire qu'il ne tourne pas autour de l'axe X₁. Le corps 50 peut être monté sur une embase 60 du projecteur P qui est partiellement symbolisée en traits mixtes à la figure 1 et qui est elle-même destinée à être montée sur un poignet d'un bras de robot multiaxes non représenté. Le corps 50 comprend une partie interne 20 et une partie externe 70. La partie externe 70 est usuellement appelée jupe. La partie externe 70 et la partie interne 20 sont solidaires, c'est-à-dire monobloc ou rapportée l'une sur l'autre. La partie externe 70 est en l'occurrence solidarisée à la partie interne 20, par exemple par vissage. La partie externe 70 présente globalement la forme d'une ogive tronquée convergeant vers l'extrémité aval du corps 50.

[0014] Dans la présente demande, l'adjectif « interne » désigne un élément relativement proche de l'axe X₁ ou orienté vers l'axe X₁, tandis que l'adjectif « externe » désigne un élément qui en est plus éloigné ou orienté de façon opposée à l'axe X₁. Dans la présente demande, l'adjectif « proximal » désigne un élément relativement proche de l'embase 60, tandis que l'adjectif « distal » désigne un élément qui en est plus éloigné.

[0015] Le bol 1 a une forme concave qui présente une symétrie de révolution autour de l'axe X₁. Comme cela est connu en soi, le bol 1 permet de pulvériser le produit de revêtement en fines gouttelettes. L'ensemble de ces gouttelettes forme un jet de produit J₁, représenté en traits mixtes à la figure 1, qui quitte le bol 1 et se dirige vers un objet à revêtir, non représenté, sur lequel le jet de produit J₁ forme un impact.

[0016] Pour conformer le jet de produit J₄₂, le projecteur P comporte des canaux de sortie 41 qui sont répartis autour de l'axe X₁ et qui débouchent à l'extrémité aval du corps 50 sur des orifices 42. En fonctionnement, il sort un jet d'air J₁ de chaque orifice 42 prolongeant un canal de sortie 41. Les jets d'air J₁ permettent de conformer le jet de produit J₁ et de le guider vers l'objet à revêtir. Chaque canal de sortie 41 est ménagé dans le corps 50, c'est-à-dire dans la partie interne 20 ou dans la partie externe 70. En l'occurrence, chaque canal de sortie 41 est percé dans la portion aval de la partie distale 40. En pratique, chaque canal de sortie peut être réalisé différemment.

[0017] Pour amener l'air comprimé aux canaux des sorties 41, une chambre de sortie 324 est formée, à l'extrémité aval de la partie interne 20, entre la partie interne 20 et la partie externe 70. La chambre de sortie 324 présente une forme annulaire à symétrie de révolution qui s'étend autour de l'axe X₁ et juste en amont des canaux de sortie 41. La chambre de sortie 324 communique avec les canaux de sortie 41.

[0018] De plus, le projecteur P comporte deux conduites d'entrée 201 et 202 qui sont ménagées dans le corps 50 de façon à alimenter en air la chambre de sortie 324, donc les canaux de sortie 42.

[0019] Dans la présente demande, les termes « entrée », « sortie », « amont » et « aval » sont employés par référence au sens général d'écoulement de l'air comprimé dans le projecteur P, depuis l'interface entre le projecteur P et l'embase 60, qui définit une entrée amont, jusqu'aux canaux de sortie 42 qui définissent des sorties aval.

[0020] Comme le montre la figure 2, la partie interne 20 se compose globalement d'une portion proximale 203 de forme sensiblement cylindrique à base circulaire d'axe X₁, et d'une portion distale 204 de forme globalement tronconique et dont l'encombrement est inférieur à celui de la portion proximale 203. La partie interne 20 est tubulaire de façon à loger la turbine T.

[0021] Dans la présente demande, par « chambre » on désigne une enceinte, c'est-à-dire un volume creux et entièrement délimité par des parois. Une telle chambre présente des ouvertures permettant l'entrée et la sortie de fluide respectivement dans et hors de la chambre.

[0022] Dans la présente demande, les termes « relier », « connecter », « communiquer » font référence à la communication de fluide, en particulier d'air comprimé, c'est-à-dire à un lien qui permet à un fluide, gazeux ou liquide, de s'écouler ou de circuler entre deux ou plusieurs points ou pièces. Un tel lien peut être direct ou indirect, c'est-à-dire réalisé par un conduit, un tuyau, une canalisation etc. De même, les noms dérivés de ces verbes, tels que « connexion » et « raccordement » concernent une telle communication de fluide.

[0023] Dans la présente demande, les termes, « alimenter », « injecter », « éjecter » font référence à un écoulement de fluide, en particulier d'air comprimé.

[0024] Comme le montrent les figures 1 et 3, les conduites d'entrée 201 et 202 s'étendent à travers l'épaisseur de la portion proximale 203 et suivant l'axe X₁. Les conduites d'entrée 201 et 202 sont ici diamétralement opposées par rapport à l'axe X₁. Alternativement, les conduites d'entrée peuvent occuper d'autres positions angulaires autour de l'axe de pulvérisation. En amont, les conduites d'entrée 201 sont connectées à une conduite d'alimentation en air comprimé non représentée.

[0025] Comme le montrent les figures 1 et 2, trois chambres intermédiaires 210, 230 et 250 sont juxtaposées suivant l'axe X₁ au niveau de la portion proximale 203 et entre les conduites d'entrée 201 et 202, d'une part, et la portion distale 204, d'autre part. Chaque chambre intermédiaire 210, 230 ou 250 a une forme globalement annulaire à base circulaire autour de l'axe X₁. Ainsi, chaque chambre intermédiaire 210, 230 ou 250 s'étend autour de l'axe X₁. Chaque chambre intermédiaire 210, 230 ou 250 est formée entre la partie interne 20 et la partie externe 70. La conduite d'entrée 201 débouche dans la chambre intermédiaire 210 qui est la plus éloignée axialement du bol 1.

[0026] Dans la présente demande, les termes « axial », « radial », « axialement » et « radialement » sont employés par référence à l'axe X₁ qui est l'axe de rotation du bol du projecteur rotatif.

[0027] Les chambres intermédiaires 210, 230 et 250 sont parallèles entre elles. Les chambres intermédiaires 210 et 230 sont séparées par une première nervure 220 qui a une forme globalement annulaire à base circulaire autour de l'axe X₁. Les chambres intermédiaires 230 et 250 sont séparées par une deuxième nervure 240 qui a une forme globalement annulaire à base circulaire autour de l'axe X₁. Le diamètre externe de la première nervure 220 et de la deuxième nervure 240 correspond au diamètre externe de la partie proximale 203 et au diamètre interne de la partie externe 70. Ainsi, les surfaces radiales externes de la première nervure 220 et de la deuxième nervure 240 portent contre la surface cylindrique interne de la partie externe, ce qui rend leur interface sensiblement étanche à l'air comprimé.

[0028] Dans la première nervure 220 sont ménagés quatre canaux intermédiaires 221, 222, 223 et 224, visibles aux figures 4 et 5 et, pour deux d'entre eux, aux figures 2 et 3. Ces quatre canaux intermédiaires 221 à 224 s'étendent parallèlement à l'axe X₁ entre les chambres intermédiaires 210 et 230. Ces quatre canaux intermédiaires 221 à 224 débouchent donc, d'une part, dans la chambre intermédiaire 210 et, d'autre part, dans la chambre intermédiaire 230. En pratique, les canaux intermédiaires s'étendent suivant une direction à composante axiale, cette direction pouvant être non parallèle à l'axe de pulvérisation.

[0029] De même, dans la deuxième nervure 240 sont ménagés huit canaux intermédiaires 241, 242, 243, 244, 245, 246, 247 et 248, visibles aux figures 4 et 5 et, pour quatre d'entre eux, aux figures 2 et 3. Les canaux intermédiaires 241 à 248 s'étendent parallèlement à l'axe X₁ entre les chambres intermédiaires 230 et 250. Chaque canal intermédiaire 241, 242, 243, 244, 245, 246, 247 ou 248 débouche donc dans la chambre intermédiaire 230 et dans la chambre intermédiaire 250.

[0030] Les canaux intermédiaires 221 à 224 forment un premier ensemble de canaux intermédiaires. Les chambres intermédiaires 210 et 230 sont donc reliées par le premier ensemble de canaux intermédiaires, à savoir les canaux intermédiaires 221 à 224. Les canaux intermédiaires 241 à 248 forment un deuxième ensemble de canaux intermédiaires. Les chambres intermédiaires 230 et 250 sont donc reliées par le deuxième ensemble de canaux intermédiaires, à savoir les canaux intermédiaires 241 à 248. Ainsi, deux chambres intermédiaires juxtaposées, suivant l'axe X₁, sont reliées par un ensemble de canaux intermédiaires.

[0031] Le rapport entre le nombre de canaux intermédiaires 241 à 248, qui appartiennent au deuxième ensemble reliant les chambres intermédiaires 230 et 250, les plus proches axialement du bol, et le nombre de canaux intermédiaires 221 à 224, qui appartiennent au premier ensemble reliant les chambres intermédiaires 210 et 230, les plus éloignées axialement du bol, vaut ici 2, car il y a quatre canaux intermédiaires 221 à 224 et huit canaux intermédiaires 241 à 248.

[0032] En pratique, ce rapport entre les nombres de canaux intermédiaires appartenant aux ensembles reliant respectivement les deux chambres intermédiaires les plus proches axialement du bol et les deux chambres intermédiaires les plus éloignées axialement du bol est compris entre 1,5 et 10, de préférence 2.

[0033] Chaque canal intermédiaire 221 à 224 et 241 à 248 est constitué par une encoche qui s'étend parallèlement à l'axe X₁. Chacune de ces encoches est formée par évidement respectif qui est réalisé en creux sur la surface externe de la partie interne 20. Les canaux intermédiaires 221 à 224 et 241 à 248 permettent l'écoulement d'air entre les chambres intermédiaires 210, 230 et 250.

[0034] Chaque chambre intermédiaire 210, 230 ou 250 est constituée par une gorge dont la section transversale à l'axe X₁ est tubulaire à base circulaire. Chacune de ces gorges est formée par un évidement respectif qui est réalisé en creux sur la surface externe de la partie interne 20. Les chambres intermédiaires 210, 230 et 250 conduisent l'écoulement d'air entre la conduite d'entrée 201 et des conduites de sortie 261, 262, 263, 268 et équivalents décrites ci-après.

[0035] La partie externe 70 a une forme globalement complémentaire à la forme de la partie interne 20. Ces formes complémentaires de la partie externe et de la partie interne 20 sont déterminées de sorte que la partie externe recouvre totalement chacun des évidements de la partie interne 20, c'est-à-dire chaque chambre intermédiaire 210, 230 ou 250 et chaque canal intermédiaire 241 à 248. En d'autres termes, les chambres intermédiaires 210, 230 et 250 et les canaux intermédiaires 221 à 224 et 241 à 248 sont ainsi formés entre la partie interne 20 et la partie externe 70.

[0036] Par ailleurs, dans le premier mode de réalisation illustré aux figures 1 à 5, le projecteur rotatif P comporte huit conduites de sortie, dont quatre sont visibles aux figures 2 et 3 avec les références 261, 262, 263 et 268. Comme le montre la figure 2, chaque conduite de sortie 261, 262, 263, 268 ou équivalent s'étend dans la partie interne 20, entre la chambre de sortie 324 et la chambre intermédiaire 250 qui est la plus proche axialement du bol 1. Comme les canaux intermédiaires 221 à 224 et 241 à 248, les conduites de sortie 261, 262, 263, 268 et équivalents sont reparties uniformément autour de l'axe X₁.

[0037] Comme cela apparaît plus particulièrement pour la conduite de sortie 268 à la figure 3, chaque conduite de sortie 261, 262, 263, 268 ou équivalent est composée d'un tronçon radial 268.1 et d'un tronçon axial 268.2 qui sont percés dans la partie distale 204. Les tronçons radiaux et axiaux des conduites de sortie 261, 262, 263, 268 et équivalents sont cylindriques et ont des diamètres respectivement identiques entre eux.

[0038] Pour uniformiser les débits d'air s'écoulant des canaux de sortie de type 41, le corps 50 est structuré de façon à égaliser les pressions d'air régnant autour de l'axe X₁ dans la chambre de sortie 324. Dans ce but, les canaux intermédiaires d'un même ensemble sont répartis autour de l'axe X₁. Par « répartis » on désigne des canaux intermédiaires distribués sur toute la circonférence de la première nervure 220 ou de la deuxième nervure 240. En d'autres termes, les canaux intermédiaires d'un même ensemble ne sont pas concentrés dans un secteur angulaire étroit, mais au contraire « étalés » autour de l'axe X₁.

[0039] Plus particulièrement, dans le mode de réalisation illustré aux figures 2 à 5, les canaux intermédiaires, 221 à 224 ou 241 à 248, d'un même ensemble sont répartis uniformément autour de l'axe X₁, si bien que deux canaux intermédiaires successifs suivant une direction circonférentielle sont séparés d'un angle constant. Deux canaux intermédiaires 221 à 224 voisins forment un angle A d'environ 90°. En pratique, l'angle A est compris entre 60° et 120 °. Deux canaux intermédiaires 241 à 248 voisins forment un angle B d'environ 45°. En pratique, l'angle B est compris entre 30°et 60°.

[0040] Le nombre de conduites de sorties 261, 262, 263, 268 et équivalents, à savoir huit, est ici égal au nombre de canaux intermédiaires 241 à 248 appartenant au deuxième ensemble qui relient les chambres intermédiaires 230 et 250, lesquelles sont les plus proches axialement du bol 1. Le rapport entre le nombre de conduites de sortie 261, 262, 263, 268 et équivalents et le nombre de canaux intermédiaires 241 à 248 vaut donc 1.

[0041] En pratique, le nombre de conduites de sortie est supérieur ou égal à quatre et le rapport entre le nombre de conduites de sortie et le nombre de canaux intermédiaires appartenant à l'ensemble reliant les deux chambres intermédiaires les plus proches axialement de l'organe de pulvérisation, c'est-à-dire l'ensemble « aval », est supérieur à ou égal à 0,25. Ce rapport vaut 0,25 lorsqu'on a, par exemple, quatre conduites de sortie et trente-deux canaux intermédiaires appartenant à l'ensemble « aval ». Un tel rapport permet d'égaliser les pressions d'air dans la chambre intermédiaire 250, c'est-à-dire en amont des conduites de sortie 261, 262, 263, 268 et équivalent.

[0042] Pour assurer une répartition relativement uniforme des débits d'air s'écoulant dans les canaux intermédiaires 221 à 224 et 241 à 248, les canaux intermédiaires d'un même ensemble, premier ou deuxième, ont des sections débitantes sensiblement identiques.

[0043] Dans l'exemple des figures 4 et 5, la section débitante de chaque canal intermédiaire 221 à 224 est approximativement rectangulaire, de largeur l₂₂₁ et de hauteur h₂₂₁. La largeur l₂₂₁ vaut environ 4 mm. La hauteur h₂₂₁ vaut environ 2 mm.

[0044] De même, les canaux intermédiaires 241 à 248 du deuxième ensemble ont des sections débitantes identiques entre elles, de forme approximativement rectangulaire, de largeur l₂₄₂ et de hauteur h₂₄₂. En pratique, les canaux intermédiaires d'un même ensemble peuvent avoir des formes quelconques.

[0045] La figure 3 illustre les écoulements d'air par des flèches incurvées. Comme le montrent ces flèches, un projecteur rotatif conforme à l'invention permet de répartir uniformément pressions et débits d'air depuis les conduites d'entrée 201 et 202 jusqu'à la chambre de sortie 324.

[0046] Comme le montre la figure 4, les canaux intermédiaires 221 à 224, du premier ensemble occupent des positions angulaires symétriques autour de l'axe X₁, puisqu'ils sont séparés deux à deux successivement par l'angle A constant. Comme le montre la figure 5, les canaux intermédiaires 241 à 248 du deuxième ensemble occupent des positions angulaires symétriques autour de l'axe X₁, car ils sont séparés deux à deux successivement par l'angle B constant.

[0047] De plus, les canaux intermédiaires 221 à 224 occupent chacun une position angulaire qui est décalée par rapport à la conduite d'entrée 201. En d'autres termes, la conduite d'entrée 201 et l'un des canaux intermédiaires 221 à 224 forme un angle C sur l'axe X₁ non nul et qui vaut environ 45°.

[0048] La position angulaire d'un canal intermédiaire est définie dans un plan orthogonal à l'axe X₁ et en référence à un axe sensiblement médian de ce canal intermédiaire, un tel axe étant représenté en traits mixtes sur les figures 4 et 5

[0049] Comme le montre la figure 5, les canaux intermédiaires 241 à 248 occupent chacun une position angulaire décalée par rapport aux canaux intermédiaires 221 à 224. En d'autres termes, un canal intermédiaire 241 à 248 et un canal intermédiaire 221 à 224 voisins forment un angle D sur l'axe X₁ non nul et qui vaut environ 22,5°.

[0050] Ainsi, les chambres intermédiaires 210, 230 et 250 et les canaux intermédiaires 221 à 224 et 241 à 248 définissent une sorte de labyrinthe qui contraint l'air injecté par la conduite d'entrée 201 à se répartir uniformément autour de l'axe X₁.

[0051] Par ailleurs, la section débitante totale des canaux de sortie 42 est supérieure ou égale à la section débitante totale des conduites d'entrée 201 et 202. De plus, la section débitante totale des canaux de sortie est supérieure ou égale à une section débitante totale des canaux intermédiaires 221 à 224 ou 241 à 248 appartenant à un même ensemble, premier ou deuxième. De plus, la section débitante totale des canaux intermédiaires 221 à 224 ou 241 à 248 appartenant à un même ensemble, premier ou deuxième, est supérieure ou égale, à la section débitante totale de la conduite d'entrée 201.

[0052] Par « section débitante » on désigne la section à travers laquelle peut s'écouler de l'air comprimé. Par « section débitante totale » on désigne la somme des sections débitantes unitaires de plusieurs éléments identiques entre eux, tels que les canaux intermédiaires d'un même ensemble ou les conduites de sortie.

[0053] Plus généralement, la section débitante totale augmente, d'amont en aval, à chaque composant « débitant » du labyrinthe, ce qui limite les pertes de charge et évite une augmentation locale de la pression d'air qui tendrait à déséquilibrer l'air de jupe.

[0054] Dans ce but, la section débitante totale, soit 4.l₂₂₁.h₂₂₁, des canaux intermédiaires 221 à 224 du premier ensemble, lequel relie les chambres intermédiaires 210 et 230 les plus éloignées axialement du bol 1, est inférieure à la section débitante totale, soit 8.l₂₄₁.h₂₄₁, des canaux intermédiaires 241 à 248 du deuxième ensemble, lequel relie les chambres intermédiaires 230 et 250 les plus proches axialement du bol 1.

[0055] Par ailleurs, le projecteur rotatif comporte en outre un organe de déflexion d'air qui est situé dans la chambre de sortie 324 et qui permet aussi d'améliorer l'uniformité des pressions d'air autour de l'axe X₁.

[0056] Le corps représenté aux figures 2 à 5 comporte trois chambres intermédiaires 210, 230 et 250. En pratique, le nombre de chambres intermédiaires est compris entre trois et huit.

[0057] Les figure 6 et 7 montrent une partie d'une variante au projecteur des figures 1 à 5, cette variante ne faisant pas partie de l'invention, dans lequel, le corps comporte une seule conduite d'entrée 601 et deux chambres juxtaposées. Le premier ensemble de canaux intermédiaires comprend alors deux canaux intermédiaires 621 et 622 qui sont diamétralement opposés et qui sont décalés, dans un plan transversal à l'axe de pulvérisation X₆, d'un angle C₆, analogue à l'angle C, d'environ 90° par rapport à la conduite d'entrée 601. Le deuxième ensemble de canaux intermédiaires comprend quatre canaux intermédiaires 641, 642, 643 et 644 deux à deux séparés d'un angle B₆, analogue à l'angle B, d'environ 90° et répartis angulairement entre les canaux intermédiaires 621 et 622 du premier ensemble, l'angle de décalage D₆ analogue à l'angle D valant environ 45°. Ainsi, on distribue uniformément les pressions et débits d'air entre chacun des canaux intermédiaires, ce qui réalise un air de jupe équilibré ou symétrique.

[0058] Dans l'exemple décrit ci-dessus, la répartition des débits d'air de jupe autour de l'axe de pulvérisation est maîtrisée de façon uniforme et symétrique. Selon une variante non représentée, un projecteur conforme à l'invention comprend au moins une bague mobile en rotation autour de l'axe de pulvérisation. L'un des ensembles de canaux intermédiaires, donc une nervure de type 220 ou 240, est réalisé dans cette bague mobile.

[0059] Une telle bague mobile permet d'ajuster la position angulaire relative des canaux intermédiaires de cet ensemble par rapport aux canaux d'un ensemble juxtaposé, typiquement l'angle D ou D₆. Ainsi, on maîtrise la répartition des débits d'air de jupe autour de l'axe de pulvérisation. Par exemple, si l'on place des canaux intermédiaires en regard d'autres canaux intermédiaires, on obtient une répartition inégale et maîtrisée des débits d'air autour de l'axe de pulvérisation. On peut ainsi générer un air de jupe de forme globalement elliptique et non plus circulaire comme dans la variante illustrée aux figures 1 à 7. On peut aussi prévoir plusieurs bagues mobiles en rotation indépendamment les unes des autres, pour ajuster les débits d'air de jupe.

[0060] Selon une autre variante non représentée, le corps peut comporter plusieurs chambres intermédiaires en forme de portions annulaires disjointes autour de l'axe de rotation.

[0061] Selon une autre variante non représentée, les gorges et encoches qui forment respectivement les chambres intermédiaires et les canaux intermédiaires sont réalisées dans la partie externe du corps, telle que la partie externe 70. Les chambres intermédiaires et les canaux intermédiaires sont alors recouverts par la partie interne de forme globalement complémentaire à la partie externe.

[0062] Selon une autre variante non représentée, le projecteur comprend deux ou plus conduites d'entrée qui injectent respectivement de l'air comprimé dans des chambres intermédiaires distinctes, par exemple la plus éloignée axialement du bol et celle qui lui est juxtaposée. De telles conduites d'entrée sont en tout cas destinées à alimenter en air les canaux de sortie, comme les conduites d'entrée 201 et 202.

[0063] Selon une autre variante non représentée, les canaux intermédiaires d'un même ensemble, premier ou deuxième, peuvent avoir des sections débitantes respectives différentes. Dans ce cas, les sections débitantes respectives de chaque canal intermédiaire sont déterminées en fonction de la distance entre canal intermédiaire respectif et l'arrivée d'air, conduite d'entrée ou canal intermédiaire amont, la plus proche. Par exemple, un canal intermédiaire peut avoir une section débitante supérieure à celle de son voisin dans l'ensemble, notamment s'il est placé plus loin de l'arrivée d'air. Un tel dimensionnement assure une répartition relativement uniforme des débits d'air qui s'écoulent dans les canaux intermédiaires d'un même ensemble.

[0064] Selon encore une autre variante non représentée, les chambres intermédiaires et les canaux intermédiaires sont formés dans une ou plusieurs pièce(s) poreuse(s), composée d'un ou plusieurs matériau(x) poreux, tel qu'une mousse de polymère, une pièce frittée en matériau plastique ou métallique ou tout autre matériau de porosité suffisante, dont les cavités et les connexions entre celles-ci forment les chambres intermédiaires et les canaux intermédiaires successifs . Cette pièce poreuse est rapportée sur une partie non poreuse, telle que la partie interne 20 mentionnée ci-dessus. Les chambres intermédiaires et les canaux intermédiaires peuvent alors avoir des géométries irrégulières, car ils sont respectivement constitués par des cavités ou des porosités de la pièce poreuse. Pour assurer la répartition des pressions et débits d'air dans les chambres intermédiaires et les canaux intermédiaires, la porosité de la pièce est prévue moins importante près de la ou des conduite(s) d'entrée et plus importante loin de la ou des conduite(s) d'entrée.

[0065] L'invention trouve aussi application dans le cas d'un projecteur comprenant plusieurs groupes de canaux de sortie, éjectant chacun un air de jupe globalement annulaire. Un tel projecteur comprend alors deux groupes disjoints comprenant chacun une(des) conduite(s) d'entrée, au moins deux chambres intermédiaires, des ensembles de canaux intermédiaires, des conduites de sortie et des canaux de sortie.

[0066] L'invention a été représentée avec un pulvérisateur rotatif pourvu d'un bol 1 tournant autour de l'axe X₁. Elle est toutefois applicable à un pulvérisateur ou à un projecteur à buse fixe, cette buse étant centrée sur un axe de pulvérisation. Bien que décrite en référence à un projecteur de produit liquide, l'invention est applicable aux projecteurs de produit pulvérulent.

Revendications

1. Projecteur (P) de produit de revêtement comportant :

- un corps (50) comprenant une partie interne (20) et une partie externe (70) ;

- un organe de pulvérisation (1) du produit de revêtement, agencé à une extrémité aval du corps (50) pour former un jet de produit de revêtement (J₁), l'organe de pulvérisation (1) étant centré sur un axe de pulvérisation (X₁) ;

- des canaux de sortie (42) répartis autour de l'axe de pulvérisation (X₁), chaque canal de sortie (42) étant ménagé dans le corps (50) de façon à éjecter de l'air (J₄₂) pour conformer le jet de produit de revêtement ;

- au moins une chambre de sortie (324) formée entre la partie interne (20) et la partie externe (70), la chambre de sortie (324) s'étendant autour de l'axe de pulvérisation (X₁), la chambre de sortie (324) communiquant avec les canaux de sortie (42) ;

- au moins une conduite d'entrée (201) ménagée dans le corps, la conduite d'entrée (201) étant destinée à alimenter en air les canaux de sortie (42) ;

- au moins deux chambres intermédiaires (210, 230, 250) juxtaposées suivant l'axe de pulvérisation (X₁; X₆), chaque chambre intermédiaire (210, 230, 250) étant formée entre la partie interne (20) et la partie externe (70), chaque chambre intermédiaire (210, 230, 250) s'étendant autour de l'axe de pulvérisation (X₁; X₆), au moins une conduite d'entrée (201) communiquant avec la chambre intermédiaire (210, 230, 250) la plus éloignée axialement de l'organe de pulvérisation (1) ;

- des canaux intermédiaires (221-224, 241-248; 621-622, 641-644) formés entre la partie interne (20) et la partie externe (70), deux chambres intermédiaires (210, 230, 250) juxtaposées étant reliées par un ensemble de canaux intermédiaires (221-224, 241-248 ; 621-622, 641-644), les canaux intermédiaires (221-224, 241-248 ; 621-622, 641-644) d'un même ensemble étant répartis autour de l'axe de pulvérisation (X₁; X₆) ;

- des conduites de sortie (261-268) s'étendant entre la chambre intermédiaire (210, 230, 250) la plus proche axialement de l'organe de pulvérisation et la chambre de sortie (324), les conduites de sortie (261-268) étant réparties autour de l'axe de pulvérisation (X₁; X₆)

le projecteur (P) étant caractérisé en ce que :

- il comprend entre trois et huit chambres intermédiaires (210, 230, 250) juxtaposées suivant l'axe de pulvérisation (X₁; X₆) et

- les canaux intermédiaires (221-224, 241-248; 621-622, 641-644) appartenant à un même ensemble occupent des positions angulaires autour de l'axe de pulvérisation (X₁; X₆) qui sont décalées angulairement (D ; D₆) autour de l'axe de pulvérisation (X₁; X₆) par rapport aux canaux intermédiaires (221-224, 241-248 ; 621-622, 641-644) appartenant à un ensemble juxtaposé.

2. Projecteur (P) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport entre le nombre de conduites de sortie (261-268) et le nombre de canaux intermédiaires (241-248 ; 641-644) appartenant à l'ensemble reliant les deux chambres intermédiaires (230, 250) les plus proches axialement (X₁; X₆) de l'organe de pulvérisation (1) est supérieur ou égal à 0,25.

3. Projecteur (P) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le nombre de conduites de sortie (261-268) est supérieur ou égal à 4, de préférence à 8.

4. Projecteur (P) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les canaux intermédiaires (221-224, 241-248; 621-622, 641-644) appartenant à un même ensemble sont répartis autour de l'axe de pulvérisation (X₁; X₆) et en ce que les conduites de sortie (261-268) sont réparties autour de l'axe (X₁; X₆).

5. Projecteur (P) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le nombre de conduites de sortie (261-268) est supérieur à 4, de préférence égal à 8, en ce que le rapport entre le nombre de canaux intermédiaires (241-248 ; 641-644) appartenant à l'ensemble reliant les deux chambres intermédiaires (230, 250) les plus proches axialement (X₁; X₆) de l'organe de pulvérisation (1) et le nombre de canaux intermédiaires (221-224 ; 621-622) appartenant à l'ensemble reliant les deux chambres intermédiaires (210, 230) les plus éloignées axialement (X₁; X₆) de l'organe de pulvérisation (1) est compris entre 1,5 et 10, de préférence égal à 2.

6. Projecteur (P) selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce qu'une section débitante totale des canaux intermédiaires (221-224 ; 621-622) appartenant à un ensemble reliant deux chambres intermédiaires (210, 230) éloignées axialement (X₁; X₆) de l'organe de pulvérisation (1) est inférieure ou égale à une section débitante totale des canaux intermédiaires (241-248 ; 641-644) appartenant à un ensemble reliant deux chambres intermédiaires (230, 250) plus proches axialement (X₁; X₆) de l'organe de pulvérisation (1).

7. Projecteur (P) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les canaux intermédiaires (221-224, 241-248; 621-622, 641-644) d'un même ensemble ont des sections débitantes respectives sensiblement identiques et en ce que les conduites de sortie (261-268) ont des sections débitantes respectives sensiblement identiques.

8. Projecteur (P) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la section débitante totale des conduites de sortie (261-268) est supérieure ou égale à la section débitante totale de la ou des conduite(s) d'entrée (201), en ce que la section débitante totale des conduites de sortie (261-268) est supérieure ou égale à une section débitante totale des canaux intermédiaires (221-224, 241-248; 621-622, 641-644) appartenant à un même ensemble et en ce qu'une section débitante totale des canaux intermédiaires (221-224, 241-248 ; 621-622, 641-644) appartenant à un même ensemble est supérieure ou égale à la section débitante totale de la ou des conduite(s) d'entrée (201).

9. Projecteur (P) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les chambres intermédiaires (210, 230, 250) et la chambre de sortie (324) présentent chacune une forme globalement annulaire à symétrie de révolution autour de l'axe de pulvérisation (X₁; X₆).

10. Projecteur (P) selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque chambre intermédiaire (210, 230, 250) est constituée par une gorge annulaire et en ce que chaque canal intermédiaire (221-224, 241-248 ; 621-622, 641-644) est constitué par une encoche s'étendant parallèlement à l'axe de pulvérisation (X₁; X₆), en ce que chaque gorge et chaque encoche est formée par un évidement respectif réalisé en creux sur la partie interne (20) et/ou sur la partie externe (70), et en ce que la partie externe (70) et la partie interne (20) ont des formes globalement complémentaires entre elles, de façon à recouvrir totalement chaque évidement.

11. Projecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une bague mobile en rotation autour de l'axe de pulvérisation et en ce qu'un ensemble de canaux intermédiaires est réalisé dans ladite bague mobile.

12. Projecteur (P) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque chambre intermédiaire (210, 230, 250) et chaque canal intermédiaire (221-224, 241-248 ; 621-622, 641-644) sont formés par des cavités d'une pièce poreuse.

Ansprüche

1. Sprühvorrichtung (P) für ein Beschichtungsprodukt, umfassend:

- einen Körper (50), der ein Innenteil (20) und ein Außenteil (70) aufweist;

- ein Element (1) zur Zerstäubung des Beschichtungsprodukts, das an einem stromabwärts gelegenen Ende des Körpers (50) angeordnet ist, um einen Strahl von Beschichtungsprodukt (J₁) zu bilden, wobei das Zerstäubungselement (1) auf eine Zerstäubungsachse (X₁) zentriert ist;

- Auslasskanäle (42), die um die Zerstäubungsachse (X₁) herum verteilt sind, wobei jeder Auslasskanal (42) in dem Körper (50) derart eingearbeitet ist, dass er Luft (J₄₂) zum Bilden des Beschichtungsproduktstrahls ausstößt;

- mindestens eine Auslasskammer (324), die zwischen dem Innenteil (20) und dem Außenteil (70) gebildet ist, wobei die Auslasskammer (324) sich um die Zerstäubungsachse (X₁) erstreckt und mit den Auslasskanälen (42) in Verbindung steht;

- mindestens eine Einlassleitung (201), die in den Körper eingearbeitet ist, wobei die Einlassleitung (201) vorgesehen ist, die Auslasskanäle (42) mit Luft zu versorgen;

- mindestens zwei Zwischenkammern (210, 230, 250), die gemäß der Zerstäubungsachse (X₁; X₆) nebeneinander liegen, wobei jede Zwischenkammer (210, 230, 250) zwischen dem Innenteil (20) und dem Außenteil (70) ausgebildet ist und sich um die Zerstäubungsachse (X₁; X₆) herum erstreckt, wobei mindestens eine Einlassleitung (201) mit der von dem Zerstäubungselement (1) axial am weitesten entfernten Zwischenkammer (210, 230, 250) in Verbindung steht;

- Zwischenkanäle (221 - 224, 241- 248; 621 - 622, 641- 644), die zwischen dem Innenteil (20) und dem Außenteil (70) gebildet sind, wobei zwei nebeneinanderliegende Zwischenkammern (210, 230, 250) durch eine Anordnung von Zwischenkanälen (221 - 224, 241-248; 621 - 622, 641 - 644) verbunden sind, wobei die Zwischenkanäle (221 - 224, 241 - 248; 621 - 622, 641 - 644) einer selben Anordnung um die Zerstäubungsachse (X₁; X₆) herum verteilt sind;

- Auslassleitungen (261 - 268), die sich zwischen der axial am nächsten zu dem Zerstäubungselement liegenden Zwischenkammer (210, 230, 250) und der Auslasskammer (324) erstrecken, wobei die Auslassleitungen (261 - 268) um die Zerstäubungsachse (X₁; X₆) herum verteilt sind,

wobei die Sprühvorrichtung (P) dadurch gekennzeichnet ist, dass:

- sie zwischen drei bis acht Zwischenkammern (210, 230, 250) umfasst, die gemäß der Zerstäubungsachse (X₁; X₆) nebeneinander liegen, und

- die Zwischenkanäle (221 - 224, 241 - 248; 621 - 622, 641 - 644), die zu einer selben Anordnung gehören, Winkelpositionen um die Zerstäubungsachse (X₁; X₆) herum einnehmen, die winkelmäßig (D; D₆) um die Zerstäubungsachse (X₁; X₆) in Bezug auf die zu einer nebeneinanderliegenden Anordnung gehörenden Zwischenkanäle (221 - 224, 241 - 248; 621 - 622, 641 - 644) versetzt sind.

2. Sprühvorrichtung (P) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen der Anzahl von Auslassleitungen (261 - 268) und der Anzahl von Zwischenkanälen (241 - 248; 641 - 644), die zu der Anordnung gehören, die die zwei axial (X₁; X₆) am nächsten zu dem Zerstäubungselement (1) liegenden Zwischenkammern (230, 250) verbindet, größer oder gleich 0,25 ist.

3. Sprühvorrichtung (P) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl von Auslassleitungen (261-268) größer oder gleich 4 ist, vorzugsweise 8.

4. Sprühvorrichtung (P) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenkanäle (221 - 224, 241 - 248; 621 - 622, 641 - 644), die zu einer selben Anordnung gehören, um die Zerstäubungsachse (X₁; X₆) herum verteilt sind, und dass die Auslassleitungen (261 - 268) um die Achse (X₁; X₆) herum verteilt sind.

5. Sprühvorrichtung (P) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl von Auslassleitungen (261 - 268) größer als 4, vorzugsweise gleich 8 ist, dass das Verhältnis zwischen der Anzahl der Zwischenkanäle (241 - 248; 641 - 644), die zu der Anordnung gehören, die die zwei axial (X₁; X₆) am nächsten zu dem Zerstäubungselement (1) liegenden Zwischenkammern (230, 250) verbindet, und der Anzahl der Zwischenkanäle (221 - 224; 621 - 622), die zu der Anordnung gehören, die die zwei axial (X₁; X₆) am entferntesten zu dem Zerstäubungsorgan (1) liegenden Zwischenkammern (210, 230) verbindet, zwischen 1,5 und 10 liegt, vorzugsweise gleich 2 ist.

6. Sprühvorrichtung (P) nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gesamtförderquerschnitt der Zwischenkanäle (221 - 224; 621 - 622), die einer Anordnung angehören, die zwei axial (X₁; X₆) am weitesten entfernt zu dem Zerstäubungselement (1) liegenden Zwischenkanäle (210, 230) verbindet, kleiner oder gleich einem Gesamtförderquerschnitt der Zwischenkanäle (241 - 248; 641 - 644) ist, die einer Anordnung angehören, die zwei axial (X₀; X₆) am nächsten zu dem Zerstäubungselement (1) liegenden Zwischenkammer (230, 250) verbindet.

7. Sprühvorrichtung (P) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenkanäle (221 - 224, 241 - 248; 621 - 622, 641 - 644), einer selben Anordnung jeweilige im Wesentlichen identische Förderquerschnitte aufweisen und dass die Auslassleitungen (261 - 268) jeweilige im Wesentlichen identische Förderquerschnitte aufweisen.

8. Sprühvorrichtung (P) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gesamtförderquerschnitt der Auslassleitungen (261 - 268) größer als der oder gleich dem Gesamtförderquerschnitt der Einlassleitung(en) (201) ist, dass der Gesamtförderquerschnitt der Auslassleitungen (261 - 268) größer als der oder gleich dem Gesamtförderquerschnitt der Zwischenkanäle (221 - 224, 241 - 248; 621 - 622, 641 - 644) ist, die zu einer selben Anordnung gehören, und dass ein Gesamtförderquerschnitt der Zwischenkanäle (221 - 224, 241 - 248; 621 - 622, 641 - 644), die zu einer selben Anordnung gehören, größer als der oder gleich dem Gesamtförderquerschnitt der Einlassleitung(en) (201) ist.

9. Sprühvorrichtung (P) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenkammern (210, 230, 250) und die Auslasskammern (324) jede im Wesentlichen eine Ringform mit einer Drehsymmetrie um die Zerstäubungsachse (X₁; X₆) aufweisen.

10. Sprühvorrichtung (P) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jede Zwischenkammer (210, 230, 250) von einer Ringnut gebildet wird und dass jeder Zwischenkanal (221 - 224, 241 - 248; 621 - 622, 641 - 644) durch einen Einschnitt gebildet wird, der sich parallel zur Zerstäubungsachse (X₁; X₆) erstreckt, dass jede Nut und jeder Einschnitt durch eine Ausnehmung gebildet werden, die vertieft in dem Innenteil (20) und/oder dem Außenteil (70) hergestellt sind, und dass das Außenteil (70) und das Innenteil (20) im Wesentlichen komplementäre Formen untereinander haben, derart, dass jede Vertiefung vollständig bedeckt wird.

11. Sprühvorrichtung (P) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens einen Ring umfasst, der drehbeweglich um die Zerstäubungsachse ist, und dass eine Anordnung von Zwischenkanälen in dem beweglichen Ring hergestellt ist.

12. Sprühvorrichtung (P) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Zwischenkammer (210, 230, 250) und jeder Zwischenkanal (221 - 224, 241 - 248; 621 - 622, 641 - 644) durch Hohlräume eines porösen Teils gebildet sind.

Claims

1. A coating material atomizer (P) comprising:

• a body (50) comprising an inner portion (20) and an outer portion (70);

• an atomizer member (1) for atomizing the coating material, which member is arranged at a downstream end of the body (50) so as to form a spray of coating material (J₁), the atomizer member (1) being centered on a spraying axis (X₁) ;

• outlet channels (42) distributed about the spraying axis (X₁), each outlet channel (42) being provided in the body (50) in such a manner as to eject air (J₄₂) so as to shape the spray of coating material;

• at least one outlet chamber (324) formed between the inner portion (20) and the outer portion (70), the outlet chamber (324) extending about the spraying axis (X₁), the outlet chamber (324) communicating with the outlet channels (42);

• at least one inlet duct (201) provided in the body, the inlet duct (201) being designed to feed air to the outlet channels (42);

• at least two intermediate chambers (210, 230, 250) juxtaposed along the spraying axis (X₁; X₆), each intermediate chamber (210, 230, 250) being formed between the inner portion (20) and the outer portion (70), each intermediate chamber (210, 230, 250) extending about the spraying axis (X₁; X₆), at least one inlet duct (201) communicating with the intermediate chamber (210, 230, 250) that is axially furthest from the atomizer member (1) ;

intermediate channels (221-224, 241-248; 621-622, 641-644) formed between the inner portion (20) and the outer portion (70), two juxtaposed intermediate chambers (210, 230, 250) being interconnected via a set of intermediate channels (221-224, 241-248; 621-622, 641-644), the intermediate channels (221-224, 241-248; 621-622, 641-644) of the same set being distributed about the spraying axis (X₁; X₆); and

outlet ducts (261-268) extending between the intermediate chamber (210, 230, 250) that is axially closest to the atomizer member and the outlet chamber (324), the outlet ducts (261-268) being distributed about the spraying axis (X₁; X₆).

said atomizer (P) being characterized in that

• it includes between three and eight intermediate chambers (210, 230, 250) juxtaposed along the spraying axis (X1; X6) and

• the intermediate channels (221-224, 241-248); 621-622, 641-644) belonging to the same set occupy angular positions about the spraying axis (X₁; X₆) that are offset angularly (D; D₆) about the spraying axis (X₁; X₆) relative to the intermediate channels (221-224, 241-248; 621-622, 641-644) belonging to a juxtaposed set.

2. An atomizer (P) according to claim 1, characterized in that the ratio between the number of outlet ducts (261-268) and the number of intermediate channels (241-248; 641-644) belonging to the set interconnecting the two intermediate chambers (230, 250) that are axially (X₁; X₆) closest to the atomizer member (1) is greater than or equal to 0.25.

3. An atomizer (P) according to any preceding claim, characterized in that the number of outlet ducts (261-268) is greater than or equal to 4, and preferably greater than or equal to 8.

4. An atomizer (P) according to any preceding claim, characterized in that the intermediate channels (221-224, 241-248; 621-622, 641-644) belonging to the same set are distributed about the spraying axis (X₁; X₆) and in that the outlet ducts (261-268) are distributed about the axis (X₁; X₆).

5. An atomizer (P) according to claim 3, characterized in that the number of outlet ducts (261-268) is greater than 4, and preferably equal to 8, in that the ratio between the number of intermediate channels (241-248; 641-644) belonging to the set interconnecting the two intermediate chambers (230, 250) that are axially (X₁; X₆) closest to the atomizer member (1), and the number of intermediate channels (221-224; 621-622) belonging to the set interconnecting the two intermediate chambers (210, 230) that are axially (X₁; X₆) furthest from the atomizer member (1) lies in the range 1.5 to 10, and is preferably equal to 2.

6. An atomizer (P) according to claim 3 or claim 4, characterized in that a total flow section of the intermediate channels (221-224; 621-622) belonging to a set interconnecting two intermediate chambers (210, 230) axially (X₁; X₆) further from the atomizer member (1) is less than or equal to a total flow section of the intermediate channels (241-248; 641-644) belonging to a set interconnecting two intermediate chambers (230, 250) axially (X₁; X₆) closer to the atomizer member (1).

7. An atomizer (P) according to any preceding claim, characterized in that the intermediate channels (221-224, 241-248; 621-622, 641-644) of the same set have respective flow sections (ℓ₂₂₁ × h₂₂₁, ℓ₂₄₂ × h₂₄₂) that are substantially mutually identical, and in that the outlet ducts (261-268) have respective flow sections that are substantially mutually identical.

8. An atomizer (P) according to any preceding claim, characterized in that the total flow section of the outlet ducts (261-268) is greater than or equal to the total flow section of the inlet duct(s) (201), in that the total flow section of the outlet ducts (261-268) is greater than or equal to a total flow section of the intermediate channels (221-224, 241-248; 621-622, 641-644) belonging to the same set, and in that the total flow section of the intermediate channels (221-224, 241-248; 621-622, 641-644) belonging to the same set is greater than or equal to the total flow section of the inlet duct(s) (201).

9. An atomizer (P) according to any preceding claim, characterized in that the intermediate chambers (210, 230, 250) and the outlet chamber (324) are each of annular shape that is circularly symmetrical about the spraying axis (X₁; X₆).

10. An atomizer (P) according to claim 9, characterized in that each intermediate chamber (210, 230, 250) is constituted by an annular groove, and in that each intermediate channel (221-224, 241-248; 621-622, 641-644) is constituted by a notch extending parallel to the spraying axis (X₁; X₆), in that each groove and each notch is formed by a respective recess in the inner portion (20) and/or in the outer portion (70), and in that the outer portion (70) and the inner portion (20) have overall shapes that are mutually complementary, so as to cover each recess entirely.

11. An atomizer according to claim 1, characterized in that it further comprises at least one ring that is mounted to move in rotation about the spraying axis, and in that the set of intermediate channels is formed in said moving ring.

12. An atomizer (P) according to any preceding claim, characterized in that each intermediate chamber (210, 230, 250) and each intermediate channel (221-224, 241-248; 621-622, 641-644) are formed by cavities in a porous part.

Dessins