Verfahren zum Heften von Druckprodukten mit einer Heftmaschine und Heftmaschine zum Durchführen des Verfahrens

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Heften von Druckprodukten mit einer Heftmaschine, die zumindest einen mit einem in einer Produktlaufrichtung geförderten Druckprodukt mitlaufenden Heftkopf sowie zumindest eine mitlaufende Umbiegereinrichtung aufweist, mit Verfahrensschritten entsprechend den Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Heftmaschine gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 7.

[0002] Verfahren zum Heften von Druckprodukten, wie beispielsweise Broschüren, Zeitschriften und dergleichen sind seit langem bekannt. So offenbart beispielsweise die EP-A-1629992 ein Verfahren, bei dem einzelne Druckbogen auf der Sammelkette eines Sammelhefters zu Druckprodukten zusammengetragen und sattelförmig zu einer Heftmaschine gefördert werden. Die zum Heften verwendete Klammer wird in einem Heftkopf der Heftmaschine gebildet, der in üblicher Weise einen Treiber und einen Bieger aufweist. Die durch das Druckprodukt getriebene Heftklammer wird mit einer Umbiegereinrichtung geschlossen. Zwischen dem Heftkopf und der Umbiegereinrichtung besteht ein Zwischenraum, durch den die zu heftenden Druckprodukte gefördert und dabei geheftet werden. Zum Umstellen auf Druckprodukte mit veränderter Produktdicke wird der Heftkopf manuell oder motorisch vertikal versetzt.

[0003] Mit der EP-A-0958942 ist eine Drahtheftmaschine bekannt geworden, bei der auch während eines Verarbeitungsauftrags eine Anpassung an unterschiedliche Dicken der zu heftenden Druckprodukte möglich ist. Dazu ist die Umbiegevorrichtung von unten derart abgestützt, dass sie bei entsprechenden Dickenänderungen der zu heftenden Druckprodukte nach unten ausweichen kann. Vorgesehen ist ein Handrad, mit dem über einen Exzenter ein Umbiegeträger auf die Dicke des dünnsten zu bearbeitenden Druckprodukts einstellbar ist. Werden der Drahtheftmaschine dickere Druckprodukte zugeführt, weicht der Umbiegeträger unter der Gegenkraft einer Feder der nach unten aus. Zur Anpassung an besonders dicke, voluminöse Druckprodukte werden die Steuerkurven der Heftmaschine ausgetauscht.

[0004] Durch die EP-A-1769937 ist eine Heftvorrichtung mit oberhalb des Heftkopfes angeordneten Stellmitteln bekannt geworden. Zur Anpassung an die unterschiedliche Dicke von im Bearbeitungsablauf aufeinander folgenden Druckprodukten ist der Heftkopf mit Hilfe dieser Stellmittel vertikal verschiebbar ausgebildet.

[0005] Es ist zunehmend erforderlich, auch aus einer relativ grossen Anzahl von vor dem Heftvorgang zusammengetragenen Druckbogen gebildete, voluminöse Druckprodukte zu heften. Zum Volumen eines solchen Druckprodukts trägt nicht nur die Anzahl der zusammengetragenen Druckbogen, sondern auch deren Falz und die zwischen den einzelnen Druckbogen eingeschlossene Luft bei. Die zu heftenden Druckprodukte können eine Dicke von mehr als 20 mm aufweisen. Ein korrektes Heften von derart voluminösen Druckprodukten ist jedoch schwierig. Obwohl zum Heften voluminöser Druckprodukte ein grösserer Hub benötigt wird, steht dafür in der Regel nicht mehr Zeit als zum Heften weniger voluminöser Druckprodukte zur Verfügung. Damit ein funktionssicheres und korrektes Heften möglich ist, müssen voluminöse Druckprodukte vor dem Einführen in die Heftmaschine vorkomprimiert werden. Dabei werden die Druckprodukte jedoch stark verformt, insbesondere ausgewalkt. Auf diese Weise können Markierungen, Einrisse und umgeklappte Druckbogen entstehen. Derart fehlerbehaftete Druckprodukte müssen ausgeschleust werden.

[0006] Schliesslich ist mit der EP-A-1419898 eine Vorrichtung zur Herstellung von Druckerzeugnissen, gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 7 (und ein Verfahren gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1), bekannt, mit der aufeinander folgende Druckprodukte unterschiedlicher Dicke geheftet werden können, ohne manuelle Eingriffe an den Einstellmittein der Vorrichtung vornehmen zu müssen. Zu diesem Zweck weist die Vorrichtung neben einer Einrichtung zur Dickenmessung und einer mit dieser verbundenen Steuerung ein als drehwinkelgesteuerter Elektromotor ausgebildetes und ebenfalls mit der Steuerung verbundenes Einstellmittel auf, mit dem eine Umbiegereinrichtung auf eine bestimmte Dicke der zu heftenden Druckprodukte eingestellt werden kann und zudem bei einer gegenüber einem vorlaufenden Druckprodukt veränderten Dicke eines nachfolgenden Druckprodukts in ihrer Höhenlage entsprechend verstellbar ist. Die Verwendung eines drehwinkelgesteuerten Elektromotors erlaubt einerseits eine sehr variable Einstellung und Verstellung der Höhenlage der Umbiegereinrichtung, führt jedoch andererseits zu einer nicht unwesentlichen Erhöhung der Kosten der Vorrichtung. Insbesondere ist dies bei Nachrüstung einer bereits mit einer manuellen Höheneinstellung ausgerüsteten Vorrichtung mit Einstellmitteln zur Verstellung der Höhenlage der Umbiegereinrichtung der Fall.

[0007] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kostengünstiges Verfahren und eine entsprechende Heftmaschine vorzuschlagen, mit denen auch voluminöse Druckprodukte einfach und ohne Leistungseinbusse korrekt sowie funktionssicher geheftet werden können.

[0008] Die Aufgabe ist bei einem gattungsgemässen Verfahren dadurch gelöst, dass vor dem Einführen des zu heftenden Druckprodukts dessen Dicke ermittelt, der ermittelte Wert mit einem vorgegebenen Grenzwert verglichen und die Umbiegereinrichtung beim Überschreiten dieses Grenzwertes aus einer ersten, auf die Dicke der zu heftenden Druckprodukte abgestimmten Position in eine vorgegebene zweite Position verbracht wird, welche quer zur Produktlaufrichtung weiter als die beim Heftvorgang eingenommene erste Position vom Heftkopf entfernt ist. Nach dem Einführen des Druckprodukts zwischen Heftkopf und Umbiegereinrichtung wird letztere quer zur Produktlaufrichtung wieder in ihre erste Position bewegt, in der die Heftklammer in das Druckprodukt eingetrieben wird. Falls der vorgegebene Grenzwert nicht überschritten wird, verbleibt die Umbiegereinrichtung in der ersten Position, Diese Verstellbarkeit der Umbiegereinrichtung von ihrer ersten in die zweite Position und umgekehrt erlaubt es, auch voluminöse Druckprodukte einfach und ohne Leistungseinbusse korrekt und funktionssicher zu heften.

[0009] Dazu wird bei jedem der Heftmaschine zugeführten Druckprodukt vorgängig geprüft, ob der Abstand zwischen Heftkopf und Umbiegereinrichtung für eine ungehinderte Zufuhr ausreichend gross ist. Wenn dies nicht der Fall ist, d.h. bei Zufuhr eines den vorgegebenen Grenzwert überschreitenden, voluminösen Druckprodukts, wird die Umbiegereinrichtung in die vorgegebene zweite Position vom Heftkopf entfernt, so dass das Druckprodukt ungehindert zugeführt werden kann. Nach dem Zuführen des Druckprodukts, führt die Umbiegereinrichtung zusätzlich zur und jeweils vor der Schliessbewegung der Heftklammer eine Bewegung zum Heftkopf hin aus, d.h. sie wird aus ihrer zweiten in die erste Position verbracht. Zudem führt der Heftkopf eine das Druckprodukt fixierende und/oder komprimierende Bewegung aus. Nach dem Heften verbleibt die Umbiegereinrichtung in dieser ersten Position und der Heftkopf fährt wieder von der Umbiegereinrichtung bzw. vom Druckprodukt weg.

[0010] Aufgrund der zurückgezogenen zweiten Position der Umbiegereinrichtung wird die Zufuhr des zu heftenden Druckprodukts nur noch durch den Abstand des Heftkopfes zur Sammelkette begrenzt. Die Umbiegereinrichtung beschränkt somit den zur Verfügung stehenden Platz nicht mehr, weshalb das bisher vor dem Einführen in die Heftmaschine erforderliche Vorkomprimieren der Druckprodukte vermieden werden kann.

[0011] Ist das ungeheftete Druckprodukt in die Heftmaschine eingeführt, so führt die Umbiegereinrichtung ihre Bewegung zum Heftkopf hin aus und dieser beginnt das Druckprodukt zusammenzudrücken. Dadurch kann das Druckprodukt in vergleichsweise kurzer Zeit fixiert und gleichzeitig komprimiert werden. Das Druckprodukt ist nun in der ersten Position der Umbiegereinrichtung zwischen dieser und dem Heftkopf fixiert, so dass nunmehr die Heftklammer eingestossen und auf der Seite der Umbiegereinrichtung geschlossen werden kann. Nach dem erfolgten Heften wird der Heftkopf vom Druckprodukt und der Umbiegereinrichtung entfernt, wodurch das gerade geheftete Druckprodukt wieder freigegeben wird und abtransportiert werden kann, so dass die Heftmaschine für die Zufuhr des nächsten Druckprodukts bereit ist.

[0012] Beim erfindungsgemässen Verfahren kann somit der beim Einführen eines ungehefteten Druckprodukts vorhandene Abstand zwischen der Umbiegereinrichtung und dem Heftkopf gegenüber den bekannten Lösungen des Standes der Technik entsprechend der Dicke des zu heftenden Druckprodukts vergrössert werden. Daher können auch nicht vorkomprimierte, vergleichsweise voluminöse Druckprodukte geheftet werden. Aufgrund des grösseren Durchgangs kann dabei vermieden werden, dass einzelne Druckbogen des noch nicht gehefteten Druckprodukts beim Einführen in die Heftmaschine am Heftkopf anstossen und sich gegeneinander verschieben oder gar voneinander abgehoben und beschädigt werden.

[0013] Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Umbiegereinrichtung jeweils vertikal zum Heftkopf hin oder vom Heftkopf weg bewegt wird. Solche vertikale Bewegungen können sehr funktionssicher und mit vergleichsweise einfachen mechanischen Mitteln realisiert werden.

[0014] Vorzugsweise ist hierbei der Heftkopf oberhalb der Umbiegereinrichtung angeordnet. Grundsätzlich ist jedoch auch eine Ausführung denkbar, bei welcher die Umbiegereinrichtung oberhalb des Heftkopfes angeordnet ist. In der bevorzugten Ausführung wird die Umbiegereinrichtung vor dem Einführen des Druckprodukts zwischen den Heftkopf und die Umbiegereinrichtung von ihrer ersten Position nach unten in die zweite Position und nach dem Einführen des Druckprodukts wieder in die erste Position zurück bewegt. Nach dem Heften des Druckprodukts und dem Schliessen der Heftklammer verbleibt die Umbiegereinrichtung in ihrer erste Position, solange bis erneut ein voluminöses Druckprodukt zugeführt und detektiert wird.

[0015] Nach einer Weiterbildung der Erfindung, bei der das Druckprodukt auf einer Sammelkette eines Sammelhefters zur Heftmaschine gefördert wird, ist vorgesehen, dass die Umbiegereinrichtung quer zur Produktlaufrichtung so weit in ihre zweite Position bewegt wird, dass eine Oberkante der Umbiegereinrichtung die Sammelkette im Wesentlichen nicht überragt. Der vertikale Abstand für den Transport des ungehefteten Druckprodukts wird dann somit lediglich noch durch den Abstand der Sammelkette zum Heftkopf bestimmt. Damit ist es möglich auch voluminöse Druckprodukte ohne die Gefahr von Qualitätsbeeinträchtigungen korrekt zu heften.

[0016] Vorzugsweise beträgt der Hub der quer zur Produktlaufrichtung erfolgenden Bewegung der Umbiegereinrichtung aus der ersten in die zweite Position wenigstens 5 mm, vorzugsweise 5-10 mm und besonders bevorzugt etwa 8 mm. Bevorzugt werden nach diesem Verfahren Druckprodukte geheftet, die eine Dicke aufweisen, welche grösser als etwa 10 mm ist. Selbstverständlich können auch Druckprodukte mit geringerer Dicke nach dem erfindungsgemässen Verfahren geheftet werden. Bei Druckprodukten mit unter dem vorgegebenen Grenzwert liegender Dicke entfällt jedoch die Bewegung der Umbiegereinrichtung aus der ersten in die zweite Position.

[0017] Natürlich kann die vertikale Bewegung der Umbiegereinrichtung in ihre zweite Position auch zur Anpassung der Heftmaschine an einen neuen Auftrag mit vom bisherigen abweichender Dicke der Druckprodukte verwendet werden. Eine solche Einstellung der Heftmaschine wird nicht bei jedem Heftvorgang, sondern lediglich einmal vor dem Heften des ersten Druckprodukts einer Serie von Druckprodukten gleicher Dicke ausgeführt.

[0018] Die erfindungsgemässe Heftmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass in Produktlaufrichtung vor der Umbiegereinrichtung eine mit der Maschinensteuerung wirkverbundene Dickenerkennungseinrichtung angeordnet ist, wobei die Umbiegereinrichtung vor dem Einführen des Druckprodukts zwischen Heftkopf und Umbiegereinrichtung mittels des mit ihr verbundenen Antriebs in eine zweite, quer zur Produktlaufrichtung weiter als die erste Position vom Heftkopf entfernte, vorgegebene Position verbringbar ist, wenn eine von der Dickenerkennungseinrichtung ermittelte Dicke eines zu heftenden Druckprodukts einen vorgegebenen Grenzwert überschreitet, und wobei die Umbiegereinrichtung nach dem Einführen des Druckprodukts mittels des Antriebs quer zur Produktlaufrichtung zurück in die erste Position bewegbar ist, in welcher die Heftklammer in das Druckprodukt eingetrieben wird.

[0019] In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird der Antrieb von einem Hauptantrieb der Heftmaschine oder von einem separaten Antrieb, insbesondere einem Servoantrieb, gebildet. Dabei ist der Antrieb vorteilhaft auf eine vorgegebene Presskraft für die Umbiegereinrichtung einstellbar.

[0020] Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Umbiegereinrichtung an einem Heftschlitten angeordnet ist, welcher insbesondere ein Heftschlittenunterteil und ein Heftschlittenoberteil aufweist. Der Heftschlitten und damit auch die Umbiegereinrichtung sind mittels zumindest eines mit dem Antrieb verbundenen Zylinders, einer Keilstange oder eines Kurvenlineals vertikal bewegbar. Dies ermöglicht eine einfache und sichere Bewegung der mit dem Heftschlitten verbundenen Umbiegereinrichtung und ist konstruktiv besonders einfach realisierbar, wenn der Antrieb als separater Antrieb ausgebildet, auf einer Spindel angeordnet und über auf der Spindel bewegbare Spindelmuttern mit der vertikal verschiebbaren, den Heftschlitten tragenden Keilstange verbunden ist. Bei einer Verschiebung der Keilstange werden der Heftschlitten und damit die Umbiegereinrichtung dementsprechend vertikal nach oben bzw. nach unten bewegt.

[0021] Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.

[0022] Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1

Schematisch eine Ansicht einer erfindungsgemässen Heftmaschine,

Fig. 2

Eine weitere Ansicht der Heftmaschine gemäss Fig. 1,

Fig. 3

Schematisch eine Ansicht einer Heftmaschine gemäss einer Variante,

Fig. 4

Eine weitere Ansicht der Heftmaschine gemäss der Fig. 3,

Fig. 5

Eine Darstellung der Heftmaschine analog der Fig. 2 und 4, in einem weiteren Ausführungsbeispiel,

Fig. 6a

Schematisch einen Schnitt durch die Heftmaschine zur Illustration der Bewegungen des Heftkopfes und der Umbiegereinrichtung,

Fig. 6b

Eine schematische Darstellung der ersten Position der Umbiegereinrichtung beim Einführen eines Druckprodukts,

Fig. 6c

Eine schematische Darstellung der zweiten Position der Umbiegereinrichtung beim Einführen eines Druckprodukts,

Fig. 7

Schematisch das Einfahren eines Druckprodukts in eine Heftmaschine mit zwei Heftköpfen und zwei Umbiegereinrichtungen, und

Fig. 8

Schematisch das Heften des eingefahrenen Druckprodukts in eine Heftmaschine gemäss Fig. 7.

[0023] Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Heftmaschine 1, die an einer Sammelkette 2 eines an sich bekannten Sammelhefters 3 angeordnet ist. Die Sammelkette 2 besitzt Leitbleche 4, die sattelförmig ausgebildet sind und auf denen mit Mitnehmern 5 (Fig. 7 und 8) Druckprodukte 6 transportiert werden können, welche jeweils einen Falz 6a aufweisen. Die Leitbleche 4 sind so ausgebildet, dass zwischen ihnen ein Spalt 7 vorhanden ist, der sich in Längsrichtung der Sammelkette 2 erstreckt. Die zu heftenden Druckprodukte 6 bestehen aus hier nicht gezeigten einzelnen Druckbogen, die vor der Heftmaschine 1 im Verlauf einer nicht dargestellten Sammelstrecke der Sammelkette 2 zusammengetragen wurden. Im Bereich der Sammelstrecke kann das Druckprodukt 6 an seinem Falz 6a eine Dicke aufweisen, die beispielsweise wesentlich grösser als 10 mm ist. Nach dem Heften, in dessen Verlauf das Druckprodukt 6 insbesondere im Bereich seines Falzes 6a komprimiert wird, beträgt die Dicke des Druckprodukts 6 an seinem Falz 6a beispielsweise nur noch 9,5 mm und die Gesamtdicke des Druckprodukts 6 somit 19 mm.

[0024] Die Heftmaschine 1 besitzt einen Heftschlitten 8 mit einem Heftschlittenoberteil 9 und einem Heftschlittenunterteil 10. Damit der Heftschlitten 8 beim Heften jeweils mit einem auf der Sammelkette 2 geförderten Druckprodukt 6 mitläuft, ist er verschiebbar an einer oberen Führung 11 und einer unteren Führung 12 gelagert. Die obere Führung 11 ist hier beispielsweise als ortsfeste Führungsstange ausgebildet, auf welcher der Heftschlittenoberteil 9 gelagert ist. Das Verschieben erfolgt in an sich bekannter Weise mit einem Antrieb 14. Der Heftschlittenunterteil 10 ist am Heftschlittenoberteil 9 so gelagert, dass sich letzterer quer zu einer Produktlaufrichtung 13 (Fig. 7 und 8), d.h. vertikal nach unten und nach oben bewegen kann. Hierzu sind zwei von dem als Hauptantrieb ausgebildeten Antrieb 14 der Heftmaschine 1 betriebene Zylinder 15 vorgesehen, die jeweils mit einem oberen Ende am Heftschlittenoberteil 9 und mit einem unteren Ende am Heftschlittenunterteil 10 befestigt sind. Die Zylinder 15 sind beispielsweise als pneumatische Stellzylinder ausgebildet und über eine Maschinensteuerung 16 gesteuert. Die vertikalen Bewegungen des Heftschlittenunterteils 10 sind durch hier nicht gezeigte Anschläge begrenzt. Diese Anschläge können verstellbar sein. Der entsprechende Hub kann somit vorzugsweise eingestellt werden. Die untere Führung 12 ist so ausgebildet, dass sie die genannten vertikalen Bewegungen zulässt. Alternativ kann zur vertikalen Verstellung des Heftschlittens 8 statt des als Hauptantrieb ausgebildeten Antriebs 14 auch ein mit der Maschinensteuerung 16 wirkverbundener, separater Antrieb 17 (Fig. 4), beispielsweise ein Servomotor, Verwendung finden, welcher vorteilhaft auf eine vorgegebene Presskraft einstellbar ist.

[0025] Am Heftschlittenunterteil 10 ist wenigstens eine mit diesem verbundene, als Umbiegerblock ausgebildete Umbiegereinrichtung 18 angeordnet, die gemeinsam mit dem Heftschlittenunterteil 10 bewegt wird. Oberhalb der Umbiegereinrichtung 18 ist ein Heftkopf 19 angeordnet, der am Heftschlittenoberteil 9 befestigt und mit diesem bewegt wird. In an sich bekannter Weise wird aus einem Draht eine Heftklammer 20 (Fig. 8) gebildet, welche mittels des Heftkopfes 19 im Bereich des Falzes 6a von oben durch das Druckprodukt 6 getrieben und auf dessen Unterseite mittels nicht dargestellter aktiver oder passiver Umbiegerelemente der Umbiegereinrichtung 18 geschlossen wird. Die Umbiegereinrichtung 18 besitzt ein oberes Ende 18a das vorzugsweise etwas unterhalb des Spaltes 7 der Leitbleche 4 angeordnet ist, aber auch bis in den Bereich des Spaltes 7 hineinragen kann. Alternativ zu ihrer oben beschriebenen Anordnung können der Heftkopf 19 und die Umbiegereinrichtung 18 auch anderweitig quer zur Produktlaufrichtung 13 versetzt zueinander angeordnet werden. So kann der Heftkopf 19 beispielsweise unterhalb der Umbiegereinrichtung 18 angeordnet sein.

[0026] Die Figuren 3 und 4 zeigen eine Heftmaschine 1', die sich von der oben genannten Heftmaschine 1 dadurch unterscheidet, dass die vertikalen Bewegungen des Heftschlittenunterteils 10 bzw. der mit diesem verbundenen Umbiegereinrichtung 18 mit einer Keilstange 21 erfolgen, auf welcher der Heftschlittenunterteil 10 mit zwei voneinander beabstandeten Rollen 22 aufliegt. Die Keilstange 21 liegt jeweils mit einer Kurve 23 auf einer entsprechend ausgebildeten Keilfläche 24 einer von zwei Spindelmuttern 25 auf, die mit einer Spindel 26 horizontal verschiebbar sind. Die Spindel 26 wird mit dem beispielsweise als Servomotor ausgebildeten, separaten Antrieb 17 betrieben, welcher vorteilhaft direkt auf der Spindel 26 angeordnet ist. Wird der Abstand zwischen den beiden Spindelmuttern 25 durch Drehen der Spindel 26 verkleinert, so fährt die Keilstange 21 nach oben. Entsprechend wird der Heftschlittenunterteil 10 mit der Umbiegereinrichtung 18 nach oben bewegt. Wird der Abstand zwischen den Spindelmuttern 25 vergrössert, so fährt der Heftschlittenunterteil 10 dementsprechend nach unten. Bei diesen Bewegungen ist der Heftschlittenunterteil 10 an Stangen 27 geführt, die am Heftschlittenoberteil 9 befestigt sind. In Richtung der Sammelkette 2, d.h. in und entgegen der Produktlaufrichtung 13, ist der Heftschlitten 8 durch die untere Führung 12 geführt, welche analog wie bei der Heftmaschine 1 ausgebildet sein kann. Für den Fachmann ist klar, dass es auch noch andere Möglichkeiten gibt, das Heftschlittenunterteil 10 einer Heftmaschine 1" vertikal zu bewegen, beispielsweise mittels eines oder mehrerer Kurvenlineale 28 (Fig. 5).

[0027] Wie bereits oben erwähnt, kann die Umbiegereinrichtung 18 grundsätzlich auch am Heftschlittenoberteil 9 befestigt sein. In diesem nicht dargestellten Fall ist der Heftkopf 19 am Heftschlittenunterteil 10 befestigt und die Zylinder 15, die Keilstange 21 oder das Kurvenlineal 28 sind am Heftschlittenoberteil 9 angeordnet.

[0028] Die genannten vertikalen Bewegungen des Heftschlittenunterteils 10 sind Bewegungen, die zusätzlich und synchron zum jeweiligen Heftvorgang, d.h. zum Bilden, Eintreiben und Schliessen einer Heftklammer 20 durchgeführt werden. Dies wird nachfolgend anhand der Figuren 6a - 6c, 7 und 8 näher erläutert.

[0029] Die Figur 6a zeigt schematisch die Heftmaschine 1 mit einem mittels der Sammelkette 2 eingeführten voluminösen Druckprodukt 6, auf welches der Heftkopf 19 quer zur Produktlaufrichtung 13 in einer vertikalen Bewegungsrichtung 29 abgesenkt und an welches die Umbiegereinrichtung 18 das Druckprodukt 6 komprimierend in einer vertikalen Bewegungsrichtung 30 von unten herangefahren ist. Damit ist die Umbiegereinrichtung 18 entsprechend der Dicke der zu heftenden, d.h. der bereits komprimierten Druckprodukte 6 positioniert. In dieser ersten Position der Umbiegereinrichtung 18 überragt deren oberes Ende 18a eine Oberkante 2a der Sammelkette 2. In der ersten Position der Umbiegereinrichtung 18 und bei ebenfalls abgesenktem Heftkopf 19 findet auch das spätere Heften der Druckprodukte 6 statt.

[0030] Die Fig. 6b zeigt das Einführen eines dicken, d.h. voluminösen Druckprodukts 6 in die Heftmaschine 1. Deren Heftkopf 19 befindet sich dazu in einer oberen Stellung und die Umbiegereinrichtung 18 in ihrer zuvor auf die Dicke der zu heftenden Druckprodukte 6 voreingestellten ersten Position, mit dem die Oberkante 2a der Sammelkette 2 überragenden oberen Ende 18a. Es zeigt sich dabei deutlich, dass beim Zuführen eines voluminösen Druckprodukts 6 aufgrund des in dieser ersten Position der Umbiegereinrichtung 18 relativ geringen Abstands zwischen dem Druckprodukt 6 und dem Heftkopf 19 die Gefahr besteht, dass einzelne Druckbogen des zu diesem Zeitpunkt noch nicht gehefteten und nicht komprimierten Druckprodukts 6 beim Einführen in die Heftmaschine 1 am Heftkopf 19 anstossen und sich gegeneinander verschieben oder gar voneinander abgehoben und beschädigt werden können.

[0031] Um diese Gefahr zu beseitigen wird vor dem Einführen des zu heftenden Druckprodukts 6 dessen Dicke ermittelt, der ermittelte Wert mit einem vorgegebenen Grenzwert verglichen und die Umbiegereinrichtung 18 beim Überschreiten dieses Grenzwertes in eine vorgegebene zweite Position verbracht, welche quer zur Produktlaufrichtung 13 weiter als die erste Position vom Heftkopf 19 entfernt und in Fig. 6c dargestellt ist. Wie ersichtlich wird dabei die Oberkante 2a der Sammelkette 2 nicht durch das obere Ende 18a der Umbiegereinrichtung 18 überragt. Dadurch wird ein zum Einführen des zu heftenden Druckprodukts 6 zur Verfügung stehender Abstand A zwischen der Sammelkette 2 und dem Heftkopf 19 nicht durch die Umbiegereinrichtung 18 beeinträchtigt, d.h. der zum Einführen des zu heftenden Druckprodukts 6 zur Verfügung stehende Abstand ist gegenüber den bekannten Lösungen des Standes der Technik vergrössert ausgebildet. Der anzuwendende Grenzwert wird vom Maschinenführer entsprechend des aktuellen Weiterverarbeitungsauftrags vorgegeben, beispielsweise aufgrund des jeweils vorgesehenen Sicherheitsabstandes zwischen den Druckprodukten und dem Heftkopf sowie in Abhängigkeit von der Produktionsgeschwindigkeit.

[0032] Zur Ermittlung der Dicke des in die Heftmaschine 1 einzuführenden Druckproduktes 6 ist in Produktlaufrichtung 13 vor dem Heftkopf 19 und der Umbiegereinrichtung 18 eine als auf die Sammelkette 2 ausgerichteter Sensor ausgebildete Dickenermittlungseinrichtung 31 angeordnet (Fig. 7). Natürlich kann die Dicke des Druckproduktes 6 auch auf andere Weise ermittelt werden, beispielsweise durch vorgängiges Zählen der das Druckprodukt 6 bildenden Druckbogen und entsprechendes Multiplizieren der bekannten Dicke der Druckbogen mit deren ermittelter Anzahl. Auch kann eine Dickenermittlungseinrichtung 31 in Produktlaufrichtung 13 nach dem Heftkopf 19 und der Umbiegereinrichtung 18 angeordnet werden, wobei die ermittelte Dicke dann erst zur Einstellung der Umbiegereinrichtung 18 für die nachfolgenden Druckprodukte 6 genutzt werden kann.

[0033] Die Fig. 6a zeigt die erste Position der Umbiegereinrichtung 18, in der auch das Heften des Druckprodukts 6 stattfindet. Im Unterschied zur bereits oben beschriebenen, vorgängigen Einstellung der Umbiegereinrichtung 18 befindet sich die Umbiegereinrichtung 18 zum Heften des Druckproduktes 6 bereits in ihrer ersten, voreingestellten Position oder wird in der vertikalen Bewegungsrichtung 30 aus der zweiten, abgesenkten Position in die erste Position verbracht. Erst danach erfolgt das Absenken des Heftkopfes 19 in der vertikalen Bewegungsrichtung 29 und damit das Fixieren und Komprimieren des Druckproduktes 6 im Bereich seines Falzes 6a. Anschliessend treibt der Heftkopf 19 die Heftklammer 20 in das Druckprodukt 6 ein.

[0034] In der Figur 7 ist die Produktlaufrichtung 13 dargestellt, in welcher das Druckprodukt 6 in eine mit zwei Heftköpfen 19 und mit zwei Umbiegereinrichtungen 18 ausgestattete Heftmaschine 1 eingefahren wird. Der die Heftköpfe 19 und die Umbiegereinrichtungen 18 aufnehmende Heftschlitten 8 wird gleichzeitig in einer ersten horizontalen Bewegungsrichtung 32 entgegen der Produktlaufrichtung 13 nach rechts bewegt. Die Heftköpfe 19 befinden sich hierbei wie ersichtlich in ihrer oberen Position und die beiden Umbiegereinrichtungen 18 in ihrer zweiten, abgesenkten Position. Der zum Einführen eines Druckprodukts 6 verfügbare Abstand zwischen der Sammelkette 2 und den Heftköpfen 19 ist damit grösser als bei den bisherigen Lösungen des Standes der Technik. Stellt die Maschinensteuerung 16 aufgrund der von der Dickenermittlungseinrichtung 31 erfassten Dicke des zugeführten Druckprodukt 6 fest, dass der vorgegebenen Grenzwert nicht überschritten wird, so werden die Umbiegereinrichtungen 18 nicht in ihre zweite Position abgesenkt, d.h. sie verbleiben in ihrer ersten, angehobenen Position.

[0035] Die Figur 8 zeigt ein in die Heftmaschine 1 eingefahrenes Druckprodukt 6. Die beiden Umbiegereinrichtungen 18 befinden sich in ihrer ersten, angehobenen Position, in der das Druckprodukt 6 festgehalten wird. Die beiden in ihrer abgesenkten Position befindlichen Heftköpfe 19 arbeiten dazu mit den beiden Umbiegereinrichtungen 18 zusammen. Der mit den Heftköpfen 19 und den Umbiegereinrichtungen 18 ausgestattete Heftschlitten 8 wird in einer der Produktlaufrichtung 13 entsprechenden zweiten horizontalen Bewegungsrichtung 33 und mit gleicher Geschwindigkeit wie das Druckprodukt 6 bewegt. Das Druckprodukt 6 kann somit vom mitlaufenden Heftschlitten 8 geheftet werden. Da die Heftvorrichtung 1 dieses Ausführungsbeispiels zwei Umbiegereinrichtungen 18 und zwei Heftköpfe 19 aufweist, kann gleichzeitig mit zwei Heftklammern 20 geheftet werden. Möglich sind selbstverständlich auch Heftmaschinen 1 mit lediglich einer Umbiegereinrichtung 18 und einem Heftkopf 19 oder mit mehr als zwei Umbiegereinrichtungen 18 und Heftköpfen 19.

[0036] Ist das Druckprodukt 6 geheftet, so verbleiben die Umbiegereinrichtungen 18 zumindest zunächst in ihrer ersten Position und die Heftköpfe 19 werden nach oben in die in Fig. 7 gezeigte Position bewegt, wodurch das geheftete Druckprodukt 6 wieder freigegeben ist und von der Sammelkette 2 abtransportiert wird. Im Wesentlichen gleichzeitig fährt der Heftschlitten 8 in seiner ersten horizontalen Bewegungsrichtung 32 gemäss Fig. 7 nach rechts um ein nachfolgendes Druckprodukt 6 von der Sammelkette 2 aufzunehmen. Damit kann ein neuer Heftvorgang beginnen. Der Hub den die Umbiegereinrichtungen 18 bei den genannten Bewegungen ausführen, kann je nach Druckprodukt 6 unterschiedlich sein. Dieser Hub beträgt beispielsweise etwa 8 mm. Vorzugsweise liegt dieser Hub im Bereich von etwa 5 - 10 mm. Zusätzlich zu den genannten vertikalen Bewegungen der Umbiegereinrichtung 18 können die Zylinder 15, die Keilstange 21 oder das Kurvenlineal 28 dazu verwendet werden, der Umbiegereinrichtung 18 zur Anpassung an unterschiedliche Dicken des Druckprodukts 6 anzupassen. Die zyklischen vertikalen Bewegungen der Umbiegereinrichtung 18 vor und nach dem Heften sind dann entsprechend kleiner oder grösser.

Ansprüche

1. Verfahren zum Heften von Druckprodukten (6) mit einer Heftmaschine (1), die zumindest einen mit einem in einer Produktlaufrichtung (13) geförderten Druckprodukt (6) mitlaufenden Heftkopf (19) und zumindest eine mitlaufende Umbiegereinrichtung (18) aufweist, mit folgenden Schritten:

• Positionieren der Umbiegereinrichtung (18) in einer der Dicke der zu heftenden Druckprodukte (6) entsprechenden, quer zur Produktlaufrichtung (13) vom Heftkopf (19) beabstandeten ersten Position,

• Einführen eines Druckprodukts (6) in Produktlaufrichtung (13) zwischen den Heftkopf (19) und die Umbiegereinrichtung (18),

• Fixieren des eingeführten Druckprodukts (6) durch ein quer zur Produktlaufrichtung (13) erfolgendes Annähern des Heftkopfes (19) an die Umbiegereinrichtung (18),

• Eintreiben einer Heftklammer (20) in das fixierte Druckprodukt (6) mittels des Heftkopfes (19),

• Schliessen der eingetriebenen Heftklammer (20) durch eine Schliessbewegung der Umbiegereinrichtung (18),

• Freigeben des gehefteten Druckprodukts (6) nach dem Schliessen der Heftklammer (20),

dadurch gekennzeichnet, dass

• vor dem Einführen des zu heftenden Druckprodukts (6) dessen Dicke ermittelt, der ermittelte Wert mit einem vorgegebenen Grenzwert verglichen und die Umbiegereinrichtung (18) beim Überschreiten dieses Grenzwertes in eine vorgegebene, quer zur Produktlaufrichtung (13) weiter als die erste Position vom Heftkopf (19) entfernte, zweite Position verbracht wird,

• die Umbiegereinrichtung (18) nach dem Einführen des Druckprodukts (6) quer zur Produktlaufrichtung (13) wieder in die erste Position bewegt wird,

• und dass die Umbiegereinrichtung (18) in der ersten Position verbleibt, falls der vorgegebene Grenzwert nicht überschritten wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Umbiegereinrichtung (18) zum Heftkopf (19) hin und vorn Heftkopf (19) weg jewells vertikal erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Heftkopf (19) oberhalb der Umblegereinrichhung (18) angeordnet ist, und die Umbiegereinrichtung (18) vor dem zwischen den Heftkopf (19) und der Umbiegereinrichtung (18) erfolgenden Einführen des Druckprodukts (6) von der ersten Position nach unten in die zweite Position und nach dem Einführen des Druckprodukts (8) wieder nach oben in ihre erste Position bewegt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckprodukt (6) auf einer Sammelkette (2) eines Sammelhehem (3) zur Heftmaschine (1) gefördert wird und die Umbiegereinrichtung (18) quer zur Produktlaufrichtung (13) so weit in die zweite Position bewegt wird, dass eine Oberkante (18a) der Umbiegereinrichtung (18) die Sammelkette (2) im Wesentlichen nicht überragt.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Hub der quer zur Produktlaufrichtung (13) erfolgenden Bewegung der Umbiegereinrichtung (18) aus der ersten in die zweite Position wenigstens 5 mm, vorzugsweise 5 - 10 mm und besonders bevorzugt etwa 8 mm beträgt.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Druckprodukte (6) mit eine Dicke von mehr als 10 mm geheftet werden.

7. Heftmaschine zum Heften von Druckprodukten (6), mit einer Maschinensteuerung (16), einer Dickenermittfungseinrichtung (31), zumindest einem mit einem geförderten Druckprodukt (6) in einer Produktlaufrichtung (13) mitlaufenden Heftkopf (19) und zumindest einer mitlaufenden Umbiegereinrichtung (16), welche mittels eines mit Ihr verbundenen Antriebs (14, 17) In eine der Dicke der zu heftenden Druckprodukte (6) entsprechende, quer zur Pröduktlaufrichtung (13) vom Heftkopf (19) beabstandete, erste Position verbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Maschinensteuerung (16) wirkverbundene Dickenermittlungseinrichtung (31) angeordnet ist, wobei die Umbiegereinrichtung (18) vor dem Einführen des Druckprodukts (6) zwischen Heftkopf (19) und Umbiegereinrichtung (18) mittels des Antriebs (14, 17) in eine zweite, quer zur Produktlaufrichtung (13) weiter als die erste Position vom Heftkopf (19) entfernte, vorgegebene Position verbringbar ist, wenn eine von der Dickenermittlungseinrichtung (31) ermittelte Dicke eines zu heftenden Druckprodukts (6) einen vorgegebenen Grenzwert überschreitet, und wobei die Umbiegereinrichtung (18) nach dem Einführen des Druckprodukts (6) mittels des Antriebs (14, 17) quer zur Produktlaufrichtung (13) wieder in die erste Position bewegbar ist, wobei die Heftmaschine bei Betrieb die Verfahrensschritte des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 ausführt.

8. Heftmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (14, 17) von einem Hauptantrieb der Heftmaschine (1) oder von einem separaten Antrieb, insbesondere einem Servoantrieb, gebildet ist.

9. Heftmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (14, 17) auf eine vorgegebene Presskraft einstellbar ist.

10. Heftmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Umbiegereinrichtung (18) an einem Heftschlitten (8) angeordnet und mittels zumindest eines mit dem Antrieb (14, 17) verbundenen Zylinders (15), zumindest einer Keilstange (21) oder zumindest eines Kurvenlineals (28) vertikal bewegbar ist.

11. Heftmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Heftschlitten (8) ein Heftschlittenunterteil (10) und ein Heftschlittenoberteil (9) aufweist.

12. Heftmaschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der - Antrieb (17) als separater Antrieb ausgebildet, auf einer Spindel (26) angeordnet und über auf der Spindel (26) bewegbare Spindelmuttern (25) mit der vertikal bewegbaren, den Heftschlitten (8) tragenden Keilstange (21) verbunden ist.

13. Heftmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Dickenermittlungseinrichtung (31) in Produktlaufrichtung (13) vor der Umbiegereinrichtung (18) angeordnet ist.

14. Heftmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei Umbiegereinrichtungen (18) und zwei Heftköpfe (19) aufweist, wobei die beiden Umbiegereinrichtungen (18) so an einem Heftschlitten (8) angeordnet sind, dass sie quer zur Produktlaufrichtung (13) gemeinsam von der ersten in die zweite Position bewegbar sind.

15. Heftmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Umbiegereinrichtung (18) an unterschiedliche Dicken der zu heftenden Druckprodukte (6) anpassbar ist.

Claims

1. A method of stitching printed products (6) using a stitching machine (1), which has at least one stitching head (19) travelling along with a printed product (6) conveyed in a product feed direction (13) and at least one travelling bending device (18), said method comprising the following steps:

• positioning the bending device (18) in a first position corresponding to the thickness of the printed products (6) to be stitched, said first position being at a distance from the stitching head (19) in a direction perpendicular to the product feed direction (13) and,

• inserting a printed product (6) in product feed direction (13) between the stitching head (19) and the bending device (18),

• securing the inserted printed product (6) by moving the stitching head (19) perpendicular to the product feed direction (13) so that it draws close to the bending device (18),

• driving a wire stitch (20) into the secured printed product (6) by means of the stitching head (19),

• closing the driven-in wire stitch (20) by a closing movement of the bending device (18),

• releasing the stitched printed product (6) after closing of the wire stitch (20),

characterized in that

• before inserting the printed product (6) to be stitched, its thickness is determined, the determined value is compared with a given threshold value and, if this threshold value is exceeded, the bending device (18) is brought into a predetermined second position which is further away than the first position from the stitching head (19) in the direction perpendicular to the product feed direction (13),

• after insertion of the printed product (6), the bending device (18) is moved perpendicular to the product feed direction (13) back into the first position,

• and in that the bending device (18) remains in the first position if the predetermined threshold value is not exceeded.

2. A method according to Claim 1, characterized in that the movement of the bending device (18) towards the stitching head (19) and away from the stitching head (19) in each case takes place vertically.

3. A method according to Claim 1 or 2, characterized in that the stitching head (19) is disposed above the bending device (18), and, prior to insertion of the printed product (6) between the stitching head (19) and the bending device (18), the bending device (18) is moved downwards from the first position into the second position and after insertion of the printed product (6) is moved back up into its first position.

4. A method according to Claim 3, characterized in that the printed product (6) is conveyed on a gathering chain (2) of a gatherer-stitcher (3) to the stitching machine (1), and the bending device (18) is moved perpendicular to the product feed direction (13) into the second position to the extent that an upper edge (18a) of the bending device (18) does not project substantially above the gathering chain (2).

5. A method according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the travel of the bending device (18) when it moves perpendicular to the product feed direction (13) from the first into the second position is at least 5 mm, in particular 5 to 10 mm and preferably about 8 mm.

6. A method according to one of Claims 1 to 5, characterized in that printed products (6) having a thickness of more than 10 mm are stitched.

7. A stitching machine for stitching printed products (6), comprising a machine control unit (16), a thickness determining device (31), at least one stitching head (19) travelling along with a printed product (6) conveyed in a product feed direction (13) and at least one travelling bending device (18) which can be brought by means of a drive unit (14, 17) connected thereto into a first position which is at a distance from the stitching head (19), in the direction perpendicular to the product feed direction (13), that corresponds to the thickness of the printed products (6) to be stitched, characterized in that the thickness determining device (31) is operatively connected to the machine control unit (16), in which case, before the printed product (6) is inserted between stitching head (19) and bending device (18), the bending device (18) can brought by means of the drive unit (14, 17) into a second predetermined position, which, in the direction perpendicular to the product feed direction (13), is further away from the stitching head (19) than the first position, if a thickness of a printed product (6) to be stitched, as determined by the thickness determining device (31), exceeds a given threshold value, and in which case, after the printed product (6) has been inserted, the bending device (18) can be moved by means of the drive unit (14, 17) in the direction perpendicular to the product feed direction (13) back into the first position, whereupon, during operation, the stitching machine carries out the method steps of the characterizing section of Claim 1.

8. A stitching machine according to Claim 7, characterized in that the drive unit (14, 17) takes the form of a main drive of the stitching machine (1) or a separate drive, in particular a servo drive.

9. A stitching machine according to Claim 7 or 8, characterized in that the drive unit (14, 17) can be adjusted for a given pressing force.

10. A stitching machine according to one of Claims 7 to 9, characterized in that the bending device (18) is mounted on a stitcher carriage (8) and can be moved in vertical direction by means of at least one cylinder (15) connected to the drive unit (14, 17), at least one wedge bar (21) or at least one curve template (28).

11. A stitching machine according to Claim 10, characterized in that the stitcher carriage (8) comprises a base portion (10) and an upper portion (9).

12. A stitching machine according to Claim 10 or 11, characterized in that the drive unit (17) takes the form of a separate drive mounted on a spindle (26) and connected to the vertically movable wedge bar (21) bearing the stitcher carriage (8) via spindle nuts (25) which are movable on the spindle (26).

13. A stitching machine according to one of Claims 7 to 12, characterized in that the thickness determining device (31) is located upstream of the bending device (18) when viewed in product feed direction (13).

14. A stitching machine according to one of Claims 7 to 13, characterized in that it has two bending devices (18) and two stitching heads (19), the two bending devices (18) being mounted on a stitcher carriage (8) so that they can together be moved perpendicular to the product feed direction (13) from the first into the second position.

15. A stitching machine according to one of Claims 7 to 14, characterized in that the bending device (18) can be adjusted to suit different thicknesses of the printed products (6) to be stitched.

Revendications

1. Procédé pour brocher des produits imprimés (6), avec une brocheuse (1) qui présente au moins une tête à brocher (19) à fonctionnement couplé avec un produit imprimé (6) transporté dans une direction (13) de déplacement des produits, et avec au moins un dispositif de repliage (18) à fonctionnement couplé, comprenant les étapes suivantes :

- positionnement du dispositif de repliage (18) dans une première position, distante de la tête à brocher (19) transversalement à la direction (13) de déplacement des produits et correspondant à l'épaisseur des produits imprimés (6) à brocher,

- introduction d'un produit imprimé (6) entre la tête à brocher (19) et le dispositif de repliage (18) dans la direction (13) de déplacement des produits,

- fixation du produit imprimé (6) introduit au dispositif de repliage (18) par un rapprochement de la tête à brocher (19) s'effectuant transversalement à la direction (13) de déplacement des produits,

- enfoncement d'une clavette à brochage (20) dans le produit imprimé fixé (6) au moyen de la tête à brocher (19),

- fermeture de la clavette à brochage enfoncée (20) par un mouvement de fermeture du dispositif de repliage (18),

- libération du produit imprimé (6) broché après la fermeture de la clavette à brochage (20),

caractérisé en ce que

- avant d'introduire le produit imprimé (6) à brocher, on détermine son épaisseur, on compare la valeur déterminée à une valeur limite prédéfinie et, en cas de dépassement de cette valeur limite, le dispositif de repliage (18) est amené dans une deuxième position prédéfinie, plus éloignée de la tête à brocher (19) que la première position transversalement à la direction (13) de déplacement des produits,

- après l'introduction du produit imprimé (6), le dispositif de repliage (18) est ramené dans la première position transversalement à la direction (13) de déplacement des produits,

- et en ce que le dispositif de repliage (18) reste dans la première position si la valeur limite prédéfinie n'est pas dépassée.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le déplacement du dispositif de repliage (18) en direction de la tête à brocher (19) et en éloignement de la tête à brocher (19) s'effectue chaque fois verticalement.

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la tête à brocher (19) est disposée au-dessus du dispositif de repliage (18), et le dispositif de repliage (18) est déplacé vers le bas de la première position dans la deuxième position avant l'introduction du produit imprimé (6) ayant lieu entre la tête à brocher (19) et le dispositif de repliage (18), puis est ramené vers le haut dans la première position après l'introduction du produit imprimé (6)

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le produit imprimé (6) est transporté vers la brocheuse (1) sur une chaîne d'encartage (2) d'une encarteuse-piqueuse (3), et le dispositif de repliage (18) est déplacé transversalement à la direction (13) de déplacement des produits dans la deuxième position dans une mesure telle qu'un bord supérieur (18a) du dispositif de repliage (18) ne dépasse pour l'essentiel pas de la chaîne d'encartage (2).

5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la course du mouvement du dispositif de repliage (18) de la première dans la deuxième position, ayant lieu transversalement à la direction (13) de déplacement des produits, est égale à au moins 5 mm, de préférence à 5 -10 mm et d'une manière particulièrement préférée à environ 8 mm.

6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on broche des produits imprimés (6) ayant une épaisseur supérieure à 10 mm.

7. Brocheuse pour brocher des produits imprimés (6), avec une commande de machine (16), avec un dispositif (31) de détermination d'épaisseur, avec au moins une tête à brocher (19) à fonctionnement couplé avec un produit imprimé (6) transporté dans une direction (13) de déplacement des produits, et avec au moins un dispositif de repliage (18) à fonctionnement couplé qui, au moyen d'un entraînement (14, 17) qui lui est relié, peut être amené dans une première position distante de la tête à brocher (19) transversalement à la direction (13) de déplacement des produits et correspondant à l'épaisseur des produits imprimés (6) à brocher, caractérisée en ce que le dispositif (31) de détermination d'épaisseur est disposé en étant fonctionnellement relié à la commande de machine (16), sachant que le dispositif de repliage (18) peut, au moyen de l'entraînement (14, 17), avant l'introduction du produit imprimé (6) entre la tête à brocher (19) et le dispositif de repliage (18), être amené dans une deuxième position prédéfinie, plus éloignée de la tête à brocher (19) que la première position transversalement à la direction (13) de déplacement des produits, si une épaisseur d'un produit imprimé (6) à brocher, déterminée par le dispositif (31) de détermination d'épaisseur, dépasse une valeur limite prédéfinie, et sachant que le dispositif de repliage (18) peut, au moyen de l'entraînement (14, 17), après l'introduction du produit imprimé (6), être ramené dans la première position, sachant que la brocheuse accomplit en fonctionnement les étapes de procédé de la partie caractérisante de la revendication 1.

8. Brocheuse selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'entraînement (14, 17) est formé par un entraînement principal de la brocheuse (1) ou par un entraînement séparé, en particulier un servo-entraînement.

9. Brocheuse selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que l'entraînement (14, 17) peut être réglé à une force de pression prédéfinie.

10. Brocheuse selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que le dispositif de repliage (18) est disposé sur un chariot de brochage (8) et peut être déplacé verticalement au moyen d'au moins un cylindre (15) relié à l'entraînement (14, 17), d'au moins une crémaillère (21) ou d'au moins une barre à came (28).

11. Brocheuse selon la revendication 10, caractérisée en ce que le chariot de brochage (8) présente une partie inférieure (10) de chariot de brochage et une partie supérieure (9) de chariot de brochage.

12. Brocheuse selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que l'entraînement (17) est réalisé sous forme d'entraînement séparé, est disposé sur une broche (26) et est relié à la crémaillère (21) verticalement mobile, portant le chariot de brochage (8), par l'intermédiaire d'écrous de broche (25) pouvant être déplacés sur la broche (26).

13. Brocheuse selon l'une des revendications 7 à 12, caractérisée en ce que le dispositif (31) de détermination d'épaisseur est disposé avant le dispositif de repliage (18) dans la direction (13) de déplacement des produits.

14. Brocheuse selon l'une des revendications 7 à 13, caractérisée en ce qu'elle présente deux dispositifs de repliage (18) et deux têtes à brocher (19), sachant que les deux dispositifs de repliage (18) sont disposés sur un chariot de brochage (8) de telle sorte qu'ils peuvent être conjointement déplacés de la première dans la deuxième position transversalement à la direction (13) de déplacement des produits.

15. Brocheuse selon l'une des revendications 7 à 14, caractérisée en ce que le dispositif de repliage (18) peut être adapté à différentes épaisseurs des produits imprimés (6) à brocher.

Zeichnung