Verfahren und Vorrichtung zum Bilden von Stapeln aus einem Schuppenstrom von Druckprodukten

Abstract

 Verfahren und Vorrichtung zum Bilden von Stapeln aus einem kontinuierlich in Richtung eines Stapelschachtes (5) geförderten Schuppenstrom (2) von Druckprodukten (3), wobei ein Zwischenelement (7) und ein Hilfsrechen (8) durch ihr Zusammenwirken auch bei hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten beim Stapeln von Druckprodukten (3) unterschiedlicher Grösse, Dicke und sonstiger Beschaffenheit ein zuverlässiges Verarbeiten ermöglichen.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bilden von Stapeln aus einem kontinuierlich in Richtung eines Stapelschachtes geförderten Schuppenstrom von Druckprodukten.

[0002] Bei schnell-laufenden Vorrichtungen der oben genannten Art wird der auf einem Endlosförderer transportierte Schuppenstrom üblicherweise verlangsamt oder sogar angehalten, um eine Lücke zwischen zwei Druckprodukten zu erzeugen. In diese Lücke wird im Stapelschacht ein Zwischenelement eingeführt und auf diesem ein aus den nachfolgenden Druckprodukten bestehender Teilstapel gebildet. Zur Bildung einer solchen Lücke sind auch Lösungen bekannt, bei denen der Schuppenstrom in seinem stromabwärtigen Bereich beschleunigt wird oder bei denen stromaufwärtige Teile des Schuppenstroms verlangsamt und stromabwärtige Teile beschleunigt werden.

[0003] Aufgrund derartiger Geschwindigkeitsänderungen gelangt eine Unruhe in den Schuppenstrom, welche die Stapelbildung erschweren oder gar unterbrechen kann. Dabei kann es zu einer veränderten Schuppenlänge bis hin zur negativen Überschuppung sowie zu einem seitlichen Versatz, zu einer Schräglage und auch zu Beschädigungen einzelner oder mehrerer Druckprodukte im Teilstapel und damit zu Problemen beim Bilden des Hauptstapels kommen.

[0004] Bei anderen bekannten Vorrichtungen wird der Schuppenstrom dem Stapelschacht kontinuierlich zugeführt, wobei die auf diese Weise gebildeten Stapel erst später getrennt werden. Das entsprechende Verfahren lässt sich jedoch mit vertretbarem Aufwand nicht automatisieren.

[0005] Aus der DE 19855510 A1 ist eine Vorrichtung zum vertikalen Bilden von Teilstapeln von Druckprodukten bekannt. Hier bewegen sich zwei beidseitig des Stapelschachtes angeordnete Auflagefinger einer Trenneinrichtung in den Bereich des Stapelschachtes hinein. Die Auflagefinger schieben sich zwischen zwei aufeinanderfolgende Druckprodukte des Schuppenstroms und verhindern dadurch das Herabfallen des nachfolgenden Druckproduktes. Durch diese Verzögerung im Schuppenstrom kann die in Form von zwei beidseitig des Stapelschachtes angeordneten Rechen ausgebildete Stapelauflage in die Lücke zwischen den herab fallenden Druckprodukte einfahren und einen sich bildenden Teilstapel aufnehmen. Nachteilig an einer derartigen Einrichtung ist, dass Druckprodukte beim Einführen der Auflagefinger aufgespiesst oder unsauber getrennt werden können, was zu Fehlfunktionen und Standzeiten der gesamten Anlage führen kann.

[0006] Aus der DE 19947329 A1 ist ebenfalls eine Vorrichtung bekannt, mit der auf einem Förderband in schuppenförmiger Anordnung angelieferte Druckprodukte vertikal gestapelt und in Form von Teilstapeln einer gewünschten Anzahl ausgegeben werden. Diese Vorrichtung weist einen an der dem Förderband abgewandten Seite des Stapelschachtes angeordneten ersten Auflagefinger auf. Dieser wird aus einer Ausgangsstellung, in der er oberhalb des Schuppenstroms mittig in den Stapelschacht hineinragt, vertikal in eine in den Schuppenstrom hineinragende Endstellung verfahren. Die nach dem Einnehmen der Endstellung des ersten Auflagefingers in den Stapelschacht geförderten Druckprodukte werden somit auf diesem Auflagefinger einen Teilstapel bildend abgelegt. Ein zweiter, an der dem Förderband zugewandten Seite des Stapelschachtes angeordneter Auflagefinger wird ebenfalls in den Stapelschacht eingeführt und dient gemeinsam mit dem ersten Auflagefinger der Abstützung des Teilstapels sowie dessen Trennung vom vorherigen Teilstapel oder vom Hauptstapel. Nachdem die Auflagefinger horizontal aus dem Stapelschacht heraus verfahren worden sind, fallen die Druckprodukte des Teilstapels auf die im Stapelschacht angeordnete Stapelauflage einen Hauptstapel bildend herab. Nachteilig an einer derartigen Vorrichtung ist, dass bei hohen Zuführgeschwindigkeiten des Schuppenstroms dünne Druckprodukte durch die Auflagefinger verformt und beschädigt werden können oder während der Zwischenlagerung beidseitig des jeweiligen Auflagefingers in den Stapelschacht weit unter der Horizontalen hineinragen und deswegen verformt hineinfallen können. Dies kann wiederum zu Fehlfunktionen und Standzeiten der gesamten Anlage führen.

[0007] Bei Trenneinrichtungen, die an der dem Förderband abgewandten Seite des Stapelschachtes angeordnet und insbesondere als Rechen ausgebildet sind und die mit einer hoher Geschwindigkeit betrieben werden, kann es insbesondere bei Verwendung von dünnen oder grossflächigen Druckprodukten dazu kommen, dass das erste Produkt nach der Trennstelle vom Rechen derart ergriffen wird, dass es teilweise oberhalb und teilweise unterhalb der Finger des Rechens positioniert ist und zudem beschädigt werden kann. Da ein solches verklemmtes Druckprodukt im normalen Produktionsprozess nicht automatisch entfernt werden kann, ist auch hierbei ein Herunterfahren der gesamten Anlage erforderlich.

[0008] Aufgabe der Erfindung ist es, ein auch für grosse Verarbeitungsgeschwindigkeiten und zur Verwendung von dünnen Druckprodukten geeignetes einfaches und funktionssicheres Verfahren sowie eine entsprechende Vorrichtung zum Bilden von vertikalen Stapeln aus einem Schuppenstrom von Druckprodukten bereitzustellen.

[0009] Die Aufgabe wird nach den Merkmalen des kennzeichnenden Teils der Patentansprüche 1 und 6 gelöst. Dabei werden zum Bilden von Stapeln aus einem kontinuierlich in Richtung eines Stapelschachtes geförderten Schuppenstrom von Druckprodukten folgende Schritte ausgeführt:

• Bilden eines Hauptstapels im Stapelschacht auf einer Stapelablage, wobei sich ein Zwischenelement in einer Ruheposition ausserhalb des Stapelschachts befindet,
• Ausfahren des Zwischenelements in eine Endstellung im Stapelschacht,
• Ablegen der Druckprodukte auf dem Zwischenelement bzw. auf den jeweils auf diesen bereits befindlichen Druckprodukten, wobei sich auf dem Zwischenelement ein Teilstapel bildet
• Abtransport des Hauptstapels aus dem Stapelschacht,
• Einfahren des Zwischenelements in seine Ruheposition ausserhalb des Stapelschachts,
• Übergabe des bisherigen Teilstapels als neuer Hauptstapel an die Stapelablage, wobei
• vor dem Ausfahren des Zwischenelements ein Hilfsrechen aus einer Ruheposition ausserhalb des Stapelschachts in eine Endstellung im Stapelschacht ausgefahren wird,
• Absenken der Stapelablage,
• Ausbilden eines freien Zwischenraums zwischen Hauptstapel und Teilstapel unterhalb des Hilfsrechens,
• Ausfahren des Zwischenelements in den freien Zwischenraum und anschliessend in seine Endstellung im Stapelschacht und
• Einfahren des Hilfsrechens in seine Ruheposition.

[0010] Ein Vorteil im Bezug auf bisher bekannte Verfahren liegt hier darin, dass der durch den Hilfsrechen gebildete freie Zwischenraum ein Ausfahren des Zwischenelements in eine "sichere Lücke" ermöglicht, ohne dass dabei unkontrolliert in den bisher gebildeten Stapel aus Druckprodukten eingestochen wird. Damit lässt sich eine Verletzung oder Verformung dieser Druckprodukte vermeiden, was zu einer Prozess-Sicherheit auch bei hohen Zuführgeschwindigkeiten führt.

[0011] Vorteilhaft erfolgt das Ausfahren des Hilfsrechens aus seiner Ruheposition mit annähernd gleicher Geschwindigkeit wie der Schuppenstrom und zumindest annähernd horizontal in den Stapelschacht hinein. Dieser synchronisierte Bewegungsablauf bietet eine zusätzliche Sicherheit für eine saubere Trennung der Produkte an einer gewünschten Stelle, da unterschiedliche Geschwindigkeiten zwischen Hilfsrechen und Schuppenstrom bei hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten zu mechanischen Verformungskräften oder elektrostatischen Aufladungen führen können, die dünne oder grossflächige Druckprodukte beschädigen können. Durch Ansteuern des Hilfsrechens über eine Maschinensteuerung, kann vorteilhaft ein synchrones Ansteuern des Hilfsrechens mit dem Schuppenstrom erfolgen, um die o.g. erforderlichen Bewegungsabläufe innerhalb der Stapelvorrichtung sicherzustellen. Darüber hinaus erfolgt in einer weiteren Ausführungsform das Ansteuern des Hilfsrechens und des Zwischenelements über eine kombinierte Maschinensteuerung. Dies birgt den Vorteil in sich, dass eine noch genauere Ansteuerung der zusammenwirkenden Komponenten der erfindungsgemässen Vorrichtung erzielt werden kann.

[0012] Dadurch, dass das Bilden von Stapeln bei konstanter Geschwindigkeit des Schuppenstroms erfolgt, ermöglicht die vorliegende Vorrichtung einen verzögerungsfreien Bearbeitungsablauf beim Stapeln der Druckprodukte, wodurch hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten erreicht werden können.

[0013] Eine erfindungsgemässe Stapelvorrichtung umfasst einen Endlosförderer und einen stromab des Endlosförderers angeordneten Stapelschacht, mit einem in den Stapelschacht ausfahrbaren, einen Zwischenstapel aufnehmenden Zwischenelement und mit einer im Stapelschacht angeordneten Stapelablage, zum Stapeln eines kontinuierlich in Richtung des Stapelschachts geförderten Schuppenstroms von Druckprodukten, wobei die Stapelvorrichtung einen in den Stapelschacht ausfahrbaren Hilfsrechen aufweist, der oberhalb des Zwischenelements angeordnet ist und der mit einer zumindest annähernd gleichen Geschwindigkeit wie der Schuppenstrom in den Stapelschacht hinein ausfahrbar ist. In einer weiteren Ausführungsform kann der Hilfsrechen auch mit einer kleineren Geschwindigkeit als der Schuppenstrom in den Stapelschacht eingeführt werden, wobei wegen des sanften Vorausgleitens des Schuppenstroms eine zusätzliche Absicherung gegen eine Verletzung der Druckprodukte erfolgt.

[0014] In einer weiteren Ausführungsform ist der Hilfsrechen so angeordnet ist, dass er sich über eine gesamte Breite des Stapelschachts quer zu einer Förderrichtung des Schuppenstroms erstreckt. Dadurch können grossformatige und dünne Druckprodukte während des erfindungsgemässen Verfahrens noch besser abgestützt werden.

[0015] In einer Ausführungsform der Stapelvorrichtung weisen die Endlosförderer mehrere parallel verlaufende und voneinander beabstandet umlaufende Transportbänder auf. Vorteilhaft erweist sich dabei eine ausfahrbare Anordnung der Hilfsrechen in annähernd gleicher Höhe wie die Transportbänder des Endlosförderers, weil damit eine versatzfreie Übernahme der Druckprodukte von dem Schuppenstrom beim Ausfahren des Hilfsrechens sichergestellt wird.

[0016] Vorteilhaft erweist sich ebenfalls eine Ausführungsform der Stapelvorrichtung, bei der zwischen den voneinander beabstandeten Transportbändern Zwischenräume ausgebildet sind und der Hilfsrechen in einer eingefahrenen Ruheposition in den Zwischenräumen angeordnet ist. Dadurch kann sichergestellt werden, dass beim Ausfahren des Hilfsrechens in seine Endstellung die Druckprodukte in gleicher Höhe wie auf dem Endlosförderer aufliegen. Dies erweist sich vor allem dann nützlich, wenn grosse Verarbeitungsgeschwindigkeiten erzielt werden sollen und auch bei der Verwendung von dünnen Druckprodukten. Die Umlaufelemente, über welche die Transportbänder geführt sind, können als Rollen, Zahnräder oder ähnliche Bauteile ausgebildet sein, je nach Ausführungsform des Endlosförderers als Band-, Riemen-, Zahnriemen- oder Kettenförderer. Die Antriebseinheiten für das Zwischenelement und den Hilfsrechen können entweder pneumatische, hydraulische, elektrische oder ähnliche Antriebs-Vorrichtungen sein, wobei eine entsprechende Antriebssteuerung für den erfindungsgemässen Bewegungsablauf vorgesehen werden kann.

[0017] Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles in Zusammenhang mit den beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben und erläutert.

[0018] Es zeigen:

Fig. 1

eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung;

Fig. 2

eine Darstellung im Bereich der Stapelvorrichtung von Fig. 1 in einer ersten Betriebsstellung;

Fig. 3

eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung in einer zweiten Betriebsstellung;

Fig. 4

eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung in einer dritten Betriebsstellung;

Fig. 5

eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung in einer vierten Betriebsstellung;

Fig. 6

eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung in einer fünften Betriebsstellung;

Fig. 7

eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung in einer sechsten Betriebsstellung;

Fig. 8

eine Draufsicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung mit dargestelltem Schuppenstrom;

Fig. 9

eine Draufsicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung;

Fig. 9A

vergrössert dargestellte Details im Bereich des ausgefahrenen Hilfsrechens;

Fig. 9B

vergrössert dargestellte Details im Bereich des eingefahrenen Hilfsrechens;

Fig. 10

eine Draufsicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung ohne Druckprodukte.

[0019] In der Fig. 1 ist eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung 1 zum Bilden von Stapeln aus einem Schuppenstrom 2 von Druckprodukten 3 zu sehen: Die Vorrichtung 1 weist einen als Förderband ausgebildeten, horizontalen Endlosförderer 4 und einen daran in einer Förderrichtung anschliessenden, vertikalen Stapelschacht 5 auf. Im Stapelschacht 5 ist eine Stapelablage 6 angeordnet. An der dem Endlosförderer 4 zugewandten Seite des Stapelschachts 5 ist ein als Rechen ausgebildetes Zwischenelement 7 angeordnet.

[0020] Zudem weist die Vorrichtung 1 einen Hilfsrechen 8 auf, der in Höhe des Schuppenstromes 2 am Endlosförderer 4 angeordnet und im Wesentlichen horizontal in den Stapelschacht 5 einbringbar ausgebildet ist.

[0021] In den Figuren 2 bis 8 sind die erfindungsgemässen Verfahrensschritte anhand einer Ausführungsform der Vorrichtung 1 dargestellt.

[0022] Fig. 2 zeigt das Bilden eines Hauptstapels 9 im Stapelschacht 5 auf der Stapelablage 6, wobei sich sowohl das Zwischenelement 7 als auch der Hilfsrechen 8 in einer Ruheposition befinden. Dabei wird die Stapelablage 6 entsprechend des anwachsenden Hauptstapels 9 kontinuierlich abgesenkt. Hier ist auch der aus den Druckprodukten 3 gebildete Schuppenstrom 2 auf dem Endlosförderer 4 dargestellt.

[0023] Fig. 3 zeigt das Ausfahren des Hilfsrechens 8 zwischen die einlaufenden Druckprodukte 3 des Schuppenstroms 2 beim Erreichen der für den Hauptstapel 9 vorgesehenen Anzahl von Druckprodukten 3. Dabei wird der Hilfsrechen 8 mit annähernd gleicher Geschwindigkeit wie der Schuppenstrom 2 und zumindest annähernd horizontal in den Stapelschacht 5 bewegt. Die stromaufwärtigen Enden der Druckprodukte 3 werden nunmehr auf dem Hilfsrechen 8 abgestützt, während die stromabwärtigen Enden dieser Druckprodukte 3 weiterhin auf der Stapelablage 6 bzw. auf den bereits auf dieser befindlichen Druckprodukten 3 des Hauptstapels 9 abgelegt werden.

[0024] Fig. 4 zeigt den Hilfsrechen 8 in seiner ausgefahrenen Endstellung. Gleichzeitig mit dem Erreichen dieser Endstellung des Hilfsrechens 8 werden die Stapelablage 6 und damit auch der Hauptstapel 9 abgesenkt, wobei ein freier Zwischenraum 10 für das Ausfahren des Zwischenelements 7 gebildet wird. Der Hilfsrechen 8 bildet selbst keinen Teilstapel, verhindert aber, dass die stromabwärtigen Enden der Druckprodukte 3 weiter in den Stapelschacht 5 fallen können. In den vom Hilfsrechen 8 erzeugten Zwischenraum 10 kann das Zwischenelement 7 ohne Beschädigung von Druckprodukten 3 einfahren.

[0025] Fig. 5 stellt das Zwischenelement 7 in seiner ausgefahrenen Endstellung dar, in welcher die stromabwärtigen Enden der bereits bis dahin auf dem Hauptstapel 9 abgelegten Druckprodukte 3 vom Zwischenelement 7 übernommen worden sind. Die nachfolgenden Druckprodukte 3 werden nun jeweils mit ihrem stromaufwärtigen Ende auf dem Hilfsrechen 8 und mit ihrem stromabwärtigen Ende auf dem Zwischenelement 7 bzw. auf den jeweils auf diesen bereits befindlichen Druckprodukten 3 abgelegt.

[0026] Fig. 6 zeigt in seine Ruheposition einfahrenden Hilfsrechen 8, wodurch die stromaufwärtigen Enden der zuvor auf dem Hilfsrechen abgelegten Druckprodukte 3 unter Ausbildung eines Teilstapels 11 an das Zwischenelement 7 übergeben werden. Die weitere Ausbildung des Teilstapels 11 erfolgt dann auf dem sich absenkenden Zwischenelement 7, wobei der Hauptstapel 9 mit der Stapelablage 6 weiter abgesenkt wird.

[0027] Fig. 7 deutet das nach dem nicht dargestellten Abtransport des Hauptstapels 9 erfolgende Hochfahren der Stapelablage 6 bis unter das Zwischenelement 7 an, wobei letzteres beim Erreichen der oberen Position der Stapelablage 6 in seine Ruheposition eingefahren und der Teilstapel 11 an die Stapelablage 6 übergeben wird. Die sich nunmehr anschliessende Ausbildung des Hauptstapels 4 erfolgt auf der Stapelablage 6, analog Fig. 2.

[0028] In der Draufsicht aus Fig. 8 ist eine erfindungsgemässe Vorrichtung 1 mit auf dem Endlosförderer 4 und über dem Stapelschacht 5 liegenden, in Förderrichtung 16 sich bewegende Schuppenstrom 2 aus Druckprodukten 3 dargestellt. Dabei befinden sich im Stapelschacht 5 mit der Breite 15 sowohl ein auf der Stapelablage 6 aufliegender Hauptstapel 9 als auch ein auf dem Zwischenelement 7 aufliegender Teilstapel 11.

[0029] Fig. 9 zeigt eine Draufsicht der erfindungsgemässen Vorrichtung 1 mit einem vergrössert dargestellten Hilfsrechen 8, der in annähernd gleicher Höhe wie der Endlosförderer 4 angeordnet ist, auf dem Hilfsrechen 8 in eingefahrener Position (Fig. 9B) und in ausgefahrener Position (Fig. 9A), in der die stromaufwärtigen Enden der nachfolgenden, hier nicht dargestellten Druckprodukte 3 auf dem Hilfsrechen 8 aufgestützt werden können. Die in den Fig. 9A und 9B vergrössert dargestellten Details umfassen auch ein Stützelement 18, auf dem der Hilfsrechen 8 befestigt ist, sowie eine Gleitstange 19, auf der das Stützelement 18 gleitend angeordnet ist. Hier ist auch der Endlosförderer (4) dargestellt, der mehrere parallel verlaufende und durch Zwischenräume (17) voneinander beabstandete umlaufende Transportbänder (12) aufweist, wobei die Transportbänder (12) um die Umlaufelemente (13) geführt sind. Die in den Fig. 9, 9A und 9B dargestellte Ausnehmung 20 im Stapelschacht 5 ist für die Auf- und Ab-Bewegung des Zwischenelements 7 vorgesehen.

[0030] Fig. 10 zeigt eine Draufsicht der erfindungsgemässen Vorrichtung 1 ebenfalls ohne die zu stapelnden Druckprodukte, um die Anordnung des Zwischenelements 7 in seiner ausgefahrenen Endstellung im Stapelschacht 5 zu verdeutlichen. Das Zwischenelement 7 ist dabei in seiner in den Stapelschacht 5 eingefahrenen Endstellung dargestellt. In dieser Figur sind auch die Antriebseinheiten 14 für das Zwischenelement 7 und den Hilfsrechen 8 zu sehen.

Ansprüche

1. Verfahren zum Bilden von Stapeln aus einem kontinuierlich in Richtung eines Stapelschachtes (5) geförderten Schuppenstrom (2) von Druckprodukten (3) mit folgenden Schritten:

- Bilden eines Hauptstapels (9) im Stapelschacht (5) auf einer Stapelablage (6), wobei sich ein Zwischenelement (7) in einer Ruheposition ausserhalb des Stapelschachts (5) befindet,

- Ausfahren des Zwischenelements (7) in eine Endstellung im Stapelschacht (5),

- Ablegen der Druckprodukte (3) auf dem Zwischenelement (7) bzw. auf den jeweils auf diesen bereits befindlichen Druckprodukten (3), wobei sich auf dem Zwischenelement (7) ein Teilstapel (11) bildet,

- Abtransport des Hauptstapels (9) aus dem Stapelschacht (5),

- Einfahren des Zwischenelements (7) in seine Ruheposition ausserhalb des Stapelschachts (5),

- Übergabe des bisherigen Teilstapels (11) als neuer Hauptstapel (9) an die Stapelablage (6),
dadurch gekennzeichnet, dass

- vor dem Ausfahren des Zwischenelements (7) ein Hilfsrechen (8) aus einer Ruheposition ausserhalb des Stapelschachts (5) in eine Endstellung im Stapelschacht (5) ausgefahren wird,

- Absenken der Stapelablage (6),

- Ausbilden eines freien Zwischenraums (10) zwischen Hauptstapel (9) und Teilstapel (11) unterhalb des Hilfsrechens (8),

- Ausfahren des Zwischenelements (7) in den freien Zwischenraum (10) und anschliessend in seine Endstellung im Stapelschacht (5) und

- Einfahren des Hilfsrechens (8) in seine Ruheposition.

2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Ausfahren des Hilfsrechens (8) aus seiner Ruheposition in seine Endstellung mit annähernd gleicher Geschwindigkeit wie der Schuppenstrom (2) und zumindest annähernd horizontal in den Stapelschacht (5) hinein erfolgt.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Bilden von Stapeln bei konstanter Geschwindigkeit des Schuppenstroms (2) erfolgt.

4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Ansteuern des Hilfsrechens (8) über eine Maschinensteuerung erfolgt.

5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Ansteuern des Hilfsrechens (8) und des Zwischenelements (7) über eine kombinierte Maschinensteuerung erfolgt.

6. Stapelvorrichtung (1) mit einem Endlosförderer (4) und einem stromab des Endlosförderers (4) angeordneten Stapelschacht (5), mit einem in den Stapelschacht (5) ausfahrbaren, einen Zwischenstapel aufnehmenden Zwischenelement (7) und mit einer im Stapelschacht (5) angeordneten Stapelablage (6), zum Stapeln eines kontinuierlich in Richtung des Stapelschachts (5) geförderten Schuppenstroms (2) von Druckprodukten (3),
dadurch gekennzeichnet, dass
die Stapelvorrichtung (1) einen in den Stapelschacht (5) ausfahrbaren Hilfsrechen (8) aufweist, der oberhalb des Zwischenelements (7) angeordnet ist und der mit einer zumindest annähernd gleichen Geschwindigkeit wie der Schuppenstrom (2) in den Stapelschacht (5) hinein ausfahrbar ist.

7. Stapelvorrichtung (1) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Hilfsrechen (8) mit einer kleineren Geschwindigkeit als der Schuppenstrom (2) in den Stapelschacht (5) hinein bewegbar ist.

8. Stapelvorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Hilfsrechen (8) so angeordnet ist, dass er sich über eine gesamte Breite (15) des Stapelschachts (5) quer zu einer Förderrichtung (16) des Schuppenstroms erstreckt.

9. Stapelvorrichtung (1) nach Anspruch 6 oder 7
dadurch gekennzeichnet, dass
der Endlosförderer (4) mehrere parallel verlaufende und voneinander beabstandete umlaufende Transportbänder (12) aufweist.

10. Stapelvorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Hilfsrechen (8) in annähernd gleicher Höhe wie die Transportbänder (12) des Endlosförderers (4) angeordnet ist.

11. Stapelvorrichtung (1) nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen den voneinander beabstandeten Transportbändern (12) Zwischenräume (17) ausgebildet sind und der Hilfsrechen (8) in einer eingefahrenen Ruheposition in den Zwischenräumen (17) angeordnet ist.

Zeichnung