VERFAHREN ZUR EINSTELLUNG EINER AUTOMATISCHEN NIVEAUSTEUERUNG DES HOBELS IN HOBELBETRIEBEN DES STEINKOHLENBERGBAUS

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Einstellung einer automatischen Niveausteuerung des Hobels in mit einem hydraulischen Schildausbau und mit einem den Hobel an einer daran ausgebildeten Hobelführung führenden Strebförderer ausgerüsteten Strebbetrieben im untertägigen Steinkohlenbergbau, wobei der Strebförderer einschließlich des daran geführten Hobels in seiner Stellung in Abbaurichtung über eine sich am Schildausbau abstützende Auslegersteuerung veränderbar ist und mittels der Auslegersteuerung ein Steuerwinkel zur Einstellung der Bewegung des Hobels in Abbaurichtung als Kletterbewegung, Tauchbewegung oder Neutralbewegung einstellbar ist.

[0002] Ein Problem bei der automatischen Niveausteuerung von Hobelbetrieben sowohl in Abbaurichtung als auch in Verhiebsrichtung des Hobels besteht unter anderem darin, einerseits eine ausreichend große Streböffnung herzustellen, um den Durchgang der Strebausrüstung beispielsweise ohne Kollisionen zwischen Hobel und Schildausbaugestellen bei der Vorbeifahrt des Hobels sicherzustellen, und andererseits den Bergeanfall bei der Gewinnungsarbeit möglichst gering zu halten, demnach die Gewinnungsarbeit möglichst auf den Flözhorizont zu beschränken, ohne zuviel Nebengestein mitzuerfassen. Die vor dem Verhieb im wesentlichen zur Verfügung stehenden Lagerstättendaten über Flözmächtigkeit, Liegend- bzw. Hangendniveau und das Vorhandensein von Sätteln und/oder Mulden sowohl in der Abbaurichtung als auch in der Fahrtrichtung des Hobels sind zu ungenau, um darauf eine automatisierte Steuerung der Hobel- und Ausbauarbeit einschließlich einer Einhaltung der erforderlichen Streb-Soll-Höhe stützen zu können.

[0003] Der mit Meißeln bestückte Hobel weist eine einstellungsbedingte feste Schnitthöhe und eine vergleichsweise geringe Schnitttiefe in einer Größenordnung von etwa 60mm auf, so dass im Gegensatz zu einer schneidenden Gewinnung die Schnitthöhe jedenfalls während eines Hobelzuges längs der Strebfront nicht variabel ist. In Hobelbetrieben ist eine Niveausteuerung des Hobels über einen zwischen dem Strebförderer als fester Führung für den Hobel und dem daran angeschlagenen Schildausbaugestell angeordneten Steuerzylinder als sogenannte Auslegersteuerung eingerichtet. Über die mit Hilfe der Auslegersteuerung veränderbare Neigung des Strebförderers in Abbaurichtung kann somit zusätzlich zu einer niveauneutralen Steuerung dem Strebförderer und damit dem daran geführten Hobel auch während der Gewinnungsfahrten eine Tauchbewegung in Abbaurichtung vermittelt werden, in welcher der Hobel durch Einschnitt seiner Bodenmeißel in das Liegende abkippt, oder auch eine Kletterbewegung, in welcher der Hobel einen ansteigenden Verhieb ausführt.

[0004] Im Rahmen der Gewinnungsarbeit mit dem Hobel soll die Einhaltung einer definierten Streböffnung möglich sein, wobei diese Streböffnung durch den Abstand zwischen Hangendkappe und Bodenkufe des jeweiligen Schildausbaugestells im Bereich von dessen Fahrweg definiert ist. Insbesondere bei wechselndem Liegendhorizont beziehungsweise bei einem weichen Liegenden, welches eine geringere Festigkeit als die hereinzugewinnende Kohle aufweist, kommt es darauf an, die Soll-Höhe des Strebes durch eine permanente Überwachung und Anpassung der Niveausteuerung des Hobels einzuhalten.

[0005] Ist das Liegende fester als das in Verhieb zu nehmende Flöz, so ist eine Niveausteuerung des Hobels auch nach dem bekannten Verfahren des Grenzschichthobels am Liegenden möglich, bei dem das harte Liegende eine gewisse Führungsfunktion für den Hobel übernimmt. Im Rahmen eines dazu bekannten Verfahrens wird durch einen im Niveau des Bodenmeißels des Hobels mitgeführten Sensor ermittelt, ob der Bodenmeißel des Hobels im Nebengestein, also im Liegenden, oder in der Kohle schneidet. Dieses Verfahren ist zunächst von seiner Hardwareseite anfällig, weil der betreffende Sensor und der zugehörige Auswerterechner in einer extrem rauen Umgebung im oder am Hobel eingebaut ist und damit entsprechenden Beanspruchungen beziehungsweise eintretenden Defekten unterliegt. Weiterhin erfordert die Mobilität des Hobels eine Stromversorgung der Hardware per Akku und eine Datenübermittlung per Funk mittels mehrerer im Streb angeordneter Transponder, wobei die Funkbedingungen insbesondere in niedrigen Streben mit hohen Anteilen an ferromagnetischen Bestandteilen der Strebausrüstung sehr schwierig zu beherrschen sind. Darüber hinaus ist dieses Verfahren auch in seiner Aussage mit Unsicherheiten behaftet beziehungsweise bedingt auch entsprechende zeitliche Verspätungen bei einer eventuell erforderlichen Regelung, weil eine einigermaßen sichere Aussage über das vom Hobel geschnittene Material erst nach einigen Hobelzügen, d. h. nach einigen, in der Regel etwa nach fünf Vorbeifahrten an einem Schildausbaugestell zu treffen ist.

[0006] Aus der DE 10 2007 060 170 A1 ist eine Einrichtung zum automatisierten Kohleabbau im Streb eines Bergwerks bekannt, die eine Mehrzahl von eine sich durch den Streb erstreckende Ausbausäule bildenden Schildausbaugestellen, einen an den Schildausbaugestellen angeschlagenen Strebförderer sowie einen an dem Strebförderer geführten Hobel umfasst. Im Hinblick auf die Automatisierung in der Ausbauarbeit sind an der Hangendkappe, der Bodenkufe und dem Bruchschild der Schildausbaugestelle jeweils Neigungssensoren angebracht, so dass die jeweils aktuelle geometrische Konfiguration des jeweiligen Schildausbaugestells, insbesondere dessen Höhe zwischen der Hangendkappe und der Bodenkufe, über eine Rechnereinheit ermittelt werden kann. Damit ist eine zentrale Steuerung der einzelnen Schildausbaugestelle bei fortschreitendem Verhieb im Streb möglich. Diese Druckschrift unterbreitet jedoch keine Vorschläge, wie die sich mit der Niveausteuerung des Hobels verbundenen Probleme gelöst werden können.

[0007] Weiterhin ist in der DE 10 2005 005 869 A1 ein Verfahren zum Steuern einer Gewinnungsmaschine in Betrieben des untertätigen Steinkohlenbergbaus, die demnach auch ein Hobel sein kann, beschrieben, bei welchem die Geometrie des von dem Hobel hergestellten Raums von entsprechend ausgerichteten Sensoren erfasst und mittels der von den Sensoren aufgenommenen Messdaten in einer Steuereinheit eine wenigstens zweidimensionale Abbildung des Raums hergestellt und mit in der Steuereinheit abgelegten Regelgeometrien eines dem Hobel zugehörigen Normraumes verglichen wird, wobei das Auftreten von Abweichungen kenntlich gemacht wird. Diese Vorgehensweise bezieht sich jedoch lediglich auf den jeweils durch den Abbau hergestellten Raum und bezieht insoweit eine frühzeitige Niveausteuerung des Hobels nicht ein.

[0008] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art aufzuzeigen, bei welchem in allen Betriebszuständen des Strebbetriebes eine Automatisierung der Hobel- und Ausbauarbeit im Hinblick auf die Herstellung einer definierten Streböffnung und/oder die Führung des Strebbetriebes auf dem Liegendhorizont möglich ist.

[0009] Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung aus dem Inhalt der Patentansprüche, welche dieser Beschreibung nachgestellt sind.

[0010] Die Erfindung sieht hierzu ein Verfahren vor, bei welchem für jeden Hobelzug die Schnitttiefe und der sich als Differenzwinkel zwischen der Neigung der Hangendkappe der Schildausbaugestelle und der Neigung des Strebförderers in Abbaurichtung ergebende Steuerwinkel erfasst und in einer Rechnereinheit die daraus folgende Strebhöhenveränderung pro Hobelzug berechnet wird derart, dass in der Rechnereinheit jeder einem Hobelzug entsprechenden Streblage des Strebförderers eine Strebhöhe als Plan-Höhe zugeordnet wird, und wobei bei Erreichen der jeweiligen Streblage durch ein mit einer zeitlichen Verzögerung dem Hobel nacheilendes Schildausbaugestell des Schildausbaus die Ist-Höhe des Strebes auf der Basis der von an dem Schildausbaugestell angebrachten Neigungssensoren aufgenommenen Werte berechnet und mit der abgespeicherten Plan-Höhe verglichen wird, und wobei ein für die jeweilige Streblage ermittelter Höhendifferenzwert zwischen Plan-Höhe und Ist-Höhe im Sinne eines Selbstlerneffektes von der Rechnereinheit bei der Vorgabe des zu Erzielung einer Plan-Höhe des Strebes einzustellende Steuerwinkels für den Hobel bei den nachfolgenden Hobelzügen berücksichtigt wird.

[0011] Die erfindungsgemäße Vorgehensweise geht zunächst davon aus, dass sich in Abhängigkeit von der Schnitttiefe des Hobels bei jedem Hobelzug aufgrund des eingestellten Steuerwinkels eine Veränderung der Strebhöhe gegenüber dem unverändert beziehungsweise gleichbleibend angenommenen und durch die am Hangenden anliegende Hangendkappe jedes Schildausbaugestells fixierten Hangendhorizont ergibt. Ein über den Steuerwinkel eingestelltes Tauchen des Hobels führt demnach zu einer Vergrößerung der Strebhöhe, und ein Klettern des Hobels führt zu einer Verringerung der Strebhöhe. In Abhängigkeit von dem an der Auslegersteuerung eingestellten Steuerwinkel lässt sich somit ausgehend von einer bestehenden Strebhöhe die sich nach Durchführung eines Hobelzuges theoretisch vorhandene Plan-Höhe des Strebes berechnen. Aufgrund der jeweils herrschenden Betriebsbedingungen wird die Plan-Höhe in der betrieblichen Praxis jedoch nicht erreicht, vielmehr ergibt sich eine geringere Ist-Höhe des Strebes, die erfindungsgemäß bei Erreichen der jeweiligen Streblage durch das mit einer zeitlichen Verzögerung dem Hobel nacheilende Schildausbaugestell bestimmt wird. Die Berechnung der Ist-Höhe geschieht auf der Basis von von an dem Schildausbaugestell angebrachten Neigungssensoren aufgenommenen Werten; die Erfassung der erforderlichen Werte und das Berechnungsverfahren selbst sind jedoch nicht Gegenstand dieser Erfindung.

[0012] Aufgrund der Abweichung zwischen der Plan-Höhe und der Ist-Höhe würde ein Streb bei fortlaufender Anwendung eines an der Auslegersteuerung eingestellten Steuerwinkels die abbautechnisch vorgegebene Soll-Höhe des Strebes nicht beziehungsweise erst mit erheblicher zeitlicher Verzögerung erreichen. Insofern wird erfindungsgemäß der für die Einhaltung der Soll-Höhe des Strebes jeweils auszugleichende Höhendifferenzwert zwischen der Plan-Höhe und der Ist-Höhe bei der Einstellung des Steuerwinkels bereits berücksichtigt, indem beispielsweise zur Erreichung einer bestimmten Höhenveränderung im Hinblick auf die Einhaltung der Soll-Höhe des Strebes über einen aus mehreren Hobelzügen bestehenden Regelzyklus der Steuerwinkel um einen dem festgestellten Höhendifferenzwert entsprechenden Winkelbetrag größer bzw. kleiner eingestellt wird, damit die jeweils erreichte Ist-Höhe des Strebes dem gewollten Höhenmaß entspricht. Aufgrund der bei jedem Hobelzug vorgenommenen Werteerfassung und Berechnung der Höhenveränderungen und der rückkoppelnden Übernahme der Strebhöhe bei gleicher Streblage wird ein geschlossener Regelkreis für die Niveausteuerung des Hobels hergestellt. Da die Rechnereinheit über den fortlaufenden Verhieb die Umsetzung des Steuerwinkels in eine tatsächlich eintretende Höhenänderung des Strebes ständig erfasst und überwacht, ist die Ausnutzung eines Selbstlerneffektes durch in der Rechnereinheit abgelegte selbstlernfähige Algorithmen gegeben, so dass die Steuerung bestimmten Steuerwinkeln an der Auslegersteuerung jeweils tatsächlich erreichte beziehungsweise erreichbare Strebhöhen zuordnet.

[0013] Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass auf der Basis des zum Erreichen der Soll-Höhe des Strebes über einen eine Mehrzahl von Hobelzügen umfassenden Regelzyklus einzustellenden Steuerwinkels die sich pro Hobelzug ergebene Soll-Neigung des Strebförderers in Abbaurichtung in der Rechnereinheit vorausberechnet und mit der sich in jeder Streblage pro Hobelzug mittels am Strebförderer angebrachter Neigungssensoren gemessenen Ist-Neigung des Strebförderers abgeglichen wird, wobei bei erkannten Abweichungen optional der für den nächsten Hobelzug geltende Steuerwinkel korrigiert wird. Hierdurch kann der durch die Überprüfung der Ist-Höhe des Strebes an dem mit einer zeitlichen Verzögerung dem Hobel nacheilenden Strebausbaugestell zwangsläufig gegebene Zeitverzug abgekürzt werden, so dass sich ein entsprechend großer Regelkreis einstellt. Die Neigung des Strebförderers ist nämlich unmittelbar im Anschluss an jeden Regelvorgang hinsichtlich des Steuerwinkels zu erfassen und kann auch schon als ein erster Korrekturwert für die Niveausteuerung herangezogen werden.

[0014] Soweit nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen ist, dass der jeweils von der Rechnereinheit vorgegebene Steuerwinkel ins Verhältnis zu der pro Hobelzug sich ergebenden Höhendifferenzwert in der Strebhöhe gesetzt wird und in der Rechnereinheit die im Rahmen des Selbstlerneffektes ermittelten Grenzsteuerwinkel eines Reflektionsbereiches abgespeichert werden, innerhalb dessen jeweils geltende, auch unterschiedliche Steuerwinkel keine Höhenveränderungen in der Strebhöhe erzeugen, wird damit dem Einfluss eines eine größere Festigkeit als die Kohlefestigkeit aufweisenden Liegenden Rechnung getragen im Sinne einer Grenzschichterkennung beziehungsweise eines grenzschichtgeführten Hobelns. Sofern trotz eines auf Tauchen eingestellten Steuerwinkels an der Auslegersteuerung durch die Hobelzüge keine Änderung der Strebhöhe eintritt, ist einsichtig, dass der Hobel im Liegendkontakt fährt, das harte Liegende jedoch ein Eindringen des Hobels mit einer Tauchbewegung verhindert. Erst wenn der Steuerwinkel eine gewisse Größe als obere Grenze überschreitet, wird die Tauchbewegung so stark, dass der Hobel in das Liegende einschneidet. Andererseits wird als untere Grenze derjenige Steuerwinkel festgehalten, bei dem der Hobel beginnt eine Kletterbewegung auszuführen. Der zwischen der oberen und der unteren Grenze des Steuerwinkels gelegene Bereich kann als Reflektionsbereich eingeordnet werden, in welchem Änderungen des Steuerwinkels ohne Einfluss auf die Strebhöhe bleiben, weil das Liegende eine Veränderung der Höhenlage des Hobels nicht zulässt und somit ein grenzschichtgeführtes Hobeln, dass heißt ein Hobeln am Liegendhorizont gegeben ist. Aufgrund des Selbstlerneffektes kann die Rechnereinheit als Steuerung den Reflektionsbereich identifizieren.

[0015] Entsprechend ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung für die Fälle, in denen der Bereich des grenzschichtgeführten Hobelns aufgrund anderer betrieblicher Einflüsse verlassen werden muss, vorgesehen, dass bei der Einstellung eines zur Erreichung einer Soll-Höhe des Strebes erforderlichen, eine Kletterbewegung oder eine Tauchbewegung des Hobels bewirkenden Steuerwinkels die Größe des jeweils geltenden Reflektionsbereiches berücksichtigt und der Steuerwinkel zur Herbeiführung der Kletterbewegung oder Tauchbewegung mit einem außerhalb des Reflektionsbereiches liegenden Wert eingestellt wird.

[0016] Der Selbstlerneffekt des Hobels hinsichtlich der sich bei einem eingestellten Steuerwinkel ergebenden Veränderung der Ist-Höhe des Strebes kann nur solange Gültigkeit haben, als die Bodenmeißelstellung an dem Hobel nicht verändert wird. Eine Veränderung der Bodenmeißelstellung an dem Hobel führt auch zu einer Veränderung des Steuerverhaltens des Hobels, weil ein fest eingestellter Steuerwinkel beispielsweise bei einem auf geringere Tauchtendenz eingestellten Bodenmeißel des Hobels eine geringere Höhenänderung bewirkt als bei einem auf eine größere Tauchtendenz eingestellten Bodenmeißel. Insofern ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass bei einer Veränderung der Stellung des Bodenmeißels des Hobels im Hinblick auf eine Tauchtendenz, eine Klettertendenz oder eine Neutralbewegung des Hobels der Rechnereinheit eine Information über die geänderte Bodenmeißelstellung übermittelt wird. Entsprechend ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass in der Rechnereinheit ein zu der eingestellten Bodenmeißelstellung passendes, über den zurückliegenden Verhieb erlerntes Kennfeld für das Verhältnis von Steuerwinkel und Höhendifferenzwert zueinander aufgerufen wird. Ist ein solches Kennfeld in der Rechnereinheit nicht abgelegt, muss die Steuerung während der anschließenden Hobelzüge ein auf die neue Bodenmeißelstellung angepasstes Kennfeld erst entwickeln.

[0017] Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist eine automatische Durchfahrung von Sätteln und Mulden möglich, indem nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung über die Ermittlung der Neigung der Hangendkappe der Schildausbaugestelle in Abbaurichtung der Verlauf von Mulden und/oder Sätteln in Abbaurichtung festgestellt und in der Rechnereinheit eine Anpassung der Schnittspur des Hobels parallel zum Hangendverlauf eingestellt wird und die eine dem Radius der Mulden- bzw. Sattelkrümmung entsprechende Zusatzhöhe beinhaltende angepasste Soll-Höhe des Strebes durch eine Anpassung des Steuerwinkels der Hobelniveausteuerung hergestellt wird. Erkennt die Steuerung eine Abnahme des Radius der Mulden- bzw. Sattelkrümmung, so wird die eingerechnete Zusatzhöhe wieder zurückgenommen.

[0018] Die fortlaufende Erfassung von Veränderungen in der Höhe der Schildausbaugestelle lässt auf die jeweils eingetretene Konvergenz schließen, soweit am Schildausbaugestell während der Hobelarbeit, also bei stehendem Schildausbau, ein Höhenverlust festgestellt wird. Somit ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass durch eine sowohl von Hobelzug zu Hobelzug als auch bei Stillstand des Strebes fortlaufende Erfassung der Höhe der Schildausbaugestelle die jeweils eintretende Konvergenz ermittelt und fortlaufend durch eine Anpassung des für die Einstellung des Steuerwinkels der Hobelniveausteuerung heranzuziehenden Höhendifferenzwertes berücksichtigt wird. Ein eingetretener Höhenverlust muss durch eine Vergrößerung des Steuerwinkels zur Erreichung beziehungsweise Beibehaltung der Streb-Soll-Höhe und damit durch eine Vergrößerung der durch die Hobelarbeit eingestellten Plan- beziehungsweise Ist-Höhe wieder kompensiert werden.

[0019] Hierbei kann es auch vorgesehen sein, dass für Stillstandszeiten des Strebbetriebes eine erwartete Konvergenz in die Festlegung des Höhendifferenzwertes einbezogen wird. So kann beispielsweise vor dem Wochenende die Streböffnung durch eine Vergrößerung des Steuerwinkels und damit eine Vergrößerung des Höhendifferenzwertes gezielt vergrößert werden, damit trotz einer am Wochenende eintretenden Konvergenz zu Wochenbeginn die Soll-Höhe des Strebes für das erneute Anlaufen des Strebes zur Verfügung steht.

[0020] Soweit im Rahmen von betrieblichen Stillständen beispielsweise Sohlenhebungen eintreten, die ebenfalls zu einer Verringerung der Strebhöhe führen, führen derartige Sohlenhebungen zu einer Veränderung der Lage des Strebförderers auch bei dessen Stillstand, die vom Steuersystem auch bei dem Stillstand des Hobel- bzw. Förderbetriebes erkannt werden. Demnach sieht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung vor, dass bei einer während eines Stillstandes des Strebes eingetretenen Sohlenhebung die Veränderung der Neigung des Strebförderers bei Stillstand des Hobels erfasst und vor Beginn der Hobelarbeit der zur Erreichung der Soll-Höhe des Strebes erforderliche Steuerwinkel neu berechnet wird.

[0021] Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Mehrzahl von Schildausbaugestellen und zugehörigen Auslegerzylindern der Auslegersteuerung zu einer mittels einer Gruppensteuerung steuerbaren Gruppe zusammengeschlossen sind.

[0022] Da jedes Schildausbaugestell eine unterschiedliche Einrichtungstoleranz bei der Einrichtung der an ihm angebrachten Neigungssensoren aufweist, ist eine vollständig parallele mechanische Ausrichtung der Neigungssensoren zum Schildausbaugestell nicht möglich. Je nach der Qualität bei der mechanischen Grundausrichtung der Neigungssensoren können am einzelnen Schildausbaugestell Fehler bei der Ermittlung des Steuerwinkels als Differenz zwischen der Neigung der Hangendkappe und der Neigung des Strebförderers auftreten. Zur Minimierung derartiger Fehler ist nach einem Ausführungs-beispiel der Erfindung vorgesehen, dass für jedes einzelne Schildausbaugestell innerhalb einer Gruppe der Steuerwinkel für den zugehörigen Auslegerzylinder bestimmt und aus den einzelnen Steuerwinkeln der zur Gruppe gehörigen Schildausbaugestelle ein Mittelwert gebildet und in der Gruppensteuerung ein dem Mittelwert entsprechender Steuerwinkel eingestellt wird.

[0023] Als Torsionsschutz gegen eine Überbeanspruchung der jeweils miteinander verbundenen Rinnen des Strebförderers kann vorgesehen sein, dass in den Gruppensteuerungen von im Streb benachbarten, steuerungstechnisch verbundenen Gruppen von Schildausbaugestellen die für die benachbarten Gruppen geltenden Steuerwinkel miteinander abgeglichen werden derart, dass zur Vermeidung einer mechanischen Überbeanspruchung der Verbindungen von den Gruppen zugeordneten Teil-Rinnenschüssen des Strebförderers voreingestellte Maximaldifferenzen zwischen den für die benachbarten Gruppen geltenden Steuerwinkeln nicht überschritten werden.

[0024] Aus dem gleichen Grund kann vorgesehen sein, dass in den Abgleich der für benachbarte Gruppen geltenden Steuerwinkel zwischen den Gruppen bestehende Höhenunterschiede in der Lage des Strebförderers einbezogen werden. Hierdurch wird ein maximal zulässiger Biegeradius des Förderstranges des Strebförderers um die Abbaufortschrittsachse berücksichtigt.

[0025] Entsprechend kann vorgesehen sein, dass zwischen den Gruppen in Abbaurichtung bestehende Vorlagen und/oder Rücklagen beim Verlauf von Strebförderer und Schildausbaugestellen längs der Strebfront in den Abgleich der für benachbarte Gruppen geltenden Steuerwinkel einbezogen werden, womit der maximal zulässige Biegeradius des Förderstranges um die Hochachse der Strebausrüstung berücksichtigt wird.

[0026] Um eine gegenseitige Beeinflussung der nach jedem Hobelzug gegebenenfalls erforderlichen Nachregelung des Steuerwinkels an einzelnen Schildausbaugestellen beziehungsweise gemeinsam gesteuerten Gruppen von Schildausbaugestellen zu vermindern beziehungsweise auszuschließen, ist es nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass die von der Rechnereinheit gesteuerte Nachregelung des Steuerwinkels bei jedem Hobelzug ausschließlich und einmalig im Anschluss an den Hobeldurchgang und den Abschluss des Rückvorganges der Schildausbaugestelle erfolgt.

[0027] Hinsichtlich der Anordnung der die Lage des Strebförderers als einem wichtigen Parameter für die Festlegung beziehungsweise Überprüfung des Steuerwinkels als Differenzwinkel zwischen der Neigung der Hangendkappe der Schildausbaugestelle und der Neigung des Strebförderers in Abbaurichtung ist nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass einer Gruppe von mittels der Gruppensteuerung aneinandergekoppelten Schildausbaugestellen jeweils ein zentraler, am Strebförderer angebrachter Neigungssensor zugeordnet ist; alternativ kann vorgesehen sein, dass innerhalb einer Gruppe von mittels einer Ausbausteuerung aneinandergekoppelten Schildausbaugestellen jeweils eine Mehrzahl von an einzelnen Förderrinnen des Strebförderers angeordneten Neigungssensoren angeordnet ist.

[0028] Für die Bestimmung der Neigung des Strebförderers in Abbaurichtung kann nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ein am Strebförderer angebrachter Neigungssensor ausreichend sein.

[0029] Zur Verbesserung der Messqualität kann vorgesehen sein, dass eine an dem Strebförderer angebrachte Neigungssensoreinheit als ein zwei Neigungssensoren gleicher Bauart aufweisender Zwillingssensor ausgebildet ist. Hiermit ist der Vorteil verbunden, dass beide Sensoren gegenseitig die Anzeigegenauigkeit innerhalb eines Plausibilitätsfeldes prüfen und bei Abweichungen oberhalb eines Toleranzbandes eine Fehlermeldung bezüglich der Anzeigegenauigkeit geben können, womit eine Sensordrift feststellbar ist.

[0030] Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass bei Ausfall eines Sensors der zweite Sensor die Funktion aufrechterhalten und das System einer Störungsmeldung generieren kann.

[0031] Die Genauigkeit der Winkelerfassung kann weiterhin verbessert werden, wenn nach einem Ausführungsbeispiel eine an dem Strebförderer angebrachte Neigungssensoreinheit aus zwei gleichartigen, mit einer um die Messsachse gegenläufigen Drehrichtung angebrachten Sensoren besteht. Die in der Drehrichtung um die Messachse gegenläufige Sensoranordnung zweier gleichartiger Sensoren in Differenzschaltung kann zur Kompensation von schwingungsbedingten (rotatorischen) Fehlern der Sensoren genutzt werden und die Messwertanzeige signifikant dämpfen, ohne an Genauigkeit zu verlieren. Der mittlere Ist-Winkel des Strebförderers, um den der Strebförderer schwingt, kann weitgehend drehschwingungsbereinigt angezeigt werden, da beiden Sensoren mit gleicher Frequenz und Amplitude schwingen und bei gegenläufiger Auswertung im Interferenzverfahren der durch die Schwingung überlagerte Signalanteil kompensiert wird, so dass weitgehend der Anzeigewinkel wie bei Systemruhe verbleibt.

[0032] Soweit im Rahmen einer Gruppensteuerung von Schildausbaugestellen und zugehörigen Auslegerzylindern der eingesetzten Auslegersteuerung die an eine hydraulische Versorgungs- und Steuereinheit angeschlossenen Hydraulikzylinder untereinander in Verbindung stehen, kann der Effekt eintreten, dass bei der Vorbeifahrt des Hobels der Strebförderer gegen das zugehörige Schildausbaugestell gedrückt wird. Als Reaktion auf die damit verbundene Verdrängung von Hydraulikflüssigkeit können die in Fahrtrichtung vor dem Hobel liegenden, zur gleichen Gruppensteuerung gehörigen Hydraulikzylinder ausfahren, womit sich ungewollte Änderungen im jeweiligen Steuerwinkel einstellen können. Zur Vermeidung derartiger Rückwirkungen kann vorgesehen sein, dass die sich zwischen den Schildausbaugestellen und dem Strebförderer abstützenden hydraulischen Auslegerzylinder der Auslegersteuerung mittels einzeln auf deren Kolbenfläche und deren Ringfläche wirkender hydraulisch entsperrbarer Rückschlagventile nach Erreichen ihrer Steuerposition hydraulisch sperrbar sind, wobei die Rückschlagventile mittels zugeordneter Steuerleitungen mit der zugehörigen Gruppensteuerung verbunden sind.

[0033] Im Rahmen solcher einzelgesperrter Hydraulikzylinder kann es von Zeit zu Zeit erforderlich sein, eine Synchronisierung der Auslegerzylinder vorzunehmen, und hierzu werden gemäß einem Vorschlag alle Auslegerzylinder gegen einen Endanschlag gefahren, wobei anschließend der in der jeweiligen Streblage von Strebförderer und daran geführtem Hobel erforderliche Steuerwinkel eingestellt wird.

[0034] Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung in Einzelaspekten nochmals erörtert; hierbei zeigen:

Fig. 1

eine Strebausrüstung mit einem eine Tauchbewegung des Hobels vorgebenden Steuerwinkel in einer schematischen Seitenansicht,

Fig. 1a

den Verlauf der Höhenentwicklung im Streb beim Einsatz der Strebausrüstung gemäß Figur 1 während eines eine Mehrzahl von Hobelzügen aufweisenden Regelzyklus,

Fig. 2

in einer schematischen Darstellung das Verhältnis der an der Auslegersteuerung eingestellten Steuerwinkel im Verhältnis zu dem sich tatsächlich einstellenden Steuerwinkel bei einem harten, eine größere Festigkeit als die Kohle aufweisenden Liegenden,

Fig. 2a

den Gegenstand der Figur 2 in einer anderen Darstellungsweise,

Fig. 2b

den Gegenstand der Figur 2 unter Einbeziehung des Einflusses der Bodenmeißelstellung,

Fig. 3

den Gegenstand der Figur 2 bei einem weichen, eine geringere Festigkeit als die Kohle aufweisenden Liegenden,

Fig. 3a

den Gegenstand der Figur 3 in einer Darstellungsweise gemäß Figur 2a,

Fig. 4a

das Verhalten der Auslegersteuerung innerhalb einer Gruppensteuerung ohne Einzelsperrung der Auslegerzylinder,

Fig. 4b

den Gegenstand der Figur 4a bei Einzelsperrung der Auslegerzylinder,

Fig. 5

den bei einer automatischen Niveausteuerung einzustellenden Verfahrensablauf in einer schematischen Darstellung.

[0035] Die in Figur 1 schematisch dargestellte Strebausrüstung weist zunächst ein Schildausbaugestell 10 mit einer Hangendkappe 11 und einer Bodenkufe 12 auf; zwischen Bodenkufe 12 und Hangendkappe 11 sind in paralleler Anordnung zwei Stempel 13 angesetzt, von denen in Figur 1 nur ein Stempel erkennbar ist. Während die Hangendkappe 11 an ihrem vorderen (linken) Ende in Richtung der Gewinnungsmaschine vorsteht, ist an dem hinteren (rechten) Ende der Hangendkappe 11 ein Bruchschild 14 angelenkt, der Aufbau eines solchen Schildausbaugestells 10 ist bekannt, so dass er nicht weiter erläutert wird. Mindestens an seiner Hangendkappe 11 ist ein Neigungssensor 15 angebracht; wie nicht weiter dargestellt, sind an den Schildausbaugestell 10 weitere Neigungssensoren an der Bodenkufe 12 und an dem Bruchschild 14 und/oder an den den Bruchschild 14 tragenden Traglenkern angebracht. Mit Hilfe der von den Neigungssensoren aufgenommenen Messwerte kann die Höhe des Schildausbaugestells zwischen der Hangendkappe 11 und der Bodenkufe 12 berechnet werden.

[0036] An dem Schildausbaugestell 10 ist ein Strebförderer 16 angeschlagen, der an seiner dem nicht weiter dargestellten Abbaustoß zugewandten (linken) Seite eine Hobelführung 18 mit einem daran geführten Hobel 17 aufweist. Der Strebförderer 16 mit dem daran geführten Hobel 17 ist mittels eines Auslegerzylinders 19 gegenüber dem Schildausbaugestell 10 verschwenkbar angeordnet. Bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Strebförderer 16 mit Hobel 17 in Richtung einer Tauchbewegung verschwenkt, und zwar mit einem über den Auslegerzylinder 19 eingestellten Steuerwinkel 20, der sich als Differenzwinkel zwischen der Stellung der Hangendkappe 11 des Schildausbaugestells 10 und der Neigung des Strebförderers 16 in Abbaurichtung darstellt. Hierzu kann die jeweilige Neigung des Strebförderers 16 in Abbaurichtung über einen an dem Strebförderer 16 angebrachten Neigungssensor 15 erfasst beziehungsweise festgestellt werden.

[0037] Wie sich dazu aus Figur 1a mit der Darstellung von 17 Hobelzügen im Rahmen eines Regelzyklus ergibt, wird mit jedem Hobelzug eine angenommen gleichbleibende Schnitttiefe 21 erzielt, und zwar für jede Bergfahrt 22 und für jede Talfahrt 23. Aufgrund eines bei dem dargestellten Ausführungs-beispiel auf Tauchen eingestellten, in der zweiten Hälfte des Regelzyklus abnehmend vorgegebenen Steuerwinkels wird in der zugeordneten Rechner-einheit für jeden Hobelzug 22, 23 die erwartete Plan-Höhe des Strebes beziehungsweise die pro Hobelzug erreichbare Plan-Höhendifferenz ermittelt, die über die 17 Hobelzüge des in Figur 1a dargestellten Regelzyklus als Kurve 24 aufgetragen ist. Die jeweilige Überprüfung der tatsächlich erreichten Ist-Höhe des Strebes führt zu einem Kurvenverlauf, wie er als Kurve 25 aufgetragen ist. Mit dem Bezugszeichen 26 ist demnach der Betrag an Höhendifferenz bezeichnet, der geschnitten werden muss, um die gewünschte Soll-Höhe des Strebes zu erreichen. Der Betrag 27 entspricht der tatsächlich frei geschnittenen Höhendifferenz in der Ist-Höhe des Strebes, so dass ein Höhendifferenzwert 28 als Unterschiedsbetrag zwischen den Beträgen 26 und 27 feststellbar beziehungsweise durch die Rechnereinheit ermittelbar ist. Soweit also für die einzelnen Berg- und Talfahrten 22, 23 des Hobels der Steuerwinkel 20 einzustellen ist, muss der Steuerwinkel unter Berücksichtigung des Höhenverlustes zwischen Plan-Höhe und Ist-Höhe um den Höhendifferenzwert 28 um soviel größer eingestellt werden, dass letztlich der Ist-Höhenzuwachs 27 dem erforderlichen Höhenzuwachs 26 entspricht. Dies bedeutet, dass die sich aus dem Steuerwinkel ergebende Kurve 24 für die Plan-Höhe so vorzugeben ist, dass die Kurve 25 für die Ist-Höhe an dem Betrag der erforderlichen Höhendifferenz endet. Soweit in der Rechnereinheit ein Selbstlernalgorithmus integriert ist, ist die Steuerung beziehungsweise die Rechnereinheit in der Lage, die tatsächliche Umsetzung der Plan-Höhe in die Ist-Höhe zu lernen und für die Berechnung der Steuerstrategie für die folgenden Hobelzüge zu nutzen. Bei neu anlaufenden Abbaubetrieben muss hierzu zunächst ein Abbaufortschritt von beispielsweise 20m mit einer manuellen Hobelniveausteuerung durchlaufen werden, in welchem das Steuersystem das Steuerverhalten für den betreffenden Streb passiv lernt. Im Anschluss daran kann die automatische Hobelniveausteuerung in Betrieb genommen werden, die im Zuge des weiteren Abbaufortschritts das Steuerverhalten weiter lernt und kontinuierlich die Steuerstrategie optimiert.

[0038] Die Umsetzung des Steuerwinkels 20 in eine Strebhöhendifferenz zur Einstellung beziehungsweise Beibehaltung einer Soll-Höhe des Strebes ist abhängig von den Nebengesteinsverhältnissen, insbesondere im Liegenden, weil das Hangende möglichst unverritzt bleiben soll, da es den Führungshorizont für den Schildausbau bildet. Sofern das Liegende weicher ist als die hereinzugewinnende Kohle, ist die Einhaltung einer Soll-Streb-Höhe sehr schwierig, weil der Hobel ohne Führungshorizont, sozusagen "schwimmend", im Bereich der Soll-Höhe gesteuert werden muss. Dies erfordert häufige Steuereingriffe, da das Hobel-Förderersystem ständig aus dem Zielhorizont herausläuft, so dass kontinuierlich nachgesteuert werden muss. Dieses instabile Gleichgewicht bei der Steuerung bedingt verfahrensbedingt eine große Schwankungsbandbreite bei der Strebhöhe, die Risiken eines Bergemitschnittes, eines Kohle-Anbauens und des Verlassens des Verstellbereiches des Ausbaus mit sich bringt.

[0039] Ist das Liegende härter als die Kohle, so kann der Liegendhorizont als Führungsebene für die Hobelarbeit miteinbezogen werden, im Sinne eines Grenzschichthobelns. Ein hartes Liegendes bedeutet, dass trotz eines auf Tauchen eingestellten Steuerwinkels der Hobel zunächst einmal nicht in das Liegende einschneidet und insoweit trotz sich aus der Einstellung des Steuerwinkels ergebender Plan-Höhe pro Hobelzug keine Ist-Höhenveränderung einstellt. Das Liegende reflektiert sozusagen die Steuerbewegungen des Hobels, weswegen der angesprochene Bereich für den Steuerwinkel auch als Reflektionsbereich bezeichnet werden kann. Dieser Reflektionsbereich in Bezug auf den eingestellten Steuerwinkel erstreckt sich von einer unteren Grenze, die die Grenzlinie zum Klettern des Hobels markiert, bis zu einer oberen Grenze, bei deren Überschreiten aufgrund des eingestellten Steuerwinkels der Hobel den Widerstand des Liegenden überwindet, in das Liegende einschneidet und somit eine effektive Tauchbewegung ausführt. Diese Bereiche sind in Figur 2, rechte Hälfte, beispielhaft dargestellt mit einem für den jeweils geltenden Steuerwinkel geltenden Tauchbereich 30, einem Reflektionsbereich 31 und einem Kletterbereich 32.

[0040] Wie schon ausgeführt, weicht der im Hinblick auf die Ist-Höhe jedes Hobelzuges erreichte, tatsächlich wirksame Steuerwinkel von dem eingestellten Steuerwinkel ab, wie dies in Figur 2, linke Hälfte, dargestellt ist. Hierbei entfällt bei dem wirksamen Steuerwinkel der Reflektionsbereich fast völlig trotz eines im Reflektionsbereich eingestellten Steuerwinkels, weil im Reflektionsbereich eingestellte Steuerwinkel hier keinen Ist-Höhenunterschied bewirken.

[0041] Die diesbezüglichen Verhältnisse sind aus Figur 2a mit der darin wiedergegebenen Steuerkennlinie 33 ebenfalls erkennbar. Bei einem zwischen + 3gon und - 3gon eingestellten Steuerwinkel findet eine Änderung des wirksamen Steuerwinkels nicht statt; dabei geht die Steuerstrategie davon aus, dass der Steuerwinkel bei Erkennen eines Reflektionsbereiches während der Hobelarbeit durch die Steuerung beziehungsweise die Rechnereinheit in der Mitte des Reflektionsbereiches eingestellt wird, um besonders Schwankungen bei der Umsetzung des eingestellten Steuerwinkels in die Maschinentechnik genügend Spielraum zu haben, ohne dass der Reflektionsbereich verlassen wird und der Hobel effektiv unerwünschte Neigungsbewegungen durchführt.

[0042] In Figur 2b sind die sich aus Figur 2a ergebenden Verhältnisse unter Berücksichtigung der am Bodenmeißel des Hobels einstellbaren Tauchtendenz beziehungsweise Klettertendenz dargestellt. Wie die gestrichelte Linienführung 34 für die Steuerkennlinie zeigt, wird die Steuerkennlinie zum Tauchen des Hobels je flacher, desto schwächer die über den Bodenmeißel des Hobels eingestellte Grundtendenz zum Tauchen eingestellt ist, und desto später kann eine effektive Tauchbewegung eingeleitet werden. Für den Kletterbereich gilt Entsprechendes. Je schwächer die über den Bodenmeißel eingestellte Grundtendenz zum Tauchen eingestellt ist, desto steiler verläuft die gestrichelte Steuerkennlinie 34 im Kletterbereich zum Klettern, und desto früher kann eine Kletterbewegung des Hobels eingeleitet werden.

[0043] In Figuren 3 und 3a sind die Verhältnisse entsprechend Figuren 2 sowie 2a für den Anwendungsfall dargestellt, dass das Liegende weicher ist als die hereinzugewinnende Kohle. In diesem Fall entfällt ein durch das Liegende gebildeter Führungshorizont, so dass der Hobel der Einstellung des Steuerwinkels unmittelbar folgt. Damit entfällt ein Reflektionsbereich (Figur 3), und es findet ein übergangsloser Wechsel zwischen Klettern des Hobels und Tauchen des Hobels statt (Figur 3a). Soweit dieser Übergang in Figur 3a bei + 2gon dargestellt ist, kommt darin eine am Bodenmeißel des Hobels eingestellte Tauchtendenz zum Ausdruck.

[0044] In Figuren 4a, 4b ist der Einfluss der Ausbildung der Auslegerzylinder erkennbar. Wie sich aus Figur 4a ergibt, kann bei untereinander in Verbindung stehenden Auslegerzylindern 35 der Effekt antreten, dass bei der Vorbeifahrt des Hobels (Hobelpassage) der Strebförderer gegen das zugehörige Schildausbaugestell (nicht dargestellt) gedrückt wird, so dass aus den im Bereich der Hobelpassage angeordneten Auslegerzylindern 35 Hydraulikflüssigkeit verdrängt wird. Die dort verdrängte Hydraulikflüssigkeit kann zu in Fahrtrichtung vor dem Hobel liegenden, zu einer gleichen Gruppensteuerung gehörigen Auslegerzylindern 35 fließen und dort für ein Ausfahren der Auslegerzylinder sorgen, womit aber gleichzeitig eine Änderung des Steuerwinkels in diesem Bereich verbunden ist. Zur Vermeidung derartiger Rückwirkungen kann vorgesehen sein, dass die Auslegerzylinder 35 jeweils mit einer Einzelabsperrung versehen sind, so dass die Auslegerzylinder 35 nach Erreichen ihrer Steuerposition hydraulisch sperrbar sind. Wie sich aus Figur 4b ergibt, bleiben die Auslegerzylinder 35 von der Hobelpassage unberührt.

[0045] Wie sich schließlich aus Figur 5 ergibt, kann zur Minimierung einer gegenseitigen Beeinflussung benachbarter Steuergruppen von Schildausbaugestellen eine dem Hobel nachlaufende Steuersequenz aktiviert werden, bei der der Schildausbau nach der Hobelpassage zuerst planmäßig dosiert gerückt wird. Nach Beendigung des Rückvorganges erhalten die einzelnen Steuergruppen der Schildausbaugestelle nacheinander sequenziell den Steuerauftrag, den Steuerwinkel für den nächsten Hobeldurchgang einzustellen und im Anschluss daran keine Nachregelung mehr auszuführen. Hiermit wird der mögliche Einfluss einer Steuergruppe durch die nachfolgende Steuergruppe toleriert. Dabei auftretende Abweichungen im Steuerwinkel werden von der Rechnereinheit in die zukünftige Steuerstrategie einbezogen, deren Steuerwinkel aber erst nach dem nächsten Hobeldurchgang nachgestellt wird. Aufgrund einer solchen Strategie durchläuft die Steuerwelle den Streb dem Hobel nachlaufend. Eine instabile Regelung durch Rückkopplungseffekte von benachbarten Steuergruppen aufeinander werden sicher vermieden.

[0046] Die in der vorstehenden Beschreibung, den Patentansprüchen, der Zusammenfassung und der Zeichnung offenbarten Merkmale des Gegenstandes dieser Unterlagen können einzeln als auch in beliebigen Kombinationen untereinander für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Ansprüche

1. Verfahren zur Einstellung einer automatischen Niveausteuerung des Hobels (17) in mit einem hydraulischen Schildausbau und mit einem den Hobel (17) an einer daran ausgebildeten Hobelführung (18) führenden Strebförderer (16) ausgerüsteten Strebbetrieben im untertägigen Steinkohlenbergbau, wobei der Strebförderer (16) einschließlich des daran geführten Hobels (17) in seiner Stellung in Abbaurichtung über eine sich am Schildausbau abstützende Auslegersteuerung veränderbar ist und mittels der Auslegersteuerung ein Steuerwinkel (20) zur Einstellung der Bewegung des Hobels (17) in Abbaurichtung als Kletterbewegung, Tauchbewegung oder Neutralbewegung einstellbar ist, wobei für jeden Hobelzug die Schnitttiefe (21) und der sich als Differenzwinkel zwischen der Neigung der Hangendkappe (11) der Schildausbaugestelle (10) und der Neigung des Strebförderers (16) in Abbaurichtung ergebende Steuerwinkel (20) erfasst und in einer Rechnereinheit die daraus folgende Strebhöhenveränderung pro Hobelzug berechnet wird derart, dass in der Rechnereinheit jeder einem Hobelzug entsprechenden Streblage des Strebförderers (16) eine Strebhöhe als Plan-Höhe zugeordnet wird, und wobei bei Erreichen der jeweiligen Streblage durch ein mit einer zeitlichen Verzögerung dem Hobel (17) nacheilendes Schildausbaugestell (10) des Schildausbaus die Ist-Höhe des Strebes auf der Basis der von an dem Schildausbaugestell (10) angebrachten Neigungssensoren (15) aufgenommenen Werte berechnet und mit der abgespeicherten Plan-Höhe verglichen wird, und wobei ein für die jeweilige Streblage ermittelter Höhendifferenzwert (28) zwischen Plan-Höhe und Ist-Höhe im Sinne eines Selbstlerneffektes von der Rechnereinheit bei der Vorgabe des zu Erzielung einer Plan-Höhe des Strebes einzustellende Steuerwinkels (20) für den Hobel (17) bei den nachfolgenden Hobelzügen berücksichtigt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem auf der Basis des zum Erreichen der Soll-Höhe des Strebes über einen eine Mehrzahl von Hobelzügen umfassenden Regelzyklus einzustellenden Steuerwinkels (20) die sich pro Hobelzug ergebene Soll-Neigung des Strebförderers (16) in Abbaurichtung in der Rechnereinheit vorausberechnet und mit der sich in jeder Streblage pro Hobelzug mittels am Strebförderer (16) angebrachter Neigungssensoren (15) gemessenen Ist-Neigung des Strebförderers (16) abgeglichen wird, wobei bei erkannten Abweichungen optional der für den nächsten Hobelzug geltende Steuerwinkel (20) korrigiert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem der jeweils von der Rechnereinheit vorgegebene Steuerwinkel (20) ins Verhältnis zu dem pro Hobelzug sich ergebenden Höhendifferenzwert (28) gesetzt wird und in der Rechnereinheit die im Rahmen des Selbstlerneffektes ermittelten Grenzsteuerwinkel eines Reflektionsbereiches (31) abgespeichert werden, innerhalb dessen jeweils geltende, auch unterschiedliche Steuerwinkel keine Höhenveränderungen des Strebes erzeugen.

4. Verfahren nach Anspruch 3, bei welchem bei der Einstellung eines zur Erreichung einer Soll-Höhe des Strebes erforderlichen, eine Kletterbewegung oder eine Tauchbewegung des Hobels (17) bewirkenden Steuerwinkels (20) die Größe des jeweils geltenden Reflektionsbereiches (31) berücksichtigt und der Steuerwinkel (20) zur Herbeiführung der Kletterbewegung oder Tauchbewegung mit einem außerhalb des Reflektionsbereiches (31) liegenden Wert eingestellt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei welchem bei einer Veränderung der Stellung des Bodenmeißels des Hobels im Hinblick auf eine Tauchtendenz, eine Klettertendenz oder eine Neutralbewegung des Hobels der Rechnereinheit eine Information über die geänderte Bodenmeißelstellung übermittelt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, bei welchem in der Rechnereinheit ein zu der eingestellten Bodenmeißelstellung passendes, über den zurückliegenden Verhieb erlerntes Kennfeld für das Verhältnis von Steuerwinkel und Höhendifferenzwert zueinander aufgerufen wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei welchem über die Ermittlung der Neigung der Hangendkappe (11) der Schildausbaugestelle (10) in Abbaurichtung der Verlauf von Mulden und/oder Sätteln in Abbaurichtung festgestellt und in der Rechnereinheit eine Anpassung der Schnittspur des Hobels (17) parallel zum Hangendverlauf eingestellt wird und die eine dem Radius der Mulden- bzw. Sattelkrümmung entsprechende Zusatzhöhe beinhaltende angepasste Soll-Höhe des Strebes durch eine Anpassung des Steuerwinkels (20) der Hobelniveausteuerung hergestellt wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei welchem durch eine sowohl von Hobelzug zu Hobelzug als auch bei Stillstand des Strebes fortlaufende Erfassung der Höhe der Schildausbaugestelle (10) die jeweils eintretende Konvergenz ermittelt und fortlaufend durch eine Anpassung des für die Einstellung des Steuerwinkels (20) der Hobelniveausteuerung heranzuziehenden Höhendifferenzwertes (28) berücksichtigt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, bei welchem für Stillstandszeiten des Strebbetriebes eine erwartete Konvergenz in die Festlegung des Höhendifferenzwertes (28) einbezogen wird.

10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, bei welchem bei einer während eines Stillstandes des Strebes eingetretenen Sohlenhebung die Veränderung der Neigung des Strebförderers (16) bei Stillstand des Hobels (17) erfasst und vor Beginn der Hobelarbeit der zur Erreichung der Soll-Höhe des Strebes erforderliche Steuerwinkel (20) neu berechnet wird.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei welchem eine Mehrzahl von Schildausbaugestellen (10) und zugehörigen Auslegerzylindern (35) der Auslegersteuerung zu einer mittels einer Gruppensteuerung steuerbaren Gruppe zusammengeschlossen sind.

12. Verfahren nach Anspruch 11, bei welchem für jedes einzelne Schildausbaugestell (10) innerhalb einer Gruppe der Steuerwinkel (20) für den zugehörigen Auslegerzylinder (35) bestimmt und aus den einzelnen Steuerwinkeln der zur Gruppe gehörigen Schildausbaugestelle (10) ein Mittelwert gebildet und in der Gruppensteuerung ein dem Mittelwert entsprechender Steuerwinkel (20) eingestellt wird.

13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, bei welchem in den Gruppensteuerungen von im Streb benachbarten, steuerungstechnisch verbundenen Gruppen von Schildausbaugestellen (10) die für die benachbarten Gruppen geltenden Steuerwinkel (20) miteinander abgeglichen werden derart, dass zur Vermeidung einer mechanischen Überbeanspruchung der Verbindungen von den Gruppen zugeordneten Teil-Rinnenschüssen des Strebförderers (16) voreingestellte Maximaldifferenzen zwischen den für die benachbarten Gruppen geltenden Steuerwinkeln (20) nicht überschritten werden.

14. Verfahren nach Anspruch 13, bei welchem in den Abgleich der für benachbarte Gruppen geltenden Steuerwinkel (20) zwischen den Gruppen bestehende Höhenunterschiede in der Lage des Strebförderers (16) einbezogen werden.

15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, bei welchem zwischen den Gruppen in Abbaurichtung bestehende Vorlagen und/oder Rücklagen beim Verlauf von Strebförderer (16) und Schildausbaugestellen (10) längs der Strebfront in den Abgleich der für benachbarte Gruppen geltenden Steuerwinkel (20) einbezogen werden.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, bei welchem die von der Rechnereinheit gesteuerte Nachregelung des Steuerwinkels (20) bei jedem Hobelzug ausschließlich und einmalig im Anschluss an den Hobeldurchgang und den Abschluss des Rückvorganges der Schildausbaugestelle (10) erfolgt.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 16, bei welchem einer Gruppe von mittels der Gruppensteuerung aneinandergekoppelten Schildausbaugestellen jeweils ein zentraler, am Strebförderer (16) angebrachter Neigungssensor 15 zugeordnet ist.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 16, bei welchem innerhalb einer Gruppe von mittels einer Ausbausteuerung aneinandergekoppelten Schildausbaugestellen (10) jeweils eine Mehrzahl von an einzelnen Förderrinnen des Strebförderers (16) angeordneten Neigungssensoren angeordnet ist.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, bei welchem die Neigung des Strebförderers (16) mittels eines am Strebförderer (16) angebrachten Neigungssensors (15) gemessen wird.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19, bei welchem eine an dem Strebförderer (16) angebrachte Neigungssensoreinheit als ein zwei Neigungssensoren gleicher Bauart aufweisender Zwillingssensor ausgebildet ist.

21. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19, bei welchem eine an dem Strebförderer (16) angebrachte Neigungssensoreinheit aus zwei gleichartigen, mit einer um die Messsachse gegenläufigen Drehrichtung angebrachten Sensoren besteht.

22. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 21, bei welchem die sich zwischen den Schildausbaugestellen (10) und dem Strebförderer (16) abstützenden hydraulischen Auslegerzylinder (35) der Auslegersteuerung mittels einzeln auf deren Kolbenfläche und deren Ringfläche wirkender hydraulisch entsperrbarer Rückschlagventile nach Erreichen ihrer Steuerposition hydraulisch sperrbar sind, wobei die Rückschlagventile mittels zugeordneter Steuerleitungen mit der zugehörigen Gruppensteuerung verbunden sind.

23. Verfahren nach Anspruch 22, bei welchem in Zeitabständen eine Synchronisierung der Auslegerzylinder (35) vorgenommen wird, indem alle Auslegerzylinder (35) gegen einen Endanschlag gefahren und anschließend der in der jeweiligen Streblage von Strebförderer (16) und daran geführtem Hobel (17) erforderliche Steuerwinkel (20) eingestellt wird.

Claims

1. Method of setting an automatic level control of the plow (17) in longwall mining operations, in underground coal mining, equipped with a hydraulic shield support and a face conveyor (16) that guides the plow (17) on a plow guide mechanism (18) formed thereon, wherein the position of the face conveyor (16), including the plow (17) guided thereon, can be changed in a exploitation direction by means of a boom control mechanism that is supported on the shield support, and by means of the boom control mechanism, a control angle (20) for setting the motion of the plow (17) in the exploitation direction as a climbing motion, dropping motion or a neutral motion can be set, wherein for each stroke of the plow, the cutting depth (21) and the control angle (20) which is derived as a differential angle between the inclination of the top canopy (11) of the shield support frame (10) and the inclination of the face conveyor (16) in the exploitation direction are determined and, in a calculating unit, a face height change per plow stroke is calculated therefrom such that in the calculating unit, a face height, as a projected height, is associated with each face position of the face conveyor (16), wherein the face position corresponds to a plow stroke, and wherein when a shield support frame (10) that trails behind the plow (17) in terms of a time delay reaches a respective face position, an actual height of the face is calculated on the basis of values detected by inclination sensors (15) mounted on the shield support frame (10) and is compared with the stored projected height, and wherein for the subsequent plow strokes, a height differential value (28), between the projected height and the actual height, determined for a respective face position, is taken into consideration in the sense of a self-learning effect of the calculating unit when the control angle (20) for the plow (17) that is to be set to achieve a projective height of the face is prescribed.

2. Method according to claim 1, wherein on the basis of the control angle (20), which is to be set for achieving a target height of the face via a control cycle that includes a plurality of plow strokes, the target inclination of the face conveyor (16) in the exploitation direction, which target inclination results per plow stroke, is predetermined in the calculating unit and is compared for adjustment purposes, with the actual inclination of the face conveyor (16) measured in each face position per plow stroke by means of inclination sensors (15) mounted on the face conveyor (16), wherein if deviations are recognized, optionally correcting the control angle (20) applicable for the next plow stroke.

3. Method according to claim 1 or 2, wherein the control angle (20) respectively prescribed by the calculating unit is established in relationship to the height differential value (20) resulting per plow stroke, and in the calculating unit, the limiting control angle of a reflection region (31) determined due to the self-learning effect is stored, within which region respectively applicable even different, control angles generate no changes in height of the face.

4. Method according to claim 3, wherein with the setting of a control angle (20) that is necessary for achieving a target height of the face, and that effects a climbing motion or a dropping motion of the plow (17), the magnitude of the respectively applicable reflection region (31) is taken into account, and the control angle (20) is set to a value beyond the reflection region (31) for bringing about the climbing motion or the dropping motion.

5. Method according to one of the claims 1 to 4, wherein the position of the base chisel of the plow changes with respect to a dropping tendency, a climbing tendency or a neutral motion of the plow, the calculating unit conveys information about the base chisel position.

6. Method according to claim 5, wherein the calculating unit, a performance characteristic that matches the set base chisel position, and that is acquired from the past extraction, is called up for the relationship of control angle and height differential angle relative to one another.

7. Method according to one of the claims 1 to 6, wherein via the determination of the inclination of the top canopy (11) of the shield support frame (10) in the exploitation direction, the pattern or contour of depressions and/or saddles in the exploitation direction is determined, and in the calculating unit an adaptation of the path of cut of the plow (17) parallel to the contour of the roof is set and the adapted target height of the face, which includes an additional height corresponding to the radius of the depression or saddle curvature, is established by an adaptation of the control angle (20) of the plow level control.

8. Method according to one of the claims 1 to 7, wherein by means of a continuing detection of the height of the shield support frame (10), not only from plow stroke to plow stroke, but also at standstill of the longwall mining operation, the respectively occurring convergence is determined and continuously taken into account by an adaptation of the height differential value (28) that is to be used for setting of the control angle (20) of the plow level control.

9. Method according to claim 8, wherein for standstill times of the longwall mining operation, a convergence that is to be expected is included in the determination of the height differential value (28).

10. Method according to claim 8 or 9, wherein with a raising of the floor that has occurred during a standstill of the longwall mining operation, the change of the inclination of the face conveyor (16) is detected during the standstill of the plow (17), and prior to beginning the plowing work the control angle (20) required for achieving the target height of the face is recalculated.

11. Method according to one of the claims 1 to 10, wherein a plurality of shield support frames (10) and pertaining boom cylinders (35) of the boom control mechanism are connected to form one group that can be controlled by means of a single group control mechanism.

12. Method according to claim 11, wherein for each individual shield support frame (10) within a group, the control angle (20) for the pertaining boom cylinder (35) is determined, and from the individual control angles of the shield support frames (10), an average value is formed and a control angle (20) that corresponds to the average value is set in the group control mechanism.

13. Method according to claim 11 or 12, wherein in the group control mechanisms of groups of shield support frames (10) that are adjacent in the longwall equipment and are connected from a control standpoint, the control angles (20) applicable for the adjacent groups can be compared and balanced with one another such that to avoid a mechanical overstretching of partial chute lengths of the face conveyor (16) associated with the groups, preset maximum differences between the control angles (20) applicable for the adjacent groups are not exceeded.

14. Method according to claim 13, wherein height differences in the position of the face conveyor (16) existing between the groups can be used or taken into account in the comparison of the control angles (20) applicable for adjacent groups.

15. Method according to claim 13 or 14, wherein leading or forward positions and/or rearward or trailing positions that exist between the groups in the exploitation direction during the progress of face conveyors (16) and shield support frames (10) along the long wall face can be taken into consideration in the comparison of the control angles (20) applicable for adjacent groups.

16. Method according to one of the claims 1 to 15, wherein the readjustment of the control angle (20) with each plow stroke, which is controlled by the calculating unit, is effected exclusively and one time following the passage of the plow and at the end of the stepping of the shield support frames (10).

17. Method according to one of the claims 11 to 16, wherein a central inclination sensor (15) mounted on the face conveyor (16) is respectively associated with a group of shield support frames coupled to one another by means of the group control mechanism.

18. Method according to one of the claims 11 to 16, wherein a plurality of inclination sensors, which are disposed on individual conveying chutes of the face conveyor (16) are respectively arranged within a group of shield support frames (10) that are coupled to one another by means of a boom control mechanism.

19. Method according to one of the claims 1 to 18, wherein the inclination of the face conveyor (16) is measured by means of an inclination sensor (15) mounted on the face conveyor (16).

20. Method according to one of the claims 1 to 19, wherein an inclination sensor unit mounted on the face conveyor (16) can be embodied as a twin or double sensor that is provided with two inclination sensors having the same construction.

21. Method according to one of the claims 1 to 19, wherein an inclination sensor unit mounted on the face conveyor (16) is comprised of two similar sensors that are mounted so as to have an opposite direction of rotation about the measurement axis.

22. Method according to one of the claims 1 to 21, wherein the hydraulic boom cylinders (35) of the boom control mechanism, which are supported between the shield support frames (10) and the face conveyor (16) can, after they have reached their control position, be hydraulically blocked by means of hydraulically releasable check valves that individually act upon the piston and ring surfaces of the boom cylinders, whereby the check valves are connected with the pertaining group control mechanism via associated control lines.

23. Method according to claim 22, wherein at time intervals a synchronization of the boom cylinders (35) is undertaken in that all of the boom cylinders (35) are run against an end abutment and subsequently the control angle (20) that is required in the respective face position of the face conveyor (16) and the plow (17) guided thereon is set.

Revendications

1. Procédé servant à régler une commande de niveau automatique du rabot (17) dans des installations d'exploitation par taille de l'exploitation dans des mines de charbon souterraines, équipées d'un soutènement à bouclier hydraulique et d'une bande transporteuse de taille (16) guidant le rabot (17) au niveau d'un dispositif de guidage de rabot (18) réalisé sur ladite bande, sachant que la position de la bande transporteuse de taille (16), y compris celle du rabot (17) guidé sur cette dernière, peut être modifiée dans la direction d'abattage par l'intermédiaire d'une commande à bras s'appuyant sur le soutènement à bouclier et sachant qu'un angle de commande (20) servant à régler le déplacement du rabot (17) en un mouvement grimpant, en un mouvement plongeant ou en un mouvement neutre dans la direction d'abattage peut être ajusté au moyen de ladite commande à bras, sachant que pour chaque passe de rabot, on détermine la profondeur de coupe (21) et l'angle de commande (20) résultant comme angle différentiel entre l'inclinaison du chapeau du toit (11) des châssis de soutènement à bouclier (10) et l'inclinaison de la bande transporteuse de taille (16) dans la direction d'abattage et qu'on calcule dans une unité de calcul la variation de hauteur de taille en résultant par passe de rabot de telle manière qu'une hauteur de taille est associée comme hauteur de plan dans l'unité de calcul à chaque position de taille de la bande transporteuse de taille (16), correspondant à une passe de rabot, et sachant que lorsque la position respective de taille est atteinte par un châssis de soutènement à bouclier (10) du soutènement à bouclier suivant le rabot (17) avec un décalage dans le temps, la hauteur réelle de la taille est calculée sur la base des valeurs enregistrées par des capteurs d'inclinaison (15) montés sur le châssis de soutènement à bouclier (10) et est comparée à la hauteur de plan mémorisée, et sachant qu'on tient compte d'une valeur de différence de hauteur (28), déterminée pour chaque position de taille, entre la hauteur de plan et la hauteur réelle, au sens d'un effet autodidactique de l'unité de calcul lors de la spécification de l'angle de commande (20), à régler pour atteindre une hauteur de plan de la taille, pour le rabot (17) lors des passes qui suivent du rabot.

2. Procédé selon la revendication 1, dans le cadre duquel on calcule au préalable dans l'unité de calcul sur la base de l'angle de commande (20) à régler pour atteindre la hauteur de consigne de la taille par l'intermédiaire d'un cycle de réglage comportant une pluralité de passes de rabot, l'inclinaison de consigne, déterminée par passe de rabot, de la bande transporteuse de taille (16) dans la direction d'abattage et qu'on équilibre ladite inclinaison de consigne avec l'inclinaison réelle de la bande transporteuse de taille (16), mesurée à chaque position de taille par passe de rabot au moyen de capteurs d'inclinaison (15) montés sur la bande transporteuse de taille (16), sachant qu'en cas d'écarts avérés, on corrige de manière facultative l'angle de commande (20) applicable à la prochaine passe de rabot.

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans le cadre duquel l'angle de commande (20) prédéfini respectivement par l'unité de calcul est mis en rapport avec la valeur de différence de hauteur (28) résultant par passe de rabot et où les angles de commande limite d'une zone de réflexion (31), déterminés dans le cadre de l'effet autodidactique, sont mémorisés dans l'unité de calcul, à l'intérieur de laquelle zone de réflexion divers angles de commande respectivement applicables ne produisent aucune variation de hauteur de la taille.

4. Procédé selon la revendication 3, dans le cadre duquel lors du réglage d'un angle de commande (20) nécessaire pour atteindre une hauteur de consigne de la taille, provoquant un mouvement grimpant ou un mouvement plongeant du rabot (17), on tient compte de la dimension de la zone de réflexion (31) respectivement applicable et où on règle l'angle de commande (20) pour entraîner le mouvement grimpant ou le mouvement plongeant avec une valeur se trouvant en dehors de la zone de réflexion (31).

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans le cadre duquel lors d'une variation de la position d'une sous-soleuse du rabot, on transmet à l'unité de calcul une information concernant la position modifiée de la sous-soleuse concernant une tendance plongeante, une tendance grimpante ou un mouvement neutre du rabot.

6. Procédé selon la revendication 5, dans le cadre duquel on appelle dans l'unité de calcul un diagramme caractéristique adapté à la position réglée de la sous-soleuse et tiré du déhouillement réalisé en amont pour le rapport entre l'angle de commande et la valeur de différence de hauteur.

7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans le cadre duquel on constate par l'intermédiaire de la détermination de l'inclinaison du chapeau de toit (11) des châssis de soutènement à bouclier (10) dans la direction d'abattage le tracé des cavités et/ou des anticlinaux dans la direction d'abattage et où on règle dans l'unité de calcul l'adaptation d'une trajectoire de saignée du rabot (17) de manière parallèle par rapport au tracé du toit et où on établit la hauteur de consigne de la taille, adaptée contenant une hauteur supplémentaire correspondant au rayon de courbure des cavités ou des anticlinaux en adaptant l'angle de commande (20) de la commande de niveau de rabot.

8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans le cadre duquel on détermine la convergence apparaissant ainsi en détectant de manière continue la hauteur des châssis de soutènement à bouclier (10) aussi bien de passe de rabot en passe de rabot que lors de l'arrêt de la taille, convergence dont on tient compte de manière continue par une adaptation de la valeur de différence de hauteur (28) à considérer pour le réglage de l'angle de commande (20) de la commande de niveau de rabot.

9. Procédé selon la revendication 8, dans le cadre duquel lors des temps d'arrêt de l'installation d'exploitation par taille la convergence attendue est intégrée dans la détermination de la valeur de différence de hauteur (28).

10. Procédé selon la revendication 8 ou 9, dans le cadre duquel lors d'un rehaussement du lit survenu lors d'un arrêt de la taille, on détermine la variation de l'inclinaison de la bande transporteuse de taille (16) lors de l'arrêt du rabot (17) et où on calcule avant le début du fonctionnement du rabot l'angle de commande (20) nécessaire pour atteindre la hauteur de consigne de la taille.

11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans le cadre duquel une pluralité de châssis de soutènement à bouclier (10) et de cylindres de bras (35) associés de la commande à bras sont rassemblés pour former un groupe pouvant être commandé au moyen d'une commande de groupe.

12. Procédé selon la revendication 11, dans le cadre duquel pour chaque châssis de soutènement à bouclier (10) on détermine à l'intérieur d'un groupe l'angle de commande (20) pour le cylindre de bras (35) associé, où on forme à partir des divers angles de commande des châssis de soutènement à bouclier (10) appartenant au groupe une valeur moyenne, et où on règle dans la commande de groupe un angle de commande (20) correspondant à la valeur moyenne.

13. Procédé selon la revendication 11 ou 12, dans le cadre duquel les angles de commandes (20) applicables pour les groupes adjacents sont équilibrés entre eux dans les commandes de groupes par des groupes, adjacents dans la taille, reliés par une technique de commande, de châssis de soutènement à bouclier (10) de telle manière que pour éviter une utilisation mécanique dans des conditions excessives des raccordements de tronçons à ornière partiels, associés aux groupes, de la bande transporteuse de taille (16), on ne dépasse pas des différences maximales préalablement réglées entre les angles de commande (20) applicables aux groupes adjacents.

14. Procédé selon la revendication 13, dans le cadre duquel on intègre dans l'équilibrage des angles de commande (20) applicables aux groupes adjacents, des différences de hauteur existant entre les groupes dans la position de la bande transporteuse de taille (16).

15. Procédé selon la revendication 13 ou 14, dans le cadre duquel on intègre des positions d'avance et/ou des positions de recul existant entre les groupes dans la direction d'abattage lors de l'évolution de la bande transporteuse de taille (16) et des châssis de soutènement à bouclier (10) le long du front de taille, dans l'équilibrage des angles de commande (20) applicables pour des groupes adjacents.

16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 15, dans le cadre duquel le réglage ultérieur de l'angle de commande (20), commandé par l'unité de calcul, est effectué lors de chaque passe de rabot exclusivement et une fois immédiatement après le passage du rabot et à l'issue du processus de recul des châssis de soutènement à bouclier (10).

17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 16, dans le cadre duquel respectivement un capteur d'inclinaison (15) central monté sur la bande transporteuse de taille (16) est associé à un groupe de châssis de soutènement à bouclier couplés les uns aux autres au moyen de la commande de groupe.

18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 16, dans le cadre duquel respectivement une pluralité de capteurs d'inclinaison disposés au niveau des diverses ornières de convoyage de la bande transporteuse de taille (16) est disposée à l'intérieur d'un groupe de châssis de soutènement à bouclier (10) couplés les uns aux autres au moyen d'une commande d'abattage.

19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, dans le cadre duquel l'inclinaison de la bande transporteuse de taille (16) est mesurée au moyen d'un capteur d'inclinaison (15) monté sur la bande transporteuse de taille (16).

20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, dans le cadre duquel une unité de détection d'inclinaison montée sur la bande transporteuse de taille (16) est réalisée comme une paire de capteurs présentant deux capteurs d'inclinaison de même structure.

21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, dans le cadre duquel une unité de détection d'inclinaison montée sur la bande transporteuse de taille (16) est constituée de deux capteurs du même type, montés avec une direction de rotation dans le sens contraire autour d'un axe de mesure.

22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, dans le cadre duquel les cylindres de bras (35) hydrauliques de la commande à bras, s'appuyant entre les châssis de soutènement à bouclier (10) et la bande transporteuse de taille (16), peuvent être bloqués de manière hydraulique au moyen de soupapes de retenue déblocables hydrauliquement agissant sur la surface de piston et la surface annulaire desdits cylindres de bras une fois leur position de commande atteinte, sachant que les soupapes de retenue sont reliées à la commande de groupe correspondante au moyen de lignes de commande associées.

23. Procédé selon la revendication 22, dans le cadre duquel on effectue à des intervalles de temps une synchronisation des cylindres de bras (35) en ce que tous les cylindres de bras (35) sont déplacés contre une butée d'extrémité et qu'immédiatement après l'angle de commande (20) nécessaire dans chaque position de taille de la bande transporteuse de taille (16) et du rabot (17) guidé sur cette dernière est réglé.

Zeichnung