Arrière plan de l'invention
[0001] La présente invention concerne le domaine des techniques d'amélioration de sol et
celui des fondations profondes.
[0002] De manière générale, les techniques d'amélioration de sol ont pour objectif de consolider
des terrains présentant une structure hétérogène, notamment lorsqu'ils sont inconstructibles.
Ces techniques permettent en outre de prévenir les risques sismiques.
[0003] Parmi ces techniques, il est connu de réaliser une ou plusieurs inclusions rigides
dans le sol, par exemple sous la forme de colonnes. Ces inclusions sont réalisées
pour améliorer la capacité portante du sol.
[0004] La présente invention concerne plus précisément une machine pour la réalisation de
colonnes dans un sol, et un procédé utilisant ladite machine. On précise que ces colonnes
peuvent également être des pieux de fondation.
[0005] La figure 3 du document
EP 1 688 543 décrit une machine et un procédé pour réaliser une inclusion rigide présentant la
forme d'une colonne. Ce procédé comporte deux phases. Dans un premier temps, on réalise
la portion inférieure de la colonne à l'aide d'un outil de forage 23 muni d'une pompe
à béton, cette portion inférieure présentant un diamètre constant sur toute sa hauteur.
L'outil de forage est ensuite démonté puis remplacé par un autre outil, à savoir un
vibreur. Après le changement d'outil, on réalise la portion supérieure de la colonne
constituée de ballast.
[0006] Ce procédé permet de réaliser des colonnes de type mixte, c'est-à-dire constituées
de deux matériaux différents.
[0007] Cependant, le démontage, le changement d'outillage et le remontage sont des étapes
qui sont assez longues. Par suite, on comprend que la portion supérieure de la colonne
ne peut pas être réalisée rapidement après la formation de la portion inférieure de
la colonne.
[0008] Cette discontinuité temporelle dans la réalisation d'une colonne mixte présente plusieurs
inconvénients. Tout d'abord, le ballast de la portion supérieure risque de mal s'associer
avec le béton de la portion inférieure, créant ainsi une discontinuité dans la structure
de la colonne, notamment à l'interface des deux matériaux. Par ailleurs, ce procédé
est lent, complexe à mettre en oeuvre et surtout ne permet pas de maitriser les caractéristiques
géométriques de la colonne.
Objet et résumé de l'invention
[0009] Un but de l'invention est de proposer une machine et un procédé de réalisation de
colonnes dans un sol qui remédient aux inconvénients précités.
[0010] Ce but est atteint par le fait que la machine selon l'invention comporte :
- un porteur muni d'un mât qui présente une direction longitudinale et une extrémité
inférieure ;
- un chariot mobile monté coulissant le long du mât ;
- un outil de perforation de sol longitudinal fixé au chariot mobile, présentant une
extrémité supérieure reliée à des moyens d'alimentation en un premier matériau de
construction, et une extrémité inférieure munie d'un orifice pour le refoulement du
premier matériau de construction ;
- un réservoir destiné à recevoir un deuxième matériau de construction, ledit réservoir
étant monté à l'extrémité inférieure du mât tout en s'étendant autour de l'outil de
perforation de sorte que l'outil de perforation soit apte à coulisser au travers du
réservoir, ledit réservoir présentant une extrémité inférieure munie d'une ouverture
pour déverser le deuxième matériau de construction ;
- des moyens pour introduire le réservoir dans le sol.
[0011] Ainsi, la machine selon l'invention permet-elle de réaliser des colonnes mixtes avec
un seul outillage et en une seule phase. Ces colonnes présentent au moins une portion
supérieure et une portion inférieure.
[0012] On comprend par ailleurs que la portion inférieure de la colonne est réalisée grâce
à l'outil de perforation, tandis que la portion supérieure de la colonne est réalisée
grâce au réservoir qui est introduit dans le sol. Par suite, la forme géométrique
de la portion supérieure de la colonne correspond à la forme géométrique du réservoir.
[0013] On comprend également que la portion supérieure de la colonne est constituée du deuxième
matériau de construction, tandis que la portion inférieure est préférentiellement,
mais pas nécessairement, constituée du premier matériau de construction.
[0014] Par rapport à l'art antérieur décrit ci-dessus, la machine selon l'invention présente
l'intérêt de pouvoir réaliser des colonnes de manière simple et rapide, réduisant
ainsi le cout de fabrication desdites colonnes.
[0015] Par ailleurs et surtout, les colonnes réalisées à l'aide de la machine selon l'invention
présentent une meilleure continuité structurelle, notamment à l'interface entre les
deux matériaux de construction. En effet, le deuxième matériau étant déversé plus
rapidement dans le sol, les premier et deuxième matériaux ont le temps de se mélanger
à l'interface, grâce à quoi on obtient une continuité structurelle entre les deux
matériaux nettement améliorée.
[0016] On obtient ainsi facilement et rapidement des colonnes mixtes de meilleure qualité,
présentant des caractéristiques géométriques et structurelles améliorées.
[0017] Le premier matériau de construction est préférentiellement du béton, tandis que le
deuxième matériau est préférentiellement du ballast, à la suite de quoi la portion
inférieure de la colonne est constituée de béton, tandis que la portion supérieure
de la colonne est constituée de ballast.
[0018] De manière préférentielle, le réservoir présente un diamètre supérieur à celui de
l'outil de perforation de sol, grâce à quoi la portion supérieure de la colonne présente
avantageusement un diamètre supérieur à celui de la portion inférieure de la colonne.
[0019] La machine selon l'invention permet donc de réaliser des colonnes mixtes, présentant
un diamètre variable.
[0020] Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le porteur comporte en outre
un mécanisme de déplacement pour déplacer le mât selon la direction longitudinale
dudit mât, le réservoir étant fixé à l'extrémité inférieure du mât, et les moyens
pour introduire le réservoir dans le sol comprenant ledit mécanisme de déplacement
du mât.
[0021] Par conséquent, le réservoir est introduit dans le sol par une translation longitudinale
du mât du porteur. Pour ce faire, le mât est préférentiellement déplacé verticalement
vers le sol, par exemple par le biais d'un vérin monté entre le châssis du porteur
et le mât.
[0022] Selon un deuxième mode de réalisation, le réservoir est monté coulissant le long
de l'extrémité inférieure du mât, et les moyens pour introduire le réservoir dans
le sol comprennent des moyens pour faire coulisser le réservoir le long de l'extrémité
inférieure du mât. On comprend donc que le réservoir peut être descendu le long du
mât de manière à être introduit dans le sol, et que le réservoir et le chariot peuvent
coulisser le long du mât, indépendamment l'un de l'autre.
[0023] Pour chacun de ces deux modes de réalisation, selon une première variante de réalisation,
l'outil de perforation est avantageusement une aiguille de vibrofonçage, et le chariot
est équipé en outre d'un vibreur.
[0024] Dès lors, la perforation du sol est réalisée en enfonçant l'aiguille dans le sol
tout en la faisant vibrer pour facilité son enfoncement.
[0025] Par ailleurs, afin de faciliter l'introduction du réservoir dans le sol, la machine
selon l'invention comporte en outre, de manière avantageuse, des moyens de solidarisation
pour solidariser le réservoir avec l'outil de perforation. On comprend que lorsque
le réservoir est solidarisé à l'aiguille, les vibrations générées par le vibreur du
chariot sont transmises au réservoir. Le réservoir vibrant peut alors être plus facilement
être introduit dans le sol, par déplacement du mât (premier mode de réalisation) ou
par déplacement du réservoir le long du mât (deuxième mode de réalisation).
[0026] De préférence, les moyens de solidarisation comportent au moins un vérin fixé au
réservoir tout en étant arrangé pour exercer une pression transversale sur l'outil
de perforation. Les moyens de solidarisation comprennent de préférence au moins une
mâchoire qui est apte à venir enserrer l'outil de perforation.
[0027] Dans chacun des deux modes de réalisation précédents, selon une deuxième variante,
l'extrémité inférieure de l'outil de perforation porte un outil de coupe, et le chariot
comporte en outre des moyens pour entrainer en rotation l'outil de perforation, par
exemple un moteur. On comprend donc que la perforation est ici réalisée en entrainant
l'outil de perforation en rotation autour de son axe.
[0028] Dans cette deuxième variante, le réservoir est préférentiellement muni d'un vibreur
ou bien d'un oscillateur qui peut être activé de manière à faciliter l'introduction
du réservoir dans le sol.
[0029] Par ailleurs et de manière avantageuse, le réservoir présente un corps cylindrique
qui est coaxial à l'outil de perforation, tandis que son extrémité inférieure présente
une forme tronconique. Cette forme en ogive permet de faciliter l'introduction du
réservoir dans le sol. On peut néanmoins prévoir d'autres formes en fonction de la
géométrie de la colonne que l'on souhaite obtenir.
[0030] Pour contrôler l'évacuation du deuxième matériau de construction dans le sol, le
réservoir présente avantageusement un clapet commandable permettant d'obturer l'ouverture
du réservoir.
[0031] De préférence, le clapet est monté à l'extrémité d'un tube rotatif dans lequel l'outil
de perforation peut coulisser. Ce tube rotatif constitue par ailleurs une chemise
interne du réservoir. De préférence, une rotation du tube rotatif d'un quart de tour
permet de faire passer l'ouverture du réservoir d'une position fermée à une position
ouverte, et réciproquement, le pivotement du tube rotatif étant opéré grâce à un dispositif
de pivotement.
[0032] Pour déverser le premier matériau de construction dans le sol, l'outil de perforation
de la machine selon l'invention est, de préférence, également pourvu d'un obturateur
apte à obturer l'orifice, ledit obturateur étant arrangé de telle manière qu'il obture
l'orifice lorsque l'extrémité inférieure de l'outil de perforation vient au contact
de l'extrémité inférieure du réservoir.
[0033] L'obturateur selon l'invention permet notamment de fermer l'extrémité de l'outil
de perforation, et donc stopper le déversement du premier matériau de construction
dans le sol, après que la portion inférieure de la colonne a été moulée.
[0034] La présente invention porte également sur un procédé de réalisation d'une colonne
dans un sol à l'aide d'une machine selon l'invention, ladite colonne étant constituée
d'une portion inférieure et d'une portion supérieure, le procédé comportant les étapes
suivantes, ces dernières pouvant être réalisées plusieurs fois, et dans un ordre différent
de celui indiqué ci-dessous:
- on fait pénétrer dans le sol l'outil de perforation jusqu'à une profondeur prédéterminée;
- on introduit le réservoir dans le sol;
- on remonte l'outil de perforation, tout en pompant le premier matériau de construction
dans le sol au travers de l'orifice situé à l'extrémité inférieure de l'outil de perforation
de manière à former la portion inférieure de la colonne ;
- on remplit le réservoir avec un deuxième matériau de construction ;
- on remonte le réservoir tout en déversant le deuxième matériau de construction dans
le sol via l'ouverture, de manière à former la portion supérieure de la colonne.
[0035] Ce procédé permet d'obtenir une colonne mixte. Il peut être mis en oeuvre avec l'une
ou l'autre des première et deuxième variantes des premier et second modes de réalisation
de la machine selon l'invention.
[0036] En particulier, la mise en oeuvre de ce procédé permet d'obtenir une colonne mixte
dont la portion supérieure présente un diamètre supérieure à celui de la portion inférieure,
lorsque le diamètre du réservoir est supérieur à celui de l'outil de perforation.
[0037] On précise que le remplissage du réservoir peut également être réalisé avant son
introduction dans le sol ou juste après.
[0038] L'invention porte également sur un procédé de réalisation d'une colonne dans un sol
à l'aide d'une machine selon le premier mode de réalisation de l'invention, ladite
colonne étant constituée d'une portion inférieure et d'une portion supérieure, procédé
dans lequel :
- on fait pénétrer dans le sol l'outil de perforation jusqu'à une profondeur prédéterminée
tout en faisant vibrer l'outil de perforation ; puis
- on solidarise le réservoir et l'outil de perforation ;
- on descend, selon une première longueur, l'ensemble constitué du réservoir et de l'outil
de perforation tout en faisant vibrer cet ensemble, de sorte que le réservoir pénètre
dans le sol ;
- on désolidarise le réservoir et l'outil de perforation ;
- on remonte l'outil de perforation tout en pompant le premier matériau de construction
dans le sol au travers de l'orifice situé à l'extrémité inférieure de l'outil de perforation
de manière à former la portion inférieure de la colonne ;
- on remplit le réservoir avec un deuxième matériau de construction ;
- on solidarise le réservoir et l'outil de perforation ;
- on remonte l'ensemble formé du réservoir et de l'outil de perforation tout en déversant
le deuxième matériau de construction dans le sol de manière à former la portion supérieure
de la colonne.
[0039] Là encore, le remplissage du réservoir peut avoir lieu avant l'introduction du réservoir
dans le sol ou juste après.
[0040] Selon une variante du procédé de réalisation d'une colonne dans un sol à l'aide d'une
machine selon le premier mode de réalisation de l'invention, on réalise les étapes
suivantes afin d'obtenir une colonne constituée d'une portion inférieure, d'une portion
médiane et d'une portion supérieure :
- on fait pénétrer dans le sol l'outil de perforation jusqu'à une profondeur prédéterminée
tout en faisant vibrer l'outil de perforation ;
- on solidarise le réservoir et l'outil de perforation ;
- on descend, selon une première longueur, l'ensemble constitué du réservoir et de l'outil
de perforation tout en faisant vibrer cet ensemble, de sorte que le réservoir pénètre
dans le sol ;
- on désolidarise le réservoir et l'outil de perforation ;
- on remonte partiellement l'outil de perforation tout en pompant le premier matériau
de construction dans le sol au travers de l'orifice situé à l'extrémité inférieure
de l'outil de perforation, de manière à former la portion inférieure de la colonne
;
- on remplit le réservoir avec un deuxième matériau de construction ;
- on solidarise le réservoir et l'outil de perforation ;
- on remonte légèrement l'ensemble formé du réservoir et de l'outil de perforation ;
- on désolidarise le réservoir et l'outil de perforation ;
- on remonte complètement l'outil de perforation tout en pompant le premier matériau
dans le sol au travers de l'orifice situé à l'extrémité inférieure de l'outil de perforation
de manière à former la portion médiane de la colonne ;
- on remonte l'ensemble formé du réservoir et de l'outil de perforation tout en déversant
le deuxième matériau de construction dans le sol afin de former la portion supérieure
de la colonne.
[0041] Ici encore, le remplissage du réservoir peut avoir lieu avant l'introduction du réservoir
dans le sol ou juste après.
[0042] Un autre objet de l'invention concerne un procédé de réalisation d'une colonne dont
les portions inférieure et supérieure sont constituées par du premier matériau de
construction, ce procédé étant mis en oeuvre à l'aide d'une machine selon le premier
mode de réalisation de l'invention et comportant les étapes suivantes :
- on fait pénétrer dans le sol l'outil de perforation jusqu'à une profondeur prédéterminée
tout en faisant vibrer l'outil de perforation ; puis
- on solidarise le réservoir et l'outil de perforation ;
- on descend, selon une première longueur, l'ensemble constitué du réservoir et de l'outil
de perforation tout en faisant vibrer cet ensemble, de sorte que le réservoir pénètre
dans le sol ;
- on désolidarise le réservoir et l'outil de perforation ;
- on remonte partiellement l'outil de perforation tout en pompant le premier matériau
de construction dans le sol au travers de l'orifice situé à l'extrémité inférieure
de l'outil de perforation de manière à former la portion inférieure de la colonne
- on remonte l'ensemble formé du réservoir et de l'outil de perforation tout en pompant
le premier matériau de construction dans le sol au travers de l'orifice situé à l'extrémité
inférieure de l'outil de perforation de manière à former la portion supérieure de
la colonne.
[0043] La colonne obtenue est donc constituée du premier matériau de construction. De préférence,
le diamètre du réservoir est supérieur à celui de l'outil de perforation de sorte
que la colonne obtenue présente un diamètre non constant.
[0044] L'invention porte également sur un procédé de réalisation d'une colonne mixte dans
un sol à l'aide d'une machine selon le deuxième mode de réalisation de l'invention,
ladite colonne étant constituée d'une portion inférieure et d'une portion supérieure,
procédé dans lequel :
- on fait pénétrer dans le sol l'outil de perforation jusqu'à une profondeur prédéterminée
tout en faisant tourner l'outil de perforation autour de son axe ; puis
- on descend le réservoir tout en faisant vibrer ledit réservoir, de sorte que le réservoir
pénètre dans le sol ;
- on remonte l'outil de perforation tout en pompant le premier matériau de construction
dans le sol au travers de l'orifice situé à l'extrémité inférieure de l'outil de perforation
de manière à former la portion inférieure de la colonne ;
- on remplit le réservoir avec un deuxième matériau de construction ;
- on remonte le réservoir tout en déversant le deuxième matériau de construction dans
le sol de manière à former la portion supérieure de la colonne.
[0045] Ici aussi, le remplissage du réservoir peut également avoir lieu avant son introduction
dans le sol ou juste après.
[0046] Par ailleurs, la descente du réservoir peut avoir lieu en descendant le mât ou en
déplaçant le réservoir le long du mât.
[0047] En outre, dans les procédés définis ci-dessus, on réalise de préférence une étape
lors de laquelle on opère un déplacement alterné du réservoir et/ou de l'outil de
perforation, lors de la remontée du réservoir et/ou de l'outil de perforation, de
manière à compacter le deuxième matériau.
Brève description des dessins
[0048] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée faite ci-après,
à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels
:
- la figure 1 représente une machine pour la réalisation de colonnes dans un sol selon un premier
mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 2A est une vue de détail de la figure 1 montrant l'extrémité inférieure du mât portant le réservoir ;
- la figure 2B est une vue en coupe de la figure 2A ;
- la figure 3 illustre de manière schématique les moyens de solidarisation pour solidariser le
réservoir et l'outil de perforation ;
- la figure 4 est vue en perspective du réservoir de la figure 2B, montrant l'extrémité inférieure de l'outil de perforation et le tube rotatif déposé
à l'intérieur du corps ;
- les figures 5A et 5B illustrent le principe de fonctionnement de l'obturateur disposé à l'extrémité inférieure
de l'outil de perforation ;
- la figure 6 illustre les différentes étapes du procédé de réalisation d'une colonne, à l'aide
de la machine de la figure 1 ;
- les figures 7A à 7D montrent différentes colonnes pouvant être réalisées grâce à la machine selon l'invention
;
- la figure 8 illustre une machine pour la réalisation de colonnes selon un deuxième mode de réalisation
de l'invention ; et
- la figure 9 illustre les différentes étapes du procédé de réalisation d'une colonne à l'aide
de la machine de la figure 8.
Description détaillée de l'invention
[0049] Sur la figure
1 on a représenté machine
10 pour la réalisation de colonnes dans un sol
S selon un premier mode de réalisation de l'invention.
[0050] Cette machine
10 comporte un porteur à chenilles
12 qui est équipé d'un bras articulé
14. Ce bras articulé
14 comprend un organe de maintien
16 prévu pour maintenir un mât
18 qui s'étend selon une direction longitudinale. Plus précisément, le mât
18 peut coulisser, selon sa direction longitudinale, par rapport à l'organe de maintien
16. A cet effet, il est prévu un mécanisme de déplacement, en l'espèce un vérin
20 fixé à l'organe de maintien
16 d'une part, et au mât
18 d'autre part, permettant de déplacer le mât selon sa direction longitudinale. Dans
l'exemple de la figure
1, le vérin
20 permet de déplacer le mât selon une direction sensiblement verticale.
[0051] Par ailleurs, un chariot mobile
22 est monté coulissant le long du mât
18. Ce chariot mobile
22 peut être déplacé le long du mât
18 par des moyens connus par ailleurs et non représentés ici.
[0052] Le chariot
22 comporte en outre un vibreur
24 relié à l'extrémité supérieure
26a d'un outil de perforation de sol longitudinal
26. Dans cet exemple, l'outil de perforation de sol
26 est une aiguille de vibrofonçage. Comme on le voit sur la figure
1, l'aiguille de vibrofonçage
26 s'étend selon une direction parallèle au mât
18. On comprend donc que le vibreur
24 est prévu pour faire faire vibrer l'aiguille de vibrofonçage
26.
[0053] L'extrémité supérieure
26a de l'aiguille de vibrofonçage
26 est reliée à des moyens d'alimentation (non représentés ici) en un premier matériau
de construction, en l'espèce du béton.
[0054] L'extrémité inférieure
26b de l'aiguille de vibrofonçage
26 est quant à elle munie d'un orifice
28 pour le refoulement du premier matériau de construction dans le sol
S.
[0055] Selon l'invention, la machine
10 comporte en outre un réservoir
30 qui est fixé solidairement à l'extrémité inférieure
18a du mât
18. Ce réservoir
30 comporte un corps
32 présentant la forme générale d'un cylindre, tandis que l'extrémité inférieure
32a du corps
32 présente une forme tronconique. L'extrémité inférieure
32a du corps présente en l'espèce une ouverture
33 permettant de vider le réservoir
30. On constate également que le diamètre du corps
32 du réservoir
30 est supérieur à celui de l'aiguille de vibrofonçage. A titre d'exemple non limitatif,
l'aiguille de vibrofonçage présente un diamètre de 270 mm, tandis que le réservoir
présente un diamètre de 700 mm et une hauteur comprise entre 1 et 10 m.
[0056] L'extrémité supérieure du réservoir présente une portion formant entonnoir
34 qui permet de faciliter le remplissage du réservoir
30 ; avec un deuxième matériau de construction, en l'espèce du ballast.
[0057] Comme on le voit mieux sur les figures
2A et
2B, le réservoir
30 et l'aiguille de vibrofonçage sont coaxiaux, le réservoir
30 s'étendant autour de l'aiguille de vibrofonçage. Plus précisément, l'aiguille de
vibrofonçage peut coulisser axialement au travers du réservoir
30 lors du déplacement du chariot mobile
22 le long du mât.
[0058] On comprend donc que lorsque le chariot
22 est amené vers l'extrémité inférieure du mât, l'aiguille de perforation pénètre dans
le sol tout en coulissant dans le réservoir
30.
[0059] La machine
10 est également équipée de moyens de solidarisation
36 pour permettre la solidarisation du réservoir
30 avec l'aiguille de vibrofonçage
26. Ces moyens de solidarisation, dont le principe de fonctionnement se comprend mieux
à l'aide de la figure
3, comprennent en l'espèce une paire de mâchoires
38 actionnés par des vérins
40 orientés transversalement par rapport à la direction longitudinale de l'aiguille
de vibrofonçage. Ces moyens de solidarisation
36 sont préférentiellement disposés au dessus du réservoir
30.
[0060] Lorsque les vérins
40 sont actionnés, les mâchoires
38 viennent enserrer l'aiguille de vibrofonçage de sorte que cette dernière ne peut
plus se déplacer par rapport au réservoir
30. Par suite, les vibrations générées par le vibreur
24 du chariot
22 sont avantageusement transmises au réservoir
30 par le biais des moyens de solidarisation. De ce fait, le réservoir peut être vibro-foncé
dans le sol
S.
[0061] En se référant maintenant à la figure
4, on constate que la machine
10 comporte en outre un tube rotatif
42 disposé à l'intérieur du corps cylindrique
32 du réservoir
30. L'aiguille de vibrofonçage et le tube rotatif
42 sont coaxiaux.
[0062] De plus, le tube rotatif
42 présente un diamètre légèrement supérieur à celui de l'aiguille de vibrofonçage
26 de sorte que cette dernière peut coulisser à l'intérieur du tube rotatif
42. On précise que le tube rotatif
42 est monté pivotant à une platine
44, laquelle platine est solidaire du réservoir
30. En l'espèce, cette platine
44 porte les moyens de solidarisation
36 et est fixé à l'extrémité inférieure du mât
18. Le tube rotatif
42 s'étend jusqu'à l'extrémité inférieure du corps cylindrique
32.
[0063] Par ailleurs, l'extrémité inférieure du tube rotatif comporte un clapet
46 présentant la forme d'une plaque incurvée dont les dimensions sont adaptées pour
pouvoir recouvrir l'ouverture
33 du réservoir. Autrement dit, le clapet
46 est destiné à boucher l'ouverture
33.
[0064] La machine
10 comporte en outre un vérin
48, fixé au réservoir, permettant de faire pivoter le tube rotatif
42 autour de son axe, de préférence d'un quart de tour.
[0065] Ainsi, l'actionnement du vérin
48 permet de commander l'ouverture et la fermeture du clapet
46, et donc l'ouverture et la fermeture du réservoir
30.
[0066] En se référant encore à la figure
4, on comprend que le volume du réservoir s'étend radialement entre le tube rotatif
42 et le corps
32. En d'autres termes, le tube rotatif constitue avantageusement la chemise interne
du réservoir.
[0067] A l'aide des figures
5A et
5B, on va maintenant expliquer le principe de fermeture de l'orifice
28 qui est disposé à l'extrémité inférieure
26 de l'aiguille de vibrofonçage
26.
[0068] Comme on l'a mentionné ci-dessus, le béton est destiné à s'écouler au travers de
l'orifice
28, cet écoulement étant ici symbolisé par la flèche
F.
[0069] Comme on l'explique plus en détail ci-après, le pompage du béton est effectué lors
de la remontée de l'aiguille de vibrofonçage
26.
[0070] On souhaite néanmoins que le pompage de béton s'arrête lorsque l'extrémité inférieure
26b de l'aiguille de vibrofonçage
26 vient au contact de l'extrémité inférieure
32a du corps du réservoir
30.
[0071] Pour ce faire, un obturateur
50 est monté pivotant à l'extrémité inférieure de l'aiguille de vibrofonçage, autour
d'un axe de rotation
52. Plus précisément, l'obturateur
50 est fixé à une came
54 présentant une surface de butée 56. Cette came
54 est montée en liaison pivot par rapport à l'axe
52. Par ailleurs, l'extrémité inférieure
32a du corps cylindrique
32 comporte un doigt
58 faisant axialement saillie vers la surface de butée
56.
[0072] Dès lors, on comprend à l'aide des figures
5A et
5B que lorsque l'aiguille de vibrofonçage est remontée à proximité du réservoir, la
surface de butée
56 vient au contact du doigt
58, ce qui provoque la rotation de la came
56 et donc de l'obturateur
50 à la suite de quoi ce dernier vient obturer l'orifice
28. Ainsi, l'écoulement de béton est stoppé.
[0073] De préférence, l'extrémité inférieure
26b de l'aiguille de vibrofonçage porte une butée
60 permettant de bloquer la remontée de ladite aiguille lorsque l'extrémité de cette
dernière arrive au contact de l'extrémité inférieure du corps
32 du réservoir
30.
[0074] A l'aide de la figure
6, on va maintenant décrire un exemple du procédé de réalisation d'une colonne
C dans un sol
S selon l'invention à l'aide de la machine
10 que l'on vient de décrire.
[0075] A l'étape (
1), le mât est en position haute et le chariot
22 est positionné en haut du mât
18, de sorte que le réservoir
30 et l'aiguille de vibrofonçage
26 sont disposés hors du sol.
[0076] A l'étape (
2), le vibreur
24 est actionné et le chariot
22 est amené à l'extrémité inférieure du mât
18 de sorte que l'aiguille de vibrofonçage pénètre dans le sol
S sur une profondeur prédéterminée
P. Au cours de cette étape, le réservoir n'est pas solidarisé avec l'aiguille de vibrofonçage
26.
[0077] A l'étape (
3), on solidarise le réservoir
30 avec l'aiguille de vibrofonçage afin de faire vibrer l'aiguille et le réservoir.
On actionne le vérin
20 de manière à descendre le mât
18 verticalement, ce qui entraine l'introduction du réservoir
30 dans le sol
S sur une profondeur
L, d'une part, et le déplacement de l'aiguille de perforation jusqu'à une profondeur
P' = P + L, d'autre part.
[0078] A l'étape (
4), on désolidarise le réservoir
30 de l'aiguille de vibrofonçage
26, puis on amène le chariot
22 vers l'extrémité supérieure du mât
18 de manière à remonter l'aiguille de vibrofonçage
26. Pendant la remontée de l'aiguille, l'obturateur
50 est ouvert et l'on pompe du béton dans le sol au travers de l'orifice
28, grâce à quoi on forme la portion inférieure de colonne
C1. Dans cette étape, le réservoir
30 est donc maintenu enfoncé dans le sol sur la profondeur
L. Comme on l'a vu précédemment, l'obturateur
28 se referme lorsque l'aiguille est remontée. A la fin de cette étape, on remplit le
réservoir avec du ballast
B.
[0079] A l'étape
(5), on fait pivoter le tube rotatif de manière à ouvrir le clapet
46, puis on remonte le mât
18 de manière à remonter le réservoir
30. Au cours de cette étape, le ballast
B est déversé dans le sol (au travers de l'ouverture
33 au dessus de la portion de colonne inférieure
C1, de manière à former la portion de colonne supérieure
C2.
[0080] Ainsi, à l'issue de l'étape
(5), on obtient la colonne mixte
C, constituée d'une portion inférieure
C1 en béton, et d'une portion supérieure
C2 en ballast.
[0081] Cette colonne est mieux visible sur la figure
7A.
[0082] Entre les portions supérieure et inférieure, il existe une interface
I où le ballast a pu se mélanger avec le béton avant le durcissement de ce dernier,
grâce à la rapidité d'exécution du procédé selon l'invention.
[0083] Cette interface
I, constituée d'un mélange béton/ballast assure la continuité structurelle de la colonne
C, grâce à quoi on obtient une colonne présentant une résistance mécanique améliorée.
[0084] Sur les figures
7B à
7D, on a représenté d'autres types de colonnes que l'on peut obtenir à l'aide de la
machine selon l'invention.
[0085] Les colonnes
C' et
C" des figures
7B et
7C sont réalisées en réalisant les étapes
(1) à
(3) précités. Puis on réalise une étape
(4') au cours de laquelle on remonte partiellement l'aiguille de vibrofonçage tout en
pompant du béton dans le sol de manière à former les portions inférieures
C'1 et
C"1. A ce stade, l'obturateur est en position ouverte.
[0086] Au cours d'une étape
(5'), on solidarise le réservoir
30 et l'aiguille de vibrofonçage
26, on remonte légèrement l'ensemble formé du réservoir et de l'aiguille, en l'espèce
en remontant légèrement le mât
18. Puis, on désolidarise le réservoir
30 et l'aiguille
26.
[0087] Au cours d'une étape
(6'), on remonte complètement l'aiguille de vibrofonçage tout en pompant du béton dans
le sol de manière à former les portions médianes
C'3 et
C"3 des colonnes
C' et
C". A l'issue de cette étape
(6'), l'obturateur
50 est en position fermée et obture l'orifice
28.
[0088] En suite, au cours d'une étape
(7'), le réservoir ayant été préalablement rempli avec du ballast, on ouvre le clapet
46 et on remonte complètement le mât tout en déversant le ballast dans le sol afin de
former les portions supérieures de colonne
C'2 et
C"2.
[0089] Ainsi, on obtient les colonnes mixtes
C' et
C" représentées sur les figures
7B et
7C. On précise que pour obtenir la colonne
C" de la figure
7C, on remonte davantage l'ensemble formé du réservoir et de l'aiguille au cours de
l'étape
(5'), qu'il n'est remonté pour la réalisation de la colonne de la figure
7B.
[0090] Comme on le comprend à l'aide des figures
7B et
7C, l'interface
I',
I" entre le béton et le ballast présente une géométrie tronconique qui permet encore
d'améliorer la continuité structurelle entre le ballast et le béton.
[0091] La machine
10 selon l'invention permet également de réaliser des colonnes
C"' mono matière telle que celle représentée sur la figure
7D. Pour ce faire, on met en oeuvre les étapes
(1) à
(3) de la figure 6. On réalise ensuite une étape
(4") au cours de laquelle on remonte partiellement l'aiguille de vibrofonçage
26 tout en pompant du béton dans le sol de manière à former la portion inférieure
C"'1.
[0092] Puis, au cours d'une étape
(5"), on remonte complètement l'ensemble formé du réservoir
30 et de l'aiguille de vibrofonçage
26, en l'espèce en remontant le mât
18, tout en pompant du béton dans le sol
S de manière à former la portion supérieure de colonne
C"'2. On comprend donc que les portions supérieure et inférieure sont constituées de béton.
[0093] Par suite, le procédé selon l'invention permet de réaliser rapidement et facilement
une colonne mono-matière dont la portion supérieure présente un diamètre supérieur
à celui de la portion inférieure.
[0094] A l'aide de la figure
8, on va maintenant décrire un deuxième mode de réalisation de la machine
110 selon l'invention. Cette machine
110 comporte un mât longitudinal
118 fixé à un porteur
112. De préférence, l'extrémité inférieure du mât vient en appui sur le sol
S.
[0095] La machine
110 comporte en outre un chariot
122 monté coulissant le long du mât
118, de manière similaire au chariot
22 du premier mode de réalisation.
[0096] Par ailleurs, la machine
110 comprend également un réservoir
130 similaire au réservoir
30 du premier mode de réalisation.
[0097] Dans ce mode de réalisation, le mât
118 n'est pas prévu pour être translaté selon sa direction longitudinale.
[0098] Pour permettre l'introduction du réservoir
130 dans le sol, ce dernier est monté coulissant le long du mât
118. Autrement dit, les moyens pour introduire le réservoir
130 dans le sol
S comprennent des moyens pour faire coulisser le réservoir
130 le long de l'extrémité inférieure
118a du mât
118. Ces moyens peuvent par exemple comprendre un câble de traction fixé au réservoir
d'une part et à un treuil d'autre part, et passant par une poulie montée à l'extrémité
supérieure du mât
118.
[0099] Le réservoir
130 peut donc passer d'une position haute, dans laquelle il est situé en dehors du sol,
à une position basse, dans laquelle il est introduit dans le sol.
[0100] La machine
110 comporte également un outil de perforation
126 fixé au chariot
122 et traversant le réservoir
130. L'extrémité supérieure de l'outil de perforation
126 est reliée à des moyens d'alimentation en un premier matériau de construction, en
l'espèce du béton, tandis que l'extrémité inférieure
126b est munie d'un orifice
128 pour le pompage du béton dans le sol.
[0101] Dans l'exemple représenté sur la figure
8, l'outil de perforation
126 est un arbre rotatif dont l'extrémité intérieure
126b comporte un outil de coupe
127. Le chariot
122 comporte donc un moteur pour entrainer l'outil de coupe
127 en rotation.
[0102] On comprend donc que dans cet exemple, la pénétration de l'arbre rotatif dans le
sol est réalisée en descendant le chariot
122 tout en faisant tourner l'arbre rotatif, ce dernier pouvant en effet tourner dans
le réservoir
130 puisque ledit arbre présente un diamètre inférieur à celui du tube rotatif.
[0103] Pour faciliter l'introduction du réservoir
130 dans le sol, ce dernier comporte en outre un vibreur
131. On comprend donc que le réservoir
130 est vibrofoncé dans le sol de manière autonome.
[0104] Il n'est donc pas prévu dans cet exemple de moyens de solidarisation de l'arbre rotatif
avec le réservoir
130.
[0105] On précise que l'on pourrait tout à fait remplacer l'arbre rotatif par une aiguille
de vibrofonçage telle que celle décrite dans le premier mode de réalisation. Dans
ce cas, le chariot
122 est muni d'un vibreur et la machine comprend des moyens de solidarisation du réservoir
avec l'aiguille de vibrofonçage.
[0106] De même, on peut également remplacer l'aiguille de vibrofonçage du premier mode de
réalisation par un arbre rotatif muni d'un outil de coupe tel que celui décrit dans
le deuxième mode de réalisation en référence à la figure
8. Dans ce cas, le réservoir est préférentiellement muni d'un vibreur.
[0107] A l'aide de la figure
9, on va maintenant décrire un procédé selon l'invention de réalisation d'une colonne
mixte
D à l'aide du deuxième mode de réalisation de la machine
110 de la figure
8.
[0108] A l'étape
(1), le chariot est disposé à l'extrémité supérieure du mât
122, tandis que le réservoir
130 est placé en position haute.
[0109] A l'étape
(2), l'arbre rotatif
126 est entrainé en rotation et le chariot
122 est descendu vers l'extrémité inférieure du mât
118, à une profondeur
P.
[0110] A l'étape
(3), le vibreur du réservoir
130 est actionné et celui-ci est introduit dans le sol jusqu'à une profondeur
L. Simultanément, l'arbre rotatif
126 est descendu d'une même longueur
L. Autrement dit, l'extrémité inférieure de l'arbre rotatif
126 atteint la profondeur
P'=P+L.
[0111] A l'étape
(4) on remonte l'arbre rotatif
126 tout en pompant du béton dans le sol (l'obturateur 150 étant ouvert) de manière à
former la portion inférieure
D1 de la colonne
D. A l'issue de cette étape, l'arbre rotatif 126 est remonté de sorte que l'obturateur
150 est fermé, à la suite de quoi le déversement du béton est stoppé.
[0112] A l'étape
(5), on remonte le réservoir, préalablement rempli, tout en déversant du ballast
B dans le sol de manière à former la portion supérieure
D2 de la colonne. De préférence, lors de la remontée du réservoir, on opère un déplacement
alterné du réservoir, de manière à compacter le ballast.
[0113] On obtient donc la colonne mixte
D, similaire à la colonne mixte
C de la figure
6.
[0114] Bien évidemment, la machine
110 selon le second mode de réalisation de l'invention permet également d'obtenir les
autres types de colonne illustrés aux figures
7B à
7D.
1. Machine (10, 110) pour la réalisation de colonnes dans un sol (S),
caractérisée en ce qu'elle comporte :
- un porteur (12,112) muni d'un mât (18,118) qui présente une direction longitudinale
et une extrémité inférieure (18a) ;
- un chariot mobile (22,122) monté coulissant le long du mât ;
- un outil de perforation de sol (26,126) longitudinal fixé au chariot mobile, présentant
une extrémité supérieure (26a,26b,126b) reliée à des moyens d'alimentation en un premier
matériau de construction, et une extrémité inférieure munie d'un orifice (28, 128)
pour le refoulement du premier matériau de construction ;
- un réservoir (30, 130) destiné à recevoir un deuxième matériau de construction,
ledit réservoir étant monté à l'extrémité inférieure du mât tout en s'étendant autour
de l'outil de perforation de sorte que l'outil de perforation soit apte à coulisser
au travers du réservoir, ledit réservoir présentant une extrémité inférieure (32a,132a)
munie d'une ouverture (33) pour déverser le deuxième matériau de construction ;
- des moyens pour introduire le réservoir (30,130) dans le sol (S).
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le porteur (12) comporte en outre un mécanisme de déplacement (20) pour déplacer
le mât (18) selon la direction longitudinale dudit mât, en ce que le réservoir (30) est fixé à l'extrémité inférieure du mât, et en ce que les moyens pour introduire le réservoir dans le sol comprennent ledit mécanisme de
déplacement du mât.
3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le réservoir (130) est monté coulissant le long de l'extrémité inférieure du mât
(118), et en ce que les moyens pour introduire le réservoir dans le sol comprennent des moyens pour faire
coulisser le réservoir le long de l'extrémité inférieure du mât.
4. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'outil de perforation est une aiguille de vibrofonçage (26), et en ce que le chariot (22) est équipé en outre d'un vibreur (24).
5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens de solidarisation (36) pour solidariser le réservoir
avec l'outil de perforation.
6. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens de solidarisation (36) comportent au moins un vérin (40) fixé au réservoir
tout en étant arrangé pour exercer une pression transversale sur l'outil de perforation.
7. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'extrémité inférieure (126b) de l'outil de perforation (126) porte un outil de coupe
(127), et en ce que le chariot comporte en outre des moyens pour entrainer en rotation l'outil de perforation.
8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que le réservoir (130) comporte un dispositif vibreur (131).
9. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le réservoir (30,130) présente un diamètre supérieur à celui de l'outil de perforation
(26,126).
10. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le réservoir présente un corps cylindrique (32,132) qui est coaxial à l'outil de
perforation (26,126), tandis que son extrémité inférieure (32a, 132a) présente une
forme tronconique.
11. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le réservoir (30, 130) présente un clapet commandable permettant d'obturer l'ouverture
du réservoir.
12. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que le clapet (46) est monté à l'extrémité d'un tube rotatif (42) dans lequel l'outil
de perforation (26,126) peut coulisser.
13. Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de pivotement (48) pour faire pivoter le tube rotatif
(42), de manière à commander l'ouverture ou la fermeture du clapet.
14. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que l'outil de perforation (26,126) comporte en outre un obturateur (50,150) apte à obturer
l'orifice, ledit obturateur étant arrangé de telle manière qu'il obture l'orifice
lorsque l'extrémité inférieure de l'outil de perforation vient au contact de l'extrémité
inférieure du réservoir.
15. Procédé de réalisation d'une colonne dans un sol à l'aide d'une machine selon l'une
quelconque des revendications
1 à
14, ladite colonne étant constituée d'une portion inférieure et d'une portion supérieure,
procédé dans lequel :
- on fait pénétrer dans le sol l'outil de perforation jusqu'à une profondeur prédéterminée;
- on introduit le réservoir dans le sol;
- on remonte l'outil de perforation, tout en pompant le premier matériau de construction
dans le sol au travers de l'orifice situé à l'extrémité inférieure de l'outil de perforation
de manière à former la portion inférieure de la colonne ;
- on remplit le réservoir avec un deuxième matériau de construction ;
- on remonte le réservoir tout en déversant le deuxième matériau de construction dans
le sol via l'ouverture, de manière à former la portion supérieure de la colonne.
16. Procédé de réalisation d'une colonne dans un sol à l'aide d'une machine selon la revendication
5 ou
6, ladite colonne étant constituée d'une portion inférieure et d'une portion supérieure,
procédé dans lequel :
- on fait pénétrer dans le sol l'outil de perforation jusqu'à une profondeur prédéterminée
tout en faisant vibrer l'outil de perforation ; puis
- on solidarise le réservoir et l'outil de perforation ;
- on descend, selon une première longueur, l'ensemble constitué du réservoir et de
l'outil de perforation tout en faisant vibrer cet ensemble, de sorte que le réservoir
pénètre dans le sol ;
- on désolidarise le réservoir et l'outil de perforation ;
- on remonte l'outil de perforation tout en pompant le premier matériau de construction
dans le sol au travers de l'orifice situé à l'extrémité inférieure de l'outil de perforation
de manière à former la portion inférieure de la colonne ;
- on remplit le réservoir avec un deuxième matériau de construction ;
- on solidarise le réservoir et l'outil de perforation ;
- on remonte l'ensemble formé du réservoir et de l'outil de perforation tout en déversant
le deuxième matériau de construction dans le sol de manière à former la portion supérieure
de la colonne.
17. Procédé de réalisation d'une colonne dans un sol à l'aide d'une machine selon la revendication
5 ou
6, ladite colonne étant constituée d'une portion inférieure, d'une portion médiane
et d'une portion supérieure, procédé dans lequel :
- on fait pénétrer dans le sol l'outil de perforation jusqu'à une profondeur prédéterminée
tout en faisant vibrer l'outil de perforation ;
- on solidarise le réservoir et l'outil de perforation ;
- on descend, selon une première longueur, l'ensemble constitué du réservoir et de
l'outil de perforation tout en faisant vibrer cet ensemble, de sorte que le réservoir
pénètre dans le sol ;
- on désolidarise le réservoir et l'outil de perforation ;
- on remonte partiellement l'outil de perforation tout en pompant le premier matériau
de construction dans le sol au travers de l'orifice situé à l'extrémité inférieure
de l'outil de perforation, de manière à former la portion inférieure de la colonne
;
- on remplit le réservoir avec un deuxième matériau de construction ;
- on solidarise le réservoir et l'outil de perforation ;
- on remonte légèrement l'ensemble formé du réservoir et de l'outil de perforation
;
- on désolidarise le réservoir et l'outil de perforation ;
- on remonte complètement l'outil de perforation tout en pompant le premier matériau
dans le sol au travers de l'orifice situé à l'extrémité inférieure de l'outil de perforation
de manière à former la portion médiane de la colonne ;
- on remonte l'ensemble formé du réservoir et de l'outil de perforation tout en déversant
le deuxième matériau de construction dans le sol afin de former la portion supérieure
de la colonne.
18. Procédé de réalisation d'une colonne dans un sol à l'aide d'une machine selon la revendication
5 ou
6, ladite colonne étant constituée d'une portion inférieure et d'une portion supérieure,
procédé dans lequel :
- on fait pénétrer dans le sol l'outil de perforation jusqu'à une profondeur prédéterminée
tout en faisant vibrer l'outil de perforation ; puis
- on solidarise le réservoir et l'outil de perforation ;
- on descend, selon une première longueur, l'ensemble constitué du réservoir et de
l'outil de perforation tout en faisant vibrer cet ensemble, de sorte que le réservoir
pénètre dans le sol ;
- on désolidarise le réservoir et l'outil de perforation ;
- on remonte partiellement l'outil de perforation tout en pompant le premier matériau
de construction dans le sol au travers de l'orifice situé à l'extrémité inférieure
de l'outil de perforation de manière à former la portion inférieure de la colonne
;
- on remonte l'ensemble formé du réservoir et de l'outil de perforation tout en pompant
le premier matériau de construction dans le sol au travers de l'orifice situé à l'extrémité
inférieure de l'outil de perforation de manière à former la portion supérieure de
la colonne.
19. Procédé de réalisation d'une colonne dans un sol à l'aide d'une machine selon la revendication
8, ladite colonne étant constituée d'une portion inférieure et d'une portion supérieure,
procédé dans lequel :
- on fait pénétrer dans le sol l'outil de perforation jusqu'à une profondeur prédéterminée
tout en faisant tourner l'outil de perforation autour de son axe ; puis
- on descend le réservoir tout en faisant vibrer ledit réservoir, de sorte que le
réservoir pénètre dans le sol ;
- on remonte l'outil de perforation tout en pompant le premier matériau de construction
dans le sol au travers de l'orifice situé à l'extrémité inférieure de l'outil de perforation
de manière à former la portion inférieure de la colonne ;
- on remplit le réservoir avec un deuxième matériau de construction ;
- on remonte le réservoir tout en déversant le deuxième matériau de construction dans
le sol de manière à former la portion supérieure de la colonne.
20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 19, dans lequel, lors de la remontée du réservoir et/ou de l'outil de perforation, on
opère un déplacement alterné du réservoir et/ou de l'outil de perforation.