Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Profilen aus einer Magnesiumbasislegierung durch Strangpressen, dass dadurch gekennzeichnet ist, dass die Magnesiumbasislegierung
(m) 2.0-7.0% Zink,
(n) 0.1-1.0% Zirkon,
(o) 0.0-0.5% Calcium,
(p) 0.8-4.0% Seltenerdelemente,
(q) < 0.30% andere Elemente,
(r) Magnesium als Rest,
enthält. Mit diesem Verfahren lassen sich Magnesiumbasislegierungen mit überraschend hohen Geschwindigkeiten strangpressen.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Profilen aus einer Magnesiumbasislegierung durch Strangpressen.
Das Strangpressen ist ein Massivumformverfahren zur Herstellung von Stäben, Drähten, Rohren und anderen Profilen. Bei diesem Verfahren wird ein auf Umformtemperatur erwärmter Pressling (Block) mit einem Stempel durch eine Matrize gedrückt. Die äußere Form des Pressstrangs wird durch die Matrize bestimmt und kann neben Stäben, Drähten und Rohren auch L-fömige Profile, T-förmige Profile, I-fömige Profile und dergleichen einschließen.
In der Praxis wird das Strangpressen vor allem auf Aluminium und Aluminiumlegierungen (z.B. Kühlkörper-Profile), Kupfer und Kupferlegierungen (Oberleitungen) sowie in zunehmendem Umfang auf Stahl, Magnesium- und Titanlegierungen angewendet. Als Verfahrensvarianten sind direkte, das indirekte und das hydrostatische Strangpressen zu unterscheiden. Beim direkten Strangpressen schiebt der Stempel den Block entlang der Innenoberfläche des Rezipienten in Richtung der Matrize. Um diese Relativbewegung zwischen Block und Rezipient zu erzeugen, müssen hohe Reibungskräfte überwunden werden. Die Bewegungsrichtungen von Stempel und austretendem Strang sind gleich. Beim indirekten Strangpressen ist der Rezipient an einer Seite verschlossen, von der anderen Seite wird die Matrize auf den Block gepresst, die sich am Kopf eines Hohlstempels befindet. Der Strang tritt durch die Stempelbohrung hindurch. Deren Durchmesser begrenzt somit den Profilumriss. Dieses Verfahren wird in der Praxis realisiert, indem der einseitig verschlossene Rezipient mitsamt dem Block über den feststehenden Hohlstempel mit Matrize gepresst wird. Beim hydrostatischen Strangpressen wird die Presskraft vom Stempel nicht unmittelbar, sondern über ein Wirkmedium (Öl) auf den Block aufgebracht. In diesem Verfahren ist der sogenannte hydrostatische Spannungsanteil noch höher. Während direktes und indirektes Strangpressen gut etabliert sind, ist das hydrostatische Stangpressen noch nicht so stark verbreitet.
Vorteile des Strangpressens sind z. B. die Möglichkeit, Profile auch in kompliziertesten Formen herzustellen, der hohe, in einem Verfahrensschritt erreichbare Umformgrad und die geringen Werkzeugkosten, die das Strangpressen für die Fertigung auch relativ kleiner Mengen interessant machen.
Der wirtschaftliche Nutzen stranggespresster Profile aus Magnesiumlegierungen hängt in erheblicher Form von der erzielbaren Strangpressgeschwindigkeit ab. Eine Einschränkung der Strangpressgeschwindigkeit ist materialbedingt mit dem Auftreten sogenannter Heißrisse auf der Oberfläche der Profile begründet, die legierungsabhängig auf eine Überhitzung des Profils während des Strangpressens zurückgeführt wird und um so eher auftritt, je höher die Strangpressgeschwindigkeit ist. Wird eine herkömmliche ZK60-Legierung, eine Magnesiumbasislegierung mit etwa 6 Gew.% Zn und kleiner als 1% Zirkon, in einem direkten Strangpressverfahren stranggepresst, so beobachtet man, dass das erhaltene Profil eine von bis zu 100°C höhere Austrittstemperatur gegenüber der Temperatur des Bolzens aufweist. Somit kann es zum lokalen Schmelzen des Werkstoffs kommen, was letztlich als Ursache der Bildung der Heißrisse vermutet wird.
Eine Reduktion der Überhitzung wird herkömmlicherweise durch Senkung der Strangpresstemperatur und/oder der Strangpressgeschwindigkeit erreicht. Dies ist jedoch insbesondere für höherlegierte und höherfeste Magnesiumlegierungen nur begrenzt möglich.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Profilen aus einer Magnesiumbasislegierung durch Strangpressen zur Verfügung zu stellen, das mit einer hohen Strangpressgeschwindigkeit auf konventionellen Strangpressvorrichtungen durchgeführt werden kann, wobei die Bildung von Heißrissen weitgehend vermieden wird.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung von Profilen aus einer Magnesiumbasislegierung durch Strangpressen gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Magnesiumbasislegierung
Es wurde überraschend gefunden, dass die sich die erfindungsgemäß verwendeten Legierungen mit deutlich höheren Pressgeschwindigkeiten unter Verwendung konventioneller Strangpressvorrichtungen strangpressen lassen, ohne dass sich an der Profiloberfläche Heißrisse bilden. Die Wirtschaftlichkeit bestehender Verfahren zur Erzeugung von Profilen aus einer Magnesiumbasislegierung durch Strangpressen wird damit stark verbessert. Die erfindungsgemäß verwendeten Magnesiumlegierungen sind z.B. aus der
Vorzugsweise ist das erfindungsgemäße Strangpressverfahren ein direktes oder ein indirektes Strangpressverfahren.
Der Gehalt an Zink beträgt vorzugsweise 4 bis 6 Gew.%, der Gehalt an Seltenerdelementen beträgt vorzugsweise 1 bis 3,5 Gew.%, bevorzugter 2 bis 3,5 Gew.%. Bevorzugte Seltenderelemente sind Cer, Lanthan, Neodym, Praseodym und Kombinationen derselben (Mischmetall).
Die Strangpressgeschwindigkeit hängt vom gewünschten Profil ab. Vorteilhaft für die Wirtschaftlichkeit sind Strangpressgeschweindigkeiten von mindestens 3 m/Min, bevorzugter von mindestens 5 m/Min. Das Verfahren wird vorzugsweise bei einer Strangpresstemperatur von 200°C bis 500°C, vorzugsweise 250°C bis 400°C, noch bevorzugter 250°C bis 350°C durchgeführt. Als Strangpresstemperatur wird die Temperatur des Bolzens beim Strangpressen bezeichnet. Die Austrittstemperatur des Profils sollte vorzugsweise 200°C bis 600°C, bevorzugter 350°C bis 450°C betragen.
Die Erfindung wird anhand des nachfolgenden Beispiels illustriert.
Es wurde eine herkömmliche ZK60-Legierung (Legierung 1) mit folgenden Bestandteilen hergestellt: Zn 5,5%, Zr 0,58%, andere Elemente < 0,30%, Magnesium als Rest. Ferner wurde eine erfindungsgemäße Legierung (Legierung 2) mit folgenden Bestanteilen hergestellt: Zn 5,5%, Zr 0,58%, Ce 1,2%, La 0,59%, Nd 0,37%, Pr 0,12%, andere Elemente < 0,30%, Magnesium als Rest.
Beide Legierungen wurden unter gleichen Bedingungen in einem indirekten Strangpressverfahren bei einer Pressgeschwindigkeit von 3 m/Min, einer Presstemperatur von 300°C (Austrittstemperatur 400°C), einem Pressverhältnis von 25 und mit einem Profildurchmesser von 32 mm stranggepresst.
Die herkömmliche ZK60-Legierung (Legierung 1) zeigte Heißrisse (
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