Die Erfindung betrifft einen Trockner zum Behandeln von Gartenabfall, sogenanntem Grünschnitt, sowie anderem Schüttgut, beispielsweise Hackschnitzeln.

Es ist eine Vielzahl von Trocknern bekannt geworden, mit denen Schüttgut jeglicher Art getrocknet werden kann.

So gibt es beispielsweise Trockner, umfassend einen Behälter mit doppeltem Boden. Dabei ist ein erster Boden oberhalb eines anderen angeordnet. Der obere Boden ist perforiert. Durch die Perforationen wird Trocknungsluft in den Raum oberhalb des ersten Bodens eingeleitet. Ein Nachteil besteht darin, dass die Trocknung nicht gleichmäßig stattfindet, sodass sich ein Feuchtegefälle im Gut ergibt.

Weiterhin gibt es Bandtrockner. Hierbei wird das zu trocknende Gut auf ein Förderband aufgebracht und mit Luft beblasen, beispielsweise von oben oder von unten kommend. Auch hier entsteht ein Gut, dessen Feuchtigkeit an verschiedenen Stellen ungleich groß ist, sodass ein Feuchtegefälle vorliegt. Auch sind die Abmessungen derartiger Bandtrockner sehr groß. Gerade bei Holzhackschnitzeln ist das Band nicht immer gleichmäßig belegt.

Es sind Turmtrockner bekannt. Diese umfassen einen turmförmigen Behälter. Das Gut wird in den Behälter oben eingeführt und unten abgezogen. Die Anströmung mit Trocknungsluft ist hierbei stets ungleichförmig. Auch besteht eine Verstopfungsgefahr.

Bei Trommeltrocknern wird das Gut an einer Stelle in eine Trommel eingetragen und an einer anderen Stelle wieder abgeführt. Außerdem wird Luft in den Trockner eingeblasen. Die Luft reißt die leichten Holzpartikel in Richtung Austrag mit, sodass die Aufenthaltszeiten klein werden oder komplizierte Einbauten erforderlich sind, welche die Wartung erschweren und eine Verstopfungsgefahr mit sich bringen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Aufenthaltszeiten in der Trocknung von Holzpartikel zu Holzpartikel ungleich groß sind. Bei tiefen Temperaturen arbeitet der Trommeltrockner unwirtschaftlich. Er wird daher sehr groß.

Ferner gibt es Fliesbetttrockner, bei denen das zu trocknende Gut in ein Fliesbett (Schwebebett) überführt wird. Bei einem Gut, dessen Partikel ein gewisses Gewicht aufweisen oder dazu neigen, sich ineinander zu verhaken, wie etwa Hackschnitzel, wird aber das Gut nicht gründlich durchmischt. Die Trocknung ist daher nicht gleichmäßig.

GB 843 705 A beschreibt einen Trockner zum Trocknen von Holzschnitzeln" umfassend einen langegestreckten liegenden Behälter mit einem Einlass an einem Ende und einem Auslass am anderen Ende. Die Behälterwandung ist teilweise perforiert. Die Perforationen sind an Druckluft angeschlossen. Es sind Fördereinrichtungen vorgesehen, die in einem aufsteigenden Quadranten an der Behälterwandung das Gut ergreifen und entlang der Behälterwandung um eine gewisse Wegstrecke nach oben fördern, das heißt in Umfangsrichtung des Behälters.

US 6 189 234 B1 sowie DE 29 24 523 A1 beschreibt Trockner zum Trocknen von festen, schüttfähigen Stoffen, ferner mit Druckluftdüsen und Fördermitteln im ersten aufsteigenden Quadranten des Behälters.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Trockner anzugeben, der einen einfachen Aufbau aufweist, eine gleichförmige Trocknung erzielt, lange Aufenthaltszeiten bei geringem Volumen ermöglicht und sich kostengünstig herstellen lässt. Der Trockner soll insbesondere geeignet sein zum Trocknen des eingangs genannten Gutes.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 und Anspruch 5 gelöst.

Der Behälter kann als eine nach oben offene Schale oder Wanne ausgeführt sein. Er kann geschlossen sein, beispielsweise als Zylinder. Er kann einen kreisförmigen Querschnitt oder einen elliptischen Querschnitt oder einen sonstigen Querschnitt aufweisen. Wichtig ist, dass sein Boden wenigstens teilweise gerundet ist.

Die Erfinder haben folgendes erkannt:

• Werden Förderorgane eingesetzt, die sich im Behälter befinden und das Gut auf seinem Wege vom Einlass zum Auslass des Behälters umwälzen, so besteht die Gefahr eines Komprimierens des Gutes. Ein solches Komprimieren ist aber höchst nachteilig. Es besteht die Gefahr des Blockierens des Förderorganes, beispielsweise eines umlaufenden Förderorgans. Außerdem wird das Gut nicht gleichmäßig verteilt. Hierdurch wird nämlich die Bildung der genannten Nester begünstigt. Im Inneren eines jeden Nestes verbleibt die Feuchtigkeit. Die Trocknung ist somit nicht gleichförmig. Dies ist besonders dann der Fall, wenn man ein Förderorgan einsetzt, umfassend eine Förderwelle, die parallel zur Förderstrecke im Behälter angeordnet ist, ferner Förderarme, die bei ihrer Umdrehung im absteigenden Quadranten der Behälterwandung auf das Gut drücken und dieses somit komprimieren.

Stattdessen wird das Gut aber durch die genannten Fördermittel im aufsteigenden Quadranten der Behälterwandung um eine gewisse Wegstrecke entlang der Behälterwandung nach oben geführt und kippt sodann zum Zentrum des Behälters um. Hierdurch wird eine Wälzbewegung des Gutes beziehungsweise einer Gutschicht erzeugt. Das Gut führt somit zwei Bewegungen aus: Zum einen die Wanderbewegung vom Einlass zum Auslass des Behälters, zum anderen die genannte Wälzbewegung. Eine Komprimierung des Gutes wird hierbei vermieden.

Das Gut wird durch das Fördermittel angehoben und in eine Wälzbewegung überführt. Es bildet sich eine Gut-Walze, die sich im Wesentlichen im Bereich des aufsteigenden Quadranten befindet, und somit nur einen verhältnismäßig kleinen Teil des Behälter-Querschnittes ausfüllt.

In keinem Falle wird eine Fluidisierung angestrebt. Aus dem Gut wird somit kein Schwebebett gebildet. Hierzu ist das Gut ungeeignet, da es zum Verhaken und Verfilzen neigt.

Gemäß der Erfindung werden somit mechanische Förderorgane wie auch Druckluft verwendet.

Bei der genannten Wälzbewegung des Gutes wird die Hauptmasse des Gutes im Bereich des aufsteigenden Quadranten des Bodens nach oben geführt, bis es zum Zentrum hin umkippt. Das Gut befindet sich nur im Bereich des aufsteigenden Quadranten. Es füllt somit nur einen Teil des Querschnittes des Behälters aus, wie dargestellt, weniger als die Hälfte des Querschnittes.

Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte erste Ausführungsform weist einen Behälter 1 mit rundem Querschnitt auf. Behälter 1 ist somit im Wesentlichen ein Zylinder. Er hat einen Einlass 1.1, einen Auslass 1.2 für das zu trocknende Gut.

In Figur 1 erkennt man eine Mehrzahl von Perforationen im Behälterboden. Die Perforationen können jegliche Gestalt aufweisen, beispielsweise Bohrungen oder Schlitze sein. Sie dienen zum Hindurchführen von Druckluft von außen in das Behälter-Innere. Siehe die Pfeile 2.

Der Behälter weist ein Förderorgan 3 auf, umfassend eine Förderwelle 3.1 sowie Förderarme 3.2. Wie man aus Figur 1 erkennt, sind die Förderarme 3.2 gekrümmt. Die Krümmung ist eine konvexe, in Drehrichtung gesehen. Siehe Pfeil 4, der die Drehrichtung des Förderorgans 3 veranschaulicht.

Die Krümmung der Förderarme 3.2 hat den folgenden Sinn: Die Flächenpressung, die jeder Förderarm bei seinem Umlauf auf das Gut ausübt, wird hierdurch minimiert, und damit auch ein Blockierung oder eine Nesterbildung im Gut. Die Förderarme wirken somit wie Schaufeln.

Das Gut 5 sammelt sich im Bereich des aufsteigenden Quadranten der Behälterwandung. Es führt eine Wälzbewegung aus. Siehe die beiden Pfeile 6. Der aufsteigende Quadrant stellt eine Art Wälzbett dar.

Bei der Ausführungsform gemäß Figur 3 sind in die Behälterwandung Druckluftdüsen eingesetzt.

Die Druckluft wird ganz allgemein bei allen Ausführungsformen vorzugsweise im aufsteigenden Quadranten der Behälterwand zugeführt. Sie kann jedoch auch zusätzlich außerhalb dieses Quadranten durch entsprechende Perforationen eingeführt werden.

Der Trockner gemäß Figur 6 umfasst einen Behälter 1. Dieser ist wiederum als liegender, langgestreckter Zylinder ausgeführt. Am Ende des Auslasses 1.2 befindet sich ein Absperrorgan 1.4.

Im Behälter 1 ist wiederum ein Förderorgan 3 vorgesehen, analog dem Förderorgan gemäß der Figuren 1 und 2 mit schaufelartigen Förderarmen. Unterhalb des Behälters 1 befindet sich eine Kammer 10. Sie weist einen oder mehrere Luftanschlüsse 10.1 auf. Sie liegt dichtend am Boden des Behälters 1 an und ist gegen den Umfang des Bodens hin offen, sodass die in die Kammer 10 eingedrückte Luft in den Behälter-Innenraum durch die Perforationen 1.3 des Bodens des Behälters eintreten kann, um auf das Gut 5 einzuwirken, und zwar im Sinne eines Auflockerns und Umwälzens.

Kammer 10 ist im Querschnitt konisch. Sie ist mit Entleerorganen ausgestattet. Innerhalb der Kammer 10 befindet sich eine Förderschnecke 11. Am Ende der Förderschnecke 11 befindet sich ein Auslass 11.1.

Der Trockner gemäß Figur 6 arbeitet wie folgt: Durch den Einlass 1.1 wird das zu trocknende Gut in Behälter 1 eingeführt. Bei dem Gut kann es sich wiederum um jegliches schüttförmige Gut handeln, wie krümelartige Stoffe, Grünschnitt, Getreide, Biomasse, Kunststoffgranulat, Hackschnitzel, Faserstoffe.

In Behälter 1 stellt sich während des Betriebes ein gewisses Niveau des Gutes 5 ein.

Bei dieser wie auch bei der ersten Ausführungsform ist die Drehzahl des Förderorgans 3 einstellbar. Auch eine intermittierende Betriebsweise ist denkbar.

Der Behälter 1 weist an seinem stromabwärtigen Ende ein Überlaufwehr 1.5 auf.

Bei allen Ausführungsformen können die folgenden Merkmale beziehungsweise Maßnahmen vorteilhaft sein:

• dem Behälter 1 wird ein separater Lufterhitzer vorgeschaltet;
• Behälter 1 - gegebenenfalls auch Behälter 10 - werden liegend angeordnet;
• die Anordnung kann horizontal sein, aber auch Neigungen von 5, 10, 15, 20, 25, 30 ... 45 Grad sind denkbar;
• der eine beziehungsweise beide Behälter werden bezüglich der Luftzuführung sektioniert, um den Trocknungsvorgang über die Förderstrecke hinweg unterschiedlich zu beeinflussen;
• der Querschnitt des einzelnen Behälters kann sich über seine Länge hinweg ändern. So kann er kleiner oder größer werden.

Die Figuren 7 bis 9 zeigen unterschiedliche Ausführungsformen der Kammer 10. Man erkennt wiederum die Perforationen 20.1 im Behälterboden. Die Perforationen erstrecken sich in diesem Falle nicht nur über den aufsteigenden Quadranten, sondern auch über den vorausgehenden abfallenden Quadranten.

Ein erfindungsgemäßer Trockner kann die folgenden Vorgänge ausführen:

• er trocknet das Gut;
• er entfernt leichte Feinstoffe wie zum Beispiel Staub, und zwar zusammen mit der nach oben austretenden Abluft;
• er entfernt schwere Verunreinigungen wie Sand, Erde, durch die perforierte Wand zwischen den beiden Kammern hindurch und durch den Auslass.

Das behandelte Gut ist trocken und frei von unerwünschten Bestandteilen. Es kann zu Pellets oder Briketts weiterverarbeitet werden. Es kann direkt verbrannt werden. Auch kommt eine Verwendung bei Pyrolyseprozessen in Betracht.

Die aus der Erfindung resultierenden Vorteile lassen sich wie folgt zusammenfassen:

• das zu trocknende Gut wird mechanisch transportiert und bestens durchmischt;
• das getrocknete Gut hat eine gleichmäßige Restfeuchte, und zwar sowohl über die Zeitdauer hinweg gesehen, als auch von Partikel zu Partikel;
• auch großklumpige Schüttgüter werden verstopfungsfrei transportiert;
• die Funktion des mechanischen Transportes des Gutes einerseits und die thermodynamische Trocknung andererseits sind getrennt, das heißt werden von unterschiedlichen Elementen durchgeführt. Dies erleichtert die Prozessführung;
• die Verweildauer des Gutes im Trocknungsbereich ist frei wählbar, sodass lange wie kurze Trocknungszeiten eingestellt werden können;
• die Temperatur im Trocknungsprozess ist frei wählbar; insbesondere ist das Konzept auf die Nutzung von Restenergie bei niedrigem Temperaturniveau zugeschnitten;
• das Produkt bildet ein belüftetes Festbett in der oberen Kammer, welches optimale Bedingungen für einen guten Wärmeübergang bietet;
• die Anlage hat verhältnismäßig kleine Abmessungen;
• außer dem Förderorgan gibt es innerhalb der oberen Kammer 1 keine Einbauten, sodass keine Verstopfungen auftreten können;
• der Trockner gemäß der Erfindung kann auch zur Kühlung von Gut verwendet werden;
• Kammer 10 kann konisch sein, indem sie sich in Förderrichtung verjüngt oder erweitert;
• der Energiebedarf für die Blasluft ist gering.

1

Behälter

1.1

Einlass für das zu trocknende Gut

1.2

Auslass für das getrocknete Gut

1.4

Absperrorgan

1.5

Überlaufwehr

1.6

Auslass Trocknungsluft

2

Druckluft

3

Förderorgan

3.1

Förderwelle

3.2

Förderarme

5

Gut

7.1

Rollen

8

Düsenplatte

9

Walzen

10

Kammer

10.1

Luftanschluss

11

Förderschnecke

11.1

Auslass

20

Zwischenwand

20.1

Perforationen