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(11) |
EP 2 401 747 B1 |
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EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
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Hinweis auf die Patenterteilung: |
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30.04.2014 Patentblatt 2014/18 |
| (22) |
Anmeldetag: 27.02.2009 |
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Internationale Patentklassifikation (IPC):
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| (86) |
Internationale Anmeldenummer: |
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PCT/EP2009/001606 |
| (87) |
Internationale Veröffentlichungsnummer: |
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WO 2010/097099 (02.09.2010 Gazette 2010/35) |
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| (54) |
ELEKTRISCHES BAUTEIL UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES ELEKTRISCHEN BAUTEILS
ELECTRIC COMPONENT AND METHOD FOR PRODUCING AN ELECTRIC COMPONENT
COMPOSANT ÉLECTRIQUE ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN COMPOSANT ÉLECTRIQUE
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| (84) |
Benannte Vertragsstaaten: |
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AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO
PL PT RO SE SI SK TR |
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Veröffentlichungstag der Anmeldung: |
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04.01.2012 Patentblatt 2012/01 |
| (73) |
Patentinhaber: Siemens Aktiengesellschaft |
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80333 München (DE) |
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Erfinder: |
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- FINDEISEN, Jörg
01156 Dresden (DE)
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| (56) |
Entgegenhaltungen: :
EP-A1- 1 519 217 WO-A1-2008/136912 US-A1- 2003 096 104
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WO-A1-2004/023845 JP-A- 2004 339 301
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| Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die
Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen
das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich
einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr
entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die Erfindung betrifft ein elektrisches Bauteil mit einem elektrischen Leiter, wobei
innerhalb des elektrischen Leiters ein Strompfad mit einer Stromflussrichtung aufgrund
des Anschlusses der Enden des elektrischen Leiters an zwei elektrische Anschlusspunkte
innerhalb des elektrischen Bauteils vorgegeben ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung
ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Bauteils mit einem Leiter.
[0002] Die Herstellung eines elektrischen Bauteils, insbesondere eines Transformators mit
einer Wicklung als elektrischen Leiter, erfordert einen hohen Material- und Fertigungsaufwand.
Herkömmlicherweise werden die elektrischen Leiter des elektrischen Bauteils aus einem
elektrisch leitenden Kupferdraht oder aus einer Aluminiumfolie hergestellt. Der verarbeitungs-
und fertigungstechnische Aufwand zur Herstellung des elektrischen Leiters und zur
Einbringung des elektrischen Leiters in das elektrische Bauteil ist sehr hoch.
[0003] Des Weiteren sind bei der Herstellung und Fertigung des elektrischen Bauteils die
Wärmeeigenschaften des elektrischen
[0004] Bauteils, wie Wärmeerzeugung und -abgabe während des Betriebes, zu berücksichtigen.
Die während des Betriebes des elektrischen Bauteils entstehende Wärme ist mittels
bekannter Kühlungskonfigurationen für elektrische Bauteile, insbesondere Transformatoren,
gewährleistet. Insbesondere der Einsatz von wärmeleitenden Materialien um die wärmeerzeugenden
Wicklungen und die Einbringung von vertikalen Kühlkanälen innerhalb des elektrischen
Bauteils ermöglichen die Zirkulation eines Umgebungsmediums innerhalb und außerhalb
des elektrischen Bauteils und damit eine Wärmeabgabe von dem elektrischen Bauteil
an das Umgebungsmedium.
[0005] Im Rahmen der Konzeption und Fertigung von elektrischen Bauteilen sind ebenfalls
die elektrischen Eigenschaften des elektrischen Leiters des elektrischen Bauteils
von entscheidender Bedeutung. Im Stand der Technik sind einige Austauschmaterialien
für den elektrischen Leiter, wie beispielsweise Kupfer oder Aluminium, bekannt, die
eine ähnliche beziehungsweise bessere elektrische Leitfähigkeit, wie Kupfer- oder
Aluminiumwicklungen, aufweisen.
[0006] So beschreibt beispielsweise die
EP 1 275 118 B1 ein Energiekabel, das elektrisch leitfähige Nanostrukturen aufweist und hierdurch
eine elektrische Leitfähigkeit des Energiekabels gewährleistet.
[0007] Des Weiteren beschreibt die
EP 1 246 205 A1 ein elektrisch leitfähiges Nanoverbundmaterial. Aufgrund einer intrinsischen Nanostrukturmatrix
innerhalb eines Polymers wird gemäß der vorgenannten Patentanmeldung ein elektrisch
leitfähiger Schichtkörper erzeugt.
[0008] US 2003/096104 A1 offenbart Kohlenstoffnanoröhrchen in verschiedener Ausrichtung in einer Matrix zur
Erzielung unterschiedlicher, anisotroper thermischer und elektrischer Eigenschaften.
[0009] Problematisch an den Lösungen des Standes der Technik ist, dass die mit Nanostrukturen
hergestellten elektrischen Bauteile zwar eine elektrische Leitfähigkeit aufweisen,
jedoch nicht eine Lösung zur Abführung der während des Betriebes des elektrischen
Bauteils entstehenden Wärme bereitstellen. Insbesondere bei einer verkleinerten Bauweise
des elektrischen Bauteils ergibt sich eine damit verbundene erhöhte Wärmeentwicklung
bei verschlechterten Wärmeleitfähigkeitseigenschaf-ten aufgrund der möglichen kompakteren
Bauweise des elektrischen Bauteils.
[0010] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein elektrisches Bauteil und ein
Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Bauteils bereitzustellen, das eine verkleinerte
Bauweise im Vergleich zu herkömmlichen elektrischen Bauteilen gewährleistet bei gleichzeitig
verbesserter Wärmeabführung.
[0011] Die Aufgabe wird gelöst durch ein elektrisches Bauteil mit den Merkmalen des Patentanspruchs
1.
[0012] Die Aufgabe wird ebenfalls durch ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen
Bauteils gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 13 gelöst.
[0013] Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der elektrische Leiter ein Gemisch von Kohlenstoffnanostrukturen
mit einer bevorzugten Ausrichtung bezüglich der elektrischen Leitfähigkeit entlang
der Stromflussrichtung aufweist und die während des Betriebes im elektrischen Leiter
entstehende Wärme mit einem Innenteil an mindestens eine Außenfläche des elektrischen
Bauteils abführbar ist, wobei das Innenteil ein Gemisch aus Nanostrukturen mit einer
bevorzugten Ausrichtung bezüglich der Wärmeleitfähigkeit auf mindestens eine der Außenflächen
des elektrischen Bauteils umfasst.
[0014] Im Sinne der vorliegenden Erfindung wird unter Stromflussrichtung der Weg eines Elektrons
innerhalb des elektrischen Leiters von einem ersten Anschlusspunkt zu einem zweiten
Anschlusspunkt innerhalb des elektrischen Leiters verstanden. Nanostrukturen im Sinne
der vorliegenden Erfindung können neben Kohlenstoffnanostrukturen auch weitere Nanostrukturen,
wie beispielsweise, Bornitridnanostrukturen sein.
[0015] Durch die Verbindung von Kohlenstoffnanostrukturen mit einer bevorzugten Ausrichtung
bezüglich der elektrischen Leitfähigkeit entlang der Stromflussrichtung in Kombination
mit einer Nanostruktur mit einer bevorzugten Ausrichtung der Wärmeleitfähigkeit auf
mindestens eine der Außenflächen des elektrischen Bauteils kann das elektrische Bauteil
kleiner konzipiert und gleichzeitig die damit verbundene erhöhte bzw. schlechtere
Wärmeabgabe durch eine insgesamt verbesserte Wärmeleitfähigkeit des Innenteils und
damit des elektrischen Bauteils gewährleistet werden.
[0016] Vorteilhafterweise umschließt das Innenteil des elektrischen Bauteils zumindest teilweise
den elektrischen Leiter. Hierdurch wird die Wärmeübertragung vom elektrischen Leiter
auf das Innenteil und damit auf eine der Außenflächen des elektrischen Bauteils verbessert.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung des elektrischen Bauteils ist vorgesehen, dass
das Innenteil den elektrischen Leiter zumindest teilsweise elektrisch isoliert. In
diesem Falle bildet das Innenteil des elektrischen Bauteils nicht nur als Verbindung
zur Wärmeabgabe an mindestens eine der Außenflächen des elektrischen Bauteils, sondern
dient gleichzeitig zur elektrischen Isolierung des elektrischen Leiters auf der Basis
einer Nanostruktur. Ein zusätzlicher Aufwand für die Isolierung des elektrischen Leiters
entfällt bei der Nutzung des Innenteils als Isolator.
[0017] Zur Reduzierung von elektromagnetischen Abstrahlungen des elektrischen Bauteils ist
vorgesehen, dass das Innenteil eine um den elektrischen Leiter angeordnete halbleitende
Abschirmung umfasst. Durch die Einbringung einer elektromagnetischen Abschirmung um
den elektrischen Leiter kann eine effektive elektromagnetische Schirmung des elektrischen
Leiters bereitgestellt werden.
[0018] In einer vorteilhaften Ausgestaltung des elektrischen Bauteils ist vorgesehen, dass
das Innenteil mindestens eine der Außenflächen des elektrischen Bauteils bildet und
eine strukturierte Oberfläche zur verbesserten Wärmeabgabe an das Umgebungsmedium
aufweist. Insbesondere die Ausbildung von Rippen und welligen Oberflächen dient zu
einer Vergrößerung der wärmeabgebenden Oberfläche und verbessert somit die Wärmeabgabe
vom dem elektrischen Bauteil an das Umgebungsmedium.
[0019] Vorteilhafterweise ist mindestens eine der Außenflächen des elektrischen Bauteils
mit einer Nanostruktur mit feuchtigkeits- und/oder Schmutz abweisenden Eigenschaften
beschichtet. Aufgrund einer feuchtigkeits- und/oder Schmutz abweisenden Beschichtung
kann das elektrische Bauteil, insbesondere der Transformator, auch in feuchten und
Schmutz anfälligen Umgebungen betrieben werden. Vorteilhafterweise umfasst das Innenteil
ein Polymer, wobei in dem Polymer das Gemisch aus Kohlenstoffnanostrukturen und/oder
Nanostrukturen einbringbar ist. In das Polymer können somit die Kohlenstoffnanostrukturen
mit einer bevorzugten Ausrichtung bezüglich der elektrischen Leitfähigkeit, ein Gemisch
aus Nanostrukturen mit einer bevorzugten Ausrichtung bezüglich der Wärmeleitfähigkeit
eingebracht werden. Auch eine Außenfläche des elektrischen Bauteils in unmittelbarem
Kontakt mit dem Innenteil kann eine feuchtigkeits- und/oder schmutzabweisende Nanostruktur
aufweisen. Insbesondere die Verwendung einer Folie als Polymer ist auf das Innenteil
aufbringbar, so dass die elektrisch leitfähigen und/oder wärmeleitfähigen und/oder
feuchtigkeits-/schmutzabweisenden Eigenschaften der Kohlenstoffnanostrukturen und/oder
Nanostrukturen auf das Innenteil aufbringbar, insbesondere aufklebbar sind.
[0020] In einer vorteilhaften Ausgestaltung des elektrischen Bauteils ist vorgesehen, dass
der elektrische Leiter ausschließlich aus einem Gemisch aus Kohlenstoffnanostrukturen
mit einer bevorzugten Ausrichtung bezüglich der elektrischen Leitfähigkeit entlang
der Stromflussrichtung umfasst. Durch die ausschließliche Verwendung von Kohlenstoffnanostrukturen
kann auf die bisher herkömmlich genutzten Leitermaterialien, wie Kupfer und Aluminium,
verzichtet werden.
[0021] Vorteilhafterweise variiert die Konzentration des Gemisches aus Kohlenstoffnanostrukturen
und/oder Nanostrukturen innerhalb des Leiters des elektrischen Bauteils. Hier ergibt
sich die Anpassungsmöglichkeit der Konzentration und Ausrichtung des Gemisches aus
Kohlenstoffnanostrukturen und/oder Nanostrukturen an die erforderliche Stromdichte
und/oder Wärmestromdichte.
[0022] Es wird als Vorteil angesehen, dass die Konzentration des Gemisches aus Kohlenstoffnanostrukturen
und/oder Nanostrukturen in mechanisch belasteten Regionen innerhalb des Leiters erhöht
ist. Hierdurch bietet sich der Vorteil, dass aufgrund der guten mechanischen Festigkeitseigenschaften
der Kohlenstoffnanostrukturen und/oder Nanostrukturen auftretende mechanische Kräfte
innerhalb des Leiters gut aufgenommen oder weitergeleitet werden können. Insbesondere
die Aufnahme von kurzzeitig hohen Kurzschlusskräften innerhalb des Leiters kann durch
entsprechende Konzentration des Gemisches aus Kohlenstoffnanostrukturen und/oder Nanostrukturen
aufgenommen werden und damit eine Beschädigung des Leiters oder sogar des elektrischen
Bauteils vermieden werden. Des Weiteren können mittels einer ausgewählten Konzentration
des Gemisches aus Kohlenstoffnanostrukturen und/oder Nanostrukturen mechanische Spannelemente
innerhalb des Leiters gebildet und damit statische Kräfte, wie beispielsweise die
Gewichtskraft, zu außerhalb des Leiters liegenden Befestigungselementen weitergeleitet
werden.
[0023] Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, dass die während des Betriebes im elektrischen
Leiter bestehend aus Kohlenstoffnanostrukturen mit einer bevorzugten Ausrichtung bezüglich
der elektrischen Leitfähigkeit entlang der Stromflussrichtung die entstehende Wärme
mit einem Innenteil an mindestens eine Außenfläche des elektrischen Bauteils abführbar
ist, wobei das Innenteil aus einem Gemisch aus Nanostrukturen mit einer bevorzugten
Ausrichtung bezüglich der Wärmeleitfähigkeit auf mindestens eine der Außenflächen
des elektrischen Bauteils gebildet wird.
[0024] In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass der elektrische
Leiter in eine Trägerstruktur, insbesondere eine Polyamidstruktur, eingebettet wird,
wobei in die Trägerstruktur das Gemisch aus Nanostrukturen mit einer bevorzugten Ausrichtung
der Wärmeleitfähigkeit mindestens im Kontakt zu einer der Außenflächen des elektrischen
Bauteils eingebettet wird.
[0025] Das Gemisch aus Kohlenstoffnanostrukturen und/oder Nanostrukturen wird vorteilhafterweise
mittels Elektrophorese in die Trägerstruktur, insbesondere in ein Polyamid, eingebettet.
Mittels des Elektrophoreseverfahrens lässt sich die Konzentration und die örtliche
Verteilung der Kohlenstoffnanostrukturen und/oder Nanostrukturen innerhalb der Trägerstruktur
gezielt und sehr genau vorgeben. Vorteilhafterweise wird eine halbleitende Abschirmung
in die Trägerstruktur als Bestandteil des Innenteils ebenfalls integriert.
[0026] Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Es zeigen
die Figuren:
- Fig. 1
- eine halbseitige Schnittzeichnung eines Transformators als elektrisches Bauteil mit
zwei separaten Nanostrukturen;
- Fig. 2
- eine halbseitige Schnittzeichnung eines elektrischen Bauteils mit zwei Innenteilen
und kombinierten Nanostrukturen;
- Fig. 3
- eine halbseitige Schnittzeichnung mit zwei Innenteilen und kombinierten elektrischen
Wicklungen und wärmeleitfähigen Nanostrukturen;
- Fig. 4
- eine halbseitige Schnittzeichnung mit drei Innenteilen und definierten elektrisch
und wärmeleitfähigen Nanostrukturen;
- Fig. 5
- eine Darstellung der elektrisch und wärmeleitfähigen mikroskopischen Nanostrukturen
innerhalb des Innenteils;
- Fig. 6
- eine Schnittzeichnung der Oberflächenstruktur an einer der Außenfläche des elektrischen
Bauteils;
- Fig. 7
- eine Schnittzeichnung der Oberflächenstruktur mit einer schmutzabweisenden Nanostrukturbeschichtung
an einer der Außenfläche des elektrischen Bauteils;
- Fig. 8
- eine Aufsicht auf drei elektrische Bauteile kombiniert zu einem Dreiphasen-Transformator.
[0027] Die FIG 1 zeigt eine halbseitige Schnittzeichnung eines Transformators als elektrisches
Bauteil la mit einer Kohlenstoffnanostruktur 3 und einer Nanostruktur 6. Durch einen
Kern 4 des Transformators la verläuft die Schnittlinie, die als gestrichelte Linie
angedeutet ist. Ein Innenteil 2a weist eine schichtweise elektrisch leitende Struktur
auf. Exemplarisch ist eine elektrisch leitende Schicht als elektrischer Leiter 5a
in der FIG 1 eingezeichnet. Die einzelnen elektrisch leitenden Schichten sind durch
isolierende Schichten von einander getrennt, wobei die dieser schichtweise Aufbau
des Innenteils 2a innerhalb einer Matrix mit einem Gemisch von Kohlenstoffnanostrukturen
3 mit einer bevorzugten Ausrichtung bezüglich der elektrischen Leitfähigkeit entlang
der Stromflussrichtung realisiert wird.
[0028] Die aus den Kohlenstoffnanostrukturen 3 gebildeten Leiter 5a, Windungen oder Wicklungsteile
werden vorzugsweise in einem Polyamid eingebettet. Das Innenteil 2a umfasst eine halbleitende
Abschirmung 10. Hieran schließt sich eine Schicht aus einem Gemisch aus Nanostrukturen
6 mit einer bevorzugten Ausrichtung bezüglich der Wärmeleitfähigkeit auf mindestens
eine der Außenflächen 9 des elektrischen Bauteils 1a,1b,1c des Innenteils 2a an. Vorzugsweise
wird ein Gemisch aus Nanostrukturen 6 mit geringer elektrischer aber hoher Wärmeleitfähigkeit
verwendet, beispielsweise Bornitrid-Kohlenstoffnanostrukturen.
[0029] Eine halbseitige Schnittzeichnung eines elektrischen Bauteils 1a mit zwei Innenteilen
2a,2b und kombinierter Kohlenstoffnanostruktur 3 und Nanostruktur 6 ist in der FIG
2 dargestellt. Die Innenteile 2a,2b weisen einen schichtweisen Aufbau der elektrischen
Leiter 5a,5b,5c,5d,5e,5f aus einem Gemisch von Kohlenstoffnanostrukturen 3 mit einer
bevorzugten Ausrichtung bezüglich der elektrischen Leitfähigkeit entlang der Stromflussrichtung
auf. Zwischen die elektrischen Leiter 5a,5b,5c,5d,5e,5f ist ein Gemisch aus Nanostrukturen
6 mit einer bevorzugten Ausrichtung bezüglich der Wärmeleitfähigkeit auf mindestens
eine der Außenflächen 9 des elektrischen Bauteils 1a,1b,1c umfasst. Zwischen den Innenteilen
2a,2b ist ein Kühlkanal 7a zur zusätzlichen Kühlung der elektrischen Bauteile 2a,2b
angeordnet.
[0030] Die FIG 3 zeigt eine halbseitige Schnittzeichnung mit zwei Innenteilen 2a,2b und
kombinierten elektrischen Wicklungen 5a,5b und wärmeleitfähigen Nanostrukturen 6 eines
elektrischen Bauteils 1a. Innerhalb einer Matrix aus wärmeleitfähigen Nanostrukturen
6 sind Wicklungsleiter 5a,5b mit elektrisch leitfähigen Kohlenstoffnanostrukturen
3 eingebettet.
[0031] Eine halbseitige Schnittzeichnung mit drei Innenteilen 2a,2b,2c und definierten elektrisch
und wärmeleitfähigen Kohlenstoffnanostruktur 3 mit Nanostruktur 6 ist in der FIG 4
gezeigt. Die Innenteile 2a,2b,2c sind als Zylinder konzipiert und bestehen aus einem
Gemisch mit wärmeleitfähigen Nanostrukturen 6. Die Zylinder weisen Ausbuchten zu einer
der Außenflächen 9 des elektrischen Bauteils 1a auf in die das Gemisch aus elektrisch
leitfähigen Kohlenstoffnanostrukturen 3 eingebracht ist und somit einen elektrischen
Leiter 5a,5b,5c,5d,5e,5f bildet. Die so gebildeten elektrischen Wicklungen 5a,5b,5c,5d,5e,5f
der einzelnen Innenteile 2a,2b,2c können mittels elektrischer Verbinder 8 elektrisch
verbunden werden. Die einzelnen Innenteile 2a,2b,2c sind relativ zueinander beabstandet,
so dass die so entstehende Zwischenräume als Kühlkanäle 7a,7b dienen.
[0032] Die FIG 5 zeigt eine Darstellung der elektrischen und wärmeleitfähigen mikroskopischen
Kohlenstoffnanostruktur 3 mit Nanostruktur 6 innerhalb des Innenteils 2a. Aus vorzugsweise
in Stromflussrichtung ausgerichteten elektrisch leitfähige Kohlenstoffnanostrukturen
3 gebildete Leiter oder Wicklungsteile 5a bilden innerhalb der mikroskopischen Struktur
des Innenteils 2a eine erste Region. Wärmeleitfähige Nanostrukturen 6 mit hoher thermischer
Leitfähigkeit vorzugsweise in Richtung des gewünschten Wärmeflusses bilden Nebenregionen,
die innerhalb der mikroskopischen Struktur klar voneinander getrennt sind.
[0033] Die wesentliche Baugrößenverringerung lässt die Konzeption kompakter gekapselter
und I oder geschirmter Anlagen oder kompletter Anlagenstrukturen zu. Mittels dieses
elektrischen Bauteils ergibt sind die Möglichkeit, eine komplette Umspannstationen
als Verbund zu konzipieren. Möglich wird die Konzeption kompletter gekapselter Gesamtanlagen,
welche zum Beispiel mehrere Transformatoren, Drosseln, Wandler, Strombegrenzer, Sicherungs-
und Überwachungseinrichtungen sowie Schalteinrichtungen beinhalten können.
[0034] In FIG 6 ist eine Schnittzeichnung der Oberflächenstruktur und in der FIG 7 eine
Schnittzeichnung der Oberflächenstruktur mit einer schmutzabweisenden Nanostrukturbeschichtung
an einer der Außenfläche 9 des elektrischen Bauteils 2a gezeigt.
[0035] Zur Verbesserung des Wärmeüberganges zum Umgebungsmedium ist es erforderlich, dass
die Oberfläche durch eine Rippenstruktur 8 vergrößert wird. Diese Rippen 8 werden
erfindungsgemäß derart gestaltet, dass wärmeleitfähigen Nanostrukturen 6 mit sehr
guter Wärmeleitfähigkeit und hohem elektrischem Widerstand nicht nur in die Vergussmasse
der Wicklung 5a (nicht dargestellt) eingebracht werden, sondern derart angeordnet
werden, dass sie den Transport der Wärme in die Kühlrippen 8 übernehmen.
[0036] Zweckmäßigerweise ist die Dichte der wärmeleitfähigen Nanostrukturen 6 in der Übergangszone
zur Rippe 8 besonders hoch, um ein günstiges Verhältnis der Erhöhung des Rippenwirkungsgrades
zu den Kosten der wärmeleitfähigen Nanostrukturen 6 zu erreichen.
[0037] Zur Erzielung einer feuchtigkeits- und/oder schmutzabweisenden Oberfläche ist die
Einbringung von schmutz- und/oder feuchtigkeitsabweisenden Nanostrukturen 11 an der
Außenfläche 9 der Vergussmasse möglich; ähnlich so genannter easy-toclean-Beschichtungen).
Dies kann in besonderen Fällen auch mittels einer schmutz- und feuchtigkeitsabweisenden
Nanostrukturen 11 enthaltenden Folie oder eines Schmutz- und feuchtigkeitsabweisenden
Nanostrukturen 11 enthaltenden Lackes erfolgen. Werden die elektrischen Bauteile 1a
unter Wasser eingesetzt, so kommt es zu einer sehr günstigen Kühlung, so dass zusätzliche
Kühlvorrichtungen entfallen können.
[0038] Aufgrund der Gefahr einer wärmedämmenden Schicht durch Bewuchs, Foulingprozesse oder
Krustenbildung verhindert die Beschichtung mit einer schmutz- und feuchtigkeitsabweisenden
Nanostrukturen 11 die oben genannten Oberflächenprozesse.
[0039] Durch interne Streueffekte ist der Kurzschlussstrom innerhalb eines einzelnen elektrischen
Leiters 5a aus elektrisch leitfähigen Kohlenstoffnanostrukturen 3 (nicht dargestellt)
begrenzt. Durch Reduzierung der Anzahl der sozusagen parallel geschalteten Nanodrähte
der elektrisch leitfähigen Kohlenstoffnanostrukturen 3 in einem Übergangsbereich können
in der Leitungsführung, Durchführung oder in bestimmten Bereichen der elektrischen
Leiter 5a Strombegrenzungselemente in die elektrischen Bauteile 1a (nicht dargestellt)
eingebunden werden.
[0040] Die FIG 8 zeigt eine Aufsicht auf drei elektrische Bauteile 1a,1b,1c kombiniert zu
einem Dreiphasen-Transformator. Die Kerne 4 (nicht sichtbar) sind durch ein Joch miteinander
verbunden. Die Innen und die Außenseite der Wicklungskörper als elektrische Bauteile
1a,1b,1c sind mit einer wärmeleitfähigen Nanostrukturen 6 überzogen.
[0041] Durch die neuartige Kombination von unterschiedlichen Kohlenstoffnanostrukturen 3
und Nanostrukturen 6,11 und als elektrischen Komponenten 2a,2b,2c,5a,5b,5c,5d,5e,5f
des elektrischen Bauteils 1a,1b,2b ergibt sich die Möglichkeit, die Kohlenstoffnanostrukturen
3 und Nanostrukturen 6,11 auf der Basis unterschiedlicher Dotierungen, Ausrichtungen
und räumlicher Verteilungen in einer Matrix anzuordnen und damit ein kompaktes elektrisches
Bauteil bereitzustellen.
[0042] Durch diesen Aufbau ist es beispielsweise möglich, den elektrischen Leiter mit ausgerichteter
elektrisch leitfähiger Kohlenstoffnanostrukturen 3 als Ausrichtelektroden zu nutzen.
[0043] Durch die Platzierung von halbleitenden Abschirmungen in den Innenteilen 2a,2,b,2c
ist eine Anlenkung und/oder Feldsteuerung möglich. Durch die Verwendung von elektrisch
leitfähigen Kohlenstoffnanostrukturen 3 werden im Vergleich zu herkömmlichen Leitern
die elektrischen Verluste gesenkt und gleichzeitig eine gute Ableitung der Verlustwärme
nach außen gewährleistet. Der Verzicht auf innere Kühlmedien und die hohe thermische
Beständigkeit der wärmeleitfähigen Nanostrukturen 6 lassen den Betrieb des elektrischen
Bauteils 1a,1b,1c bei sehr hohen Temperaturen zu. Dadurch wird die Effektivität der
Kühlung über die Außenflachen extrem gesteigert.
[0044] Die Einbettung der elektrischen Leiters 2a,2b,2c,5a,5b,5c,5d,5e,5f in eine wärmeleitfähigen
Nanostrukturen 6 führt zu einer hohen mechanischen Festigkeit des gesamten Innenteils
2a,2b,2c.
[0045] Gleichzeitig ist eine extreme Verringerung der Baugröße und Masse des elektrischen
Bauteils möglich, so dass extrem robuste und kompakte elektrischer Geräte - beispielsweise
eine Kompakttransformatoren in kleinster Bauform für Hochspannungsanwendungen - gebaut
werden können. Darüber hinaus lässt die wesentliche Baugrößenverringerung die Konzeption
neuartiger kompakter Gesamtanlagen zu. So sind Kompaktumspannstation oder Kompaktanlage
aus Transformatoren, Drosseln, Wandlern, Strombegrenzern und Sicherheitseinrichtungen
mit der vorliegenden Erfindung denkbar.
1. Elektrisches Bauteil (1a,1b,1c) mit einem elektrischen Leiter (5a,5b,5c,5d,5e,5f),
wobei innerhalb des elektrischen Leiters (5a,5b,5c,5d,5e,5f) ein Strompfad mit einer
Stromflussrichtung aufgrund des Anschlusses der Enden des elektrischen Leiters (5a,5b,5c,5d,5e,5f)an
zwei elektrische Anschlusspunkte innerhalb des elektrischen Bauteils (1a,1b,1c) vorgegeben
sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
der elektrische Leiter (5a,5b,5c,5d,5e,5f) ein Gemisch von Kohlenstoffnanostrukturen
(3) mit einer bevorzugten Ausrichtung bezüglich der elektrischen Leitfähigkeit entlang
der Stromflussrichtung aufweist und die während des Betriebs im elektrischen Leiter
(5a,5b,5c,5d,5e,5f) entstehende Wärme mit einem Inneneinteil (2a,2b,2c) an mindestens
eine Außenfläche (9) des elektrischen Bauteils (1a,1b,1c) abführbar ist, wobei das
Innenteil (9) ein Gemisch aus Nanostrukturen (6) mit einer bevorzugten Ausrichtung
bezüglich der Wärmeleitfähigkeit auf mindestens eine der Außenflächen (9) des elektrischen
Bauteils (1a,1b,1c) umfasst.
2. Elektrisches Bauteil (1a,1b,1c) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Innenteil (2a,2b,2c) zumindest teilweise den elektrischen Leiter (5a,5b,5c,5d,5e,5f)
umschließt.
3. Elektrisches Bauteil (1a,1b,1c) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Innenteil (2a,2b,2c) den elektrischen Leiter zumindest teilsweise elektrisch isoliert.
4. Elektrisches Bauteil (1a,1b,1c) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Innenteil (2a,2b,2c) eine um den elektrischen Leiter (5a,5b,5c,5d,5e,5f) angeordnete
elektrische Abschirmung (10) umfasst.
5. Elektrisches Bauteil (1a,1b,1c) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Innenteil (2a,2b,2c) mindestens eine der Außenflächen (9) des elektrischen Bauteils
(1a,1b,1c) bildet und eine strukturierte Oberfläche (8) zur verbesserten Wärmeabgabe
an ein Umgebungsmedium aufweist.
6. Elektrisches Bauteil (1a,1b,1c) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
mindestens eine der Außenflächen (9) des elektrischen Bauteils (1a,1b,1c) mit einer
Nanostruktur (11) mit feuchtigkeits- und/oder Schmutz abweisenden Eigenschaften beschichtet
ist.
7. Elektrisches Bauteil (1a,1b,1c) nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Innenteil (2a,2b,2c) ein Polymer umfasst, wobei in das Polymer Kohlenstoffnanostrukturen
(3) und/oder Nanostrukturen (6,11) einbringbar ist.
8. Elektrisches Bauteil (1a,1b,1c) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Polymer als Folie auf das Innenteil (2a,2b,2c) aufbringbar ist.
9. Elektrisches Bauteil (1a,1b,1c) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
der elektrische Leiter (5a,5b,5c,5d,5e,5f) ausschließlich aus dem Gemisch aus Kohlenstoffnanostrukturen
(3) mit einer bevorzugten Ausrichtung bezüglich der elektrischen Leitfähigkeit entlang
der Stromflussumrichtung umfasst.
10. Elektrisches Bauteil (1a,1b,1c) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentration des Gemisches aus Kohlenstoffnanostrukturen (3) und/oder Nanostrukturen
(6,11) innerhalb des Leiters (5a,5b,5c,5d,5e,5f) variiert.
11. Elektrisches Bauteil (1a,1b,1c) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Konzentration des Gemisches aus Kohlenstoffnanostrukturen (3) und/oder Nanostrukturen
(6,11) in mechanisch belasteten Regionen innerhalb des Leiters (5a,5b,5c,5d,5e,5f)
erhöht ist.
12. Elektrisches Bauteil (1a,1b,1c) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
das elektrische Bauteil (1a,1b,1c) ein Transformator, eine Drossel oder eine Spule
ist und der elektrische Leiter (5a,5b,5c,5d,5e,5f) mindestens eine Teilwicklung umfasst.
13. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Bauteils (1a,1b,1c) mit einem elektrischen
Leiter (5a,5b,5c,5d,5e,5f), wobei innerhalb des elektrischen Leiters (5a,5b,5c,5d,5e,5f)
ein Strompfad mit einer Stromflussrichtung aufgrund des Anschlusses der Enden des
elektrischen Leiters (5a,5b,5c,5d,5e,5f) an zwei Anschlusspunkte innerhalb des elektrischen
Bauteils (1a,1b,1c) gebildet wird und die während des Betriebes im elektrischen Leiter
(5a,5b,5c,5d,5e,5f) entstehende Wärme mit einem Innenteil (2a,2b,2c) an mindestens
eine Außenfläche (9) des elektrischen Bauteils (1a,1b,1c) abführbar ist, wobei das
Innenteil (2a,2b,2c) aus einem Gemisch aus Nanostrukturen (6) mit einer bevorzugten
Ausrichtung bezüglich der Wärmeleitfähigkeit auf mindestens eine der Außenflächen
(9) des elektrischen Bauteils (1a,1b,1c) gebildet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
der elektrische Leiter (5a,5b,5c,5d,5e,5f) in eine Trägerstruktur, insbesondere Polyamidstruktur,
eingebettet wird, wobei in die Trägerstruktur das Gemisch aus Nanostrukturen (6) mit
einer bevorzugten Ausrichtung bezüglich der Wärmeleitfähigkeit auf mindestens eine
der Außenflächen (9) des elektrischen Bauteils (1a,1b,1c) eingebettet wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass
das eine halbleitende Abschirmung (10) in die Trägerstruktur als Bestandteil des Innenteils
(2a,2b,2c) integriert wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Außenflächen (9) des elektrischen Bauteils (1a,1b,1c) mit einer
Nanostruktur (11) mit feuchtigkeits- und/oder Schmutz abweisenden Eigenschaften beschichtet
wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Gemisch auf Kohlenstoffnanostrukturen (3) und/oder Nanostrukturen (6,11) mittels
Elektrophorese in die Trägerstruktur definiert eingebracht wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17 zur Herstellung eines elektrischen Bauteils
(1a,1b,1c) nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
1. Electric component (1a, 1b, 1c) comprising an electric conductor (5a, 5b, 5c, 5d,
5e, 5f), wherein inside the electric conductor (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) a current
path having a current flow direction is specified because of the ends of the electric
conductor (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) being connected to two electric connection points
inside the electric component (1a, 1b, 1c), characterized in that the electric conductor (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) exhibits a mixture of carbon nanostructures
(3) having a preferred orientation with respect to the electric conductivity along
the current flow direction and the heat produced during the operation in the electric
conductor (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) can be removed to at least one outside surface
(9) of the electric component (1a, 1b, 1c) by means of an inner part (2a, 2b, 2c),
the inner part (2a, 2b, 2c) comprising a mixture of nanostructures (6) having a preferred
orientation with respect to the thermal conductivity to at least one of the outside
surfaces (9) of the electric component (1a, 1b, 1c).
2. Electric component (1a, 1b, 1c) according to Claim 1, characterized in that the inner part (2a, 2b, 2c) encloses the electric conductor (5a, 5b, 5c, 5d, 5e,
5f) at least partially.
3. Electric component (1a, 1b, 1c) according to Claim 2, characterized in that the inner part (2a, 2b, 2c) electrically insulates the electric conductor at least
partially.
4. Electric component (1a, 1b, 1c) according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the inner part (2a, 2b, 2c) comprises an electric shielding (10) arranged around
the electric conductor (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f).
5. Electric component (1a, 1b, 1c) according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the inner part (2a, 2b, 2c) forms at least one of the outside surfaces (9) of the
electric component (1a, 1b, 1c) and has a structured surface (8) for the improved
heat delivery to an environmental medium.
6. Electric component (1a, 1b, 1c) according to one of Claims 1 to 5, characterized in that at least one of the outside surfaces (9) of the electric component (1a, 1b, 1c) is
coated with a nanostructure (11) having moisture- and/or dirt-repelling characteristics.
7. Electric component (1a, 1b, 1c) according to one of Claims 3 to 6, characterized in that the inner part (2a, 2b, 2c) comprises a polymer, wherein carbon nanostructures (3)
and/or nanostructures (6, 11) can be inserted into the polymer.
8. Electric component (1a, 1b, 1c) according to Claim 7, characterized in that the polymer can be applied to the inner part (2a, 2b, 2c) as a foil.
9. Electric component (1a, 1b, 1c) according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the electric conductor (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) consists exclusively of the mixture
of carbon nanostructures (3) having a preferred orientation with respect to the electric
conductivity along the current flow direction.
10. Electric component (1a, 1b, 1c) according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the concentration of the mixture of carbon nanostructures (3) and/or nanostructures
(6, 11) varies within the conductor (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f).
11. Electric component (1a, 1b, 1c) according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the concentration of the mixture of carbon nanostructures (3) and/or nanostructures
(6, 11) is increased in mechanically loaded regions within the conductor (5a, 5b,
5c, 5d, 5e, 5f).
12. Electric component (1a, 1b, 1c) according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the electric component (1a, 1b, 1c) is a transformer, a choke or a coil and the electric
conductor (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) comprises at least one part-winding.
13. Method for producing an electric component (1a, 1b, 1c) comprising an electric conductor
(5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f), wherein inside the electric conductor (5a, 5b, 5c, 5d, 5e,
5f) a current path having a current flow direction is formed because of the ends of
the electric conductor (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) being connected to two connection
points inside the electric component (1a, 1b, 1c) and the heat produced during the
operation in the electric conductor (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) can be removed to at
least one outside surface (9) of the electric component (1a, 1b, 1c) by means of an
inner part (2a, 2b, 2c), the inner part (2a, 2b, 2c) being formed of a mixture of
nanostructures (6) having a preferred orientation with respect to the thermal conductivity
to at least one of the outside surfaces (9) of the electric component (1a, 1b, 1c).
14. Method according to Claim 13, characterized in that the electric conductor (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) is embedded into a carrier structure,
particularly a polyamide structure, the mixture of nanostructures (6) having a preferred
orientation with respect to the thermal conductivity to at least one of the outside
surfaces (9) of the electric component (1a, 1b, 1c) being embedded into the carrier
structure.
15. Method according to one of Claims 13 to 14, characterized in that a semiconducting shielding (10) is integrated into the carrier structure as a component
of the inner part (2a, 2b, 2c).
16. Method according to one of Claims 13 to 15, characterized in that at least one of the outside surfaces (9) of the electric component (1a, 1b, 1c) is
coated with a nanostructure (11) having moisture- and/or dirt-repelling characteristics.
17. Method according to one of Claims 13 to 16, characterized in that the mixture of carbon nanostructures (3) and/or nanostructures (6, 11) is inserted
in a defined manner into the carrier structure by means of electrophoresis.
18. Method according to one of Claims 13 to 17 for producing an electric component (1a,
1b, 1c) according to one of Claims 1 to 12.
1. Composant ( 1a, 1b, 1c ) électrique ayant un conducteur ( 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f )
électrique, dans lequel il est prescrit à l'intérieur du conducteur ( 5a, 5b, 5c,
5d, 5e, 5f ) électrique un trajet de courant ayant un sens de conduction du courant
en raison du raccordement des extrémités du conducteur ( 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f )
électrique à deux points électriques de raccordement à l'intérieur du composant (
1a, 1b, 1c ) électrique,
caractérisé en ce que
le conducteur ( 15a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f ) électrique comporte un mélange de nanostructures
( 3) de carbone ayant une orientation préférée par rapport à la conductivité électrique
le long du sens de conduction du courant et la chaleur se créant pendant le fonctionnement
dans le conducteur ( 15a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f ) électrique peut être évacuée par une
partie (2a, 2b, 2c) intérieure sur au moins une surface ( 9 ) extérieure du composant
( 1a, 1b, 1c ) électrique, la partie ( 9 ) intérieure comprenant sur au moins l'une
des surfaces ( 9 ) extérieure du composant ( 1a, 1b, 1c ) électrique un mélange de
nanostructures ( 6 ) ayant une orientation préférée par rapport à la conductibilité
thermique.
2. Composant ( 1a, 1b, 1c ) électrique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la partie ( 2a, 2b, 2c ) intérieure enferme au moins en partie le conducteur (5a,
5b, 5c, 5d, 5e, 5f) électrique.
3. Composant ( 1a, 1b, 1c ) électrique suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la partie ( 2a, 2b, 2c ) intérieure isole électriquement au moins en partie le conducteur
électrique.
4. Composant ( 1a, 1b, 1c ) électrique suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la partie ( 2a, 2b, 2c ) intérieure comprend un blindage ( 10 ) électrique disposé
autour du conducteur ( 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f ) électrique.
5. Composant ( 1a, 1b, 1c ) électrique suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la partie ( 2a, 2b, 2c ) intérieure forme au moins l'une des surfaces ( 9 ) extérieures
du composant ( 1a, 1b, 1c ) électrique et a une surface ( 8 ) structurée pour améliorer
la chaleur cédée à un milieu ambiant.
6. Composant ( 1a, 1b, 1c ) électrique suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins l'une des surfaces ( 9 ) extérieures du composant ( 1a, 1b, 1c ) électrique
est revêtue d'une nanostructure ( 11 ) ayant des propriétés repoussant l'humidité
et/ou la saleté..
7. Composant ( 1a, 1b, 1c ) électrique suivant l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que la partie ( 2a, 2b, 2c ) intérieure comprend un polymère, des nanostructures ( 3
) de carbone et/ou des nanostructures ( 6, 11 ) pouvant être incorporées dans le polymère.
8. Composant ( 1a, 1b, 1c ) électrique suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le polymère peut être mis sous la forme d'une feuille sur la partie ( 2a, 2b, 2c
). intérieure.
9. Composant ( 1a, 1b, 1c ) électrique suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le conducteur ( 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f ) électrique comprend exclusivement le mélange
de nanostructures ( 3 ) de carbone ayant une orientation préférée par rapport à la
conductivité électrique le long du sens de conduction du courant.
10. Composant ( 1a, 1b, 1c ) électrique suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la concentration du mélange de nanostructures ( 3 ) de carbone et/ou de nanostructures
( 6, 11 ) varie à l'intérieur du conducteur ( 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f ).
11. Composant ( 1a, 1b, 1c ) électrique suivant l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la concentration du mélange de nanostructures ( 3 ) de carbone et/ou de nanostructures
( 6, 11 ) est augmentée à l'intérieur du conducteur ( 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f ) dans
des régions sollicitées mécaniquement.
12. Composant ( 1a, 1b, 1c ) électrique suivant l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le composant ( 1a, 1b, 1c ) électrique est un transformateur, une bobine de self
ou une bobine et le conducteur ( 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f ) électrique comprend au moins
une fraction d'enroulement.
13. Procédé de fabrication d'un composant ( 1a, 1b, 1c ) électrique ayant un conducteur
( 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f ) électrique dans lequel il est formé à l'intérieur du conducteur
( 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f ) un trajet de courant ayant un sens de conduction du courant
en raison du raccordement des extrémités du conducteur ( 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f )
électrique à deux points de raccordement à l'intérieur du composant ( 1a, 1b, 1c )
électrique et la chaleur se créant pendant le fonctionnement dans le conducteur (
5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f ) électrique peut être évacuée par une partie ( 2a, 2b, 2c
) intérieure sur au moins une surface ( 9 ) extérieure du composant ( 1a, 1b, 1c )
électrique, la partie ( 2a, 2b, 2c ) intérieure étant formée, sur au moins l'une des
surfaces ( 9 ) extérieures du composant ( 1a, 1b, 1c ) électrique, d'un mélange de
nanostructures ( 6 ) ayant une orientation préférée par rapport à la conductibilité
thermique.
14. Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que le conducteur ( 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f ) électrique est incorporé dans une structure
support notamment une structure en polyamide, dans lequel le mélange de nanostructures
( 6 ), ayant une orientation préférée par rapport à la conductibilité thermique, est
incorporé à au moins l'une des surfaces ( 9 ) extérieures du composant ( 1a, 1b, 1c
) électrique.
15. Procédé suivant l'une des revendications 13 à 14, caractérisé en ce qu'un blindage ( 10 ) semi-conducteur est intégré dans la structure support comme élément
constitutif de la partie ( 2a, 2b, 2c ) intérieure.
16. Procédé suivant l'une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce qu'au moins une des surfaces ( 9 ) extérieure du composant ( 1a, 1b, 1c ) électrique
est revêtue d'une nanostructure ( 11 ) ayant des propriétés repoussant l'humidité
et/ou la saleté.
17. Procédé suivant l'une des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que le mélange de nanostructures ( 3 ) de carbone et/ou de nanostructures ( 6, 11 ) est
incorporé de manière définie dans la structure support au moyen d'une électrophorèse.
18. Procédé suivant l'une des revendications 13 à 17, pour la fabrication d'un composant
( 1a, 1b, 1c ) électrique suivant l'une des revendications 1 à 12.
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