La présente invention concerne le domaine de la fabrication d'emballages pour le conditionnement d'articles au sens général et plus particulièrement de bouteilles ou de flacons, notamment en verre.

L'invention s'applique préférentiellement aux emballages formés à partir de flancs cartonnés prédécoupés, pliés et mis en forme manuellement ou automatiquement pour réaliser un emballage. L'invention n'est toutefois pas limitée à ce type de matière et elle peut également s'appliquer aux emballages à base de papier, ou encore de matière moulée.

Dans le domaine ci-dessus, il est connu essentiellement pour le conditionnement de produits en bouteilles et en flacons, des étuis et emballages dits tubulaires, de section traditionnellement rectangulaire ou circulaire. Ces emballages comportent un corps tubulaire fermé à une première extrémité pour supporter une bouteille ou flacon, introduit dans le corps tubulaire par une seconde extrémité de celui-ci, cette seconde extrémité pouvant être fermée par un couvercle amovible ou par un panneau de fermeture articulé sur le corps de l'étui.

Ces emballages remplissent parfaitement leur fonction de conditionnement, notamment de protection contre les chocs. Cependant, ils ne permettent ni une présentation avantageuse de la bouteille ou du flacon conditionné, ni un accès facile et rapide à celui-ci.

En effet, l'ouverture de l'étui par l'enlèvement du couvercle ne permet pas de visualiser correctement et complètement la bouteille ou le flacon contenu à l'intérieur de l'étui. Par ailleurs, le retrait de la bouteille ou du flacon d'un tel étui constitue une opération délicate puisqu'elle nécessite de passer la main par la seconde extrémité du corps tubulaire de l'étui qui traditionnellement est d'une section inférieure à la main elle-même. Cette opération implique de saisir la bouteille par son goulot uniquement avec les doigts, avec les risques de glissement induits lors du retrait de la bouteille ou du flacon de son étui.

La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'état de la technique en proposant un nouvel emballage pour bouteilles ou flacons, conçu pour faciliter la préhension des bouteilles ou des flacons lors de l'ouverture de l'emballage, tout en assurant une protection contre les chocs.

Un autre objet de l'invention est de proposer un nouvel emballage adapté pour permettre une présentation avantageuse et complète des bouteilles ou des flacons contenus dans l'emballage, lors de l'opération d'ouverture de l'emballage.

Pour atteindre ces objectifs, la présente invention propose un nouvel emballage conforme à un emballage pour bouteille ou flacon caractérisé en ce qu'il comporte un boîtier délimitant intérieurement au moins un logement accessible par une ouverture de façade située à l'opposé d'un fond, le boîtier étant pourvu de volets articulés aptes à occuper ensemble une position de fermeture du logement et une position d'ouverture du logement, une structure interne de calage pour flacon ou bouteille, montée mobile en translation à l'intérieur du logement du boîtier, entre le fond et l'ouverture de façade, et un système de liaison rigide entre les volets et la structure interne de calage assurant le déplacement en translation de la structure interne de calage en direction d'une part, du fond lors du mouvement des volets entre leur position d'ouverture et leur position de fermeture et d'autre part, de l'ouverture de façade lors du mouvement des volets entre leur position de fermeture et leur position d'ouverture.

Un autre objet de l'invention est de proposer un nouvel emballage comportant en combinaison l'une et/ou l'autre des caractéristiques additionnelles suivantes :

• en position d'ouverture des volets, la structure interne de calage s'étend sensiblement au niveau de l'ouverture de façade du boîtier,
• en position d'ouverture des volets, chaque volet forme par rapport au plan d'extension de l'ouverture de façade, un angle compris entre 90° et 180°,
• en position de fermeture des volets, la structure interne de calage s'étend sensiblement au niveau du fond du boîtier,
• le système de liaison rigide comporte au moins deux ailes de liaison s'étendant de part et d'autre de la structure interne de calage, et fixées chacune à un volet,
• la structure interne de calage est obtenue à partir d'un flan prédécoupé et monté par pliage pour comprendre un panneau de fond relié par une ligne de pliage transversale à un panneau intermédiaire de côté relié par une ligne de pliage transversale à un panneau de dessus qui, après pliage et rabattement, s'étend au dessus du panneau de fond, le panneau de dessus comportant une fenêtre d'insertion pour un flacon ou bouteille tandis que le panneau de fond comporte une découpe délimitant un rabat qui, après rabattement, coopère par des entailles avec le panneau de dessus,
• le rabat est pourvu d'un trou de passage pour le goulot d'une bouteille ou d'un flacon,
• le panneau de fond est relié de part et d'autre, par une ligne de pliage longitudinale, à un panneau de côté relié par une ligne de pliage longitudinale, à une aile de liaison et en ce que le panneau de dessus comporte de part et d'autre, un contre-panneau de côté relié au panneau de dessus par des lignes de pliage longitudinales dans lesquelles sont aménagées des fentes pour le passage des ailes de liaison,
• chaque aile de liaison comporte un panneau de liaison relié d'un côté au panneau de côté par une ligne de pliage longitudinale et de l'autre côté, par une ligne de pliage longitudinale, à un panneau de fixation à un volet de fermeture,
• chaque volet comporte une patte d'appui sur le volet voisin en position de fermeture desdits volets.
• chaque volet est réalisé à partir d'un flan prédécoupé et monté par pliage pour comprendre une bande de fixation sur le boîtier reliée par une ligne d'articulation, à une bande externe reliée par une ligne de pliage à une bande interne qui est rabattue sur la bande externe, la bande interne rabattue sur la bande externe formant après fixation l'une sur l'autre, un volet de fermeture,
• chaque bande interne comporte une découpe de réception d'un panneau de fixation, assemblé sur la bande externe.

Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.

• Les figures 1 et 2 sont des vues en perspective représentant un emballage conforme à l'invention en position respectivement ouvert et fermé.
• La figure 3 est une vue en perspective en éclaté d'un emballage conforme à l'invention.
• Les figures 4 et 5 sont des vues en coupe élévation prises sensiblement selon le plan A-A de la figure 1 et montrant l'emballage selon l'invention en position respectivement de fermeture et d'ouverture.
• La figure 6 est une vue en plan d'un flan prédécoupé permettant de réaliser un volet de fermeture de l'emballage conforme à l'invention.
• La figure 7 est une vue en plan d'un flan prédécoupé permettant de réaliser une structure interne de calage pour un emballage conforme à l'invention.
• La figure 8 est une vue en perspective du flan prédécoupé illustré à la figure 7 en cours de pliage afin d'obtenir la structure interne de calage.

Les figures 1 et 2 représentent un emballage 1 de type étui pour un article 2 tel un flacon ou une bouteille. Sur la figure 1, l'emballage 1 est présenté en position d'ouverture donnant accès à l'intérieur de l'emballage pour mettre en place ou retirer l'article 2. Sur la figure 2, l'emballage 1 est présenté en position de fermeture permettant de protéger l'article 2 lors du transport ou la vente de l'article 2.

L'emballage 1 selon l'invention comporte, comme cela apparaît plus précisément à la figure 3, un boîtier 4 délimitant au moins un logement 5 pour au moins un article 2. Dans l'exemple illustré, le boîtier 4 présente une forme parallélépipèdique définissant intérieurement un logement 5 également de forme parallélépipèdique. Bien entendu, il peut être envisagé de réaliser un boîtier 4 et/ou un logement 5 de forme différente.

Le logement 5 est accessible par une ouverture de façade 6 située à l'opposé d'un fond 7. Le boîtier 4 comporte ainsi un fond 7 bordé par quatre côtés 8 s'élevant perpendiculairement par rapport au fond 7 pour former une ceinture ou un cadre périphérique. Dans l'exemple illustré, le boîtier 4 comporte deux grands côtés 8 reliés entre eux par deux petits côtés 8. Les côtés 8 délimitent intérieurement avec le fond 7, le logement 5 dont l'ouverture de façade 6 s'établit dans le plan d'extension des bords supérieurs des côtés 8.

Selon une variante préférée de réalisation, le boîtier 4 est obtenu à partir d'un flan prédécoupé réalisé à partir de carton compact, de carton ondulé ou encore de feuilles de matière plastique appropriées, la nature de la matière constitutive n'étant pas une caractéristique de l'invention. Selon cette variante préférée de réalisation, le flan prédécoupé comporte une série de panneaux articulés reliés entre eux par des lignes de pliage. Le flan prédécoupé n'est pas décrit plus précisément car il ne fait pas partie précisément de l'objet de l'invention et sa réalisation est bien connue de l'Homme du métier.

Selon une variante avantageuse de réalisation illustrée sur les dessins, chaque côté 8 du boîtier 4 est réalisé par une paroi externe 8₁ et une paroi interne 8₂ s'étendant parallèlement entre elles et à distance l'une de l'autre. Pour chaque côté 8, les parois interne 8₂ et externe 8₁ sont reliées entre elles par une paroi de liaison 8₃ s'étendant parallèlement au fond 7. Les parois de liaison 8₃ s'étendent dans un plan commun dans lequel s'inscrit l'ouverture de façade 6. La réalisation des côtés 8 à l'aide d'une double paroi 8₁, 8₂ permet de réaliser avantageusement un cadre périphérique rigide de protection pour l'article 2.

Le boîtier 4 comporte également des volets 11 articulés selon une ligne d'articulation 12. Ces volets 11 sont aptes à occuper ensemble une position d'ouverture du logement 5 (figure 1) ou une position de fermeture du logement 5 (figure 2).

Dans l'exemple illustré, le boîtier 4 comporte deux volets 11 s'étendant à partir des deux grands côtés 8 et présentant chacun une largeur égale sensiblement à la demi-largeur des petits côtés 8, de manière qu'en position fermée, les volets 11 sont sensiblement jointifs par leur bord libre pour fermer complètement l'ouverture de façade 6.

Ainsi, en position de fermeture du logement 5, les volets 11 sont en appui sur les parois de liaison 8₃, de sorte qu'ils s'étendent dans un plan commun parallèle au fond 7 (figures 2 et 4). En position d'ouverture du logement 5, les volets 11 sont pivotés autour de leur ligne d'articulation 12 selon un angle suffisant pour accéder au logement 5. Par exemple, chaque volet 11 forme en position d'ouverture, par rapport au plan d'extension de l'ouverture de façade 6, un angle compris entre 90° et 180° et de l'ordre de préférence de 135° (comme cela apparaît à la figure 5.)

Selon une variante préférée de réalisation, chaque volet 11 est obtenu à partir d'un flan prédécoupé F_v illustré à la figure 6 et réalisé à partir de carton compact, de carton ondulé ou encore de feuilles de matière plastique appropriées. Tel que cela ressort des figures 3 et 6, le flan prédécoupé F_v comporte une bande de fixation 14 reliée par la ligne d'articulation 12 à une bande externe 15 qui est reliée à une bande interne 16, par une ligne de pliage 17 s'étendant parallèlement à la ligne d'articulation 12. Selon cet exemple, la bande interne 16 est rabattue selon la ligne de pliage 17, contre la bande externe 15. Les bandes interne 16 et externe 15 sont assemblées ensemble par tous moyens appropriés tels que par collage afin de constituer ensemble un volet 11. De préférence, les bandes interne 16 et externe 15 possèdent des largeurs identiques. De plus, les bandes de fixation 14, externe 15 et interne 16 possèdent toutes la même longueur, égale à un grand côté 8 du boîtier 4.

Tel que cela ressort plus précisément des figures 3 et 5, la bande de fixation 14 est destinée à être fixée par des moyens de fixation 19 sur un côté 8 du boîtier 4 et dans l'exemple illustré, sur un grand côté 8. Par exemple, ces moyens de fixation 19 comportent des bandes adhésives pourvues d'une protection pelable qui, après retrait, permet de fixer chaque bande de fixation 14 sur la face externe d'un grand côté 8 du boîtier 4. Les bandes de fixation 14 sont fixées sur le boîtier 4, de sorte que la ligne d'articulation 12 se trouve située au niveau de l'arête de jonction entre la paroi externe 8₁ et la paroi de liaison 8₃.

Selon une variante de réalisation avantageuse, la bande interne 16 comporte une découpe 21 dont la fonction apparaîtra clairement dans la suite de la description. Selon cette variante, une découpe 22 est aménagée dans la bande interne 16 pour laisser subsister une patte d'appui et de préhension 23 attenante à la ligne de pliage 17. Après le rabattement de la bande interne 16 sur la bande externe 15, la patte 23 qui n'est pas rabattue, s'étend en saillie par rapport à la ligne de pliage 17. Tel que cela ressort plus clairement des figures 2 et 4, les pattes d'appui 23 sont aménagées de manière décalée sur les bandes internes 16 de façon à ne pas s'étendre en vis-à-vis. Chaque patte d'appui 23 est destinée à venir en appui, en position de fermeture des volets, sur le volet 11 auquel elle n'est pas attachée.

L'emballage 1 selon l'invention comporte également une structure interne 30 de calage pour un article 2. La structure interne de calage 30 est montée mobile en translation à l'intérieur du logement 5, entre le fond 7 et l'ouverture de façade 6.

L'emballage 1 selon l'invention comporte également un système de liaison rigide 35 entre les volets 11 et la structure interne de calage 30 pour assurer le déplacement en translation de la structure interne de calage 30 en direction d'une part, du fond 7 lors du mouvement des volets 11 entre leur position d'ouverture et leur position de fermeture et d'autre part, de l'ouverture de façade 6 lors du mouvement des volets 11 entre leur position de fermeture et leur position d'ouverture. La structure interne de calage 30 possède un mouvement de coulissement qui est assujetti au mouvement de pivotement des volets 11.

En d'autres termes, dans la position de fermeture des volets 11, la structure interne de calage 30 s'étend sensiblement à proximité du fond 7 (figure 4). A partir de cette position, l'application d'un effort de traction sur chaque volet 11, à partir des pattes de préhension 23 et selon des sens opposés externes à la boîte (flèche f, figure 5) provoque un pivotement de chaque volet 11 autour de sa ligne d'articulation 12 conduisant à l'ouverture des volets 11. Les mouvements simultanés de pivotement des volets 11 (selon les flèches f) entraînent via le système de liaison rigide 35, le coulissement vertical de la structure interne de calage 30 (flèche f₁, figure 5) qui s'éloigne du fond 7 pour avancer vers l'ouverture de façade 6.

Pour une position d'ouverture donnée des volets 11 dans laquelle les volets 11 libèrent l'accès au logement 5 et plus précisément l'article 2, la structure interne de calage 30 s'établit sensiblement au niveau de l'ouverture de façade 6. Dans cette position, l'article 2 qui n'est plus placé dans le fond du logement 5, se trouve dégagé du logement 5 facilitant sa préhension pour son retrait.

Bien entendu, un fonctionnement inverse est obtenu lors de la mise en place d'un article 2 sur la structure interne de calage 30. La mise en place d'un article 2 sur la structure interne de calage 30 est réalisée en positionnant les volets 11 en position d'ouverture (figure 5) autorisant l'accès à la structure interne de calage 30. Dans cette position d'ouverture des volets 11, il est rappelé que la structure interne de calage 30 occupe l'ouverture de façade 6, favorisant ainsi la mise en place de l'article sur la structure interne de calage 30. Un mouvement de rotation des volets 11 selon un sens contraire au sens des flèches f entraîne la descente de la structure interne de calage 30 en direction du fond 7. Il est à noter que le coulissement descendant de la structure interne de calage 30 peut être obtenu automatiquement, avec ou sans l'aide du mouvement des volets 11, en raison du poids que présente l'article 2. La structure interne de calage 30 exerce ainsi un effort de fermeture sur les volets 11 conduisant à leur mise en butée sur les parois de liaison 8₃. De préférence, en position d'appui des volets 11 sur les parois de liaison 8₃, la structure interne de calage 30 ne se trouve pas en contact avec le fond 7, de manière à permettre une fermeture complète du logement 5 par les volets 11 sous l'effet du poids de la structure interne de calage 30.

Bien entendu, pour autoriser un tel coulissement, la structure interne de calage 30 possède une hauteur inférieure à la hauteur du logement 5 définie entre le fond 7 et l'ouverture de façade 6.

Selon une variante avantageuse de réalisation, la structure interne de calage 30 est obtenue à partir d'un flan prédécoupé F_c (figure 7) et réalisé à partir de carton compact, de carton ondulé ou encore de feuilles de matière plastique appropriée. Tel que cela ressort plus précisément de la figure 7, le flan prédécoupé F_c comporte un panneau de fond 41 relié par une ligne de pliage transversale 42, à un panneau intermédiaire de côté 43 qui est relié à un panneau de dessus 44 par l'intermédiaire d'une ligne de pliage transversale 45, parallèle à la ligne de pliage transversale 42.

Avantageusement, le panneau de dessus 44 comporte une fenêtre ou une découpe 47 de calage pour l'article 2. Dans l'exemple illustré, la découpe 47 présente le profil d'une bouteille pour assurer le calage de cette bouteille par insertion partielle de la bouteille à l'intérieur de cette découpe 47:

Selon une autre caractéristique avantageuse de réalisation, le panneau de fond 41 comporte une découpe 49 permettant de former un rabat 50 articulé selon une ligne de pliage 51, par rapport au panneau de fond 41. Le rabat 50 est pourvu d'entailles 52 de blocage destinées à coopérer, comme cela sera expliqué dans la suite de la description, avec le panneau de dessus 44. Une encoche 53 est aménagée dans le panneau de dessus 44 pour le passage partiel du rabat 50. Le rabat 50 est pourvu d'un trou de passage 55 pour le goulot d'une bouteille 2, comme cela apparaît clairement à la figure 1.

Tel que cela ressort de la figure 7, le panneau de fond 41 est relié à un panneau d'extrémité 60, par l'intermédiaire d'une ligne de pliage 61, parallèle aux lignes de pliage 42, 45 et située à l'opposé de la ligne de pliage 42 reliant le panneau de fond avec le panneau intermédiaire de côté 43. Le panneau de dessus 44 est relié à un contre-panneau d'extrémité 63, par l'intermédiaire d'une ligne de pliage 64 parallèle aux lignes de pliage 42, 45 et située à l'opposé de la ligne de pliage 45 reliant le panneau de dessus avec le panneau intermédiaire de côté 43.

Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, le panneau de fond 41 est relié de part et d'autre, à un panneau de côté 66, par l'intermédiaire d'une ligne de pliage longitudinale 67 s'étendant selon une direction perpendiculaire par rapport aux lignes de pliage 42, 45, 61, 64. Chaque panneau de côté 66 est relié à une aile de liaison 68 faisant partie du système de liaison rigide 35. Dans l'exemple illustré, chaque aile de liaison 68 comporte un panneau de liaison 70 relié à un panneau de côté 66 par l'intermédiaire d'une ligne de pliage longitudinale 71 parallèle à la ligne de pliage longitudinale 67 avec le panneau de fond 41. Chaque panneau de liaison 70 est relié à un panneau de fixation 73 à l'aide d'une ligne de pliage longitudinale 74 qui est parallèle à la ligne de pliage longitudinale 71 de liaison entre chaque panneau de côté 66 et le panneau de liaison 70 associé.

Chaque aile de liaison 68 formée par les panneaux de liaison 70 et de fixation 73 est destinée à traverser une fente 76 aménagée dans une ligne de pliage longitudinale 77 aménagée de part et d'autre du panneau de dessus 44 et entre ce dernier et un contre-panneau de côté 78. Il est à noter que les lignes de pliage longitudinales 77 bordant de part et d'autre le panneau de dessus 44 sont aménagées dans le prolongement des lignes de pliage longitudinales 67 s'étendant de part et d'autre du panneau de fond 41. En effet, le panneau de fond 41 et le panneau de dessus 44 possèdent la même largeur.

La réalisation de la structure interne de calage 30 à partir du flan prédécoupé F_c découle directement de la description qui précède. Comme cela ressort de la comparaison des figures 7 et 8, les panneaux de fond 41 et de dessus 44 sont rabattus l'un vers l'autre en étant pliés selon leurs lignes de pliage transversales 42, 45. Lors de ce mouvement de rabattement ou de rapprochement, la patte 50 est pliée à 90°, selon sa ligne de pliage 51, pour s'engager dans l'encoche 53 aménagée dans le panneau de dessus 44. Simultanément, les ailes de liaison 68 sont engagées dans les fentes 76, après le pliage des panneaux de côté 66 le long de leur ligne de pliage longitudinale 67.

En position finale de montage, les panneaux de fond 41 et de dessus 44 s'étendent l'un au dessus de l'autre, parallèlement l'un à l'autre et selon un écartement donné par la hauteur du panneau intermédiaire de côté 43. Dans cette position, le rabat 50 s'étend symétriquement de part et d'autre du panneau de dessus 44, avec les entailles de blocage 52 qui coopèrent avec ce dernier. Dans le même sens, chaque fente 76 de passage pour une aile de liaison 68 présente une découpe spécifique pour définir au moins une et, par exemple, deux languettes 80 destinées à coopérer chacune avec une encoche 81 aménagée dans la ligne de pliage longitudinale 71 entre le panneau de côté 66 et le panneau de liaison 70. En position finale de montage, les languettes 80 sont engagées dans les encoches 81 assurant un blocage des ailes de liaison 68 par rapport au panneau de dessus 44.

Une fois formé par pliage, la structure interne de calage 30 est insérée dans le logement 5 du boîtier 4, à partir de son ouverture de façade 6. A cet égard, il est à noter que la surface du panneau de dessus 44 correspond au jeu près, à la section de passage du logement 5. En position engagée, la structure interne de calage 30 est guidée en coulissement vertical à l'aide du panneau intermédiaire de côté 43, du contre-panneau d'extrémité 63 et des contre-panneaux de côté 78 venant en contact avec les côtés 8 du boîtier 4 et plus précisément, avec les parois internes 8₂. Ainsi, les parois internes 8₂ des côtés 8 définissent des surfaces de guidage pour la structure interne de calage 30 qui présente également des surfaces de guidage complémentaire pour coopérer avec les surfaces de guidage du boîtier 4 et réalisées en particulier par le panneau intermédiaire de côté 43, le contre-panneau d'extrémité 63 et essentiellement par les contre-panneaux de côté 78.

Le montage final de la structure interne de calage 30 consiste à solidariser ensemble, par tous moyens connus, les deux ailes de liaison 68 avec les volets 11. De préférence, chaque panneau de fixation 73 est fixé, par exemple, par collage ou par un adhésif sur un volet 11 en venant s'insérer dans une découpe 21. Avantageusement, la forme de chaque panneau de fixation 73 est complémentaire à la forme de chaque découpe 21, de manière à ce que chaque panneau de fixation 73 reconstitue la partie de la bande interne 16 enlevée par la découpe 21. Ainsi, il n'apparaît pas de surépaisseur de matière après la fixation du panneau de fixation 73 sur le volet 11 et plus précisément sur le panneau externe 15.

Il doit être compris que les ailes de liaison 68 assurent la transmission des efforts et par suite des mouvements entre les volets 11 et la structure interne de calage 30. Ainsi, un mouvement d'ouverture des volets 11 (sens des flèches f) conduit à une traction sur les ailes de liaison 68 qui pivotent autour de leur ligne de pliage 71 entraînant la remontée de la structure interne de calage 30, comme expliqué ci-avant. De façon complémentaire, un mouvement de fermeture des volets 11 conduit à l'application d'un effort de poussée sur les ailes de liaison 68 qui pivotent autour de leur ligne de pliage 71 entraînant la descente de la structure interne de calage 30 vers le fond 7 (figure 4). Lors de ces mouvements d'ouverture et de fermeture, il est à noter qu'apparaît un pivotement entre les panneaux de liaison 70 et les panneaux de fixation 73 autour de la ligne de pliage 74.

L'emballage 1 selon l'invention offre l'avantage de pouvoir amener la structure interne de calage 30 en façade pour faciliter la mise en place de l'article 2, lors de l'ouverture des volets 11. Comme cela apparaît clairement aux figures 1 et 5, l'article 2 se trouve bloqué par son insertion dans la découpe 47 et dans la patte 50, tout en reposant sur le panneau de fond 41. Dans sa position de montage, l'article 2 dépasse de sa demi-épaisseur par rapport au panneau de dessus 44. Le poids de l'article 2, combiné ou non à l'application d'un effort de poussée sur la structure de calage et/ou d'un mouvement de fermeture des volets 11, permettent d'obtenir la descente ou la rentrée de la structure interne de calage 30 à l'intérieur du logement 5 jusqu'à la fermeture complète des volets 11. Le mouvement d'ouverture des volets 11 permet d'amener en façade l'article 2, facilitant sa préhension et son retrait.